多功能小组工作规定.doc

多功能小组工作规定

1.目的

为指导公司多功能小组活动正常有效开展，推动APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA。持续改进活动的深入进行，为确保质量体系持续有效运行，特制定本规定。

2. 适用范围

适用于本公司产品质量先期策划，生产件批准程序，失效模式和后果分析，统计过程控制，测量系统分析，持续改进活动中多功能小组开展工作的全过程。

3. 职责

3.1总经理负责多功能小组的组成，授权管理者代表进行全面管理，提供必要的资源配置，以保证多功能小组活动的展开。批准小组工作计划和重大决议。定期检查小组工作情况，评论小组工作业绩及改进要求。

3.2管理者代表负责组织多功能小组开展活动，包括指定组长召集活动、审定计划、实施检查、进度报告、业绩评定、总结提交。

3.3多功能小组组长负责多功能小组活动计划编制，督促计划实施，检查活动结果，记录资料的收集保存，数据分析及报告，改进活动的跟进确认。

3.4各部门（市场部、质管部、物料部、生产部、技术部、相关车间）负责人或其代表作为多功能小组成员应按计划和规定准时全程参与小组活动。准备好各自的输入输出资料，发表评审讨论意见，确认活动结果，实施小组工作计划，确保小组工作的有效性。

3.5可行时主机厂主管部门的代表及合格供方代表也视为小组成员，以顾客和合作伙伴身份参与小组活动。

4. 规程

4.1多功能小组的组成

发文

范围总经理管理者代表办公室人力资源部市场部

物料部生产部设备部技术部质量管理部

车间车间车间受控

编制审核批准收文

部门

日期日期日期

4.1.1多功能小组界定：根据本公司实际，本公司定义的多功能小组覆盖了：产品质量先期策划小组、横向协调小组、跨部门（职能）工作小组，持续改善专案小组的所有职能。4.1.2多功能小组的组成：在APQP初期，由管理者代表提名，总经理发文任命为小组组长，并根据小组长的提名，指定各相关部门的负责人或其代表作为组员，正式形成非常设的组织形式。

4.1.3多功能小组成员的变异：

a）:当出现多个APQP活动项目时，可组织各自相对独立并冠以项目名称的多功能小组。组员可根据各项目特点变换或增加职能部门或人员的参与，也可视情况需要增

设一名副组长。

b）当小组某成员因故需变换或不能胜任小组成员职责时可主动申请或由管理者代表提出后经总经理批准后方能实施。

c）:当小组活动项目接近尾声时相关职能的代表可逐步退出小组活动或加入新项目小组。

4.2多功能小组的活动方式

4.2.1多功能小组开展活动的方式主要是以会议为主，会议内容包括工作内容、目标、计划的商议，积极讨论，方案决议评审、原因、数据、信息分析、业绩总结评估等。

4.2.2多功能小组会议原则上由小组长负责召集主持，必要时可授权常务秘书（质管部经理）召集，小组成员因故不能出席会议时应指派代表参加，并经组长同意。每次会议应有出席人员签到。

4.2.3一般情况下每月至少应开展一次小组活动，处于APQP、PPAP、FMEA等特定阶段时应按小组工作计划规定的时间展开活动。

4.2.4出席会议人员均应按所处活动中承担的职责，准备好相关资料；充分发表意见；签署评审或研讨意见；加强其他成员沟通，执行活动决议，实施小组计划安排。完成有关的记录

4.2.5鼓励活动中的不同意见的存在，并应提供充分依据，以沟通方式尽可能达成一致，对不同意见的采纳与否或改进结果均应提供最后的记录证明资料。

4.2.6多功能小组活动的结果应记录在《多功能小组活动记录》内，由常务秘书保存。4.3多功能小组的工作流程

阶段和流程 APQP FMEA PPAP MSA SPC 持续改进

确定工作范围和职责

↓项目名称、范围、目标，顾客要求

合同评审。项目名称、

范围、目标项目名称、

范围、目标项目名称、

范围、目标项目名称、

范围、目标项目名称、

范围、目标

制定工作计划和职责

↓工作计划，职责分配，工作进度安排，培训计划工作进度计划 PPAP提交计划表工作进度计划工作进度计划工作进度计划

收集信息和输入资料

↓设计工程规范，相应法规、标准，以往经验。过程流程图、功能需求、

以往经验顾客要求，

工程规定，

以往PPAP资料测量任务要求，现有测量系统分类及精度。数据分析要求，现状报告。改进需求及现状报告。

方案确认及评审

↓小组可行性承诺，系统FMEA 保存提交要求表分析方案及数据方案确定分析方案及数据方案确定原因分析及改进方案的确定及评审

↓会议讨论分析，现场实验观察会议讨论分析，现场观察试验多功能部门按现定进行操作记录，计算并分析数据采集，记录，计算，分析改进方案的实施指导

形成输出资料

↓过程流程图，布置图、FMEA，控制计划，作业规范 FMEA表 PPAP提交要求的多种资料 GR&R数据表格制定，报告相关SPC的结果记录表改进结果的记录检查

输出结果的评审

↓ PPAP，SPC，量产结果，顾客满意度更改后的RPN,更改作业规定 PPAP的正确完整，PPAP卷宗的正确完整综合报告及改进方案分析评估报告改进结果有效性确认及评估

总结及有效性评估

↓ APQP总结和认定 PPAP结果，量产结果，顾客满意顾客的PPAP状态改进方案实施结果及评论总结报告改进活动的总结

改进和提升，标准化必要时的文件修改更改控制计划作业规定按顾客要求改进并在提供量产中的持续改进必要时进行新的MSA 必要时文件的修改及新的SPC 必要时文件的修改及新的持续改进

4.3.1 过程方法是多功能小组流程中依据的基本方法。

4.3.2PDCA循环是多功能小组工作流程中遵守的基本原则。

4.3.3 预防为主是多功能小组工作流程中遵循的理念。

4.3.4 防错技术是多功能小组工作流程中使用的主要技术之一。

4.3.5 数据分析是多功能小组工作流程中采取的主要手段。

4.3.6 持续改进是多功能小组工作流程中追求的最终目标。

4.3.7 顾客满意是多功能小组工作流程中关注的焦点。

4.4多功能小组的成员要求。

4.4.1多功能小组成员应满足开展上述活动所涉及的基本理念、方法、技能、要求，方可胜任，并有效工作，否则应由人力资源部门组织必要的理念、方法、技能的培训，以提升小组成员的素质从而提升小组工作的水平，并创造更好业绩。