天燃气管道动火连头方案精选文档

天燃气管道动火连头方案精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-施工组织设计(方案)报申表工程名称：潘庄项目2#、3#站增压泵及其配套设施安装改造工程工艺管道动火连头方案审查通过各方汇签表美中能源有限公司潘庄项目2#、3#站增压泵及其配套设施安装改造工程工艺管道动火连头方案编制：审核：批准：山东朝阳建设工程有限公司二〇一五年元月六日目录工程概况本工程为潘庄项目2#、3#站增压泵及其配套设施安装改造工程，根据业主要求，在已建2#集气站设计3台增压泵、3台冷却器，在已建3#集气站设计4台增压泵、4台冷却器，以满足单井来气进入已建压缩机的生产需要。

2#、3#站增压泵进口压力均为?（G），出口压力均为（G）。

新建增压泵进口管线φ219×与已建缓冲罐煤层气出口管线φ219×、新建煤层气出冷却器进压缩机管线φ219×与原有煤层气压缩机进气管线φ219×涉及非带压动火连头作业，由于站内设备处于运行状态，且连头处主管线正常输气，故需在设备停运后，由业主对连头管线进行氮气置换，甲烷含量低于2%以下，并由业主有关部门确认管道内是否带压以及可燃气体浓度是否适合动火作业，检查无误后方可进行碰头作业。

为确保设备试运时无泄露，为保证管线非带压动火连头工作有序、保质保量、安全高效地完成，为消除连头事故隐患，避免不必要的损失，特编制本方案，作为该工程动火连头作业的行为准则，指导动火连头作业。

本方案为潘庄项目2#、3#站增压泵及其配套设施安装改造工程站内工艺管道非带压动火连头施工阶段的指导性技术文件。

适用于本公司所承建的工业管道安装工程管道非带压动火连头施工。

编制依据中石化中原石油工程设计有限公司提供的施工图纸。

施工现场踏勘资料。

国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保等管理规定。

施工技术标准及验收规范。

《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4303-2007《钢质管道焊接及验收》SY/T-4103-2006《石油天然气安全规程》AQ2012-2007本工程《施工组织设计》现场实际情况及以往类似工程施工经验。

主要工程量集气站3条增压泵进口管线φ219×与已建缓冲罐3条煤层气出口管线φ219×非带压动火连头，位于缓冲罐+管线出口处，约6道口。

集气站3条煤层气出冷却器进压缩机管线φ219×与3条原有煤层气压缩机进气管线φ219×非带压动火连头，位于压缩机埋地管线进口处，约8道口。

集气站4条增压泵进口管线φ219×与已建缓冲罐4条煤层气出口管线φ219×非带压动火连头，位于缓冲罐+管线出口处，约8道口。

集气站4条煤层气出冷却器进压缩机管线φ219×与4条原有煤层气压缩机进气管线φ219×非带压动火连头，位于压缩机埋地管线进口处，约11道口。

施工部署指导思想信任付诚信，互利得双盈，难中炼意志，造就一批人。

这是一次磨炼队伍意志，提高队伍素质，培养队伍作风，拓宽发展思路的好机会。

是对队伍的一次锻炼，也是对队伍的一次考验。

工程施工管理的全过程，严格按照并执行GB/T19000-2000（ISO9001：2000）标准，做到管理工作程序化、规范化、标准化。

加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范。

合理调配施工力量，充分考虑各方面因素的影响，兼顾前后，全方位、多角度加强项目管理，确保人、财、物的适时投入。

严格管理，精细操作，确保工程安全无事故，争创一流施工水平。

施工原则本着建立一个高效运作的项目管理机构，做到精细管理，确保按基建程序施工，按ISO9001：2000标准进行全过程管理。

连头计划本次非带压动火连头的施工设定在集气站停输期间，动火连头计划于2015年1月9日进行，每个站三个工作日完成。

工程任务划分土建方面由一个土建小组承担动火连头由2个工艺安装组承担全部工艺任务。

质量目标严”字当头，依法管理，按GB/T19001—ISO9001-2000《质量管理体系要求》标准及Q/QGS QM09-2002《压力管道安装质量手册》要求，建立质量管理体系，使压力管道在动火连头作业过程始终处于受控状态，焊接质量达到国家法规、标准的要求。

压力管道计量安装工程的具体目标。

压力管道焊口试压无泄漏，工程投用安全、稳妥一次成功。

目标根据我公司健康、安全与环境管理(HSE)“全员管理、趋利避害、持续获得优良表现”的方针，安全目标为：重伤和死亡事故为零，轻伤事故频率控制在零，杜绝交通、机械设备、火灾事故，避免高处坠落、触电等伤害事故，环境污染为零。

组织机构为保证动火连头安全、顺利进行，我公司成立了动火连头领导小组，其组织机构如下：试压动火连头领导小组组织机构图动火连头程序施工准备本次动火连头施工，我公司选派有天然气管道动火联头经验的工程技术人员负责施工（详见动火连头组织机构）。

施工前编制详细的动火连头施工方案、防火安全技术措施，落实安全责任人，并报经业主、监理审批。

资源配备人力资源配备详见附表SY-1旋木机具配备详见附表SY-2旋木机具配备详见附表SY-2动火连头前协调业主对碰头管线进行氮气置换，甲烷含量低于2%以下为置换合格。

并由业主有关人员确认管道内是否带压以及可燃气体浓度是否适合动火作业，检查无误后方可进行动火连头作业。

施工前，首先应设置动火安全警戒线，对参加施工的人员进行安全、消防知识培训和用火、监火制度教育，提高安全用火和防火的自觉意识，并进行动火连头技术交底。

连头前根据各方对连头点的确认，进行开挖。

施工前，检查动火区域隔离情况，保证施工区域内的安全，围挡材料采用彩钢瓦。

施工前按照相关部门的要求办理动火手续，并设置相应的警示标志。

动火点的工艺管道应敷设到位，动火点管道已经暴露。

作业坑开挖以及逃生通道修建完毕，保证焊工操作有足够的作业面。

作业坑开挖要保证现场道路、场地、空间满足作业条件。

发生紧急情况时，利用站内消防通道，人员紧急撤离。

人员撤离后，集合地点设置在站外。

现场设置逃生路线指示牌、动火点标牌。

所有人员经过安全教育，掌握应急预案，熟知逃生路线。

技术人员要与施工人员进行施工交底，熟悉工艺流程，对危险源，危险因素，安全措施有清楚的认识。

技术员应首先熟悉现场，并根据当天气象条件，路况条件，等确定是否适合动火。

进入动火连头区域的监护、施工人员劳保护具齐全、穿戴整齐（拆除、安装、吊装作业人员必须戴安全帽），特殊工种必须持证上岗。

使用多功能气体检测仪检测，现场空气质量安全合格后方可施工。

动火连头作业应在动火方案和动火申请经相关部门同意之后进行。

动火应在甲方监火人在场时进行。

连头施工本次管道φ219×非带压动火连头约33道口，其中2#站14道，3#站19道，均为对接焊。

缓冲罐出口处连头根据现场实际到货三通进行下料，压缩机进口处连头开口对接。

检测动火现场内可燃气体浓度，在气体爆炸极限以下方可施工，即可燃气体浓度低于爆炸下限的5%后开始切割作业，管道切割时采用切割机进行。

动火连头施工前，提前完成测厚仪确认动火管道壁厚，且对动火连头上游阀门有无内漏进行确认核实。

碰头处的焊接作业坑提前挖好，确保施工作业空间，以减少碰头时间在确认业主通知碰头后，对原有管线先进行“开天窗”——在原有管线顶部割开一个小口进行观察，检查管内是否带压、有易燃物、水封等异常现象，如有问题，应立即处理并报告业主。

作业时无关人员，均远离现场。

如割口处无异常现象，则继续进行对原有管线的切割，在缓冲罐煤层气出口埋地管线φ219×处留出三通位置；在压缩机进口埋地管线处开口。

切断原有管线后进行观察，检查是否有内部残留水或凝析组分不断渗出。

如有上述情况，则采用黄油墙封堵，确保碰口处干燥，同时注意人的站位：切割点在人的对侧，且人站在上风口。

对割口处进行清洁，并按照设计要求采用手持砂轮机加工破口，组对焊接用氩弧焊打底，电焊填充盖面。

在缓冲罐煤层气出口埋地管线φ219×处焊接等径三通DN200×200×200及根据现场实际尺寸预制与增压泵进口连头的短节；在压缩机进口埋地管线处开口后预制与冷却器来气管线φ219×连头的短节。

将弯头和直管分段预制好，待管沟开挖后将预制好的管段下沟并进行连接，只剩余动火连头口不进行焊接。

在下沟时调整好预制管道埋深，保证预制管道和旧管线保持在同一标高。

现场设置挡风棚，以备连头那天突然刮风下雪。

根据天气预报显示动火连头那天为多云天气。

通知无损检测单位人员及时进行检测，如有返修，应抓紧时间进行处理。

防腐施工除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到St3级补口处，等涂敷无溶剂环氧涂料二道，干膜总厚度＞400um，然后外包聚乙烯热收缩带。

弯头、三通及短节采用电动工具除锈，表面除锈质量达到级。

底漆搅伴均匀后，按照产品说明书的要求均匀涂刷底漆，待底漆表干后,弯管圆弧段采用宽100㎜的冷缠带使用手动缠绕机进行缠绕施工，搭接宽度55％，周向搭接长度≥100mm；直管段采用宽200㎜的冷缠带缠绕，搭接宽度55％，周向搭接长度≥100mm。

两次缠绕搭接缝相互错开，未补口焊缝管端留有150mm±10mm的焊接预留段。

HSE安全措施安全防范消防器材灭火器：4个8公斤干粉灭火器；消防铁锹：2把。

现场安全防护措施连头操作坑开挖时，在操作坑两侧设置逃生通道（踏步），在逃生通道上禁止摆放施工物资及材料。

动火连头施工前，在动火施工点两侧各2m设置彩钢板隔离围挡，彩钢板直接安装在网格式隔离围挡上。

配备2台可燃气体检测仪，每个动火连头点设置一台可燃气体检测仪（末站和电厂两处放空管同时连头，末站排污管线等放空管线连头结束后再进行连头作业）。

在指定地点堆放作业所需要机具，如氧气瓶、乙炔瓶、电焊机、发电设备等，应放在距离动火点上风处，且氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，相距5m。

干粉灭火器提前放在施工现场指定地方.作业现场保证人员疏散通道和消防通道畅通。

为预防突发事故，临时配备一台应急车辆。

阀门内漏控制措施向2#、3#集气站业主方现场操作人员了解阀门运行时间,如部分阀门存在内漏现象。

则在动火连头前对所有与连头连接阀门的注脂孔注入密封脂，同时请业主运营中心检修班对阀门进行注脂。

切割连头的安全要求用氧气乙炔切割时，注意动火点不对着自已和旁人。

切割管前原管线两侧和底部需加木块等进行支护，避免管线应力作用伤及人员。

焊接施工防范措施焊接人员必须持证上岗。

焊接电流要预先调整好。

整个动火焊接施工过程中，管线内最好保持稳定正压。

现场配备的消防器材必须摆放到位，充分作好安全防范工作。