CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
毕业设计说明书C6140拨叉加工工艺及其夹具设计(工艺卡_装配图_零件图_毛坯图).
本科毕业设计（论文）车床CA6140拨叉加工工艺及夹具设计摘要此次设计任务是对拔叉零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
在设计拉刀时，根据零件材料、切削余量等，选择并计算拉刀的各种参数，如拉刀的容屑槽、拉刀齿升量、拉刀齿型及齿数等并根据这些参数画出拉刀工作图。
关键词拔叉，加工工艺，定位，夹紧，拉刀车床本科毕业设计（论文）ABSTRACTABSTRACTThis design is to analyze the processing of plectrum C,tongs designs,and pulling knife designs,Because during the machining process,the top end and bottom slot of the workpiece are related to the core position of the key bore.then passes to spend key bore fixed position process the bottom slot with top end,offend the chread bore finally.And every kind of tongs adopt the appropriation tongs.Because such workpiece is small in its size and calls for a little clip tight,therefore all tongs adopt moving to clip tight.Its arganization design is simple,convenience,and satifly to clip tight,when designing the broaching cutting tool,this design choses and computes every kind of parameters,such as,the material of the broaching cutting tool,the rising level of the broaching cutting tool,the type of the pulling knife gear,and the number of the gears and so on,through the material of spare parts and cutting remaining measures,Key words Plectrum C, the processing craft, position, clip tight, broaching cutting tool.攀枝花学院本科毕业设计（论文） 1 绪论1 绪论夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计一、CA6140车床拨叉的加工工艺1.材料准备：选用适当的材料进行加工，一般选择高强度耐磨的合金钢或不锈钢。
2.工艺路线确定：根据零件的形状、尺寸和精度要求，确定加工工艺路线。
例如，车削底面、圆面和孔等。
3.设计夹具：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹具，确保工件能够在加工过程中保持稳定。
4.组织备料：按照工艺路线，将所需的原材料准备好，并进行必要的切断、锯切等预处理。
5.装夹工件：使用夹具将工件牢固地固定在加工台上，确保在加工过程中不会出现移动或晃动。
6.加工操作：根据工艺路线进行相应的加工操作，例如车削、钻孔、镗孔等，使用合适的刀具和切削参数。
7.加工精度控制：通过调整加工参数、切削速度和进给速度等，控制加工精度，保证加工尺寸和精度要求。
8.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，例如研磨、抛光、镀铬等，提高零件的表面光洁度和耐磨性。
9.检验：对加工后的零件进行检验，检查尺寸、外形和表面质量等，确保加工质量符合要求。
10.包装出厂：检验合格的零件进行包装，标明零件名称、规格和质量等信息，方便运输和使用。
二、CA6140车床拨叉的夹具设计夹具设计是确保工件在加工过程中稳定牢固地固定在加工台上的关键。
下面是CA6140车床拨叉夹具设计的主要考虑因素：1.工件的形状和尺寸：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具结构，确保工件能够被牢固地夹持住。
2.夹具的稳定性：夹具的设计要能够保证工件在加工过程中不会发生晃动或移位，确保加工精度和质量。
3.夹具的刚性：夹具要具备足够的刚性，防止在切削过程中产生振动，影响加工质量。
4.夹具的操作性：夹具的设计要便于操作，方便工人进行安装和拆卸，提高工作效率。
根据以上考虑因素，以下是CA6140车床拨叉夹具设计的一种常见方案：1.底座设计：设计底座用于固定夹具在车床上，底座应采用稳定的结构，并通过螺栓或螺母固定在车床上。
2.卡盘设计：使用卡盘夹持工件，卡盘可以根据工件的尺寸和形状进行调整，并通过螺栓或夹紧机构固定。
CA6140车床拨叉831002机械加工工艺过程卡
附三 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡湖南工程学院机械加工工艺过程卡零件名称 零件图号第 1 页 共 2页材料名称 铸铁材料牌号HT200每批数量中批量毛坯种类机器沙模造型工 序 号 工序 名称 工 序 内 容机 床夹 具时 间 名 称型 号 名 称 编 号 定 额 1 机器砂模造型 2 时效处理3 划粗加工线车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 4车按划线粗车)(61250025.0-Φh 端面至78，粗车)(61250025.0-h 至9128X Φ车床Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘镗 粗镗)(7100035.00+ΦH 至98Φ，深mm 8.6。
车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 5车掉头，卡)(61250025.0-Φh ，粗车)(71210018.0-Φh 端面至mm 73；粗车)(71210018.0-Φh 至5125X Φ；锪32Φ成，粗车640H Φ至5.37Φ车床Ｃ６２０-１型卧式车床三爪自定心卡盘镗粗镗小断面至20车床Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘6 车掉头，卡)(71210018.0-Φh ，半精车)(61250025.0-Φh 端面至71mm ；半精车)(61250025.0-Φh 外圆至5.125ΦX9 车床Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘镗 半精镗)(7100035.00+ΦH 至5.99Φ，深mm 7。
车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 7车掉头，卡)(61250025.0-Φh ，半精车)(71210018.0-Φh 端面至69；半精车)(71210018.0-Φh 外圆至5.121ΦX5半精车640h Φ孔至5.39Φ。
车床Ｃ６２０-１型卧式车床三爪自定心卡盘镗 半精镗小断面至16车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 8 镗 精镗)(7100035.00+ΦH 成车床 Ｃ６２０-１型卧式车床三爪自定心卡盘9 钻 钻孔5.17Φmm ，钻孔mm 73Φ-钻床 Ｚ３０８０×２５摇臂钻床专用夹具 10钻钻孔,76mm Φ-钻螺纹底孔54M ⨯。
831008(CA6140车床)拨叉工序卡片
机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号工序号工序名称设备型号夹具名称定位原件材料班级姓名日期序刀具及辅具切削用量步内容工号名称规格 f n831008010铣削X62万能铣床通用夹具V形块HT200辅机动助时间时间min1 以φ32 外圆为粗基准，粗铣φ20 孔上端面，使其长度端铣刀W18Cr4V硬质合至 39mm 金钢 YG6以φ32 外圆为粗基准，粗铣φ20 孔下端面，使其长度端铣刀W18Cr4V硬质合2的下端面金钢 YG6 至 37mm，以及φ54成都理工大学机械加工工序卡零件名称1.5m 0.16 119.3475r/min 0.09m mm/z m/min1.5m 0.16 119.3475r/min 0.09m mm/z m/min拨叉零件编号831008工序号020工序铣削名称设备X62型号万能铣床夹具通用名称夹具定位V 形块元件材料HT200班级姓名日期2008.1序刀具及辅具工步内容号名称规格2 精铣φ 20 上表面，使其长度至 36mm 端铣刀W18Cr4V硬质合金钢 YG63 精铣φ 20 下表面，使其长度至 35mm 端铣刀W18Cr4V硬质合金钢 YG6成都理工大学机械加工工序卡零件名称辅切削用量机动助时间时间f n min1.0m 0.16 119.3475r/min 0.09m mm/z m/min1.0mm0.16 119.30.09475r/minmm/z m/min拨叉零件831008编号工序号030工序铣削名称设备钻床型号夹具通用夹具名称定位V 形块元件材料HT200序工步内容号刀具及辅具班级姓名日期2008.1辅机动助切削用量时间时间名称规格以φ20 孔的下端面为精基准，钻, 扩, 铰, 精铰φ高速钢d0 =191孔，保证垂直精度达到IT7 （扩钻）麻花钻头202铰孔铰刀高速钢d0=20 3精铰铰刀高速钢d0=20 成都理工大学机械加工工序卡零件名称f n min15.4m2mm0.48mm/r 272r/min 0.10 m/r15.4m0.5mm0.48mm/r 272r/min 0.10 m/r15.4mIT70.48mm/z 272r/min 0.10 m/r拨叉零件编号831008工序号040工序名称设备型号夹具名称定位元件材料班级姓名日期序刀具及辅具切削用量工步内容号名称规格 f n1 以φ20 内孔为精基准，钻，扩 , 铰，精铰，φ542mm0.40高速钢φ=53 mm 19.5m/min 125r/min麻花钻头的孔，保证孔的精度达到 IT13 。
超详细CA6140车床拨叉(831005)零件的机械加工工艺规程及夹具设计
课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者:指导教师:学院:Xxxx年xx月xx日机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）1.零件毛坯合图一张2．机械制造加工工艺过程综合卡片一张3．结构设计装配图一张4．课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系xxx老师的大力帮助，在此表示感谢！机制xxxx班第x小组XXXX年XX月XX日目录前言 (3)一．设计的目的： (5)二．零件的分析 (5)（一）、零件的作用： (5)（二）、零件的工艺分析： (6)二、工艺规程设计 (6)(一) 确定毛坯的制造形成。
(6)（二）基准的选择。
(6)（三）制定工艺路线。
(7)(二) 机械加工余量。
(8)(四)确定切削用量及基本工时。
(9)夹具设计 (20)（一）问题的提出........................... 错误!未定义书签。
（二）夹具设计............................. 错误!未定义书签。
参考文献................................... 错误!未定义书签。
小结. (25)械加工工序卡片 (26)一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张4．结构设计装配图一张5．结构设计零件图一张6．课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！机制0202班第G小组2006年1月15日一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
二．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
CA6140车床-机械加工工艺流程卡
0.17
2.4
1 0.87
装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
设计 （日期）
日期
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称 CA614 车床 零件名称 拨叉 共 10 页 第 6 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
070
铸造
立式铣床
XA5032
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (min)
准终
单件
工步号
工步内容
核校 1 粗铣 75×40 左端面
底图号
工艺装备
XA5032；铣床夹具； 硬质合金端铣刀；游 标卡尺
主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量
工步工时
进给次数
/(r/min) /(m/min) /(mm/min) mm
准终
单件
工步号
工步内容
核校 1 粗铣 16 底槽
底图号
工艺装备
X63；铣床夹具；高速 钢错镶齿三面刃铣刀 (B=4.0mm）；游标卡尺
主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量
工步工时
进给次数
/(r/min) /(m/min) /(mm/min) mm
机动 辅助
118 59.28 375
4 1.17
装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
材料牌号
产品型号
零件图号
机械加工工艺过程卡片
产品名称 CA6140 车床 零件名称 拨叉
CA6140车床拨叉机械加工工艺规程
CA6140车床拨叉机械加工工艺规程二、工艺流程(1) 零件放料：选择适当的机床卡盘夹紧零件，进行粗放料，确保料头及杆端要平整，同时杆子和芯孔有一定的间隙。
(2) 车削料头：采用车、刨、镗三种方法进行加工。
镗孔是在料头前面做成，用于加入杆子的芯孔。
车后排除加工余料，并将料头上的剩余松散金属切除。
(3) 车削杆子：进行车、镗、刨、钻等工艺，使杆子直径、长度、精度、表面粗糙度满足标准要求。
(4) 车削拨叉：根据图纸要求进行车、铣、切等工艺，使其形状、尺寸、精度、表面粗糙度均达到标准要求。
(5) 杆子组装：将杆子插进料头内，并压入芯孔只能保证杆子和料头之间的紧密连接，而无松动可治理，所以此工艺就显得格外重要。
(6) 拨叉组装：先将轴套套在拨叉柄上，再将压轮组装，最后根据图纸要求调整套路。
三、加工工艺分析(1) 车削料头时，刀具的使用要符合图纸要求，切削行程必须转到弧形止梢，避免“快车慢削”或“慢车快削”所引起的表面质量差，同时防止撞刀造成卡刀现象，确保料头表面的精度及粗糙度。
(2) 车削杆子时，应先进行车削，再进行镗孔和刨面，随后进行钻孔工艺，并使用先进的自动化机床，以保证杆子操作精度和表面粗糙度。
(3) 车削拨叉时，刀具要求精度高，刀片坚硬、耐磨，同时应根据图纸要求进行刀具选择，以保证其质量和使用效果。
(4) 杆子组装时，应保证芯孔直径与杆子的直径尺寸匹配，同时杆子要有一定的弹性，采用精密仪器测量实际尺寸。
(5) 拨叉组装时，压轮套装和调整时要严格按照图纸要求进行操作，调整各个接触件的间隙，使拨叉正常工作。
四、质量检验(1) 基础条件下，对于杆子直径及长度的尺寸精度、表面粗糙度、杆子和芯孔的直径差和杆子和芯孔的轴心差的检验。
(2) 对于拨叉的检验，应检查拨叉的平面度和表面粗糙度，确保拨叉的尺寸和形状合理。
(3) 对于车床机床进行质量检验，其主要是对于机械部件质量的分析和检测。
五、安全注意事项(1) 在加工过程中，必须在熟练技能的操作人员的监护下进行，禁止机床漏电、碰撞等现象的出现。
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及2×M8孔工艺装备设计
此套设计有全套CAD 图和卡片，有意者请联系我索取522192623@1. 零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车 床的拨叉。
它位于车床变速机构 中，主要起换档，使主轴回转运 动按照工作者的要求工作，获得 所需的速度和扭矩的作用。
宽度 为30mm 的面寸精度要求很高，因 为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽 的尺寸精度不高或间隙很大时，滑 移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为30mm 的面的槽和滑移 齿轮的配合精度要求很高。
1.2拨叉的技术要求加工表面 尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度R am形位公差 mm拨叉左端面 80 3.2 拨叉上表面 30 3.2 ∥ 0.10 A花键小径 φ22+00.021IT7 花键大径 φ25+00.021IT7 1.6 通槽上底面 35 6.3 通槽内侧面 18+00.11 3.2 ⊥ 0.08 A通槽下底面 35 2×M8通孔 φ8 φ5锥孔配件φ51.3审查拨叉的工艺性分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。
除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可以见，该零件的工艺性较好。
2．确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。
2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量2.1.1 公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为IT10。
CA6140拨叉831005工艺卡片
机械加工工序卡片零件图号831005零件名称CA6140拨叉共8页 2 页车间工序号工序名称材料牌号10 粗铳下端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床XA5032夫具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件0 0.35产品型号产品名称工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣下端面硬质合金钢端铣刀229.8 40.8 0.6 1.3 1标准化（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）设计（日期）产品型号 产品名称机械加工工序卡片零件名称CA6140拨叉共 8页第 3页0.32工步 号工步 内 容 工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动 辅助1钻花键底孔①20 mm咼速钢麻花钻钻头229.8170.621设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）零件图号831005车间工序号工序名称材料牌号20钻花键底孔①20 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称 设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z305B夹具编号 夹具名称 切削液工位器具编号 工位器具名称工序工时（分） 准终 单件机械加工工序卡片产品名称零件名称CA6140拨叉 共 8页第 4页 设计（日期）校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）产品型号 零件图号 831005工步 号 1.扩孔 高速钢麻花钻钻头车间工序号工序名称 材料牌号30扩孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z305B夫具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分） 准终单件0.32主轴转速r/min229.8切削速度m/min 17进给量mm/r 拉削深度mm进给次数工步工时 机动辅助0.62 80 1产品型号 产品名称机械加工工序卡片设计（日期）校对（日期） 审核（日期）零件图号831005［零件名称 CA6140拨叉共 8页第 5页车间工序号工序名称 材料牌号40车倒角HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140夹具编号夹具名称 切削液工位器具编号工序工时（分）工位器具名称----------- ---------准终 单件 工步 号 1 车倒角普通车刀主轴转速r/min切削速度m/min 35进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时 机动辅助51零件图号831005机械加工工序卡片产品型号 产品名称零件名称CA6140拨叉 共 8 页第 6页设计（日期）校对（日期）工步 号 i粗铳左边键槽 粗铳右边键槽车间工序号工序名称材料牌号标准镶齿圆柱铣刀 标准镶齿圆柱铣刀毛坯种类铸造件 设备名称卧式铳床夹具编号工位器具编号 主轴转速r/min160 16050毛坯外形尺寸 设备型号X62W切削速度m/min 23.7 23.7粗铳左右两边键槽 每毛坯可制件数设备编号 夹具名称工位器具名称进给量mm/s 0.6 0.6HT200每台件数同时加工件数 切削液 工序工时（分） 准终单件切削深度进给次数工步工时 mm机动 辅助0.525 0.525零件图号831005产品型号 产品名称机械加工工序卡片零件名称CA6140拨叉 共 8页第 7页车间工序号工序名称 材料牌号60精铳左右两键槽 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称 设备型号设备编号同时加工件数卧式铳床X62W夫具编号 夹具名称 切削液工序工时（分） 工位器具编号工位器具名称------------ --------零件图号831005产品型号 产品名称机械加工工序卡片零件名称CA6140拨叉 共 8页第 8页准终 单件零件图号831005产品型号 产品名称机械加工工序卡片零件名称CA6140拨叉共 8页第 9页车间工序号工序名称材料牌号70拉花键槽 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通拉床工位器具编号工位器具名称工序工时（分） 准终 单件工步 号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量 切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动 辅助1拉花键槽矩形齿花键拉刀229.80.060.311设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）0. 13 夹具编号 夹具名称 切削液。
ca6140车床拔叉零件机械加工规程及夹具设计
编号：SMXP-7.5.1-P60-R002 日期：年月日山西机电职业技术学院毕业设计（论文）题目CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计指导教师。
系部机械工程系专业机械制造及其自动化姓名刘小保学号101103102012年 4 月19 日毕业作品、毕业设计（论文）任务书题目CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名。
学号专业班级机电一体化联系方式指导老师指导老师联系方式一、课题背景：结合我国实际国情，经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。
利用现有的普通车床，对其进行机械加工是一条低成本，高效益的途径。
机械车床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。
二、设计要求：论理正确、逻辑性强、文理通顺、层次分明、表达确切，把实践结果上升到理论认识或应用理论的高度，最终解决实际问题，并提出自己的见解和观点；三、计划进度：（按周制订计划，六周完成任务）1．设计的目的2．零件的分析3.工艺规程设计4. 确定切削用量及基本工时5. 夹具设计主要参考文献：[1]孙巳德主编，《机床夹具图册》，机械工业出版社，2002年版[2] 赵家齐主编，《机械制造工艺学课程设计指导书》，哈尔滨工业大学，2000年版[3] 艾兴，肖诗纲主编，《切削用量简明手册》，机械工业出版社，2005年版[4] 李益民主编，《机械制造工艺设计简明手册》，哈尔滨工业大学，2000版[5] 王先逵主编，《机械制造工艺学》，清华大学，2002版等等。
指导教师签名：年月日CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计【摘要】针对现有常规CA6140普遍车床拔插零件的加工工艺，从而提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。
本论文说明了普通车床的拔插零件的机械加工的设计过程，较详尽地介绍了CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
CA6140车床拨叉(831007型号)设计
湘潭大学机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5.结构设计零件图5张6．课程设计说明书1份班班班班级级级级05050505机机机机三三三三学学学学生生生生指指指指导导导导老老老老师师师师教研室主教研室主教研室主教研室主任任任任二零一零年二零一零年二零一零年二零一零年一一一一月月月月序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔mm以及与此孔相通的mm的锥孔、螺纹M0.021022���8�8孔；3.大头半圆孔mm；55�位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。
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HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/s)
基本工时min
II
1
2
粗铣表面75×40
精铣表面75×40
YG6
YG6
游标卡尺
游标卡尺
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
产品型号
831003
共1页
产品名称
机床
零件名称
拨叉
第1页
材料牌号
HT200
铸
铁
毛坯
种类
铸
件
毛坯
尺寸
φ80
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铣削
1.粗铣左端面
2. 精铣左端面
铣床车间
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
齿升量(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
IV
1
拉花键
立
铣
刀
游
标
卡
尺
10
1
0.06
300
3.0
0.14
湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业
机械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
V
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
立
铣
刀
游
标
卡
尺
91
91
1
1
2
1
0.102
0.06
460
460
124
82.8
5.86
11
湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业
机 械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
VI
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹 具
2
铣床
专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，
游标卡尺
60s
2
钻孔
扩孔
1.钻孔φ20
2.扩孔至φ22
钻床车间
2
钻床
专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规
100s
3
倒角
1.倒角15°
车床车间
1
车床
普通车刀，游标卡尺
4
拉花键
1.拉花键
拉床车间
1
拉床
专用夹具、拉刀
5
铣削
1.粗铣沟槽
2.粗铣上平面
铣床车间
2
铣床
专用夹具、盘铣刀深度，
处数
更改文件
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业
机械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
I
零件名称
拨 叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具和辅助工具
名 称
型 号
工
序
工
步
工步说明
刀
具
辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/min)
基本工时min
VI
1
2
粗铣18H11槽
半精铣18H11槽
立
铣
刀
游
标
卡
尺
51
51
1
1
30
5
0.09
0.06
460
460
124.2
82.8
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/n)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/min)
基本工时
I
1
铸造毛坯
游标卡尺
湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业
机械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
II零件Biblioteka 称拨 叉零件号零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
游标卡尺
200s
6
铣削
1.精铣沟槽
2.精铣上平面
铣床车间
2
铣床
专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，
游标卡尺
7
钻孔
1. 钻孔2×φ8
钻床车间
1
钻床
专用夹具、麻花钻，内径千分尺
8
攻螺纹
1.攻螺纹2×M8
钳工车间
1
锥丝
锥丝
9
检验
检验车间
塞规，卡尺等。
设计（日期）
2011-12-17
审核（日期）
会签（日期）
标记
0.69
0.8
湖南工学院
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机械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
IV
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具和辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
卧式拉床
L6110A
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹 具
辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/min)
基本工时min
V
1
2
粗铣80×30表面
精铣80×30表面
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/min)
基本工时min
VII
1
2
钻M8底孔
攻M8螺纹
高速钢麻花钻
丝锥
游
标
卡
尺
3
3.75
1
2
9.5
9.5
0.33
1.25
680
392
14.9
9.8
0.50
0.63
夹具
立式钻床
Z535
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
III
1
2
3
钻φ20孔
扩φ22孔
倒角
麻花钻do=23mm
高速钢钻do=24.8mm
游标卡尺
20
2
1.75
0.62
272
140
17.1
9.67
0.82
1.2
湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业
机 械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
VII
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹 具
辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式钻床