柱箍筋与型钢混凝土柱节点连接方法

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钢骨混凝土结构梁柱节点深化设计方法_韩伟

1.梁加腋处主筋绕过型钢柱当混凝土梁为加腋梁时，上下排钢筋的最外两侧钢筋可按照1∶6比例，弯折后从外侧绕过型钢柱；中部的构造筋伸至型钢柱边弯锚。

2.梁的角筋穿过型钢柱的腹板当主梁位于型钢柱中部时，根据设计要求，两个方向梁4根主筋在遇到型钢柱时，型钢柱腹板开孔（图1）。

3.梁面主筋遇型钢柱翼缘板处的连接型钢混凝土梁上下排钢筋的中间2~4根钢筋既不能绕过型钢柱，也没有足够空间穿过型钢柱腹板，因此梁上排钢筋采用与型钢柱钢托座焊接，焊接长度满足规范要求。

由于部分梁梁面钢筋有两排，因而钢托座面标高相对降低80mm ，在托座位置处另增设条形钢垫板焊接，使梁的上下排筋均有相对焊接位置，避免梁面一、二排钢筋焊接冲突（图2）。

钢骨混凝土结构梁柱节点深化设计方法●经验交流□韩伟蔡宝图1梁角筋穿腹板示意角筋穿腹板焊接于托座焊接于托座角筋穿腹板图2梁面主筋遇型钢柱翼缘板处的连接示意焊接于托座垫块上焊接于托座上钢骨混凝土组合深化设计主要为定位梁、柱交接处各部分的位置关系，以及梁柱钢筋的位置，并设计梁柱钢筋穿过型钢或者与型钢相连接的相关构造，使现场梁柱的型钢、钢筋实际施工满足设计和规范规定。

16图3梁底主筋遇型钢柱翼缘板处的连接用套筒连接焊接于托座上图4柱箍筋在节点处连接示意钢板条两端焊接于托座腹板4.梁底主筋遇型钢柱翼缘板处的连接梁底主筋如与梁面相同做法，需在封梁侧模前先进行焊接工作，工序搭接要求高，施工过程中较为繁琐，为此可采取梁下排钢筋机械连接的方法。

经分析滚轧直螺纹套筒与型钢柱具有可焊性，做相应试验检测，试验结果表明直螺纹套筒与型钢焊接处的强度大于钢筋强度，证明以直螺纹套筒作为型钢与钢筋连接是可行的。

梁中部下排钢筋连接可采用焊接或冷挤压套筒（须做相应试验检测）连接（图3）。

5.部分斜梁遇型钢柱的连接斜梁部分可根据其位置和角度来确定相应做法。

梁外侧纵筋可绕柱型钢通过，满足其锚固长度；梁偏外侧中部的纵筋如遇柱型钢腹板断开，双面焊于型钢柱加劲板上5d ；梁中部纵筋可双面焊于钢托座上5d ，因此斜梁局部托座或连接板需加长。

钢骨柱与混凝土梁连接节点分析论文

钢骨柱与混凝土梁、柱连接节点分析张迎松，贾彦学，汪小伟，刘斌（中国建筑第八工程局有限公司，上海，200125）摘要：以山东黄金时代广场西地块A座（主楼）项目为背景，对比分析钢骨柱与混凝土梁、柱连接节点并介绍其施工工艺。

关键词：钢骨柱；节点；深化；控制；施工工艺Analysis of joint between steel column and concrete beam and columnZhang Yingsong,Jia Yanxue,Wang Xiaowei,Liu Bin (China Construction Eighth Engineering Bureau Ltd，Shanghai，200125，China) Abstract: Taking the A block (main building) of the west block of the golden age square in Shandong as the background, the connections between the steel column and the concrete beam and column are compared and the construction technology is introduced.Keywords: Steel column; node; deepening; control; construction process.1 工程概况本工程地下4层，地上45层（不含机电层），建筑高度218m，总建筑面积14.6万㎡。

本工程结构体系为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构，钢结构主要分布于地下室、塔楼地上及多功能厅屋盖，核心筒结构为劲性钢柱和混凝土剪力墙，外框结构为地上为劲性十字柱和钢梁，地下为劲性十字柱和混凝土梁。

图1 项目整体效果图本工程地下室为劲性十字柱钢骨柱+混凝土梁结构，每层有48根钢骨柱，平均每层有96根混凝土梁与钢骨柱连接，每层约有142个劲性节点，因此如何保证钢骨柱与混凝土梁筋的连接质量和施工效率是本工程的重难点。

型钢混凝土结构钢筋施工

型钢混凝土结构钢筋施工
型钢混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周主筋、箍筋；钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，处理难度相对较大。

施工过程中，通过钢结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方法，使型钢柱的钢筋施工得到简化。

1型钢柱主筋穿插
型钢柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋及柱箍筋穿过腹板预留孔。

为保证主筋位置准确，特采取以下方法：在型钢柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。

2型钢柱箍筋绑扎
柱内箍筋受钢柱影响，某些钢柱内箍筋无法穿过钢柱，钢柱加工时，腹板上加设肋板，钢柱箍筋焊接在肋板之上。

焊接长度满足规范要求，单面焊应不小于10d，双面焊5d。

下图为部分型钢柱截面图，由此可见箍筋的绑扎形式：
3型钢梁钢筋绑扎
型钢梁绑扎钢筋时，梁的拉钩应绕过钢梁翼缘板加设，下图为部分型钢梁截面图：
由于型钢梁不能架起绑扎，为防止梁筋箍筋绑扎困难，支设模板先立底模，留下侧模不支，绑扎钢筋按如下顺序：
摆放梁箍筋穿梁底筋梁底筋与钢柱牛腿焊接箍筋与梁底筋绑扎穿梁面筋梁面筋与钢柱牛腿焊接绑扎梁面筋支梁侧模。

型钢混凝土结构梁柱节点施工技术

型钢混凝土结构梁柱节点施工技术摘要：型钢混凝土结构作为现代建筑中经常采用的工程结构，是钢与混凝土组合结构的一种主要形式，其具有承载力高、刚度大、抗震性能好等优点。

在型钢混凝土结构施工中由于梁柱节点是其结构的受力核心，若梁柱节点施工不当，则极易引起质量问题。

基于此，本文就分析型钢混凝土结构梁柱节点施工技术，结合某工程实例，介绍了4种梁柱节点构造形式，并对节点的构造设计和施工做了简要的分析和总结，同时提出了几点需要注重与探讨的问题，可为有关工程提供技术指导。

关键词：型钢混凝土；构造形式；节点连接；问题近年来，随着经济的快速发展，人们对现代化建筑的要求也越来越高，为了能够满足建筑施工的要求，型钢混凝土结构被广泛应用到工程中。

型钢混凝土结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点，与钢结构相比，它节省钢材，增加构件及建筑物的刚度，防火性能好；与混凝土结构相比，它减小截面，减轻重量，增大构件的延性，并具有更高的强度，充分发挥了钢和混凝土两种不同材料的特点，因此被广泛应用于高层、超高层建筑及大跨度结构上。

但在型钢混凝土结构的实际施工中，对梁柱节点域处的穿筋、柱截面细部尺寸、专业施工的衔接等方面都会产生问题，严重影响了工程的施工质量。

所以，下文就对型钢混凝土结构梁柱节点施工技术进行探讨与研究，可供参考。

1 工程概况某超高层建筑为两栋综合楼，其中A座高度177.3m、B座高度99.6m，两栋楼在地面以上完全分开，地下室连在一起。

其中A座塔楼采用钢管组合柱框架-核心筒结构，框架柱内钢管、剪力墙及核心筒边缘构件内设置工字钢，关键楼层重要位置连梁设置型钢，其余框架梁及连梁采用普通钢筋混凝土梁。

在型钢混凝土结构中，节点的构造设计及施工对于保障结构质量安全起着非常重要的作用。

2 梁柱节点的构造形式型钢混凝土梁柱节点的构造形式主要有4种：（1）型钢混凝土柱-钢筋混凝土梁的节点连接；（2）型钢混凝土柱-型钢混凝土梁的节点连接；（3）钢筋混凝土柱-型钢混凝土梁的节点连接；（4）型钢混凝土柱-型钢梁的节点连接。

型钢混凝土柱箍筋预焊接施工工法

型钢混凝土柱箍筋预焊接施工工法一、前言随着我国经济快速发展，建筑业也得到了迅速发展。

为适应建筑业的不断发展，不断引进新技术、新工法，以提升施工效率、质量和安全。

型钢混凝土柱箍筋预焊接施工工法是一种新型施工技术，该工法采用了型钢与混凝土共同组成的新型墙体结构，具有抗震、防火、隔音、保温、绿色环保等多种优点，受到了广大建筑企业的青睐。

接下来，我们将详细介绍一下该工法的相关内容。

二、工法特点1. 工程更加牢固型钢混凝土柱箍筋预焊接施工工法，采用了高强度钢材和混凝土共同受力，更加坚固耐用，具有很高的承重能力。

2. 安装速度快该施工工法具有组装、施工速度快的特点，采用钢质模板进行组装，省去拼插和剪板等手续，大大提升了施工效率。

3. 对基础要求较低型钢混凝土柱箍筋预焊接施工工法中的柱、梁是由型钢组成的轻型结构，在基础要求不高的情况下便可直接建造，并能够保证其抗震性能。

4. 环保节能在施工过程中，不需要使用工业化材料，能够减少噪音、粉尘、废气等工业污染，具有较强的环保特性。

同时由于其保温性能强，从而达到了节能环保的目的。

5. 优质防水性新型型钢混凝土柱箍筋预焊接施工工法有着非常好的防水性能和耐用性。

通过防水层的堵漏能够保证混凝土不受腐蚀，从而突出了长寿命的性能。

三、适应范围型钢混凝土柱箍筋预焊接施工技术适用于各类混凝土墙体和混凝土结构，其中包括住宅、厂房、办公楼、学校和其他多种建筑类型，满足不同环境下的安全、经济、效益等要求。

四、工艺原理（1）施工工法与实际工程之间的联系型钢混凝土柱箍筋预焊接施工工法与建筑工程的实际需要闻名高呼，这种施工工法能够将轻型型钢和混凝土组合起来，从而使得反力能够更加集中、施工速度快、安装方便等好处，其结构制作、安装、焊接操作比较简单，安全性能更加具有保障。

在实际工程中采用该工法施工，具有工艺简单、适用性广、施工效率高等优点，相较传统的砖混墙体施工工法来说，可以更加方便地满足工程的要求。

型钢混凝土施工技术交底。

混凝土中的深度应符合设计要求，同时要保证埋置深度的水平度和垂直度。

2、型钢柱的安装应按照设计图纸和施工方案进行，注意安装顺序和位置，保证柱子垂直度和水平度。

3、在安装型钢柱时，应注意保护柱子表面，避免划伤和损坏。

4、型钢柱的固定方式应符合设计和施工方案要求，同时要注意固定件的质量和安装位置。

4、型钢梁的安装1、型钢梁的安装应按照设计图纸和施工方案进行，注意安装顺序和位置，保证梁子垂直度和水平度。

2、在安装型钢梁时，应注意保护梁子表面，避免划伤和损坏。

3、型钢梁的固定方式应符合设计和施工方案要求，同时要注意固定件的质量和安装位置。

4、在型钢梁的连接处，应按照设计要求进行焊接和加劲板的安装，保证连接的牢固性和稳定性。

5、型钢混凝土组合结构的质量控制1、在型钢混凝土组合结构的施工过程中，应按照设计要求和施工方案进行，保证每个工艺环节的质量。

2、在焊接过程中，应注意焊接质量和焊缝收缩量的控制，保证焊接的牢固性和稳定性。

3、在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的配合比和浇筑质量，保证混凝土的强度和耐久性。

4、在型钢混凝土组合结构的质量控制过程中，应注意施工人员的操作技能和质量意识，保证施工质量的稳定性和可靠性。

型钢混凝土柱脚有两种处理方法：埋入式和非埋入式。

在文化中心工程中，采用了这两种方法的结合。

在桩基础混凝土浇筑前，地脚螺栓被埋入地下，位于承台底部。

型钢柱下部有钢底板，利用地脚螺栓将钢底板锚固，后浇筑承台混凝土，使得该节点被混凝土埋住。

这种处理方法更能有效地保证型钢柱基础的受力。

在型钢柱的施工中，必须注意以下几点。

首先，型钢柱加工时，必须根据施工图及深化设计，画出准确的钢筋排列图即钢筋穿孔定位图。

钢筋孔位图必须准确无误。

同时，在排图时还需考虑到X、Y两个方向的钢筋走向，两个方向的钢筋间必须让开5~8mm。

按照设计间距排列时，有可能出现钢筋与型钢柱腹板在同一位置上或钢筋孔位于焊缝上，此时必须让出腹板和焊缝，距焊缝距离不小于12mm。

型钢与混凝土组合结构施工方案

xxxxxx工程型钢与混凝土组合结构施工方案型钢与混凝土组合结构施工方案1工程概况xxxxxx工程位于2应用部位及特点本工程28根框架柱型钢混凝土柱，截面尺寸及高度见设计图纸。

2.1框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接器和连接板与十字型钢柱连接，焊接工作量大。

采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时。

应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，施工难度大。

2.2柱头部位钢筋较密，且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大。

3施工工艺流程4主要操作要点4.1安装钢柱柱脚埋件4.1.1钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。

4.1.2预埋件的定位安装在基础模板支设完后，校正并加固牢固，检查合格后，安装柱脚埋件，并在四个方向加固，利用500mm高程控制线控制埋件的高度。

浇筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪看护，以避免位移。

同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋件的标高。

4.1.3预埋件的保护埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。

在浇筑基础混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。

在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护措施，严禁碰撞和损坏；在钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。

4.2型钢柱的安装4.2.1安装流程4.2.2测量定位型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，作为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。

4.2.3钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后，技术人员按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。

吊装前，技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。

4.2.4钢柱吊装就位用起重机械将核对无误的型钢柱垂直吊至拟安装的部位，并在型钢柱对接部位放置一圈A 6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工4.2.4-1型钢柱安装示意图1.1.5钢柱临时固定型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定。

型钢混凝土柱箍筋预焊接施工工法

型钢混凝土柱箍筋预焊接施工工法型钢混凝土柱箍筋预焊接施工工法一、前言型钢混凝土柱箍筋预焊接施工工法是一种现代化的施工工艺，用于提高柱子的抗震性能和耐久性。

通过预先焊接型钢箍筋到柱子上，可以提高柱子的刚度和强度，从而增加柱子的承载能力和抗震能力。

二、工法特点1. 高强度：通过预焊接型钢箍筋，可以使柱子的强度大幅提升，增加柱子的承载能力和抗震能力。

2.抗震性能优良：通过预焊接型钢箍筋，可以提高柱子的刚度和抗震性能，减轻地震对结构的影响。

3. 耐久性强：预焊接的型钢箍筋具有良好的耐久性，可以延长柱子的使用寿命。

4.施工周期短：采用预焊接施工工法可以减少现场焊接的工作量，缩短施工周期，提高施工效率。

5. 结构美观：预焊接型钢箍筋施工后，柱子的外观整洁美观。

三、适应范围型钢混凝土柱箍筋预焊接施工工法适用于各种类型的建筑结构，尤其在高层建筑和重要工程中应用较多。

适用于需要提高柱子抗震性能和抗扭刚度的工程。

四、工艺原理型钢混凝土柱箍筋预焊接施工工法是将预先制作好的型钢箍筋焊接在柱子上，通过型钢与混凝土的组合作用，提高柱子的抗震性能和承载能力。

具体工艺原理如下：1. 在柱子的施工过程中，预留适当的孔洞，用于安装型钢箍筋。

2. 预先制作好的型钢箍筋焊接完成，确保焊接质量符合要求。

3. 将型钢箍筋放入柱子的孔洞中，与混凝土浇筑过程相结合，形成一体化的结构。

4. 经过养护和加固，型钢混凝土柱箍筋预焊接施工完成，并达到设计要求。

五、施工工艺1. 准备工作：包括施工材料的准备，工地的清理和准备施工设备等。

2. 柱子的制作：根据设计要求进行柱子的制作，预先留孔洞用于安装型钢箍筋。

3. 型钢箍筋的预制：将预先制作好的型钢箍筋焊接完成，按照设计要求制作好所需数量的型钢箍筋。

4. 型钢箍筋的安装：将预制好的型钢箍筋放入柱子的孔洞中，注意定位和间距的准确性。

5.混凝土浇筑：在型钢箍筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑过程中型钢箍筋的位置不变。

钢混组合结构梁柱节点施工工艺与质量控制

钢混组合结构梁柱节点施工工艺与质量控制摘要：钢混组合结构梁柱节点部位施工难度大、返工率高，且对成品质量要求高。

许多工程还存在工期紧的问题，因梁柱节点施工质量问题造成的返工不仅会导致资源的浪费，甚至还会延误工期。

钢混组合结构梁柱节点施工质量问题多发生在穿孔位置、套筒焊接位置，受材料因素、钢结构设计、施工技术因素影响较大。

因此，进行钢混组合结构梁柱节点施工时要加强质量问题部位及影响因素的控制，加强施工人员技术培训及操作指导，加强施工质量监督管理，从而确保钢混组合结构梁柱节点施工质量的可靠性。

本文第一部分阐述了钢混组合结构梁柱节点施工的重难点；第二部分介绍了钢混组合结构梁柱节点施工工艺及关键技术；第三部分分析了钢混组合结构梁柱节点施工中存在的质量问题及质量控制策略。

旨在为钢混组合结构梁柱节点施工质量管理提供一些参考。

关键词：钢混组合结构；梁柱节点；施工工艺；质量控制引言钢材具有良好的抗拉性和延性，混凝土具有优良的抗压强度、较大的刚度。

钢混组合结构整合了钢材与混凝土材料的双重优势，有利于材料之间优势互补，提高钢混组合结构真题的强度、刚度、延性及耗能能力，从而提高钢混组合建筑结构整体的承载力、挠度抗裂缝能力及结构稳定性。

因钢混组合结构承载力高、刚度大、延性大、抗震性能耗、造价低、施工操作简单等优势而被公认为与传统四大结构并列的新结构体系，且广受市场欢迎。

随着预制混凝土板、压型钢板材料的发展，钢混组合结构建筑得到了迅猛的发展。

越来越多的大型建筑开始采用钢混组合结构设计。

钢混组合结构梁柱节点部位的施工为一大难度，对建筑结构整体质量影响较大。

研究钢混组合结构梁柱节点施工工艺及质量控制对提高钢混组合结构建筑施工质量有着重要的意义。

一、钢混组合结构梁柱节点施工的重难点型钢混凝土结构作为组合结构，具有强度高、刚度高、延性好、抗震性能好、造价低等颇多优点，其应用及其广泛。

组合性结构的配钢形式多样化，钢梁需要应用到焊接技术。

型钢混凝土梁柱施工方案.

0 1 0 1-2 800-1200mm型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置 50×100 方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。

（1）对于截面小于 800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。

示意图如 1-1：1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图18mm 厚的复合木多层覆膜面板钢管箍@500mm木枋M16对拉螺栓管方柱模板支撑示意（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。

示意图如 1-2：18mm 厚的复合木多层覆膜面板PVC 套管 48钢管M16对拉螺栓木方0 2 ～ 0 8800～1200图柱子模板支撑示意图柱模板支设示意图（3）对于单边截面大于 1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法21 00 00 于 1同上，如图 1-3 所示。

M16对拉螺栓18mm 厚的复合木多层覆膜面板PVC 套管木方48钢管栓螺拉对根两， 0 ～ 8栓螺拉对根， 8 等于小柱子模板支撑示意图图 1-3 单边截面大于 1200m 柱模板示意图（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙）工程的异型柱模板支设见示意见图 8.2.1-4。

图 1-4 异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。

本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。

如图8.2.1-5所示。

图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。

2)采用直螺纹连接柱钢筋。

3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。

型钢混凝土梁柱节点连接形式与构造探析

型钢混凝土梁柱节点连接形式与构造探析一、型钢混凝土组合结构的特点型钢混凝土结构是以型钢周围配置钢筋和浇筑钢筋混凝土的埋入式组合结构体系，这种结构体系在日本称之为钢骨混凝土结构（Steel Reinforced Concrete）。

在英、美等西方国家称之为混凝土包钢结构（Steel Encased Concrete），在前苏联则称之为劲性钢筋混凝土结构。

由于型钢混凝土结构中的型钢与其外包混凝土结构共同工作，两类材料的强度都能得到充分利用。

与钢筋混凝土结构相比，由于内埋了型钢而使结构承载力大为提高，且具有较大的延性，抗震性能好；此外，型钢在施工阶段可做为支架结构。

与钢结构相比由于外包混凝土的约束，可以防止钢构件的局部失稳并提高构件的整体刚度，从而使钢材的强度得以充分利用，节省钢材；外包混凝土还能提高钢构件的耐火性和耐久性。

由于型钢混凝土结构具有许多优点，因而在许多国家得到了广泛应用。

型钢混凝土结构中的型钢除采用轧制钢外，还广泛采用焊接型钢，此外还配合使用钢筋和钢箍。

型钢混凝土梁和柱是最基本的构件，型钢的布置形式可以分为实腹式和空腹式两大类。

实腹式型钢可由型钢或钢板焊成，常用的截面型式有I、H、工、T、槽形等和矩形及圆形钢管。

空腹式构件的型钢一般由缀板或缀条连接角钢或槽钢而组成，材料比较节省但制作工序较多。

实验表明配置实腹式型钢的型钢混凝土柱具有良好的延性性能和耗能能力，适用于抗震设防区。

二、梁柱节点的连接形式与构造框架梁柱节点为梁和柱的重叠区域，是保证结构承载力和刚度的重要部位。

型钢混凝土组合结构中的梁柱连接有型钢混凝土柱与型钢混凝土梁的连接、型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接以及型钢混凝土柱与钢梁的连接。

梁柱节点的连接构造应做到构造简单，传力明确，便于混凝土的浇捣和配筋。

例如型钢混凝土梁柱节点部位型钢和钢筋纵横交错，除了应能保证梁端型钢部分的应力可靠地传递到柱型钢外，同时还要便于浇筑混凝土，以保证节点区混凝土的密实性。

混凝土梁与型钢柱处钢筋连接处理

以下为空.
项目（专业）技巧负责人
交底人
接收交底人
注：本记载一式两份,一份交底单位存,一份接收交底单位存.
山东省扶植工程质量监视总站监制
鲁JJ-005
工程名称
青岛环海凯莱商务
酒店改革工程
施工单位
中建三局扶植工程股份有限公司
交底部位
地下室
工序名称
混凝土梁与型钢柱衔接施工
交底提纲：混凝土梁与型钢柱衔接施工要点
交底内容：
1）梁纵筋焊于钢牛腿.加劲肋上,双面焊5d;当有双排筋时,第二排筋焊于钢牛腿或加劲肋下侧;
2）梁纵筋弯锚,知足程度段锚固长度≥0.4Lae.
3.钢筋绑扎工艺流程
画框架柱箍筋间距→绑扎框架柱最上部定位箍筋→放主梁上层纵筋→套主梁箍筋→主梁上层纵筋与钢牛腿（加劲肋）焊接→穿主梁基层纵筋→主梁基层纵筋衔接→主梁基层纵筋与钢牛腿（加劲肋）焊接→画框架梁箍筋间距→绑扎主梁基层纵筋→放次梁上层纵筋.衔接接头并套箍筋→穿次梁基层纵筋.衔接接头→绑扎次梁钢筋→设置钢筋呵护层垫块→验收交代.
非转换层混凝土梁与型钢柱节点详图
钢筋与钢牛腿之间的衔接采取现场焊接办法.焊接前先浇筑柱混凝土,防止焊渣进入柱模板内.绑扎完钢筋后封梁侧模,焊渣用鼓风机吹清洁,包管模板裁撤后的梁底质量.
1.斟酌钢筋绑扎工序梁纵筋在型钢柱处弯锚时,采取正反丝套筒衔接.

型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工方案

型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工方案一、编制说明本工程设计有型钢混凝土组合结构，型钢混凝土梁柱节点区梁、柱纵筋不能贯通。

为明确施工做法及控制要点，保证型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工质量，特编制本方案。

二、编制依据1、施工组织设计2、施工图纸3、《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）4、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）5、《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）三、工程概况本工程合理使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组第一组，建筑物场地类别Ⅱ类。

建筑结构类型为框剪、钢桁架，抗震等级为框架四级、剪力墙三级。

基础部分采用桩基础，地基基础设计等级为丙级。

四、方案选择根据设计做法要求，本工程型钢混凝土梁柱交接点处采用在型钢柱、梁翼缘上焊接套筒后与纵筋进行机械连接，型钢柱、梁内侧纵筋对应位置焊加劲板进行加强，型钢柱在柱箍筋对应位置预留孔洞方便安装柱箍筋。

具体设计做法详下图：五、技术准备认真审查图纸，明确设计做法要求，明确技术控制要点，编制专项施工方案。

统计套筒规格、数量，套丝钢筋规格、数量及长度，下达加工指标。

做好技术交底工作。

六、材料、机具准备按照图纸设计要求及施工方案，型钢柱、梁吊装、校正完毕并验收合格；相关部位操作平台搭设完毕；焊接机械、焊丝等施工机具材料准备完毕。

套筒强度应与钢筋等强，焊接材料应与母材匹配，焊缝强度不应低于母材强度。

钢材保护焊使用ER50-6号Ф1.2实心焊丝。

因焊缝形式特殊，同时存在平焊、立为Q345B，CO2焊及仰焊，焊接电压、电流、速度须严格控制。

七、施工工艺1、工艺原理可焊性套筒连接是一种钢筋等强度连接方法。

一方面，用于连接的套筒具有可焊性，可方便实现与型钢柱、梁间的焊接连接。

另一方面，用于连接的套筒加工有能与钢筋端头外螺纹匹配的内螺纹，可方便实现框架梁筋、框架柱筋与型钢结构的连接。

型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法

型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬1、前言型钢混凝土结构就是一种内配型钢的组合结构,它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点,能充分发挥钢结构与钢筋混凝土结构各自材料的优点,具有承载力高,延性好,抗震性能优越等优点,成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。

型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点就是一种新型组合节点形式,国内外均未见相关文献报道。

该类节点复杂,型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点,也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。

我们知道,节点就是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分,其施工质量直接影响到整个结构的安全性,该节点的施工工艺将就是施工控制的重点。

我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中,通过优化创新、方案改革,总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。

采用本工法,该工程节点施工质量满足设计要求,缩短工期,节约成本。

表明本工法可推广性强,在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。

2、工法特点2、1 应用CAD三维建模技术,优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布,提高型钢梁加工制作的准确性。

2、2型钢梁构件实行工厂化制作,避免了现场纠偏、补开孔的工作量,保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确,保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。

2、3 对节点区自密实混凝土进行试配,并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围,保证了节点区混凝土的质量。

2、4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算,梁侧模板需设对拉螺栓时,可在型钢梁腹板上设耳板,将其固定于耳板上,耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。

2、5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握,施工综合费用低等特点,保证了质量与施工进度,有较高的应用推广价值。

浅谈型钢混凝土组合结构梁、柱钢筋绑扎施工方法

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浅谈型钢混凝土组合结构梁柱钢筋绑扎施工方法
口中铁十九局集团第三工程有限公司吴晨
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型钢一混凝土结构的施工较复杂，主要表现在钢筋与钢结构构件之间的连接和交叉作业方面。温州城市学院工程
焊接定位横担钢筋．并在钢梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架。（２）焊接梁端锚固用的钢板：依据主筋的位置．确定钢板位
置，其上表面高度与主筋的下表面平齐。在不能满足锚固要求的
梁端部部分梁主筋端部与钢柱的翼缘板相交，钢筋平直段锚固长
距小操作空间受限制采用合理的施工工艺流程，制定各工序之间的施工穿插顺序，确定了施工速度快、效率高、针对性强的
施工方法。
４，２型钢混凝土梁操作要点（１）钢筋定位：依据梁标高及轴线位置确定梁面钢筋的高度及水平位置。在梁面钢筋的下表面
灯光球场超大钢骨柱，通过进行节点构造处理不但解决了许多交叉作业施工难题，并且提高了施工进度，使该超大
柱、梁的施工得以顺利进行。
■ 墨区匝型钢一混凝土组合结构；钢梁；钢柱；钢筋绑扎１、方法特点
针对型钢混凝土组合结构的梁柱钢筋特点位置点。箍筋的开口放置在梁面．相邻开口错