衬里工业管道施工作业指导书
管道安装施工作业指导书-大型建设工程项目(鲁班奖项目)
XX工程技术有限公司管道安装作业指导书1、目的保证管道安装工程施工在受控状态下，按规定要求进行作业。
2、适用范围工业与民用建筑工程各种管道的安装施工。
3、职责3.1 总工程师负责本程序的技术诠释和必要时的技术改进工作。
3.2 工程部负责本程序的技术指导工作。
3.3 工程部负责本程序的施工现场检查、监督工作。
3.4 工程项目经理部负责本程序的具体管理和实施。
4、工作程序4.1作业条件4.1.1 施工图已通过会审，并形成会审纪要颂发有关单位（部门）。
4.1.2 在施工之前已向班组操作人员进行技术和安全交底，并编制施工方案。
4.1.3 与管道有关的土建工程经检查合格，并满足安装工序要求。
4.1.4 根据现场条件，设置班组加工临时设施和设备，及材料堆放场地满足安装施工要求。
4.1.5 材料（管子、管件、阀门、配件等）已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
4.2 管道安装4.2.1 室内给排水管道安装。
4.2.1.1 一般规定1）给排水管道的安装应按设计图样要求进行施工。
2）工程所用的主要材料，设备及制品，应符合国家有关标准规定要求。
3）安装过程中，应与各有关工种密切配合，确保工程施工质量。
4）材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格型号和质量，符合要求方可使用。
5）管道和设备安装前，必须进行清除其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时的敞口处，应临时封闭。
6）螺纹连接的管道，管螺纹应规整，其断口或缺扣不得大于螺纹全扣数的10%。
7）管道穿过基础，墙壁和楼板处，应配合土建预留洞孔。
8）管道穿过地下穿或地下杨筑物外墙时，应采取防水措施。
9）安装在同一房间内的同类型管道附件及设备，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。
10）管道支、吊、托架的安装必须按下列表中规定：管道活动支架最大间距塑料管道支架间距4.2.2 室内给水管道安装。
4.2.2.1 室内干管、立管、支管的安装，在符合设计要求满足用户需要的前提下，应注意选择尽可能短的管路，小用管件，力求简单。
工业管道安装作业指导书
工业管道安装作业指导书1. 适用范围1.1 本作业指导书适用于各类工业管道的安装施工；公用管道安装可参照本作业指导书执行。
1.2 本作业指导书属工业管道专项安装作业指导书，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应作业指导书的规定。
1.3 工业管道中埋地钢制管道施工应按“埋地钢制压力管道预制、安装作业指导书”进行施工。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 管材、管件和阀门、紧固件、密封件、支承件以及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2.1.2 工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2.2 施工技术准备2.2.1 工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。
2.2.2 工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。
2.3 作业条件2.3.1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。
2.3.2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。
2.3.3 工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工业已经完毕。
2.3.4 需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。
3. 工业管道安装3.1 工业管道安装顺序3.1.1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
3.1.2 当工业管道设计文件或设备制造厂有特殊规定时，其工业管道应按其规定顺序要求进行安装；若在工业管道安装的同时进行仪表部件安装时，仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。
管道钢板内衬施工方案
管道钢板内衬施工方案1. 引言管道钢板内衬施工是指在管道内部使用钢板进行衬里处理的施工工艺。
这种施工方式可以提高管道的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命，并增强管道的机械强度和耐压能力。
在本文档中，我们将详细介绍管道钢板内衬施工方案。
2. 施工工艺流程管道钢板内衬施工的工艺流程如下：2.1 准备工作•确定施工计划和施工现场布置方案。
•购买所需的钢板和相关的施工材料。
•进行现场勘测，确定衬里的尺寸和形状。
2.2 衬里制作•将购买的钢板按照设计要求切割成相应的形状和尺寸。
•对钢板进行清洗和除锈处理，以提高衬里的表面光洁度和附着力。
2.3 衬里安装•在管道内部涂抹一层特殊的胶黏剂，以增加衬里与管道之间的粘合力。
•将预制的钢板衬里逐段放入管道内，并使用专用工具将其固定在管道壁上。
•确保衬里的连接处紧密无缝，避免出现漏水和渗漏问题。
2.4 衬里涂层处理•在衬里安装完成后，对衬里的内表面进行涂层处理，以进一步提高其耐腐蚀性能。
•根据设计要求，选择合适的涂层材料和施工方法。
•注意保持施工场地的良好通风，确保涂层的质量和稳定性。
3. 施工工艺要点在管道钢板内衬施工过程中，需要注意以下要点：•施工环境要求：施工现场和材料存放场所应保持干燥、通风良好，防止雨水和污染物的侵入。
施工人员应穿戴防护装备，避免直接接触有害物质。
•衬里粘接：在衬里安装前，应确保管道表面清洁，无油污、锈蚀和杂物。
使用专用的胶黏剂，均匀涂抹在管道内壁上。
将钢板衬里固定在管道内壁上后，使用专用的夹具确保衬里与管道之间的紧密贴合，防止出现孔隙。
•涂层处理：根据设计要求，选择适合的涂层材料进行处理。
在施工过程中，要注意涂层的厚度和均匀性，以保证衬里的耐腐蚀性能。
同时，施工人员应注意个人防护，避免涂层材料对身体造成伤害。
•质量控制：在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
对衬里的尺寸、强度和连接处进行检测和验收，确保施工质量和安全。
4. 施工安全措施在管道钢板内衬施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•确保施工现场的安全，设置明显的警示标识，并指派专人进行监控。
管道施工作业指导书
***********有限公司***************项目安装工程管道施工作业指导书编制：审核：批准：**************************项目部二○一四年三月十五日目录一、总则 .......................................................................... 错误！未定义书签。
二、安装施工及施工验收规范 (3)三、管道施工准备 (4)四、管道预制 (6)五、管道安装 .................................................................... 错误！未定义书签。
六、伴管的安装 ................................................................ 错误！未定义书签。
七、夹套管的安装 ............................................................ 错误！未定义书签。
八、管道支架安装 ............................................................ 错误！未定义书签。
九、管道系统压力试验和吹扫 ........................................ 错误！未定义书签。
十、管道静电接地施工 .................................................... 错误！未定义书签。
管道施工作业指导书一、总则本管道施工作业指导书适用于**********产品项目管道安装工程, 为规范工业管道工程的施工作业，确保工业管道的施工质量，特制定本规定。
二、安装施工及施工验收规范2.1业主方提供的关于工艺管道安装的相关施工蓝图。
2.2依据同设计、土建等相关等专业的技术交底及交接资料。
工业管道安装作业指导书样本
工业管道安装作业指导书作业指导书 -09-14 13:09:19 阅读204 评论0 字号: 大中小1.目的与适用范围1.1 目的为规范和指导管道安装施工操作, 编制本作业指导书。
1.2 适用范围本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。
2.引用标准及编制依据GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》3.工作内容及操作流程审图设计交底材料验收管道预制及弯管制作管道安装管道安装技术要求管道试验及吹洗管道涂漆保温管道交工验收4.操作程序及技术要求4.1审图及设计交底仔细审查图纸, 理解设计意图, 发现设计问题及时反馈给设计单位, 以便设计单位解答及更改。
4.2 材料验收4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。
4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号, 材料不合格者不得使用。
4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查, 并应做标记。
4.2.4 材料外观检查: 无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷, 所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定( 普通管道外径偏差允许值为±10%DN, 壁厚偏差为+12%, -10%) 。
4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。
法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。
螺栓、螺母的螺纹完整, 无伤痕、无毛刺等缺陷,配合良好。
垫片无折损、皱纹等缺陷。
4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查, 阀门的外观质量应符合产品标准的要求, 不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧, 外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求; 支吊架弹簧应有制造厂的合格证。
4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录、高压钢管检查验收( 效验性) 记录。
衬里管施工方案
衬里管施工方案一、项目背景衬里管施工是在现有管道内部安装一条新的衬里管，用于增强管道的耐磨、耐腐蚀和防渗漏能力。
本方案旨在对衬里管施工过程进行规范化和操作流程的标准化，确保施工质量和安全。
二、施工准备2.1 施工材料准备•衬里管：根据实际情况选择材质，如聚乙烯、聚丙烯、玻璃钢等。
•衬里管连接件：包括衬里管接头、衬里管弯头、衬里管法兰等。
•AB胶：用于粘接衬里管和原有管道之间的配合面。
•水泥砂浆：用于填充管道壁和衬里管间的空隙。
•工具：包括切割机、钻孔机、焊接设备、螺丝刀等。
2.2 施工设备准备•施工车辆：用于运输衬里管材料和设备，如卡车、叉车等。
•施工机械：包括管道切割机、焊接设备、钻孔机等。
•安全设备：包括安全帽、防护服、安全绳等。
三、施工步骤3.1 前期准备工作1.检查工作现场，确保施工区域安全、干净。
2.根据实际情况确定衬里管的材质和规格，并检查材料的质量。
3.配置施工设备和材料，做好防尘、防滑等安全措施。
3.2 管道清洗与准备1.对原有管道进行清洗，确保管道内部干净、无杂质。
2.检查原有管道的损坏情况，如有需要进行修复。
3.3 衬里管安装1.根据实际需要，将衬里管切割成合适的长度。
2.使用切割机将原有管道切割成与衬里管相匹配的孔洞。
3.用钻孔机在衬里管上开孔，以备衬里管连接件的安装。
4.使用AB胶将衬里管连接件粘接在衬里管上。
5.将衬里管放入原有管道中，确保衬里管与原有管道完全贴合。
6.对衬里管的连接部分进行焊接或螺丝固定，确保衬里管的稳固性和密封性。
7.使用水泥砂浆填充衬里管与原有管道之间的空隙，保证衬里管的稳定性。
3.4 施工验收与后期处理1.施工完成后，对衬里管的连接部分进行检查，确保连接牢固、无渗漏。
2.清理工作现场，清除杂物和废弃物。
3.进行施工验收，验收合格后方可交付使用。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、防护服等。
2.操作设备前，必须检查设备安全性能，确保安全操作。
管道衬里工程施工方案
一、工程概况本工程为某公司管道衬里施工项目，主要包括对现有管道进行衬里处理，以提高管道的使用寿命和防腐性能。
工程涉及管道总长度约为5000米，管道材质主要为不锈钢、碳钢等。
衬里材料采用高性能玻璃钢（FRP）。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《工业设备及管道防腐工程施工规范》GB50726-20113. 《玻璃钢衬里工程施工及验收规范》GB/T 10294-20084. 设计施工图纸及相关技术资料三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员熟悉图纸、规范，掌握衬里材料性能及施工工艺。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购高性能玻璃钢（FRP）衬里材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）准备配套工具、设备，如切割机、打磨机、刮刀、模具等。
3. 人员准备（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工技能。
（2）特种作业人员需持有相应上岗证。
4. 场地准备（1）对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。
（2）搭建施工平台，确保施工安全。
四、施工工艺1. 管道清理（1）对管道进行彻底清理，去除锈蚀、油污、杂质等。
（2）对管道表面进行打磨，提高粘接强度。
2. 涂层施工（1）采用专用底漆对管道表面进行涂装，提高涂层附着力。
（2）涂装过程中，严格控制涂层厚度，确保涂层均匀。
3. 衬里施工（1）根据设计要求，制作玻璃钢（FRP）衬里模具。
（2）将模具放置在管道表面，进行衬里材料施工。
（3）采用手工或机械方式将衬里材料均匀涂抹在管道表面，确保衬里层厚度符合设计要求。
4. 固化与养护（1）衬里材料固化过程中，注意温度、湿度等环境因素。
（2）固化完成后，进行养护，确保衬里层质量。
五、质量控制1. 材料检验：对衬里材料进行质量检验，确保材料性能符合国家标准。
2. 施工过程检验：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 成品检验：对衬里管道进行外观、尺寸、强度等检验，确保衬里层质量。
衬里管道施工方案
衬里管道施工方案一、施工前准备工作1.组织专业技术人员进行现场踏勘，了解施工现场的具体情况，确定施工方案。
2.制定详细的施工计划，确定工期和进度，确保施工顺利进行。
3.与相关部门进行协调，取得相关施工许可证和审批文件。
4.购买所需材料和设备，确保施工过程中不会出现材料和设备短缺的问题。
二、施工工艺1.施工前，将施工现场进行仔细清理，确保没有垃圾和杂物影响施工。
2.根据图纸，确定管道的位置和布置，并进行定位和标记。
3.在地面上进行必要的开挖工作，确保管道可以顺利安装。
4.根据需要，进行管道的焊接或连接工作，确保管道的完整性和密封性。
5.在管道上安装衬里，确保管道内壁的光滑和防腐蚀。
6.对管道进行质量检查，确保安装的管道符合相关标准和要求。
三、安全措施1.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
2.施工人员必须佩戴相关安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.严禁吸烟和明火施工，以防止火灾和爆炸事故的发生。
4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故的发生。
5.定期对施工现场进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
四、施工质量控制1.在施工过程中，对关键工序进行质量检查，并进行记录。
2.对衬里管道的材料和设备进行检验，确保其质量达到要求。
3.对焊接或连接处进行质量检查，确保焊接或连接质量良好。
4.对衬里管道进行压力测试，确保其密封性和耐压性。
5.定期对已安装的衬里管道进行巡查，确保其运行正常。
五、环境保护1.施工现场产生的废弃物必须分类处理，有害垃圾严禁随意丢弃。
2.配合相关部门进行环境保护工作，遵守相关环保法律和法规。
3.施工现场必须进行垃圾清理，保持施工区域的整洁和环境卫生。
六、施工结束及验收1.施工完成后，进行沟通和协调，确保施工的质量和效果符合要求。
2.组织相关专业人员进行验收，并出具相应的验收报告。
3.解决可能存在的问题和隐患，确保衬里管道的正常运行。
4.根据要求进行相关文件的整理和归档工作，确保施工完成的档案齐全。
内衬管加工作业指导书
内衬管加工作业指导书
1、材料筛选：
(1)油管：内孔范围：Φ76-Φ77.5（在工装架上油管翻跟斗不直的挑出）
(2)内衬管：外径＞Φ78，壁厚：4.2~4.7
2、缩径：正常情况缩至Φ75，油管孔径小的可集中锁至Φ74
3、胀管：油管温度升到65℃以上保温1小时，验证胀紧情况，没有胀紧的延长加热时间，保温4小时以上仍未胀紧的油管换内衬
4、冷却：胀紧的油管冷却至少12小时，再用于锁扣
5、锁扣：每天干活前，检查工装垂直度和对中性（用检验工装测试）
(1)下料：锁扣下料要保证15.5~16mm
(2)内衬加热：在310℃~330℃加热炉内加热50~55秒，内衬管端翻口，整色亮时，加热完成，从开始冒烟到烟雾较大时不超过10秒，防止加热过度
(3)锁扣工装找正，垂直，锁扣速度匀速，力度均匀，冲压后及时清理多余料，及时吹风冷却，静置1分钟后拔模，检查成模质量
6、锁扣完成喷机油，上好护丝，露天静置一天后检验有无回缩变化，质量稳定的进入机紧及表面处理工艺过程。
衬胶衬塑管道配制及安装作业指导书要点(国化2)
衬胶衬里管道配制及安装作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况系统或设备概况（作业涉及的系统范围、设备简介）1．2．工程量和工期.1.2.1工程量：根据实际工作量填写下表：1．2．2施工工期施工工期一般为天2. 编制依据.列出与衬胶衬塑管道安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范等。
表格如下：3．作业前条件和准备：3．1技术准备厂家资料齐全图纸会审完毕，会审提出问题已解决制定技术和安全措施，并交底双方签字3．2作业人员:2汽机专业——衬胶衬里管道配制及安装作业指导书要点3.2.2 作业人员职责分工和权限第3 页共17 页3．3作业工机具注:以上所列工机具均需在使用有效期范围内方可使用.3．4 材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、汽油、砂轮片、钢丝等）3．5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，消防器具齐全4汽机专业——衬胶衬里管道配制及安装作业指导书要点安全防护设施布置完好3．6工序交接3．7其他4. 作业程序、方法和内容4.1 作业程序第5 页共17 页4．1．1 衬胶、衬塑管道配制衬胶、衬塑管道配制一般为工厂化，对于现场配置然后送厂家衬里的管道按如下流程完成。
6汽机专业——衬胶衬里管道配制及安装作业指导书要点4．1．2 衬胶、衬塑管道安装第7 页共17 页4．2方法和内容5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）分项工程验收合格率达100%；2）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；4）保证系统设备及管道内部清洁；5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施5．2．2质量通病及预防（见下表）8汽机专业——衬胶衬里管道配制及安装作业指导书要点第9 页共17 页5. 3作业过程中控制点的设置5．3 .1衬胶、衬塑管道配制R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点10汽机专业——衬胶衬里管道配制及安装作业指导书要点R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点5. 4 质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件第11 页共17 页7．附录:点：7．1监理要12汽机专业——衬胶衬里管道配制及安装作业指导书要点R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第13 页共17 页施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表14汽机专业——衬胶衬里管道配制及安装作业指导书要点施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第15 页共17 页施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；16汽机专业——衬胶衬里管道配制及安装作业指导书要点（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部7．2 作业的环境条件第17 页共17 页。
工业管道装配和安装作业指导书
工业管道装配和安装作业指导书6.1 一般技术要求6.1.1 管道装配应按管道轴测图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按轴测图标明管道系统号和按装配顺序标明各组成件的顺序号。
管道安装应按照上述标注的管道系统号和装配顺序号进行。
6.1.2 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工。
6.1.3 装配管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。
装配完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。
6.1.4 除设计有预拉伸或预压缩的要求外，管道装配和安装时，不得强力对接、加偏垫或加多层垫等方法来消除接头端面间的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，也禁止采用任何扭曲方法进行组对。
6.1.5 管道穿越墙、道路或铁路时应设套管加以保护，在套管内的管段不应有焊缝存在。
管子与套管的间隙应以不燃烧的软质材料填满。
6.1.6 管道装配和安装过程中的焊接、热处理、检验、检查和试验应符合本章相关规定。
6.2 法兰连接6.2.1 一对法兰密封面间只允许使用一个垫片。
当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
6.2.2 法兰接头装配应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。
法兰接头装配时，垫片应均匀地压缩到预定的设计载荷。
不得用强紧螺栓的方法消除法兰接头的歪斜。
6.2.3 法兰接头装配应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
所有螺母应全部拧入螺栓。
任何情况下，螺母上未完全啮合的螺纹应不大于1个螺距。
6.2.4 法兰接头装配时，如两个法兰的压力等级或力学性能有较大差别时，应予特别注意。
宜将螺栓拧紧至预定的扭矩。
6.2.5 高温或低温管道法兰的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：(1) 管道热态紧固、冷态紧固温度应符合下表规定：管道热态紧固、冷态紧固温度(单位：℃)管道工作温度一次热、冷态紧固温度二次热、冷态紧固温度250～350 工作温度－＞350 350 工作温度-20～-70 工作温度－＜-70 -70 工作温度(2) 热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2小时后进行。
工业管道安装管道制作作业指导书
工业管道安装管道制作作业指导书3.1切割与坡口制备3.1.1碳钢、碳锰钢可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口。
低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。
如采用火焰切割方法，切割后应采用机械加工或打磨方法消除热影响区。
3.1.2 不锈钢、有色金属应采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。
不锈钢、镍基合金及钛管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
3.2标记移植3.2.1对于管道组成件，应尽量保存材料的原始标记。
当无法保存原始标记时，应采用移植方法重新进行材料标识，材料标识也可采用管道组成件的工程统一编码。
3.2.2 标记方法的采用应以对材料表面不构成损害或污染为原则，并应尽量避免降低材料的使用性能。
低温钢及钛材不得使用硬印标记。
当奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料构成损害的物质，如硫、铅和氯等3.3弯管3.3.1制作弯管时，应根据管子材料性能、输送流体工况和管子弯曲半径，采用适当的弯曲工艺和装备。
3.3.2制作弯管可采用热弯和冷弯两种方法，铁基材料的冷弯温度应不大于材料的相变温度(A1) ，热弯温度应大于材料的最大相变温度(A3) 。
3.3.3当采用焊管制作弯管时，焊缝应避开受拉( 压 ) 区。
3.3.4弯管的不圆度、褶皱和减薄应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801 的要求。
3.4板焊管3.4.1板焊管的制造应符合相应标准的规定。
3.4.2制作和安装公称直径不小于400mm的板焊管时，应符合以下规定：(1)除设计另有规定外，板焊管的单根长度应不小于5.3m，且环向拼接焊缝应不多于 2 条，相信筒节纵缝应错开100mm以上。
(2)同一筒节上的纵向焊缝应不大于 2 条，纵缝间距应不小于 200mm。
(3)对于有加固环的板焊管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应不小于 100mm，加固环距管子的环焊缝应不小于 50mm。
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衬里工业管道施工作业指导书
QDICC/QB127-2002
1、适用范围
本作业指导书适用于钢管衬里管道的预制、安装工程。
2、施工准备
2.1图纸准备
2.1.1根据设计图将管线编号，现场放线测量并绘制每条管线的单线图。
2.1.2根据衬里的工艺要求，在单线图上确定每条管线的自由管段及封闭管段并进行编号。
2.1.3编制每条管线的自由管段的预制图。
确定自由管段的预制尺寸时应注意扣除法兰垫片及翻边衬里层、阀门、仪表一次元件所占的长度。
2.1.4绘制自由段预制图时，应结合仪表专业图纸确定管路开孔位置并设置接管座。
2.1.5橡胶衬里钢管管段的预制长度应符合硫化工艺的要求，具体可按下表确定。
2.2 材料要求
2.2.1检查管道组成件、管道支撑件及衬里材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
其中三通尽量采用成品拉制三通。
2.2.2合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。
2.2.3存在下列情况的材料应进行材质复检：
1）钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；
2）质量证件中，关键参数不清或有异议；
3）规定质量证件中应有的有关实验数据或参数而文件中未列出或没有注明。
2.2.4 施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、氩气、氧气、乙炔气等应有制造厂产品质量证明书。
焊丝经除锈、除油脂、油漆；电焊条经烘烤、保温后，按焊条管理要求发放领用。
2.3 预制场地与设备、机具准备：
2.3.1铺设与预制管段相适应的预制钢板平台。
2.3.2在钢板平台上预制卡具。
直管段预制卡具应保证管段两端法兰平行度且能保证两端法兰角度一致。
以便于以
后管道安装连接。
2.3.3机具设备准备：
磨光机、无齿锯、磁力半自动切管机、电焊机、氩弧焊机、坡口机、钻床、等离子切割焊机、焊条恒温箱、焊条烘干箱、去湿机、射线探伤机、搅拌机、空气压缩机、电磁检漏仪、中频加热设备(或火焰加热器)、硫化炉等。
2.3.4 工具准备：钢板尺、钢卷尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、划规、样冲、手锤、扳手、石笔、记号笔、粉线、镀锌铁皮、板锉、半圆锉。
3、钢管管段预制：
3.1 预制要求：
3.1.1衬里钢管一般管材规格型号多，同时要求预制件尺寸精确，减少安装应力，避免泄漏。
以确保管道系统安全运行。
3.1.2 钢管预制应充分利用管道预制深度，自由管段应尽量预制完成。
3.1.3预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工机具、设备、工装处在良好的状态并经过计量检查，以确保施工精度和过程控制能力。
3.1.4根据预制管段图进行预制件归类，将同规格、同型号、同材质的直管段、弯管、三通管一次预制完成，以便统筹排料。
3.1.5衬胶钢管弯管单件弯曲角度不能小于90°，若小于90°时应分段预制。
3.1.6弯管可以采用成品冲压弯头，也可采用钢管弯管，具体依据设计要求确定。
预制现场采用钢管煨制弯管时，应采用壁厚为正公差的管子制作。
管子公称直径DN≤150mm宜采用冷弯，DN>150mm时宜采用热弯。
弯管后应进行表面检查（需热处理的管段应在热处理后进行）。
弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%，且不小于设计壁厚。
需做热处理的热弯管应按规定进行热处理。
3.2 下料
3.2.1直管段下料长度应按管段预制长度-2δ（δ为钢管壁厚）下料，同时应根据切割方法不同留出不同的加工余量。
3.2.2公称直径DN≤100mm的钢管用无齿锯下料。
DN＞100mm的钢管，根据材质选用相应的机具下料。
3.2.3直管段均采用对接接口，对接接口应规范。
要求加工坡口，坡口采用坡口机或砂轮机加工。
3.2.4管段切割下料后应及时标注编号。
3.2.5 坡口表面应平整、无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。
3.2.6切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
3.3组对
3.3.1管段组对在钢板平台上用专用卡具进行。
3.3.2有对接焊口的管段应先进行对口焊接，对口焊接完成后经调整管段长度后进行组对。
3.3.3套装法兰时，管段不应与法兰密封面平齐。
管段距离法兰密封面的距离应为一个钢管壁厚。
3.3.4利用专用卡具移动调整预制管段两法兰面长度，长度调整好后应经复核无误后方可点焊固定。
管段法兰角度应严格保证在相同的角度。
3.3.5 封闭管段应在预组装完成后按实际测量长度进行预制。
3.3.6 管段预制偏差应符合表3.3.6要求：
3.4 焊接整理
3.4.1管段焊接的焊工应持证上岗。
3.4.2对接焊口内侧应保证成形良好，焊缝内侧不得有凹陷。
同时对外凸高度应≤3mm。
局部焊瘤应修磨平整，焊渣应及时清理干净。
3.4.3三通管应尽量定制拉制三通，以保证支管接口处光滑。
采用自制挖眼三通时，应保证焊透，同时用气焊将接口处熔化圆整。
管段预制偏差表3.3.6
3.4.4法兰焊接应内外均焊。
内侧焊接时电弧应偏向法兰一边，以利用电弧能量将法兰边缘融合形成初步圆角。
以减少后期打磨工作量。
法兰内层应打磨成圆角过渡，圆角半径不应小于5mm。
4、预安装
4.1预安装应具备的条件：
4.1.1与管道安装相关的土建工程经检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。