家电产品外观检验标准
产品外观检验标准
1范围
本标准规定了小家电产品的外观质量，检验要求。
本标准适用于生产的产品，包括对电风扇、电热水壶、电热水器、吸油烟机、加湿机、燃气灶具、燃气热水器、电磁炉、电饭煲、浴霸、保洁柜、饮水机、电暖器等产品的外观验收。
2引用标准
GB191包装贮存图示标志
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB6388运输包装收发货标志
3名词术语
3．1主要表面
3.1.1电风扇
a.落地扇、台扇、壁扇、台地扇和楼顶扇的出风面与装饰板形成的前表面；
b.从前、上、左、右四个方向看到的表面；
c.吊扇的全部外表面；
3.1.2电热水壶
a.壶身的外表面；
b.壶盖外表面。
3.1.3电热水器
正常安装状态下，丝印面（正面）、两侧端面、上、下面
3.1.4吸油烟机
操作面（正面）
3.1.5加湿机
水箱内外表面、底座外表面
3.1.6燃气灶具、燃气热水器
产品使用状态下，眼睛平视可看见的面以及左、右面
3.1.7保洁柜
正面、两侧面、顶面、内胆、碗架。
3.1.8饮水机
前壳、下门、顶盖。
3.2非主要表面
3.2.1电风扇是指落地扇、台扇、壁扇、台地扇和楼顶扇的出风面与装饰板为前表面，从后、下两
个方向看到的表面。
3.2.2电热水壶是指壶身的底面、底座。
3.2.3电热水器是指挂壁面。
3.2.4加湿机是指底座表面。
3.2.5吸油烟机是指以正面为基准面的两侧面、集烟罩的外表面、背面、顶面。
3.2.6燃气灶具、燃气热水器是指产品使用状态下，底面或后面。
3.2.7保洁柜是指背面、下面。
3.2.8饮水机是指侧板。
3.3内部表面
3.3.1电风扇是指拆卸后才能看到的表面。
3.3.2电热水壶是指壶身的内表面。
3.3.3电热水器是指内胆内壁。
3.3.4吸油烟机是指箱体内表面、集烟罩内表面。
3.3.5燃气灶具、燃气热水器是指拆卸后才能看到的表面。
3.3.6保洁柜是指拆卸后才能看到的表面。
4外观验收要求
4.1电风扇
4.1.1主要表面
a.塑料制件光滑、色泽均匀，在不反光的情况下不应出现明显的斑痕、划痕、缩水、污渍、
裂纹、变形、顶白；
b.电镀件、喷涂件的镀层光滑细密，色泽均匀，不应出现斑点、针孔、气泡、脱落、锐边（角）、
毛刺、污渍，金属锈点和锈迹每平方分米不多于1个，每个锈点和锈迹面积均不得大于1mm2,当试件表面积小于1平方分米时，不允许出现锈点和锈迹；
c.涂敷件的表面涂膜平整光滑、色泽均匀、涂层牢固，无明显的流漆、绉纹、脱落和污渍，
气泡每平方分米不多于1个；
d.丝印清晰，颜色、位置正确
4.1.2非主要表面
a.塑料制件不应出现明显的污渍、裂纹、顶白，并在3S钟内正常目视，不能被轻易发现斑
痕、划痕、缩水、变形。
b.电镀件、喷涂件不应出现明显脱落、锐边（角）、毛刺、污渍，金属锈点和锈迹每平方分
米不多于2个，每个锈点和锈迹面积均不得大于1mm2，当试件表面积小于1平方分米时，
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不允许出现锈点和锈迹，并在3S钟内正常目视，不能被轻易发现斑点、针孔、气泡。
c.涂敷件的表面气泡每平方分米不多于2个，气泡直径不大于1mm。
4.1.3内部表面
a.电机、电容表面不应有明显油污和污渍，
b.下支管、升降管内侧不应有明显锈迹。
4.2电热水壶：
4.2.1主要表面
a.表面光滑、色泽均匀，清洁，无裂纹、划痕，变形无明显的斑痕、和凹陷、顶白；
b.塑料件无杂色、飞边、收缩痕、熔接痕以及明显注不满等不良；
c.塑料件颜色：无明显色差；
d.手柄组合件间、壶盖组合件间的配合间隙不大于1mm；
e.壶盖与壶身的局部配合间隙不大于1.5mm，最多不超过2处，长度不大于50mm；
f.壶盖与壶身的错位不大于0.5mm；
g.丝印清晰，颜色、位置正确。
4.2.2非主要表面
不应有明显的污渍、裂纹、顶白、斑痕、划痕、缩水、变形等。
4.2.3内部表面
a.表面不应有明显的污渍、裂纹、顶白、斑痕、划痕、缩水、变形等。
b.电热管、电热盘外表镀铬良好，无气泡、剥落及明显黑斑。
4.3电热水器
4.3.1主要表面
a.外观应平整、光亮，色泽均匀，漆层牢固，无流挂、斑痕、皱纹、剥落、碰凹、划伤等不良；
b.各处无泡料外漏；
c.外壳与上下盖间隙不超过0.5mm，外壳与挡泡圈间隙不超过1mm；
d.进出水管螺纹完好无缺，无锈点，与安全阀、混水阀配合良好，并安装到位，油漆均匀；
e.塑料件的表面应光滑、色泽均匀，无明显色差，无明显的斑痕、划痕及凹缩；
f.压筋间隙不超过0.8mm；
g.丝印清晰，颜色、位置正确
4.3.2非主要表面
a.外观应平整、光亮，色泽均匀，漆层牢固，无明显流挂、斑痕、皱纹、剥落、碰凹、划
伤等不良；
b.其喷涂沙粒不超过3处，每处面积不大于1mm2，相距大于200mm；
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c.划伤不超过2条，长度不超过10mm，不能有明显的手感；
4.3.3内部表面
a.内胆表面应光滑、无裂纹、机械损伤、铁锈等不良，不得有焊渣突出、虚焊等严重的焊接
不良，桶身与上下两封头压合处缝隙应密实，压合应到位，无缝隙。
c.进出水管的螺纹联结处不应有焊渣。
4.4吸油烟机
4.4.1主要表面
a.不锈钢面板：表面光洁，色泽一致，边缘整齐，不得有披锋、皱折、刮手毛刺等加工缺陷；
焊点美观、不得有凹瘪，无明显划痕，不明显划痕位置只能在面板边缘，其长度≤5mm，且出现的处数不得超过2处且相距应大于200mm；
b.塑料件：表面光滑、色泽均匀，清洁，无裂纹、划痕、变形、杂色、收缩痕、熔接痕，无
明显的斑痕、飞边、色差、凹陷以及明显注不满等不良；其飞边不超过0.5mm；
c.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无气泡，无流漆，喷涂颜色基本一致；喷涂沙粒不得
大于ф1，且处数不超过2处，间距大于300mm；
d.镀度件：镀层光滑，细致，色泽均匀，无划痕、针孔，毛刺不超过0.2mm；
4.4.2非主要表面
a.不锈钢面板：表面光洁，色泽一致，边缘整齐，不得有披锋、皱折、刮手毛刺等加工缺陷；
不得有明显碰凹瘪、划痕，其长度≤8mm，且出现的处数不得超过3处且相距应大于200mm；
c.塑料件：表面光滑、色泽均匀，清洁，无裂纹、变形，，无明显的划痕、杂色、收缩痕、
熔接痕、斑痕、飞边、色差、凹陷以及明显注不满等不良；其划痕长度不大于10mm，不超过3条；杂色不大于ф1，且总数不超过5处，相距100mm以上，其飞边不超过0.5mm；
c.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无流漆，喷涂颜色基本一致；喷涂沙粒不得大于ф1，
且处数不超过2处，间距大于300mm；气泡不得大于ф1，且处数不超过8个/d m2；
d.电镀件：镀层光滑，细致，色泽均匀，无明显划痕、针孔，毛刺不超过0.2mm；
4.4.3内部表面
喷涂件全部喷涂到位，不允许局部露喷或露底或生锈现象，各焊接件牢固可靠。
4.4.4配合间隙：
a.面板与箱体的配合间隙均匀，间隙≤1.5mm、错位≤1.00mm；
b.集烟罩与箱体、面板的配合间隙均匀，间隙≤1.00mm；
c.控制面板与面板的配合间隙均匀，间隙≤0.50mm
4.5加湿机
4.5.1主要表面
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a.塑料件表面应光滑、色泽均匀，清洁，无缩水、划痕、裂纹、凹陷、顶白、批峰、注不
满等现象。
b.水箱与底座、底座与底盖配合紧密；
c.丝印：清晰，颜色、位置正确。
4.5.2非主要表面
底座内表面无明显缩水、划痕、裂纹、凹陷、顶白、批峰、注不满等现象，划痕长度≤10mm，不超过2处，且手感不明显。
4.5.3内部表面
a.氧化零件表面氧化层应良好；
b.表面清洁，不应有裂纹、注不满等现象。
4.6燃气灶具
4.6.1不锈钢面板
4.6.1.1主要表面
a.表面光洁，色泽一致，边缘整齐，不得有披锋、皱折、刮手毛刺等加工缺陷；
b.不得有碰凹瘪、明显划痕，不明显划痕位置只能在面板边缘，其长度≤5mm，且出现
的处数不得超过2处且相距应大于200mm；
c.配合间隙不大于1mm。
4.6.1.2非主要表面
a.无污迹、灰尘、指纹痕迹；不得有刮手毛刺，不得有裂纹；
b.不得有明显的碰凹现象，不明显碰凹区只能在边缘附近，其总面积小于15mm2，下
陷深度小于0.1mm，且不超过2处；
c.不得有明显的划痕现象不明显划痕位置只能在边缘，其长度≤10mm，且出现的处数
不得超过2处且相距应大于200mm；
d.配合间隙不大于1mm。
4.6.1.3内部表面
无散落杂物、污迹，无刮手毛刺。
4.6.2不粘油面板
4.6.2.1主要表面
a.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无气泡，无流漆，喷涂颜色基本一致；
b.喷涂沙粒不得大于ф1，且处数不超过2处，间距大于300mm；
c.其余要求同不锈钢面板；
4.6.2.2非主要表面
a.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无气泡，无流漆，喷涂颜色基本一致；
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b.喷涂沙粒不得大于ф1，且处数不超过3处，间距大于200mm；
c.配合间隙不大于1mm；
d.其余要求同不锈钢面板。
4.6.2.3内部表面：
与外表面颜色基本一致，不可露底、无锈迹、无刮手毛刺，其余要求同不锈钢面板。4.6.3钢化玻璃面板
4.6.3.1主要表面（钢化玻璃）
a.表面光洁，无波浪形起伏，无气泡、夹渣和裂纹，无爆边和崩缺等加工缺陷；
b.无明显划痕，划痕无明显手感，长度不大于30mm，数量不超过3条，间距大于300mm；
c.印刷内容完整、安迹清晰，位置准确，不得有漏点和印刷不均匀现象，周边印刷空白位
小于1.5mm。
4.6.3.2非主要表面
喷涂面同不粘油要求一致。
4.7燃气热水器
4.7.1主要表面（喷涂）
a.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无气泡，无黑点，无流漆，丝印颜色、图案、内容
及位置正确清晰，不得有披锋、皱折、刮手毛刺等加工缺陷，
b.不得有碰凹瘪、明显划痕，不明显划痕位置只能在面板边缘，其长度≤5mm，且出现的处
数不得超过2处，且相距应大于200mm。
c.喷涂颜色基本一致，喷涂沙粒不得大于ф1，且处数不超过2处，间距大于300mm；
4.7.2非主要表面
a.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无气泡，无流漆，无刮手毛刺，不得有裂纹；
b.不得有明显的碰凹现象；不明显碰凹区只能在边缘附近，其总面积小于15mm2，下陷深
度小于0.1mm，且不超过2处；
d.不得有明显的划痕现象，不明显划痕位置只能在边缘，其长度≤10mm，且出现的处数不
得超过3处且相距应大于200mm，
e.喷涂颜色基本一致，喷涂沙粒不得大于ф1，且处数不超过3处，间距大于200mm；
4.7.3内部表面：
与外表面颜色基本一致，不可露底、无锈迹、无刮手毛刺。
4.7.4整机配合间隙：
a.面盖与底板配合间隙不大于2mm，间隙均匀；
b.面盖与前档板配合间隙不大于3mm，间隙均匀。
4.8电磁炉
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4.8.1面壳与底壳
色泽均匀光洁，表面无变形、毛刺、破裂、批锋，无明显划痕、黑点等不良现象，不明显划痕长度不大于20mm，无明显手感，黑点不大于ф1.5mm。
4.8.2陶瓷面板
a.与面壳结合紧密，无离口存在，结合处无胶溢出；
b.瓷板表面光洁，无混色，无表面波纹及明显的印丝不良，机械损伤不超过1mm2，间距
150mm，且不得超过2处；
c.瓷板周边的锯齿形损伤深度不超过1mm；
4.8.3控制面板
表面丝印及字迹清晰，渐变色颜色过渡自然，表面无划伤，非按键部位无凹凸等不良；
4.8.4标识
铭牌、图案、文字清晰。
4.8.5配锅
a.主要内表面不允许超过ф0.5mm的庇点，在ф200mm的范围内，不超过4处；
b.主要内表面不允许超过20mm的划痕，不超过2处，不得有明显手感；
c.外形应对称，锅体主体不圆度≤2mm；
d.无毛刺、无刃口，翻边部分无法抛光的部位在加工前应打磨光亮；
e.玻璃盖上的标志印刷清晰，附着牢固，表面清晰、透明、无五彩、气泡、轻微划伤长度不超
过3mm，不超过2处；
f.不锈钢镶边表面无明显凹凸和伤痕，表面亮度均匀，金属气孔应完好，无毛刺。
4.9电饭煲
4.9.1外观间隙
把手盖----把手盖≤0.5mm面盖--------内衬≤0.4mm
把手盖----面盖≤0.5mm面盖--------中环≤1.8mm
把手座----面盖≤0.5mm中环--------外壳≤0.5mm
外壳-------底座≤0.8mm外壳--------面板≤0.5mm
各部位段差≤0.8mm
4.9.2电热盘
a.不允许有脏污、气泡、锈迹、氧化斑点、黑色霉点、碰伤及车削不良等。
b.不应有明显的划伤，轻微划伤且无刮手的感觉。
c.电热管封口硅胶填充适量，无填充不良现象。
d.接线端子焊接牢固，无明显偏斜现象。
e.加热面曲面符合要求，与内锅良好吻合。
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4.9.3外锅
a.不允许有脏污及生锈现象。
b.喷涂材料符合要求。
c.划伤：长度不超过5mm的，不超过一处且无刮手的感觉，长度不超过2mm的，不超过两
处且无刮手的感觉。
d.轻微变形的不超过ф2mm一处，但不可有明显触手感。
4.9.4内锅
a.喷涂表面无异物夹杂、凹凸、脏污。
b.沙粒不超过2个，直径≤0.4mm。
c.涂层颜色与要求一致，内锅材料及厚度符合指定要求。
d.内锅不得变形、划伤，内锅底曲面符合要求，与发热盘良好吻合刻度清晰。
4.9.5外壳
a.直径≤1.0mm的浅色点不得多于3处，直径≤0.75mm的深色点不得多于2处。
b.不允许擦伤露铁，且轻微线条擦痕长度不大于10mm，且不得多于2处，并相隔20mm。
4.9.6底座、煲盖
a.直径≤1.0mm的浅色黑点不得多于3处，直径≤0.75mm的深色黑点不得多于2处。
b.不应有明显的水纹和熔接痕。
c.擦痕不得多于3处，擦花长度不得大于10mm。
d.不允许缺料、脏污。
e.气泡直径≤0.8mm，不得多于3处。
f.不允许存在影响外观及装配的飞边。
4.9.7散热板
允许有不超过3条轻微细纹，且无刮手的感觉。
4.10浴霸
4.10.1塑料面板、百页窗
a.不得有划伤、水印、明显色差、飞边、翘曲、变形、毛刺、脏污。
b.丝印清晰、内容正确。
4.10.2金属面板
a.表面不得有严重划伤、锈迹、变形、凹凸、毛刺脏污。
b.丝印清晰、内容正确。
4.10.3塑料箱体、出风口、接线盖
a.直径≤1.0mm的浅色黑点不得多于4处，直径≤0.75mm的深色黑点不得多于3处。
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b.不应有明显的水纹和熔接痕。
c.擦痕不得多于4处，片状最大擦花不得大于20mm2。
e.不允许缺料。
f.气泡直径≤1.5mm，不得多于3处。
g.不允许存在影响外观及装配的飞边。
4.10.4金属箱体
a.表面不得有严重划伤、锈迹、变形、毛刺、脏污。
b.不允许喷粉不均匀。
c.不应有明显的拉伸纹、凹凸。
4.11保洁柜
4.11.1主要表面
a.表面无明显的划花、污迹、变形，门体无下垂现象；
b.门装饰条与玻璃配合良好，间隙≤0.5mm；
d.显示板装饰条与侧板配合良好，间隙≤1.0mm；
e.底盖板与箱体错位间隙≤1.5mm；
f.照明灯盖板与底板配合良好，间隙≤1.0mm；
g.门体与箱体两侧的缝隙均匀、无偏移，偏差≤1.5mm；
h.内胆无明显变形、无划花、锈斑；
i.碗架安装牢固，无污点、无锈斑；
j.门与门封压条、磁铁、门控开关配合紧密；各部件（玻璃、装饰板等）表面无污点、划花；
k.丝印：清晰，颜色、位置正确
4.11.2非主要表面
外观应平整、光亮，色泽均匀，漆层牢固，无明显流挂、斑痕、皱纹、剥落、碰凹、划
伤等不良；
4.11.3内部表面
表面不应有明显的污迹和锈迹。
4.12饮水机
4.12.1主要表面
a.表面色泽均匀，无变形、毛刺、破裂、批锋，无明显划痕、黑点等不良现象，不明显划
痕长度不大于50mm，上门、下门、顶部均不超过1处，且无明显手感；
b.表面不应有明显的沙眼，正面:不超1颗为0.5mm2；侧面:不超过3颗为0.5mm2，且
平均分布；下门不超过1颗为0.5mm2；下门正面:不超过1颗为0.5mm2；
c.顶盖各朔料件之间色差不超过色差仪测试值0.8（优先）。肉眼可以尚可接受为准（其次）；
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前壳、下壳各朔料件之间色差不超过色差仪测试值0.8（优先）。肉眼可以尚可接受为准
（其次）；
d.表面不应有压痕、杂色、气泡；
e.表面黑点，正面不超过1颗为0.5mm2；侧面:不超过1颗为0.5mm2，且平均分布，顶
盖正面不允许出现。侧面：不超过1颗为0.5mm2，累计不超过3颗。
4.12.2非主要表面
a.表面色泽均匀，无变形、毛刺、破裂、批锋等不良现象；
b.侧板上部分（与前壳对齐部分）：不允许出现泪痕、压痕、杂色、气泡、麻点；不应出现
明显划痕、沙眼；不明显划痕，不超过3条，表面划花为宽0.5mm长度不超过100mm，平均分布且无明显手感；不明显沙眼，不超过3颗，平均分布不大于0.5mm2的颗粒；
c.侧板下部分（与下门对齐部分）：不允许出现麻点，不应出现明显划痕，不明显划痕、
压痕、沙眼、气泡。划痕不超过5条，宽≤0.5mm长度≤100mm，且无明显手感；底部
靠地面50mm处不超过1条有手感，但不能有金属外露的划花；不明显沙眼，不超过5
颗平均分布≤0.5mm的颗粒；不明显压痕，只能在底部靠地面50mm处，不超过1条，宽≤1mm长≤10mm；不明显气泡，只能在底部靠地面50mm处不超过2个，面积≤1
mm2；
4.13电暖器
4.13.1油汀
a.油汀体及前罩不允许有生锈、变形、毛刺、凹凸。
b.表面喷涂应平整光华、色彩均匀。
c.丝印清晰。
d.塑料件表面平整、光滑;
e.不锈钢包边：不允许有锈迹、严重划伤。
4.13.2小太阳取暖器
4.13.2.1底座、电机罩、后罩（升降杆）、其它塑料件：
a.直径≤1.0mm的浅色黑点不得多于3处，直径≤0.75mm的深色黑点不得多于2处。
b.不应有明显的水纹和熔接痕。
c.擦痕不得多于2处，片状最大擦花不得大于8mm2。
d.不允许缺料、脏污。
e.气泡直径≤0.8mm，不得多于3处。
f.不允许存在影响外观及装配的飞边。
4.13.2.2反射板、锥形罩
a.不应有明显皱纹,不明显皱纹,不应超过3条轻微细纹，且无刮手的感觉。
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b.表面干净。
c.装饰板不应有明显凹凸点，不明显凹凸点不超过直径≤0.8mm，不得多于2个；
d.丝印清晰
4.13.2.3网罩
a.不允许生锈、变形。
b.不可有严重网缝差异。
c.陶瓷件不可有裂缝。
4.13.3卤素管取暖器
4.13.3.1前罩、底盘及其它塑料件
a.直径≤1.0mm的浅色黑点不得多于3处，直径≤0.75mm的深色黑点不得多于2处。
b.不应有明显的水纹和熔接痕。
c.擦痕不得多于2处，片状最大擦花不得大于8mm2。
d.不允许缺料、脏污。
e.气泡直径≤0.8mm，不得多于3处。
f.不允许存在影响外观及装配的飞边。
4.13.3.2后罩、左右侧板
a.允许有不超过2条轻微细纹，且无刮手的感觉。
b.不允许有锈迹。
c.不允许有喷涂不良。
d.凹凸点直径≤0.8mm,不超过3处。
4.13.3.3反射板
a.轻微细纹不超过3条，且无刮手的感觉。
b.表面干净。
4.13.3.4其余外观金属件
a.轻微细纹不超过2条，且无刮手的感觉。
b.不允许有锈迹。
c.凹凸点直径≤1.0mm,不超过3处.
4.13.3.5卤素管
不可断裂。
4.13.4暖风机
4.13.4.1塑料件
a.直径≤1.0mm的浅色黑点不得多于3处，直径≤0.75mm的深色黑点不得多于2处。
b.允许存在非明显的水纹和熔接痕。
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c.擦痕不得多于2处，片状最大擦花不得大于8mm。
d.不允许缺料、脏污。
e.允许存在直径≤0.8mm的气泡，顶白不得多于3处。
f.不允许存在影响外观及装配的飞边。
g.丝印清晰，颜色、位置正确。
4.13.4.2金属件：表面不可有锈迹。
5检验方法
5．1在自然光下目测，目测距离500mm；
5．2超过描述或超过标准的均为不合格；
5．3由于产品设计、工艺、模具等原因引起的不可回避的外观不良等判定可以通过封样的办法来确定其接受程度。
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电子电器产品 可靠性测试检验标准.
可靠性测试检验标准 一.机械测试标准 B随机振动测试标准 试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备：振动仪 试验样品：6SETS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它-3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。 C包装振动测试标准 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：2 carton 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：30分/每个面（30 Minutes per axis），测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。
二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样机进行试验后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 三．高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55±2℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备：冷热冲击试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不导通或不带电池状态，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样机立即进行产品测试后的检查。 判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 E结露试验 试验目的：检验产品在结露环境条件下的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱
产品外观检验标准范本
产品外观检验标准(通用) 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:
6、对一些典型缺陷的描述 ●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 ●多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 ●剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 ●毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 ●色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 ●光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 ●手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 ●异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 ●多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 ●缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。 ●亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 ●硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 ●细划痕：没有深度的划痕。 ●飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 ●熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物 后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 ●翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 ●顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 ●填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。 ●银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 ●流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 ●烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 ●边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 ●破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ●龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 ●浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。 ●搭桥：在导电胶转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 ●补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。 ●油渍：在产品表面所残留的油污。
手机整机检验规范标准
整机质量检验标准 目录 前言 (2) 1?适用范围 (3) 2?规范性引用文件 (3)
4.缺陷名词 (4) 5缺陷判断列表 (6) 6检验环境及条件： (7) 7检验方式和接受抽样标准 (8) 8检验项目及判定标准 (9) 8.1 常规检验 (9) 8 . 2 性能指标检验项目判定： (10) 8 . 3装配检验项目判定： (10) 8.4 外观检验项目判定： (12) 8. 5包装检验项目判定（岀货检验） : 15 8 . 6硬件类检查标准： (15) 8. 7包装检验项目: 15 更改记录 、/、、 刖言 目的和作用 为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、 最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准
主要内容 本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。 执行者 生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、 本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提岀 本次标准修订部门：项目部 本次标准主要修订人： 本次标准审核人： 本次标准发布批准人： 本标准于2015年4月首次发布。 手机产品检验规范 1 .适用范围 本规范适用于本司所生产的所有GSM CDMA TD-SCDMA WCDM等手机产品的质量检验和控制。 2?规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划
钣金加工件检验与喷涂质量检验方案
钣金加工件检验与喷涂质量检验方案 1
钣金加工件检验 1.目的 规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804- 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4.原材料检验标准 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。 2
4.1.3 尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。 4.2塑粉 4.2.1塑粉整批来料一致性良好,有出厂证明与检验报告,包含粉号、色号以及各项检验参数。 4.2.2试用后符合产品要求(包括颜色、光泽、流平性、附着力等)。 4.3通用五金件、紧固件 4.3.1外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸:按图纸与国标要求,重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能:试装配与使用性能符合产品要求。 5.3 钣金加工件检验标准 5.3.1 尺寸:尺寸按图纸要求检验,尺寸公差见表三。 【附表三:尺寸公差要求】 5.3.2 压铆件 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑),压铆件与板面垂直,压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺。 5.3.3 焊接 3
电子设备产品外观检验规范标准
修改记录 制订部门:品管部 制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.
3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 A级面B级面C级面 检查时间(秒) 10 5 3 检查距离(mm) 450 450 600 是否旋转旋转不旋转不旋转 4.0 判定总则 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D 代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示： 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准
手机整机外观检验通用规范V1.0
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBA2094-2008.10 手机整机外观检验通用规范 2009年01月17发布2009年02月01日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有 侵权必究 All rights reserved
目录 1目的 (4) 2范围 (4) 3产品检视环境及术语 (4) 3.1产品检视环境 (4) 3.2术语 (5) 4手机整机外观检验要求 (5)
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：无线终端产品线平台化组CMF小组 本规范的相关系列规范或文件： 《手机注塑件及喷漆件外观检验规范V1.0》 《手机电镀件外观检验规范V1.0》 《手机金属件外观检验规范V1.0》 《手机印刷工艺外观检验规范V1.0》 《手机镜片外观检验规范V1.0》 《手机按键外观检验规范V1.0》 相关国际规范或文件一致性： 参照并替代的其它规范或文件： 本规范版本升级更改主要内容：V1.0版本，无升级信息 规范号 Doc No. 主要起草专家主要评审专家 Dkba2094-2008.10 戴小军、罗建红、孙宝成、 徐珍果、黄波、肖建军、 刘方成、吴建广、夏红华、 赵小平 研发：罗建红、孙宝成、徐珍果、黄波、刘文斌、孙锁平、于宗国、张海波、方旭东、张海琪、朱奕豪、刘大鹏、莫允、曲辰、尉莉、谭茂怀TQC：吴占荣、贺海舫、张宝兵、夏勇 MQE：周莹、王红四 PQE：刘钟江，张郡
1目的 本标准的制定是为了规范华为通信公司研制和生产手机产品的研发、试生产、批量生产等各个阶段对手机整机的检验。 2范围 本标准规定了华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，包括壳体装配间隙、段差等规定。 本标准适用于华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，适用于终端产品手机的研发、试生产、批量生产等各个阶段。 如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、TQC、MQE、PQE 商讨定义解决。 3产品检视环境及术语 3.1产品检视环境 温度、湿度： 温度，25℃±3℃；湿度，50%±20% 距离 人眼与被测物表面的距离为300mm±50mm 位置 产品检视面与桌面成45度，上下左右各转动45度 照明 100W冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux 检视时间 标准检视时间为10±5S。允许最长检视时间15S。在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格 检视人员要求 检视人员视力需在1.0以上（含矫正视力）
机械加工件来料通用检验标准
文件编号 DHPC-PCA016 版本编号 F1.1 生效日期 页次编号 一、 适用范围: 本标准适用于机械加工配件的检验验收，本标准针对零件图纸上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明，另本标准与设计图纸上所标识的技术要求一起并列参照执行，当有冲突时则以技术规范和客户要求为准。 二、检验标准 2.1 抽检标准：参考GB2828国际标准AQL 抽样标准表，本公司以AQL2.5为主、AQL4.0为参考。 2.2 检测工具选用说明 序号 检测项目 测量工具 检验方法及范围 1 外 观 目测 1、工件表面是否有划痕、磕碰现象。 2、工件表面是否清洁无污渍、锈斑等。 3、倒角部位是否倒角.倒角是否平滑.毛刺.工件表面光洁度是否达到图纸要求。 2 外径尺寸 数显卡尺 测量点为轴径中心线两侧平行面上的两点、测量时应左右轻微摆动、最小值为外径的尺寸，适用于公差范围:＜0.05mm 。 外径 千分尺 测量前校对量具、测量时在外径上轻微摆动、轻轻用力旋转尾端微调手柄、最小值为外径尺寸，适用于公差范围:＜0.02mm 。 3 深度尺寸 深度 百分尺 测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力 旋转尺尾端旋钮，所得值为实际尺寸。 游标 深度尺 测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力推入，所得值为实际尺寸。 深度量规 通规靠紧工件标准面，无透光现象，止规靠紧加工面有透光现象，为合格产品。 4 长度尺寸 数显卡尺 测量范围为0-500mm ，卡尺的测量位置与图纸要求相对应,卡爪左右轻轻摆动, 最小值为产品的尺寸,工件的全长取前、中、后几点测量,所得最大值与最小值 之差的一半为工件的平行度误差。 卷 尺 工件过长，精度要求不高，可用卷尺测量，测量时需拉直卷尺与规则工件的侧面平行，取两端面间的最小值。 5 内径尺寸 数显卡尺 孔的精度要求不高，孔较浅时可使用游标卡尺测量，测量时卡爪适量摆动测出的最大值为内孔尺寸。 通止规 塞规测量内孔适用于批量生产，测量时塞规通端进入孔内，而止端不能进入时孔径合格，测量大孔径时可用自制量棒测量。 内径 用千分尺标定百分表零位，测量时摆动百分表，在直径方向找出最大值，轴上 批量范围 抽样数 AQL2.5 AQL4.0 备 注 AC RE AC RE 2-8 3 0 1 0 1 本表仅用于单批次来料抽检参考、仅表示平均质量参考，特殊精密配件必须全检。 9-15 5 0 1 0 1 16-25 8 0 1 0 1 26-50 13 0 1 1 2 51-90 20 1 2 1 2 91-150 32 1 2 2 3 151-280 50 2 3 3 4 281-500 80 3 4 5 6 说明：AC 表示批量判收、RE 表示批量判退。 机械加工配件验收标准
机加工件外观检验标准
加工件外观检验标准 1 范围 本程序规定了无任何表面处理一般加工件(机加工部位)在样品验证、月度抽检和批次检验的过程中外观可接收的标准。 本程序适用各车间一般机加工件的外观质量检验。 2 定义 粗糙度：表面光洁程度。 撞伤：工件上的浅坑。 划痕：浅的沟槽。 污渍：工件上的可见的油渍。 毛刺：机加工后产生的尖锐突起。 3. 外观等级分类 3.1产品分类：A一般结构件 B 轴类 C 其他类 3.2部件表面可见程度分类： Ⅰ经常被注意到的（客户在使用时经常会看到的，正面的）。 Ⅱ偶尔被注意到的（客户在使用时不经常看到的，侧面和底面的）。 Ⅲ难以被注意的（只用在安装或维修时才能看到的，内部的）。 4. 职责 负责对送检的零件按本作业指导书进行检验，并判定合格或不合格。根据公司产品质量要求的变化及时修正本作业指导书。 5. 验收标准 5.1 机加工件材料应符合图纸要求。 6.2 通用要求 6.2.1工件表面应没有污渍（不可擦除的）。 6.2.2工件不得有锐边（以一般手指触摸没有扎手感），不得有毛刺。
6.2.3表面粗糙度应符合图纸要求。 6.2.4螺纹孔内不得有切削液，攻丝油等（防锈油除外）残留。 6.2.5工件表面不允许有锈斑，锈迹。 6.3 表面撞伤，划伤判定标准。 注：表内缺陷数是在200mmX300mm范围内。 如物料还需要再进行表面处理，焊接等二次加工的，按不影响使用和二次加工判定。如遇特殊异常（严重撞伤，明显有损观瞻的）由车间与客户协商处理。 7 包装和保护 7.1 供方应采用合适的流转器具装运工件，避免跌落与磕碰。 7.2 如工件的表面要求比较高，应制作专用的流转器具或进行必要的包装。
彩色电视机整机检验规范标准
彩色电视机整机检验规范 1．主题内容和适用范围 本规范规定了我公司CRT类彩色电视机生产过程中产品质量检验和试验程序（包括检验方法和规则） 是整机QC检验和QA检收产品时进行质量鉴定的依据。 2．引用文件下列标准及文件，通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。所有标准及文件都会被修订及更新，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及文件最新版本的可能性。 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 3174-1995 PAL-D 制彩色电视广播技术规范 GB 5465.2-1996 电气设备用图形符号 GB 8898-2001 音频、视频及类似电子设备安全要求 GB 17625.1-2003 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A） GB 13837-2003 声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法 GB 9379-1988 彩色电视广播接收机主观试验评价方法 GB 12281 彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求 SJ/T 10512 电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法 GB 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法 GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法第一部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及 显示性能的测量 SJ/T 11285 彩色广播电视接收机基本技术参数要求GY/T 129 PAL-D 电视广播附加双声道数字技术规 范 GB/T 14219-1993 中文图文电视广播规范 GB/T 4877 电视中间频率 SJ/T 10326 广播电视接收机群时延特性 GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范 Q/SCWR 002-2003 彩色电视机企业标准 Q/SCWR 003-2003 数字高清彩色电视广播接收机企业标准3．一般要求 3.1正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75%
机械加工件检验标准
机械加工件检验标准 1. 目的 规范机械加工件的检验标准,以使各工序过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围 本标准适用于机械加工件的检验, 图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时,以国家标准和技术规范为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位为mm 。 JB/T 5000.9 《重型机械通用技术条件切削加工件》 GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》 GB/T 3 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》 GB/T 197 《普通螺纹公差》 GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》
GB/T 1804 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》 4. 原材料检验 机械加工件所用板料, 棒料的材质, 规格和数量是否符合按图加工所需。详细做好原材料入库记录。不合格材料办理好退货手续。 5. 工序质量检验 5.1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》规定。 5.2 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后方可转入下道工序。 5.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时, 在不降低零件强度和使用性能的前提下, 允许按照相关标准的有关规定修补, 经检验合格后方可继续加工。 5.4 加工后的零件不允许有毛刺,除产品图样有要求外,不允许有尖棱、尖角。
5.5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允 许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。 5.7 最终工序为热处理的零件,热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。 5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件,图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。 5.9 表面电镀锌涂层的质量要求: 1)镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀; 2)经铬酸钝化后,应具有绿黄略带有红色的彩虹色; 3)镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印,允许工件边缘色彩稍淡; 4)钝化膜有一定的光泽,不到呈暗褐无光的泥巴色; 5)钝化膜应牢固,用布揩擦不掉;在50℃~60℃的热水中煮1小时,颜色无显著减退。
电子产品外观检验标准
修改记录 制订部门:品管部
制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面 B级面 C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求
在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）. 3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 4.0 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示： 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准 5.1 塑胶件缺陷定义
华为手机整机检验标准
1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用， 在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于 确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）
5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通 模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在 同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象， 也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类 镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池门， 其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙) 7 区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）
新版电子产品外观检验标准.pdf
生效日期2011.11.10 修改记录 文件版本修订人日期修订內容备注 制订部门:品管部 制作: 审核: 批准:
生效日期2011.11.10 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参 考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： 表面等级定义 产品表面等级定义 A级面客户经常能够看到的表面为A级面。举例： 1）机箱的前面和顶面； 2）拉手条装配在机箱前面也是A级表面。通常贴面膜的拉手条表面都是A级面。 B级面在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面为B级面。举例： 1）机箱侧面和后面； 2）如果拉手条装配在机箱后面也是B级表面。通常镀镍和喷涂的拉手条表面是B 级面）。 C级面客户在移动或打开产品后，才可以看到的面为C级面。举例： 1）机箱底面； 2）如拉手条装配在机箱内部或拉手条装配后还需贴面膜等做装饰性处理，一般 是C级面 3）通常表面不作处理的或做拉丝处理的都是C级面。 机箱的A级面、B级面和C级面的区分如图 1 所示： A级面B级面C级面 表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安 装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
自动化设备机械加工件来料检验标准
文件编号版次A0 页码第1页共6页 文件修订记录 序号日期版本修改内容承办人 12018-12-15 A0 初版发行李蔚华 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制审核批准 文件会签分发部门 部门会签分发（份数） 生产部 品质部 研发部 采购部 生效日期： 2018-12-15 制定部门：品质部制定日期： 2018-12-15
文件编号版次A0 页码第2页共6页 1.目的 规范机械加工件的来料检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以技术文件为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位为 mm。 GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》 GB/T 32535 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》 GB/T 197 《普通螺纹公差》 GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》 GB/T 1804-M 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》 GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》 4 .检验方案： GB/T2828 最新版；特殊抽样水准S-1 ，尺寸 / 性能类 AQL=AC/Re（0/1 ）；外观 AQL=0.4；月综合抽检良率 外观＜ 1%，尺寸结构＜ 0.1%。 5 .检验设备 / 工具： 1. 游标卡尺 （0.01mm） 2. 千分尺（ 0.01mm） 3. 内径千分尺 4. 塞尺5. 高度仪 6. 螺纹规、 环7. 针规8. 大理石平台9. 万用表 / 兆欧 表10. 色板 6 .术语及定义 外观面定义： A 级表面：在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分（如：作业平台，操作面板等）。 B级表面：在使用过程中很少被客户看见的部分且不会过分关注（如：底部机加件、设备内部件）。 这些表面允许有轻微外观不良。 C 级表面：在使用过程中不会被客户看到的表面部分（如：结合部位）。此表面的外观缺陷应合理而且不至 于给客户觉得该产品质量不佳。 7.检验步骤： 7.1 包装要求： 7.1.1 所有物料必须使用相应的垫料、间隔物、填充物包装，避免运输过程遭到破坏，每单片产品之间必 须隔开，避免相互碰撞导致不良，检验前发现有不符合的包装方式，检验人员有权拒绝接收。 7.1.2 外包装必须具有足够的抗外力强度，以便能保护内部包装物，有色金属制品如铜、铝制品需用报纸 或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。检验人员发 现有外包装破损或有产品裸露的，有权拒绝接收。 7.1.3 所有产品来料必须附带我司提供的技术图纸，或经我司认可的技术图纸，图纸清晰明了，图纸不明
加工件外观检验标准
加工件外观检验标准 本内容提供了一个统一的加工件的检验和组装标准。这些指导方针以及PSCS，将被本公司和供货商的相关人员运用于首件检查，采购，进料检验，组装以及最终的稽核中。最终的目的是为制造最好的零配件和组装件。 1 检查标准 1.1 检验员资格 检查员必须有下列一种或几种 ●质量检验员一年工作经验。 ●经过系统的教育训练 ●特殊工作培训并通过验证，承认水平，能够立即从事检验工作。 1.2 制程检查 所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘时可被接受的。 1.2．1 检验亮度 质80-120呎烛光（照明单位，指每英呎距离内的照度） 1.2．2检验视角 检验员要使工件与水平面成30度角，并沿着垂直轴向左/右各旋转30度。 有多个面的部件，每一侧都要当做一个单独的平面来检验。 1.2．3检验距离 1: 460mm 2：460mm 3：610mm 1.2．4所需时间 1&2级 最大观察时间每10平方厘米用时4秒，每个面最大20秒时间（一般每5秒一个面），时间因部件的复杂程度而定。 3级 最大观察时间每10平方厘米用时2秒（一般每10秒一个面） 备注：当一个面并没有在图面或订单中被定义时，按一般要求作业。当有分歧时，图面的要求为主要。 1.3 接受/却退标准 1.3．1 一般方针
影响功能的缺陷 不可以接受，如攻牙后滑牙、烂牙影响扭力，钻孔后不通孔背面鼓起起泡等。 ●毛刺/锐边 所有孔，缝，边和角必须没有毛刺和锐边，允许的毛刺的高度不能超过0.20mm。 ●漏工序 漏工序都是不可接受的。 ●异物 所有加工过程残留在产品上会影响外观和功能的异物都是不可接受的，如牙屑，振动后卡石子。 ●色差 皮膜和研扫有颜色要求时，依11颜色的标准要求。 1.3．2 特殊方针
整机智能机检验判定标准
整机智能机检验判定标准 及指标要求与检验判定原则。 2. 范围 适用于OEM 项目。 注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及 到的项目或修正本标准。 3. 定义： 3.1缺陷分类定义： 致命缺陷（Cri ）:有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。重缺 陷（Maj ）:造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响 主要性能指标、功能不能实现的缺陷。主要 有：1，功能缺陷影响正常使用； 2, 性能参数不符合规格标准； 3, 漏元件、配件及主要标识； 4, 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 5, 包装存在可能影响产品形象的缺陷； 6, 结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 轻缺陷（Min ）:上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。 可接受缺陷（Acc ）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。 3.2缺陷名定义 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝 隙。异色点在产品表面岀现的颜色异于周围的点。 同色点 与相邻区域属同一色系但色调有差异的点 硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划 痕。细划痕没有深度的划痕。 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时， 遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的 融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 1.目的 L 最新资料，作WORD 来档，可编辑修量改求】 明确相关的测试方法
整机外观检验标准
文件编号：HM-IPQC-001 版本号/修正号：B0 佛山市慧鸣电子科技有限公司 检 验 标 准 项目：整机外观 编号：HM-IPQC-001 版本：B版 制成：李平 审核： 批准： 发放部门：□生产部□检验部 □采购部 发放日期：2011.12.19 实施日期：2011.12.19
佛山慧鸣电子科技有限公司整机及五金、塑胶类 外观检验标准制定：LiPing 审核： 批准： 版本：B 页次：第 1 页共4页 日期：2011年12月19日 一．适用范围： 本标准适用于对本公司所生产的所有机型及原材料五金、塑料类的外观、结构检验及合格判定。 二．根据AQL抽样表格对不合格分类之规定，将单位产品质量特性缺陷分为Ａ类、?Ｂ类、Ｃ类。 1.Ａ类缺陷： 导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷。 2.Ｂ类缺陷： 使产品性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。 3.Ｃ类缺陷： 对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷。 三．抽样判定:根据AQL一次正常检查抽查方案，抽样频度一般为每100台抽查 一次，随机样本20台。 Ａ类：AQL＝0.65 Re=1; Ｂ类：AQL＝1.5 Re=2 C类：AQL=4.0 Re=3。 不合格数大于拒收数Re,则该批100%返检. 四.处置方法： 1.对于检验合格的批次，允许其入仓或发货。 2.对于检验不合格的批次，生产部对其进行返工，并100%检查，重新交检验部 门抽查。 3.根据正常检验的情况，确定检验的严格性，方法如下： a.一般开始使用正常检验。 b.正常检验→严格检验：连续抽检５批中有２批被拒收。 c.严格检验→正常检验：连续５批被允收，则调回。
产品外观检验标准通用
产品外观检验标准 (通用) 2015年4月17日 北京聚利科技股份有限公司 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离 30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:
6、对一些典型缺陷的描述 ●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。