柔版印刷印版常见故障及解决方案全攻略
柔版印刷专业知识
成为一种成熟的印刷工艺，特别在包装行 业中，柔印已占据主导地位。目前，在各 种印刷方式中，柔印比例占据28%，胶印 占45%。预计未来几年内，柔印的比例将 达到33%以上。
柔印常见问题及对策
柔印、胶印、凹印三种方式比较
项目
柔印
胶印
凹印
印刷质量 一般，<125LPI
柔印常见问题及对策
柔性版印刷机的基本形式
叠加式（层叠 式）：是将多个 独立的印刷机组 一层一层地以上 下组合的形式装 配起来的设备， 如图所示。
柔印常见问题及对策
柔性版印刷机的基本形式
排列式（机组 式）：印刷单元 呈直线排列。其 优点在于可任意 增加印刷单元或 其它辅助设备。 见图
柔印常见问题及对策
图例
柔印常见问题及对策
柔印常见问题及对策
反向刮墨系统对传墨稳定最为有利
比较而言，橡胶辊刮墨和正向刮墨系 统受印刷速度影响而改变其传墨量大小， 反向刮墨系统传墨量不受印刷速度变化的 影响。
由此可见，反向刮刀刮墨是柔版印刷 中比较理想的刮墨方式。见附图
柔印常见问题及对策
刮刀系统使用中应注意的事项
1. 实际使用中要注意刮刀的安装角度和网
2. 单位长度内的网穴数称为网纹辊的线数或着墨
孔的线数，单位为“线/in”（LPI）。网线数越 高，传墨越均匀，墨层越薄。
3. 网穴排列方向与水平方向的夹角，称为网角。
4. 着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能
和使用范围。着墨孔的均匀一致程度又决定了 传墨的均匀程度。着墨孔表面的镀层对网纹辊 的传墨性能也有影响。
柔性版印刷机的基本形式
卫星式（CI型）：所有印刷辊共用一个压印辊。 其特点是使用范围广，套准精度高，速度快。 附示意图
柔印常见问题分析与解决
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载柔印常见问题分析与解决地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容第三节柔印常见问题分析与解决一、柔印常见问题及成因二、柔印问题及分析解决（一）、柔印制版1、细线弯曲现象：感光层表面文字、图案线条与原稿不符、弯曲。
原因1：主曝光不足造成的。
解决办法：遇有细线条的活件时，应延长曝光时间，一般为文字活件的1.5倍。
若一般活件曝光时间为12分钟时，细线条活件曝光时间不得少于18分钟。
按现有柔版制版精度，阳线最小做至0.12mm，阴线最小做至0.2～0.25mm，低于此极限，会造成线条弯曲或阴线糊掉，对于线条部位的处理，要保证光洁，二要保证弧形曲线无锯齿状。
原因2：显影时水温较低，冲洗时间过长。
解决办法：必要时可分两次显影，即先冲洗一半，进行干燥(此过程中避免见紫外光)，再显影到底。
原因3：在冬季，刚显影完的版材若立即在冷水中冲洗，由干骤然冷却也会造成细线弯曲加重。
解决办法：最好用干净的海绵吸干显影后版材上的残液。
显影后如发现细线弯曲的情况并不严重时，可将版材放入恒温箱中，缓缓升温至60～80℃，干燥30分钟就会恢复变位。
注意切勿急速升温，否则会给恢复变位造成困难。
2、实地版出现花纹或伤痕现象：版面不平滑，有明显的异常伤痕。
原因1：涂抹防粘底片的滑石粉(或爽身粉)未涂均匀。
解决办法：应尽量涂均匀。
原因2：用甘油代替滑石粉防粘，极易形成气泡。
解决办法：慎用。
原因3：底片上有脏斑，用修版刀刮，在版面上留下刀刮的痕迹。
解决办法：应该用赤血盐配制的减薄液修减干净。
3、感光层与版基剥离现象：版材边角分体。
原因1：做实地活件的版，热固时若温度急骤升高，引起感光层与版基之间产生大小不等的气泡，致使局部剥离。
柔性版常见故障的处理
工程科技与产业发展科技经济导刊 2016.22期柔性版常见故障的处理全建国（重庆宏元油墨有限责任公司 重庆401329）目前，柔板印刷主要应用在软包装领域、标签领域以及瓦楞纸箱领域。
柔性版常见故障严重影响印刷业的顺利开展。
1糊版印刷糊版表现为在印版上的网点之间出现搭拈的现象，主要是因为在烫印时烫版温度过高或压力过大（被烫物受力大），使烫印后的被烫物出现糊文字、图案不清洗等问题。
通常，印版上网点线与网纹辊线之比为1:4或1:5，要根据实际图文情况、实际色组来选择不同线数的网纹辊。
若网纹辊的线数与印版的加网线数不匹配，则会出现堵版、糊版问题。
故障处理方法：①在柔性版印刷操作过程中，操作者要结合印品精细度来选择使用何种网纹辊的线数。
②减轻印品所承受的压力。
③减少油墨的粘性，提高印刷的速度。
④查看网点，确保其形状正确合理，保证网点具有足够的圆度，为后续工作打好基础。
2印刷墨杠印刷墨杠是指在印刷品上表现出有规律的、深浅相互间隔的条横墨杠。
印刷墨杠的成因：进行印刷操作时，如果设备的齿轮啮合匹配不恰当就很容易导致滚筒震动，有规律的震动就会产生有规律的压力变化，而有规律的压力变化又会使最终印刷表现出有规律的条横杠。
此外，忽略对印刷压力的调节，也可能直接导致压力发生变化而引发产生墨杠。
故障处理方法：①引进国外先进的印刷设备及相关机件，制定检查计划确保设备的齿轮啮合匹配恰当。
②减轻印版辊、网纹辊以及压印辊三者之间的压力，确保各部位印刷压力平衡。
③及时淘汰旧的刮墨刀、更换新的刮墨刀，而且刮墨刀的使用时间要科学合理、不能过长。
④通过将图文和非图文错开排版的方式，降低印刷方向的跳动次数。
3 图文深度不够图文深度不够原因：①软片密度不高、背曝光过量、冲洗时间不足、冲洗液陈旧等是造成该故障的主要因素。
故障解决对策：①重新制作软片。
②减少背曝光。
③适当延长冲洗时间。
④生版应放在避光环境中保存。
4 版面硬度过大后曝光量大是导致版面过硬的主要原因，在具体实践过程中，可通过降低曝光时间、适当减小灯光强度等方式预防该问题。
柔版水墨印刷故障及其处理方法
【） ３ 印版上有 异物 如泡沫 等 ． 须彻底清 洗印版 ．但不要用 布来 擦 洗 ．否则会把 布毛带到 印版 上 ．
（） ４ 网纹辊 的网走太 宽 。 先柱 壹 网纹 辊 ．如 果磨 损严 重 ．
可 采用高线数的 网纹 辊来降低 墨
层 厚度 ．
时 ．应检查一 下水墨 的ｐ 值 ＋ Ｈ 若低干
精确控 制对 印刷 中均 衡一致 的色彩 再 现 是十 分重要 的． 墨的 。 值 一般 应 水 Ｈ 控 制在 ８ ２ 较好 。碱性偏高 ． ～ｇ ２ 则 水 溶性好 ．但干燥 慢 ，印 品的耐 水性 等 变差 碱性偏低 则干燥 快 ．但 水 溶解性不好 ． 墨黏度和 ｐ 值控 制 的 油 Ｈ 重要性 最终是 通过降低 油墨
办 法 如 下
的声响 。 墨在印版上干 结 ． 水 图纹 、 细
小文字 印不上
印 品上 的线条和 网点
有 连 成 一片 的现 象 ．甚 至 于 图 案模
糊 墨迹成块 ．
造 成此 故 障 的原 因是 水 墨 中 的 醇 胺 ｃ 】等 易挥 发物质 大量挥 发 ． 氨
致使油 墨变黏稠 使 层次版糊 版 ．此
耗费 ．提高 印刷质量
注意经 常攘版 即可 避免或减轻此 故障 ． ｃ ）水墨干燥速度太 快 ２ 应 想 办 法 减 缓 水 墨 的 干 燥 速 度 ．最 好 在 墨 槽 上 加 盖 或 在 水 墨 中加 阻 滞 剂 慢 干 ／ 并 采 用 封 闭 Ｆ ＇ ９
式刮 墨刀。
若 存 在 以 上现 象 ．应 将 异物 清 洗 干
印刷 技 术 ２ ０ ３ ２ ０２ －
须更换 网纹辊 ． （ 印版 滚筒 上有 异物 【 干墨 ５） 如 油污等 １或 凹痕 ．
柔性印刷故障与印版的关系
柔性印刷故障与印版的关系柔性版印刷方式在国内进展较快，各个厂家的技术能力良莠不齐，在印刷进程中常常显现各类问题。
本文是一名柔版专业技术人员在处置客户投诉中总结出来的体会，现分享给大伙儿。
案例一：糊版/堵版，现象：印版图文侧面粘墨多或字沟堵塞。
缘故：A油墨散布均匀，建议：利用分散性好的油墨。
B油墨中有杂质，建议：过滤油墨。
C文字、图案和网点，不适合印刷。
建议：考虑印刷机印刷能力，从头设计。
D墨斗辊压力不妥。
建议：利用合理压力。
E网纹辊与印版间，印版与承印物间压力调剂不妥，建议：合理调压。
F其他机组的油墨串到印版上。
建议：调剂各色组间的干燥状态和溶剂挥发性。
G油墨粘度高，过墨量大。
建议：调低粘度。
H油墨干燥太快，堵塞印版字沟。
建议：适当加入慢干剂与印版的关系：1、印版浮雕太浅。
建议：印版浮雕与底基最好采纳平分方式。
例如：KY394JM-A底基。
2、字体间间隙紧密和反白太浅。
建议：检查菲林黑度及减少主曝光时刻或对部份印版蒙版制作。
案例二：图文出血。
现象：图案中颜料被溶解作扩散流动。
缘故：A油墨干燥不良。
建议：利用适当的溶剂。
B受承印材料中可塑剂或燃料阻碍。
建议：幸免利用燃料系着色剂。
C水墨的稳固性(印刷前已分散)。
建议：充分搅拌再利用或改换稳固性较强的墨。
与印版关系：无。
案例三：粘连，现象：两表面相互粘连(蹭脏)缘故：A油墨干燥不良。
建议：利用完善的干燥系统。
B溶剂利用不妥。
建议：利用适当的溶剂加以平稳。
C在热卷状态下收料。
建议：卷料前将印刷物冷却。
D收卷压力过大。
建议：降低收卷压力。
与印版关系：无。
案例四：起毛，现象：图文有不规那么的毛边缘故：A网纹辊与印版压力不妥。
建议：调剂压力。
B版面油墨干燥快。
建议：墨斗加盖并利用适当的溶剂。
C印版重用不清洁。
建议：洗干净印版再用。
D印版清洗时破坏。
建议：利用适当的清洗剂。
E墨斗辊压力不妥。
建议：适当调剂。
F网纹辊与印版不匹配。
建议：改换网纹辊或印版(视印刷图案而定)。
柔版印刷常见故障及解决方法
柔版印刷常见故障及解决方法在复合印刷中，柔版印刷是常见的印刷方式之一，薄膜通将从柔版印刷常见几个问题进行分享。
如有任何问题，可以联系我们平台。
油墨粘连原因：油墨不干；油墨内增塑剂过多；收卷张力过大；成品库温度过高；解决方案：提高干燥温度或采用低沸点溶剂；减少增塑剂；降低收卷张力；成品应放在阴凉处。
堵版原因：印版太浅；印刷压力过大；供墨量过多；油墨粘度过高；油墨干燥过快；解决方案：加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨粘度；降低干燥温度或减少风量。
叠色不佳原因：套色时前一色油墨为干燥；后印油墨使前印油墨剥离；对策：提高干燥温度或增加风量或使用快干溶剂；降低后印油墨粘度或减轻印刷压力。
针孔原因：油墨在墨辊上干燥过快，传墨不均；油墨在结膜时有孔隙；解决方案：减缓油墨干燥速度，使用慢干溶剂；调整添加剂改善油墨成膜性。
膜层太薄原因：油墨粘度太低；网纹辊网线过浅；解决方案：提高油墨粘度；挑换粗网纹的网纹辊。
斑点原因：塑料薄膜厚度不均；油墨太稀；油墨的粘性不够；印版涂墨不均；解决方案：更换为厚薄均匀的薄膜；调稠油墨；添加增粘树脂、增加油墨粘性；检查供墨设备。
凝胶沉淀原因：气温太冷、油墨凝固；油墨放置时间过长、发生缓慢聚合反应；溶剂中不溶成分过多；解决方案：放在温水中熔开；油墨应及时用完；调整溶剂。
墨色不均原因：印版不平整；薄膜厚度不均；金属辊磨损导致传墨不均；油墨在薄膜上附着力差；解决方案：研磨印版背面或矫正贴胶双面胶纸带；更换厚度均匀的薄膜；更换金属辊；注意薄膜的预处理。
线条边缘发毛原因：油墨干燥过快；压力不均；静电作用；解决方案：降低油墨的干燥速度；调整印版和网纹辊间的压力；消除静电。
油墨水化原因：雨季空气潮湿；有水渗入油墨；解决方案：控制车间湿度；注意油墨加盖、避免油水污染。
柔版印刷的常见问题解答
不同、印刷面积大小而定。如铝箔酒标印刷，烘
干温度在 100℃以上；塑料薄膜印刷，烘干温度
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
在 50～60 为℃为宜。风力应比使用溶剂型油墨 强，因为热风可以使水墨转移到承印物上后迅速 干燥。 表面处理：除铝箔、真空镀铝膜、纸张外，
凹版，网穴深度为 15～25μm，浅子溶剂墨凹
版。这是由于水墨是采用自来水生产，水的沸点
较溶剂高，因此，水墨不易挥发，而版浅能提高
印刷速度，避免出现水波纹。如果使用溶剂型油
墨印刷，印版的网穴深度为 35～40μm，容易 产生水波纹；但使用水墨印刷，印版网穴深度在 25μm 以上时，也会有水波纹现象，所以，选 用合适的印版至关重要。 良好的干燥设备：烘干温度应根据承印物的
Q：我厂是一家制杯厂，用宽幅柔印机印刷 时，有时出现印刷图文不清晰出现模糊的现象 A：这要分两种情况来说明： 如果是大面积糊版，则有可能是油墨干燥速 度过快，印刷压力不足或滚筒两端压力不一致， 纲纹辊的线数过高或有严重磨损，造成传墨量减
少，着墨压力或印刷压力过大。应该有针对地相
应解决：调整油墨，降低其干燥速度；合理调整 印刷压力；更换网纹辊；合理调整着墨压力和印 刷压力。 如果是局部糊版，则有可能是版面局部不
或被拉掉，请问引起这种现象的原因及排除方
法？ A：你所指的是拉毛现象，产生拉毛的根本
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
原因是油墨粘度与纸张表面强度失去平衡，即油 墨粘度高于纸张表面强度。 解决办法是： 1、油墨的组成与粘度：添加调墨油和稀释 剂，注意稀释剂的加入量不宜过多，以最低为宜。 2、纸张的性能：适当提高纸张平滑度降低
柔版制版中的常见弊病及解决办法
柔印制版工艺不算太复杂，但是涉及版材、阴片的质量、光源的强弱、曝光时间的多少、显影溶液的新旧、浓度等多种因素，操作不慎，均会造成印版质量问题或者废版。
现把制版过程中常见弊病及产生的原因列成表，供参考。
弊病 产生原因
1、文字图像不清晰 ①阴图片密度不符合制版标准；
②抽气不足；
③主曝光时间过多
2、细线弯曲、文字断笔破损 ①主曝光时间不足，预曝光时间不足；
②阴片有脏点或透明度不高或有灰雾；
③冲洗时间过长或毛刷压力太重
3、版面浮雕太浅 ①预曝光时间太长；
②冲洗时间不足；
③显影液陈旧
4、印版底基不平 ①部分灯管过旧或不发光；
②毛刷不平或洗版时间不足；
③显影溶液过旧或溶液数量不足
5、版面字图不平整 ①冲洗液过于陈旧；
②最后版面清洗不足
6、图文中反白字、线（俗称空心线）并没 ①主曝光时间过多；
②阴图片密度不足；
③冲洗时间不足
7、版面呈桔子皮状 ①洗版液配制有误；
②洗版时间过长；
③洗版溶液太脏
8、版面过粘 ①去粘时间不足；
②烘干时间不足；
③后曝光时间不足
9、版面裂痕 ①烘版温度过高；
②后曝光时间过多；
③室内臭氧浓度过高
10、树脂版冲刷不动 ①树脂版的版材已经超过了保质期，或者任生产、储藏、运
输的过程中漏光，树脂版感光硬化；
②冲洗刷版时水温过低； ③软片暗房处理不佳，底片蔽光性
差，密度小。
水性柔版油墨常见故障和处理方法
水性柔版油墨常见故障和处理(chǔlǐ)方法1)印刷干燥不良原因：水墨(shuǐ mò)粘度太高，印迹边缘扩大，水墨的干燥不良，纸张吸收性较差。
办法：调整水墨的印刷粘度，调整印版压力，使用快干型的水性油墨。
选用吸收好的纸张。
2)印刷漏白原因：瓦楞纸平整度差，采用了低定量面纸的A型瓦楞，容易出现透楞。
办法：适当(shìdàng)减少印版滚筒之间的间隙，对于大面积印刷，用又面胶适当垫高印刷中间部位，可以消除漏白。
3)叠色漏底原因：水性油墨颜料的表面张力(biǎomiànzhānglì)相差较大，第二层色油墨无法均匀地覆盖在第一层色墨上。
办法：提高第一色干燥速度，可适量添加酒精等挥发速度快的醇类溶剂，降低第二色油墨的表面张力，添加表面活性剂。
4)印迹边缘(biānyuán)或细小字迹不清晰原因：印版的精度不够，印版与网纹辊的压力过大，水墨粘度高。
办法：重新制版或调整版厚，调整压力，调整粘度，尽可能用低粘度水墨。
5)网点套印不良原因：前一色印刷压力过强，前一色油墨粘度太高，前一色油墨的干燥太慢。
办法：调整各色印刷压力的相对大水，降低前一色油墨的粘度，调整各色墨间的干燥差异性。
6)转印不良原因：印刷压力不足，印版硬度不匹配，纸的泼水度太强，辊筒磨损，老化等。
办法：增加印刷压力，检查核实版或的硬度。
使用疏水匹配的水性墨，检查更换胶辊，网纹辊。
7)起泡原因：水墨的抑泡能力不够，油墨的循环量不足，循环泵漏汽。
办法：添加消泡剂，提循环量，防止泵漏。
8)印品出现针孔原因：消泡剂用量过多，油墨太稀薄，纸质纤维不均匀，压印不实。
办法：限制消泡剂的用量，加入渗透剂调整，调节输墨辊压力。
9)粘度增加，颜色加深原因：油墨中氨水挥发，异致PH值下降，粘度上升。
办法：在印刷过程中应控制油墨粘度，调整油墨的PH值，以保证色相前后一致。
10)印品抗水性差原因：墨迹的耐水和耐磨性能不良或所用纸张不合适。
九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案
九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案一、颜色太深1．现象：印品颜色与原样有别，深于原样。
2．原因：（1）油墨粘度高。
（2）网纹辊线数低，储墨量大。
（3）颜色含量高，水墨色饱和度高。
（4）制版（网点）问题。
（5）承印物的选择不适应。
（6）印刷车间不是恒温恒湿，影响油墨使用。
3．解决办法：（1）合理加稀释剂，降低粘度。
稀释剂加入量不仅影响油墨粘度，还会影响印刷品的色密度。
（2）合理更换或提高网纹辊线数。
（3）加冲淡剂。
（4）根据不同承印物，一般把网点的定标值加大或缩小。
（5）打样时承印物与实际产生时不一样。
承印物表面光滑，没有凹坑，油墨不能被吸收，留在表面的墨层较厚。
相对地反射密度大，印品颜色较深。
（6）保持恒温恒湿，保证粘度。
二、条纹或斑点1．现象：在料卷上存在不希望的浅或暗颜色的斑点。
2．原因：（1）网纹传墨辊局部不带墨。
（2）印版不平整，涂墨不均匀。
（3）印刷过程中形成了气泡；油墨飞溅到被印材料上。
（4）油墨太稀。
（5）油墨粘性差。
（6）承印物厚薄不匀。
（7）压印辊筒有伤或粘有脏物。
3．解决办法：（1）清洗网纹辊或查墨盘墨量，如使用不足请加足。
（2）检查印版，从油墨到供墨检查不匀原因。
（3）在油墨中加入防泡剂。
（4）检查墨斗盖，墨管接头，油墨槽，以防油墨过分流动和漏失。
（5）加新配的油墨。
（6）增加粘性，换薄厚均匀的承印物。
（7）检查压印滚筒，更换，清除污物。
三、油墨太弱或太薄太浅1．现象：油墨颜色强度太低太浅。
墨色饱和度不够，色密度不足。
2．原因：（1）溶剂使用太多或粘度太低，影响带动色素的能力。
（2）网纹传墨辊磨损或未清洗干净，有堵孔现象。
（3）油墨搅拌不匀发生沉降，着色力不够，颜料分散。
（4）印版的软硬不合适，网纹辊线数选择太高，墨量不够。
（5）油墨辊调整不适当，印压过小。
（6）在油墨的转移过程中，使用传墨胶辊不当。
（7）水性油墨中，挥发化合物超标，墨层薄。
（8）承印物的适印性差。
（9）油墨冲淡剂太多。
柔印常见质量问题分析与解决方法
光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。
四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。
喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。
因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。
因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。
五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。
影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。
如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。
无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。
油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。
（钟荣）升到战略高度。
印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。
然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。
本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。
一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。
印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。
材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。
1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。
目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。
柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。
柔性版印刷出现发花、糊版、不均匀的解决办法
柔性版印刷出现发花、糊版、不均匀的解决办法在柔性版印刷过程中，有时印品的版面墨色会出现糊版、不均匀或发花现象，其主要原因和相应的解决办法广州爱堡讲解如下：1.油墨的粘度不适造成的:若油墨的粘度过大或过小，都容易使印品版面墨色出现发花或糊版现象。
通常印刷网纹版、表格版油墨的粘度应适当低一点，而印刷实地版、图版时，油墨的粘度适当大一点。
水基油墨的粘度，一般控制在40～50S之间为宜。
但是，由于各地使用油墨时的气温不尽相同，这都会影响油墨的粘度和印刷效果，故应根据印刷环境进行切合实际情况的科学掌握和调整。
2.胶辊不良造成的:如果胶辊老化变形，辊轴头存在松动、跳动现象，会造成供墨不稳定情况，影响墨色质量。
对此，应更换新的胶辊，采取相应的修复措施消除胶辊轴头的松动、跳动现象。
3.刮墨刀不良造成的:现在有的柔性版印刷机油墨输送系统，不采用橡胶墨辊，而将网纹辊直接浸入墨槽，转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。
这种结构的机器，如果存在磨损变形或刮墨刀存在松动、跳动现象，也会造成供墨不稳定而影响印刷墨色质量，可对磨损变形刮墨刀进行修磨，使其工作部位保持平直和直线状态；对引起松动、跳动的部位，采取修复措施予以消除。
4.油墨细度不好造成的:如果采用细度差的油墨印刷网点，那么由于油墨中的颜料颗粒粗，印品版面容易出现糊版、网点发毛弊病，印版的耐印率也将下降。
所以，印刷网点产品，应选用细度好的油墨进行印刷。
细度好的油墨，其浓度大，可使印品的网点清晰、饱满。
5.印版厚薄不一致或硬度过低造成的:制版时要求选取厚度相同的版材进行制作；对实地和细小文字并存的版面，可在实地版背面多粘一层薄胶布；如果是印版质量差引起的问题，可考虑采用优质的版材进行制版。
6.油墨干固在印版上造成的:油墨干固在印版上会产生传墨不良现象，所以凡是在印刷过程中，需要长时间停机的应该及时将机器清洗干净。
如果是油墨干燥速度过快的话，可采用适量的慢干剂调整油墨的燥性。
柔性版印刷常见问题分析及解决
柔性版印刷常见问题分析及解决近年来，柔性版印刷方式在国内的发展很快，尤其是在产品包装方面，越来越多地采用了柔性版印刷方式。
但是，在实际的生产过程中，由于承印材料、油墨性能、印刷机械、工作环境等因素的影响，常常会出现一些印刷故障，影响生产的顺利进行和最终印刷品的质量。
1、印版浮雕太浅；2、印刷压力过大；3、供墨量太多；45、油墨干燥太快。
1、重新制版，并适当地减少背曝光时间，增加印版浮雕的深度；2、适当减轻印刷压力；3、适当减少供墨量；4、降低油墨的粘度；5、降低热风干燥的强度，适当减慢车速，或者加入适量的慢干剂。
1、油墨干燥不充分；2、油墨粘度太高；3、复卷张力太大。
1、提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂；2、降低油墨的粘度；3、降低复卷张力。
1、张力不当；2、印刷色组安排不当；3、机械振动或者机械偏差；4、承印材料不平整；5、印刷车间内温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。
1、调节放卷和收卷张力；2、重新调整印刷色序，将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷，以防出现偏差，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带；3、检查机械，并调整相应的机器部件；4、调节张力，或者更换承印材料；5、降低干燥温度，并尽量保持车间内恒温、恒湿，有条件的话，在车间内安装空调器。
1、前一色油墨干燥不充分；2、后一色油墨的粘度过高。
1、加入适量的挥发快的溶剂，提高前一色油墨的干燥速度；2、降低后一色油墨的粘度。
解决方法：加入适量的消泡剂，或者适当降低印刷速度。
原因：印刷速度太快，而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。
故障五油墨起泡解决方法：原因：故障四叠色效果不佳解决方法：原因：故障三套印不准解决方法：原因：故障二粘脏解决方法：、油墨粘度过高；原因：故障一糊版。
柔印中常见的13种故障,原因和解决方法大放送
排除方法：
1、印版背面研磨或校正贴胶双面胶带纸；
2、调换厚度均匀的薄膜；
3、更换金属辊；
4、注意薄膜的预处理；油墨中是否有水。
线条边缘发毛
原因分析：
1、油墨干燥太快；
2、压力不均匀；
3、静电作用。
排除方法：
1、降低油墨的干燥速度；
2、调整印版和网纹辊之间的压力；
3、消除静电。
柔印中常见的13种故障，原因和解决方法大放送
油墨粘连
原因分析：
1、油墨不干；
2、油墨内增塑剂太多；
3、收卷张力太大；
4、存放印刷成品的房间温度太高。
排除方法：
1、提高干燥温度或改用低沸点溶剂；
2、减少增塑剂；
3、降低收卷张力；
4、应放在阴凉处。
糊版、堵版
原因分析：
1、印版太浅；
2、印刷压力太大；
3、供墨量过多；
4、油墨黏度太高；
5、油墨颜料颗粒太粗；
6、油墨干燥过快。
排除方法：
1、加深印版；
2、调整印刷压力；
3、降低供墨量；
4、降低油墨的黏度；
5、重新研磨，过滤油墨；
6、注意降低干燥温度或减少热风量。
叠色不佳
原因分析：
1、多色套色叠印时，前一色油墨未干燥；
2、后印油墨使前印油墨剥离；
3、后印油墨叠印不上去。
1、塑料薄膜厚薄不匀；
2、油墨太稀薄；
3、油墨的粘性太差；
4、印版涂墨不匀。
排除方法：
1、调换成厚薄均匀的薄膜；
2、加入新的较稠的油墨；
3、增加油墨的粘性，添加增粘树脂；
4、检查供墨系统。
墨层太厚
柔印常见问题及原
异常问题:鬼影（叠影）
改善措施 产生原因 网纹辊和版辊周长之差 调整热风干燥，油墨粘
度，油墨调成慢干； 减轻上墨压力，或调整 网纹辊线数，更换胶带 等等通过调整上墨量来 减轻鬼影。
移到承印物上，留在印 版上的油墨造成网点的 不规则，破坏了原本的 分色布局。 印版压力不合适，或压 力不均衡； 胶带密度偏高； 网纹辊线数过低； 印版表面张力偏大。
速干燥； 调整印版压力 更换低密度胶带； 提高网纹辊线数，可适 当减轻脏版； 清洗印版，改善印版的 表面张力。
异常问题:滚筒垃圾
异常问题:漏印（俗称发虚）
改善措施 产生原因 压力不够 胶带粘贴不当出现气泡 套筒有凹陷 在不影响印刷质量的前
提下加大压力 检查胶带有无气泡，必 要时重新贴胶带 套筒凹陷区域标识，贴 版时图文区避开凹陷区， 必要时更换新的套筒。。
异常问题:脏版（俗称糊版）
产生原因 由于油墨不能合理的转 改善措施 调整热风、使得油墨快
至印版上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
时停机清理。
异常问题:版伤
改善措施 产生原因 印版表面损坏 对损坏轻微的版子进行
调整； 重新制版；
异常问题:条杠
产生原因 运行中的设备震动，产 改善措施 产品宽度在设计时尽量
品宽幅越宽，震动越大； 避免过宽； 套筒不规则，不圆； 适当减轻上墨和印刷的 压力，调整胶带的密度， 网纹辊不规则，不圆。 减轻条杠； 更换新的套筒或网纹辊。
起； 印版因气泡凸起； 上墨压力过大
封版，上机时检查接口 及版身有无气泡和封版 胶凸起； 重新贴版； 印刷时注意网纹辊压力 不能太大，发现翘版立 即停机处理
柔版印刷印版常见故障及解决方案全攻略
柔版印刷印版常见故障及解决方案全攻略一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致：（1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。
（2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。
粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。
二、水墨印刷常见故障及解决方法1、承印物粘结、蹭脏故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太高排除办法：1．提高干燥温度；3．降低复卷张力；4．印刷成品放在凉爽处2、糊版、堵版故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快；排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度3、叠色不良故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力4、印刷针孔故障原因：1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀；排除办法：1．减慢水墨的干燥速度；5、颜色太浅故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。
6、颜色太深故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版）7、印刷品有斑点故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．水墨太稀薄；3．水墨的粘性大；4．印版涂墨不匀排除办法：1．调换厚薄均匀的薄膜；2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．从水墨和供墨检查传墨不匀的原因8、墨色不匀故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均匀；3．传墨不匀，如网纹辊磨损；4．网纹辊网线数太低排除办法：1．印版背后研磨，或贴胶纸校正；2．调换厚薄均匀的的承印物；3．更换网纹辊9、线条边缘发毛故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．压力不匀，压力调节不当；3．环境灰尘的影响排除办法：1．降低水墨的干燥速度；2．调整印版与网纹辊之间的压力；3．减少环境灰尘10、套印不准故障原因：1．收、放料张力不均匀；2．薄膜有荷叶边；3．薄膜接头不平；4．前一色压力太大，使图象变形排除办法：1．调节收、放料张力；2．调整张力、更换薄膜；3．重新接头；4．调节印刷压力11、印刷牢度差故障原因：1．塑料薄膜电晕处理不足；2．．塑料薄膜印刷适性极差；3．墨的粘附力不够排除办法：1．塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上；2．更换塑料薄膜；3．向本公司提出改进要求12、颜色不稳定故障原因：1．粘度或PH值有变化；2．操作过程有误；3．配墨过程有误排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序3．向本公司反应质量事故13、起泡故障原因：1．印刷速度太快；2．加入过多稀释剂或硬度高的自来水排除办法：1．2．加入消泡剂14、干燥速度太快故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞开放置时间过久；3．墨干燥速度过快；4．干燥温度太高排除办法：1．提高印刷速度；2．添加稀释剂；3．加入慢干剂调节；4．降低干燥温度，甚至不需要干燥系统15、干燥速度太慢故障原因：1．印刷速度太快；2．墨干燥速度太慢；3．干燥温度低排除办法：1．降低印刷速度；2．添加慢干剂； 3．提高干燥温度三、印版耐印力低的原因及其处理方法原因：1．水辊对印版的作用力太大；2．印刷时印版与橡皮布间的作用力太大；3．堆版后没及时擦洗橡皮布；4．印刷纸张中纸粉太多；5．纸张PH值过高或过低；6．润版液PH值不当；7．版基金属成分不合乎印版要求；8．印刷纸张中有沙土或砂粒；9．印版本经阳极氧化，表面没有形成坚固、致密的三氧化二铝腊层；10．橡皮装倒；11．印版保存不当受到了强光照射，有微量曝光现象；12．制版时显影过度；13．橡皮布老化；14油墨粘度太高；15．晒版时所用软片密度不够；16．印版存放时间太长，其感光树脂膜发生了质变；17．修版后擦拭余存的修版膏（剂）时用水量太小且没有向非图文处擦试，致使印版树脂膜有减薄现象；18．水辊套过于老化；19．靠版墨辊对印版的作用力量太大且印刷速度快，致使印版咬口部位易损坏；20．印版感光树脂膜厚薄不一；21．印版砂目太粗；22．在印版没上墨情况下，水辊作用在印版上，机器空转太久；23．用润湿粉剂擦版时间太长且用力过大；24．靠版水辊挂墨太多并且油墨在水辊上硬化所致；25．上版时印版背面料有脏物，致使上版后印版部分部位凸起过高的；26．纸张易掉粉且印刷时用液量太小，易时常堆版所致；27．橡皮布两侧和脱尾积存的墨垢太多；28．印刷机滚筒轴套磨损严重，印刷时对印版的碰击力量增大所致；29．橡皮布衬垫硬度太高，容易磨损印版；30．烤版过度；31．印版树脂膜质量太差，且版面砂目过于尖锐；32．靠版墨辊老化，印刷时碰撞印版严重所致；33．橡皮布固定太松；34．所使用的油墨老化太严重；35．橡皮布应该清洗时未清洗并连续使用；36．橡皮布衬垫或衬纸不平；37．印刷时用墨量太小，且印刷速度快；38．印版与橡皮间作用力量太大或者橡皮与压印间的作用力太大，致使橡皮布易于伸缩，从而易磨损印版；39．纸张轻微打皱处易积存纸粉；40．印版与橡皮间两端压力差距大或橡皮与压印间的两端压力差距大；41．印版衬垫上粘有脏物，印版部分部位凸起过高所致；42．橡皮衬垫上粘有脏物，橡皮安装后部分部位凸起过高导致；43．橡皮布两端紧度不一，一端太紧，一端太松；44．擦版纱布过于老化，擦版时损伤了印版树脂膜所致；45．印刷机滚筒轴向窜动严重；46．印版衬垫不厚或橡皮衬垫太厚。
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2、糊版、堵版
故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快；
排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度
3、叠色不良
33．橡皮布固定太松的应给予紧固，尤其新更换的橡皮和衬垫使用一段时间后易出现松弛现象，应注意及时紧固；
34．因油墨使用时间长或因混入较多纸粉的应更换油墨；
35．换版后应注意擦洗橡皮布，不得连续使用；
36．展平或更换橡皮衬布或衬纸，因衬垫不平引起的橡皮布损伤应及时修复或更换；
37．在印刷时，油墨本身对印版树脂膜有一定的保护作用，用墨量太小较容易磨损印版；
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4楼
8．不应作印刷用；
9．选用在低印量且印品质量要求不高的活件中；
10．改换橡皮布使用方向。为了避免安装时有误，最好的办法是用手抓住橡皮市两端拉一拉，伸长不明显的为使用方向，也可以用鉴别橡皮布背面标示的办法来判定其使用方向；
11．更换印版或在低印量的印品中使用；
（2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。
二、水墨印刷常见故障及解决方法
1、承印物粘结、蹭脏
故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太高
40．印版与橡皮间两端压力差距大或橡皮与压印间的两端压力差距大；
41．印版衬垫上粘有脏物，印版部分部位凸起过高所致；
42．橡皮衬垫上粘有脏物，橡皮安装后部分部位凸起过高导致；
43．橡皮布两端紧度不一，一端太紧，一端太松；
44．擦版纱布过于老化，擦版时损伤了印版树脂膜所致；
23．用润湿粉剂擦试印版上的脏污时，对图文部分不得用力太大，以免损伤印版树脂膜；
24．应用清洗剂或汽油洗刷水辊，洗刷后水辊套上不得余存清洗剂或汽油残存液，应反复刮除净；
25．上版时应注意检查背面，因不注意检查致使上版后印版部分部位有凸起现象的，应拆卸下印版并放在平整的物体表面上，从印版正面凸起处的上方压快厚些的片基用较平滑的木板或竹板挫平，操作时应注意不要使片基滑动，也不宜用力过猛，以免损伤砂目；
版受到严重的磨损；
30．烤版后如果版面呈现黑棕色或更为严重的灰黑色，一般不同；
31．更换印版或在低印量的活件中使用；
32．靠版墨辊老化严重的应更换，不太严重的可用橡皮清洗还原剂清洗，印刷时车速也不宜太快；
5、颜色太浅
故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小
排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。
6、颜色太深
排除办法：1．调换厚薄均匀的薄膜；
2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．从水墨和供墨检查传墨不匀的原因
8、墨色不匀
故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均匀；3．传墨不匀，如网纹辊磨损；4．网纹辊网线数太低
排除办
2．用千分尺进行具体调节，一般情况下压力在010－0．15mm范围内，还应注意印版厚度的不同对印刷压力的影响；
3．应根据纸张情况、油墨流动度大小、图文情况和印量大小来及时擦洗橡皮布；
4．尽量少使用纸粉较多的纸张，即使使用也宜
常擦洗橡皮布和不断添加新油墨等；
柔版印刷印版常见故障及解决方案全攻略
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1楼
一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障
印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致：
（1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。
27．橡皮布两侧和脱尾积存的墨垢太多；
28．印刷机滚筒轴套磨损严重，印刷时对印版的碰击力量增大所致；
29．橡皮布衬垫硬度太高，容易磨损印版；
30．烤版过度；
31．印版树脂膜质量太差，且版面砂目过于尖锐；
32．靠版墨辊老化，印刷时碰撞印版严重所致；
33．橡皮布固定太松；
排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序3．向本公司反应质量事故
13、起泡
故障原因：1．印刷速度太快；2．加入过多稀释剂或硬度高的自来水
排除办法：1．2．加入消泡剂
14、干燥速度太快
故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞开放置时间过久；3．墨干燥速度过快；4．干燥温度太高
45．印刷机滚筒轴向窜动严重；
46．印版衬垫不厚或橡皮衬垫太厚。
处理方法：
1．用塞尺作相应调节、调节时可把印版反过来，以免损伤印版砂目，同时印版总衬垫应符合要求，调节后水辊对印版作用力一般在0．2－0．5mm范围内，但也要根据具体情况来确定，如“新水辊套在调节时应与印版作用力稍小些，随着使用程度不同再逐渐调节；旧水辊对印版的作用力应适中。因旧水辊套变化性较小，作用力较大也较易于摩擦印版；
12．制版时应根据显影液情况和印版感光度大小来正确显影，因显影不当致使树脂膜减薄的应更换印版；
13．更换橡皮布；
14．用调墨油、撤粘剂、改良剂等作适当调整，并且要根据印品情况和油墨类别来确定用量；
15．因晒版软片密度不够致使的印版质量问题，应杜绝使用；
16．最好避免使用，即使使用也应在低印量且印品质量要求不高的活件中；
法：1．印版背后研磨，或贴胶纸校正；2．调换厚薄均匀的的承印物；3．更换网纹辊
9、线条边缘发毛
故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．压力不匀，压力调节不当；3．环境灰尘的影响
排除办法：1．降低水墨的干燥速度；2．调整印版与网纹辊之间的压力；3．减少环境灰尘
故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大
排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版）
7、印刷品有斑点
故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．水墨太稀薄；3．水墨的粘性大；4．印版涂墨不匀
34．所使用的油墨老化太严重；
35．橡皮布应该清．印刷时用墨量太小，且印刷速度快；
38．印版与橡皮间作用力量太大或者橡皮与压印间的作用力太大，致使橡皮
布易于伸缩，从而易磨损印版；
39．纸张轻微打皱处易积存纸粉；
5．最好避免使用，即使使用也应在低印量的印品上，印刷时水斗液PH值宜保持在5－6之间；
6．水斗液应呈弱酸性，并且水斗宜常作清洗，以免水斗液腐化变质；
7．更换印版，即使使用也应在质量要求不高且印数较少的印品中，印刷过程中应注意印版使用程度，以免影响产品质量；
2009-10-21 15:15 回复
17．修版后擦试修版膏（剂）时，应一边用大水量冲洗一边向非图文处擦试；
18．更换水辊套；
19．用塞尺调节好墨辊，同时应注意印版衬垫总厚度是否符合要求；
20．更换印版；
21．宜在质量要求不高且印数较少的印品中使用；
22．在印版不上墨的情况下，水辊作用在印版上机器不宜空转太久；
2009-10-21 15:15 回复
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5楼
38．选定好滚筒中心距，并用千分尺测量好压力，一般情况下，压力在0．10－0．15mm范围内；
39．宜常擦洗橡皮布，当纸张轻微打皱处积存较多的纸粉时，应进行局部清理，以免较容易磨损该处印版；
40．用千分尺调整使其压力平衡；
图文处擦试，致使印版树脂膜有减薄现象；
18．水辊套过于老化；
19．靠版墨辊对印版的作用力量太大且印刷速度快，致使印版咬口部位易损
坏；
20．印版感光树脂膜厚薄不一；
2009-10-21 15:15 回复
10．橡皮装倒；
11．印版保存不当受到了强光照射，有微量曝光现象；
12．制版时显影过度；
13．橡皮布老化；
14油墨粘度太高；
15．晒版时所用软片密度不够；
16．印版存放时间太长，其感光树脂膜发生了质变；
17．修版后擦拭余存的修版膏（剂）时用水量太小且没有向非
26．纸张易掉粉的、印品质量要求不高的且不作套印的印品，可稍加大些润版液用量，以使油墨有良好的转移性，同时也应注意选用抗水性较强些且不易乳化的油墨；
27．橡皮两侧和尾部易带脏，宜常擦洗橡皮和压印滚筒相对应的部位；
28．更换相应配件或进行妥善修复，不更换配件的应注意减速印刷；
29．较正常硬性衬垫硬度太大的不应使用，以免机器产生较大的振动或容易使印
原因：
1．水辊对印版的作用力太大；
2．印刷时印版与橡皮布间的作用力太大；
3．堆版后没及时擦洗橡皮布；
4．印刷纸张中纸粉太多；
5．纸张PH值过高或过低；
6．润版液PH值不当；
7．版基金属成分不合乎印版要求；
8．印刷纸张中有沙土或砂粒；
9．印版本经阳极氧化，表面没有形成坚固、致密的三氧化二铝腊层；
2009-10-21 15:15 回复
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2楼
10、套印不准
故障原因：1．收、放料张力不均匀；2．薄膜有荷叶边；3．薄膜接头不平；4．前一色压力太大，使图象变形
排除办法：1．调节收、放料张力；2．调整张力、更换薄膜；3．重新接头；4．调节印刷压力
排除办法：1．提高印刷速度；2．添加稀释剂；3．加入慢干剂调节；4．降低干燥温度，甚至不需要干燥系统