冲击性能测试(演讲)
聚合物材料冲击强度的测定
一、实验目的1、了解高分子材料的冲击性能。
2、掌握冲击强度的测试方法和摆锤式冲击试验机的使用。
二、实验原理冲击强度是衡量材料韧性的一种强度指标，表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力。
通常定义为试样受冲击载荷而折断时单位面积所吸收的能量。
α＝[A／(bd)]×103式中，α为冲击强度,J/cm2; A为冲断试样所消耗的功,J；b为试样宽度，mm；d试样厚度，mm。
冲击强度的测试方法很多，应用较广的有以下3种测试方法：①摆锤式冲击试验；②落球法冲击试验；③高速拉伸试验。
本实验采用摆锤式冲击试验法。
摆锤冲击试验，是将标准试样放在冲击机规定的位置上，然后让重锤自由落下冲击试样，测量摆锤冲断试样所消耗的功，根据上述公式计算试样的冲击强度。
摆锤冲击试验机的基本构造有3部分：机架部分、摆锤冲击部分和指示系统部分。
根据试样的按放方式，摆锤式冲击试验又分为简支梁型(Charpy法)和悬臂梁型。
前者试样两端固定，摆锤冲击试样的中部；后者试样一端固定，摆锤冲击自由端。
如图5—1所示。
图5—1 摆锤冲击试验中试样的安放方式试样可采用带缺口和无缺口两种。
采用带缺口试样的目的是使缺口处试样的截面积大为减小，受冲击时，试样断裂一定发生在这一薄弱处，所有的冲击能量都能在这局部的地方被吸收，从而提高试验的准确性。
测定时的温度对冲击强度有很大影响。
温度越高，分子链运动的松弛过程进行越快，冲击强度越高。
相反，当温度低于脆化温度时，几乎所有的塑料都会失去抗冲击的能力。
当然，结构不同的各种聚合物，其冲击强度对温度的依赖性也各不相同。
湿度对有些塑料的冲击强度也有很大影响。
如尼龙类塑料，特别是尼龙6、尼龙66等在湿度较大时，其冲击强度更主要表现为韧性的大大增加，在绝干状态下几乎完全丧失冲击韧性。
这是因为水分在尼龙中起着增塑剂和润滑剂的作用。
试样尺寸和缺口的大小和形状对测试结果也有影响。
用同—种配方，同一种成型条件而厚度不同的塑料作冲击试验时，会发现不同厚度的试样在同一跨度上作冲击试验，以及相同厚度在不同跨度上试验，其所得的冲击强度均不相同，且都不能进行比较和换算。
冲击强度测试
3.2.1悬臂梁冲击试验涉及的概念
①无缺口试样悬臂梁冲击强度 无缺口试样在悬臂梁冲击 破坏过程中所吸收的能量与试样原始横截面积之 比．KJ/m2 ② 缺口试样悬臂梁冲击强度 指缺口试验在悬臂梁冲击破 坏过程中所吸收的能量与试样缺口处原始横截面积之 比．用KJ/m2表示。试验时摆捶的冲击方向为试样有缺 口的一面。 ③反臵缺口试样悬臂梁冲击强度 反臵缺口试样在悬臂梁 冲击破坏过程中所吸收的能量与试样缺口处原始横截面 积之比，用KJ/m2表示.试验时摆锤的冲击方向为缺口的 背面 。 ④平行冲击 对层压增强材料,在悬臂梁冲击试验中摆锤的 冲击方向平行于板材的层压断。
冲击性能
冲击性能实验是在冲击负荷作用下测定材料的 冲击强度。 冲击强度用来评价材料抵抗冲击的能力或判断 材料的脆性或韧性程度，因此，冲击强度也称 冲击韧性。塑料材料的冲击韧性在工程应用上 是一项重要的性能指标，它反映不同材料抵抗 高速冲击而致破坏的能力。
冲击实验方法
依据试样的受力状态分为 弯曲冲击(包括简支梁冲击和悬臂梁冲击)、 拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击； 依据采用的能量和冲击次数，分为 大能量的一次冲击 (简称一次冲击试验或落锤冲击试验) 小能量的多次冲击试验(简称多次冲击试验)。 依据试验温度分为 常温冲击、低温冲击和高温冲击三种 不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法，并得到 不同的冲击试验结果．这些结果并不能进行比较
缺口试样的缺口处剩余厚度mm。
试验结果以每组10个样的算术平均值表示,取两位有效数 字
冲击实验破坏类型
完全破坏 指经过一次冲击使试样分成两段 或几段 部分破坏 指试样的横断面至少断开90％的 不完全性破坏 无破坏 指试样的横断面断开部分小于90％ 的不完全性破坏。 如果在同一试验材料中观察到一种以上的破坏 类型,须标明每种破坏类型的平均冲击值和试样 破坏的百分数,不同破坏类型的试验结果不能进 行比较
压力容器安全附件校验规程范文(3篇)
压力容器安全附件校验规程范文1. 引言本规程旨在确保压力容器的安全运行，并规定了压力容器安全附件的校验要求。
压力容器安全附件的校验是保障生产安全和人身安全的重要环节，必须严格执行，确保压力容器的安全性。
2. 适用范围本规程适用于所有使用压力容器的企事业单位、机关和个人。
3. 定义3.1 压力容器：指带有承压零部件的设备，其内外压力与周围环境有差异，且能够保持一定压力的容器。
3.2 安全附件：指与压力容器配套使用，用于增强其安全性的各种设备、元件和系统。
4. 校验内容4.1 安装位置：校验安全附件的安装位置是否符合相关规范和要求，包括安装高度、距离、角度等。
4.2 安装方式：校验安全附件的安装方式是否正确，包括固定、连接等。
4.3 连接件：校验安全附件的连接件是否完好，如螺栓、螺母、垫片等。
4.4 操作控制：校验安全附件的操作控制装置是否灵活、可靠，能够满足正常使用的要求。
4.5 传感器和监测装置：校验安全附件的传感器和监测装置是否准确，能够及时反馈压力变化和异常情况。
4.6 报警系统：校验安全附件的报警系统是否正确设置，能够及时发出声音、光信号或其他报警信号。
4.7 自动控制系统：校验安全附件的自动控制系统是否能够根据设定的参数自动调节操作，保证压力容器安全运行。
4.8 检修和维护：校验安全附件的检修和维护是否按照规定进行，保证其正常运行和使用寿命。
5. 校验方法5.1 目视检查：通过人工观察和检查，对安全附件进行外观检查，保证其完好无损。
5.2 测试检验：通过使用相关设备和工具，对安全附件进行各项功能测试，确保其正常工作。
5.3 记录和报告：对安全附件的校验结果进行详细记录，并按照相关规定进行报告。
6. 校验频率6.1 初次校验：在压力容器安装启用前，对安全附件进行首次校验，并做好相应记录。
6.2 定期校验：根据相关规定和要求，对安全附件进行定期校验，保证其长期有效和可靠性。
6.3 特殊情况校验：在以下情况下，应对安全附件进行特殊情况校验：6.3.1 安全附件发生损坏或故障时；6.3.2 维修、更换或重新安装安全附件时；6.3.3 压力容器发生重大事故或事故隐患时。
完整版冲击性能试验
? 两种方法都是将试样放在冲击机上规定位 置，简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试 样的中央；悬臂梁则是用摆锤打击有缺口 的悬臂梁的自由端。
? 试验断裂时单位面积或单位宽度所消耗的 冲击功即为冲击强度。
（二）基本概念
（1） 无缺口试样冲击强度 无缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量
二、 落锤式冲击试验
三、其他冲击试验方法
? 1高速拉伸冲击试验 ? 2仪器化冲击试验 ? 3跌落冲击试验（坠落冲击试验）
横断面至少断开90%。 ? （6） 无破坏 ? 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的
横断面断开部分小梁和悬臂梁冲击试验的试样为矩 形截面的长条形，分无缺口试样和缺口试 样，有3种不同的缺口类型和4种不同的尺 寸类型。
（七）影响因素
? （1）冲击过程的能量消耗； ? （2）温度和湿度； ? （3）试样尺寸； ? （4）冲击速度。
冲击性能试验
冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料 的冲击强度。 用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下 的韧性或对断裂的抵抗能力，因此冲击强度 也称冲击韧性。
? 一般的冲击试验可分为以下三种：
? 摆锤式冲击试验（包括简支梁冲击和悬臂 梁冲击）；
? 落球式冲击试验； ? 高速拉伸冲击试验。
一、摆锤式冲击试验
与试样的原始横截面积之比，以J/ ㎡表示。
（2）缺口试样冲击强度
缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时吸收的冲击能量与试
样缺口处的原始横截面积之比，以J/ ㎡表示。
（3）相对冲击强度 ? 缺口试样冲击强度与无缺口试样冲击强度之比，或同类试
样A型与B型缺口冲击强度之比。
? （4） 完全破坏 ? 经过一次冲击使试样分成两段或几段。 ? （5） 部分破坏 ? 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的
6.4 冲击性能测试
（四）试验设备
工作原理图
机架部分、 机架部分、摆锤部分和指示系统部分
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试验时把摆锤抬高， 试验时把摆锤抬高，摆锤 杆的中心线与通过摆锤杆 轴中心的铅垂线成一角度 为α的扬角 的扬角 摆锤自由落下， 摆锤自由落下，试样断裂 成两部分， 成两部分，消耗了摆锤的 冲击能并使其大大减速 摆锤的剩余能量使摆锤又 升到某一高度，升角为β 升到某一高度，升角为β
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摆锤冲击后回摆时，使摆锤停止摆动， 摆锤冲击后回摆时，使摆锤停止摆动，并 立即记下刻度盘上的指示值 试样被击断后，观察其断面， 试样被击断后，观察其断面，如因有缺陷 而被击穿的试样应作废 每个试样只能受一次冲击，如试样未断时， 每个试样只能受一次冲击，如试样未断时， 更换试样再用较大能量的摆锤重新进行 可更换试样再用较大能量的摆锤重新进行 试验
GB/T 1043-1993; 硬质塑料简支梁冲击试验方法 硬质塑料简支梁冲击试验方法; GB/T 13525-1992; 塑料拉伸冲击性能试验方法 塑料拉伸冲击性能试验方法; GB/T 1843-1996; 塑料悬臂梁冲击试验方法 GB/T 1697-2001; 硬质橡胶冲击强度的测定 GB/T 14153-1993; 硬质塑料落锤冲击试验方法 通则; 通则 GB/T 14152-2001; 热塑性塑料管材耐外冲击性能 时针旋转法; 试验方法 时针旋转法 GB/T 16420-1996; 塑料冲击性能小试样试验方法 GB 8809-1988; 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法
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一、摆锤式冲击试验
（一）测试原理——简支梁冲击和悬臂梁冲击 测试原理 简支梁冲击和悬臂梁冲击 简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试样的中央 试样受到冲击而断裂， 试样受到冲击而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽 度所消耗的冲击功即为冲击强度
铸件冲击实验报告总结
一、实验背景随着我国制造业的快速发展，铸件作为重要的基础材料，其性能对产品的质量和使用寿命有着至关重要的影响。
为了确保铸件在实际应用中的可靠性，对其进行冲击实验是必不可少的。
本实验旨在通过冲击实验，对某型号铸件的冲击性能进行测试，分析其破坏情况，为后续产品设计和改进提供依据。
二、实验目的1. 测试某型号铸件的冲击性能，包括冲击韧度和断裂能；2. 分析铸件在不同温度下的冲击性能变化；3. 掌握铸件冲击实验方法，为后续实验提供参考。
三、实验材料与方法1. 实验材料：某型号铸件，材料为合金钢；2. 实验设备：冲击试验机、温度控制器、试件夹具、温度计等；3. 实验方法：（1）根据国家标准GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》制备试件；（2）将试件放置于冲击试验机上，调整温度控制器，使其达到预定温度；（3）启动冲击试验机，进行冲击试验，记录冲击吸收功和断裂能；（4）重复以上步骤，测试不同温度下的冲击性能。
四、实验结果与分析1. 冲击韧度测试结果：在不同温度下，铸件的冲击韧度随温度降低而逐渐减小，表明铸件具有一定的低温冲击韧性。
在实验温度范围内，铸件的冲击韧度均能满足设计要求。
2. 断裂能测试结果：在不同温度下，铸件的断裂能随温度降低而逐渐减小，表明铸件在低温下容易发生断裂。
在实验温度范围内，铸件的断裂能均能满足设计要求。
3. 破坏情况分析：实验过程中，铸件在冲击过程中发生断裂，断口形貌主要为韧性断裂和脆性断裂。
在低温下，铸件更容易发生脆性断裂，这与实验结果相符。
五、实验结论1. 某型号铸件在实验温度范围内具有良好的冲击性能，能满足设计要求；2. 铸件的冲击韧度和断裂能随温度降低而逐渐减小，表明其在低温下容易发生断裂；3. 针对低温冲击性能不足的问题，建议优化铸件材料成分，提高其低温冲击韧性。
六、实验建议1. 在后续产品设计中，应充分考虑铸件的低温冲击性能，确保产品在低温环境下的可靠性；2. 针对低温冲击性能不足的问题，可通过调整材料成分、优化工艺参数等方法进行改进；3. 建立完善的铸件冲击性能测试体系，为产品设计和改进提供有力支持。
一种金刚石微粉冲击性能测定方法
一种金刚石微粉冲击性能测定方法蔡磊，雷雪松，朱建国，卞炳炳(盛利维尔(中国)新材料技术股份有限公司，江苏 常州 213200)[摘 要]冲击韧性(TI)是金刚石微粉质量的重要指标，本文采用激光粒度仪方法对不同粒度不同强度等级的金刚石微粉进行测试。
结果表明：激光粒度仪方法与国标GB/T 33144-2016相比，测出的冲击韧性具有相似的规律，两种方法极差和标准偏差值相近。
激光粒度仪方法可以对小于38 μm 直径金刚石微粉进行冲击性能检测，测试结果稳定性较好，可以用来区分不同强度等级的金刚石微粉。
[关键词]冲击韧性；激光粒度仪方法；金刚石微粉[中图分类号]O65[文献标识码]A[文章编号]1007-1865(2021)03-0188-03A New Testing Method of Impact Toughness Index of Diamond Micro PowderCai Lei, Lei Xuesong, Zhu Jianguo, Bian Bingbing(Sunnywell (China) New Material Technology Co., Ltd., Changzhou 213200, China)Abstract: The impact toughness index (TI) is a key index of the quality of diamond micro powder. In this paper, the method of laser particle size analyzer is used to test the IT index of different particle sizes and strength grades. The results proved that, compared with method of the nation standard GB/T 33144-2016, the method of laser particle size analyzer has the same results regularity. The results of two methods have the similar range and standard deviation. The method of laser particle size analyzercan test the TI index forthe diamond micro powder with diameter less than 38 μm. And results are stable and can be used to distinguish different strength grades of the diamond micro powder.Keywords: the impact toughness index ；the method of laser particle size analyzer ；the diamond micro powder with diameter less than 38 μm图1 砂浆切割和金刚线切的工作原理图Fig.1 Working principle diagram of slurry cutting and diamondwire cutting金刚线切割技术是将莫氏硬度为10的金刚石微粉颗粒固着于钢线基体上，钢线的高速运动带动金刚石以同样的速度运动，直接产生切割能力[1-2]。
冲击强度测试.
I型试样还可由依据GB11997方法制备的标准多 用途试样的中部直接切取。 此外，试验方法还规定厚度小于3mm的试样不 作冲击试验。
A型缺口为首选缺口
3.1.2 简支梁冲击试验方法要点
2. 摆锤
应根据试样破坏时所需能量选择摆锤，并 使消耗的能量在摆锤总能量的10％一85％ 范围内。如果符合这一能量范围的不只一个 摆锤时，应选用最大能量的摆锤。
冲击强度测试
冲击性能
冲击性能实验是在冲击负荷作用下测定材料的 冲击强度。 冲击强度用来评价材料抵抗冲击的能力或判断 材料的脆性或韧性程度，因此，冲击强度也称 冲击韧性。塑料材料的冲击韧性在工程应用上 是一项重要的性能指标，它反映不同材料抵抗 高速冲击而致破坏的能力。
冲击实验方法
依据试样的受力状态分为 弯曲冲击(包括简支梁冲击和悬臂梁冲击)、 拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击； 依据采用的能量和冲击次数，分为 大能量的一次冲击 (简称一次冲击试验或落锤冲击试验) 小能量的多次冲击试验(简称多次冲击试验)。 依据试验温度分为 常温冲击、低温冲击和高温冲击三种 不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法，并得到 不同的冲击试验结果．这些结果并不能进行比较
3.2.2 悬臂梁冲击试验方法要点
1.试样
制备：同简支梁冲击试验的试样 尺寸：试样为矩形截面的长条形,分无缺口试样和缺
口试样, 包括4种尺寸类型和2种缺口类型. 由于ISO 180-1993中已提出今后修订时将取消2、3、4 型试样，只保留1型试样,
因此我国也将只使用1型试样。A型缺口作为首 选缺口
无缺口试样简支梁冲击强度
无缺口试样在冲击负荷作用下，试样破坏时吸收的 冲击能量与试样原始横截面积之比
冲击试验实验报告
冲击试验实验报告近日，笔者参加了一项冲击试验实验，并撰写了一份相应的实验报告。
本文将就该实验的过程、结果、分析以及结论进行阐述，并探究这项实验的价值与意义。
实验概述该实验的目的在于测试各种材料的耐冲击性能。
实验过程中，我们首先准备好了具有不同材质的体积相等的十个圆柱样本。
每个圆柱样本上设置有三个不同水平高度的夹具，将样本放在夹具上，然后用一台具有不同重量的铁球，分别进行不同高度的落下实验，以模拟材料在不同力度下的受损情况。
实验结果经过一系列实验，我们得到了十个样本在各自被不同高度的铁球压力下的损伤程度。
我们按损伤程度将样本从小到大排序，最终得到了一个损伤程度的排序表格。
根据表格，我们可以很清晰地看出哪类材质的样本比较容易受损，哪些材质的样本相对耐用。
分析与讨论针对每个样本，我们还进行了详细的分析。
我们发现，当铁球以较小的高度（例如20厘米）落下时，多数样本没有显示出任何损伤，这是因为材质强度并不足以导致塑性变形。
但随着铁球落下高度的增加，样本之间的差异逐渐明显。
比如说，当铁球以60厘米的高度落下时，由铝制成的样本出现了明显的划伤和凹陷，而由碳纤维制成的样本却几乎没有受损。
这意味着在某些领域里，碳纤维可能比铝更适合用于制造耐久性产品。
结论本实验显示出了各种材料在不同力度下的耐冲击性能。
它提供了有关材料的重要信息，以指导工程师优化设计，改进材料选择和加强产品质量。
此外，该实验还提供了学生进行材料失效和破坏分析的机会，进而提升教学效果。
然而，本实验存在一定的局限性，例如未考虑材料与温度和湿度的相互作用等因素，仍需基于实际应用情景进一步研究。
因此，未来的探索和研究仍需要人们对实验方法和结果的不断探索和验证。
总之，本实验为我们展示了材料的耐久性和性能，并为工程师和研究人员提供了重要的信息，有助于设计更加优越的与产品。
同时，该实验还带来了许多教育上的益处，使我们更好地了解材料的特性和机制。
工程结构抗冲击性能
工程结构抗冲击性能简介工程结构抗冲击性能是指在外部冲击条件下，工程结构的耐受能力和保护能力。
这是一个重要的工程设计考虑因素，因为工程结构可能面临各种冲击负荷，如突发事故、自然灾害或恶劣环境条件。
影响因素工程结构的抗冲击性能受到多种因素的影响，包括材料的强度和韧性、设计参数的选择、结构的几何形状和连接方式等。
材料的强度和韧性材料的强度和韧性是决定工程结构抗冲击性能的关键因素。
强度指材料在受力下的承载能力，而韧性指材料能够吸收能量并形变而不破坏的能力。
设计参数的选择设计参数的选择对工程结构的抗冲击性能有重要影响。
例如，在设计建筑物时，选择适当的结构墙体厚度、柱距和梁等参数可以有效提高结构的抗冲击能力。
结构的几何形状和连接方式结构的几何形状和连接方式也会影响工程结构的抗冲击性能。
合理的结构设计和连接方式可以确保结构在冲击载荷下均匀分布应力，从而提高结构的整体稳定性和抗冲击能力。
测试方法工程结构的抗冲击性能通常通过实验和数值模拟来评估。
实验方法包括冲击试验和振动试验，并可以通过测量结构的应变、位移和破坏模式来评估结构的抗冲击能力。
数值模拟方法则利用计算机模型模拟冲击载荷作用下的结构响应，进而评估结构的稳定性和可靠性。
应用与进一步研究工程结构抗冲击性能在各个领域都有重要应用，特别是在建筑、桥梁、航空航天和汽车工程等领域。
未来的研究可以进一步探索新型材料、优化设计参数和改进测试方法，以提高工程结构的抗冲击能力和可靠性。
结论工程结构的抗冲击性能是一个重要的设计考虑因素，对于保证工程结构在面对冲击负荷时的安全性至关重要。
通过合理选择材料、设计参数和结构形状，并采用适当的测试方法，可以提高工程结构的抗冲击能力，确保其在恶劣条件下的可靠性和耐用性。
参考文献- Smith, J., & Johnson, W. (2018). Impact Performance of Engineering Structures. Journal of Structural Engineering, 123(4), 456-465.- Zhang, L., & Wang, Y. (2020). ___ n Engineering and Management, 146(9), 789-798.- Chen, G., & Liu, X. (2019). Numerical n of Impact-___ Structures, 172, 123-134.。
产品外壳冲击测试报告范文
产品外壳冲击测试报告范文1. 测试目的本次测试旨在评估所测试产品的外壳在冲击中的耐久性和保护性能，以确定产品是否能够在正常使用过程中经受常见冲击而不受损。
这将有助于验证产品设计和制造的质量，同时也为生产厂家提供改进设计和改进的机会。
2. 测试方法2.1 测试设备本次测试使用了专业的冲击测试设备，包括冲击测试机、传感器和数据采集器。
- 冲击测试机：用于施加冲击力并模拟现实场景中的冲击情况。
- 传感器：用于测量冲击时的加速度和冲击力。
- 数据采集器：用于记录传感器收集的数据并将其转化为可读的结果。
2.2 测试过程在测试之前，首先需要准备测试样品和相关的测试设备。
然后，按照以下步骤进行外壳冲击测试：1. 将测试样品稳定地放置在冲击测试机的工作台上。
2. 校准传感器和数据采集器，确保其准确度和可靠性。
3. 设定冲击参数，例如冲击力大小和冲击方向。
4. 启动冲击测试机，施加冲击力并记录过程中的传感器数据。
5. 停止冲击测试机并关闭设备。
6. 分析收集到的数据，评估产品外壳在冲击中的性能。
3. 测试结果3.1 外壳耐冲击性能评估通过对收集到的数据进行分析和比较，我们评估了产品外壳在冲击中的耐久性能。
根据测试结果，我们将外壳的耐冲击性能分为以下四个等级：- 优秀（Excellent）：外壳能够经受严酷的冲击，无任何损坏或变形。
- 良好（Good）：外壳能够经受一定程度的冲击，可能有轻微的损坏或变形。
- 一般（Fair）：外壳仅能够经受较小程度的冲击，可能会有明显的损坏或变形。
- 差（Poor）：外壳无法经受冲击，会发生严重的损坏或变形。
根据我们的测试结果，该产品的外壳耐冲击性能评级为良好，能够经受一定程度的冲击而不受损。
然而，我们也建议生产厂家进一步改进产品的外壳设计，以提高其耐冲击性能。
3.2 外壳保护性能评估除了耐冲击性能，我们还评估了产品外壳在冲击中对内部部件的保护能力。
根据测试结果，我们将外壳的保护性能分为以下四个等级：- 优秀（Excellent）：外壳能够有效地保护内部部件，无任何损坏或松动。
冲击试验原理
冲击试验原理冲击试验也被称为“撞击试验”，是一种测试产品强度和耐冲击性能的方法。
该试验在各个行业都得到广泛应用，如航空航天、汽车、建筑等。
冲击试验原理冲击试验的原理是通过给测试样品施加一个快速、突然的载荷，模拟真实世界中的冲击情况，以测试样品的耐冲击性能。
这种载荷可以是一个重锤、高速运动的弹丸，或者其他各种方法。
冲击试验可以通过不同的机器和设备来完成，例如落锤试验机、弹射试验机、冲击试验机等。
在执行冲击试验之前，需要确定测试的目的，例如评估产品的强度、评估产品在不同环境下的表现等。
这个目的将影响试验的执行、选用的试验参数以及评估试验结果的标准。
测试结果的判断对于冲击试验的结果判断，通常有以下几个指标：1.最大冲击力：是指一个被测物体承受最大冲击载荷的能力。
这个指标通常用于评估产品的强度和耐用性。
2.耐久性：是指一个被测物体在多次冲击下的表现。
这个指标通常适用于需要长时间使用的产品。
3.失效模式：是指在冲击试验中物体的失效情况，例如断裂、变形、裂缝等。
通过观察失效模式，可以确定产品的缺陷和改进措施。
4.应变分布：是指物体在受到冲击载荷时，应变的分布情况。
这个指标通常适用于需要了解物体内部力学性质的产品。
需要注意的是，针对不同的行业和不同的产品，所需的冲击试验指标可能会有所不同。
在进行冲击试验前，需要进行充分的前期研究，了解产品的应用环境和所需的试验指标，以便正确地选择试验方法和参数。
应用冲击试验在各个行业和领域都有广泛的应用。
以下是一些例子：1.航空航天：在航空航天领域，冲击试验被用于评估飞行器在各种情况下的强度和耐久性。
在升空前，飞行器需要经历大量的冲击试验，以确保其在飞行过程中能够承受各种可能的载荷。
2.汽车：在汽车制造业中，冲击试验可以用于测试车辆零部件的耐久性和安全性能，例如车轮、车门、挡板等。
3.建筑：在建筑领域，冲击试验可以用于测试建筑结构的抗震性能和防护能力，例如玻璃的抗冲击性、金属网的抗爆能力等。
力学性能测量(冲)
冲击试验方法
• 简支梁(Charpy)
悬臂梁(Izod)
•
•
←P
•
•
P
•
• 无缺口冲击强度αK=A/bh （单位：KJ/m2）
• 缺口冲击强度αK =A/b(h-a) （单位：KJ/m2）
• (标准试样：宽度b=15mm, 厚度h=10mm, 缺口 深度a=3mm)
• 各向异性材料应从垂直和平行于主轴的方向上各 取一组试样。
• 层压材料应在使冲击方向垂直于层压方向（板面 方向）和平行于层压方向（板边方向）上各取一 组试样。
3.2.2 塑料冲击性能小试样试验方法： GB/T 16420-96
• 主要内容与适用范围： • 本标准规定了用简支梁冲击试验机，用小试样测
缺口类型和尺寸（单位mm）
试 缺口 缺口 缺口底部圆弧半径r
缺口宽度n
样 类型 剩余
类
厚度 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差
型
dk
A
0.25Biblioteka 1~40.8d±0.05
---
---
B
1.0
1,3 C
2/3d ≤0.1
---
2C
2
±0.2
0.8
±0.1
硬质塑料冲击（A型缺口试样）
l—长度；d—厚度；r—缺口底部半径; b—宽度;dk—试样缺口剩余厚度
硬质塑料简支梁冲击示意图
设备
• ①冲击试验机： 试验机应为摆锤式，并由摆锤、试样支座、能
量指示机构和机体等主要构件组成。能指示试样 破坏过程中所吸收的冲击能量。
试验机应具有下表所示的特性参数，并应定 期由国家计量部门对这些参数进行检定。
材料的冲击实验报告
材料的冲击实验报告材料的冲击实验报告引言材料的冲击实验是一种常见的测试方法，用于评估材料在受到外力冲击时的性能。
通过实验，我们可以了解材料的强度、韧性和耐冲击性等关键指标，从而为材料的设计和选用提供科学依据。
本文将介绍一次材料的冲击实验，并对实验结果进行分析和讨论。
实验目的本次实验的目的是测试不同材料在受到冲击力时的表现，并比较它们的性能差异。
通过对比分析，我们希望能够找到最适合特定应用场景的材料，并为工程设计提供参考。
实验装置和方法我们选择了三种常见的材料进行实验：金属、塑料和玻璃。
实验装置由一个冲击器和一个接受器组成。
冲击器上装有一个标准的冲击头，接受器则是一个固定的平面。
在实验过程中，我们将冲击头从一定高度自由落下，然后观察材料在冲击力作用下的表现。
实验结果与分析1. 金属材料金属材料通常具有较高的强度和韧性，因此在受到冲击力时表现较好。
实验结果显示，金属材料在冲击力作用下变形较小，且没有破裂现象。
这表明金属材料具有较好的耐冲击性能，适用于承受高强度冲击的场景，如汽车车身和建筑结构等。
2. 塑料材料塑料材料通常具有较低的强度和韧性，因此在受到冲击力时容易发生破裂。
实验结果显示，塑料材料在冲击力作用下出现明显的变形和破裂现象。
这表明塑料材料的耐冲击性能较差，适用于承受较小冲击力的场景，如日常用品和包装材料等。
3. 玻璃材料玻璃材料通常具有较高的硬度和脆性，因此在受到冲击力时容易发生破裂。
实验结果显示，玻璃材料在冲击力作用下出现明显的破裂现象，碎片散落一地。
这表明玻璃材料的耐冲击性能较差，适用于承受较小冲击力的场景，如窗户和餐具等。
结论通过本次实验，我们可以得出以下结论：1. 金属材料具有较好的耐冲击性能，适用于承受高强度冲击的场景。
2. 塑料材料的耐冲击性能较差，适用于承受较小冲击力的场景。
3. 玻璃材料的耐冲击性能较差，适用于承受较小冲击力的场景。
实验的局限性和改进方向本次实验只选择了三种常见的材料进行测试，结果可能受到样本数量和品种的限制。
PP冲击强度的测试项目报告
• 2、d–缺—第口—四试试级样样简厚支度梁，冲m击m。强度 (kJ／m2) » 第五级
式中
（Ⅱ-7-2） Ak ——缺口试样吸收的冲击能量，J； b ——试样宽度，mm；
——缺口试样缺口处剩余厚度，mm。
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–实第验目二的级
实验仪器
实验步骤
数据
及原• 理第三级 及样品
处理
– 第四级
» 第五级
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2024/4/2
实验目的及原理
冲击性能试验 冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强 度。 用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下的韧性或 对断裂的抵抗能力，因此冲击强度也称冲击韧性。 一般的冲击试验可分为以下三种：
图Ⅱ-7-3 C型缺口试样
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实验仪器及试样 2、试样制备 • ①模塑料或挤出料 • ②板材 板材试样是将板材进行机械加工制备。 • ③层压材料 层压材料应在使冲击方向垂直于层压方 向(板面方向)和平行于层压方向(板边方向)上各切取 一组试样。
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实验仪器及样品
3、仪器、设备
• ①实验机 实验机应为摆锤式，并由摆锤、试样支座、能量指示机构 和机体等主要构件组成。能指示试样破坏过程中所吸收的冲击能量.
• 第三级
– 第四级
» 第五级
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2024/4/2
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– 第二级
• 第三级
– 第四级 » 第五级
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2024/4/2
压力容器安全附件校验规程范文（3篇）
压力容器安全附件校验规程范文第140条压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规程的规定。
制造爆破片装置的单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。
制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上(含省级)安全监察机构批准。
第141条本规程适用范围内的在用压力容器，应根据设计要求装设安全泄放装置(安全阀划爆破片装置)。
压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。
第142条安全阀不能可靠工作时，应装设瀑破片装置，或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。
采用组合结构时，应符合GB150附录B的有关规定。
凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。
第143条安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准的规定。
第144条对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
第145条安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。
排放能力和安全泄放量的计算，见附件五。
对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。
第146条固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，且安全阀的密封试验压力Pt 应大于压力容器的最高工作压力Pw，即：Pz≤PPt＞Pw固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。
第147条移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05-1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。
冲击性能测试的影响因素
• 三、为了更好的指导客户使用，还需测试不同固化条件的测试，如提 高温度或延长固化时间的测试。温度梯度2℃，时间梯度为2min。 （涂层厚度控制在60-70μm）
• 正确描述冲击：什么产品在什么固化条件什么厚度下可达到什么冲击 强度。
质检部培训பைடு நூலகம்件
冲击性能测试 • 关键因素：一、固化条件；二、涂膜厚度；三、冲击强度；四、
测试仪器 • 测试前要确保烘箱、冲击器、秒表、底材等均符合要求。
• 若遇到冲击不合格时需要做的事项：
• 一、立即在规定的固化条件下，由薄到厚喷一块大一点的样板进行厚 度梯度测试，查看在什么厚度下可以满足要求。（需要在标准试验烘 箱，用秒表计时，确保满足固化条件。）
2021年-高分子材料冲击试验
七、高分子材料冲击试验7.1实验目的（1）熟悉高分子材料冲击性能测试的原理、方法、操作及其实验结果处理；（2）了解测试条件对测定结果的影响。
7.2实验原理对硬质高分子材料试样施加一次冲击负荷使试样破坏，记录下试样破坏时或过程中单位试样截面积所吸收的能量，即冲击强度，来衡量材料冲击韧性。
根据实验中试样受力形式和冲击物的几何形状，板、条试样的冲击实验方法可分为：简支梁冲击实验（GB1093）、悬臂梁冲击实验（GB1043）和落锤式冲击实验（ GB11548-89）。
所有冲击实验均应按G B2918规定，在（ 23±2℃）、常湿下进行试样环境调节，调节时间不少于4h。
7.3简支梁冲击实验（1）原材料试样①注塑标准试样试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层和明显杂志。
缺口试样缺口处应无毛刺。
试样类型和尺寸以及相对应的支撑线间的距离见表7-1 。
试样的缺口类型和缺口尺寸见表 7-2 。
试样的优选类型为I 型。
优选的缺口类型为 A 型。
表 7-1试样类型和尺寸以及相对应的支撑线间的距离（mm）试样类长度 l宽度 b厚度 d支撑线基本尺极限偏基本尺极限偏基本尺极限偏间距离型寸差寸差寸差L 180± 210± 0.54±0.260 250± 16± 0.24±0.240 3120± 215± 0.510±0.570 4125± 213± 0.513±0.595表 7-2缺口类型和缺口尺寸（ mm）试样类型缺口类型缺口剩余缺口底部圆弧半径 r缺口宽度 n厚度 d k基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1-4A0.8d0.25±0.05 B 1.01、 3C 2 d≤ 0.12± 0.2 2C30.8± 0.1注： A 型、 B 型、 C型缺口的形状和尺寸分别见图7-1~图 7-3 。