鲁奇气化炉操作温度过高的危害
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造摘要：在煤化工行业的发展中，鲁奇加压气化炉是一个重要的工程，它也是煤化工行业发展的一个阶段性展示，我国使用鲁奇加压气化炉的数量越来越多，因此，就必须要提高鲁奇加压气化炉的技术手段，提高技术管理和建设能力。
分析鲁奇加压气化炉的工作原理和工作过程性出现的主要问题，逐个突破，提高解决的效率，提高整体发展实力。
关键词：鲁奇加压气化炉;运行;技术改造;引言我国能源的特点是富煤、缺油、少气，但煤炭储量中高硫、高灰、高灰熔点的“三高”劣质煤比例较高。
世界煤气化技术从诞生至今已有近80年，不仅改写了煤直接燃烧的历史，而且更加清洁环保，成为被广泛采用的清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。
当前较为流行的粉煤气化技术包括两大类别，即水煤浆煤气化技术与干粉煤气化技术。
1鲁奇气化用型煤的研发进展针对适用于鲁奇气化粉煤成型的相关技术，诸多的学者与研究人员已经进行了大量的研究工作。
其中以田亚鹏学者为首的团队通过义马长焰煤为基础原料，在添加经过改进的专业复合黏结剂后生产出了冷强度等各项指标性能十分优良的气化型煤。
田斌、许德平等学者带领团队以亲水有机高分子原料为黏结剂成功制备气化用型煤，并且成功通过小型实验设备实现了鲁奇炉加压运行工况的模拟，并成功考察了型煤的气化以及渣块特征。
曹敏等学者则通过开发新工艺以及新型黏结剂，成功以晋城无烟煤为基础原料制成高强防水气化型煤。
王东升等学者也通过自主研发的复合添加剂成功通过新疆长焰煤制备出高强度型煤。
并且通过实验表明了型煤具有十分理想的冷压强度、热强度和浸水强度。
王峰带领的学者团队则成功的在添加膨润土、腐殖酸和小麦淀粉作为黏结剂后，采用伊犁长焰煤和尼勒克气煤为原料制备出气化型煤。
除此之外，多家企业也进行了工业试烧工作，对气化型煤进行大力研发。
2鲁奇炉的工作原理鲁奇炉的建造方式较为复杂，工作原理也比较复杂，面临的问题越来越多。
鲁奇炉的工作原理可以划分为:一、煤炭的燃烧，通过煤炭的燃烧，产生大量的气体，这些气体就是后期鲁奇炉的主要燃烧资源。
鲁奇加压气化炉的正常操作调整与故障处理
煤斗向煤锁加煤的阀门，以前为插板式，第三代炉以
后改为圆筒型，不论改为何种结构形式的煤溜槽阀，
其关闭后都与煤锁上阀之间有一定的空间，该空间用
于煤锁上阀开、关动作，以使上阀关严。所以操作中
要注意：在一个加煤循环中，煤溜槽阀只能打开一次，
以防止多次开关上阀动作空间充满煤后造成上阀的无
法关严，而影响气化炉的运行。
灰锁上、下阀的严密性实验压力必须按要求是压力进行，
即实验时上、下阀承受的压差ΔP为1.0MPa，这样可以及时 发现阀门泄露，及时处理，以延长上、下阀的使用寿命。
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5、灰锁膨胀冷凝器的冲洗与充水
对于灰锁设有膨胀冷凝器的气化炉，其充水与冲洗 的正确操作很重要。灰锁泄压后，应按规定时间对 膨胀冷凝器底部进行冲洗，以防止灰尘堵塞灰锁泄 压中心管。冲洗完毕后应将膨胀冷凝器充水至满位 后，充水时应注意不能过满或过少，过满时水会溢 入灰锁造成灰湿、灰锁挂壁，影响灰锁容积；过少 则在灰锁泄压时很快蒸发，造成灰锁干泄，导致灰 尘堵塞泄压中心管，使灰锁泄压困难，所以必须正 确掌握冲洗与充水量，以保证灰锁的正常工作。
导致工况恶化若气化炉的负荷过等问题。根据经
验，气化炉负荷一般应控制在85%~120%，最低负荷
一般不得低于50%。
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2、汽氧比的调整
汽氧比是气化炉正常操作的重要调整参数之一。调整汽氧比，
实际上是调整炉内火层的反应温度，气化炉出口煤气成分也随
① 当灰锁压力泄压至2.0MPa时停止泄压，检查上阀严密 性，查看灰锁压力是否回升。若在规定时间内（5s）压力回 升大于0.1MPa，则说明上阀泄露，应充压后再次关闭；若在 5s内小于0.1MPa，说明上阀关闭严密。
气化炉操作温度范围
气化炉操作温度范围
气化炉是一种用于将固体材料加热至高温，使其发生气化反应的设备。
在气化炉的操作过程中，控制温度是至关重要的。
不同的材料需要在不同的温度范围内进行气化，以确保反应的顺利进行并获得理想的产物。
气化炉的操作温度范围通常取决于所用材料的性质和所需反应的类型。
一般来说，气化炉的操作温度范围可以分为低温、中温和高温三种情况。
首先是低温范围，一般指的是200°C以下的温度。
在低温下进行气化反应可以避免材料的过热和烧损，同时也有利于控制反应的速率。
低温范围适用于一些易挥发的有机物质的气化，如生物质和塑料废料等。
其次是中温范围，一般指的是200°C至800°C的温度。
在中温下进行气化反应可以实现一些中等温度下的化学反应，比如焙烧、还原等。
中温范围适用于一些无机物质的气化，如矿石、煤炭等。
最后是高温范围，一般指的是800°C以上的温度。
在高温下进行气化反应可以实现一些高温下的化学反应，如气相反应、固相反应等。
高温范围适用于一些难以气化的材料，如金属氧化物、硅酸盐等。
在气化炉的操作过程中，应根据所用材料的性质和所需反应的类型来确定合适的操作温度范围。
同时，还应注意控制温度的稳定性，避免温度过高或过低导致反应不完全或产生副产物。
只有在适当的温度范围内进行气化反应，才能确保反应的高效进行和产物的高质量输出。
鲁奇加压气化炉工艺操作
鲁奇加压气化炉工艺操作新疆广汇新能源造气车间－－程新院一、相关知识1、影响化学平衡的因素有三点：①反应温度（T）、②反应压力（P）、③反应浓度（C）。
勒夏特列原理：如果改变影响化学平衡条件之一（T、P、C），平衡将向着能够减弱这种改变的方向移动。
2、气化炉内氧化层主反应方程式① 2C+O₂＝CO₂（－Q）ΔH＜０②2C+O₂＝2CO（－Q）ΔH₂＜０ΔH＜ΔH₂3、气化炉内还原层主反应方程式③C＋CO₂＝2CO（＋Q）ΔH₃＞０④C＋H₂O＝CO+H₂（＋Q）ΔH₄＞０⑤C＋2H₂＝CH₄（＋Q）ΔH5＞０ΔH₃＞ΔH₄＞ΔH5｜ΔH｜＞ΔH₃＞｜ΔH₂｜＞ΔH₄＞ΔH₄4、煤灰熔点对气化炉的影响鲁奇气化炉的操作温度介于煤的DT（变形温度）和ST（软化温度）之间。
若入炉煤的灰熔点高，则操作时适当降低汽氧比，相应提高炉温，蒸汽分解率增加，煤气水产量低，气化反应完全，有利于产气。
但是受气化炉设计材料的制约，汽氧比不能无限制降低，否则可能会烧坏炉篦及内件。
因此受设备材质的局限，煤灰熔点不能太高，一般控制在1150℃≦DT≦1250℃。
反之，若煤灰熔点低，则操作时要适当提高汽氧比，相应降低炉温（防止炉内结渣，造成排灰困难），蒸汽分解率降低，煤气水产量增加，气化反应速度减缓，不利于产气。
因此入炉煤的灰熔点要尽可能在一定的范围内，不能变化太大。
二、汽氧比的判断鲁奇加压气化炉汽氧比是调整控制气化过程温度，改变煤气组份，影响副产品产量及质量的重要因素。
汽氧比过低，会造成气化炉结渣，排灰困难，不利于产气；汽氧比过高，会造成灰细或排灰困难，煤气水产量增加等。
因此，在不引起灰份熔融的情况下，尽可能采用低的汽氧比。
汽氧比的高低应该结合煤气组份中有效气体的含量、灰样和指标参数做出准确的判断！1、从煤气组份¹判断汽氧比的高低我们在实际操作中一般都根据CO2、CO、H2、CH₄来判断汽氧比的高低，下面分情况进行说明。
鲁奇气化工艺特点及影响其运行的主要因素分析
鲁奇气化工艺特点及影响其运行的主要因素分析鲁奇加压气化是一项相对成熟的技术。
在煤化工造气领域具有很多优势，但该项技术具有的缺点也是很明显的，文章通过介绍鲁奇工艺特点，分析了影响鲁奇气化工艺的各种关键因素，并针对这些因素的控制来提高鲁奇气化装置的优点。
标签：鲁奇气化炉；工艺特点；因素前言鲁奇加压气化工艺是煤和气化剂逆流接触的一种加压移动床煤气化工艺。
由于其适应的煤种广、气化强度较大、气化效率高，技术成熟可靠，广泛应用于各个煤化工企业。
但鲁奇气化工艺也有一定的缺点，如运行周期短，设备维修频繁等。
如何在目前的工艺基础上对设备和工艺操作进行改进和优化，保证鲁奇气化炉进行长周期运行，已经成为鲁奇炉发展面临的一个重要因素。
本文通过某煤化工企业实际生产中经济运行的实践，从气化用煤品质、生产工况控制等方面分析了影响气化炉稳定运行的因素。
1 鲁奇气化工艺主要特点1.1 原料煤为块煤鲁奇炉原料用煤一般采用5～50mm的块煤，并在煤的反应性、无粘结性、机械强度、灰熔融性等方面要求较高。
因此适宜的煤种为褐煤、次烟煤、贫煤和无烟煤，同时由于其工艺特点对一些水分较高（20%～30%）和灰分较高（如30%）的劣质煤也适用。
与气流床工艺相比，鲁奇炉采用碎煤为原料，入炉煤的前期处理较为简单。
1.2 氧耗相对较低鲁奇气化工艺采用干法排灰，气化剂采用蒸汽和纯氧气，运行过程中为防止结渣汽氧比较高，这就降低了氧气的消耗，通常要比气流床氧节省30%，在空分制氧工艺方面可以节约投资。
1.3 煤气中CH4含量较高气化产生的煤气中CH4含量较高，可以达到10%左右，因此该工艺适合于生产城市煤气和代用天然气（SNG），另外可通过加完转换工艺可将CH4转化为CO和H2后也可以用于生产液体燃料，比如甲醇石脑油和柴油。
1.4 粗煤气中H/CO为2.0，在这种状况下不经变换或少量变换即可用于F-T 合成、甲醇合成、天然气合成等产品生产的原料气，对比其他气化技术减少了气体成分的变换工序。
影响鲁奇炉连续稳定运行的原因及改进措施师彦平
影响鲁奇炉连续稳定运行的原因及改进措施师彦平发布时间：2021-08-18T06:17:38.895Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：师彦平[导读] 鲁奇炉是双层夹套式圆筒形气化炉，主要由炉体、煤锁、灰锁、炉篦、布煤装置，气化剂入口和煤气出口等设备组成。
伊犁新天煤化工有限责任公司新疆伊宁 835000摘要：鲁奇炉是双层夹套式圆筒形气化炉，主要由炉体、煤锁、灰锁、炉篦、布煤装置，气化剂入口和煤气出口等设备组成。
鲁奇气化炉经过不断的技术改进，虽然在性能方面不断地提升，但是长周期稳定运行仍是研究重点.关键词：鲁奇炉；稳定运行；影响原因；改进措施引言鲁奇炉的发展最开始是在国外研究和提出，并且投入使用的，我国经过不断的引进和改进，进而投入到我国的工业和生活中。
刚开始的鲁奇炉使用的资源是通过燃烧煤块实现煤气的供应，整个燃烧的过程和燃烧的产生煤气的效率较低，会影响煤矿资源的消耗，也会影响环境的安全。
历经几十年的改进和发展，鲁奇炉的建造手法越来越精细，建设工艺越来越简便，煤气产生的效率也逐渐提高。
不仅是在我国得到了发展，在国际地位的发展中也得到了进步，为整体实力的发展奠定基础。
1煤种和煤质对鲁奇炉生产工艺的影响煤炭与纯净物不一样，它不像纯净物一样有固定的熔点，所以灰熔点的概念就出来了，灰熔点即煤灰的熔融性，它没有固定的数值，而是在一定的范围内。
当煤炭中的无机物分解，并且煤炭发生变形融化，那么就达到了其熔点。
熔点不同鲁奇炉内的温度也是不同的，所以鲁奇炉的温度要根据煤炭的灰熔点进行调节，其温度的调节是至关重要的，一般情况下温度是控制在煤灰变形和变软之间。
温度过高或者温度过低都会对鲁奇炉产生不好的影响。
如果煤炭的灰熔点高的话，就要采取降低汽氧比的措施来提高鲁奇炉内的温度，这时候如果温度超过炉所承受温度的极限，那么就会对炉内的设备有影响，甚至会损坏气化炉，鲁奇炉所能承受的最高温度一般是1300℃。
如果煤炭的灰熔点比较低，那么要采取提高汽氧比的方法来降低炉内温度，这时候如果掌控不好温度，煤炭残渣就会由于温度低而粘在炉内部。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨鲁奇加压气化炉是一种用来进行煤炭或其他固体燃料的气化的设备。
它通过提供高压气体，将固体燃料转化为气体燃料，然后再用于发电或其他工业生产过程中。
鲁奇加压气化炉被广泛应用于煤化工和煤电等领域，并且在最近几年得到了技术改造和升级。
鲁奇加压气化炉的运行需要注意以下几点。
首先是燃料的选择，固体燃料的选择直接影响着气化炉的工作效果和产气质量。
通常情况下，煤炭作为最主要的固体燃料，其选择应该根据煤的种类和质量来确定。
其次是操作条件的控制，包括气化温度、气化压力、气化速度等。
操作条件的调整和控制可以影响气化炉的煤气产量和产气质量，因此要根据实际需要进行适当的调整。
最后是气化炉的维护和保养，包括对设备的定期检查、清洁和维修等。
正常的维护和保养可以延长气化炉的使用寿命，提高其工作效率。
对于鲁奇加压气化炉的技术改造有以下几点探讨。
首先是改进气化炉的设计和结构，以提高其煤气产量和产气质量。
可以改变气化炉的内部布局和反应器结构，优化气化反应的过程条件。
其次是改进气化炉的操作和控制系统，以提高气化过程的稳定性和控制精度。
可以采用先进的自动控制系统，使气化炉能够根据实时数据进行动态调整和优化。
最后是改进气化炉的能源利用和环保性能。
可以将气化炉与其他能源转化设备相结合，实现多能互补和高效利用。
可以采用先进的烟气净化技术，降低气化过程中的排放物污染。
鲁奇加压气化炉在运行和技术改造中还需注意一些问题。
首先是安全性问题，加压气化炉在运行时存在高温、高压等危险因素，需要严格遵守操作规程和安全措施，确保人员的安全和设备的正常运行。
其次是经济性问题，技术改造需要考虑投资和收益的平衡，选择具有较小改造成本和较高经济效益的改造方案。
最后是环境保护问题，气化炉的运行和改造过程中需要重视减少能源消耗和排放物污染，实现可持续发展的目标。
鲁奇加压气化炉的运行和技术改造是一个复杂而关键的过程。
只有通过严格的操作控制和科学的技术改造，才能实现气化炉的高效运行和优化控制，提高能源利用效率和环境保护水平。
鲁奇气化炉出口温度对运行的影响及调整
鲁奇气化炉出口温度对运行的影响及调整发布时间：2022-06-30T09:18:43.200Z 来源：《新型城镇化》2022年13期作者：孙东振[导读] 需要根据我国煤化工企业的实际生产状况，不断地改进和完善，从而有效地提高运行效率，确保鲁奇炉能够长期稳定的运行。
内蒙古大唐国际克什克腾旗煤制天然气有限责任公司内蒙古赤峰市 025350摘要：煤化工是我国重要的新能源生产行业，发展清洁型煤炭资源，不仅能解决我国石油能源短缺的问题，同时能降低对环境的污染。
煤化工生产是以煤炭为原料，对其进行深加工进而获取能源的一种生产方式。
为了提高煤化工企业的生产效率，分析鲁奇炉运行特性，运行特点，如出口温度、灰锁温度、气化剂温度等，以此优化工艺是主要途径。
褐煤碎煤加压气化炉有气化强度高，灰渣残碳少等优点，而在我国的煤化工企业中得到了广泛的应用。
在了解气化工艺过程的基础上，对煤气化技术工艺进行系统性梳理，对推动我国煤化工技术发展有重要的现实意义。
关键词：鲁奇气化炉；气化炉出口温度；气化运行工况我国煤化工企业的出现是为了解决我国的富煤贫油乏气这一问题，所以加大对煤炭的开采和深加工成为提高油气能源产量的重要途径。
鲁奇炉作为煤化工企业生产的重要设备，对我国煤化工企业的发展起到了重要的推动作用。
鲁奇炉在运行中，有很多难题需要解决，根据鲁奇炉运行数据对炉内工况进行分析，每项数据的显示是对气化炉运行工况的最直接表达。
以褐煤为例，常出现气化炉出口温度波动大，出口温度灰锁温度同时升高等不稳定工况。
运行周期短、运行工况差、故障频发等，都是现阶段煤化工企业所面对的问题。
所以在实际运行的过程中，还存在很多急待解决的问题，需要根据我国煤化工企业的实际生产状况，不断地改进和完善，从而有效地提高运行效率，确保鲁奇炉能够长期稳定的运行。
1、气化炉出口煤气温度高鲁奇炉用煤在试烧期间负荷最大负荷约4200Nm3/h，期间粗煤气出口温度在191~271℃之间。
浅述鲁奇炉造气
浅述鲁奇炉造气摘要：本文总结了加压气化装置的改进和管理经验。
事实表明，随着工艺的不断改进和生产管理水平的提高，鲁奇加压气化工艺用于贫瘦煤的气化是可行的。
新疆庆华集团隶属于中国庆华集团，是新疆第一个经国家核准的煤制天然气项目。
新疆庆华集团依托丰富的煤炭资源和水资源，于2009年3月落户伊犁，并以“庆华速度”建成新疆庆华煤化工循环经济工业园，该园区总占地面积达10000多亩，计划总投资278亿元，建设项目包括：年产55亿立方米煤制天然气项目、60万吨煤焦油加氢项目、合成氨项目、综合利用热电厂项目、粉煤灰制砖项目和年产200万吨粉煤灰制水泥项目。
整个煤制天然气项目建成投产后，每年需煤炭2100万吨，每年可实现销售收入160亿元，利税26亿元。
关键词: 气化炉的发展；造气系统；煤气冷却；安全防范。
目录1. 概述 .............................. 错误！未定义书签。
1.1简述............................ 错误！未定义书签。
1.2 鲁奇加压气化工艺发展前景展望 (3)2. 煤加压气化技术简述 (4)2.1 煤加压气化的主要技术优势在于 (4)2.2 气化炉的优化操作 (5)2.3 气化炉的事故处理 (5)3. 造气系统 (6)3.1加压气化原理 (6)3.2造气车间的主要设备 (9)3.3主要工艺控制参数 (9)3.4主要任务及设备 (9)4. 煤气冷却工段 (14)4.1 主要任务与设备 (14)4.2 工艺原理 (14)4.3工艺流程简述 (14)4.4主要任务及设备 (15)5. 危险因素分析 (17)5.1 人员自身方面 (17)5.2、操作环境方面 (18)6. 总结 .............................. 错误！未定义书签。
1.概述1.1简述我国石油和化学工业在快速发展的同时，正面临着资源、能源和环境等多重压力”。
由于我国石油和天然气短缺，煤炭相对丰富的资源特征，加之国际油价的持续高位运行状态，煤炭在我国的能源和化工的未来发展中所处的地位会变得越来越重要。
鲁奇加压气化炉的开、停车操作
04
鲁奇加压气化炉开、停车 操作的常见问题及解决方
案
开车过程中的常见问题及解决方案
开车过程中，气化炉内温度和压力上升缓慢，可能导致 开车失败
开车过程中，气化炉内出现严重结渣或堵塞现象，影响 气化效果
解决方案：检查气化炉的加热系统是否正常工作，确保 燃料供应充足，并适当增加助燃空气流量。
解决方案：停车后进行清渣或疏通作业，加强原料煤的 破碎和筛分，控制气化炉的操作温度和压力。
加强设备维护和保养
制定维护计划
根据设备运行状况和维修周期， 制定合理的维护计划，确保设备
正常运行。
定期检查
对设备进行定期检查，发现潜在问 题及时处理，避免设备故障影响生 产。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑，延长 设备使用寿命，提高设备运行效率。
优化开、停车流程和管理制度
流程优化
对开、停车流程进行详细分析， 找出瓶颈和不合理环节，进行优 化改进。
开车流程
启动加压系统，将气化炉内压力逐渐 升至正常操作压力。
观察气化炉内的反应情况，调整原料 气流量、压力等参数，确保气化反应 正常进行。
打开供气系统，向气化炉内通入原料 气。
随着气化反应的进行，逐步增加气化 炉的负荷，直至达到正常生产能力。
开车过程中的注意事项
01
密切关注气化炉内的反 应情况，如发现异常应 及时停车检查。
停车过程中的常见问题及解决方案
停车过程中，气化炉内温度和 压力下降过快，可能导致设备
损坏或停车失败
停车过程中，气化炉内出现回 火或爆炸现象，危及设备和人 员安全
解决方案：适当减缓停车速度 ，控制气化炉的降温和降压速 率，同时加强设备的维护和保
养。
鲁奇碎煤加压气化炉运行中的问题及防范措施探讨
鲁奇碎煤加压气化炉运行中的问题及防范措施探讨作者：刘金国来源：《中国新技术新产品》2016年第16期摘要：煤化工作为我国重要的能源生产行业，为我国经济建设的发展提供了重要的能源供应。
煤化工生产主要是以煤炭为原料，对其进行深加工进而获取能源的一种化工生产方式。
为了提高煤化工企业的生产效率，引进先进的生产设备是主要途径之一，鲁奇碎煤加压气化炉因为气化强度高，灰渣残炭少等优点而在我国的煤化工企业中得到了广泛的应用。
由于这种设备在我国使用的时间不长，所以在实际运行的过程中还存在很多的不足，需要逐渐地改进和完善，以发挥出更高的效能，为我国煤化工企业的发展创造更大的经济效益。
关键词：鲁奇炉；气化；运行；问题；改善措施中图分类号：TD844 文献标识码：A随着全球能源日益紧张的局面，对我国煤化工企业的生产产生了很大的挑战，我国的煤炭储量丰富，但是在油气方面相对匮乏，所以加大对煤炭的开采和深加工成为提高油气能源产量的重要途径。
鲁奇炉碎煤加压气化炉作为煤化工企业生产的重要设备，对我国煤化工企业的发展起到了重要的推动作用。
鲁奇气化炉经过德国鲁奇工程公司的技术改进，在性能方面不断地提升，从产气量、运行性能、能耗以及排放物等方面不断的改进。
虽然鲁奇炉具有诸多的优势，但是很多技术优势都是在国外有比较成功的应用案例，在我国有很多技术还无法解决，比如说因为煤种的原因会导致气化炉腐蚀，由于排放的废水成分比较复杂，难以达到工业排放标准，以及连续运行周期短、故障频发等，都是现阶段煤化工企业应用鲁奇炉所面对的问题。
所以在实际运行的过程中，还存在很多急待解决的问题，需要根据我国煤化工企业的实际生产状况，不断地改进和完善，从而有效地提高鲁奇炉的运行效率，提高废水处理工艺，确保鲁奇炉气化炉能够长期稳定的运行。
1.鲁奇碎煤加压气化炉运行中存在的问题1.1 煤种对鲁奇气化炉运行的影响因为煤化工中主要的原料的就是煤炭，所以不同的煤种会产生不同的生产效率，对于鲁奇气化炉也同样如此，由于煤种的原因不仅会对鲁奇气化炉产生腐蚀现象，而且会影响到鲁奇气化炉的连续稳定运行。
鲁奇加压气化炉和BGL加压化炉的比较
鲁奇加压气化炉和BGL加压化炉的比较鲁奇炉和BGL炉同属于移动床碎煤煤气化炉；煤在炉内均经过干燥、干馏、还原、氧化四个阶段；气化产物均为：粗煤气、煤焦油、中油等，煤气水中含有较多的酚、氨类物质；加煤系统、汽化炉本体、水夹套等结构基本相同。
现将其不同点比较如下：一、结构比较鲁奇炉和BGL炉主体结构基本相同，均由煤斗、煤锁、炉体、夹套、排灰系统等构成。
结构的主要不同点在于：鲁奇炉的蒸汽、氧气进气位置在炉箅子下部的布气块和炉箅子共同构成的四个半径依次缩小的布气上，而BGL炉则是通过四个对置的喷嘴进气；BGL炉在进气喷嘴附近可以加装粉煤进料喷嘴，可以直接喷入占总进料量30%左右的粉煤，而鲁奇炉无此结构，基本上不能气化粉煤；BGL炉的排灰系统为液态排渣，排灰系统由排渣口、激冷室、灰锁构成，在拍渣口附近有空气进口，以保证液态排渣，鲁奇炉的排灰系统由炉箅子和灰锁构成。
鲁奇炉结构图如下：BGL炉结构如下图：二、气化温度主要的不同点在于：气化温度不同，BGL炉气化温度高，一般1200-14000C（鲁奇900-1200 0C）；气化效率是鲁奇炉的2-4倍；液态排渣（鲁奇为固态排渣）；蒸汽分解率是鲁奇炉的3倍，废水产量约为鲁奇炉的25%。
具体比较如下：鲁奇炉要求气化温度低于煤的灰熔点，不能使灰渣熔化，否则会产生大块的灰渣堵塞排灰通道，因此、气化温度多选择在1000度左右；BGL汽化炉要求气化温度高于煤的灰熔点，以便使灰渣以液态排出，因此，气化温度多选择在1300度左右。
三、处理能力由于BGL汽化炉提高了气化温度，所以反应速度大大加快，使得单炉处理能力大大提高，一般情况是鲁奇炉的2-3倍左右，如：同样为3.8米内径的汽化炉，鲁奇炉日投煤量约900吨左右，BGL炉可达到2000吨以上。
四、蒸汽、氧气消耗BGL汽化炉蒸汽分解率高，蒸汽耗量约为鲁奇炉的30%，氧气耗量略高于鲁奇炉。
五、废水产量移动床气化工艺因经过了煤的干燥、干馏阶段，因此都要产生含油、酚、氨等物质，这些物质随未分解的水蒸气进入粗煤气，冷却分离后产生含油废水，BGL工艺由于提高了气化温度，提高了蒸汽利用率，所以废水产量大大降低，仅为鲁奇炉的25%左右。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨鲁奇加压气化炉是一种常用于工业生产中的关键设备，其主要作用是将固体燃料在高温下进行氧化反应，产生可燃性气体，用于提供热能或者直接用于生产过程。
随着工业技术的发展，鲁奇加压气化炉也在不断进行技术改造，以提高其运行效率和减少对环境的影响。
本文将从鲁奇加压气化炉的基本运行原理、存在的问题以及技术改造等方面展开探讨。
一、鲁奇加压气化炉的基本运行原理鲁奇加压气化炉是一种通过高温和高压条件下使固体燃料发生气化反应的设备。
其基本运行原理是利用气化剂（通常是空气或者氧气）和高温条件使固体燃料（比如煤、木材等）发生气化反应，产生一氧化碳、氢气等可燃性气体。
这些气体可以直接用于提供热能，也可以作为化工生产中的原料。
鲁奇加压气化炉一般由气化炉本体、气体净化系统、残渣处理系统等部分组成。
二、鲁奇加压气化炉存在的问题虽然鲁奇加压气化炉在工业生产中起到重要作用，但是在实际运行中也存在一些问题。
首先是能源利用率不高，由于气化反应过程中热能的损失比较大，导致实际能源利用率偏低。
其次是气体净化系统效率低下，气化过程中会产生大量的粉尘、灰渣、焦油等副产品，如果不能有效地处理会对环境和健康造成影响。
鲁奇加压气化炉还存在操作复杂、易产生安全隐患等问题，这都需要进行技术改造。
三、鲁奇加压气化炉的技术改造为了解决鲁奇加压气化炉存在的问题，需要进行一系列的技术改造。
首先是提高能源利用率，可以采用先进的燃烧技术，比如采用预热空气、燃料气化等方式提高燃料的燃烧效率。
其次是改进气体净化系统，可以采用先进的净化设备，比如静电除尘器、布袋除尘器等，对气体中的固体颗粒和有害气体进行有效处理。
对于鲁奇加压气化炉的操作系统也可以进行智能化改造，使用先进的控制系统和传感器，提高设备的自动化程度和安全性。
四、鲁奇加压气化炉技术改造的意义鲁奇加压气化炉技术改造不仅可以提高设备运行效率，减少能源消耗，减轻对环境的影响，也可以提高设备的安全性和稳定性，降低操作成本，提高生产效率，这对于企业的可持续发展具有重要意义。
关于鲁奇加压气化工艺的几点介绍
分子量 2 28 28 40 16 28 30 44 58 32 44 34 60 18 181℃ 3.9MPa
体积百分数（%） 39.20 0.18 15.90 0.09 11.90 0.03 0.39 0.18 0.06 0.30 31.59 0.16 0.02 饱和水
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CO2和 O2是判断气化炉运行的重要指标。半分析的特点是分析 所需时间短且操作程序简单，在开车阶段和气化炉工况不正常时 加大单位时间内半分的次数（正常情况下一小时做一次半分析）。 另外在规定时间做：灰渣中残碳量，煤样的堆密度，熔点和发热 量，锅炉水的电导率等。
主体材料外壳为
13MnNiMoR，内壳为Q245R，
气化炉外壁厚60mm，是由
WSTE36材料所制(WStE是德国耐
高温钢的代码)，其可承受较高的
外压（设计压力4.6MPa），内壁
厚度为28mm，材质为Q245R，
其可承受较高的温度。总的来说，
外壁承压不承温，内壁承温不承压。
加压气化炉的炉体不论何种炉
润滑油系统：由油箱和齿轮泵组成。其作用是向煤锁 下阀、灰锁上下阀、炉篦轴瓦和填料供给润滑油（共十 个润滑点）。
煤锁气处理系统：泄压煤气经煤锁气洗涤器和分离器 处理后送入气柜，压缩机将气柜的煤气压缩后送入变换 冷却中间冷却器。
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2.2、 气化装置与其它车间、装置的联系（主要物料） （1）气化装置与上游工号的联系 空分车间：供给气化炉开车空气和正常运行的氧气。 热电和甲烷化车间：供给气化炉运行所需的中压蒸汽，废热锅炉 产生的低压蒸汽供全厂的伴热和采暖使用； 回收车间：向气化炉供给高压喷射煤气水和低压喷射煤气水。 备煤装置：向气化炉供给运行所需的原料煤； 除氧装置：向夹套和废锅壳侧供给锅炉水。 （2）气化装置与下游工号的联系 变换冷却装置：接受气化炉生产的粗煤气； 回收车间：接受气化炉运行中产生的含尘煤气水；
鲁奇加压煤气化工艺技术
工艺技术知识煤炭气化是用于描述把煤炭转化成煤气的一个广义的术语，可定义为：煤炭在高温条件下，与气化剂进行热化学制得反应煤气的过程。
进行煤炭气化的设备叫气化炉（煤气发生炉）。
煤气化生产工艺包括煤的气化、粗煤气的净化、煤气组成的调整。
气化炉制得的粗煤气成分很复杂，主要有CO2、CO、H2、CH4、H2S等，无论煤气作何用途，均需净化处理可使得：（1）清除煤气中的有害杂质；（2）回收粗煤气中一些有价值的副产品；（3）回收粗煤气的显热。
根据煤气的用途不同，其组成要相应地进行调整处理如煤气若作城市煤气，则粗煤气中CO就需调整在符合安全规定范围内；煤气若作合成氨或合成甲醇的原料气，其组成中的CH4又需转化成H2；.可见煤气用途不同，煤气组成的调整工艺也不同。
煤气化系统包括备煤、气化、变换、煤气冷却所组成的气化系统和有煤气水分离、脱酚氨回收所组成的副产品回收系统以及用于废水处理的生化处理。
就上述工艺予以分别介绍。
气化炉总布置图序号设备名称及代号①气化炉B606AOI②煤锁V606A01③煤锁溜槽V606A02④煤仓V606A03⑤灰锁V606A04⑥洗涤冷却器V606A06⑦膨胀冷却器V606A07⑧煤锁气洗涤器V606A08⑨煤锁气气柜V606A09⑩开车煤锁气洗涤器V606A10 ⑾火炬气汽液分离器V606A11 ⑿火炬导燃器和火炬筒V606A12 ⒀夹套蒸汽分离器F606A01 ⒁粗煤气分离器F606A02⒂煤尘气分离器F606A03⒃煤锁气分离器F606A04⒄开车煤气分离器F606A05 ⒅煤锁气引射器J606A01⒆洗涤冷却循环水泵J606A02 ⒇煤锁气洗涤水泵J606A04 （21 开车煤气洗涤水泵J606A05（22 火炬冷凝液泵J606A06（23 气化剂混合管L606A01（24 洗涤冷却器刮刀L606A02（25 废热锅炉C606A01煤的气化一：工艺概述粒度为5～50㎜的原料煤由储煤仓经煤锁间断地加入到气化炉内，在3.1MPa压力下，煤自上经下经干燥层、干馏层、气化层逐层下移，与底部进入的气化剂（蒸汽+氧气）逆流接触发生气化反应，生成的煤气将热量传递给下降的煤层，以约600～700℃的温度离开气化炉。
Lurgi（鲁奇）加压气化炉简介
Lurgi（鲁奇）加压⽓化炉简介Lurgi（鲁奇）加压⽓化炉简介鲁奇碎煤加压⽓化技术是20世纪30年代由联邦德国鲁奇公司开发的，属第⼀代煤⽓化⼯艺，技术成熟可靠，是⽬前世界上建⼚数量最多的煤⽓化技术。
正在运⾏的⽓化炉达数百台，主要⽤于⽣产城市煤⽓和合成原料⽓。
德国鲁奇加压⽓化炉压⼒2.5~4.0Mpa，⽓化反应温度800～900℃，固态排渣，以⼩块煤（对⼊炉煤粒度要求是6mm以上，且13mm以上占87％，6~13mm占13％）为原料、蒸汽-氧⽓连续送风制取中热值煤⽓。
⽓化床⾃上⽽下分⼲燥、⼲馏、还原、氧化和灰渣等层，产品煤⽓经热回收和除油，含有约10％～12％的甲烷和不饱和烃，适宜作城市煤⽓。
粗煤⽓经烃类分离和蒸汽转化后可作合成⽓，但流程长、技术经济指标差、对低温焦油及含酚废⽔的处理难度较⼤、环保问题不易解决。
鲁奇炉的技术特点有以下⼏个⽅⾯：1．固定⽓化床，固态排渣，适宜弱黏结性碎煤（5～50mm）；2．⽣产能⼒⼤。
⾃⼯业化以来，单炉⽣产能⼒持续增长。
例如，1954年在南⾮沙索尔建⽴的10台内径为3.72m的⽓化炉，产⽓能⼒为1.53×104m3/（h·台）；⽽1966年建设的3台，产⽓能⼒为2.36×104m3/（h·台）；到1977年所建的13台⽓化炉，平均产⽓能⼒则达2.8×104m3/（h·台）。
这种持续增长主要是靠操作的不断改进。
3．⽓化炉结构复杂，炉内设有破黏、煤分布器、炉箅等转动设备，制造和维修费⽤⼤。
4．⼊炉煤必须是块煤，原料来源受⼀定限制。
5．出炉煤⽓中含焦油、酚等，污⽔处理和煤⽓净化⼯艺复杂、流程长、设备多，炉渣含碳5％左右。
⾄今世界上共建有107台炉⼦，通过扩⼤炉径和增设破黏装置后，提⾼了⽓化强度和煤种适应性。
煤种涉及到此烟煤、褐煤、贫煤，⽤途为F-T合成、天然⽓、城市煤⽓、合成氨，⽓化能⼒8000～100000m3/h，⽓化炉内径最⼤5.0m，装置总规模1100～11600t/d。
气化炉操作温度范围
气化炉操作温度范围气化炉操作温度范围：解析高温下的化学过程1. 引言气化炉作为一种常见的热化学反应设备，广泛应用于能源生产与化工工艺中。
气化炉通过在高温下将固体材料转化成气体或液体，实现原料转化和能量释放。
操作温度是气化炉关键的控制参数之一，它决定了化学反应的速率、平衡和产物分布。
本文将深入探讨气化炉操作温度范围对化学过程的影响，并分析其在能源与化工领域中的应用。
2. 操作温度范围的定义与重要性气化炉操作温度范围是指在什么范围内进行气化反应以获得理想的产物。
操作温度既不能太低，以免反应速率过慢，也不能太高，以免产生副反应或损害设备。
选择合适的操作温度范围对于提高反应速率、增加产物选择性和避免设备磨损非常重要。
在能源与化工领域，气化炉操作温度范围的选择关乎着能源转换的效率、产物质量和工艺的可持续性。
3. 操作温度范围的影响因素与控制方法在选择气化炉操作温度范围时，需要考虑许多因素，包括反应动力学、平衡常数和热力学性质等。
操作温度过低会导致反应速率低下，操作温度过高则可能引发副反应或设备破坏。
为确保在合适的操作温度范围内进行气化反应，可以通过以下方法进行控制：3.1 控制传热温度传热温度是指气化炉内的热交换器或加热器的温度。
通过控制传热温度，可以调整气化炉内物料的温度，进而实现操作温度的控制。
传热温度的控制可以通过调整加热器功率、改变冷却剂流速或调节热交换器的换热面积等方式实现。
3.2 控制反应物料的供料温度反应物料的供料温度是指进入气化炉的物料的温度。
通过控制反应物料的供料温度，可以调整气化炉内的平均温度，从而实现操作温度的控制。
供料温度的控制可以通过调整供料系统的加热或冷却方式、增加供料预热装置或调节供料流量等方式实现。
3.3 控制气化炉内的流速气化炉内的流速是指气化炉内气体或液体的流速。
通过控制气化炉内的流速，可以增加或减少物料与热量的接触时间，从而实现操作温度的控制。
流速的控制可以通过调节气体或液体的进出口控制阀、改变管道或反应器的直径、增加或减少气体的压力等方式实现。
鲁奇碎煤加压气化工艺分析
鲁奇碎煤加压气化工艺分析一、鲁奇加压气化发展史鲁奇炉是德国鲁奇煤气化公司研究生产的一种煤气化反应器。
该炉型的发展经历了漫长的过程，其发展过程可分为三个阶段。
1、第一阶段：任务是证明煤炭气化理论在工业上实现移动床加压气化。
1936年至1954年，鲁奇公司进行了34次试验。
在这基础上设计了MARK—Ⅰ型气化炉。
该炉型的特点是炉内设有耐火砖，灰锁置于炉侧，气化剂通过炉篦主轴通入炉内。
炉身较短，炉径较小。
这种炉气化强度低，产气量仅为4500~8000Nm3/h，而且仅适用于褐煤气化。
2、第二阶段：任务是扩大煤种，提高气化强度。
为此设计出了第二代气化炉，其特点是（1）改进了炉篦的布气方式。
（2）增加了破粘装置，灰锁置于中央，炉篦侧向传动，(3)去掉了炉膛耐火砖。
炉型有MARK—Ⅱ型与MARK—Ⅲ型。
单台炉产气量为14000~17000Nm3/h。
3、第三阶段：任务是继续提高气化强度和扩大煤种适用范围。
设计了MARK—Ⅳ型炉,内径3.8米，产气量35000~50000Nm3/h，其主要特点是：（1）增加了煤分布器，改进了破粘装置，从而可气化炼焦煤以外的所有煤。
（2）设置多层炉篦，布气均匀，气化强度高，灰渣残炭量少。
（3）采用了先进的制造技术与控制系统，从而增加了加煤排灰频率，运转率提高到80%以上。
4、第四代加压气化炉：第四代加压气化炉是在第三代的基础上加大了气化炉的直径（达Ф5m），使单炉生产能力大为提高，其单炉产粗煤气量可达75000m3（标）/h（干气）以上。
目前该炉型仅在南非sasol公司投入运行。
今后鲁奇炉的发展方向：（1）降低汽氧比，提高气化层温度,扩大煤种适用范围，灰以液态形式排出，从而提高蒸汽分解率，增加热效率，大幅度提高气化强度，气化强度可由2.4t/m2h提高到3-5t/m2h.煤气中的甲烷可下降到7%以下。
（2）提高气化压力，根据鲁尔—100型炉实验，当压力由2.5Mpa提高到10.0Mpa,煤的转化率及气化强度可成倍增加，氧与蒸汽的消耗减少，煤的粒度也可以减少。
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鲁奇气化炉操作温度过高的危害
摘要：在鲁奇气化炉操作过程中，炉温控制十分重要，煤气出口温度高和灰锁
温度高对设备和工艺造成较大的影响，在工程实际中要做好炉温控制，降低超温
造成的不利影响。
笔者结合自身实际工作经验，探讨气化炉操作过高带来的危害，希望对相关人士有一定的借鉴意义。
关键词：鲁奇气化炉；气化剂；过高；危害
前言
鲁奇炉气化技术因煤种适应范围比较广，气化温度、压力高，易于大型化，
成为煤气化技术的发展方向。
鲁奇气化炉是一种工作压力为253万帕~304万帕采用干排灰方式的固定床型气化器。
1气化炉概述
鲁奇气化炉属于固定床气化炉的一种，目前仍旧是世界上加压煤气化工艺中
在运装置和业绩最多的炉型，对煤种要求不高，生产能力大，以块煤为原料。
粒
度为6毫米~50毫米的煤料从气化器上部装入，蒸汽和氧气从下部引入，与煤发
生反应，得到的粗煤气从上部引出，干的灰分则通过旋转炉下部排走。
粗煤气中
含一氧化碳18.9%，氢39.1%，甲烷11.3%。
发热值约为3000大卡/立方米以上的
可直接供作城市煤气。
如果要生产可供远程运送的高热值合成天然气，还必须经
过洗气、调整成分和甲烷合成等处理过程，使煤气中甲烷含量提高到96%，煤气
发热值提高到3.7×107焦耳以上。
造气车间现有15台鲁奇炉 ,单炉产气量为 46630Nm3 / h 。
鲁奇炉移动床连续气化过程是一个自热式工艺过程,鲁奇炉结构见图 1。
炉体中的燃料层可分为灰渣层、燃烧层、气化层、干馏层、干燥和预热层等
五层。
床层高度与温度之间的关系见表 1 。
2气化炉工艺原理
碎煤加压气化炉是一种自热式、逆流接触、移动床、加压、固态排渣的气化炉。
煤的气化过程是一个复杂多相物理化学反应过程。
主要是煤中的碳与汽化剂，汽化剂与生成物，生成物与生成物及碳与生成物之间的反应。
煤气的成分决定于
原料种类，汽化剂种类及制气过程的条件。
制气过程的条件主要决定于气化炉的
构造和原料煤的物理化学性质。
其中煤的灰熔点和粘结性是气化用煤的重要指标。
提高压力的气化方法可以大幅度提高气化炉的生产能力，并能改善煤气的质量。
本装置采用的移动床加压气化是碎煤加压逆流接触、连续气化、固态排渣工
艺过程。
气化炉外壁按3.6MPa（g）的压力设计，内壁仅能承受0.15MPa的压差。
操作压力为3.11（g）MPa。
3温度高带来的危害
温度高现象发生时,意味着气化炉中火层发生变化,它可能带来的后果主要有以
下几个方面：
3.1当气化炉出口煤气温度高时
在气化炉上部和搅拌器局部会超温,易造成搅拌器烧损和夹套鼓包事故;当煤锁发生机械故障或煤溜槽发生堵塞或煤锁膨料时,原料煤就加不进炉内,形成炉内缺煤。
这样,在短时间内气化炉出口温度便急剧升高。
当布煤器搅拌器故障时，布煤器、搅拌器是气化炉内的转动设备,特别是搅拌器,在较高温度下运行,磨损严重,运行时间长就发生漏水现象。
当漏水严重时,会熄
灭局部床层,造成燃料层燃烧不匀,引起气化炉煤气温度和灰锁温度的大幅波动。
当排灰系统故障时，排灰螺旋停运、灰锁上下阀泄漏、灰锁下阀需不停车更换、灰锁膨胀冷凝器故障时,排灰系统便不能正常工作。
灰床会不断积累,火层逐
步上移,使气化炉出口温度升高。
操作人员需具有一定的专业知识和丰富的操作经验,要随时根据原料煤和负荷
的实际变化情况,控制好汽氧比和炉篦转速,特别是在开车过程中和原料煤质量改
变时,若操作不当,极易产生温度高现象，造成波斯曼套筒烧毁，从而造成煤锁大
阀兰温度高发生泄漏引发火灾。
3.2当灰锁温度高时
在灰锁温度较高时，主要表现为以下几个方面：（1）表明火层下移，灰层薄；（2）灰中残碳多，反应不完全；（3）气化剂走短路，进入灰锁；（4）炉内产
生沟流或风洞现象，使炉篦部分承受高温,易烧损炉篦。
相应的处理措施为：（1）短时停炉篦；（2）调整炉内工况；（3）重新关闭灰锁上阀直至关严；（4）调
整炉篦，破坏不良工况。
3.3当出口煤气温度高和灰锁温度皆高时
表明火层厚度增大,床层结构遭到破坏,它带来的后果是:轻者降负荷调整,重则
停车处理,更有甚者,会诱发恶性事故发生。
如果气化炉出口煤气温度与灰锁温度
同时升高，并且超过设计值。
应立即进行以下检查和分析。
（1）气化炉出现沟流，沟流现象如下：气化炉出口煤气温度高，且大幅度变动；煤气CO2含量高；
严重时粗煤气中氧含量超标；排出灰中有渣块和未燃烧的煤。
如果出现上述现象，采取以下措施处理：气化炉降至最小负荷；增加汽氧比操作；短时增加炉篦转速
以破坏风洞；检查气化炉夹套是否漏水。
当煤气中O2含量超过1%（体积分数）
时气化炉应停止处理。
（2）气化剂分布不均，由于煤或者灰渣堵塞炉篦气化剂
的通道或布气孔。
此时，我们应该提高汽氧比，频繁切换炉篦正反转，重新分布
床层。
床层混乱，灰中残炭多，导致双高。
此时，我们首先应该适当的降负荷，
增加汽氧比，炉篦低转速调整，稳定灰锁温度，重新培养床层。
3.4对热负荷的影响
在燃烧区域，有效气和过氧燃烧造成炉温较高，在高温状态下，热负荷呈现
明显增加趋势，在高温作用下，水汽饱和程度较高，合成气的水气比增加，气化
炉和水洗塔容易出现带水的情况，在进行手动变换工作时，水汽会明显增加，这
些水汽有利于耐硫变换反应。
3.5对气体成分影响
气化温度通常是气化层温度。
气化温度对煤气组成影响很大，随气化温度的
升高，H2和CO含量升高，CO2和CH4含量降低。
气化温度的选择还与煤种和气化压力密切相关。
气化变质程度深的煤应有较
高的反应温度。
对于固态排渣气化方式，气化温度的选择往往取决于灰熔点温度，气化温度必须低于灰熔点温度。
汽氧比是指汽化剂中蒸汽与氧气的比值。
汽氧比是调整、控制气化过程温度、改变煤气组成，影响副产品产量及质量的重要因素。
选用较高的汽氧比会使气化
反应温度降低，蒸汽分解率下降，使蒸汽消耗量增加，同时使煤气水处理系统负
荷增大。
因此，为保证气化炉有正常的热状态，在不引起灰份熔融的条件下，尽
可能采用较低的汽氧比。
3.6对添加剂的影响
在气化炉温度提高的过程中，碳酸钙的结垢趋势明显提升，这与碳酸钙自身的物理特性密不可分，当温度较高时，碳酸钙析出更加明显，结垢量更多。
为了有效改善这种情况，要加大阻垢剂的使用量。
当气化炉温度较高时，阻垢剂的活性有所降低，失去了分解能力，不仅增加了生产成本，阻垢效果也降低，不利于煤化工的生产。
结束语
为了更好地实现气化炉能够长周期运行，延长设备使用寿命，通过技术改造和不断完善操作规程 ,鲁奇炉煤气出口温度高和灰锁温度高得到有效控制。
参考文献：
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