(建筑电气工程)米室式燃气热处理炉方案技术说明精编

（建筑电气工程）米室式燃气热处理炉方案技术说明

攀长特钢45/50MN快锻机6#室式加热炉技术规格书

4x4米室式燃气热处理炉

1、用途：用以处理以下钢种

1)主要用于45MN快锻机钢锭加热和返炉料加热；

2)钢锭种类：主要用于小批量产品、中小锭（坯）的加热及回炉加热。10吨以下锭型；

2.主要设计条件

2.1、工作制度

为满足主机设备的工作需要，台车式加热炉按照四班三运转连续作业制设计，年工作306天，设计年时基数7200小时。

2.2、能源燃料

采用天然气作为热源，天然气参数如下：

发热值：8424×4.18kJ/Nm3

接点出气压力：100～200kPa

2.3、车间运输条件

车间吊车为电动桥式起重机，炉前车间行车的最大起重负荷为80/20t，炉后车间行车的最大起重负荷为20/5t。

2.4自然条件

环境、气象、地质条件

历年极端最高气温：39.7℃

历年极端最低气温：-6.8℃

年平均气温：16.2℃

年平均相对湿度：81%

年平均降水量；1320mm

年平均蒸发量：780.1mm

冬季平均风速：0.7m/s

夏季平均风速：1m/s

年平均风速：0.9m/s

主导风向：NE

基本风压：0.4kN/m2

基本雪压：0.15kN/m2

地震数据

抗震强度：里氏7级

抗震加速度：0.15g

2.5公辅设施条件

a电力

b氮气

c天然气

低发热值8424×4.18kJ/N m3

d压缩空气

净化要求：

固体含量<15mg/m3；

最大微粒含量：5μm；

油含量：<15ppm；

露点：≤-20℃；

压力：0.4～0.6MPa；

3.主要技术参数

➢最大燃气耗量：89Nm3/h

➢最大助燃空气耗量：827.7Nm3/h

➢空气系数：1.15

➢单位燃烧生成气量：11.43Nm3/Nm3

➢烧嘴前燃气压力：40mbar

➢烧嘴前助燃空气压力：40mbar

➢天燃气发热值：8424x4.18kJ/Nm3

➢最高使用温度：1280℃3

➢炉膛尺寸：4000×4500x3000mm（WXLXH）

➢最大加热速率要求：120℃/h（可调）

➢保温期炉温均匀性：≤±10℃（含工件）

➢烧嘴控制方式：4区单控

➢广东施能制造的SIO100KB烧嘴230KW：4套

➢温度控制系统控制精度：≤±1℃

➢炉体外壁温度：≦65℃

➢最大装炉量：20t

➢助燃风机功率：4-72NO3.6A5Y90L-4(2.2kW电机）

➢炉门提升电机功率：5.5kWx1

➢炉门提升速度：5m/min

4.工艺过程

将料及料框吊装到炉内装料位，检查无误后，炉门下降且压紧后，密封无问题，打开排烟道阀门，检查天然气气站及助燃空气管路上的手动阀门是否开启到位，各供电点就绪，点燃烧嘴，根据各测温点温升调节炉内烧嘴火焰的大小，待炉温达到热处理温度，保温且保证炉温的均匀性。

热处理完成后，关闭烧嘴，待料温下降的出炉温度后，再提升炉门到位，安全锁紧，出炉，天车移走料，进行下炉工序。

5.热处理炉系统说明及组成

天然室式炉系统主要由炉本体（炉壳）和炉内保温材料、炉门、炉门提升及自力压紧机构、燃烧系统和管路系统、排烟系统、平台、耐热料盘、地基条件图、炉温测量系统、温度控制系统、辅助系统组成（如下图所示）。

图1燃烧系统安装图图2排烟和空气预热器

图3室式炉

图4剖视图

图5燃气热处理炉炉门和配管实例

5.1本体（炉壳）和炉内保温材料

5.1.1炉体

钢结构由型钢、钢板等焊接成高强度的室式结构。在设计上充分考虑到热膨胀的影响，在任何情况下，炉体都不会由于膨胀/收缩而产生变形。

（1）炉侧钢结构是用16#工槽钢做炉体立柱，10#槽钢做横向加强结构，炉顶圈梁是16#槽钢焊接焊接而成，用中小型工字钢做主体加固结构，炉后墙和前墙用10#槽钢做立筋和竖筋，钢结构骨架内贴焊5mm的碳钢钢板，整体外型为方体框架；用以安装固定炉门提升动力结构、烧嘴、各系统管路及插装热电偶引出装置等辅助设施，另外炉顶和炉墙也可用以吊挂锚固炉保温砖砖，耐火纤维毯等其他保温材料；

（2）炉子周围和炉顶的各操作、检修区域，根据需要设有操作、检修平台及梯子,平台、通道和梯子均设有安全防护栏杆,平台、通道根据不同部位分别由型钢和花纹钢板、栅隔板组成；台车炉炉顶安全防护栏用￠40x3和￠25x3碳钢钢管、L70x45x5角钢、3mm厚菱形

花纹钢板、50x50栅隔板焊接、敷设。

（3）室式加热炉炉底标高控制在800mm左右，采用无轨装出料机装出料时，有较好的视线，便于装出料操作；

（4）炉体钢结构用钢全部使用国内大型钢铁企业生产的有品质保障的优质钢材，设计和制作上将充分考虑炉子结实耐用。

5.1.2炉内保温材料的安装敷设按下表制作

（1）炉顶保温层由炉内钢皮面到炉内膛分三层，第壹层先铺设70mm厚轻质保温浇注料（γ=0.8kg/m3）后，第二层铺设50mm 厚硅酸铝高铝耐火纤维毯，壹层和二层有接缝处必须错缝铺设，第三层用致密高强高铝浇注料，厚度为230mm.整体的锚固形式是用不锈钢拉杆和不锈钢螺钉固定安装在炉顶上；

（2）炉侧墙、后墙、前墙保温层由炉内钢皮面到炉内膛分四层，第壹层先铺设50mm厚硅酸铝纤维绝热毡后，第二层铺设50mm厚硅酸铝纤维绝热板，壹层和二层有接缝处必须错缝铺设，第三层砌筑轻质粘土砖NG-1.0，厚度116，第四层用致密高强高铝浇注料，厚度为284mm，整个炉墙保温层总厚度500mm,浇注料整体的锚固形式是用不锈钢拉杆和不锈钢螺钉固定安装在炉墙上；

（3）炉底部保温层用轻质浇注预制块铺砌，制作完成后真个炉腔呈现箱型结构，炉内各预制块间的缝隙用陶瓷纤维散棉填充好。5.2炉门框架、炉门提升和自力压紧密封机构、安全自锁装置、炉门耐热砌体

炉门由钢制框架、铸铁镶边，耐热炉衬层组成，同时为了使炉门