桩承台施工工艺及标准(1)
桩承台基础施工工艺
桩承台基础施工工艺嘿，咱今儿就来唠唠桩承台基础施工工艺这档子事儿！你想想，那桩承台就好比是房子的稳固根基，要是这根基没打好，那房子不就摇摇晃晃啦？这可不行！首先呢，得做好场地准备。
就跟咱要出门得先把地儿扫干净一样，施工现场也得整利落了。
把那些个障碍物都清理掉，给桩承台腾出个干净舒适的“家”。
然后就是桩位的测量放线啦。
这可不能马虎，得像给小朋友分糖果一样，精准地确定每个桩的位置，一个都不能错，不然可就乱套啦！接着就是挖基坑啦。
嘿，这就像是挖个大坑把宝贝藏进去，不过咱这藏的可是桩承台的基础呢。
挖的时候可得注意深度和尺寸，不能深一脚浅一脚的，得有分寸。
基坑挖好了，就得赶紧清理干净。
把那些泥土啊、小石头啊都弄走，让基坑光溜溜的，就像刚洗过脸一样清爽。
钢筋的绑扎就像是给桩承台织一件结实的“毛衣”。
这“毛衣”可得织得密密实实的，不能有漏洞，不然可挡不住风雨哦。
模板的安装就像是给桩承台做个合适的“盒子”。
这“盒子”得牢固，不能松松垮垮的，不然混凝土一倒进去不就散架啦？混凝土的浇筑可就是关键步骤啦！就好比是给桩承台喂饭，得喂得饱饱的，还得均匀，不能有的地方多有的地方少。
等混凝土凝固了，可别以为就大功告成啦！还得进行养护呢。
就跟照顾小婴儿一样，得细心呵护，给它足够的时间慢慢成长。
你说这桩承台基础施工工艺是不是挺有意思的？就像盖房子的一场奇妙冒险！咱可得把每一步都走好，不能有丝毫马虎。
只有这样，咱盖出来的房子才能稳稳当当，住得安心。
所以啊，大家可千万别小瞧了这桩承台基础施工工艺，这可是关乎建筑质量的大事儿呢！咱得认真对待，用心去做好每一个环节，让咱们的建筑都能坚如磐石，屹立不倒！这就是我对桩承台基础施工工艺的看法，你们觉得呢？。
桩承台施工工艺标准
桩承台施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中钢筋混凝土桩基承台施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或普通矿渣硅酸盐水泥，应有产品合格证、出厂检验报告及复验报告。
2.1.2砂：宜采用中砂或粗砂，其含泥量：当混凝土强度等级大于或等于C30时，含泥量小于或等于3%；混凝土强度等级小于C30时，含泥量小于或等于5%。
泥块含量：当混凝土强度等级大于或等于C30时，泥块含量小于或等于1%；混凝土强度等级小于C30时，泥块含量小于或等于2%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为5～32mm，其含泥量：当混凝土强度等级大于C30时，含泥量小于或等于1%；混凝土强度等级小于C30时，含泥量为2%。
泥块含量：当混凝土强度等级大于C30时，泥块含量为小于或等于0.5%；混凝土强度等级小于C30时，泥块含量为0.7%。
2.1.4水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.5钢筋：钢筋的品种、级别和规格必须符合设计要求，并应有出厂合格证和复验报告，表面无老锈和油污。
2.1.6外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
混凝土中掺用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076与《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
产品合格证、准用证、出厂检验报告齐全，并经现场抽样复试合格。
2.1.7防水材料：防水材料应具有材料说明书、合格证、检验单、准用证及复试报告并做见证取样。
2.1.8火烧丝：规格为18#～20#。
2.1.9组合钢模板、模板卡子、方木、钢管、铁钉等。
2.2机具设备2.2.1防水施工：汽油喷灯、铁桶、压滚、剪刀、钢卷尺、小平铲等。
2.2.2浇灌混凝土：混凝土搅拌机（或混凝土输送泵）、磅称、插入式振捣捧、铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。
2.2.3绑扎钢筋：钢筋钩子、钢筋焊接机具、焊条、扳手、小撬棍、铡刀、钢卷尺等。
承台施工工艺及方法
承台施工一、施工方法（一）围堰及开挖方式的选择1．当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。
2．当承台位置位于水中时，一般先设围堰（钢板桩围堰或吊箱围堰）将群桩用在堰内，然后在堰内河底灌注水下砼封底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干地，再安装承台模板，在干处灌筑承台砼。
3．对于承台底标高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中将承台模板支撑和固定。
如利用桩基，或临时支撑直接设置（如图），承台模板安装完毕后抽水，堵漏，即可在干处灌筑承台砼。
承台模板支承方式的选择应根据水深、承台的类型、现有的条件等因素综合考虑。
（二）围堰围堰的形式根据地质情况、水深、流速、设备条件等因素综合考虑，围堰类型及适（三）开挖基坑1．基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。
2．基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护，地下连续壁等。
3．基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。
4．当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决，可采用井点法降水，井点类型根据其土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进行确定。
（四）承台底的处理1．低桩承台：当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。
当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌筑承台砼。
如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承台砼。
2．高桩承台：当承台底以下河床为松软土时，可在板桩围堰内填入砂砾至承台底面标高。
桩承台施工工艺
桩承台施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的桩承台施工，包括混凝土灌注桩、预制桩等不同类型的桩基工程。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：混凝土、钢筋、桩尖、桩身等。
（2）主要机具：桩架、混凝土泵、振动棒、钢筋笼、焊接设备、测量仪器等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备桩基施工的基本条件。
（2）桩位测量准确，桩基设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）桩基设计：根据建筑物需求，设计桩基类型、桩长、桩径等参数。
（2）桩位布置：根据设计图纸，在现场进行桩位标记。
（3）桩基施工：包括桩尖制备、桩身制作、桩架安装、混凝土灌注等环节。
（4）承台施工：在桩基完成后，进行承台模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
（5）养护：完成混凝土浇筑后，进行为期一定的养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 质量保准：（1）桩基质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩基承载力、沉降等指标满足设计要求。
（2）承台质量保准：承台尺寸、平整度、强度等指标应符合设计图纸及规范要求。
3. 成品保护：（1）桩基成品保护：施工过程中，应做好桩基的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）承台成品保护：在承台完成后，应采取措施防止水浸泡、泥浆污染等影响质量的因素。
四、应注意的质量问题：1. 桩基施工过程中，应注意桩尖埋置深度、桩身垂直度、混凝土充盈系数等指标。
2. 承台施工过程中，应注意模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的质量控制。
五、质量记录：1. 桩基质量记录：包括桩基施工图纸、施工方案、混凝土试块试验报告、桩基检测报告等。
2. 承台质量记录：包括承台设计图纸、施工方案、混凝土试块试验报告、承台检测报告等。
本工艺旨在为桩承台施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
2.承台(明挖、挖井)基础施工各工序作业标准
承台（明挖、挖井）基础施工各工序作业标准一、基坑开挖施工工序作业标准1、技术标准1）天然土层挖基，基坑深度在5m以内，施工工期较短、基坑底在地下水位以上，土的湿度在最佳含水量、土层构造均匀时，基坑坑壁坡度如表：2）基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台。
3）水下挖基时，抽水量应为渗水量的1.5-2.0倍。
4）基底高程允许偏差：土质±50mm ；石质 +50 ～-200mm。
5）桩嵌入承台内的长度对中等直径桩不宜小于50mm，对大直径桩不宜小于100mm。
2、工序作业标准2.1、现场作业标准1）基坑开挖前应做好下列工作：（1）测定基坑中心线、方向、高程。
（2）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
2）基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
3）基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
4）弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。
5）无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。
6 基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。
7）基坑宜在枯水或少雨季节开挖。
基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基础。
如基底暴露过久，则应重新检验。
8）必要时，基坑应进行边坡稳定计算。
2.2、作业安全标准1）基坑开挖对邻近建筑物活临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
桩承台施工规范
桩承台施工工艺标准 (207-1996)适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
施工准备 2。
1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2。
1.2 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.2。
1.3 石子:卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污.2。
1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1。
6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2。
1。
7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1。
8 主要机具2.1.8.1 浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2。
1。
8。
2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等.2.2 作业条件：2.2。
1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50％以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净.如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2。
3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2。
2.4 对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施.2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
操作工艺 3。
1 工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 3。
1.1 钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检 3。
1.3 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 3.2 钢筋绑扎：3.2。
桩承台施工工艺、砖基础砌筑工艺
定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范
的规定。
4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87） 的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其
5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 6 应注意的质量问题
6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造 成振捣不密实而露筋。
6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土 棱角损伤。
6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振 捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 →
绑好砂浆垫块
3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：
确定组装钢模板方案 → 组装钢模板
桩承台施工方案
桩承台施工方案施工工艺：测量放样→承台基础的绑扎→地坪钢筋绑扎→钢筋材质检验→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护1、承台基础的绑扎（1）承台基础的钢筋网片的所有交叉点，必须全部用绑丝扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
绑扎时应注意底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
（2）承台基础钢筋因其截面大，钢筋稀疏。
每个侧面从下到上斜向绑扎Ф20钢筋。
防止钢筋骨架扭曲变形。
予留插筋绑扎就位后，增设一个箍筋并与上层网片点焊牢固。
（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应经柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋上部用井字管箍固定，底端用铅丝与基础网片绑牢。
（4）为防止柱子插筋移位，在钢筋绑扎完过程中应严格执行三检制，经过自检、互检、交接检，并经过隐蔽工程检查验收合格后，方可浇筑砼。
2、地坪钢筋绑扎（1）底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，设置马凳后，再绑上层筋。
（2）基础绑扎形式为全数绑扎，钢筋交叉处用铁丝扎牢，底层网片用垫块垫起，间距1m。
上层钢筋网片按照设计要求用钢筋作成支架架起，间距800，呈梅花型布置。
3、钢筋材质检验：钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同业主和监理工程师共同见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。
钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。
4、钢筋加工：（1）钢筋加工在现场加工棚内集中进行，设置两个加工棚，配备二套钢筋加工机械。
严格按钢筋下料表进行加工制作。
（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
（3）加工顺序按施工顺序先后进行，钢筋加工完成后，分施工部位、分类别挂牌标识，堆放整齐。
5、钢筋连接：（1）钢筋连接方式按设计要求的原则进行选择。
（2）钢筋大于等于20的采用直螺纹套筒连接，小于20的采用绑扎连接。
桩承台专项方案
一、工程概况本工程桩承台施工位于XX市XX区XX项目现场，桩承台用于支撑上部结构，确保工程安全、稳定。
桩承台施工质量直接影响整个工程的质量和安全。
为确保施工质量，特制定本专项方案。
二、施工工艺及进度计划1. 施工工艺（1）桩基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径为Φ800mm，桩长根据地质勘察报告确定。
（2）承台施工：采用钢筋混凝土承台，承台尺寸为6m×6m×1.5m，采用现场浇筑。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（4）模板安装：采用组合钢模板，确保模板安装牢固、平整。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
2. 进度计划（1）桩基础施工：预计30天完成。
（2）承台施工：预计15天完成。
（3）钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑：预计10天完成。
三、施工力量部署1. 人员配备（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责技术指导和施工质量控制。
（3）施工员：负责现场施工管理和监督。
（4）施工班组：负责具体施工任务。
2. 机械设备（1）桩基础施工：钻机、混凝土搅拌车、运输车等。
（2）承台施工：模板、钢筋加工设备、混凝土泵车等。
四、质量保证体系1. 质量目标：确保桩承台施工质量达到国家规范和设计要求。
2. 质量控制措施（1）严格执行施工规范和设计要求，加强施工过程质量控制。
（2）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量合格。
（3）加强施工人员培训，提高施工技能和责任心。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、有序。
五、质量保证措施及技术措施1. 质量保证措施（1）加强施工过程中的监督检查，及时发现和解决问题。
（2）对施工人员进行定期考核，确保施工质量。
（3）建立健全质量保证体系，确保施工质量。
2. 技术措施（1）桩基础施工：严格按照设计要求进行施工，确保桩位准确、桩身质量。
施工工法工艺之地基基础工程-桩承台施工工艺标准 (一)
施工工法工艺之地基基础工程-桩承台施工工艺标准 (一)随着建筑行业技术的不断发展，地基基础工程成为保障建筑质量和安全的重要环节。
其中，桩承台施工工艺标准是地基基础工程中重要的施工工法之一。
下面，我们一起了解一下桩承台施工工艺标准的相关内容。
一、准备工作在施工之前，需要进行充分的准备工作。
具体内容包括：清除施工现场周边的障碍物、清理工具及设备、检查放线标高、以及调查现场地质情况等。
在确定施工范围后，需严格遵守相关安全措施，并启动施工。
二、基础开挖和荷载试验桩承台施工的第一步是进行基础开挖。
根据设计图纸的要求和经验，通过合适的机器和手工操作方式，完成基础开挖。
开挖完成后，进行荷载试验，以确定桩的位置和尺寸。
在进行荷载试验时，需要设置合适的小型设备，并遵守相关规定和标准，以保证试验的准确性和可靠性。
三、桩的设置和制作在进行桩的设置和制作过程中，需要进行详细的测量和计算，以保证桩的准确性和稳定性。
在制作桩的过程中，需要遵守相关标准，采用专业施工设备和工具，以确保桩的质量和稳定性。
四、桩安装桩承台施工的重点环节在于桩的安装。
在进行桩安装过程中，需要采取适当的支撑措施，以保护桩的质量。
同时，施工人员需要具备必要的技能和经验，以确保桩的安装质量和稳定性。
在桩安装过程中，还需要不断地进行质量监测和检验。
五、承台制作和安装桩安装完成后，需要进行承台的制作和安装。
在承台制作过程中，需要遵守相关标准和规定，采用专业设备，以确保承台的质量和稳定性。
在承台安装过程中，需要采取适当的措施，以确保其与桩的连接质量。
六、质量验收完成施工后，需要进行质量验收。
验收内容包括桩的准确性、稳定性、承台的质量和连接的稳定性等。
只有通过严格的质量验收，才能保证桩承台工程的质量和稳定性。
总之，桩承台施工工艺标准是地基基础工程中非常重要的一环，需要施工人员具备必要的技术和经验，遵守相关的施工标准和规定。
只有在严格按照标准和规定进行施工，并进行适当的质量监测和验收，才能保证地基基础工程的质量和安全。
承台桩基础施工工艺流程
承台桩基础施工工艺流程承台桩基础是一种常见的基础形式，它适用于大型建筑物或桥梁的基础支撑。
在进行承台桩基础的施工工艺流程时，需要严格按照规范进行操作，以确保基础的稳固和安全。
下面将详细介绍承台桩基础施工的工艺流程。
1. 前期准备。
在进行承台桩基础的施工前，首先需要进行前期准备工作。
这包括对施工现场的勘察和测量，确定桩基位置和布置，清理施工现场，搭建施工设施等。
在准备工作中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工的顺利进行。
2. 桩基钻孔。
接下来是桩基的钻孔工作。
在进行钻孔时，需要根据设计要求选择合适的钻孔设备和工艺，确保钻孔的直径和深度符合要求。
在钻孔过程中，需要及时清理孔内泥浆，防止孔内积水和泥沙对桩基质量的影响。
3. 灌注浆液。
完成钻孔后，需要进行灌注浆液的工作。
灌注浆液可以填充孔内空隙，增加桩基的承载能力和稳定性。
在灌注浆液时，需要选择合适的浆液材料和设备，严格控制浆液的配比和浇注速度，确保浆液充实均匀，避免出现空洞和质量缺陷。
4. 桩基混凝土浇筑。
当灌注浆液完成后，接下来是进行桩基混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，需要根据设计要求选择合适的混凝土配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，需要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现分层和裂缝。
5. 桩基养护。
最后是桩基的养护工作。
在桩基混凝土浇筑完成后，需要进行养护措施，包括保湿、覆盖和温度控制等。
养护的质量和时间对桩基的强度和耐久性有着重要影响，因此需要严格按照规范进行养护操作，确保桩基的质量和稳定性。
综上所述，承台桩基础施工工艺流程包括前期准备、桩基钻孔、灌注浆液、桩基混凝土浇筑和桩基养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保基础的质量和安全。
希望本文能对承台桩基础施工工艺流程有所帮助。
桩承台基础模板施工工艺
1.3模板及支架必须安置于符合设计的可靠基底上。制作简单、安装方便，便于拆卸和多次使用；
1.4模板安装要稳固牢靠，接缝严密不得漏浆。模板与混凝土的接触面应平整光滑，必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模板内的积水及杂物应清理干净。并在模板上标示出承台的顶面标高位置。
1、承台、梁侧可用支撑模板的木方支撑，同时用一部分木方斜撑，斜撑要牢固。
2、支设梁模板前，应按尺寸先梁侧模板加工好，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，
减少修补的工作量。
二、模板施工注意事项
1、承台模板制安
1.1模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并应符合设计要求。
2、支模方法支模前的准备工作：
（1）根据轴线用墨斗在垫层上弹出承台、地梁支模的控制线，并做好标高控制点，以控制承台、梁板标高。
（2）按承台、地梁尺寸将木夹板载好。
（3）、承台、地梁模板支法安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定。
2、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
六、应注意的质量问题
1)轴线位移:承台和承台梁应严格控制放线尺寸,确定每根梁的边线位置。
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技术负责人：交底人：接交人：
2施工措施1混凝土浇筑前认真复核模板位置模板垂直度和承台梁标高准备检查预埋件预留洞位置及尺寸是否准确无误模板支撑是否牢靠接缝是否严密
工程名称
许昌东方化工热电工程
交底部位
桩基承台施工工艺
桩基承台施工工艺1工艺概述本工艺标准适用于一般桩基承台、系梁等桥梁下部基础施工。
2作业内容本工艺的主要作业内容包括承台基坑的开挖处理，承台的钢筋、模板以及混凝土施工。
3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4工艺流程图基坑开挖→基坑垫层及桩头处理→钢筋施工→模板安装调整→混凝土灌注→模板拆除→基坑回填5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.桩基施工已全部完成，并检查桩头偏差数据，办完桩基施工验收记录。
2.修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。
3.桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
4.对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台下防冻胀的处理措施。
5.应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
6.现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。
7.有地下水的工程，应做好降水措施。
二、基坑开挖1.测量放线：导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩(外移50cm)，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。
2.基坑开挖：基坑开挖一般采用反铲挖掘机配自卸汽车运输，并辅以人工配合清除桩四周的土及边坡修理。
挖至离承台底标高20cm左右，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。
同时开挖时，要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。
施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保施工安全。
承台开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域。
当挖出的土含水量符合要求，并经监理同意使用后，土方临时储存，可回填至已施工好承台的基坑内。
承台施工工艺流程
承台施工工艺流程一、施工准备施工技术准备（1）完成施工前的测量定位、模板、钢筋安装等工前检查工作，监理工程师确认。
（2）由项目部技术人员认真向操作人员交底，并由接受交底人签字确认。
（4）主要工具：混凝土输送泵、插入式振捣器、抹子等。
（5）试验检测设备：坍落度测定仪、混凝土温度检测仪、150mm混凝土试模等其他设计要求的试验工具。
（6）各种机具设备，应处于完好状态，同时在浇筑过程中配有专职技工，随时检修以满足需要。
（7）混凝土搅拌站至浇筑地点间要确保运输区间的畅通。
二、施工工艺承台采用人工配合挖掘机开挖。
基坑排水采用汇水井法排水，基底挖至接近设计标高时，保留0.2m厚的一层，剩余部分采用人工辅以风镐突击开挖至设计标高，迅速检验，浇筑混凝土垫层，绑扎钢筋，立模浇筑混凝土。
当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置1米宽的护道。
并在基坑顶面设置截水沟防止地面水流入基坑。
混凝土采用拌和站集中拌合，输送车运输混凝土，混凝土输送泵泵送入模。
（1）施工准备：准确测定基坑横纵中心线及地面标高。
根据开挖深度和边坡，确定开挖范围。
根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作。
（2）基坑开挖：承台施工方法与明挖基础的施工方法基本一致，采用机械开挖，人工配合。
承台基坑开挖时如有出水，根据出水量采用适当功率水泵进行抽水。
对于靠近公路的承台，在基坑开挖时根据情况采用钢筋混凝土护壁，对受开挖影响的公路线路进行防护，保证运营安全。
接近基底标高时，预留10～20cm厚，在基础施工前以人工突击开挖。
（3）承台基底处理：人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜混凝土面，基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。
桩基检测合格后，再次按设计标高清理基底，承台底铺10cm混凝土垫层，立模绑扎钢筋。
（4）钢筋绑扎：从事钢筋加工和连（焊）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗、钢筋的牌号、级别、强度等级、直径等应符合设计要求。
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
承台桩基础施工流程
承台桩基础施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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桩承台施工工艺及标准1范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用32.5~42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5`32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用高一级混凝土接高，在达到桩强度的75%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
．2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3操作工艺3.1 工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：确定模板方案→制作、安装模板→模板安装验收3.1.2混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3 安装模板：3.3.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
．3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.4 混凝土浇筑：3.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若用塔吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3.5 冬期施工：3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。
在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。
焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
3.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。
3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。
混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。
质量标准4．4.1 钢筋分项工程：4.1.1 主控项目：4.1.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
4.1.1.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定。
(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。
4.1.1.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4.1.1.4 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；（2）当设计要求钢筋末端须作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级纲纪的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.1.1.5 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足4.1.1.5条规定外，尚应不小于受力钢筋直径：（2）钢筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90o,对有抗震等级要求的结构应为135o;（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等级要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
4.1.1.6 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计。
4.1.1.7 应按现行国家标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
4.1.1.8 受力钢筋的品种、级别、规格4.1.2 一般项目4.1.2.1 钢筋表面应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
．4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.1.2 一般项目：4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
4.1.2.2 弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
4.1.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。
4.1.3 允许偏差项目，见表2-10。
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10项次项目允许偏差 (mm)检查方法尺量检查骨架的宽度、高度1 ±5尺量检2骨架的长±1尺量连续三3焊±1取其最大绑±2尺量两端，中间间±1 一号取其最大±排尺量检20钢筋弯起点位5中心线位移 5尺量检查-0 +3 6 水平高差尺量检查±10 受力钢筋保护层基础 7模板分项工程：4.2主控项目：4.2.14.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
4.2.2 一般项目：4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
4.2.3 允许偏差项目，见表2-11。
桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11项次项目允许偏差 (mm) 检验方法尺量检查5 轴线位移1用水准仪或拉线检查标 2 高±5尺量检查±10 3 截面尺寸用直尺和尺量检查2 4 相邻两板表面高低差用2m 靠尺和塞尺检查5 5 表面平整度拉线和尺量检3预埋钢板中心线位6拉线和尺量检预埋管预留孔中心线位372中心线位预拉线和尺量检螺+10 0外露长中心线位10预拉线和尺量检截面内部尺+10 04.3 混凝土分项工程：4.3.1 保证项目：4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.3.2 基本项目：4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。
4.3.3 允许偏差项目，见表2-12。
桩承台混凝土工程允许编差表2-12允许偏检验方法目项次项差 (mm)10 1 尺量检查轴线位移±10 用水准仪或拉线尺量检查 2 标高+15尺量检查3 ，-10 截面尺寸8 靠尺和塞尺检查表面平整度4 2m10预埋钢板中心线偏尺量检55尺量检6预埋螺栓中心线偏57尺量检预留管，预留孔中心线偏15预留洞中心线偏8尺量检查 5成品保护安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。