桩承台施工工艺标准[详细]

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2-7 桩承台施工工艺标准（207-1996）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。

22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

2.1.5 垫块：用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

2.1.8 主要机具2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块3.1.2 模板安装工艺流程确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检3.1.3 混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土浇筑振捣养护3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

-桩承台施工工艺标准(-)

交底提要:交底内容：2-7 桩承台施工工艺标准（207-1996）1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁2 2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325号〜425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥•2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质地洁净水.2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5〜32mm,含泥量不大于2%.2.1.4钢筋：钢筋地级别.直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污.2.1.5垫块：用1 : 3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫.2.1.6 火烧丝：规格18〜20号铁丝烧成.2.1.7外加剂.掺合料,根据施工需要通过试验确定.2.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤.混凝土搅拌机.插入式振捣器.平尖头铁锹.胶皮管.手推车.木抹子和铁盘等.2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子.板手.小撬棍.铡刀（切断火烧丝用）.弯钩机.木折尺以及组合钢模板等.2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录.2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度地50%以上，再将埋入承台梁内地桩顶部分剔毛.冲净.如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求.2.2.3桩顶伸入承台梁中地钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长.2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀地处理措施2.2.5应将槽底虚土.杂物等垃圾清除干净.3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎■►预埋管线及铁活*绑好砂浆垫块3.1.2模板安装工艺流程确定组装钢模板方案组装钢模板•模板预检3.1.3混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土浇筑，振捣"养护3.2钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工地半成品钢筋，对其规格.形状.型号.品种经过检验，然后挂牌堆放好.322钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行•操作时按图纸要求划线•铺铁•穿箍•绑扎，最后成型•3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁地钢筋•承台梁上地柱子•板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高•位置•搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移•3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确•其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头地长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积地1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣.3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下地砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面地垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏.3.3安装模板：3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板地方案，并经计算确定对拉螺栓地直径.长度.位置和纵横龙骨.连杆点地间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝.3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板.阴.阳角模板拼成.其纵横胁拼接用地U形卡.插销等零件，要求齐全牢固，不松动.不遗漏.3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸.标高.对拉螺栓.连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准地要求.3.4混凝土浇筑：3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥.砂子石子地重量以及外加剂地用量.操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌.外加剂一般随水加入.第一盘搅拌要执行开盘批准地规定.3.4.2浇筑.桩头.槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿.承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理.若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30〜40cm为宜,并不得集中一处倾倒.3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑地顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30 °左右.棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振.振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准.混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平.3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎.留槎应在相领两桩中间地1/3范围内，甩槎处应预先用模板档好，留成直槎.继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜.3.5冬期施工：3.5.1钢筋焊接宜在室内进行.在室外焊接时，最低气温不宜低于-20 C，且应有防雪挡风措施.焊接后地接头严禁立即碰到冰雪.3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%.3.5.3基土应进行保温，不得受冻.3.5.4混凝土地养护应按冬施方案执行.混凝土地试块应增加二组，与结构同条件养护. 4质量标准4.1钢筋分项工程：4.1.1保证项目：4.1.1.1钢筋地品种质量，焊条.焊剂地牌号.性能必须符合设计要求和有关标准地规定.进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.4.1.1.2钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点地钢筋，严禁按原规定使用.4.1.1.3钢筋地规格.形状.尺寸.数量.间距.锚固长度.接头设置，必须符合设计要求和施工规范地规定.4.1.1.4焊接接头.焊接制品地机械性能，必须符合钢筋焊接及验收地专门规定.4.1.2基本项目：4.1.2.1绑扎钢筋地缺扣.松扣数量不超过绑扣总数地10%，且不应集中.4.1.2.2弯钩地朝向应正确.绑扎接头应符合施工规范地规定，搭接长度均不小于规定值4.1.2.3用I级钢筋制作地箍筋，其数量符合设计要求，弯钩地角度和平直长度应符合施工规范地规定.4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀.接头处弯折不大于4° ，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm.4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷.焊瘤,接头处无裂纹.气孔.焊渣及咬边.接头处绑条沿接头中心线地纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm;接头处钢筋地轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm ;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4° .4.1.3允许偏差项目，见表2-10.桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-104.2模板分项工程：4.2.1保证项目：4.2.1.1模板及其支架必须具有足够地强度.刚度和稳定性，其支架地支承部分有足够地支承面积.421.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施• 422 基本项目：4.2.2.1模板接缝处接缝地最大宽度不应大于 1.5mm.422.2模板与混凝土地接触面应清理干净，并采取防止粘结措施•粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm 2.4.2.3允许偏差项目，见表2-11.桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-114.3混凝土分项工程：4.3.1 保证项目：4.3.1.1混凝土所用地水泥.水.骨料.外加剂等必须符合施工规范和有关标准地规定 . 4.3.1.2混凝土地配合比.原材料计量.搅拌.养护和施工缝处理必须符合施工规范地规疋. 4.3.1.3 评定混凝土强度地试块，必须按混凝土强度检验评定标准( GBJ107-87)地规定取样.制作.养护和试验，其强度必须符合施工规范地规定 .4.3.1.4对设计不允许有裂缝地结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝地结构，其裂缝宽度必须符合设计要求. 4.3.2 基本项目：4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm 2,累计不大于400cm 2,无孔洞. 4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋. 4.3.2.3无缝隙无夹渣层.4.3.3 允许偏差项目，见表2-12.桩承台混凝土工程允许偏差表2-12允许偏差项次项目检验方法(mm)技术负责人5成品保护5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋•5.2钢筋地混凝土保护层厚度一般不小于50mm.其钢筋垫块不得遗漏•5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻•5.4拆模时应避免重撬•硬砸，以免损伤混凝土和钢模板.6应注意地质量问题6.1蜂窝.露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋•6.2缺棱•掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤•6.3偏差过大：模板支撑.卡子•拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚.错台.倾斜等缺陷.6.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移.6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥地出厂证明及复验证明.7.2钢筋地出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件.7.3钢筋隐蔽验收记录.7.4模板标高.尺寸地预检记录.7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告.7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发地配合比通知单7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.商品混凝土应有出厂合格证.。

桩基承台施工

桩基承台施工[日期：2013-08—02］来源：建筑工程质量安全网作者:建筑工程质量安全网阅读：2665次［字体:大中小]内容提要：桩基承台施工桩基承台施工一、桩基承台施工应符合下列规定1.1承台混凝土应在无水条件下浇筑，可按地质、地下水位和水深条件，采用排水或防水措施。

1.2绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度,并应对基底面进行修整.在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施，防止承台在灌筑混凝土过程中产生不均匀沉降。

1.3承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。

基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求.钢管桩应焊好桩顶连接件。

1.4采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断.采用基桩顶部直接埋入承台联结时,承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时,宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过.1。

5承台混凝土应一次连续浇筑,当混凝土与环境温差大于25℃时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。

1。

6在水中修建承台，当设计承台底面位于河床以下时(低承台），可采用钢板桩围堰、双壁钢围堰修建承台.设计承台底面在低水位以上时(高承台）,宜采用吊箱围堰修建承台。

高承台及墩身混凝土施工完成后，应及时将承台顶面以上临时结构物清除.1。

7高桩承台结构中，当承台及墩台混凝土浇筑完成后,应将承台顶面以上的钢结构切除，不得危及通航船只的安全和洪水期造成漂浮物堆积.二、桩基承台施工图2桩基承台施工工艺流程图2.1桩头及基底处理1桩头处理（１)先由测量组准确测放出桩顶标高，并做上标记。

（２）由人工用风镐凿除桩头浮浆及多余的混凝土（注意预留设计要求的桩头嵌入承台的10cm高度），并及时将碎碴清除出基坑.（３）将桩基声测管伸出桩顶部分切除，将声测管剩余部分压注水泥浆予以封闭。

（４）修整桩头钢筋并绑扎好.2基底处理（１）基坑开挖完成后，及时进行基底处理，及时开始承台施工,避免基坑长期暴露、扰动或浸泡。

桩承台施工工艺标准

桩承台施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中钢筋混凝土桩基承台施工。

2施工准备2.1材料2.1.1水泥：宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或普通矿渣硅酸盐水泥，应有产品合格证、出厂检验报告及复验报告。

2.1.2砂：宜采用中砂或粗砂，其含泥量：当混凝土强度等级大于或等于C30时，含泥量小于或等于3%；混凝土强度等级小于C30时，含泥量小于或等于5%。

泥块含量：当混凝土强度等级大于或等于C30时，泥块含量小于或等于1%；混凝土强度等级小于C30时，泥块含量小于或等于2%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为5～32mm，其含泥量：当混凝土强度等级大于C30时，含泥量小于或等于1%；混凝土强度等级小于C30时，含泥量为2%。

泥块含量：当混凝土强度等级大于C30时，泥块含量为小于或等于0.5%；混凝土强度等级小于C30时，泥块含量为0.7%。

2.1.4水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

2.1.5钢筋：钢筋的品种、级别和规格必须符合设计要求，并应有出厂合格证和复验报告，表面无老锈和油污。

2.1.6外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

混凝土中掺用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076与《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。

产品合格证、准用证、出厂检验报告齐全，并经现场抽样复试合格。

2.1.7防水材料：防水材料应具有材料说明书、合格证、检验单、准用证及复试报告并做见证取样。

2.1.8火烧丝：规格为18#～20#。

2.1.9组合钢模板、模板卡子、方木、钢管、铁钉等。

2.2机具设备2.2.1防水施工：汽油喷灯、铁桶、压滚、剪刀、钢卷尺、小平铲等。

2.2.2浇灌混凝土：混凝土搅拌机（或混凝土输送泵）、磅称、插入式振捣捧、铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。

2.2.3绑扎钢筋：钢筋钩子、钢筋焊接机具、焊条、扳手、小撬棍、铡刀、钢卷尺等。

桩承台基础梁施工工艺

桩承台基础梁施工工艺桩承台基础梁施工工艺是土木工程中非常重要的一环，它承载着建筑物的重量，起到稳定和支撑的作用。

下面我将详细介绍桩承台基础梁施工工艺的步骤和要点。

桩承台基础梁施工工艺的第一步是准备工作。

在进行施工前，必须对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。

同时，还需根据设计要求进行标线，确定桩和梁的位置和尺寸。

第二步是进行桩基础的施工。

桩是桩承台基础梁的支撑点，它能够承受建筑物的重量并将荷载传递到地下。

首先，需要进行钻孔。

钻孔的深度和直径要根据设计要求进行控制。

然后，将钢筋放入孔中，并灌注混凝土，形成桩身。

桩身的强度和质量对整个结构的稳定性至关重要。

第三步是进行承台基础的施工。

承台基础是将桩连接在一起的结构，它能够均匀分布荷载并传递到桩上。

在施工承台基础之前，需要进行模板的搭建。

模板的设计要符合梁的尺寸和形状。

然后，将钢筋按照设计要求进行布置，并在模板内浇筑混凝土。

混凝土凝固后，拆除模板，得到承台基础梁。

进行基础梁的施工。

基础梁是桩承台基础梁的一部分，它能够承受建筑物的荷载并将其传递到桩上。

在施工基础梁之前，需要进行模板的搭建。

模板的设计要符合基础梁的尺寸和形状。

然后，将钢筋按照设计要求进行布置，并在模板内浇筑混凝土。

混凝土凝固后，拆除模板，得到基础梁。

总结起来，桩承台基础梁施工工艺包括准备工作、桩基础施工、承台基础施工和基础梁施工。

每个步骤都需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和结构的稳定性。

通过合理的施工工艺，桩承台基础梁能够承受建筑物的重量，保障建筑物的安全和稳定。

桩承台施工工艺、砖基础砌筑工艺

6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。 7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。 7.3 钢筋隐蔽验收记录。 7.4 模板标高、尺寸的预检记录。 7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。 7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范
的规定。
4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其
5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 6 应注意的质量问题
6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 →
绑好砂浆垫块
3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：
确定组装钢模板方案 → 组装钢模板

桩承台施工方案

桩承台施工方案施工工艺：测量放样→承台基础的绑扎→地坪钢筋绑扎→钢筋材质检验→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护1、承台基础的绑扎（1）承台基础的钢筋网片的所有交叉点，必须全部用绑丝扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

绑扎时应注意底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

（2）承台基础钢筋因其截面大，钢筋稀疏。

每个侧面从下到上斜向绑扎Ф20钢筋。

防止钢筋骨架扭曲变形。

予留插筋绑扎就位后，增设一个箍筋并与上层网片点焊牢固。

（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应经柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋上部用井字管箍固定，底端用铅丝与基础网片绑牢。

（4）为防止柱子插筋移位，在钢筋绑扎完过程中应严格执行三检制，经过自检、互检、交接检，并经过隐蔽工程检查验收合格后，方可浇筑砼。

2、地坪钢筋绑扎（1）底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，设置马凳后，再绑上层筋。

（2）基础绑扎形式为全数绑扎，钢筋交叉处用铁丝扎牢，底层网片用垫块垫起，间距1m。

上层钢筋网片按照设计要求用钢筋作成支架架起，间距800，呈梅花型布置。

3、钢筋材质检验：钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同业主和监理工程师共同见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。

钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。

4、钢筋加工：（1）钢筋加工在现场加工棚内集中进行，设置两个加工棚，配备二套钢筋加工机械。

严格按钢筋下料表进行加工制作。

（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

（3）加工顺序按施工顺序先后进行，钢筋加工完成后，分施工部位、分类别挂牌标识，堆放整齐。

5、钢筋连接：（1）钢筋连接方式按设计要求的原则进行选择。

（2）钢筋大于等于20的采用直螺纹套筒连接，小于20的采用绑扎连接。

承台桩基础施工工艺流程

承台桩基础施工工艺流程承台桩基础是一种常见的基础形式，它适用于大型建筑物或桥梁的基础支撑。

在进行承台桩基础的施工工艺流程时，需要严格按照规范进行操作，以确保基础的稳固和安全。

下面将详细介绍承台桩基础施工的工艺流程。

1. 前期准备。

在进行承台桩基础的施工前，首先需要进行前期准备工作。

这包括对施工现场的勘察和测量，确定桩基位置和布置，清理施工现场，搭建施工设施等。

在准备工作中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工的顺利进行。

2. 桩基钻孔。

接下来是桩基的钻孔工作。

在进行钻孔时，需要根据设计要求选择合适的钻孔设备和工艺，确保钻孔的直径和深度符合要求。

在钻孔过程中，需要及时清理孔内泥浆，防止孔内积水和泥沙对桩基质量的影响。

3. 灌注浆液。

完成钻孔后，需要进行灌注浆液的工作。

灌注浆液可以填充孔内空隙，增加桩基的承载能力和稳定性。

在灌注浆液时，需要选择合适的浆液材料和设备，严格控制浆液的配比和浇注速度，确保浆液充实均匀，避免出现空洞和质量缺陷。

4. 桩基混凝土浇筑。

当灌注浆液完成后，接下来是进行桩基混凝土的浇筑。

在浇筑混凝土时，需要根据设计要求选择合适的混凝土配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。

同时，需要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现分层和裂缝。

5. 桩基养护。

最后是桩基的养护工作。

在桩基混凝土浇筑完成后，需要进行养护措施，包括保湿、覆盖和温度控制等。

养护的质量和时间对桩基的强度和耐久性有着重要影响，因此需要严格按照规范进行养护操作，确保桩基的质量和稳定性。

综上所述，承台桩基础施工工艺流程包括前期准备、桩基钻孔、灌注浆液、桩基混凝土浇筑和桩基养护等环节。

在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保基础的质量和安全。

希望本文能对承台桩基础施工工艺流程有所帮助。

桩基及承台施工方案

桩基及承台施工方案一、前期准备工作在开始桩基及承台施工之前，首先需要进行一些前期准备工作。

包括确定施工图纸、制定施工计划、准备施工机械设备和材料等。

二、桩基施工工艺1. 桩基施工前期准备在进行桩基施工前，需要清理桩基位置的杂物和污染物，确定桩位标高和位置。

对于特殊复杂地层，还需要进行勘探和检测，确保桩基施工的安全性。

2. 桩基施工工艺•钻孔施工：根据设计要求确定桩孔直径和深度，进行钻孔作业。

•灌注桩施工：在桩孔中注入混凝土，灌注完成后养护。

3. 桩基验收和记录完成桩基施工后，需要进行验收和记录，检查桩基质量是否符合设计要求，记录施工过程和参数。

三、承台施工工艺1. 承台施工前期准备确定承台位置和尺寸，准备承台模板和钢筋，做好现场浇筑准备工作。

2. 承台施工工艺•模板安装：根据设计要求安装承台模板。

•钢筋绑扎：按照设计要求在模板内绑扎好钢筋。

•浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意浇筑过程中的振捣和养护。

四、施工安全措施在桩基及承台施工过程中，必须严格遵守相关施工安全规定，确保施工现场安全。

包括加强施工现场管理、安全防护设施设置、员工安全教育等方面的措施。

五、施工质量控制为确保桩基及承台施工质量，需进行严格的质量控制。

包括全程监督、验收记录、施工过程检测等措施，确保施工质量符合设计要求。

六、施工验收及总结完成桩基及承台施工后，需要进行验收工作。

确认桩基和承台质量是否符合设计要求，总结施工过程中的经验教训，为今后类似施工提供参考。

以上就是桩基及承台施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。

桩承台基础模板施工工艺

1.4模板安装要稳固牢靠,接缝严密不得漏浆。模板与混凝土的接触面应平整光滑，必须清理干净并涂刷隔离剂.浇注混凝土前，模板内的积水及杂物应清理干净。并在模板上标示出承台的顶面标高位置。
1.5模板工程经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工.
2、施工措施
2.1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度和承台、梁标高，准备检查预埋件、预留洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
工程名称
许昌东方化工热电工程
交底部位
基础模板
工程编号
日期
交底内容：
基础模板技术交底
基础模板支设
一、材料选用
1、模板的选用：本工程承台、基础梁模板采用12mm木夹板，模板支撑体系采用木方支撑。
2、支模方法支模前的准备工作:
(1）根据轴线用墨斗在垫层上弹出承台、地梁支模的控制线，并做好标高控制点，以控制承台、梁板标高。
2。2、柱、基础梁接头处是模板施工的靠。难点,处理不好将严重影响混凝土外观质量。
2。3、混凝土浇筑前，应清除模板内部的垃圾。
2。4、混凝土浇筑前安排木工看模，出现问题及时处理。
2、安全和技术措施
1、在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数,提高砼的表观质量.
2、拆除模板,须经技术人员核实，确认混凝土已达到规定强度后,方可拆除。
四、质量标准
1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性;其支承部分应有足够的支承面积.如安装在基土上,基土必须坚实,并要及时排水。对湿陷性黄土,必须做好防水措施。
2）模板的接缝不应大于1.5 mm。
3）承台、地梁模板接缝要严密。防止漏浆影响混凝土质量及观感效果。
五、成品保护
1、模板要有存放场地,场地要平整夯实.模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件.

承台施工标准

承台施工标准1 标准概述本标准所述承台所处地层表面主要为人工填土和种植土，底部主要为全新冲击上层（Q4al），岩性主要由软塑的粉质粘土、粉土、粉细砂组成。

承台设计为均为大体积的钢筋混凝土结构，采用高性能混凝土。

承台基坑施工一般采用机械放坡开挖，对于较大和较深基坑采用插打钢板桩围堰、吸泥清底、水下混凝土封底的方法施工。

承台钢筋绑扎的同时安装冷却管，混凝土采用泵送浇筑，低温期采用暖棚养护。

本标准适用于砂性土、粘性土地质条件下，无水或水位较低的大体积混凝土承台施工。

2 一般要求2.1 技术管理2.1.1施工前要完成设计图纸会审和设计技术交底，施工方案和专项技术措施的审核、审批。

2.1.2对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。

2.1.3关键工序进行书面会签或联签。

2.1.4施工过程中及时进行阶段性技术分析总结。

2.2 作业人员2.2.1所有人员必须进行技术培训和安全教育，特种作业作业人员持证上岗。

2.2.2作业人员身体健康，无妨碍施工的病症，严禁酒后作业。

2.2.3作业人员必须参加班前会，明确施工任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施。

2.2.4作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥，相互协调，严禁违章指挥、违章作业。

2.2.5 作业人员要统一着装整齐，佩戴胸卡。

2.3 设备材料2.3.1施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保机械正常使用。

2.3.2主要施工机具应定机定人，严格执行交接班制度。

接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。

2.3.3冬季施工应按要求对施工机械、管路采取防冻保护。

2.3.4进场材料要有质量保证书，并按规定进行抽检试验。

材料和施工机具应按规定分类存放，标识清楚，防止损伤、污染。

2.3.5 模板进场前要进行检验和试拼。

使用前应做好除污、除锈处理。

2.4 作业现场2.4.1 作业现场布置布设整洁、合理，林区、湿地保护区等要有特殊防护措施。

2.4.2场地应平整、坚实、不积水，符合装卸、搬运、消防等要求。

桩基承台施工工艺

桩基承台施工工艺1工艺概述本工艺标准适用于一般桩基承台、系梁等桥梁下部基础施工。

2作业内容本工艺的主要作业内容包括承台基坑的开挖处理，承台的钢筋、模板以及混凝土施工。

3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4工艺流程图基坑开挖→基坑垫层及桩头处理→钢筋施工→模板安装调整→混凝土灌注→模板拆除→基坑回填5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.桩基施工已全部完成，并检查桩头偏差数据，办完桩基施工验收记录。

2.修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。

3.桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

4.对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台下防冻胀的处理措施。

5.应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

6.现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。

7.有地下水的工程，应做好降水措施。

二、基坑开挖1.测量放线：导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩(外移50cm)，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。

2.基坑开挖：基坑开挖一般采用反铲挖掘机配自卸汽车运输，并辅以人工配合清除桩四周的土及边坡修理。

挖至离承台底标高20cm左右，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。

同时开挖时，要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。

施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保施工安全。

承台开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域。

当挖出的土含水量符合要求，并经监理同意使用后，土方临时储存，可回填至已施工好承台的基坑内。

承台桩基础施工工艺流程详解和注意事项

承台桩基础施工工艺流程详解和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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承台施工方法及施工工艺

承台施工方法及施工工艺桩承台砼强度等级C30，垫层砼C15，垫层厚150mm ，周边各伸出100mm 。

桩顶嵌入承台内100mm ，桩内钢筋锚入承台45d 。

1、施工工艺流程施工工艺流程见《承台施工工艺流程图》承台施工工艺流程 2、土方开挖 1）开挖深范围内土多为Ⅰ类土，开挖深度不大,拟采用人工开挖方案。

因土质较好，开挖深度不大,基坑边坡系数拟取0.5，采用自然放坡的设置方式。

2）采用人工分层开挖基坑作业方式，根据具体情况,需要时对边坡薄弱部位进行局部加固处理。

开挖土方时，在开挖过程中设专人观测挖掘深度，确保不欠挖和超挖。

绑扎承台钢筋凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测量放样人工开挖土方灌注混凝土拆模、养护钢筋制作钢筋检测商品砼运输立模开挖出来的土方要留足回填土，余土外运。

堆土距坑边不小于1.5米，以不影响边坡稳定为度。

3）土方开挖前将地上地下障碍物清除干净，对标准水平桩、基槽灰线尺寸进行复核。

4）场区做好排水坡度及排水沟，坑底做好排水沟和积水井，坑顶做好截水沟。

3、模板制安模板采用组合钢模板，用斜撑和横撑、U型卡按设计位置、形状、尺寸支设。

模内干净、无杂物，拼缝严密不漏浆，支撑稳定、牢固。

4、钢筋制安将钻孔桩顶部凿毛至设计标高，用高压风清洗，然后绑扎钢筋。

钢筋的搭接长度及接头型式均按相应规范要求进行加工。

5、混凝土浇注混凝土采用C30商品混凝土，直接由砼输送车运至基础边，分层浇筑，砼浇筑完毕，砼终凝前调整柱筋位置，最后进行抹面收光。

6、养生及防护混凝土浇筑完毕即采取养护，12h以内覆盖并浇水，喷淋洒水养护不小于7d，以确保混凝土表面保持湿润为宜，拆模时间视环境温度而定。

拆模后外露面迅速进行养生。

7、承台允许偏差项目（见下表）承台检查项目8、基础及室内土方回填1）本工程采用原土分层回填，采用蛙式打夯机辅以人工木夯夯实。

2）施工准备基础混凝土强度已达到规定的要求，基础工程已办好隐蔽记录和报验。

多桩承台基础施工工艺

多桩承台基础施工工艺一、前期准备1.1 地质勘察：进行地质勘察，确定地基的承载力和稳定性。

1.2 设计图纸：制定设计图纸，包括桩基础的数量、位置、直径和深度等。

1.3 材料准备：准备好混凝土、钢筋等建筑材料，并进行检查。

二、施工现场准备2.1 现场清理：将施工现场清理干净，确保施工安全。

2.2 建立施工标志：在施工现场设置标志，指示桩基础的位置和深度等信息。

2.3 建立安全设施：在施工现场建立安全设施，如围栏和警示牌等。

三、桩基础的钻孔3.1 钻孔机械进场：将钻孔机械运到施工现场，并进行检查和调试。

3.2 钻孔机械定位：根据设计图纸上的要求，在预定位置上确定钻孔机械的位置。

3.3 钻孔操作：开始进行钻孔操作，根据设计要求控制好钻头的深度和直径等参数。

3.4 钢管灌注：在钻孔过程中，将钢管灌注进孔中，以增加桩的承载力和稳定性。

四、混凝土浇筑4.1 钢筋制作：根据设计要求制作好钢筋，并进行检查和验收。

4.2 配料：按照设计要求进行混凝土配料。

4.3 浇筑混凝土：将混凝土倒入钢管中，同时用振动器振动混凝土以排除气泡。

4.4 模板拆除：等待混凝土达到强度要求后，拆除模板。

五、桩基础的验收5.1 基础的外观检查：对已经完成的桩基础进行外观检查，确保其符合设计要求。

5.2 基础质量检查：对桩基础进行质量检查，包括强度、稳定性等方面的测试。

5.3 档案归档：将桩基础的相关资料整理归档，以备后续使用或检验需要。

六、施工安全措施6.1 安全教育：在施工前对工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。

6.2 安全防护：在施工现场设置安全防护措施，包括围栏、警示牌等。

6.3 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。

七、总结以上就是多桩承台基础施工的详细工艺流程，其中包括前期准备、施工现场准备、桩基础的钻孔、混凝土浇筑、桩基础的验收和施工安全措施等方面。

在实际施工过程中，需要严格按照要求进行操作，确保桩基础的质量和稳定性，同时注重安全措施，保障工人的生命财产安全。