三轴施工工艺参数表
三轴水泥搅拌桩施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工工艺1、施工工艺及主要设计参数1。
1 超深三轴水泥土搅拌桩施工流程超深三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程见图2。
具体步骤如下:(1）场地平整三轴机施工前，必须先进行场地平整,原始地面标高为103.02m，清除施工区域内的表层硬物及浮土。
在对施工区域进行障碍物清理之后，用碎石土回填夯实,地面标高控制为103.22m，并在桩机车辆的行走区域上面铺设钢板和路基箱，确保桩机的行走安全。
（2）测量放样根据该工程的坐标基准点，按照设计图进行放样定位工作,并做好标志,以便挖掘机开挖。
然后提请监理进行复核验收。
（3) 开挖沟槽根据测量放样采用挖机开挖沟槽,并清除地下障碍物，施工沟槽的中心线为三轴搅拌水泥土墙的施工中心线，沟槽的宽度不大于1m。
(4）搅拌桩机的拼装该项工法要求对施工设备进行选型，选型的主要依据是桩深、桩截面形状和尺寸等，通常要确定的内容包括:桩机型号、桩架高度、加接次数、钻杆组合等。
一般能够进行超深三轴搅拌桩施工的桩机为120m以上液压履带式桩机，桩架的高度一般为18m、24m、27m和33m.根据技术要求对桩架、电机和钻杆进行组装，组装要求至少需要有40m×20m的场地，并需要吊车配合施工。
(5）桩机就位由起重指挥工统一指挥，桩机就位。
移动前看清上、下、左、右各方面的情况，桩机就位桩机应平稳、平正，并用桩机自带的仪表进行垂直度检测.检测前需要先用经纬仪对垂直度仪表进行规零校正,桩架两个方向的垂直度偏差不大于1/500。
（6）三轴搅拌桩孔定位搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600～1200mm,导沟开挖好后,在沟漕中心线向外600~1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。
这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。
(7）搅拌下沉启动电动机，根据土质情况控制好速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土、搅拌、下沉，直到钻头下沉钻进至设定标高.(8）拆卸钻杆接头第一组钻杆下沉到接头位于地面附近时,用短梁将钻杆组的顶端抱箍(即连轴器）挑起,搁置在导梁或路基箱上.拆下接头，使机架与第一组钻杆脱离，桩机移位.（9) 加接预埋钻杆先将待加接的钻杆放置在地下预先钻好的桩位孔中,通过移动桩机来“获取”待加接的钻杆组，使钻杆加接的操作可以由人工在地面上进行，利用桩机本身的提升动力，拉动预置在地下的钻杆。
SMW工法三轴搅拌桩施工组织设计#附示意图
SMW工法三轴搅拌桩施工组织设计年月日第一章工程概况1.工程概况1．工程基本概况：2．S MW工法围护Φ850三轴动力搅拌装置，中心距600mm。
3．桩体的水泥掺量为20％，水灰比约1.5，桩体间搭接长度25cm。
4．采用强度等级为42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥龄期28天，水泥土无侧限抗压强度：qu≥1.0Mpa。
5．基坑围护SMW工法施工，采用Φ850三轴动力搅拌装置、配备在JB160步履带式桩机上，沿基坑围护结构轴线制作单排水泥土连续墙。
6．本工程需完成Ф850三轴深层搅拌桩工程量：钢700×300×13×24 ×19.5中心距1200mm。
第二章现场施工条件在施工前，施工现场应具备如下条件：1 对施工场区及其周围的各种管线，如上、下水管、电线电缆等各种管线，在施工前由建设单位提供，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物、道路采取相应保护措施。
2 施工用水必须有50mm管径供水量，施工期间提供必要的生活用水。
电力提供：配电箱电源接到施工机械上必须按安全规范连接。
第三章 SMW工法施工步骤1.场地平整及地下障碍物探察三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。
2.测量放线根据总包方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。
放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后主可进行搅拌施工。
3.开挖沟槽0.425m 沟槽开挖示意图中心轴线 1.2m 1.5m 围护内边线围护内边线定位型钢根据基坑围护内边控制线，采用0.5m ３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证SMW 工法正常施工,并达到文明工地要求。
三轴水泥搅拌桩施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工工艺三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土建工程中。
本文将介绍三轴水泥搅拌桩的施工工艺和相关注意事项。
一、工艺概述三轴水泥搅拌桩是利用搅拌钻机在地下进行搅拌、注浆的一种地基处理方法。
其主要特点是在原地基土中注入水泥浆体，通过搅拌钻机的旋转和提升运动，将水泥浆和土壤充分混合，形成一种具有较高强度和较低沉降的桩体。
二、施工步骤1. 确定施工方案：根据工程要求和地质条件，确定搅拌桩的布置方案和参数。
包括桩径、桩长、桩间距、桩的排列方式等。
2. 钻孔：使用搅拌钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
3. 搅拌注浆：在钻孔的同时，向孔内注入水泥浆体。
搅拌钻机在孔底搅拌钻杆旋转的同时，通过钻杆内部的注浆管将水泥浆体注入孔内。
搅拌过程中要保持旋转速度和提升速度的恰当配合，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行处理。
一般采用修整和打磨的方式，使桩顶平整、垂直度符合要求。
5. 检测验收：对搅拌桩进行质量检测和验收。
包括桩身强度、沉降和垂直度等指标的检测。
三、注意事项1. 搅拌钻机的选用：根据工程要求和地质条件选择合适的搅拌钻机，确保施工效率和质量。
2. 搅拌桩的布置：根据地质条件和工程要求合理布置搅拌桩，避免桩与桩之间的冲突。
3. 搅拌参数的控制：根据设计要求，控制搅拌钻机的旋转速度、提升速度和注浆量，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：对桩顶进行修整和打磨时，要注意保持桩顶的垂直度和平整度。
5. 质量检测和验收：对搅拌桩进行质量检测和验收，确保桩身强度、沉降和垂直度等指标符合要求。
6. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
四、施工案例以某高层建筑施工为例，地质条件为黏土和软土，需要进行地基处理。
经过工程师的设计和方案确定，采用三轴水泥搅拌桩作为地基处理方法。
根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案和参数。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、搅拌桩施工工艺1.地质勘探：在进行三轴搅拌桩施工前，需要进行地质勘探，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等情况。
2.施工准备：根据地质勘探结果和设计要求，确定三轴搅拌桩的位置和参数，并进行施工准备工作，包括临时设施的搭建、设备和材料的准备等。
3.基坑开挖：根据设计要求和三轴搅拌桩的位置，进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物和泥土。
4.搅拌桩施工：将搅拌机的搅拌叶片插入土层，开始进行搅拌，同时向搅拌桩内注入水泥浆料，并不断提升搅拌叶片。
搅拌的时间和深度根据设计要求确定。
搅拌完成后，将搅拌桩上面的泥土挖出，并进行下一根搅拌桩的施工。
5.检测和验收：在完成三轴搅拌桩施工后，进行桩身的质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标。
同时进行验收，确保搅拌桩施工的质量符合设计要求。
二、施工方案1.设计方案：根据工程的要求和地质勘探结果，进行三轴搅拌桩的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数的确定。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、骨料、水、辅料等。
3.设备准备：准备好三轴搅拌机、泵车、挖掘机等设备，并对其进行检查和维护，确保工作正常。
4.施工方案：根据设计方案和现场实际情况，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工顺序、挖掘机的操作路线、水泥浆料的搅拌比例等。
5.施工组织：确定施工的组织架构，明确各个岗位的工作任务和责任，划分施工区域，并设立指挥部和安全员，以确保施工的顺利进行。
6.施工流程：按照施工方案和施工组织安排，进行三轴搅拌桩的施工，包括地质勘探、基坑开挖、搅拌桩施工、检测和验收等流程。
7.安全措施：制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程安全可靠。
8.施工记录：在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工时间、施工量、材料使用量等，以便后期的验收和清算工作。
三轴搅拌桩土体加固施工方案
三轴搅拌桩土体加固施工方案为保证基坑开挖安全，基坑开挖前先对基坑内采用φ850@600mm的三轴搅拌桩抽条加固，具体加固部位见附图郑和站基坑加固平面图。
1.1施工工艺参数三轴搅拌桩施工采用两搅两喷工艺，即桩机下落、提升搅拌头均喷浆搅拌。
在施工第一根桩时，须根据地质情况进行工艺试桩，以标定各项施工技术参数，主要包括：①搅拌机钻进、提升速度；②灰浆的水灰比，并测定比重；③每米桩长的输浆量。
水灰比控制在1.2～1.5之间，水灰比越大则搅拌桩水泥土强度越低；水灰比太小则搅拌施工困难；须根据施工试桩情况确定。
其它各参数应以选择适当的搅拌下沉、提升速度为控制基准，以此控制水泥掺量，保证设计需要的水泥用量可均匀的喷入桩体中，并注意使下沉时的浆液用量在70%左右。
经过以往经验及同行业施工经验，在本基坑地基加固施工中我们采用如下的施工参数进行控制，具体参数数据依据现场试桩确定。
水灰比：1.2～1.5（相对应的比重为1.44～1.37），注浆压力：1.5～2.0 MPa，注浆流量：150～250L/min/每台，搅拌机下沉速度：<1.0m/min，搅拌机提升速度：<1.5m/min，重复搅拌提升速度V≤0.8m～1.0m/min。
1.2硬化场地、开挖基槽、设置定位架为使搅拌机施工时的涌土不致冒出地面，施工前沿桩钻孔位置，用挖机开挖一道宽1.0m，深1.0m左右的基槽，先行施工纵向两排桩，待施工完后，钻机后退，再开挖相同尺寸的基槽，施工紧邻的两排桩，由此反复，直至施工完毕。
由于三轴桩机机架高达30m，重达约160t，为保证施工安全，钻机处施工场地须平整、硬实、必要时须铺路基箱板。
1.3桩机就位、制浆、搅拌施工三轴搅拌桩机开到指定桩位，对中，定位偏差不得大于5cm，测出桩机底盘及路基箱标高，在桩机钻杆上用红油漆标出记号，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。
施工前必须调整好桩架的垂直度，倾斜度控制在3‰以内，并应在桩架上吊线锤以便于随时校核。
三轴搅拌桩施工专项方案
三轴搅拌桩施工专项方案作业准备内业技术准备1、三轴搅拌桩施工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，并熟悉设计图纸、会审记录、《建筑地基处理技术规范》等相关规范规程、三轴搅拌桩施工工艺等。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2、根据现场实际情况及三轴搅拌桩施工编号图制定三轴搅拌桩顺序，编制施工方案、技术交底及安全技术交底。
3、按设计图纸进行三轴搅拌桩水灰比、提升（下沉）速度等技术工作。
4、制定质量保证措施、应急措施及雨季施工保证措施。
5、三轴搅拌桩桩机进场后报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
外业技术准备1、施工现场调查（1）施工机械进入现场和进行组装及开挖导槽过程中弃土的堆放的场地布置；（2）给排水和供电条件的准备情况；（3）地下障碍物和相邻建（构）筑物情况；噪音、振动与污染物等公害引起的有关问题。
2、施工机械进场条件调查为确保施工机械、设备、材料等顺利进场，除调查地形条件外，还需调查所经过的道路状况，尤其是道路的宽度、坡度、弯道半径、路面状况等，以便解决三轴搅拌桩重型机械进场施工等问题以及确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
3、给排水、供电条件调查调查施工现场供水、排水能力是否满足三轴搅拌桩施工的要求，电压、容量、引入现场的难易程度。
4、地下障碍物与施工对周边环境影响的调查调查施工范围内地下桩、废弃的混凝土结构、大块石、市政管线、电缆、光缆等地下障碍物，并尽可能在三轴搅拌桩施工之前排除，或辅以其他必要的挖槽辅助措施，充分考虑泥浆、排水及弃土对地下水污染的防治措施。
5、水文地质调查熟悉地质勘察资料中地下水位及水位变化情况、地下水的流动速度、承压水层的分布与压力大小，了解地下水的水质分析情况；熟悉地质分布情况，了解土层的土的重度、内摩擦角、粘聚力、土的不排水抗剪强度、渗透系数等物理力学指标，从而确定三轴搅拌桩施工过程中的各项参数的控制。
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案一、工程概述基坑支护工程是土木工程中的一项重要工程，主要目的是保护基坑四周土体的稳定和防止基坑变形。
三轴搅拌桩作为一种常用的基坑支护方式，其施工方案包括以下几个方面：施工前的准备工作、施工工艺流程、施工工艺参数及监控措施等。
二、施工前的准备工作1.组织施工前的技术交底会议，明确工程施工方案和安全措施。
2.准备施工所需的材料和设备，包括搅拌桩机、钢筋、水泥、石子等。
3.建立施工现场安全警示标志，确保施工的安全性。
三、施工工艺流程1.在施工现场进行勘探，确定搅拌桩的位置和数量。
2.使用铁锹或挖掘机将搅拌桩周围的土体挖掉，直到达到设计要求的深度。
3.启动搅拌桩机，将水泥、石子和水混合成糊状砂浆。
4.将砂浆注入到挖掘的土中，同时通过搅拌桩机搅拌，使砂浆与土体充分混合。
5.搅拌桩达到设计要求后，停止搅拌，继续加固基坑的其他位置。
6.将钢筋固定在挖掘的土体中，用于增强搅拌桩的整体强度。
7.进行二次搅拌，确保搅拌桩与土体的充分结合。
8.检查搅拌桩的施工质量，确保搅拌桩的强度和稳定性。
四、施工工艺参数及监控措施1.设计搅拌桩的直径和深度，根据工程要求进行调整。
2.控制搅拌桩的搅拌时间，以保证搅拌桩的质量。
3.加强对施工现场的监控，确保施工的安全性和质量。
4.进行现场质量检测，对施工过程中的质量问题进行及时发现和处理。
5.对搅拌桩进行荷载试验，评估其承载能力。
五、施工安全措施1.制定安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.设置防护栏杆和安全警示标志，保护施工现场的安全。
3.使用挖掘机时，注意操作规范，避免事故发生。
4.施工现场禁止吸烟、明火等火源，防止火灾事故的发生。
5.做好施工现场的环境保护，减少对周围环境的影响。
六、施工质量控制1.加强对施工材料的检查，确保其质量达标。
2.严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中进行现场质量检测，对不合格的搅拌桩及时处理。
以上是三轴搅拌桩施工方案的基本内容。
三轴搅拌桩施工技术要求介绍
三轴搅拌桩施工技术要求介绍为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法。
各工艺环节的技术要求：1、因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工同步进行。
2、测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出有围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器透过精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做足工程测量复核单，提请甲方验收。
3、开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌凹槽桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护卯榫水平线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。
场地遇有地下障碍物时，利用借由镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应及时处理，以保证柔性正常施工，并达到文明施工工地其要求。
4、设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位矩形偏差不大于2cm。
本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。
在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
5、桩机就位与垂直度加减用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。
在桩机上才焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用地震仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
三轴搅拌桩施工规范
三轴搅拌桩施工标准三轴搅拌桩施工标准？以下带来关于三轴搅拌桩施工标准，相关内容供以参考。
1、三轴搅拌桩加固优、缺点1.1承受专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
1.2三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
1.3使用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。
1.4地基加固施工时，将要置换出一局部泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避开了泥浆的好处，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会渐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法准时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成确定影响。
1.5施工机械设备比较大，现场组装需要供给很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2、工程概述3、三轴搅拌桩地基加固施工3.1施工预备3.1.1材料预备本标段车站地基加固承受P.C32.5 复合型散装水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进展抽检，现场应搭设 2 个存储 60t 水泥的水泥罐，以确保连续生产。
3.1.2机械预备三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、全部计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。
3.1.3加固体水泥用量确实定：依据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要求水泥掺入比为实桩 16%，空桩 7%的水泥掺入量，计算出没延米的水泥用量。
其常规计算方法为：水泥用量〔t〕=加固体体积〔m3〕×土的自然密度〔t/m3〕×设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固的面积为 1.495m3，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在确定的搭接，以木渎站位例在设计上要求桩搭接 250mm。
三轴搅拌桩施工工艺
1.1三轴搅拌桩施工1.1.1施工工艺三轴搅拌桩施工工艺流程见下图。
图7-1 三轴搅拌桩施工工艺流程1.1.2施工方法及技术措施1 施工场地平整施工前,必须先进行施工区域内的场地平整,清除表层硬物,素土须夯实。
按照桩位平面布置图,确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。
2 桩位放样根据提供的坐标基准点,按照加固方案进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。
3 施工参数选择为了保证施工质量,施工中必须加强主要技术参数的控制,并要求在施工现场做到挂牌施工,初步拟定三轴深层搅桩主要技术参数见表7-2。
4 导槽施工在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆,为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁,需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
沟槽宽约,深～1m。
在施工现场还需制作一泥浆池,把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于其内,待一定数量后及时外运。
工主要技术参数表5 三轴搅拌桩钻进施工a．桩位放样: 根据业主提供的坐标基准点,由现场技术人员放出桩位,施工过程中桩位误差必须小于20mm。
b．桩机就位:①移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度达到3‰以内。
桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
②桩机应平稳、平整,每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整,并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
③三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核,偏差值应小于2cm。
④工程实施过程中,严禁发生定位桩及定位线移位,一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位,立即重新放线,严格按照设计图纸进行施工。
6 桩机垂直度校正桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度,并用线锤经纬仪进行校核。
在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈,10m高处悬挂一铅锤,利用经纬仪校直钻杆垂直度,使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆,使铅锤位于铁圈内,即把钻杆垂直度误差控制在3‰内。
三轴搅拌桩施工工艺及质量保证措施
三轴搅拌桩施工工艺及质量保证措施1、施工工艺1.1施工流程施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过10～16小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。
附图：SMW工法施工流程图为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性与接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，要紧依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。
附图：Ф850水泥搅拌围护桩施工顺序图1.2施工技术参数1.2.1SMW工法水泥土搅拌桩的施工使用三轴搅拌设备，桩型使用Φ850@600水泥土搅拌桩。
1.2.2水泥土搅拌桩使用P32.5普通硅酸盐水泥, 水灰比1.5,水泥掺入比20%，外加剂木质素用量为水泥用量的0.2%。
1.2.3为保证水泥土搅拌均匀,务必操纵好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度通常在1m/min，提升搅拌速度通常在1.0～1.5m/min。
施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。
提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。
桩施工时，不得冲水下沉。
相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。
1.2.4H型钢务必在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于±20mm，标高误差不大于±100mm，垂直度偏差不大于0.5%。
1.2.5型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。
1.2.6 H型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑围檩混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。
1.3 测量放线1.3.1施工前，先根据设计图纸与业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或者转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
1.3.2根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。
1.4 开沟槽1.4.1 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m~1.0m。
三轴搅拌桩施工标准
一、三轴搅拌桩施工标准（一）规范性引用文件现行施工规范和操作规程，如下：《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；（二）机械选择经综合考虑，本工程选择JB-160型三轴搅拌机。
①采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
②三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
③使用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。
④三轴搅拌桩施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。
⑤施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
⑥同时，为保证成桩质量，建议使用灌浆自动记录仪，实时盯控施工过程数据，灌浆自动记录仪以压力传感器测量喷灌压力、流量计计量喷灌流量，集微型计算机系统对传感器信号采集、分析、数据处理，并且控制打印机打印施工过程数据（三）三轴搅拌桩施工工艺及工序要求1、施工准备（1）技术准备①认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋等调查资料。
三轴搅拌桩施工设计工艺设计和施工组织方案
三轴搅拌桩施工设计工艺设计和施工组织方案三轴搅拌桩是一种常用的地基处理技术，适用于土质较软、易涌泉或地下水位较高的地区。
它通过旋转和搅动的方式，将混凝土与土体混合，形成一个稠密的土混凝土体，以提高地基的承载能力和抗液化能力。
下面将对三轴搅拌桩施工设计工艺和施工组织方案进行详细说明。
一、施工设计工艺设计：1.前期准备：包括桩基勘察、设计方案编制、施工图纸制作、材料准备等。
2.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证基坑的尺寸和平整度。
3.施工设备布置：确定搅拌桩机械的布置位置，保证施工机械的稳定和安全。
4.试桩施工：进行试桩试验，确定施工参数和搅拌桩的布点。
5.混凝土搅拌：按照设计配比要求，将水泥、骨料、掺合料等材料进行搅拌，制备混凝土。
6.搅拌桩施工：将搅拌桩机械插入土层中，边旋转边下沉，同时向土层中注入混凝土，形成搅拌桩。
7.桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和整平。
8.检验及验收：进行桩身的抗压性能和桩身间隔等技术指标的检验和验收。
9.桩顶封闭：在桩顶上进行封闭处理，保证桩身的质量和安全。
10.清理和撤桩：清理施工区域，将不符合要求的桩进行撤除。
二、施工组织方案：1.项目经理负责制定施工组织方案，并根据施工进度进行调整。
2.施工人员分工明确，各岗位责任清晰。
3.施工现场设立安全警示牌，制定安全操作规范，并进行安全教育培训。
4.严格按照施工工艺要求进行施工，保证施工质量。
5.施工过程中随时检查和记录施工参数，及时调整施工方案。
6.施工机械设备定期检查和维护，确保施工进度和施工质量。
7.施工前后进行验收，保证施工成果符合设计要求。
8.完工后进行清理，将施工现场恢复到原状。
以上是三轴搅拌桩施工设计工艺设计和施工组织方案的具体内容，通过合理的设计和组织，可以保证施工的质量和安全，提高地基的承载能力和抗液化能力。
三轴水泥用量
三轴水泥用量说明由基坑围护结构图纸说明可知：1、钻进速度一般为0.5m/min；2、提升速度一般为0.8—1.0m/min；3、水灰比为1.5；4、水泥掺量为20%；5、设计桩长为33m根据以上参数结合现场机械可以得出如下数据：1、每幅桩施工所需时间为（考虑桩底复搅1min）：33÷0.5+33÷1+1=100min根据此时间计算施工所需水泥用量为（搅拌浆泵流量为290L/min）：a、所用浆液体积为： 290L/min×100min=29000Lb、水灰比为1.5情况下水泥浆液泥浆比重为（水泥比重3.15kg/m3）：（1.5+1）÷（1.5+1÷3.15）=1.376 kg/m3c、水泥浆液重量为：29000×1.376÷1000=39.904Td、水泥用量为:39.904÷（1+1.5）=15.96Te、水泥掺量为：15.96÷(1.031m2×33m×1.8)=0.2606=26.06%2、根据基坑围护结构图纸说明可知理论水泥用量为：1.031m2×33m×1.8×20%=12.25T由上可知基坑围护结构图纸说明中水泥土搅拌桩施工掺数存在矛盾，由于本工程地下砂层厚，我司目前已施工的搅拌桩严格按照图纸说明中施工速度进行控制。
截止2014年8月5日早晨7点30我司已施工54幅桩，实际使用水泥为851T 左右，理论水泥用量应为661.5T，实际比理论多使用189.5T。
苏州市伟基集团有限公司2014年8月5日答复：1.根据三轴搅拌桩现场实际施工工艺，浅部1.50m为开槽段，因此上部1.50m为空的。
2.根据剖面图及地勘报告，本工程土的密度为1.9kN/m3。
3.上述计算均为理论值，具体三轴搅拌桩现场施工多少时间一根桩，每根桩多少水泥应该根据现场监理认可的实际水泥用量确定。
三轴水泥搅拌桩试桩方案(最终版)
目录1、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 设计概况 -------------------------------------------------------------------------------------- 11.2 自然特征 -------------------------------------------------------------------------------------- 12、编制依据、编制原则----------------------------------------------------------------------------- 22.1 编制依据 -------------------------------------------------------------------------------------- 22.2 编制原则 -------------------------------------------------------------------------------------- 32.3 编制范围 -------------------------------------------------------------------------------------- 33、组织机构-------------------------------------------------------------------------------------------- 33.1 组织机构图 ----------------------------------------------------------------------------------- 43.2 职责分工 -------------------------------------------------------------------------------------- 44、试验总体部署-------------------------------------------------------------------------------------- 54.1 试验目的 -------------------------------------------------------------------------------------- 54.2 试验地点 -------------------------------------------------------------------------------------- 54.3 试验时间 -------------------------------------------------------------------------------------- 54.4 施工机械设备及人员配置------------------------------------------------------------------ 55、施工工艺-------------------------------------------------------------------------------------------- 65.1 施工工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 65.2 工艺参数 -------------------------------------------------------------------------------------- 65.3 施工准备 -------------------------------------------------------------------------------------- 85.4 搅拌桩施工 ----------------------------------------------------------------------------------- 95.5 成桩检测 ------------------------------------------------------------------------------------- 116、特殊情况处理措施------------------------------------------------------------------------------- 117、质量标准及检查内容--------------------------------------------------------------------------- 127.1 质量检查标准 ------------------------------------------------------------------------------ 127.2 质量检查内容 ------------------------------------------------------------------------------ 128、质量保证措施------------------------------------------------------------------------------------ 138.1 质量保证体系 ------------------------------------------------------------------------------ 138.2 关键工序质量控制 ------------------------------------------------------------------------ 149、施工安全要求及措施--------------------------------------------------------------------------- 179.1 安全保证措施 ------------------------------------------------------------------------------ 179.2 环境保护措施 ------------------------------------------------------------------------------ 1710、应急预案 ---------------------------------------------------------------------------------------- 1810.1 应急预案的启动 -------------------------------------------------------------------------- 1810.2 应急预案的执行 -------------------------------------------------------------------------- 191、工程概况1.1设计概况榆安1号和2号隧道采用明挖法施工，支护采用围护桩+止水帷幕，其中止水帷幕采用三轴水泥搅拌桩施工工艺，布设在围护桩外侧，边对边间距40cm。
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水与水泥的比例 水泥掺入土中的比例 单根桩每米水泥用量不得低 下沉喷浆搅拌，提升喷浆搅拌 下沉，提升，下沉，提升 单桩直径650轴与轴间距450 搭接650，两幅中心间距为900 搭接面250，两幅中心间距1300 单桩直径850轴与轴间距600 搭接850，两幅中心间距为1200 搭接面250，两幅中心间距1800 水灰比 1 每立米方水泥浆水泥量 每立米方水泥浆水泥量 每立米方水泥浆水泥量 每立米方水泥浆水泥量
喷浆压力与提升速度都是影响水泥用量，喷浆压力越大，水泥用量越多，提升速 快，水泥用量越小 1：1.5 20% ≥100KG 两次喷浆 四次喷浆 单幅搭接200 每完成一幅机械移动0.9m 每完成一幅机械移动1.3m 单幅搭接250 每完成一幅机械移动1.2m 每完成一幅机械移动1.8m 掺入量 15% 1.5 1.5 1.5 1.5 336kg/m³ 336kg/m³ 195kg/m³ 195kg/m³
喷浆压力 水灰比 掺入量 每米水泥用量 两喷两搅 四喷四搅
650@450三轴参数
套打 搭接
850@600三轴参数
套打 搭接 有效桩长（m） 工艺 1 套打
850@600三轴参数 搭接
方量 方量 方量 方量
1.031 1.495 0.599 0.866
套打
650@450三轴参数
搭接
0.4~0.6mpa
单幅面积 单幅面积
0.599 0.866
可换算为2根单桩为一幅 搭接三根单桩为一幅 每米用量 ≥320KG 320kg 320kg
单幅面积 单幅面积 空孔 3m
1.031 1.495
用量，喷浆压力越大，水泥用量越多，提升速度越 快，水泥用量越小 水密度 p.o.42.5 水泥密度 p.s42.5 喷浆量=水泥使用量/2（喷浆次数） 喷浆量=水泥使用量/4（喷浆次数） 2.8~3.1kg/m³ 1000kg/m³ 3~3.15kg/m³
可换算为2根单桩为ຫໍສະໝຸດ 幅 搭接三根单桩为一幅