6s现场管理考核检查表
生产现场6S检查表
洗手台及镜子整洁
状况记录
洗
手
间
3、无异味、有洗刷用品
环
4、地面保持干燥清洁
境
1、墙面、地面干净、平整、灯光明亮舒适
2、有舒适的座椅
3、吸烟区与非吸烟区相对分离
客户休息室 4、有专人关注休息区的客户
5、配备娱乐设备
6、提供饮水或饮料
1、桌椅摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。
办公桌、椅 2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。 、台柜 3、电脑、打印机无尘。
无积灰,无破损
1 电线混乱
N/A
电线整齐
2 内容过期、无人管理 N/A
无脏、过期内容
100
得分：
制表：
无积灰,无破损
3 没有清扫
清扫不干净
清扫干净
2 没有清扫
有轻微灰尘
无积灰,无破损
2 脏、有尘土
N/A
干净
3 有蜘蛛网、脚印等
N/A
无蜘蛛网等
2 乱涂乱画
有轻微涂鸦
符合要求
2 倾斜Biblioteka N/A整齐、完整2 乱堆乱放
N/A
分类有序存放
3 没有建立文件夹等
建立但未达到标准 符合文件管理规定
1 有脏点，灰尘
N/A
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
安全与消防 设施
2、定期检验维护，专人负责管理
3、灭火器材前方无障碍物
1 找不到配备的工具 1 有长期积尘 1 没有责任人 1 无消防或过期 2 无人管理 1 有堵塞消防器材现象
N/A N/A N/A N/A 检查记录不全 N/A
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 标识
洗
2、洗手台及镜子干净度
生产现场6S检查表
清扫
用不同颜色的标示线区分通道与在制 品 工（夹）具、待用品、回收品、仓储 8 物品等应合理归位放置； 地板、墙面及天花板应经常保持整洁 9 干净 仪器、设备等应无脏污或附着灰尘;除 10 维护保养记录卡外,仪器、设备上不得 有任何物品 11 是否有清扫、保养的责任制度 作业台面不得杂乱，每日下班前需作 12 清扫工作
检查部门：
配分 扣分 4 4 4 素养 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 安全分人：
检查项目
检查日期： 得分：
配分 扣分 4 4 4 4 4 4 4 4 4 配分 扣分 备注 备注
上班时间，工场内不得吸烟；通道、作业区不得有 障碍物 员工需配戴工牌着工装;男员工不得留长头发和长 胡须;女员工不得披头散发;一线员工不得留长指甲 、戴戒指或金属带手表 员工离开岗位需经上级允许;员工坐姿端正且不得 做与工作无关的事情 员工待人需礼貌、诚实、谦虚；团结工友并有爱岗 敬业的精神 每人均能遵守车间管理制度、严格执行工艺纪律并 使用专用生产工具 防锈油、工业酒精等易燃易爆有毒有害物品应与其
不符合事实
13 每日定时做好清扫点检的工作
是否遵守6S的规定;厕所公共通道等是 14 否干净整洁； 15 是否有随便张贴或乱涂鸦现象 水杯、雨伞、化妆品等私人物品不应 16 出现在工作场所;看板内容应予及时更 新
清洁
注：对于检查表中没有体现，但同样不满足6S标准的可在表末的不符合一栏中体现。本表为扣分制，最终得分=100-扣分/总配分*100
整顿
22 它物品隔开存放；下班前必须关闭所有门窗及电 23 24 25 其他不符合项 1 2 3
源，消防器材定时维护，人人会用 各设备仪器等应有安全操作规定,其作业员无违规 操作行为 物料无堆叠，电线插座、电氧焊机及各类电气设备 无触电或伤人之隐患 周转车车轮、座椅完好无损；通道畅通、光线明亮 且地面无积水和异物
6S评分表
周 检查内容
是否定期清除不必要的物品 是否妥善保管剩料及近期不用的物品 是否及时收存不用及不急用的工装夹具 是否有不必要的隔间影响视野 不良品与良品是否分开放置 作业场所是否进行区域标示 物品是否按规划的区域放置 物品摆放是否整齐 物品堆放是否过多，是否在规定的高度范围内 物品是否都有明确的标示 车间通道是否顺畅 工具在使用后是否归回原位，并摆放整齐 车间地面是否干净，有无经常打扫 工作台面是否干净，有无经常打扫 设备、夹具是否保持干净 是否有材料、产品掉在地上 工具是否有定期保养和相关标准记录 车间光线、温/湿度是否适宜 以上3S是否经常保持 车间是否整洁、美观 是否建立了清扫基准和执行定时点检 员工是否穿厂服、戴厂牌，且整洁得体 员工作业头发是否包扎好 员工工作是否精神饱满 员工对人是否热情大方，有礼貌 员工是否遵守各项规章制度 员工作业时是否“轻拿轻放” 是否私拉乱接电线、插座是否破损、松脱，不用时有无关闭 安全防护装置是否启用 劳保防护用品是否佩戴好 消防器材是否整齐、方便使用，有无堵塞 安全通道是否畅通 该区域是否有尖锐凸起物及相关警示标示 员工是否违规操作
制造现场6S检查表
检查日期： 项次
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7
检查人员： 配分 4 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 100 冲压 滚1 滚抛2 检验 问题点描述
1整理
2整顿
6S管理检查表(车间)
序 号 1 2 地面（6 3 分） 4 5 6 7 设备仪器 8 （7分） 9 10 11 12 材料物料 13 （8分） 14 15 容器、物 16 料架（3 17 分） 18 19 检查项目 检查内容 车间地面上的物品摆放定位、标识清楚，所有的物品都有合 理的容器摆放。 地面干净、整洁，无油污、积水、杂物等现象 地面区域划分合理，标识线清晰明显 物品放在定位区域且都摆放在区域线内 安全警示标识清楚，清晰可见 设备仪器干净整洁、摆放整齐 设备责任人明确，日常保养到位且相关纪录齐全 危险部位设有警示标识和防护措施 设备、机台上物品都与工作相关 呆滞设备、需维修的设备都有明显的标识 材料放置区域划分合理，使用容器合理，标识明确 各种原材料、半成品、成品整齐定位摆放，标识清楚 不合格品分类摆放在不合格品区域内，标识清晰、明显 地面干净，没有零件及物品掉落在地面 容器物料架等干净整洁，物品分类标识清晰、定位摆放整齐 存放标识清楚，标识一律朝外 容器标识清楚存放物品的具体范围，容器美观。 柜面标识清楚，柜内存放的物品与柜面标识统一 评分 标准 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 2 3
2 2 1 2 3 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 5 5 4 3 3 1 1 3 1 3 10 检查人：
应急灯与安全出口标识清晰，齐全 工作时精神状态良好，无打瞌睡及睡觉、闲聊等现象 工作时各岗位及人员按部就班的作业 规章制度 离开工作岗位时配戴有相应识别卡 （20分） 工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任区域 仪容仪表整洁，按公司要求着装；配戴识别卡且识别卡上的 内容完整。 清洁工具干净、整洁 清洁用具 垃圾桶存放处标识清楚，垃圾存放在合理的范围内 （5分） 洗手间干净、整洁、无异味 安全着装 各部门严格遵守公司的规章制度，无安全事故 得分
6S生产车间检查表
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
6S 后勤组检查评比表
缺点统计
项目 整 理 20’
整顿 20’
清扫 14’
清洁 14’
素养 14’
安全 16’
评比人
序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 2 3 4
3
2.机器设备有无定时检查？
3
清洁 3.与否对设备物料通道进行清扫？
3
4.工作场合有无放置私人物品？
3
5.吸烟场合有无规定，并被恪守？
3
小计
15
1.有无培训日程管理表？
4
2.需要用的护含有无使用？
4
素养 3.有无遵照原则作业？
4
4.有无异常发生时的应对规定？
4
小计
16
1.全部的机器设备有无制订安全作业书？
配件仓内与否还寄存有易燃易爆物品？ 4
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
得分
缺点统计
3.工具与否易于取用，不用找寻？
4
整顿 4.工具与否用颜色辨别？
3
5.材料有无放置区域，并加以管理？
4
6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？ 4
小计
22
1.作业场合与否杂乱？
3
2.作业台上与否杂乱及乱摆乱放？
3
清扫 3 各区域划分线与否明确？
3
4.作业段落或下班前有无清扫？
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
生产现场6S检查表
部门：总分：
序号检查项目检查标准分值得分
1 地面、通道
墙壁、天花
1、通道顺畅无物品2
2、地面干净无纸屑、油污、积尘、产品2
3、物品摆放不超出定位线2
4、墙壁无手脚印，无乱涂乱划，墙壁天花无蜘蛛网2
5、门窗、消防器材等干净无积尘2
2 作业现场1、物料放置于指定标识区域5
2、及时收集整理现场剩余物料放于指定区域，无呆滞物料5
3、生产过程中有明确物品状态标示5
4、机器/流水线/台面/灯管/风扇等清扫干净，配备工具摆放整齐5
5、现场标识规范，区域划分清楚5
3 物料区1、各物料区有标示牌4
2、摆放的物料与标识牌一致4
3、物料摆放整齐3
4、合格品与不良品区分，且有标识4
4 标识1、标签、标识牌与被标识物品、区域一致5
2、标识清楚完整、无破损5
5 机器设备、
配备工具
1、常用的配备工具集中放于工具箱内3
2、机器设备按时点检保养3
3、现场不常用的配备工具固定存放并标识3
4、机器设备有标识并标明保养责任人3
5、机台上无杂物、灰尘等3
6 安全1、易燃易爆有毒物品存放要有明显标识3
2、危险之场所要有警告标示3
3、消防灭火器材前方无障碍物3
4、机器设备按规定流程操作3
5、叉车禁止当滑板玩耍3
7 人员1、工作认真，上班时间不闲谈、不玩手机、不怠工
不打瞌睡 3 2、谈吐礼貌2
8 其它1、叉车、磅秤、清洁工具放置于指定位置2
2、茶杯饮料放置整齐不能放于生产线上1
3、下班后门窗、电源要关2
上表未提及之缺陷，检查发现后酌情扣分。
上表适用于电机车间、电气车间、注塑车间。
记录：日期：。
6S管理点检表检查表
序 号
内容
1 各种指示牌是否齐全、醒目；标识字迹是否脏污、涂饰是否破损，照明灯是否坏损
2 预留专用停车位，标明“客户专用”、“竣工车位”，并在工作准备时清扫
3 4
不张贴不必要的东西；清扫墙壁、装饰物上的灰尘；检查绿色植物状况；外玻璃面每月清洁一 入次口无障碍，入口地面干静，无泥污尘沙；检查店门上“推”、“拉”或“自动”等字样是否 完好
13 排风扇通风、摆放芳香剂，消除脏臭气味，臭味是否严重
14 清扫工具使用后，必须放回原处，并整齐放好
15
保持桌椅无尘、无水，主、客椅分别距桌20公分正对摆放，严禁将衣物搭放在椅背，严禁在桌 椅下及办公区内堆放任何杂物
16 办公场所内的管道、配线是否杂乱
17 桌面保持简洁、整齐，工作资料整齐排放在文件栏内，禁止堆放与工作无关的物品
18 办公设备仪器的是否干净、整齐
19 工作场所是否有摆放一周后要用的物品（各种单据）
20 自备水杯，禁止使用客用纸杯，杯内无茶垢
21 保持微机洁净，擦拭荧光屏浮尘，打开微机，进入管理系统
22 接待区地面无灰尘、泥土、水渍
23 接待区是否有明确的功能指示牌，指示标线
24 接待区指示牌是否干净、醒目
25 接待区物品摆放整齐
49 作业标线是否清晰、明确
50 各种指示牌是否齐全、醒目
标准分 1 2 1 1 1
1
1 1 1 1 1 2 2 1
1
1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1
实得
扣分项 目
6S管理点检表（2/2）
总项 分项 评价点 诊断 工位
日常管理6S检查表-生产现场
6
S
16)-整理‧要/不要确实区分
-整顿‧按标准做,有条理、有定位、省空间、省时间
17)-清扫‧废弃物移除,维持正常空间状态
18)-清洁．可视可触皆光洁亮丽、干净清爽
19)-教养‧全员遵守规定,养成相同一致的好习惯
20)-安全．保证保全人身、产品、设备
21)其他或办公室检查表的相关适用项目
总结
扣分合计
得分合计
备注：6S稽核时如发现有一条不符合，即扣5分，至0分为止。评核人：
6)制程中物料/加工件/半成品摆放整齐在指定区域,零件不可掉落地面上.物料包装防护纸皮胶纸等须顺手整理整齐放在工位侧；严禁料品拆卸外包装堆积摆放。
7)不合格品用红色标识的容器(架)摆放在指定区域,不良点需标示或填写清楚.
法
8)所有工位应悬挂适用的作业/检验标准书,作业人员按照SOP/SIP进行作业.
3)烙铁、电动、气动起子和静电手环等依规定点检记录,工/夹/治具/SOP/样品等用毕归位(不能有悬挂在输送带上左右摇晃没固定的情形).
料
4)物料区/在制品区/成品区/空篮区/栈板区/叉推车区/纸皮回收区/柜/架等专用区域明确标示,所有对象依指定区整齐摆放.
5)物料/半成品/成品防护：标示清楚、防尘、防潮、严禁日晒、露天贮放、倾斜和超高放置,另PC板禁用纸板隔离(需用胶卡防静电).
日常管理6S检查表-现场
评核日期：年月日
单位
扣分记录(划正字)
检查内容
制一课
制二课A
制二课B
6S检查表
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
现场6S检查表
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
整顿
1
办公桌，办公用品，文件柜、工器具等放置完全符合统一规定
3
所有员工都精神状态良好，具有时间观念
2
所有文件夹和文件都有相应的标识及编号
4
所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动
3
办公桌及抽屉完全符合要求
安全
1
设备防护装置齐全，有安全附件。
4
安全
1
设备防护装置齐全，有安全附件。
4
私人物品定置摆放，完全符合定置要求
2
电器绝缘良好，无临时线。
5
电气线路布线规范，电脑线用绑线扎起，完全符合要求
3
作业现场无违章作业,无不安全因素.
清扫
1
地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求
4
本月无事故（轻重伤）发生.
2
办公用品能进行擦洗完全符合要求
5
消防器材的放置完全符合要求
4
办公用品、台面、抽屉的摆放完全符合摆放要求
2
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
整顿
1
办公桌，办公用品，文件柜、工器具等放置完全符合统一规定
3
所有员工都精神状态良好，具有时间观念
2
所有文件夹和文件都有相应的标识及编号
4
所有员工都具有团队精神,能互帮互助，积极参加6S活动
3
办公桌及抽屉完全符合要求
2
物品摆放完全按定置图进行分类摆放
2
所有员工精神状态良好
3
所有物品都有标识、容易辨认
3
所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动
4
安全通道完全没有物品占道，堵塞现象
6S检查表及评分模板
合计
第一周
第二周
表单编 号： HR-009
ห้องสมุดไป่ตู้
第三周
第四周
【6S现场改善】评分表（ 月份）
XX车间
项目
检查内容
1.现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域 整理（20分） 2. 所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一
3. 机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、工具 4.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理 1. 手推车、小推车是否符合定置规定 2. 塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否 整顿（20分） 3．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否 4．所有生产工具、零件定位摆放与否 5．废弃品或不良品放置是否专门管理 1．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等） 清扫（20分） 2．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除 3．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间） 4．作业段落或下班前有无清扫 1．工作环境整体是否整洁干净 清洁（10分） 2．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净 3．地面、门窗是否洁净 4．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补 1．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗 2．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋 素养（20分） 3．使用公物，能及时归位，并保持整洁 4．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作） 5．下班前整理好自己的工作位 1．消防栓、灭火器、电器插座、开关保持安全状态良好 安全（10分） 2.电源插头、排插等导线不得裸露 3．安全通道无阻，无杂物 4.凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴
6S现场检查表(车间)
6S现场检查表
部门：检查日期：年月日
检查人：受检部承认：审核：
6S异常通知书
备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。
6S改善事例表
6S管理考核办法
1、依据6S检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项（2分和3分项每次扣1分，5分项每次扣2分）发现同
一项违例多次将该项扣完为止。
对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。
2、各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。
3、在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间。
优秀车间将获得厂部颁发的“6S流动红旗”，落后车间
将挂红牌，并通告限期整改。
4、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。
5、每年度进行一次数据统计、将（每周或月）次的6S检查扣分累计总和减去部门年度考核表内的分数100分、所余
下的分数就是该部门年度6S成绩。
6、公司对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表进行管理。
（各部门或车间年度的100分扣完为止）。
7、对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表里、各车间管理、组长、员工的个人档案内进行管理。
8、公司将各车间实施"6S"之成绩将会作为各车间管理和员工在以后晋升，薪金调整，奖金及人事变动的依据。
6S检查表(工厂用)
各设备仪器等有否安全操作规定,其作业员是否按要求进行操作
各设备仪器等应有安全操作规定,其作业员无违规操作行为(如冲压时手在冲模范围内、打磨时戴眼罩等)
S603
物料堆叠、电线插座、电氧焊机等有无异常；各类电气设备是否完好并接地
大铁筐盛放的物料,不得在其外筐上堆叠;电线插座、电氧焊机及各类电气设备无触电或伤人之隐患
有场所标示(有类似的地址看板最好);员工离位后凳子应及时归位；账物卡相符
S202
是否做好区域及物品种类标示
所有区域及物品摆放都有规划并标识
S203
是否做好通道与在制品的隔离
用不同颜色的贴地胶加以区分
S204
是否考虑到更方便的使用、归位。物品是否有被随意摆放
治(夹)、工具、待用品、回收品等应合理归位放置；现场及仓储物品均定位放置
治(夹)、工具设备有编号且能使用；现场所有物品必须被区分为有用有必要和没用没必要，前者留下后者清除
S103
现场仪器、物料及其它所有物品的摆放是否正确
物品的摆放不得影响现场视野且应一目了然
S104
是否建立有必要与不必要之基准
应建有丢弃的基准
整
顿
S201
是否做好场所标示;员工离位后凳子是否及时归位；仓库内是否帐物卡相符
S402
是否有随便张贴或乱涂鸦现象
不得随便张贴或乱涂鸦
S403
工作场所是否有私人物品;看板内容是否有做更新
水杯、雨伞、化妆品等私人物品不应出现在工作场所;看板内容应予及时更新
S404
吸烟时间有无规定并被遵守；通道、作业区是否流通
上班时间，工场内不得吸烟；通道、作业区不得有障碍物
素
养
S501
员工着装、仪容是否整洁并配戴厂牌
6S检查表
2、现场作业有无占用通道，每发现一次扣1分
4、设备或消防设施防护是否完好，每发现一处不完好扣1分
5、员工是否按照规定要求进行穿着，每发现一人未按规定进行的扣1分
检查时按每项规定进行扣分，每一大项分扣完为止。
4、清扫用具有否规定放置处，没有规定扣5分，有规定没有按要求放置的每处扣1分
清
扫
15
1、作业现场是否杂乱，每发现一处扣1分
2、产品/设备是否脏污，或积满灰尘，每发现一处扣1分
3、下班前和作业段落有无清扫，没有清扫每次扣2分
清
洁
20
1、机械设备有无设备日常保养记录，没有的每处扣3分，有保养表没有执行和记录的每漏记录1天扣1分
4、现场的废料和剩料有无及时清理，没有及时清理每处扣1分
整
顿
20
1、物料架放置是否有规定和标示，没有规定扣5分，有规ห้องสมุดไป่ตู้没有标示扣3分，未按要求执行每处扣1分
2、制程中的废弃品和不良品放置是否有规定，没有规定扣5分，有规定未按规定执行每处扣1分
3、常用材料和工具有无规定放置处，没有规定扣5分，有规定没有执行每处（次）扣1分
现场6S检查表
日期：部门：
检查者：
项目
给分
检查内容及扣分标准
扣分
扣分原因
整
理
25
1、现场是否有不用的或不常用的物品，如有未清理每处扣1分
2、作业场所是否有明确划分，没有划分的扣5分，有划分没有区域标示扣3分，没有按区域堆放的每处1分
3、现场有无不合格区域，没有扣5分，有但未按要求放置扣2分，不合格品未标示的每单扣1分
车间6S检查表
车间工种责任人
序
号
项目
标准分
要求
பைடு நூலகம்等级评分标准%
评定等
级分数
扣分记录
得分
100
80
60
0
1
地面卫生
20
1、无尘土、纸屑及杂物
2、卫生无死角
符合
要求
灰尘有一死角或有2㎡以内的灰尘或杂物、纸屑等在三处以内。
灰尘有二死角或有3㎡内的灰尘，或杂物，纸屑等在5处之内。
没有清扫
2、按规定放置
符合
要求
一项物品没列入规定，或一项物品没按规定放置或放置不条理。
二项物品没列入规定，或一项物品没按规定放置或放置不条理。
没设规定，或没按规定
放置或放置零乱。
5
素质及态度
20
1、服从工作安排2、诚恳接受意见
3、按整改通知及时纠正
符合
要求
整改不及时或不彻底
有抵触情绪现象
6
合计
100
检查人：
2
四壁卫生
20
1、无灰尘
2、无涂抹
符合
要求
零星涂抹在两处以内。
零星涂抹在3处以内。
有200c㎡以上的涂抹
3
设备门窗卫生
20
1、无灰尘
2、无涂抹
符合
要求
灰尘在1㎡以内，或零星涂抹在两处以内。
灰尘在2㎡以内，或零星涂抹在四处以内。
灰尘在3㎡以上或涂抹200c㎡以上的
4
室内物品放置
20
1、车间所用工具都有放置规定或有标识
车间6S管理检查表
（3）设备状态是否作了标识？是否按要求做了点检？有无点检记录？
2
（4）生产线、工序号、工模夹治具等是否进行了淸晰、唯一的标识？
3
（5）淸扫用具等物品，在不使用时是否放置到规泄的场所？
2
（6）周转箱、设备、工模夹治具.工作台等摆放是否整齐？
3
（7）公告栏、看板标识与看板内容是否相符？是否具有时效性？
2
（5）员工的服装穿着是否整齐：a袖口、裤角是否系紧，有无开线？b衣 扣是否扣好？c工作服是否合身？d工作服是否有沾油污或被水打湿？
3
（6）装卸模具时是否按规圧操作（起吊髙度及速度等是否适宜）？
3
（7）是否泄期检查车间内的电器线缆，是否正确使用保险丝？
2
检查人员：
实际得分合计
受评单位确认
2
（3）是否对机器及其他辅助设备、模具架、工具柜、电脑、办公桌及下 水沟等作了淸扫？
3
（4）周转箱、工模夹治具、工作台而等是否淸扫干净，是否有灰尘？
2
4
清洁
（1）员工是否穿着不淸洁的服装上班？
2
（2）厕所及其他地方是否做好淸洁工作？
3
（3）设备、电脑、桌子、椅子、柜子、周转箱等是否淸扫干净？
2
（4）公告栏、看板、标识牌等是否保持干净？
5
6
安全
（1）控制箱、操作箱的门是否按要求关紧？机器安全设施是否保持正常 伏态？是否在停电时立即切断开关？故障待修的机器是否明确标示？
5
（2）物品的堆积是否遵循一建的高度限制？
2
（3）是否在火火器放置处、消防栓、安全出入口、配电盘（箱）等附近放 置东西给取拿带来不便？安全设施是否处于有效状态？
3
（4）是否妥善处理易爆、易燃、易引起火灾的物品？
“6S”现场管理检查表
“6S”现场管理检查表日期：年月日受检门店：负责人：项目查检达标内容配分标准检查得分不良记录备注整理1、经营用门店、仓储区内有否堆放非经营用杂物。
22、近期（或过期）商品与正常商品是否混放在一起。
53、近期或过期商品是否定期进行处理。
44、收银台是否有与工作无关的物品。
25、货架、冰箱、冰柜是否有非公司经营商品或杂物。
2整顿1、商品是否有标价签，标价签上是否有商品名称、条形码、售价、会员价并与商品一致。
5 2、商品有无分区摆放，有无及时补缺已售出商品并摆放整齐。
33、冰箱、冰柜是否有结冰而影响开与关，是否有水雾。
24、商品摆放是否整齐，有无不当的摆放方法。
55、特价商品是否有特价标识，并注明原价和特价。
46、货架通道是否堆放了商品，影响顾客选购。
27、是否存在外包装严重变形、破损的商品。
3清扫1、地面（店内外）、仓库、洗手间、货架、门窗、收银台、冰箱、冰柜是否打扫干净。
4 2、商品包装外表是否干净，商品是否出现积尘。
4清洁1、是否按“5S”整改要求进行整改，整改是否到位。
52、每天上下班是否花5分钟做整理、整顿、清扫工作，并形成习惯。
3 3、是否对工作中出现的问题视而不见，拖而不做。
4安全1、货架通道及仓库通道是否畅通，有无堵塞情况 32、仓库内是否出现生火、吸烟或有烟头。
43、消防器材是否齐全、有效，摆放位置是否明显、便捷。
24、是否出现不文明搬运、装卸、野蛮取拿商品及在商品上躺坐或脚踩情况。
35、商品上是否放有硬尖商品或其他与工作无关的东西。
26、商品是否做到防雨、防潮、防暴晒、防灰、防盗措施，下班后是否关闭门窗。
5素养1、是否有穿拖鞋、赤脚、坦胸露背情况。
22、是否主动与顾客打招呼，并礼貌、亲切地与顾客交谈。
53、是否有刁难同事、顾客或作出令顾客不满的行为。
34、是否出现浪费水电及其他损坏公司商品的现象。
35、是否出现在商品上、地面上、墙壁上乱涂乱画。
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车间 及 库房 现场
管理 制度
注 1、卫生不达标项首次警告，二次罚款50元/项；三次罚款100元/项；2、违章操作及其它不安全因素（包括劳保用品 穿戴、操作机床同时玩手机、机床运转时操作者离开工作地、学徒工无师独立操作、绿色通道不畅、电闸箱不关、下班 后门窗、电器未关等）罚款50元/项次；现场吸烟罚款100元/次，发现烟头罚款50元/个；3、违反其它条款罚款50元/ 次；4、特殊情况或情节严重时酌情罚款200-1000元。
其它环境问题 室内地面、门窗干净；桌面整洁，文件摆放整齐有 序，无与工作无关的物品 公共场所环境、用具清洁、设施齐全完好，无积灰、 积水、垃圾杂物、无异味 用具清洁、设施齐全完好，无积灰、积水、垃圾杂物 、无异味 设备、电器等清洁无油污、灰尘，状态标识清楚、准 确并与记录相符 施工及维修现场用料、配件、工具等摆放规范，“工 完料净场地清” 物品、物料、产成品、半成品及不合格品、废品等区 域界限显明、标识正确清楚；排放整齐 现场图纸、工艺卡、记录表等整洁干净，记录及时清 晰，摆放规范。 消防器材定置摆放, 定期擦拭并定期检查、更换(器 材、药品)，确保灵敏可靠，保持设施完好和清洁干 净，有效期限标志明显。车间库房及作业现场严禁吸 烟 工位器具、设备附件、工作台、工具箱、工位器具及 各种搬运工具车辆等均在指定位置摆放，保证使用方 便、清洁有序 车间、库房绿色通道不得摆放任何物品，地面无铁屑 、无垃圾杂物，时刻保持安全通道畅通。 车间、库房及作业现场合理照明，严禁长明灯、长流 水及其它浪费现象 车间操作工人按规定穿戴好劳保用品，特殊工种作业 持证上岗；学徒工上岗操作必须有师傅指导；操作机 床不得玩手机、机床运转时操作者不得离开工作地 班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料、 物品严加管理，防止丢失 坚持文明生产、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天 下班做到“五不走”：设备不擦洗保养好不走；工件 不按规定放好不走；工具不清点摆放好不走；交接记 录没填写好不走；工作场地不打扫干净不走 员工管理制度、考勤管理制度及其他管理制度的落实 情况
考核单位：
检查人：
批准人：
月份第
区域 标准
道路物资器材； 主要沟道盖板齐全、完整，下水道无阻塞、无杂物、
周现场管理考核表
不合格项 扣分
厂区 无积水；路灯照明齐全完好； 环境 自行车及其它车辆停放整齐，无乱停现象
建筑、构筑物外观整洁，管道保温等整齐无吊挂
办公 及公 共 场所 宿舍 楼及 浴室 严禁长明灯、长流水及其它浪费现象