高压旋喷桩施工方案(单管法)

单管法旋喷桩施工方案

高压旋喷注浆工艺一、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。

水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。

在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，二、旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。

根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。

2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。

根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。

其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。

一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。

3、喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。

一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。

三、旋喷注浆参数确定1、喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。

根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0〈d〈2.5mm时。

旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于0〈N〈5〉：D =0.65/154N2~1/154 N2砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N- N2）2、布孔形式根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。

矩形布孔四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求1、施工工艺1. 1钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。

1. 2钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。

单管高压旋喷桩施工方案

单管高压旋喷桩施工方案1.引言单管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，它能够有效地改善土壤的力学性能，提高地基的承载能力。

本文将详细介绍单管高压旋喷桩的施工方案。

2.施工前准备工作2.1 土壤勘察在进行单管高压旋喷桩施工之前，需要对土壤进行勘察，了解土壤的物理力学性质和水平分布情况，确定施工的目标和方案。

2.2 设计施工参数根据土壤勘察结果，结合工程的要求和设计要求，确定单管高压旋喷桩的施工参数，包括桩径、桩深、旋喷压力等。

3.施工工艺流程3.1 施工准备在施工现场搭建临时工地，并组织人员和机械设备到位。

同时进行现场勘察，确保施工的安全和顺利进行。

3.2 桩位标定根据设计要求，测量并标定桩位，确定桩的位置和间距，以确保施工的准确性。

使用旋喷钻机进行钻进施工，根据设计要求控制钻机的下降速度和旋喷压力，以确保桩的质量。

3.4 旋喷注浆在钻进过程中，同时进行注浆操作，将水泥浆料注入桩孔中，以巩固土壤和填充孔隙，提高桩的承载能力。

3.5 吊装钢筋在桩孔中预埋钢筋，确保桩的强度和稳定性。

根据设计要求，选择合适的钢筋规格和安装方式。

3.6 振捣处理在钢筋安装完成后，使用振动器进行振捣处理，以提高桩的密实度和强度。

3.7 抽杆回桩在桩身达到设计要求后，进行抽杆回桩操作，以实现桩更好的工作效果。

4.施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，详细记录施工参数和工艺流程，以便后续的检验和评估。

在每一步施工完成后，进行质量检验，包括桩孔位置和间距的测量、钢筋的安装质量以及桩的承载能力等。

4.3 施工监督施工过程中要进行监督，确保施工按照设计和规范要求进行，及时纠正出现的问题和缺陷。

5.安全保障在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行操作，确保施工人员的安全。

同时要做好现场的防护工作，防止施工过程中发生意外事故。

6.总结单管高压旋喷桩施工是一项技术难度较高的工程，但只要根据设计要求和规范要求，严格按照施工方案进行操作，就能够保证工程的质量和安全。

单管高压旋喷桩施工方案 → 单管低压旋喷桩施工方案

单管高压旋喷桩施工方案→ 单管低压旋喷桩施工方案简介本文档旨在介绍单管高压旋喷桩施工方案如何转换为单管低压旋喷桩施工方案，以提供更详细的施工指导和操作步骤。

工艺流程以下是单管低压旋喷桩施工的基本工艺流程：1. 地面准备：清理施工区域，确保无障碍物和危险物。

2. 打桩坑：按设计要求开挖桩孔，确保土壤坚实稳定。

3. 安装钻臂：将钻臂安装到桩孔中，固定好以确保稳定。

4. 搅拌材料准备：按要求准备合适比例的土壤、水泥和其他添加剂。

5. 搅拌材料注入：将搅拌材料通过泵送装置注入桩孔，保证材料的均匀注入。

6. 旋喷桩成型：钻臂旋转并上下移动，使搅拌材料均匀分布在桩孔内，形成旋喷桩。

7. 桩顶加固：对已形成的旋喷桩进行顶部加固，确保桩顶的稳定和强度。

8. 后续处理：根据需要，可以进行桩顶修整和保护层的施工。

9. 完工验收：对施工的旋喷桩进行验收，确保符合设计和质量要求。

施工要点在进行单管低压旋喷桩施工时，需要特别注意以下几个要点：- 确保施工现场的安全和整洁，遵守相关安全规定。

- 准确选择搅拌材料的比例和配方，确保搅拌材料的质量。

- 控制旋喷桩的质量和规格，确保符合设计要求。

- 注意钻臂的位置和角度，确保旋喷桩在垂直方向上的准确性和坚固性。

- 定期检查和清理旋喷桩施工设备，确保其正常运行和维护。

安全注意事项在进行单管低压旋喷桩施工时，需要注意以下安全事项：1. 操作人员必须具备相应的资质和技能，严禁无证操作。

2. 使用施工设备和工具时，必须严格遵守操作规程和安全操作要求。

3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够注意到施工区域的危险性。

4. 定期检查施工设备，确保其正常运行和安全性能。

5. 在施工过程中，严禁随意改变施工方案或操作步骤，必要时需及时与相关人员沟通并取得同意。

结束语本文档介绍了单管高压旋喷桩施工方案如何转换为单管低压旋喷桩施工方案，详细描述了施工工艺流程、施工要点和安全注意事项等。

通过本文档的指导，希望能够提供对单管低压旋喷桩施工的参考和指导，确保施工质量和安全性。

高压旋喷桩施工方案

单管高压旋喷桩施工方案工程名称：广州市番禺区番禺大道改造工程(沙湾大桥-万洲大桥段)土建工程第一标段工程地点：广州市番禺区东涌镇施工单位：绍兴市水联建设工程有限责任公司编制单位：绍兴市水联建设工程有限责任公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、工程概况 (1)二、施工组织部署 (1)三、施工准备工作 (3)四、施工方法及工艺 (4)五、单管高压旋喷桩施工控制 (6)六、质量检验 (7)七、雨天施工工作安排 (8)八、质量保证措施 (8)九、工期保证措施 (9)十、文明施工保证措施 (9)十一、施工安全保证措施 (10)单管高压旋喷桩施工方案一、工程概况广州市番禺区番禺大道改造工程(沙湾大桥-万洲大桥段)土建工程第一标段，K19+490-K27+000全长7.51km。

工程内容含：旧路面补板、桥台软基处理、新建、修建排水管线、旧路面铣刨、沥青罩面工程等。

其中：K21+332大同中桥、K22+622太石中桥、K26+201小乌中桥桥台25m范围内软基处理，采用单管高压旋喷桩加固处理，地基加固的主要目的是提高路面的承载力，有效地控制使用期间的沉降，预防路面损坏。

要求处理后地基承载力车行道不小于120kpa，基本施工参数为：高压旋喷桩直径500mm，路基桩距为1.6m，呈等边三角形布置，设计桩长约为15.6～19.9m，总数2422根，总长约44804m。

二、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期40天其中第一、第二阶段各20天，本标段拟定各项计划进行布置。

1. 施工总平面布置遵循以下原则（1）小乌中桥、太石中桥大同中桥施工第一阶段各进4台钻机施工。

第二阶段后面逐步完善不能施工场地后，跟随进桩机。

（2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占交通车道。

（3）钻机行进线路最短，且施工方便。

（4）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。

高压旋喷桩(单管)施工方案

高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩5.2.3 施工方法（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。

对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷高压喷射注浆作业喷射结束拔管桩机移位机具清理准备工作制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

高压旋喷桩施工方案(单管法)

高压旋喷桩施工方案（单管法）1、主要施工机具设备单管法高压旋喷桩主要的施工机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等。

2、旋喷材料旋喷用的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。

水泥浆水灰比为1:1，稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度。

稠度过小对强大有影响。

为消除离析，一般加入水泥用量3%的陶土、0.9%的碱，以免堵塞管路和喷嘴。

3、施工工艺及方法（1）测量放样首先清理、整平场地，然后依据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行标记。

（2）试桩及确定工艺参数为保证施工质量须进行试桩，以校验和确定施工工艺参数是否合理。

通过试桩确定成桩直径为800mm的高压旋喷桩施工工艺参数如下：注浆管：提升速度为15cm/min旋转速度为17转/min浆液压力：20Mpa；流量>60L/min水灰比：1:1页脚内容1（3）钻机就位将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于20mm。

为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1%以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。

（4）钻孔插管钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。

在钻孔插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。

（5）旋喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。

施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比1:1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋挖提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。

当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。

（6）冲洗器具喷射作业完成后，应吧注浆管等机具设备冲洗干净，管内，机内不得残存水泥浆。

冲洗方法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

（7）移动机具把钻机等机具设备移动新孔位就位。

4、施工工艺要点（1）旋喷前须检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必须满足设计要求。

单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺及方法

施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。

(1)施工用水为线路填方取土坑内的水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。

(2)施工用电采用发电机现场发电。

施工所用水泥为自购材料，标号为 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。

水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。

本工程使用的机械设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收。

根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风(烘)干、碾碎，过 2~5mm 筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。

水灰取 1.0。

为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。

若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。

根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。

根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。

按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。

先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。

单管高压旋喷桩施工方案

单管高压旋喷桩施工方案工程名称：清河东路改造工程第四标（K9+460-K11+160）工程施工总承包工程地点：广州市番禺区石楼镇施工单位：广东金辉华工程有限公司编制单位：广东金辉华工程有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织部署 (3)四、施工准备工作 (5)五、施工方法及工艺 (6)六、单管高压旋喷桩施工控制 (7)七、质量检验 (9)八、雨天施工工作安排 (10)九、质量保证措施 (10)十、工期保证措施 (10)十一、文明施工保证措施 (11)十二、施工安全保证措施 (12)十三、单管高压旋喷桩桩位平面布置图（见资料） (14)单管高压旋喷桩施工方案一、编制依据1. 《清河东路市政改造地基处理工程招标文件》2. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—（2002）3. 业主提供的“工程地质勘察资料”4. 现场踏勘资料5. 本投标人类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力6. 其它相关技术资料二、工程概况清河东路改造工程第四标段K9+460-K11+160，全长1.7km。

工程内容含：路基、软基处理、路基基层、路基层、扩建水泥砼路面、排水管线、桥梁、涵洞工程等。

其中K9+460～K10+226北侧110kv高压架空电缆线水平宽度约7.8m，线下净空高度12m，K10+322～K10+908北侧、K9+941～K10+805南侧10kv高压架空电缆线水平宽度1.5m，线下净空高度7m，这几个里程段范围内软基处理作业面，均在高架电缆线下，为保证安全施工和其它因素，对此范围软基采取单管高压旋喷加固处理，旧路基不做处理。

地基加固的主要目的是提高路面的承载力，有效地控制使用期间的工后沉降，预防路面损坏。

要求处理后地基承载力车行道不小于100kpa，人行道不小于90kpa。

基本施工参数为：高压旋喷桩直径500mm，路基桩距分为车行道2.0m、人行道2.2；呈等边三角形布置，设计桩长约为5.87～9.77m。

单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺及方法

单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺及方法1.工地准备：在施工前，需要对工地进行充分的准备工作。

首先，需要对施工场地进行清理，确保场地平整，无杂物。

同时，还需对施工区域进行标定，确定桩基位置。

2.机械设备调试：在施工前，需要进行机械设备的调试工作。

首先，需要进行旋喷桩机的检查，确保各项功能正常。

然后，对泥浆搅拌机进行调试，确保其能够正常搅拌泥浆。

3.桩基打孔：根据设计要求和实际情况，确定桩基的孔径和深度。

然后，使用旋喷桩机沿孔径中心线进行孔洞打钻。

在打孔过程中，需要不断排除孔内堆积的泥浆和土壤。

4.钢筋布置：在桩孔打钻完毕后，需及时在桩孔中布置钢筋。

首先，将钢筋清洗干净，并按照设计要求的长度和位置进行切割和整理。

然后，将钢筋插入桩孔中，并使用撑板固定在孔壁上。

5.旋喷注浆：在钢筋布置完毕后，需要进行注浆工作。

首先，将泥浆搅拌机与旋喷桩机连接，确保泥浆能够顺利流入旋喷桩机。

然后，启动旋喷桩机，将泥浆通过高压泵送入桩孔中。

在注浆过程中，需要注意控制注浆速度和压力，以保证注浆效果。

6.旋喷施工：在注浆完毕后，进行旋喷施工工作。

旋喷施工是指在桩孔中同时旋转钻孔和喷射水泥浆的过程。

首先，启动旋喷桩机，将喷头伸入桩孔中，并注入水泥浆。

然后，通过旋转喷头和控制泥浆流量和压力，将水泥浆在桩孔中形成均匀的混凝土桩体。

7.桩顶处理：在旋喷施工完毕后，需要对桩顶进行处理。

首先，将桩顶与地面平齐，确保桩顶的标高符合设计要求。

然后，对桩顶进行修整，以保证其平整度和垂直度。

8.质量检查与验收：在施工完毕后，需要对旋喷桩进行质量检查与验收。

首先，对桩的直径、长度、标高等进行测量，以确保其符合设计要求。

然后，通过对桩身的外观、强度等进行检查，判断桩体的质量是否合格。

综上所述，单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺及方法包括工地准备、机械设备调试、桩基打孔、钢筋布置、旋喷注浆、旋喷施工、桩顶处理和质量检查与验收等步骤。

通过严格按照工艺要求进行施工，可以确保旋喷桩施工的质量和效果。

单管高压旋喷桩施工方案

单管高压旋喷桩施工方案1. 引言单管高压旋喷桩是一种常用的地基加固工程技术。

本文档旨在描述单管高压旋喷桩的施工方案，包括施工前准备、工程设备与材料、施工步骤、质量控制措施等内容。

通过遵循本施工方案，能够确保单管高压旋喷桩施工的安全、高效和质量。

2. 施工前准备在进行单管高压旋喷桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察通过地质勘察，了解地层情况、土壤力学性质等信息，以便进行合理的施工方案设计。

2.2 施工图纸设计根据地质勘察结果，设计单管高压旋喷桩的施工图纸，包括桩长、桩径、桩间距等参数。

2.3 施工设备、材料及人员准备采购所需的施工设备和材料，如旋喷机、钢筋、水泥等。

同时组织相关人员参加培训，确保他们熟悉设备操作和施工流程。

3. 工程设备与材料3.1 设备3.1.1 旋喷机：用于将水泥浆料喷射到地下，形成旋喷桩。

3.1.2 翻斗车：用于运输水泥、石料等材料至施工现场。

3.1.3 搅拌车：用于制作水泥浆料。

3.2 材料3.2.1 水泥：用于制作水泥浆料，提供桩体强度。

3.2.2 石料：用于制作水泥浆料，增加材料的粘性。

3.2.3 钢筋：用于加固旋喷桩的强度和稳定性。

4. 施工步骤4.1 桩基开挖根据设计要求，在施工现场进行桩基开挖工作，确保桩位准确并清除杂物。

4.2 模板安装在桩基开挖完毕后，根据设计要求安装桩模板，用于控制桩体的准确形状和大小。

4.3 水泥浆料制作将预先准备的水泥、石料和水按照一定比例混合，制作成水泥浆料。

4.4 桩体旋喷使用旋喷机将水泥浆料喷射到地下，形成旋喷桩。

喷射过程中应保证桩内水泥浆料的连续性和稳定性。

4.5 钢筋安装在旋喷桩形成的同时，将钢筋插入桩身内，以增加桩体的强度和稳定性。

4.6 桩顶修整等待水泥浆料凝固后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求。

5. 质量控制措施为确保单管高压旋喷桩施工质量，可采取以下控制措施：•施工设备和材料应符合国家标准，并经过必要的质量检测。

高压旋喷桩[单管]的施工组织方案

高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。

5.2.3 施工方法（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。

对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷高压喷射注浆作业喷射结束拔管桩机移位机具清理准备工作制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

高压旋喷桩(单管)施工及方案

高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。

图5-1 施工工艺流程图5.2.3 施工方法（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。

对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。

单管旋喷桩施工方案

单管旋喷桩施工方案单管旋喷桩施工方案引言：单管旋喷桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础工程。

本方案将详细介绍单管旋喷桩的施工步骤、工具设备及材料准备，并对施工过程中可能遇到的问题进行分析和解决方案的提出，以确保施工质量和进度的顺利进行。

一、施工步骤：1. 确定施工起点和终点位置，并现场做好标记。

2. 使用挖掘机或钻机开挖旋喷桩孔洞，洞的直径和深度应根据设计要求进行控制。

3. 准备旋喷桩工具设备，包括旋喷机、钢管、喷头等。

4. 将旋喷机安装到挖掘机或钻机上，并连接好喷头与旋喷机主机。

5. 将钢管插入孔洞中，确保钢管与孔洞壁之间的间隙不大于设计要求。

6. 启动旋喷机，调整旋喷机的喷射压力和喷射速度。

喷射的混合土浆应在旋喷桩孔洞内均匀分布。

7. 当旋喷桩的喷头达到地下深度时，停止注浆。

待地下部分土浆固化之后，再进行上部分的施工。

8. 桩头处理：将桩头削平或夯实，并确保与设计要求相符。

9. 检测施工质量，进行质量验收。

二、工具设备准备：1. 挖掘机或钻机：用于开挖旋喷桩孔洞。

2. 旋喷机：用于喷射混合土浆并形成旋喷桩。

3. 钢管：用于支撑孔洞，并作为旋喷桩的形成。

三、材料准备：1. 混合土浆：根据设计要求配制。

2. 桩头削平或夯实材料：根据设计要求选择。

四、问题分析与解决方案：1. 孔洞开挖困难：在地质条件复杂的情况下，可能会遇到孔洞开挖困难的情况。

可以采用增设钻孔、喷水冲洗等方式来解决此类问题。

2. 孔洞内部土壤松软：在填充混合土浆的过程中，孔洞内部土壤可能会发生位移或塌陷。

可以采用增设支撑材料、添加增强剂等方式来解决。

3. 施工过程中设备故障：如果旋喷机或挖掘机发生故障，应及时停止施工，检查设备并进行修理或更换。

4. 施工质量验收不合格：如发现旋喷桩存在明显缺陷或未达到设计要求，应采取相应的修复措施，直至验收合格。

结论：通过合理的施工步骤、工具设备的准备和材料的合理选择，单管旋喷桩施工可以在保证质量的同时提高施工效率。

高压旋喷桩(单管)施工方案

高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。

5.2.3 施工方法（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。

对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷高压喷射注浆作业喷射结束拔管桩机移位机具清理准备工作制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

单管法旋喷桩施工方案

高压旋喷注浆工艺一、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。

水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。

在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，二、旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。

根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。

2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。

根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。

其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。

一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。

3、喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。

一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。

三、旋喷注浆参数确定1、喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。

根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0〈d〈2.5mm时。

旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于0〈N〈5〉：D =0.65/154N2~1/154 N2砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N- N2）2、布孔形式根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。

矩形布孔四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求1、施工工艺1. 1钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。

1. 2钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。

高压旋喷桩(单管)施工方案

高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

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5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。

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5.2.3 施工方法（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

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（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

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（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷高压喷射注浆作业喷射结束拔管桩机移位机具清理准备工作制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。

对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。

单管高压旋喷桩施工方案

单管高压旋喷桩施工方案1. 引言单管高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。

本文档将详细介绍单管高压旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、设备和材料的准备、施工步骤以及安全措施。

2. 施工前的准备工作在进行单管高压旋喷桩施工前，必须进行以下准备工作：2.1 方案设计根据工程的需求和地质条件，设计合理的单管高压旋喷桩方案。

方案设计要考虑桩的直径、深度、间距等参数，以及钢筋的布置、混凝土的配合比等因素。

2.2 现场勘测进行现场勘测，了解地质情况、地下水位以及周围环境条件。

勘测结果将有助于确定施工方案的合理性，并提前发现潜在的风险。

2.3 施工方案评审在施工前，组织专家进行施工方案评审。

评审过程中要对施工方案的可行性、安全性进行全面考虑，并就存在的问题提出改进意见。

3. 设备和材料的准备进行单管高压旋喷桩施工前，需要准备以下设备和材料：3.1 设备•高压旋喷桩机：用于将水泥浆压入地下，并进行旋转喷射。

•钢筋切断机：用于切断钢筋，确保钢筋的长度适当。

•泥浆送浆泵：用于将水泥浆按需输送到旋喷桩机中。

3.2 材料•水泥：用于制备水泥浆，固化旋喷桩。

•钢筋：用于加固旋喷桩。

•混凝土配合比：根据设计要求调配合适的混凝土。

4. 施工步骤单管高压旋喷桩的施工步骤如下：4.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场对桩位进行准确定位和标定。

4.2 钢筋加固根据设计要求，在桩位附近的地面上预埋好钢筋，并确保其与桩顶连接牢固。

4.3 水泥浆制备按照设计要求，将适量的水泥与水混合制备成水泥浆。

要注意控制水泥浆的质地和流动性，以确保施工效果。

4.4 施工过程4.4.1. 将高压旋喷桩机的喷口插入桩位开始喷射水泥浆。

4.4.2. 同时旋转高压旋喷桩机，使水泥浆均匀地分布在地下。

喷射过程中应控制喷射速度和旋转速度，以保证施工质量。

4.4.3. 根据设计要求，适时插入钢筋，并在喷射过程中保持与钢筋的连接。