螺旋称校验规程 - 360文档中心

衡器校验标准操作规程

适用于公司在用的衡器（中准确度级别/Ⅲ类）。

正文4.1术语4.1.1最大秤量：不计添加皮重时的最大称量能力。

4.1.2最小秤量：小于该载荷值时称量结果可能产生过大的相对误差。

4.1.3称量范围：最小秤量和最大秤量之间的范围。

4.1.4实际分度值d ：相邻两个示值之差，以质量单位表示的值。

4.2校验前准备4.2.1外观检查：检定前应对天平进行下述的目测检查。

4.2.1.1确认计量特征：准确度等级、最小秤量、最大秤量、实际分度值d 。

4.2.1.2标记：应具有法制计量管理标志（计量合格证），且在有效期内。

4.2.1.3衡器的使用条件和地点是否合适。

4.3校验内容4.3.1日常校验：每天使用前，按称量范围要求对衡器进行校验，各载荷点的示值误差应不超过相应载荷的最大允许误差要求。

4.3.1.1载荷点选择：零位（空载时）、测试重量1、2（重量1应≤当天最小称量值；重量2应≥当天最大称量值）。

4.3.1.2载荷位置：秤盘表面的中心位置。

4.3.2定期校验：每季度对在用的衡器校验一次。

4.3.2.1偏载误差：同一载荷下在不同位置的示值误差必须满足相应载荷最大允许误差的要求。

4.3.2.1.1试验载荷选择1/3最大秤量的砝码。

单个砝码应放置在测量区域的中心位置，若使用多个砝码，应均匀分布在测量区域内。

4.3.2.1.2按秤盘的表面积，将秤盘划分为四个区域，下图为天平偏载误差检定位置示意图。

4.3.2.2重复性：同一载荷多次测量结果的差值（选择示值最大误差与示值最小误差的差值）不得大于该载荷点下最大允许误差的绝对值。

4.3.2.2.1试验载荷应选择80%~100%最大秤量的砝码，测试次数不少于6次。

4.3.2.2.2测量中每次加载前应置零。

4.3.2.3示值误差：合格标准加载或卸载时，各载荷点的示值误差应不超过相应载荷的最大允许误差要求。

4.3.2.3.1测试时，载荷从零载荷开始，逐渐的往上加载，直至加到最大秤量，然后逐渐的卸下载荷，直到零载荷为止。

电子秤校验安全操作规程（三篇）

电子秤校验安全操作规程第一章总则第一条为保障电子秤校验操作的安全性和准确性，维护公平交易秩序，制定本规程。

第二条本规程适用于对电子商业秤、电子计量器等电子秤的校验操作。

第三条校验单位在进行电子秤校验操作前，应特别注意安全操作规程，确保操作人员安全，维护仪器设备功能完好。

第四条质量检测机构应加强对电子秤校验操作的监督和管理，确保校验的准确性和合法性。

第五条校验单位应对校验人员进行系统培训，提高其校验操作的技能和安全意识。

第六条电子秤校验操作应遵守法律法规和相关标准的要求，确保校验的科学性和公正性。

第七条校验单位应定期对校验操作进行评估和检查，及时发现并纠正问题。

第八条本规程的遵守和实施由校验单位负责。

第二章电子秤校验前准备第九条校验单位在进行电子秤校验操作前，应先进行系统性的准备工作。

第十条检查校验设备的完好情况，生成出厂检定证书，确保校验设备可靠。

第十一条校验单位应保证校验设备与校验标准设备的连接正确可靠。

第十二条校验单位应对校验设备进行定期的检测和校验，确保其准确性。

第十三条校验单位应确认校验设备与被校验对象之间的电子连接线路正确连接。

第十四条校验单位应确认校验设备的电源充足，以确保正常的校验操作。

第十五条校验单位应做好周边环境的准备工作，确保校验操作的稳定性。

第十六条校验单位应建立校验设备的档案，记录设备的规格、型号、校验日期等信息。

第十七条校验单位应制定校验设备的维护计划，定期对设备进行维护保养。

第十八条校验单位应定期检查校验设备的封存情况，防止被人为篡改。

第三章校验操作流程第十九条校验单位在进行电子秤校验操作前，应制定详细的校验操作流程。

第二十条校验单位应按照标准要求，确认被校验电子秤的相关参数和规格。

第二十一条校验单位应使用校准砝码，对电子秤进行零位校准。

第二十二条校验单位应按指定负载，对电子秤进行负载校准。

第二十三条校验单位应对电子秤进行不良环境试验，检测其在不同环境条件下的性能表现。

电子秤校验安全操作规程(正式版)

电子秤校验安全操作规程
（完整正式规范）
编制人：___________________
审核人：___________________
日期：___________________
电子秤校验安全操作规程
作业前
5.1.1 校验前对各秤清空, 注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空, 注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空, 注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空, 注意称重显示是否在零位如不要先归或调然后再进行秤校验。

5.1.2 参加校称的所有人员必须正确佩戴劳保用品。

5.1.3 与操作人员联系, 断开搅拌机电源并挂牌。

5.1.4 指定专人用对讲机和中控随时保持联系。

5.2 作业中
5.2.1 搬运砝码要轻拿放, 不得撞击称体, 摆放要均衡防止坍塌和物体坠落。

5.2.2 中控员要随时用对讲机与加砝码人保持联系, 证校验工作准确无误地进行。

5.2.3 严禁在校称时启动搅拌机。

5.3 作业后
32 / 186
5.3.1 清理现场, 按指定位置整齐摆放砝码。

5.3.2 与中控人员联系确认后恢复供电。

5.3.3 填写工作校称记录表。

6安全应急措施安全应急措施
6.1 发生物体打击事故后, 应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

6.2 发生高空坠落时, 对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处发生高空坠落时, 对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处置。

螺旋秤螺旋给料秤皮带秤安全操作规定

螺旋秤螺旋给料秤皮带秤安全操作规定1. 前言为保障运行环境、确保生产现场安全无事故，提高工作效率和服务质量，制定螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤安全操作规定。

2. 工艺流程螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤是物料计量的重要设备，其应用广泛。

在使用过程中，必须保障设备正常工作，防止因误操作或其他原因造成物料、设备的损失和人员伤害。

下面是螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤的工艺流程：1.在生产前设备必须进行检查，检查设备、各类防护罩必须在正常工作状态下；2.保障物料计量准确，调整设备计量精度，并进行校准工作；3.装填物料，调整设备速度，防止设备堵料；4.保障设备正常运行，防止设备过载和超时运转；5.设备停止后，必须进行设备清理操作。

3. 安全措施螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤的操作人员必须遵守以下安全措施：3.1 设备使用前必须检查所有操作人员在使用设备前必须对设备进行检查，检查项包括设备的全面性能、各类防护罩和安全装置的完好性、电器设备的供电电源、电话通讯设备的可用性等。

3.2 安全带的必要性所有操作人员必须正确使用安全带，必要时要加固安全带，特别是在人员上下移动运输设备和处理高处、窄道等工作时，必须必要使用安全带。

3.3 安全标志和警告标志的使用在生产现场必须设置适当的安全标志和警告标志，如“高处作业”、“隔离区域”等，以提醒操作人员注意安全。

3.4 设备清洁和维护操作人员在使用设备后必须进行设备清洁和维护，保障设备的顺利运行和延长设备寿命。

3.5 防止火灾在使用螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤的过程中，必须防止火灾的发生。

操作人员在工作中不得吸烟、携带易燃、易爆物品。

3.6 操作须知在使用设备时，所有操作人员必须遵守以下工作程序：1.操作人员在工作之前，必须熟练掌握设备使用规程，熟悉各类设备控制功能；2.在进行设备操作之前，必须按设备使用规程，对设备进行检查；3.操作人员在使用设备时，必须定时巡视，在设备发生故障时，必须及时进行处理；4.在生产过程中，为防止设备堵料，取样过多，必须保障设备设有足够的流量；5.操作人员在生产过程中，必须保障设备能够正常运转，并定期对设备进行保养、维护；6.在设备进行维修、故障排除时，必须按照设备使用规程，进行相应的操作；7.在设备储料时，必须按照物料性质选择相应的储存方法。

电子秤校验安全操作规程范文（二篇）

电子秤校验安全操作规程范文一、引言电子秤在生活和工作中广泛应用，为了保证其准确性和可靠性，必须进行定期的校验。

本规程旨在规范电子秤校验的安全操作，确保校验结果准确可靠，保护工作人员的人身安全。

二、安全准备工作1. 校验人员应参加相关培训，具备相应的校验知识和技能，并熟悉本规程的内容。

2. 校验人员在进行校验操作前，应仔细检查所需的校验器材和工具是否完好，并确认其有效性。

3. 校验人员应佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，并确保校验现场的通风良好。

三、校验前的准备工作1. 校验人员应按照相关标准和要求，选择适当的校验方法和校验器材。

2. 校验人员应检查待校验的电子秤是否正常运行，并确保其停止工作，卸除任何物品，并清洁秤台。

3. 校验人员应将校验器材放置在稳定的平台上，并确保校验器材不会干扰电子秤的正常运行。

四、校验操作步骤1. 校验人员应根据电子秤的型号和规格，选择适当的校验质量，确保校验质量符合标准和要求。

2. 校验人员应按照标准要求，将校验质量放置在电子秤上，确保质量均匀分布，避免任何强烈的震动或冲击。

3. 校验人员应按照电子秤的操作说明，启动电子秤进行校验，记录校验结果。

4. 校验人员应根据校验结果，进行相应的调整和修正，直到达到准确度要求。

五、校验结果处理1. 校验人员应及时记录校验结果，包括校验日期、校验质量、校验数值等信息。

2. 校验人员应对校验结果进行分析和评估，判断电子秤的准确性和可靠性，并根据需要采取相应的措施进行修复和维护。

3. 校验人员应将校验结果报告给相关部门和人员，并根据需要进行归档。

六、校验后的清理工作1. 校验人员应将校验器材和工具进行清洁和消毒，确保其卫生和安全。

2. 校验人员应将校验现场进行清理，清除任何杂物和污染物，并保持秩序。

3. 校验人员应将校验记录和相关文件进行整理和归档，确保其安全和可追溯性。

七、校验过程中的安全注意事项1. 校验人员应严格按照操作规程进行校验，不得随意改变校验方法和校验条件。

衡器校验、使用、保养管理规程

目的：为保证各种衡器具的灵敏度，确保生产过程中物料称量的准确性，提高产品质量，维护企业信誉，特制定本制度。

范围：适用于公司从原料购入到产品待售过程中所有涉及称量的器具。

职责：仓库管理员、使用各种衡器的操作人员及校验人员对本制度的实施负责。

规程：1所有生产用衡器必须从质量可靠、信誉良好的生产厂家购进。

2新购进的衡器存放于温、湿度适宜的仓库，并有有效外包装、通风条件，防止衡器生锈影响其精确度。

3衡器搬运过程中要轻拿轻放，顶端朝上，不得颠倒放置，防雨淋、防潮。

4衡器的使用应建立台帐，包括使用者、使用时间、故障原因、校验次数、校验时间等。

5最大称量在200g以内的精密称量器具须放在坚固桌面或高台上，并用防风玻璃罩将其罩住，只留一方开口进行称量。

6电子天平由专人管理，禁止非操作人员动用电子天平。

7校验7.1衡器投入使用前，必须经过计量人员校验，确认衡器灵敏、精密、无误差，符合检验规程的要求，贴上检验合格证，无检验合格证的不准使用。

7.2衡器检验周期为一年，须由计量人员对衡器的计量性能进行检验，检验合格的贴上合格证，不合格的不准使用。

8使用8.1衡器使用前，使用中和使用后所处的位置不变，禁止为图方便将其随意搬动。

8.2所称量的物品不得超出衡器的最大称量值，或低于最小称量值。

8.3称量时须谨慎小心，防止将物料泼洒到衡器上。

如有泼洒应及时清理。

如发生意外需及时上报工程设备部门予以校验、检测处理。

8.4往衡器托盘上放称量物应轻拿轻放，防止瞬间重压。

8.5各种衡器使用后，须用不脱落纤维抹布轻抹一遍，必要时用75%的酒精擦拭。

8.6使用后的衡器具用适宜的玻璃罩或不脱落纤维干布将其罩住，以防积聚灰尘。

8.7使用前调好水平，接通电源，预热30分钟后使用，使用后切断电源。

8.8使用后必须填写使用记录。

9保养9.1日常保养：衡器放置稳定，保持清洁，不得自行拆装，使用环境应避免有害气体和物质腐蚀，严禁冲击、碰撞。

9.2衡器发生故障应及时通知工程设备部门，派专人修理、校验，排除故障，校验合格后方能使用，任何人不准随意乱动，避免衡器零部件松动或衡器失准造成生产事故。

磅称校验规程

磅称校验规程1.0目的藉由对量规仪器的校验、保养与维护，以确保结果的一致性、可靠性，促使本公司之量规仪器能有效的使用，并更好的管理。

2.0范围：适用于本公司所有内校量规仪器。

3.0权责：3.1品保单位:3.1.1校验规范的制定、增订与修正。

3.1.2依校验计划执行校验工作。

3.1.3随时巡检，发现量规仪器未经校验管制或校验过期，及时处理。

3.1.4量规仪器发生异常时，督促相关部门追查检验的质量，必要时反应给客户。

3.1.5标准件的评估与请购，标准件的保养。

3.2使用单位:3.2.1量规仪器之日常保养及维护。

3.2.2量规仪器异常状况的反映。

3.2.3指派仪器负责人，协助仪校室管理本部门仪器。

3.3PTE单位:产线量规仪器异常的处理及量规仪器内部保养的执行。

4.0定义：4.1校验:定期将量规仪器与标准仪器作一比较，如误差不在本厂『检测设备允收水平』范围时，将其加以调整，使其恢复到规定的范围。

4.2内校:量规仪器之校验由仪校室执行。

4.3标准件:追溯至“国家二级标准”以上之量规仪器，并作为厂内量规仪器之校验依据。

4.4追溯:籍由一步一步的往上与较精确的标准比较、校验以建立量测仪器、标准物质或测量的有效校验观念，通常最终会参考于国际或国家基准。

4.5合格:量规仪器经校验，其误差值完全符合本厂『检测设备允收水平』。

4.6不合格:量规仪器经校验，其误差值不符合本厂『检测设备允收水平』。

4.7限定使用:量规仪器经校验，其误差值仅有小部份不符合本厂『检测设备允收水平』，且所量测之项目不占重点，输出讯号或量测值仅供参考，不影响质量制定，不做数据管制者。

5.0磅称校验方法：5.1校验项目：重量5.2标准仪器：标准磅称5.3校验步骤：5.3.1校验前确认标准磅称的校验有效期是否过期，若过期则不能作为标准件使用。

5.3.2选取合适的两种待测物(待测物的重量为已知重量误差)，分别在待校磅称和标准磅称上称重,并记录测试结果。

电子秤校验安全操作规程模版

电子秤校验安全操作规程模版一、前言本操作规程旨在确保电子秤校验的安全进行，保障测试人员和设备的安全，准确评估和测量电子秤的性能和准确性。

本规程适用于电子秤的校验工作。

二、安全准备1. 准备校验设备前，确保校验设备处于正常工作状态，没有损坏或故障。

2. 确保校验设备的电源连接正确，使用符合安全要求的电源线。

3. 在校验设备上接地保护良好，防止静电引起的损坏或事故。

三、操作规程1. 校验前的准备工作（1）校验前，检查电子秤的外观是否有明显的损坏或变形，若有，应立即停止校验工作，并通知有关部门处理。

（2）清洁电子秤的工作台面和各个部件，确保无尘和无杂物。

（3）检查电子秤的显示屏是否正常显示，按键是否灵活可用。

（4）确认电子秤的工作环境符合校验要求，无干扰源和辐射源。

2. 校验操作步骤（1）通过标准物体进行校验前，确保标准物体的准确度和可靠性。

（2）将标准物体放置在电子秤的工作台上，并确保其稳定不滑动。

（3）打开电子秤的电源，等待电子秤启动并稳定。

（4）根据校验要求，选择适当的校验模式，并按照校验设备的操作规程进行校验。

（5）记录电子秤的校验结果，确保准确记录校验的日期、时间和结果。

3. 校验后的处理（1）关闭电子秤的电源，断开电源线，并进行标准化的设备清理和维护。

（2）清理工作完成后，将校验文件和记录整理归档，确保文件的完整性和可查性。

（3）若发现电子秤的校验结果不符合要求，应立即停止使用该电子秤，并通知相关部门进行修理或更换。

四、安全注意事项1. 在校验过程中，严禁触摸电子秤的内部元件或电子器件，以免发生触电或器件损坏。

2. 切勿将任何液体或金属物品直接倒在电子秤上，以免污染或损坏电子秤。

3. 校验设备操作人员应持证上岗，严禁无证人员擅自进行校验工作。

4. 校验操作中，操作人员应佩戴防静电手套，并确保工作环境无静电干扰。

5. 在校验过程中，如有任何异常情况或设备故障发生，应立即停止操作，并及时报告有关部门。

双螺杆失重秤检修规程

双螺杆失重秤检修规程
双螺杆失重秤是一种用于测量物体重量的设备，通常用于工业生产和实验室环境中。

检修规程是为了确保设备的正常运行和准确性，以及延长设备的使用寿命。

以下是双螺杆失重秤的检修规程：
1. 外观检查，首先，对双螺杆失重秤的外观进行检查，包括外壳、显示屏、按键等部分，确保没有损坏或者松动的地方。

2. 电源检查，接下来，检查双螺杆失重秤的电源线和插头，确保电源接线正常，没有破损或者老化现象。

3. 零点校准，进行零点校准，确保在没有放置物体时秤的读数为零。

根据设备的说明书进行操作，进行零点校准的调整。

4. 精度检查，使用标准物体进行精度检查，检验双螺杆失重秤的测量准确度，确保其测量结果与标准物体的重量一致。

5. 清洁和维护，定期清洁双螺杆失重秤的传感器和秤盘，确保没有灰尘或者杂物影响测量准确性。

同时，注意防水和防尘措施，避免设备受潮或者进入灰尘。

6. 校准记录，对于重要的校准和维护操作，要及时记录下来，
包括校准时间、操作人员、校准结果等信息，以备日后查询和追溯。

7. 定期维护，根据设备的使用频率和工作环境，制定定期维护
计划，包括更换零部件、校准、清洁等内容，确保双螺杆失重秤的
长期稳定运行。

总之，双螺杆失重秤的检修规程包括外观检查、电源检查、零
点校准、精度检查、清洁和维护、校准记录以及定期维护等内容，
通过严格执行检修规程，可以确保双螺杆失重秤的正常运行和准确性。

电子秤校验安全操作规程模版

电子秤校验安全操作规程模版第一章总则第一条：为了保障电子秤校验工作的安全和有效进行，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。

第二条：本规程适用于对电子秤进行校验的操作人员和相关管理人员。

第三条：电子秤校验的目的是验证秤的量程、准确性和稳定性，确保其符合计量法规定的要求。

第四条：电子秤校验工作必须遵守计量法规定的要求，并按照本规程的操作流程进行。

第五条：电子秤校验工作必须由经过培训合格的操作人员进行，严禁未经授权或未经培训的人员从事校验工作。

第二章校验前准备第六条：校验前，操作人员必须仔细查看电子秤的资料，了解其型号、规格和准确度等信息。

第七条：校验前，操作人员应仔细检查校验仪器的状态和准确度，确保其满足校验要求。

第八条：校验前，操作人员应检查电子秤的外观是否完好，无损坏和污渍。

第九条：校验前，操作人员应检查电子秤是否接通电源，并进行必要的电源稳定性检测。

第十条：校验前，操作人员应清理电子秤的工作台面和周围环境，确保无杂物和干净卫生。

第十一条：校验前，操作人员应着防静电服和鞋套，并佩戴必要的防护用品，如手套和眼罩等。

第三章校验过程第十二条：操作人员应按照电子秤校验的流程依次操作，确保每个环节的准确和安全。

第十三条：校验前，操作人员应先将电子秤归零，确保其处于零点。

第十四条：校验时，操作人员应按照校验方法，添加标准物体或标准质量进行校验，确保校验的准确性。

第十五条：校验时，操作人员应根据校验结果进行记录，并进行相应的调整和修正。

第十六条：校验时，操作人员应定期检查电子秤的显示和指示灯，确保其正常工作。

第十七条：校验时，操作人员应定期检查电子秤的接线和连接部分，确保其牢固和可靠。

第四章校验后处理第十八条：校验完成后，操作人员应将电子秤恢复到正常状态，并进行必要的清理和消毒。

第十九条：校验完成后，操作人员应将校验结果进行记录，并进行必要的报告和备案。

第二十条：校验完成后，操作人员应将电子秤进行封存，确保其安全和可信度。

电子秤校验安全操作规程模版

电子秤校验安全操作规程模版第一章：总则第一条为了保证使用电子秤的准确性和安全性，规范电子秤的校验操作，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用电子秤进行校验的人员。

第三条电子秤的校验是指通过特定的操作步骤和方法，检测和调整电子秤的准确性和故障情况，保证其工作正常。

第四条所有进行电子秤校验的人员必须严格按照本规程的要求进行操作，确保校验工作的准确性和安全性。

第二章：校验前准备工作第五条在进行电子秤校验前，应确保校验人员具有相关的专业知识和技能，并持有相应的操作证件。

第六条校验人员应对电子秤进行检查，确保其外观无损坏，且电源线、仪表屏幕和其他外部零部件完好。

第七条在校验电子秤前，应将电子秤所在的工作区域清理干净，确保环境整洁，并关闭相邻区域的有干扰电源设备。

第八条校验人员应检查电子秤的相关标志和证书是否齐全，并做好记录，以便参考。

第九条校验人员应对校验仪器进行检查和校准，确保其正常工作。

第十条校验人员应对校验所需的测试物体进行确认，并做好相关的记录。

第三章：校验操作步骤第十一条校验人员应按照使用手册或相关规程，正确连接电子秤和校验仪器。

第十二条校验人员应按照电子秤的规格和要求，输入校验仪器所需的参数和参考值。

第十三条校验人员应将测试物体放置在电子秤上，并记录物体的重量。

第十四条校验人员应按照校验仪器的要求，进行校验操作，并记录各项测试结果。

第十五条校验人员应根据测试结果，调整电子秤的参数和参考值，并重新进行校验。

第十六条校验人员应对校验结果进行评估，确保电子秤的准确性符合要求。

第十七条校验人员应将校验结果进行记录，并备份相关数据。

第四章：校验后处理工作第十八条校验人员应将电子秤和校验仪器恢复至正常工作状态，并进行相关设备的清理和维护。

第十九条校验人员应对校验过程中发现的问题和故障进行记录，并及时向上级报告。

第二十条校验人员应对校验仪器进行校准、维修和保养工作，以保证其正常运行。

第二十一条校验人员应将校验结果和相关记录进行归档，以备后续参考。

电子秤校准管理规程

1目的对电子秤进行校准，确保其称量结果准确可靠。

2 范围适用于公司内部所有在用量程大于2000d 的电子秤、电子台秤。

3 职责3.1质量部负责按照相关规定对电子秤进行第三方鉴定并负责鉴定记录的填写、归档、保管。

3.2 生产技术部、物料部负责对所用电子秤日常自校并做好记录。

4 内容4.1校准频率4.1.1新购回首次使用前（第三方鉴定校准）。

4.1.2进行维修后再次投入使用的（第三方鉴定校准）。

4.1.3到规定的校验周期的（本厂为12个月校验一次，第三方鉴定校准）。

4.1.4正常使用时每班班前(日常校准)。

4.2校准标准器具4.2.1 M2级以上标准砝码：100g 、200g 、500g 、1kg 、2kg 、5kg 、10gk 、20kg 、25kg 4.2.2标准砝码编号的基本形式：FM +部门首拼+容器具流水号 FM流水号部门首拼(见附件)5校准技术要求5.1电子秤日常误差校准：其最大允许误差≤3个分度值。

5.2电子称重复性误差校准：其最大允许误差≤1个分度值。

5.3电子秤角差校准：其最大允许误差≤1个分度值。

6校准方法6.1检查电子秤外观是否清洁，秤体是否稳定、水平放置，四周无物体相碰，秤台上无杂物。

6.2接通电源，观察其零位是否正确，若不为零，按“置零”键置零，若不能置零，按不合格测量设备处理。

6.3戴好手套，用两个在台秤、电子秤量程范围内的不同质量的标准砝码，依次测量重量，记录稳定后的读数。

6.4第三方鉴定角差校准：取电子秤1/3量程载荷的标准砝码，在电子秤的四角，及中心点进行校准，记录每次稳定后的读数。

6.5第三方鉴定重复性误差校准：取电子秤最大载荷（满量程）的砝码，先后4次放置于电子秤盘的中心位置，记录每次稳定后的读数。

6.6校准误差判断：所读取数据与标准砝码的差的绝对值在误差值范围内，不合格应停止使用。

6.7校准结果记录：日常校准完后填写《电子秤日常校准记录》，第三方鉴定校准完后填写《电子秤第三方鉴定校准记录》。

台、案秤检定操作规程

目的：本规定规定了台、案秤检定的操作程序。

责任：由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。

范围：本规程适用于检定台、案秤的操作人员。

定义：无相关定义。

内容：一.校验前的准备1.移动式的秤应在平板或平台上进行测试。

2.四轮移动的秤，测试前先将秤推移一定的距离，然后安放在平板或平台上，使四轮全部着实，承载器连接件应正常接触。

二.零点测试：1.将游铊或主、副尺游铊置于零点分度线的位置，用平衡螺母调整平衡。

2.将计量杠杆的力点端横向推拉到示准器的任一边，计量杠杆应该自动回到原来的位置。

3.将计量杠杆恢复到原来的位置，然后将承载器（台板）沿承重杠杆重点力的纵向重拉轻放各一次量杠杆仍能保持平衡。

三.称量测试：1.称量测试称量测试按称量由小到大的顺序连续地进行，在测试过程中，不得重调零点，下列秤量必须测试：最小秤量；增铊标尺秤标尺的最大量值；游铊标尺的最大量值；最大允许误差改变的秤量；最大秤量。

加卸砝码时应分别逐渐地递减。

秤的最大允许误差：0～500e ±0.5e500～2000e ±1e2000～10000e ±1.5e2.偏载测试将砝码依次放在面积约等于承载器1/4的区域内。

偏载测试在秤量测试中进行,其误差应不大于该秤最大允许误差的绝对值。

3.灵敏度测试在称量测试过程中测试灵敏度，增铊标尺秤在标尺最大量值和最大秤量测试，游铊标尺秤在副标尺最大量值和最大秤量测试。

在计量杠杆处于平衡位置的秤上，轻缓的施放加或取下其值约等于相应称量最大允许误差绝对值的砝码，由此引起计量杠杆的恒定位移（计量杠杆力点端所改变的静止距离）至少应为：对Max≤100kg的秤为3mm；对Max＞100kg的秤为5mm。

4.回零测试最大秤量测试后，卸下全部砝码测试零点。

5. 重复性测试分别在约50％最大秤量和接近最大秤量进行两组测试，每组至少重复测试3次。

每项次测试前，应将秤调至零点位置，其误差应不大于该秤最大允许误差的绝对值。

螺旋秤标定方法

一、标定前的准备工作
在进行螺旋计量秤的标定前，需要进行以下准备工作：
1.准备标准物品，根据具体的标定要求选择合适的标准物品，如重量标准、容量标准等。

2.准备标定工具，如外部水平仪、对准器等。

3.清洁螺旋计量秤，确保不会有杂质物影响准确度。

二、标定的步骤
螺旋计量秤的标定步骤如下：
1.安装螺旋计量秤，将其放置在水平的台面上，并用外部水平仪检查螺旋计量秤是否水平。

2.预热螺旋计量秤，将其加热至工作温度，并保持一段时间，使其保持稳定状态。

3.标定重量或容量，根据需要选择相应的标准物品，并将其放入螺旋计量秤中进行标定。

在标定过程中，需要根据螺旋计量秤的规格和标准物品的重量或容量，按照规定的程序进行标定。

4.校验结果，标定后需要进行校验，检查标定结果是否符合规定的标准。

三、注意事项
在进行螺旋计量秤的标定时，需要注意以下事项：
1.在标定前要进行清洁和预热，确保螺旋计量秤处于最佳状态。

2.标准物品的质量和精度要符合标定要求。

3.标定时要按规定程序进行，避免出现错误。

4.标定后需要进行校验，确保标定结果的准确性。

5.标定结果应当记录在台账中，便于日后的使用和查阅。

包装秤螺旋单斗包装秤安全操作及保养规程

包装秤螺旋单斗包装秤安全操作及保养规程包装秤螺旋单斗包装秤是一种广泛应用于食品、医药、化工等行业中的秤重设备。

它不仅具有高精度、高可靠性、高效率等特点，还能智能化集成，方便实时控制及数据管理。

然而，如何正确的操作和保养螺旋单斗包装秤，是保障设备安全性和延长使用寿命的重要步骤。

本文将介绍包装秤螺旋单斗包装秤的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.1 设备检查在使用包装秤之前，需要先对设备的电器、机械部分进行检查，确保各部分操作是否正常，是否存在问题或隐患等。

•对电源及电器元件进行检查：检查电源系统是否连接正常；检查控制电路、电缆及插头；检查开关、按钮、指示灯等是否启动正常。

•对机械部分进行检查：检查机器底座是否稳固；检查传动部件是否灵活；检查螺旋输送机构及振动器是否状态正常。

1.2 操作示范在使用包装秤时，需要按照以下的操作示范进行操作：•先打开电源开关，确定电源是否正常；按下启动键，启动设备。

•将待称重物料放入螺旋输送机，注意不要下手过快，以免出现误伤。

•选择需要调整的计量方式及计量值，并进行校准。

•监视设备操作情况，确保物料的准确称重及包装。

1.3 安全使用技巧包装秤作为重要的设备，使用时还需要掌握一些安全使用技巧：•确保电气接地和防电击措施的完整性，避免电气事故的发生。

•定期对设备进行检查、清洗、维护和保养，确保设备处于良好的状态。

•在设备内部有异物时要及时清理，以确保设备运行的稳定性和精准度。

•严格按照设备说明书上的规定使用和维护设备，不得擅自拆卸或改装设备。

二、设备保养规程除了正常的操作外，包装秤螺旋单斗包装秤还需要进行保养，以确保设备使用寿命的延长和精度的保持。

以下是一些常见的保养规程：2.1 定期保养包装秤螺旋单斗包装秤需要定期保养，并将保养的记录保存下来：•对设备进行周、月、季度及年度的保养记录。

•定期对设备进行清洁和消毒，并定期更换设备润滑油。

•定期对设备进行检查，对发现的问题及时进行处理。

电子秤校验安全操作规程范文

电子秤校验安全操作规程范文电子秤校验是为了保证该设备的准确性和可靠性，确保其在使用过程中能够正确地测量和显示物体的重量。

校验安全操作规程的目的是为了保障操作人员和设备的安全，避免事故和意外的发生。

下面是一份电子秤校验安全操作规程的范文，仅供参考。

一、校验准备工作1. 操作人员应具备相关的校验知识和技能，必须经过培训和考试合格后方可进行校验操作。

2. 校验设备应经过定期维护和检修，保证其正常运行。

3. 校验前应确认校验环境符合要求，避免影响校验结果。

二、校验前的安全检查1. 检查校验设备的电源和线路是否正常，如有异常情况需要及时处理。

2. 检查校验环境的温度、湿度等因素是否符合要求，避免影响校验结果。

3. 检查校验设备的连接线和传感器是否损坏或老化，如有问题需及时更换。

三、校验操作规程1. 在进行校验前，应先将电子秤归零，确保校验结果的准确性。

2. 根据校验要求选择合适的标准物体，并将其放置在电子秤上。

3. 启动校验设备，并进行校准和调整，直到校验结果符合标准要求。

4. 校验完成后，及时记录校验结果和相关数据，并保留校验记录和数据。

四、校验后的安全措施1. 校验设备和标准物体应妥善保管，并定期进行维护和检修，以确保其正常使用。

2. 如发现校验结果异常或电子秤在使用过程中出现故障，应及时停止使用并进行维修或更换。

3. 校验记录和数据应及时整理和归档，如有需要应保存一定期限，以备查阅。

五、紧急情况的处理1. 在进行校验操作时，如发生紧急情况（如设备故障、电源故障等），应立即停止操作，并采取相应的安全措施。

2. 在紧急情况处理完毕后，应及时通报相关人员，并进行事故调查和记录，以防止类似事故再次发生。

六、操作人员的防护措施1. 操作人员应戴上安全帽、防护眼镜等必要的防护装备，确保自身安全。

2. 在进行校验操作时，应注意身体姿势和动作，避免受伤。

3. 在使用电子秤时，应避免将手指等身体部位靠近传感器，以免发生意外。

螺旋测微器校验规程

螺旋测微器校验规程1.0目的规范螺旋测微器校验的操作，确保螺旋测微器的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。

2.0范围本规程适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm螺旋测微器的内部校验。

螺旋测微器是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。

又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡。

螺旋测微器分为机械式千分尺和电子千分尺两类。

3.0参考文件JJG21-2008千分尺检定规程GB/T1216-2004《外径千分尺》JJG34-2008指示表（指针式，数显式）检定规程JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定4.0计量特性4.1测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。

4.2测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm4.3测力外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10）N4.4刻线宽度及宽度差固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08～0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。

4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。

4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。

若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。

4.7工作面的表面粗糙度外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。

4.8工作面的平面度工作面的平面度应不大于0.6μm。

4.9两工作面的平行度两工作面的平行度应在表2规定范围内。

表2外径千分尺两工作面的平行度4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内表3外径千分尺的示值误差4.11校对用的量杆校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内。