石拱涵施工工艺
石拱涵施工工艺
石拱涵施工工艺石拱涵是指涵洞的一种形式，其施工工艺主要包括施工前准备、施工过程和施工后检查三个阶段。
下面将详细介绍石拱涵的施工工艺。
一、施工前准备1、场地准备：在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，以便于后续的施工工作。
2、材料准备：需要准备适量的石材、水泥、沙子等建筑材料，以及必要的施工设备，如搅拌机、模板等。
3、设计准备：在施工前，需要仔细阅读石拱涵的设计图纸，了解设计意图和要求，并根据设计要求进行测量和放样。
二、施工过程1、基础开挖：根据设计要求，对基础进行开挖，开挖深度应达到设计要求，并保证基础底部平整。
2、基础处理：在基础开挖完成后，需要对基础进行处理，如夯实、铺设垫层等，以确保基础的稳定性和承载能力。
3、石拱制作：按照设计要求，使用准备好的石材进行石拱的制作。
在制作过程中，需要注意石材的质量和尺寸，并保证石拱的形状和尺寸符合设计要求。
4、安装石拱：在石拱制作完成后，需要进行安装。
在安装过程中，需要注意石拱的位置和高度，并保证石拱的稳定性。
5、浇筑混凝土：在石拱安装完成后，需要浇筑混凝土，以固定石拱并增强其承载能力。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，以确保混凝土的强度和稳定性。
6、回填土方：在混凝土浇筑完成后，需要进行回填土方。
在回填过程中，需要注意回填土的质量和夯实程度，以确保涵洞的密实性和稳定性。
三、施工后检查1、检查石拱的形状和尺寸是否符合设计要求。
2、检查混凝土的强度和稳定性是否符合要求。
3、检查涵洞的密实性和稳定性是否符合要求。
4、对发现的问题及时进行整改和修复。
石拱涵的施工工艺需要按照一定的步骤进行，每个步骤都需要认真执行以确保施工质量。
在施工过程中需要不断检查和监控，以确保施工质量和安全。
过路涵是在公路、铁路等交通设施中，用于排水、保护路基和确保交通安全的重要设施。
过路涵的施工方法直接影响到其排水效果和交通安全，因此，正确的施工方法显得尤为重要。
本文将详细介绍过路涵工程的施工步骤和方法。
石拱涵施工工艺流程
石拱涵施工工艺流程
石拱涵施工工艺流程：
①施工准备，进行场地清理和平整，准备石材、水泥、砂石等材料，检查施工设备；
②测量放样，依据设计图纸进行现场测量，标定涵洞位置和尺寸；
③基坑开挖，按照设计深度和宽度开挖基坑，确保基底坚实稳定；
④基底处理，清除软弱土层，进行基底夯实，必要时进行换填；
⑤基础砌筑，使用浆砌片石或混凝土浇筑基础，确保基础牢固；
⑥拱架制作，搭建支撑拱圈的模板和支架，确保拱形准确；
⑦拱圈砌筑，按设计要求砌筑拱圈，保证砂浆饱满，石块稳固；
⑧拱上建筑，施工涵身两侧墙身和顶部结构，如八字墙等；
⑨涵背填土，对称分层填筑涵洞背面土方，避免对拱圈产生偏压；
⑩防水处理，对涵洞内外进行防水处理，确保长期使用不渗漏；
⑪附属工程，施工出入口、八字墙等附属结构，完善整体功能；
⑫养护，对新砌筑部分进行养护，确保强度达到设计要求；
⑬清理现场，移除施工设施，清理现场，恢复地貌；
⑭验收，进行工程质量检查，确认符合设计和规范要求。
(完整word版)涵洞工程施工方案、施工方法
涵洞工程施工方案、施工方法一、涵洞工程施工方案1、施工准备完成后，全面展开涵洞工程施工，以便尽早地为路基填筑创造条件。
2、采用人工配合挖掘机及浅孔控制爆破开挖基坑;涵台基础及台身采用大块钢模立模现浇（混凝土台身），涵洞基础及涵身采用人工自下而上分层砌筑（浆砌片石台身)；圆管涵管基混凝土按变形缝位置采用组合钢模分段浇筑;石拱涵拱圈采用24kg/m钢轨弯制成拱架，由两侧向中间对称砌筑（石拱涵),混凝土拱涵采用24kg/m钢轨弯制成拱架，符合拱圈弧度要求的定型钢模作底模,按拱圈全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑;箱涵身分两层整体浇筑，第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分；盖板及圆管集中预制、汽车吊吊装;进出口浆砌片石采用人工进行座浆法砌筑.砂浆采用机械集中拌制，人工运输；混凝土在拌合场集中拌制，混凝土搅拌输送车运送至灌注点,由混凝土输送泵泵送入模、插入式振捣器振二、涵洞及通道工程施工方法详见《钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图》（混凝土台身）、《钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图》（浆砌片石台身）、《钢筋混凝土圆管涵和倒虹吸管涵施工工艺流程图》、《石拱涵施工工艺流程图》、《混凝土拱涵施工工艺流程图》、《箱涵施工工艺流程图》.(一）涵洞基础施工方法土质基坑采用机械开挖，人工修整，软弱地基采用砂砾垫层等加固措施，石质基坑进行浅孔控制爆破开挖。
基坑内有渗水时，在坑内的一角挖设集水井，采用潜水泵排出坑外.（二）涵洞结构施工方法1、钢筋混凝土盖板涵（混凝土涵台）结构施工方法涵台基础采用组合钢模就地立模、台身采用大块整体钢模立模现浇,混凝土采用砼拌合场集中拌制、混凝土搅拌输送车运输、混凝土输送泵泵送入模、插入式振动器振捣密实。
钢筋砼盖板采用集中预制，台帽强度达到设计要求强度后,采用汽车吊安装盖板。
台身、基础浆砌块石砌筑采用座浆法施工并作到砂浆饱满，咬合牢固，大面平顺,统一勾凹缝。
砂浆全部用砂浆搅拌机拌和.钢筋砼盖板采用集中预制，台帽强度达到设计要求强度后,采用汽车吊安装盖板。
石拱涵施工方案
石拱涵施工方案
石拱涵是一种古老而优美的建筑结构，它不仅具有优秀的美学价值，更在水利工程中发挥着重要作用。
石拱涵的施工方案设计需要考虑材料选用、结构设计、施工工艺等诸多因素，下面将详细介绍一套石拱涵施工方案：
材料选用
石料
在石拱涵的施工中，选用坚硬、坚固的石料十分关键。
优质的花岗岩、大理石等石材是常用的选择。
石料应当坚硬耐磨，抗压性强，具有良好的抗冻融性能，以确保石拱涵的稳固和耐久。
水泥
水泥在石拱涵的施工中扮演着重要角色。
选用优质的水泥，确保其粘结性和耐久性，以提高整体结构的稳固性。
结构设计
拱形设计
石拱结构的拱形设计是整个石拱涵的灵魂。
拱形的设计应考虑承载力、美学和施工方便性，保证石拱涵能够充分发挥承载作用并具有优美的外观。
基础设计
石拱涵的基础设计至关重要，要求基础扎实，能够稳固支撑整个结构，同时要考虑周围环境和地质条件，预防地质灾害对基础的影响。
施工工艺
基础施工
首先是石拱涵的基础施工，包括挖土、浇筑混凝土基础等工序。
基础施工的质量直接影响到整个石拱涵的稳固性。
石料打磨
石拱涵的石料需要经过精细的打磨和加工，确保其表面光滑、坚固，并符合设计要求。
拱形搭建
拱形的搭建是石拱涵施工的难点之一，需要精确的测量、计算和搭建技术，确保拱形结构的稳固和美观。
水泥浇筑
最后是对整个石拱涵结构进行水泥浇筑，填补石缝，加固结构，使其更为坚固耐用。
总的来说，石拱涵的施工方案需要综合考虑材料选用、结构设计和施工工艺等多个方面，精心设计和施工，才能确保石拱涵具有良好的稳固性和美学价值。
拱涵施工工艺及方法
拱涵施工工艺及方法1 拱涵施工流程图拱涵施工工艺流程图2 施工方法(1)基坑开挖路基挖基前首先进行测量放样，由测量班放出开挖边界线，然后采用挖掘机按照测放的开挖边界线进行开挖，人工刷坡及清底。
(2)砂砾垫层垫层选用合格砂砾料，人工摊铺平整，洒水湿润，采用小型打夯机夯实。
(3)浇筑混凝土基础、墙身基础混凝土浇筑即在挖完的基坑内采用钢模整体立模，一次浇注成功。
收浆后覆盖并洒水养护7～14d 。
(4)拱圈施工 不合格 地基处理 基坑开挖 基坑修整 基坑检查 基 础 涵 身 拱圈施工 出入口浆砌 防水层施工 回填土 基坑防护排水 砂石选料及加工料 砂浆配合比确定 立 模 测量放线 养 护设立拱圈钢拱支架，立模板，浇筑混凝土，人工插入式振捣，浇注完毕后，覆盖并洒水养护7～14d 。
(5)沉降缝、防水层施工沉降缝端面要做到整齐、方正，基础、涵身上下贯通，不得交错，沉降缝填塞物要密实。
防水层施工前先将涵节表面及沉降缝外表面清扫干净，以便使涂刷的沥青与砌体粘结牢固。
按设计和有关规定进行，施工方法以设计图纸为准。
模板架立示意图 (6)翼墙及出入口铺砌洞口的翼墙及基础、出入口铺砌及隔水墙采用水泥砂浆砌片石。
先施工翼墙基础和翼墙，隔水墙与铺砌一同砌筑，铺砌下设砂砾垫层。
翼墙采用片石砌筑，水泥砂浆勾缝。
缺口回填完成后，上下游洞口两侧路基采用M10浆砌片石。
(7)缺口填土施工安排是涵洞先于路堤施工，使涵洞两侧填土与路堤填土同时进行，对于个别地段，路堤先于涵洞完工，形成涵洞路堤缺口，回填涵洞缺口时，为使填料能与已成路堤良好结合，可先将已成路堤挖成1m 宽、0.5m 高的平台，回填土方时，从涵身两侧宽度不小于孔底2倍的范围内对称分层填筑夯实，但不容许使用大型机械压实，以防损坏涵节或使涵节移位。
支撑体系垫木模板。
拱涵施工方案
拱涵施工方案一、工程概况本项工程全长3.3公里，公路二级技术标准。
属于山岭重丘区。
全线共有2.5m×2m(1/3)石拱涵1道，涵洞长，涵洞方向与路中心法向夹角为100 3722。
二、工期安排及进度工期从2007年7月17日至2007年8月10日结束三、施工方案(一)整个涵洞工程采用平行流水作业法。
(二)建立三个专业施工队，一道涵洞为一个作业面。
(三)原材料要求:1、水泥:使用济源市太行水泥厂的普通硅酸盐32.5#;并附有生产厂家水泥品质试验报告等合格证明文件。
2、片石、块石:用济源克井石料，要求片石干净，强度达到30MPa以上，厚度大于15cm。
3、中砂:采用济源市沁河水洗砂，要求级配合理，含泥量不超过5%，筛分符合设计要求。
5、碎石:采用济源市克井碎石，级配符合规定要求，含泥量不超过2%，符合设计要求。
6、水:采用当地饮用水。
四、施工工艺和施工方法 OO O1、施工放样:按照设计图纸，用经纬仪进行实地精确放样，放出涵中心点及十字线，中心点及十字线桩点必须有护桩且用砼进行保护。
所有桩点经测量监理工程师复测无误后方可进行下道工序施工。
2、基坑开挖:采用机械配合人工开挖，根据施工图纸施工放样，并报《施工放样报验单》，自上而下分层开挖，基坑深度大于2米时，应将坑壁做成缓于1:0.2的斜面，保证基坑的稳定性，并经驻地监理工程师认可，地基的承载力满足设计要求。
3、砂浆拌和:采用太行山水泥厂的水泥，砂采用沁河水洗砂。
使用砂浆搅拌机拌和，采用监理工程师批准的配合比，根据现场测定的砂石含水量确定施工配合比。
工地用衡量器具保持准确，每盘料过磅称量，以确保砂浆强度。
4、基础、墙身施工:砌筑基础前地上先洒水湿润，然后座浆砌筑，砌体分层砌筑，较成长时要分段砌筑，相邻工作段高差不大于1.2米，分段位臵设在沉降缝处，并注意沉降缝上下垂直通，沉降缝内用沥青、麻絮填塞。
砌筑时，应先砌外圈后砌里圈，石块间应砂浆饱满，无空洞，上下错缝相互咬合粘结牢固，不可有瞎缝，石头与石头之间留2.5cm灰缝。
桥梁工程施工方案
桥梁施工方案一、下部结构1.钻孔灌注桩施工工艺(1)先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后方可开工。
(2)以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。
(3)准确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引出桩位控制桩。
(4)钻孔拟采用回旋钻。
钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。
钻杆位置偏差不得大于2 厘米，钻进中时常检查转盘，如有倾斜或者位移，及时调整纠正。
钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。
钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。
(5)清孔：钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后即将进行清孔。
清孔采用换浆法。
(6) 安设钢筋笼：钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，根据需要长度分成2-3 节，钢筋笼要焊接坚固，吊孔结子，主筋、箍筋位置准确。
钢筋笼标高偏差不得大于±5 厘米。
(7)灌注水下砼采用拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。
灌注前首先安装好导管。
安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。
导管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔底40 厘米摆布为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。
砼应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格控制材料计量、拌合时间、准确的砼水灰比、和易性和坍落度。
砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。
正常灌注后，严禁中途停工。
灌注时要时常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录。
导管埋深应控制在3-6 米，最大埋深不能超过8 米。
砼灌到最后，预留不小于50 厘米的桩头，以确保桩顶砼质量。
灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。
(8)当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部份，使桩顶砼表面符合要求。
2.系梁、承台施工工艺(1)基础开挖先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。
对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。
(2)测量放样下部承台，系梁至墩台帽各部份开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。
拱涵施工方案(7)
排水拱涵施工方案 .............................................................................................................. ①拱涵施工方案 (22)拱涵施工技术方案 (19)拱涵施工技术方案 (32)xxxxx拱式涵洞首件工程专项施工方案 (41)排水拱涵施工方案目录一、工程概况②二、编制依据②三、施工方案及施工工艺流程③（一）、总体施工方案③（二）、施工工艺流程③四、施工方法⑤（一）、基础、涵台施工⑤（二）、拱圈施工⑦（三）、沉降缝处理⑩（四）、防水层施工⑩（五）、护拱砌筑11（六）、涵侧、涵顶土回填11 （七）、八字墙砌筑12五、施工质量标准13（一）、基底施工质量13（二）、模板、支架、拱架的施工质量13 （三）、钢筋施工质量14（四）、砼施工质量14六、工期安排15七、施工人员配备15八、机械设备配备17九、质量保证措施18十、安全保证措施19十一、环境保护及文明施工20一、工程概况春华大道位于重庆市空港新城，是空港新城辅助区内一条南北向的城市主干道，设计为城市主干道Ⅰ级。
K0+000～K0+440段、K1+230～K2+400段规划红线54米，近期受用地发件影响标准路幅宽度按44米实施，K2+400～K5+200段规划红线54米，标准路幅宽度54米，道路总长4410米，其中K1+620～K2+060为现状道路，红线宽度44米。
本道路起始于兰馨大道交叉口，向北经过炭窑湾加汽站、曹家大沟、经腾芳大道、跨跳蹬河、兰桂大道、江边沟、同茂大道，终点接椿萱大道，双向六车道，设计行车速度为50km/h。
春华大道渝北段因新建道路建设，原排水流域的水系已被破坏，为保证整个流域的排水畅通，收集上游沟渠转输下来的雨水，在道路桩号K2+968、K3+892处分别设置1#永久涵洞和2#永久涵洞，作为片区排水主要通道，收集上游来水，穿越道路后排入下游河道。
石拱涵施工工艺
K34+237石拱涵施工方案一、工程概述K34+237石拱涵跨径4m，涵高2。
7m，全长 36。
57m,涵底纵坡为1。
0%，涵洞基础挖土方1792.34m3,与主线夹角为90°,涵洞工程量详见下表:工程数量表单位：钢筋—千克其他—立方米二、施工工艺流程图（见下页）三、施工方法及要求1、测量放样放出K34+237中心桩位，并依施工图纸放出涵洞中心线，以此确定基础开挖边线，撒上石灰粉，按施工交底要求进行施工。
2、基坑开挖2。
1开挖前做好计划和施工准备工作,开挖后应连续快速施工.2。
2基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误方可施工。
2.3合理布置施工场地，做好地面排水，必要时设置临时排水沟，以保证施工现场排水畅通。
挖基废方应按指定的位置处治.结合地质情况和现场环境,合理选择放坡坡度，设置好现场安全警戒标志。
2.4采用人工配合挖掘机整体开挖施工，严格控制开挖标高，留10cm 人工开挖并清理,避免超挖。
如超挖,应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准.2.5挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工.承载力不符合设计要求时，报请监理及设计研究解决。
2.6根据现场实际情况,如基坑渗水量大，必要时在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。
3、基础及洞身砌体施工3.1 砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
3。
２砌筑的基础的第一层砌块时，如基底为岩石或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
3。
３砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过１。
２m；分段位置设在沉降缝处,各段水平砌缝应一致.3.４各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层,外圈砌块应与里层砌块交错成一体.砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致,应先铺一层适当厚度的沙浆在安放砌块和填塞砌缝。
石拱涵施工工艺
石拱涵施工工艺标题：石拱涵施工工艺详解一、引言石拱涵作为重要的水利和道路设施，其施工工艺直接关系到结构的安全稳定及使用寿命。
本文主要针对石拱涵的施工工艺进行详细阐述，包括设计准备、基础开挖、砌筑施工、拱圈砌筑、回填与养护等关键环节。
二、设计准备阶段在施工前，首先要根据设计方案和技术规范，对石拱涵的位置、尺寸、形状以及材料进行精确规划和计算。
同时，需做好地质勘查，确保地基承载力满足要求，并制定出科学合理的施工组织方案和安全防护措施。
三、基础开挖与处理按照设计图纸标定的轴线和边线进行精确放样后，开始基础开挖工作。
开挖过程中应保持边坡稳定，防止塌方；对于地下水位较高或土质松软地段，需要采取相应的降水或支护措施。
基础开挖完成后，要对基底进行夯实和平整，以保证基础的稳固性。
四、砌筑施工石拱涵主体由石料砌筑而成，石料的选择要求质地坚硬、无裂缝且形状规则。
砌筑时，应遵循“大面朝下，小面朝上，丁顺相间”的原则，确保石缝均匀且密实，砂浆饱满。
同时，砌筑过程中要做好每层的水平控制和垂直度校核，保证拱涵的几何尺寸准确无误。
五、拱圈砌筑拱圈是石拱涵的关键受力部分，其砌筑工艺更为精细复杂。
首先，依据设计要求搭建临时支架和拱胎，然后从两侧向中心对称砌筑，每砌筑一段高度后，需及时检查弧度、高程及平整度是否符合设计要求，直至拱圈闭合。
六、回填与养护拱涵主体砌筑完毕并通过验收后，可进行回填作业。
回填材料应分层夯实，避免拱涵产生不均匀沉降。
回填结束后，还需对拱涵内外进行防水处理，如涂抹防水砂浆、铺设防水层等。
最后，按照规定进行为期一定时间的保湿养护，确保拱涵混凝土达到设计强度。
七、结语石拱涵施工工艺是一个系统工程，各个环节环环相扣，每一项操作都需要严谨细致。
只有严格遵守施工规程，精心组织施工，才能确保石拱涵的质量和安全，充分发挥其在排水、通行等方面的效能。
涵洞施工工艺标准.
对称回填，每层厚度不大于 15cm，第一层厚度控制在 30cm 左右，用振动夯夯
网 实达到设计标准。 房（8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以
间便于取用，防止弄错。
一
（9）管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。
二、钢筋混凝土箱涵
2.1 基础处理
采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳 槽开挖，必要时做好临时支护工作。
3.4 基础施工
基础砌筑时，当基底为岩层或旧混凝土时，先将基底表面进行清洗、湿润， 再坐浆砌筑；当基底为土质时，直接进行坐浆砌筑。
基础采用片石进行砌筑，片石必须质地坚硬，不易风化，无裂纹层理，无水 锈，尺寸符合规范要求。砌筑用砂浆随拌随用，砂浆具有适当的流动性和良好的
和易性，运距不应过长，发生离析、泌水现象时不得使用或重新搅拌后再使用，
2.4 绑扎顶板钢筋、立外模
篮 顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予
以点焊，保证上层钢筋网片不变形。
摇
人 外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用 φ16 拉杆内外对拉，并以圆木
或钢管辅助支顶。
2.5 混凝土浇注
价
造 混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插
四、石拱涵施工
施工程序：测量放样 → 基坑开挖 → 清理基底 → 浆砌块片石基础 → 浆
砌块石台身 → 铺砌涵底 → 块石拱圈砌筑 → 安装盖板 根据工程特点，施工时特别做到以下几点：
①、地基充分，均匀地碾压密实，防止因不均匀沉降造成涵台身断裂；
②、特别做好分段分次施工的连接，其分段部位设沉降缝处理；
③、石拱涵台背填筑在涵台及涵底部铺砌的砂浆强度达到 70%以上，且块 石拱圈砌筑后方可进行，并在填筑时，两侧同时对称进行，并严格控制材料粒径 及每层厚度、压实度，对于边角部位重型压路机无法碾压的地方，则采用蛙式打 夯机进行反复夯打碾压，以确保台背填土密实。
石拱涵
5、石拱涵：（1）基础：经测量放样、开挖基坑后，检验基底尺寸标高与基底承载力，当基底地质与实际不符时，报请监理工程师同意后，采取妥善方案对基底进行处理，保证足够的承载力，验收或处理后，开始砌筑基础。
当原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。
（2）台身、基础施工完毕后，待达到一定强度，开始浆砌台身并应保证台身平整度、竖直度符合《规范》规定。
（3）拱圈：①拱架、支架、模板经监理工程师批准后方可进行施工。
石料的砌筑工艺按规范413节的要求进行。
②拱圈砌筑应由两侧向中间同时对称进行，以防拱架失稳；进出水口的拱上端墙合拢，砂浆强度达到设计强度的70％方可进行施工。
③拱架拆除和拱顶填土，应符合下列条件之一方可进行：a、拱圈砂浆强度达到设计强度的75％方可拆除拱架；砂浆强度必须达到设计强度后方可进行拱上填土。
b、当拱架未拆除，拱圈砂浆强度达到设计强度的75％时，可进行拱顶填土，但应在拱圈砂浆强度达到设计强度后方可卸架。
（4）注意事项：①、施工时，应将拱圈与护拱用相同材料和砂浆犬牙交错相互咬码砌筑，以增强拱脚强度。
②、涵身在顺水流方向每隔4~6m设沉降缝一道，贯穿整个端面，缝宽1~2cm，用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞。
③、拱圈受力面的砌缝应尽可能作辐射状和垂直于拱圈的轴线。
④、石拱涵只有基本管节，高填土石拱涵由基本管节和轻型管节组成，两种管节划分按车轮距路肩边缘0.75m，活载布置范围外，沿30°扩散分布,分布线与涵顶交点即为轻型管节起点。
⑤、涵洞进出口洞身与八字墙洞口建筑应分离砌筑，连接缝内填以沥青麻絮或其他不透水材料填塞。
石拱涵施工工艺框图基坑放样。
涵洞施工方案(石拱涵)(1)
涵洞施工方案（石拱涵）（1）在水利工程建设中，涵洞是一种重要的建筑结构，用于通行交通道路下的河流、沟渠，具有节省土地、减少水土流失等优点。
石拱涵是一种传统的涵洞结构，其建造技术和方案具有一定的特点和要求。
本文将对涵洞施工方案（石拱涵）进行详细介绍。
1. 工程前期准备在进行涵洞施工之前，需要进行充分的工程前期准备工作。
首先是进行地质勘察，了解地层情况，确定石料来源地点和石料质量情况。
其次是设计施工方案，包括结构形式、材料选择、施工工艺等内容。
最后是组织人员和设备，准备相关施工机械和设备。
2. 石料准备石拱涵的建造需要大量的石料作为建材。
在施工前，需要提前采购好质量优良的石料，并进行加工，符合施工需要的规格和质量要求。
石料的准备对于涵洞的建造至关重要，需要保证石料的质量达标，以确保整个涵洞的稳固性和安全性。
3. 基础施工基础是涵洞建造的基础，直接关系到整个涵洞的承重能力和稳定性。
在进行基础施工时，需要先进行地面的平整和开挖土方工作，然后进行基石的铺设和基础混凝土的浇筑。
基础施工的质量直接影响着整个涵洞的使用寿命和安全性。
4. 石拱建造石拱是石拱涵的主要承重结构，其建造需要经验丰富的石匠和工人。
在建造石拱时，需要精确地按照设计要求进行石料的摆放和拱形的施工，保证每个石块的位置准确无误。
石拱的建造需要密实的石缝和坚固的连接，以确保整个石拱涵的稳定性和安全性。
5. 涵洞封闭涵洞建造完成后，需要进行涵洞的封闭工作。
封闭工作包括涵洞的侧墙施工和路面铺设。
侧墙施工需要保证侧墙的平整和密实，以防止水流侵蚀涵洞结构。
路面铺设需要保证路面的平整和耐久性，以便交通车辆正常通行。
结语石拱涵的建造是一项复杂而精细的工程，需要结合土地地质情况和设计要求，合理选择材料和施工工艺，确保施工质量和安全性。
只有科学规划和精心施工，才能建造出优质的石拱涵，为交通运输和水利工程提供良好的基础设施。
石拱涵施工工艺流程图
石拱涵施工工艺流程图石拱涵，又称石桥涵或拱洞，是一种在山区、丘陵地带、狭长峡谷或道路交通要道上建设的水利、交通工程，由多个石拱连成的拱形结构组成。
石拱涵施工是一项复杂的工程，需要遵循一定的工艺流程，本文将对石拱涵的施工工艺流程进行简要介绍，并提供相应的流程图。
工艺流程图以下是石拱涵施工工艺流程图：石拱涵施工工艺流程图石拱涵施工工艺流程图施工工艺流程预备工作1.确定施工现场，进行现场勘测，制定设计方案。
2.就地取材，检查所需材料是否符合造桥质量要求。
3.制定施工计划和施工方案，组织人员，分配任务、岗位和职责。
土方和基础工程1.施工现场进行地质勘测，确定隧洞及其周围的地质信息，确定隧洞的定位。
2.根据勘测结果制定土方工程方案和开挖方案。
3.进行挖掘，清除地面植被，开展土方工程，形成基础面及拱洞内、外墙形体。
砌体结构施工1.对于拱身、墙体等要素进行计算和设计。
2.在基础层上建立踏板，花台等辅助设备，指导工人进行拱身组合、构架装配和砌体施工。
3.采用石材割裂配合拼接的方式，将石材按照设计要求排列拼接成拱形石拱身。
4.施工进入后期阶段，石拱身串联起来，整个拱形结构逐渐完整。
完善工程1.完成砌体结构施工后，进行拱洞内外表面的抹灰和装饰，进行排水和防水保温等处理。
2.安装施工后阶段的配套设备，如水泵、照明、通风、监测系统等。
3.进行验收、保养和维修工作。
收尾工作1.完成工程验收交接手续。
2.整理档案，制作工程决算和交接记录。
3.进行后续的保养、检修和维护。
以上为石拱涵施工工艺流程图及其详细的施工工艺流程介绍。
在实际施工过程中，需要充分考虑地质情况、材料选择以及施工设备等因素，掌握正确的施工方法，保证施工质量和安全。
桥涵施工工艺流程图(二)
钻孔桩施工工艺流程图
制作护筒
准备工作
开挖埋设护筒 钻机就位
钻进
钻孔注浆 泥浆沉淀
供水 泥浆池
制作钢筋笼
清
孔
设立钢筋笼
ห้องสมุดไป่ตู้
测量沉碴厚度
设立导管
测量砼面高度
灌注水下砼 拔除护筒
截除桩头、无损检测
设置泥浆泵
泥浆备料
组拼及检验导管
吊运砼
备制砼
对称施工拱上建筑
对称拆除拱架
养护 千斤顶调整应力
挖孔桩施工工艺流程图
检查有害气体浓度
场地平整
桩位测定
通风换气
砼配合比选配 砼拌合与运输
开挖桩孔 孔内出土 立模灌注护壁 下一循环 成孔检查 钢筋笼吊装就位 灌注桩身砼
孔口设置吊架 钢筋笼加工制作
系梁施工工艺流程图
施工准备 测量放线 桩顶系梁基坑开挖 凿除桩头 做好垫层 绑扎系梁钢筋 立系梁模板
梁节定位细调 1.纵向位置调整 2.横向中心线调整 3.拱度调整
浇注湿接头 1.穿钢束 2.安装钢筋、预埋件 3.安装模板 4.浇注混凝土
湿接头养护
张拉一期钢束及支架脱离
支架拖拉准备 1.安装拖拉动力、锚定装置 2.下托梁甩开 3.前方墩安装滚筒箱 4.铺轨道及安装梁尾滑靴
拖拉支架到下一孔梁位
调整复原支架
下
料
编制下料单
安装、焊接、绑扎
隐蔽工程验收
石拱涵施工工艺流程图
测量放样
基坑开挖，排水
监理签证
基坑检验
换填碎石土，分层压实碎石土
养护 养护
砼基础立模、灌注或浆砌基础
拱涵涵身、台座浆砌 支立拱架，安装拱模
检查、验收、 签证
石拱涵施工方案
石拱涵施工方案一、石拱涵，孔数与孔径为1—1.0米，与路线交角为90度。
二、施工放样：根据设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核，确认合格后报监理工程师认可，然后进行基坑开挖。
三、施工方法及施工工艺：1、拱圈和出入口拱上端墙的施工，应由两侧向中间同时对称进行。
2、钢筋混凝土、混凝土拱圈和盖板混凝土的现场浇筑施工，宜连续进行，避免施工接缝；当涵身较长时，可延长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。
3、土胎填土应在涵台砌筑砂浆或现场浇筑混凝土强度达到设计标号的70%以后进行，分层夯填，每层厚度宜为0.2-0.3M，土的压实度应在90%以上。
填土宽度应伸出端墙外0.5-1.0M，并保持1：1.5边坡；土胎顶部应用样板线进行检查校正。
4.土胎表面应设保护层，并具有一定强度和适合的光滑度，易于脱膜；施工时应防止土胎被水浸蚀。
5预制拱圈和盖板的安装时，成品混凝土强度达到设计标号的70%时，方可搬运安装；安装前应检查成品及拱座、墩、台的尺寸；安装后，成品拱圈和盖板上的吊装孔，应以砂浆填塞，拱座与拱圈、拱圈与拱圈的拼装接触面，应先拉毛，安装前浇水湿润，再以砂浆砌筑。
6、拱圈砌筑砂浆或混凝土强度达到设计标号的70%时，方可拆除拱架，达到设计标号后，方可回填土。
四、质量保证体系1、质量管理建立三级监督管理制度，从总工（技术负责）到工地质检员、领工员，层层把关，严格管理，规范文明施工。
2、施工、质检人员工作职责制、制定总工、主任工程师、质检员、试验员及测量员，岗位责任，确定各个岗位的职责，使工程质量管理系统化。
3、定质量管理原则，明确质量要求目标，采取措施，保证质量。
a、坚持“百年大计，质量第一”的原则；b、明确创优质工程的目标；c、实施严格的质量奖惩制度与经济利益挂钩；d、定期检查各自工作，进行评比，提高各个岗位的主动性、积极性；e、保证足够的施工机械，并切实保障施工的正常。
4、保证工期的主要措施：a、及时合理地优化施工方案，根据施工情况变化，合理安排施工，使工序衔接，劳动力组织，机具设备，工期安排等有利于施工生产；b、强化机械设备管理：配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，确保工程机械化施工顺利进行；c、原材料按计划组织进场，进行自检，确保工程顺利进行。
钢筋砼拱涵施工工艺方法
7.3拱涵工程7.3.1拱涵主要施工方法1、施工顺序及工艺流程2、新、旧管涵排水转换：（七平面布置图）2、新、旧拱涵排水转换（1）、K0+000向上游方向退5米左右采用麻袋围堰两段堆码积水，两段之间采用粘土填充，然后用钢管支撑，模板铺设防水薄膜进行引水，同时用多台抽水泵进行集中排水，采用人工开挖淤泥清底。
（2）、引水槽将穿越待浇筑施工墙体，高度应高于流水面以上50厘米，以利排水转换后补浇墙身砼。
（3）、下游接改口引水：当在接口处开挖出旧涵洞时，人工拆除条石拱，在旧涵洞麻袋围堰积水采用引水渡槽改水，利于接口封底开挖，如图。
3、沟槽开挖①拱涵沟槽开挖量较大，采用机械爆破开挖。
机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底层，槽底应留0.2～0.3m暂不开挖，采用液压凿岩机凿打，局部采用人工硬打清理至基底标高，若沟槽超挖：根据超挖深度分别处理，超挖在20㎝以内，则采用垫层同标号砼浇筑回填，若大于20㎝则采用石料回填夯实辗压，经检测达一地基承载力。
②基槽开挖需要支撑时，机械开挖后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。
（3）沟槽开挖注意事项：①应向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括槽断面、弃土位置，地下情况，安全要求等。
②挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上留20cm-30cm左右不挖，此层用凿岩机或人工清除。
③开挖沟槽时，无论工程大小，应在沟槽两端及两侧设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。
④下雨来临前，采用塑料薄幕或彩条布覆盖沟槽边坡，防止雨水冲刷边坡，导致边坡失稳、坍塌，减少安全隐患，减少因边坡坍塌而产生的不必要的返工，减少工期损失。
⑤为了确保拱涵开挖边坡稳定，根据开挖土石情况，严格按照施工规范进行放坡。
⑥为了减少边坡失稳给施工带来安全隐患，在开挖结束后，拱涵施工结束前，这段期间，在地面及边坡上设置沉降高程观测点，按照一定的频率进行沉降观测，应专人巡视记录边坡裂缝变形情况，作变形缝观测，及时提供信息，调整施工方案，采取应急措施，确保施工安全。
涵洞工程施工方案及质量
涵洞工程施工方案及质量一、圆管涵的施工路堤作为施工通道和场地，半宽施工，半宽通车。
圆管涵的施工，原则上先填1-2m，再用挖掘机开挖基沟。
向业主同意的指定厂家采购管涵。
施工准备：（1）涵洞施工前，向工程师提交工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开工建设。
(2)测量放样：根据图纸设计的平面位置、标高和几何尺寸，进行施工放样。
基坑开挖：(1)将基坑控制桩伸出基坑外2m并固定。
(2)基坑开挖过程中应保持良好的排水，并在基坑外深挖一口集水井，以利于基础底面的排水。
（3）基坑开挖至设计标高+20cm，剩余20cm土采用人工开挖，避免对基土产生机械扰动。
(4)基坑开挖后，应检查地基的承载力。
试验合格后，应适当修整，并在最短的时间内铺设缓冲层和基础。
如承载力不符合要求，应按监理工程师的指示进行基层处理。
圆管涵施工方法：(1) 向监理和业主指定或认可的厂家采购圆管涵。
(2)混凝土基础：基坑开挖后，应先安装模板，模板安装完毕并经监理工程师批准后方可进行混凝土浇筑。
混凝土现场拌合，铺30cm层，振捣平整。
(3)铺设：当基础混凝土强度达到75%以上时，开始安装管接头。
管接头安装从下游开始，使接头面向上游。
在轴线和坡度上敷设，若管壁厚度稍有差异，则内壁应齐平。
铺设过程中，管道内部应保持清洁，无污物。
(4)在管壁外浇注混凝土，固定涵管。
(5)接缝：涵管接缝宽度不大于5mm。
接缝的内外两侧填充沥青植绒，形成柔性密封层，然后用两层15cm宽的沥青饱和油毡包裹接缝。
(6)洞口砌筑：砌筑应分层砌筑，砌筑前应做好砂浆覆盖。
砌筑完成后，应进行接缝。
(7) 回填：回填材料应为经批准的、透水性良好、可充分压实的材料。
应分层、对称回填。
每层厚度不超过15cm，第一层厚度控制在30cm 左右。
标准。
(8)管段外壁必须标明管子适用的顶部填充高度，同一管段应堆放在一处，便于取用，避免出错。
（9）管接头的装卸和安装应使用吊具进行，不得用滚板或斜板卸管。
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K34+237石拱涵施工方案一、工程概述K34+237石拱涵跨径4m，涵高2.7m，全长 36.57m，涵底纵坡为1.0%,涵洞基础挖土方1792.34m3,与主线夹角为90°,涵洞工程量详见下表:工程数量表单位:钢筋-千克其他-立方米二、施工工艺流程图（见下页）三、施工方法及要求1、测量放样放出K34+237中心桩位，并依施工图纸放出涵洞中心线，以此确定基础开挖边线，撒上石灰粉，按施工交底要求进行施工。
2、基坑开挖2.1开挖前做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。
2.2基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误方可施工。
2.3合理布置施工场地，做好地面排水，必要时设置临时排水沟，以保证施工现场排水畅通。
挖基废方应按指定的位置处治。
结合地质情况和现场环境，合理选择放坡坡度，设置好现场安全警戒标志。
2.4采用人工配合挖掘机整体开挖施工，严格控制开挖标高，留10cm 人工开挖并清理，避免超挖。
如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
2.5挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
承载力不符合设计要求时，报请监理及设计研究解决。
2.6根据现场实际情况，如基坑渗水量大，必要时在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。
3、基础及洞身砌体施工3.1 砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
3.２砌筑的基础的第一层砌块时，如基底为岩石或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
3.３砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过１.２m；分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。
3.４各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错成一体。
砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的沙浆在安放砌块和填塞砌缝。
3.5各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接粘靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。
3.6砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和润湿。
3.7浆砌片石的技术要求3.7.1片石应分层砌筑，宜以2—3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。
各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
3.7.2外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。
砌缝宽度一般不应大于40mm。
3.7.3较大的砌块应使用于下层，安砌时应先选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时，应在沙浆中塞以小石快，不的在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
3.8浆砌块石的技术要求3.8.1石块应平砌，每层石料高度应大致一致。
外圈定位行应丁顺相间或两顺一丁排行，砌缝宽度大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。
3.8.2砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
3.9砂浆应在现场用砂浆搅拌机拌和，石料强度不小于30号。
在施工前，所有石料必须经自检合格、监理抽检合格后方可使用，并在现场提前备料。
3.10涵洞基础沉降缝每4-6米设置一道，按照本涵洞施工图纸共设置6道沉降缝，涵身沉降缝位置与基础对应，缝宽1--2cm，缝内用沥青麻絮填塞，涵洞的进水口、出水口、八字墙洞口的砌筑方法与基础、涵身相同。
4、拱圈砌筑施工4.1拱圈和拱上结构所用砌块的规格应符合设计规定。
4.2砌筑拱圈工作开始前，应先详细检查拱架和摸板，在质量和安全等各方面均符合要求方可开始砌筑。
4.3拱圈的辐射缝应垂直拱轴线，辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝应相互错开（同一行内上下层砌缝可不错开），错开的距离不应小于100mm。
4.4浆砌块石的砌缝宽度不应大于30mm。
4.5砌筑各类浆砌拱圈时，对于不甚陡的辐射缝，应先在侧面已拱石上铺浆，再放拱石挤砌；辐射缝较陡时，可在拱石间先嵌入木条，再分层填塞，捣实沙浆。
4.6当用满布式拱架砌筑时，可从两端拱脚起顺序向拱顶方向对称、均衡地砌筑，最后砌拱顶石。
5、砌体勾缝及养生5.1砌体外露面应进行勾缝，砌体勾缝按业主要求，所有外露部分勾缝均采用平缝，采用10号水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，严禁勾凸缝，勾缝前必须先进行剔缝，剔缝深度必须达到3cm，清洗后进行勾缝。
砌体隐蔽面勾缝可随砌随勾。
5.2浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14d。
养护期间应避免碰撞、振动或承重。
6、拱架拆除和拱顶填土的时间应符合下列条件：6.1拱圈砌筑砂浆强度达到设计强度的75%时，方可拆除拱架，达到设计强度后，方可回填土。
6.2在拱架未拆除的情况下，拱圈砌筑砂浆强度达到设计强度的75%时，可进行拱顶填土，但在拱圈强度达到设计强度的100%后，方可拆除拱架。
四、质量标准和检验方法1、基本要求1.1涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程按要求进行。
1.2各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象。
1.3涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。
1.4所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按审批的配合比施工。
1.5片石厚度不小于150mm，强度大于30号。
1.6砌块应错缝、丁顺相间、相互咬码、坐浆挤紧，砂浆饱满，砌体应均匀、密实，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。
1.7必须保证涵身和基础所设沉降缝位于同一截面上，缝宽1--2cm，沉降缝内用沥青麻絮填塞。
1.8洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
2、实测项目涵洞总体实测项目涵台实测项目五、冬季施工措施1、对各项原材料、设施提前采取防雪、防冻措施。
石料应干净，无冰雪附着，砂中不得含有冰块或冻结团块，遇水浸泡后受冻的石料不能使用。
2、砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5—1倍（常温时搅拌3—5分钟），砌石砂浆稠度要求40—60mm。
3、砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温差不宜超过20o C，砌体温度大于5 o C，砂浆温度不小于15 o C。
4、搅拌砂浆时，用60o C --80o C的温水，先将水、砂搅拌，然后再加水泥搅拌。
5、砂浆中要加防冻剂，必要时加速凝剂。
6、砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5o C时不能洒水养护。
六、安全保证措施1、施工人员必须进行安全培训，经培训合格后方可进场。
进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；2、在基坑内作业时，必须检查坑帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。
距坑边1m内不得堆放砂、砌体等材料；3、砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；4、脚手架上堆料量均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg，同一块脚手板上不得超过二人；5、向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；6、人工用手推车运材料，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。
装材料时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取；7、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。
要认真查看脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；8、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；9、作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。
如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；10、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；11、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；12、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人；13、冬季施工遇有霜、雪时，必须脚手架上、沟槽内等作业环境内的霜、雪清除后方可作业；14、作业面暂停作业时，要对刚砌好的砌体采取防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；15、施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。
严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
16、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。
17、开挖基坑时，按要求放坡，并根据实际情况做好临时支护工作，防止塌方。
18、加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。
19、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
20、电工必须持证上岗；并经常对现场供电线路、设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换；七、质量保证措施1、树立“质量第一”的观念，把质量工作贯穿到施工的全过程，形成道道工序齐抓共管，上、下自律，使工程质量始终处于受控状态；2、施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待设计单位确认明确后，方可进行施工；3、按照国家和公路技术规范及设计要求施工；4、坚持测量双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等行之有效的质量管理体制；5、严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核；6、项目经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。
主动接受监理的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供和创造便利条件；7、每道工序完成后，经自检合格后报监理验收，验收合格并签字后方可进入下道工序施工；8、涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用坐浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。
砂浆饱满，勾缝统一采用平缝；9、沉降缝严格按照设计以及施工规范要求施工。