下库导流洞封堵闸门安装施工方案.docx

下库导流洞封堵闸门安装施工方案1工程概述1.1概述洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。

导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。

进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差 1.0m。

导流洞封堵闸门门槽二期混凝土及埋件、EL.130.0m 平台以上排架混凝土已由前期标段施工完成。

门槽净宽 1.3m。

门槽底部高程为121.50m，顶部高程为130.0m。

导流洞下闸封堵，采用 1 扇 7.2m×8.0m（宽×高）的潜设式平面滑动钢闸门，门叶重 41.7t 。

门体在制造厂完成制作后，分三节运输。

1.2水文气象下水库位于北河上游河段的秀峰河上控制集水面积258.0km2, 多年平均年径333流量约 2.63 亿 m，年平均流量 8.33m /s, 月径流最小为 2.77m /s，发生在 12 月，径流主要由降雨形成，10 月～ 3 月为枯水期。

计划在 2015 年 4 月 15 日前完成导流洞封堵闸门安装,2015 年 4 月 30 日进行导流洞封堵闸门下闸蓄水。

1.3封堵闸门特性表 1-1导流隧洞封堵闸门特性表序号项目技术特性值1孔口型式潜没式2孔口数量 1 孔3孔口净宽 6.0m4孔口净高7.0m5底槛高程121.5m6设计水头60.0m7总水压力24850kN8闸门型式平面滑动钢闸门9闸门数量 1 扇10操作方式封堵水位动水操作11吊点数单吊点12挡水水位181.0m序号项目技术特性值13下闸水位123.79m2编制依据(1)江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程 C4 标下水库土建工程施工合同；(2)导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽结构布置图；(3)江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件；(4)《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018 －2004；(5)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345－89；(6)《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》SL/101-94 ；(7)工程建设强制性条文（电力工程部分） 2011 版。

3施工布置3.1闸门施工场地布置根据施工整体布置并结合现场实际，拟在导流洞进口段左侧采用土石渣及粘土填筑一平台作为闸门施工场地。

该平台顶部宽8m，上、下游坡比均为1:1 ，坡脚采用大块石防护 , 平台顶部高程为130.0m。

在 130m平台利用 20#槽钢制作小车轨道，在轨道上设置小车，并在门槽孔口附近设置捯链，利用捯链缓慢拉动小车将单节门叶运至门槽孔口。

根据设计图纸显示，下库导流洞封堵闸门挡水水位181.0m，下闸水位123.79m。

为确保闸门下闸时上游水位不高于下闸水位123.79m，拟在导流洞进口上游设置三道围堰。

其中第一道围堰设置在下库4#弃渣场处，第二道围堰设置在业主营地挡水来水与秀峰河交汇处上游，第三道围堰设置在导流洞进口上游约 120m处。

三道围堰均采用土石渣填筑，围堰高 5m，堰顶宽度 6～8m，上、下游坡比均为 1:1.5 。

围堰施工道路主要利用前期施工遗留下来的从原旅游公路下至河床的施工道路采用石渣从左岸向右岸延伸，在围堰靠近山体侧预留 2m宽泄流缺口。

在泄流缺口附近堰顶储存一定方量的土石渣。

在导流洞封堵闸门下闸施工准备就绪后，采用存放在泄流缺口附近堰顶部位的土石渣封堵围堰泄流缺口，以保证导流洞封堵闸门下闸时上游水位不高于下闸水位 123.79m。

三道围堰共需土石渣约28000m3，土石渣从下库丁坑口渣场取料，采用 1.2 ～1.5m3反铲装车， 20t 自卸车运输。

3.2施工道路布置导流洞封堵闸门在厂家制造完成并验收合格后，采用 30t 拖车分节经进厂公路及原旅游公路运至导流洞附近。

3.3施工用电导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求。

具体布置详见附图：《导流洞封堵施工布置图》所示。

4闸门下闸主要施工方法4.1施工前准备收到设计蓝图后，对设计蓝图进行审查，发现问题及时向监理中心报告，并及时解决，减少施工过程中图纸疑问造成的施工延误。

对施工现场进行检查、清理，根据工作面的实际情况布置设备，同时采取安全措施，确保施工安全。

设备到货后，按设备清单的型号、规格和装箱单验收到货设备，进行全面检查。

其中重点检查设备的构件，检查闸门是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。

4.2门槽检查目前，导流洞封堵闸门门槽二期混凝土及埋件、 EL.130.0m 平台以上排架混凝土已由前期标段施工完成。

根据《导流洞封堵闸门门槽总图》对门槽中主、反轨之间的距离、两侧不锈钢水封座板的距离、门楣中心到底槛工作面的距离等进行复查，各项尺寸应符合门槽总图设计要求。

如发现问题，及时向监理工程师反映。

若发现导流洞底槛如有石块等杂物，清除石块等杂物，保证闸门能顺利下闸。

在闸门安装前，利用单节门叶进行进入导流洞门槽内试槽，防止门槽尺寸偏差导致闸门下闸时被卡。

4.3闸门安装闸门安装施工流程详见下图4-1 。

施工准备上节门叶吊装吊耳焊接中节门叶吊装下节门叶吊装焊接门叶尺寸验收焊缝检查门叶附件安装总体验收图 4-1导流洞封堵闸门安装流程图4.3.1施工准备(1)施工技术准备① 施工前，应组织专业技术人员编制施工技术措施、质量安全保证措施等，并按程序报监理人审批。

② 技术交底：专业技术人员召集全体施工人员进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施。

(2)闸门门叶吊装采用 10t 启闭机配八轮 80t 滑轮组进行拼装，门叶拼装直接在门槽孔口进行。

(3)现场施工电源、施工工具、施工材料准备就绪。

(4)施工人员及施工设备全部准备就绪。

(5)到货闸门设备已通过清扫、检查、验收，并已完成如滑块、导向轮等附件安装，完成顶节门叶与闸门吊耳的组装与焊接。

(6)运输车辆、起重机械均能满足要求，施工道路畅通。

4.3.2闸门拼装导流洞闸门在导流洞闸门孔口进行拼装、焊接、探伤检查。

下库导流洞封堵闸门门叶分三节，节间采用焊接连接。

闸门起吊、运输和安装过程中采用防止吊运构件变形、损坏和安全保护措施。

安装方案：在导流洞进口左侧已回填EL.130m平台设置钢轨道（ 20#槽钢）、小车，同时在导流洞130m平台门槽孔口设置钢轨道，导流洞进口左侧EL.130m平台钢轨道与门槽孔口钢轨道连接。

导流洞进水口排架柱顶部孔口设置起重钢梁（由HM500×300 钢梁制作），在起重钢梁上部设置一台10t 卷扬机。

其中钢梁下部设置一组八轮 80t 滑轮组。

起重钢梁及卷扬机与排架柱顶部埋件焊接牢固。

起重钢梁、卷扬机采用50t 的吊车吊至导流洞洞口排架柱顶部平台。

安装时，利用 50t 吊车将导流洞闸门上节门吊至小车上部且固定牢固后，利用捯链缓慢拉动小车将闸门上节门运至导流洞孔口，然后利用卷扬机将闸门上节门吊起，紧接着将小车从导流洞孔口平台拉出，再利用 50t 吊车将闸门中节门放置在小车上且固定牢固后，利用捯链将小车拉至导流洞孔口，然后利用卷扬机调整上节门，将上节门与中节门进行拼装（拼装过程中利用手拉葫芦调整），调整闸门高度、宽度、扭曲度，并进行焊接，完成后，再将上节门、中节门提起，将小车拉出，最后利用 50t 吊车将闸门下节门放置在小车上且固定牢固后，将小车拉至导流洞门槽孔口，同时将上节门、中节门与下节门进行拼装，焊接。

拼装完成后，经监理验收后，进行闸门全面焊接。

4.3.3闸门焊接(1)焊接材料焊接材料采用设计图纸要求材料，当图纸没有规定时将使用与母材材料相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成分符合现有的国家标准。

焊接材料将分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不低于5℃，相对湿度不高于 70%，并定时检查室温和相对湿度。

(2)焊接要求凡参加施工的焊工，应均持有相应材料、相应位置的上岗合格证。

如果中间中断6 个月以上者，则重新进行考试。

每批焊接材料必须将具有产品质量证明书和使用说明书，并按照监理人的指示进行抽检。

按规范要求进行烘烤。

闸门焊接全过程要悬挂焊接变形监控用的垂线，专职质检员在焊接全过程中记录变形量，根据变形情况适当调整焊接顺序和工艺参数。

焊接工艺参数应在焊接工艺评定范围内。

焊接顺序：先焊闸门纵向隔板和主梁腹板之间的角焊缝，然后焊纵向隔板与面板，与主梁后翼的立角焊缝，再焊边梁腹板与翼板之间的角焊缝，再焊边梁的对接焊缝，再焊纵向隔板后翼板之间的对接焊缝，最后焊接面板对接焊缝。

每次焊接打底焊（或第一道焊缝）后，都必须停下来，监测变形量，确认符合控制范围时，方可继续进行第二道及填充焊缝的施焊。

4.3.4门叶焊后的检查门叶焊接完成后，对门体总体尺寸进行复测、检查、校正，使其外形高度、宽度、门叶横向直线度、竖向直线度等各项误差满足图纸或规范要求。

(1)焊缝外观检验焊后应进行焊缝外观尺寸和外观质量检验。

检验范围及质量标准按下表4-1执行，检测范围100%。

表 4-1焊缝外观尺寸检验表焊缝类别序号项目一二三允许缺欠尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深≤0.1 δ, 长≤0.3 δ，且<15深≤0.5mm；连续咬边长度≤焊缝总长度3咬边10%，且≤100；两侧咬边累计长度≤该焊深≤1缝总长度的 15%；角焊缝≤20%直径≤1.0mm的气孔在每直径≤1.5的气孔每米范围内4表面气孔不允许米范围内允许 3 个，间距允许 5个，间距≥20≥20焊δ≤12 △h=0～1.50～2缝手工焊12＜δ≤25△h=0～2.50～3余25＜δ≤50△h=0～30～4 5高δ＞50△h=0～40～5△自动焊0～40～5 h对手工焊盖过每边坡口宽度 2～4，且平缓过渡接接6头焊盖过每边坡口宽度 2～7，且平缓过渡自动焊缝宽度7角焊缝焊脚 K K≤12 时，K 2；K＞12时，K 311注 1：δ是钢板厚度代号；注 2：手工焊是指焊条电弧焊、 CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工 TIG 焊等。

而自动是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。

(2)焊缝内部质量检验焊缝内部检验应在焊缝的外观检验检查合格，且焊缝焊接完成24h 后进行，检验方法、检验范围及质量标准见下表4-2 。

表 4-2焊缝内部质量的检验方法、范围及标准焊缝类别检验方法检验范围质量标准射线探伤≥焊缝长度的 20%，且≥ 300mm GB3323 ABⅡ级超声波探伤≥焊缝长度的 30%GB11345 BⅡ级二类≥焊缝长度的 10%GB3323 ABⅢ级射线探伤超声波探伤三类协商执行按二类焊缝评定射线探伤4.3.5附件安装(1)闸门附件（包括正、反向滑块、顶底侧止水装置等）安装时应先安装正向滑块及抗剪板。