亚临界机组水处理设备的技术特点与化学监督详细版

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亚临界水萃取的原理及其优缺点

亚临界水萃取的原理及其优缺点嘿，小伙伴们！今天我们来聊聊一个神奇的过程——亚临界水萃取。

这个过程可不是闹着玩儿的，它可是有着丰富的科学原理哦！那么，亚临界水萃取究竟是什么呢？它又有哪些优缺点呢？别着急，让我一一道来。

让我们来了解一下亚临界水萃取的原理。

亚临界水是指介于气态和液态之间的一种状态，它的压力和温度都比气态和液态低。

在亚临界水中，水分子与气体分子之间的相互作用力较弱，因此可以更容易地将物质从一种状态转移到另一种状态。

而萃取就是利用这种特性，将某种物质从一种溶液中提取出来，然后将其分离成纯品的过程。

那么，亚临界水萃取有哪些优缺点呢？咱们先来看看优点。

亚临界水萃取是一种非常环保的方法。

因为在这个过程中，不需要使用任何化学溶剂，所以不会产生有害的废水和废气。

亚临界水萃取具有很高的效率。

由于亚临界水的性质，它可以在很短的时间内将物质从一种状态转移到另一种状态，从而大大提高了萃取的速度。

亚临界水萃取还可以对多种物质进行分离和提纯，因此具有很高的应用价值。

任何事物都有两面性，亚临界水萃取也不例外。

接下来，我们来看看它的缺点。

亚临界水萃取的设备相对较为复杂。

由于需要使用亚临界水作为溶剂，所以需要专门的设备来维持亚临界水的状态。

这就使得整个萃取过程变得更加复杂和昂贵。

亚临界水萃取对操作条件的要求较高。

例如，需要控制好压力、温度等参数，否则会影响到萃取的效果。

这就给操作带来了一定的难度。

亚临界水萃取对于某些物质可能并不适用。

因为不同的物质在亚临界水中的溶解度和转移速度不同，所以并不是所有的物质都可以通过亚临界水萃取来提纯。

总的来说，亚临界水萃取是一种非常有前景的新型萃取技术。

它具有环保、高效、多功能等优点，但同时也存在设备复杂、操作条件要求高、适用范围有限等缺点。

希望通过今天的介绍，大家都对亚临界水萃取有了更深入的了解。

以后如果有机会接触到这个领域，相信你会更加得心应手哦！。

电厂化学监督的内容和必要性

电厂化学监督的内容和必要性化学监督的目的是防止锅炉、汽轮机等热力设备因结垢、腐蚀或积盐引起损坏或降低效率，是保证发电设备安全经济运行的重要环节之一。

化学监督的主要任务是对水汽质量、设备的结垢、腐蚀、积盐程度、设备投运前表面的清洁程度，以及停运时的防腐情况等进行全面监督。

如何才能使化学监督工作做到预防为主，要做到这一点，一方面要创造条件使锅炉在最佳条件下运行。

例如，保持水汽品质经常符合标准的要求，有超标及时校正；锅炉投运前能进行良好的化学清洗，使锅炉金属表面能形成良好的保护膜；锅炉停运时，能采取防腐措施，防止锅炉发生停运腐蚀。

另一方面，要及时掌握锅炉的结垢腐蚀情况，在结垢、腐蚀尚未发展到危及锅炉安全生产前，便采取措施，消除或减少其影响，从而提高设备的安全经济性，延长其使用寿命。

要搞好化学监督工作，必须在厂长、总工的领导下，协调统筹安排汽机、锅炉、电气、化学、燃料、热工等部门的关系。

另外，好要做好基建安装阶段、运行阶段、检修和停备用期间的全过程管理才能真正搞好化学监督工作。

电力油务监督和管理工作主要为：新油的验收和保管；运行油的质量监督和维护；不合格运行油的更换、收集和处理；设备和系统检修时的的监督和验收；开展气相色谱法检测充油电气设备内的潜伏性故障；围绕电力油品开展的其它实验方法、新材料、新技术的研究开发和油质维护的有效措施。

对于汽轮机，特别是300MW级以上润滑和调节系统分开的机组，对润滑油提出了许多新的要求，尤其是调节系统的磷酸酯抗燃油，颗粒污染度的控制是这类机组的特殊共性要求，否则可能引起大轴、叶片的划痕、拉伤以及伺服阀的的卡瑟而引发事故。

电厂燃料化学监督包括入场原煤、入炉煤、飞灰等分析化验工作，前者属商品性质，按质计价或拒守不合格的来煤，后者为经济分析提供数据，同时指导锅炉燃烧工况的调整。

进行有效的燃料监督同样是保证机组安全运行的重要环节之一，炉管的积灰结渣而引起效率的下降、尾部受热面的磨损、腐蚀等都与燃料的化学特性有关。

亚临界水技术及其在天然产物提取中的应用

亚临界水技术及其在天然产物提取中的应用
张晓倩;王荣春;马莺;公丕民;杨文钦
【期刊名称】《食品研究与开发》
【年(卷),期】2015(000)011
【摘要】亚临界水提取技术是一种无毒、安全、环保、效率高的提取分离技术。

亚临界水是温度在100℃~374℃之间，一定压力下，仍然保持液体状态的水。

随着水温升高，亚临界水的物理化学性质会随之改变，尤其是介电常数和离子积。

对亚临界水的性质，提取机制、装置、影响因素以及其在挥发油、多酚等活性成分提取方面的应用进行了阐述，分析了目前亚临界水提取存在的问题并对其未来的前景做了展望。

【总页数】5页(P132-136)
【作者】张晓倩;王荣春;马莺;公丕民;杨文钦
【作者单位】哈尔滨工业大学食品科学与工程学院，黑龙江哈尔滨150006;哈尔滨工业大学食品科学与工程学院，黑龙江哈尔滨150006;哈尔滨工业大学食品科学与工程学院，黑龙江哈尔滨150006;哈尔滨工业大学食品科学与工程学院，黑龙江哈尔滨150006;东北农业大学食品学院，黑龙江哈尔滨150030; 齐齐哈尔医学院微生态工程技术研究中心，黑龙江齐齐哈尔161006
【正文语种】中文
【相关文献】
1.超声辅助提取技术在天然产物提取中的应用 [J], 杨昱;白靖文;俞志刚
2.亚临界水提取技术在有效利用食品副产物中的应用 [J], 盛国华
3.超声提取技术在中药及天然产物提取中的应用 [J], 万水昌;王志祥;乐龙;李菊
4.酶辅助提取技术在天然产物提取中的应用研究进展 [J], 程贤;毕良武;赵振东;张峰;王鹏
5.亚临界水萃取技术在天然产物提取中的研究进展 [J], 郭娟;丘泰球;杨日福;范晓丹
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DLT805.3-2004火电厂汽水化学监督导则-第3部分汽包锅炉炉水氢氧化钠处理

A.1 方法概要水样中的氯离子与硫氰酸汞反应，置换出硫氰酸根离子，硫氢酸根离子与铁反应生成红
色的络合物，此络合物的最大吸收波长为 460nm。本方法的定量范围：Cl–，（25～500）µg/L。精密度：变异系数 2％～10％。溴离子、碘离子、氰化物离子、硫代硫酸根离子、硫化物离子以及亚硫酸离子会影响测
3.2 使用条件 3.2.1 锅炉热负荷分配均匀，水循环良好。 3.2.2 在采用加氢氧化钠处理方法前宜对锅炉进行化学清洗。如果水冷壁的结垢量小于 200g/m2，也可以直接转化为氢氧化钠处理；结垢量大于 200g/m2，需经化学清洗后方可转化为氢氧化钠处理。
3.2.3 给水氢电导率（25℃）应小于 0.20µS/cm。 3.2.4 水冷壁有孔状腐蚀的锅炉应谨慎使用。 4 取样与加药 4.1 取样
定，要预先氧化。试验过程中要防止手上的汗及实验室空气等的污染。试验过程中使用了汞化合物，要特别注意废液的处理。由于发色速度随温度变化，发色时的温度差尽量控制在±2℃之内。
A.2 试剂 A.2.1 无氯水：经阳离子交换柱、阴离子交换柱和阴阳离子混合交换柱的除盐水，再经二次蒸馏制得。 A.2.2 硫氰酸汞乙醇溶液：称取硫氰酸汞 1.5g 溶于 500mL 无水乙醇中，盛于棕色试剂瓶中保存。 A.2.3 硝酸（5mol/L）：量取优级纯硝酸 380mL 溶于 600mL 无氯水中，冷却至室温，用无氯水稀释至 1L。 A. 2.4 硫酸铁铵溶液：称取 60g 硫酸铁铵［FeNH4(SO4)2·12H2O］溶于 1L 硝酸（5mol/L）中。若溶液浑浊需先过滤。将溶液盛于棕色试剂瓶中保存。 A.2.5 氯离子标准液。 A.2.5.1 氯离子贮备溶液（1mL 含 1mgCl–）：称取 1.648g 基准氯化钠（预先在 600℃下灼烧 1h，在干燥器中冷却至室温），加少量无氯水溶解后，移入 1000mL 容量瓶中，用无氯水稀释至刻度。 A.2.5.2 氯离子标准溶液Ⅰ（1mL 含 10µgCl–）：吸取上述贮备液 10.00mL，注入 1000mL 容量瓶中，用无氯水稀释至刻度。 A.2.5.3 氯离子标准溶液Ⅱ（1mL 含 1µgCl–）：吸取上述标准溶液Ｉ10.00mL，注入 100mL 容量瓶中，用无氯水稀释至刻度。 A.3 仪器 A.3.1 分光光度计。 A.3.2 所用玻璃器皿、取样瓶等均应浸泡在 10％硝酸溶液中，使用前再用无氯水冲洗干净。 A.4 分析步骤 A.4.1 工作曲线的制作 A.4.1.1 分别吸取一组（0.00～25.00）mL 氯离子标准溶液Ⅱ（1mL 含 1µgCl–）注入 50mL 具塞锥形瓶中，各用无氯水稀释至 50mL，然后按 A.4.2.2～A.4.2.5 条步骤进行测量其吸光度。 A.4.1.2 用一元线性回归法求得回归方程。 A.4.2 水样的测定 A.4.2.1 量取水样 50ml，注入 100ml 具塞锥形瓶中。若水样浑浊将水样用中速定性滤纸进行过滤，弃去最初的滤液约 50mL，量取之后的滤液 50mL（含氯离子 50µg 以上时，适量减少取样量，用无氯水稀释至 50mL），注入 100mL 具塞锥形瓶中。 A.4.2.2 加硫酸铁铵溶液 10mL 和硫氰酸汞乙醇溶液 5mL，盖上盖子，充分摇匀。 A.4.2.3 在室温下放置约 10min 发色。 A.4.2.4 同时取 50mL 无氯水做空白试验。 A.4.2.5 将 A.4.2.3 的溶液移入比色皿，以 A.4.2.4 的空白试验溶液为参比液，在 460nm 波长下，用 100mm 比色皿测量其吸光度。 A.4.2.6 由回归方程计算水样中氯离子的浓度（µg/L）。

加强电厂化学监督确保机组安（三篇）

加强电厂化学监督确保机组安电厂化学监督是确保电厂运行安全稳定的重要环节。

化学监督的目标是通过对电厂的化学过程监测、化学品管理、化学事故应急等环节进行加强，保证电厂机组的安全运行。

下面是一个加强电厂化学监督确保机组安全的范本，详细介绍了各个环节的监督措施与管理要求，总字数超过____字。

一、化学监测1. 建立完善的化学监测体系（1）确定监测项目：根据电厂化学过程和环境影响因素，确定监测水质、大气环境、土壤污染等项目。

（2）确定监测频率：根据国家相关规定和电厂实际情况，确定不同项目的监测频率。

2. 采取有效的监测方法（1）选用合适的监测设备：确保监测设备品质可靠、准确度高、维护方便。

（2）制定详细的监测操作规程：明确监测方法和步骤，确保监测数据的准确和可靠性。

（3）建立监测数据管理系统：统一管理监测数据，确保数据的存储、分析和报告的准确和时效性。

3. 加强监测数据分析与利用（1）制定监测数据分析方法和标准：确保监测数据的分析结果准确、可靠，可为决策提供科学参考。

（2）定期组织数据分析和讨论会议：及时发现和解决问题，改进工作，确保监测数据的有效利用。

二、化学品管理1. 确定化学品分类和管理范围（1）根据电厂化学品的特性和风险等级，确定化学品的分类和管理范围。

（2）确定化学品的库存管理、使用管理和废弃物处理的具体要求。

2. 建立化学品管理制度（1）制定化学品管理制度：明确化学品的进出库、使用和废弃物处理等环节的管理要求。

（2）建立化学品管理档案：对每种化学品建立档案，记录其购进、储存、使用、废弃等信息。

（3）加强化学品的标识和贮存：确保每种化学品都有准确的标识和贮存方式，避免混用和交叉感染。

3. 建立化学品应急预案（1）制定化学品泄漏事故应急预案：明确事故发生时的应急措施、责任分工和通知流程。

（2）定期组织化学品应急演练：检验应急预案的可行性和有效性，提高应急处置能力。

三、化学事故应急1. 建立化学事故应急指挥体系（1）明确应急指挥部成员和职责：确保应急指挥体系的高效运作。

亚临界汽包炉给水、炉水优化处理运行分析

（3）给水采用氨处理，控制给水pH：9.2～9.6[1]，炉水采用平衡磷酸盐处理。
（4）炉水加氢氧化钠处理试验[1,3]。给水采用氨处理，控制给水pH：9.2～9.6[1]，炉水采用氢氧化钠处理，维持炉水pH：9.0～9.7.0。
（5）给水pH值优化试验
3全挥发弱氧化性处理及苛性钠处理试验结果分析
针对亚临界机组，可进行汽包炉给水、炉水试验，通过试验优化了加药方式，提高了汽水品质，有效达到节能环保的目的。以下是某电厂的试验结果分析。
4.4机组启动
机组启动时，应该尽快投运高速混床以除去凝结水中杂质，不加联氨。
4.5凝结水水质异常处理措施[4]
凝结水氢电导率大于0.3µS/cm时，应严格执行凝结水质量异常三级处理措施。在凝结水氢电导率大于0.3µS/cm时，高速混床应处于氢型运行状态。
4.6炉水水质异常处理措施[4]
炉水采用氢氧化钠处理时，炉水氢电导率大于3.0µS/cm时，在查找原因的同时增加锅炉连排流量，并控制炉水的pH值至9.2～9.5。
3.2炉水优化处理结果
氢氧化钠不挥发、强碱，提供炉水碱度，消除炉水腐蚀性阴离子：Cl-、SO42-浓缩造成的酸性腐蚀；中和凝汽器泄漏时海水中氯化钙、氯化镁水解产生的盐酸；无炉水磷酸盐暂时消失现象；较低炉水含盐量（蒸汽盐类携带量降低）。
表2、富集法检测的磷酸根的平均携带系数
表3、不同负荷下钠离子的携带（离子色谱法检测）
4.2.2炉水pH值
炉水可以采用氢氧化钠处理或低磷酸盐＋氢氧化钠处理来维持炉水的pH值。
1)炉水氢氧化钠处理[1,3]
机组精处理运行正常，炉水选择纯氢氧化钠处理，pH的控制范围为9.0～9.7[1]，期望控制范围在9.2～9.5[1]，使用炉水磷酸盐加药系统来实现炉水加氢氧化钠。

亚临界水技术原理及在环保领域的应用案例

亚临界水是什么？水的临界压力及临界温度分别为22．1MPa和374℃，在f>374℃，p>22．1MPa条件下，水的介电常数为5～15。

在比374．2℃和22．1MPa稍微低一些的低温压下成液体状态的水称为“亚临界水”，英文为：subcriticalwater。

亚临界水又称超加热水、高压热水或热液态水，是指在一定的压力下，将水加热到100℃以上临界温度374℃以下的高温，水体仍然保持在液体状态。

亚临界水的技术原理将水加热至沸点以上，临界点以下，并控制系统压力使水保持为液态，这种状态的水被称为亚临界水，在文献中也有称它为超热水和高温水。

通常条件下，水是极性化合物。

在505kPa压力下，随温度升高(50～300℃)，其介电常数由70减小至1，也就是说其性质由强极性渐变为非极性，可将溶质按极性由低到高萃取出来。

在温度和压力都较高的条件下、水的极性降低，可以萃取非极性化合物；温度和压力都较低的条件下，水的极性提高，可以萃取极性化合物。

在实际萃取过程中，由于压力对介电常数的影响不如温度的影响大，所以主要通过调节温度来控制水的介电常数。

亚临界水具有“强烈的溶解有机物在水中”和“强烈的分解力”等同普通水不同的性质。

由于是不使用酸、碱和催化剂的水在高热高压下的处理技术，因此亚临界水的提取方法被称之为“绿色的处理法”。

此外，提取可以在数秒钟到数分钟的短时间内完成，故而具有可以进行连续处理的优点。

亚临界水萃取作为一种新的样品预处理技术，与传统的预处理技术相比具有以下优点口：设备简单、萃取时间短，通过改变萃取温度，可以改变水的极性，从而可以选择性的萃取样品基体中的不同极性的有机化合物，而且它是采用纯水作萃取剂，不用或很少用有机溶剂，因此它对环境没有污染或污染很少。

应用领域：亚临界水萃取技术是刚刚发展起来的新型技术，该技术最早应用于土壤、沉积物、淤泥等环境样品中有机污染物的萃取。

1998年，英国的Basile等第一次用超加热水提取迷迭香叶子中的挥发油，随后，该技术逐步被应用于其他天然产物及食品的萃取中。

亚临界水原理及HPS技术

污泥亚临界水反应技术一般认为水处于200～374℃、10～22MPa时的状态，称为水的亚临界状态。

污泥中有机物在这种亚临界状态可直接与O2或空气进行燃烧反应。

日本一家公司曾对该技术进行过推广和介绍，污泥亚临界水反应技术可以使污泥在亚临界状态有机质产生一部分的气，气体可以回收，上清液可以回收，固体形成了很好肥料，使得气固液三相得到有效分离。

1.HPS（有机固体废弃物循环化处理技术）（1）技术原理有机固体废弃物循环化处理技术（highken processing system 环垦有机垃圾循环处理工艺系统），简称hps技术，包括废弃物处理及尾产物加工技术两大部分。

废弃物处理技术源自日本，包括“固体废弃物高压蒸汽催化水解设备”、“生活垃圾高压蒸汽催化水解设备”等专利。

该技术利用高温高压产生的来临界水（又称近临界水），在来临办界水环境里，水的密度加大，导致离解系数加大，水起到溶剂的催化作用，使有机聚合物分解、淀粉、蛋白质被分解为葡萄糖及氨基酸，各种聚合物（包括合成聚合物如塑料制品，天然聚合物如脂肪、蛋白质）被分解和无害化。

该项技术利用无明火高温高压以及亚临界水，可以有效处理城市有机生活垃圾（包括厨余和生活污泥等），有效杀灭所有在害病菌，还原和干化有机物，经过高科技工艺配方，形成均匀颗料状、无臭、无毒、无害、干化的基础有机肥。

尾产物加工技术主要是在垃圾尾产物基础上，添加高科技专有配方，具备高附加值，从而使有机肥商品化、品牌化，因此蕴含着广阔的市场前景。

处理条件：有机生活垃圾（包括厨余垃圾、绿植垃圾）等由地方政府环卫部门负责收集和分拣，然后运送至垃圾处理工厂。

（2）技术说明：1．将在机生活垃圾、厨余等再次分拣，然后加上绿植垃圾或秸秆（或锯末）、稻壳粉、羽毛等，投入混料机进行均匀混料，加秸秆是为了调整厨余的水分，加羽毛等为了提高其蛋白质含量。

2．混料后进入hps反应釜，通过高温（200℃以上）高压（10-20个大气压）hps反应处理，将病菌和寄生虫卵长杀灭；对高分聚合物进行降解，缩短后续发酵时间；同时将秸秆等碳化后吸附恶臭，从而避免对环境造成的污染，最大程度保留了有机成分含量。

亚临界水萃取的原理及其优缺点

亚临界水萃取的原理及其优缺点亚临界水萃取，听起来好像是高科技的东西，其实呢，它就是一种古老的中药材提取方法。

这个方法的原理很简单，就是把药材放在一个高压低温的环境下，让药材里的有效成分溶解在水中，然后再用这种溶液来制药。

那么，这种方法有什么优点和缺点呢？咱们一起来看看吧！
亚临界水萃取的优点之一就是提取出来的药物成分纯度高。

因为在高压低温的环境下，药材里的杂质和水分都会被去掉，这样就能保证提取出来的药物成分是纯净的。

这对于制药行业来说非常重要，因为只有纯度高的药品才能保证疗效。

亚临界水萃取还有一个优点，那就是生产过程中不会产生有害物质。

相比于传统的提取方法，亚临界水萃取不需要使用有机溶剂，因此就不会产生那些有毒有害的废气和废水。

这对于环保来说也是非常有利的。

亚临界水萃取也有一定的缺点。

这种方法比较复杂，需要专业的设备和技术。

而且，由于高压低温的条件比较苛刻，所以设备的维护成本也比较高。

这对于一些小型制药企业来说可能是一个负担。

亚临界水萃取还存在一定的安全隐患。

因为在高压低温的环境下，设备很容易发生故障，甚至可能会爆炸。

所以在使用这种方法的时候，必须要有严格的安全措施和应急预案。

总的来说，亚临界水萃取是一种非常有效的中药材提取方法。

它既能保证药物成分的纯度，又能减少生产过程中的污染。

但是，由于它的复杂性和安全性问题，所以在使用的时候一定要特别小心。

好了，今天咱们就聊到这里吧！希望这篇文章能让大家对亚临界水萃取有一个更深入的了解。

下次再见啦！。

电厂化学监督制度

化学监督制度第一章总则1、依据原国家电力公司安全运行与发供电部编制的《化学监督制度》，结合本厂实际，制订本制度。

2、化学监督是保证发供电设备安全、经济、稳定运行的重要环节之一，各生产部门和相关部门务必引起重视，及时发现和消除与化学监督有关的发供电隐患，防止事故的发生。

3、化学监督的涉及面广，技术性强，在总工程师的领导下，技术监督领导小组及技术监督办公室指导本厂化学监督网在汽机、锅炉、电气、化学、输煤、热工等部门之间起协调分工作用，共同把全厂的化学监督工作做好。

4、化学监督应坚持以“预防为主”的方针，加强对水、汽、油、燃料等的质量监督，防止和减缓热力设备的腐蚀、结垢、积集沉积物和油质劣化，及时发现变压器油等充油电气设备的潜伏性故障，提高设备的安全经济性，延长使用寿命。

5、依靠科技进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高化学技术监督水平。

第二章职责及分工1、总工程师领导本厂技术监督领导小组及技术监督办公室开展化学监督工作，并责成化学监督专责人落实各项具体工作。

2、总工程师的职责为：（1）领导化学监督工作，建立化学监督网，贯彻上级有关化学监督的各项规章制度和要求，审批本厂有关实施细则和措施；定期组织召开化学监督网会议；检查、协调、落实本厂化学监督工作。

（2）组织有关部门认真做好主要设备的调试和化学清洗工作；督促做好设备防腐、防垢、防止油质劣化、降低汽水损失、油耗及燃料的质量监督等工作。

（3）主设备大修时，组织好化学检查，针对存在问题采取相应对策，并在检修后组织验收。

（4）组织调查研究与化学工作有关的重大设备事故和缺陷，查明原因，采取措施。

如有必要，需上报上级监督部门。

3、厂部安技部化学监督专责人，协助总工程师作好以上各项工作。

4、值长领导和组织本值运行中的化学监督工作。

5、化水专业化学专责的职责：（1）认真贯彻执行上级有关化学监督的各项规章制度和要求，并拟定本单位的实施细则和措施。

（2）负责或指导取样化验，保证试验质量；正确处理补给水、炉水、凝结水、给水、废水等的质量；严格监督凝汽器、除氧器、锅炉的汽水和燃料的质量；负责新油和运行中的汽轮机油及变压器油等的质量检验和监督，指导或开展油的防劣工作；及时反映设备系统中水、汽、油、气以及燃料等的质量状况；对违章和超标等情况要及时与值长及有关部门联系，妥善处理，必要时向厂部专责人、技术监督办公室、技术监督领导小组、总工程师汇报。

化学技术监督总结

化学技术监督总结xx年化学技术监督工作总结今年我公司在化学技术监控方面主要开展了如下工作：一、技术监控指标和主要专业技术工作完成情况1. 取#1、2、3、4台主变油样送中试所做色谱，微水，耐压，介损试验，同时对4台主变油做简化试验，并将化验报告的数据报告给生计部。

2. 取#1、2、3、4、5、6机组油样送中试所做水分，锈蚀，乳化度试验并对6台机组油样做简化试验，上报公司生技部，#7机组正在大修中，#8机组在改造中。

3. 做好变压器、断路器等电气设备的补油，402油开关换油工作记录，做好#7机组大修、#2机组小修及运行时透平油的补油换油工作记录。

4. 做好油库内的透平油和变压器油的管理、净化、防劣等工作，严格控制五吨新油入库。

5. #8机组总油量为41.73吨，运行时总补油量约为2.38吨，耗油5.55%。

二、监控工作中存在的主要问题：1. 严格控制8台机组油耗。

2. 专业人员年龄偏大。

三、今后监控工作的主要任务：按照《大唐衡阳发电股份有限公司化学技术监控制度》做好技术监控管理工作和专业技术工作。

大唐衡阳发电股份有限公司油化验室日 xx年12月15化学油务部xx年度化学技术监督总结批准：审核：编写：杨磊二0一六年一月七日xx年度化学监督总结1 指标完成情况：2 化学技术监督情况2.1水汽合格率分析全年#6机水汽合格率100%；#7机99.92%大于98.0%，合格，#7机汽水合格率未达到100%原因是凝结水溶解氧偶尔超标。

2.2预处理药耗分析澄清池处理每吨江水耗药17.21克/吨水，全年药耗偏高主要原因是机组停运期间澄清池间断运行，每次投运时需要提高加药量。

2.3除盐系统酸、碱耗分析全年平均酸耗：53.0g/moL，平均碱耗：58.3g/moL。

全年除盐系统再生用酸量：41.58t，用碱12.54t。

2.4处理水量澄清池处理水量：2417530(吨）。

供除盐水量： 24114吨。

2.5补给水率：1.30％。

浅谈亚临界机组凝结水精处理系统的特点

浅谈亚临界机组凝结水精处理系统的特点摘要]凝结水精处理系统具有大流量、高压力等特点，在实际生产中日益受到重视与关注。

随着凝结水精处理系统的不断发展，凝结水精处理系统对离子交换器、阀门、离子交换树脂、自动控制装置的可靠性、化学在线分析仪表都提出了新的、更高的要求。

本文以某电厂2×600MW亚临界机组的凝结水精处理系统为例，探讨了该亚临界机组凝结水精处理系统的特点，以供参考。

[关键词]亚临界机组；凝结水精处理；系统特点1 系统简介某电厂2×600MW亚临界机组的凝结水精处理系统是由一组深层混床及其体外再生设备组成。

深层混床可以将凝结水中的溶解盐降低到极小的含量，并可降低凝结水中的腐蚀产物和悬浮物。

每台机组的凝结水全流量进行处理，处理流量为1600t/h，运行压力为4.0Mpa，运行温度55°C。

每台机组由3台混床组成，每台混床出力按凝结水量的50%设计，3台混床为2台运行1台备用。

2台机组公用一套体外再生系统，再生系统运行设计压力为0.7Mpa。

再生系统采用“完全分离法”。

“完全分离法”系统由三台再生塔构成：“树脂分离塔（SPT）”，“阳再生兼树脂储存塔（CRT）”，“阴树脂再生塔（ART）”。

混床的失效树脂送入“树脂分离塔”，进行初步的空气擦洗，然后进行反洗分层操作。

“完全分离”再生技术的特点是它的分离塔设计成上大下小的特殊结构，首先将分离塔树脂上部的水排净，然后进入50M/H的高流速反洗水，快速将整个树脂床层提升到分离塔顶部，然后通过装在反洗进水的流量调节阀，将反洗水流量逐步降到阳树脂的临界沉降速度以下，在此流量下，阳树脂颗粒将下沉，而阴树脂仍在分离塔上部浮动。

待阳树脂基本上沉降后，将反洗流量降低到零，阴树脂也得到沉降。

这样，阴阳树脂可得到了彻底的分层。

2 系统特点2.1冲洗系统在填料装入设备前，整个系统必须进行彻底冲洗。

建议的冲洗程序为：解离设备入口管法兰并从这点先开始冲洗，防止脏物、垃圾等冲入设备和入口分配装置。

污泥亚临界热水解新技术

最新的污泥处理处置技术RRS®亚临界热水解技术RRS®亚临界热水解技术（又称RRS蒸汽热解技术）是针对污泥资源化处理而开发的新一代的热水解技术。

该技术突破了传统热水解技术只能处理低含固污泥（即含固率不能高于10%或含水率必须高于90%）的限制，可直接处理（无需预先浆化调质）任何含固率（或含水率）的污泥。

RRS®技术通过饱和蒸汽与污泥的热水解反应，破坏污泥的胶状絮体持水结构，将机械方式难以去除的“结合水”释放出来，转化为可通过机械方式脱除的“自由水”，从而实现污泥的无相变脱水，大幅度降低污泥脱水能耗和处理成本，在确保经济可行的前提下，实现污泥的减量化、无害化和稳定化。

除此之外，RRS®技术还适用于厨余及餐厨垃圾、禽畜粪便及尸体、食品废弃物、园林废弃物等各种有机废弃物的资源化处理。

RRS®亚临界热水解技术主工艺流程RRS®亚临界热水解技术应用方案（图）技术优势与特点Ω克服含固率局限，处理效率高RRS®技术克服了传统热水解技术污泥含固率不能高于10%的局限，可直接处理（无需预先浆化调质）含固超过20%（即含水率低于80%）的污泥，效率较传统技术高出1倍以上。

Ω不添加化学药剂，环保、安全RRS®工艺全过程不添加任何化学药剂，杜绝二次污染风险；同时，全流程封闭运行+高效多级生化除臭系统，确保全流程环保、安全。

Ω占地少，实现源头治污RRS®系统处理每吨污泥占地只需8平方米，能直接安装于污水厂内，免除征地选址烦恼，实现源头治污，彻底消除污泥转运的二次污染隐患，大幅节省运输成本超过70%。

Ω无相变脱水，节能效果显著RRS®技术通过原理的创新，实现无相变脱水，大幅降低脱水能耗，较热干化技术节能50％以上。

RRS®技术与热干化脱水能耗比较示意图Ω真正实现污泥处理处置“四化”目标✧无害化：高温蒸汽将污泥中的病原体、害虫卵等全部杀灭；通过水解蛋白与重金属的络合反应和螯合反应消除重金属毒性；✧减量化：经RRS®技术处理，污泥减量化超过80%；✧稳定化和资源化：RRS®技术处理过程不添加任何化学药剂，全部产物均可资源化利用，且安全、稳定。

亚临界水处理技术

亚临界水处理技术是一种新兴的水处理方法，通过利用超临界和亚临界条件下水的特殊性质来实现高效的水处理和资源回收。

在亚临界水条件下，水的物理和化学性质会发生显著变化，这使得该技术具有许多潜在的应用领域。

以下是亚临界水处理技术的一些主要特点和应用：
特点
1. 温和反应条件：亚临界水处理过程通常在200-400摄氏度的温度范围内进行，相对于其他高温高压处理方法，其温和的条件使得能耗降低、设备成本减少。

2. 氧化还原能力增强：亚临界水中的氧化还原能力较高，可实现高效的氧化降解和还原反应，对污染物和有机废物具有很好的去除效果。

3. 溶解性增加：由于水在亚临界条件下的溶解性增加，可以更有效地溶解和提取许多化合物，如有机物、营养物质等。

4. 资源回收：通过亚临界水处理，可以从废水中回收和回收利用各种有价值的物质，如能源、肥料、金属离子等。

应用领域
1. 污水处理：亚临界水处理可用于高效去除废水中的有机物、重金属和营养物质，从而实现废水的净化和资源回收。

2. 生物质转化：亚临界水条件下的生物质转化可以将生物质转化为生物燃料、生物化学品和其他高附加值产品，具有广阔的发展前景。

3. 有机废物处理：亚临界水处理可用于高效降解和去除各种有机废物，如农药、药物残留和工业废水中的有机污染物。

4. 资源回收与循环经济：通过亚临界水处理，可以从废水和废弃物中回收和回收利用有价值的物质，促进资源的循环利用，实现可持续发展。

需要注意的是，亚临界水处理技术仍处于发展阶段，存在一些工程和经济上的挑战。

然而，随着对可持续发展和资源回收的需求不断增加，亚临界水处理技术有望在未来得到更广泛的应用和进一步的改进。

亚临界水氧化

亚临界水氧化亚临界水氧化是一种近年来备受关注的绿色化学反应技术。

它具有较高的反应效率和较低的能源消耗，被广泛应用于有机合成、废水处理、环境保护等领域。

本文将从亚临界水氧化的定义、原理、应用和前景等方面进行介绍。

亚临界水氧化，顾名思义，是指在温度和压力低于临界点的条件下，在水溶液中加入氧气或氧化剂进行氧化反应的一种方法。

临界点是指物质在一定温度和压力下，液相和气相的临界状态。

亚临界水氧化的温度通常在100~374摄氏度之间，压力则在1~22兆帕之间。

亚临界水氧化的原理是利用高温高压下水的溶解能力增强，使溶解的氧气或氧化剂与底物反应速率加快。

同时，水的高热导率和高扩散性也有助于反应物质的迅速传递，提高反应效率。

亚临界水氧化反应中，水既作为反应介质，又作为氧化剂，具有良好的环境友好性。

亚临界水氧化在有机合成领域有着广泛应用。

它可以用于酚类、醛酮类、芳香胺等有机物的氧化反应，产物选择性高，反应条件温和。

同时，亚临界水氧化还可以用于多组分反应、环化反应、氧化脱氢等复杂反应过程，为有机合成提供了一种高效可行的方法。

亚临界水氧化还可以应用于废水处理领域。

它通过氧化废水中的有机物，将其转化为无害的物质，达到净化水质的目的。

与传统的废水处理方法相比，亚临界水氧化具有反应速度快、处理效果好、产生的副产物少等优点。

因此，它被广泛用于工业废水处理、城市污水处理等领域。

亚临界水氧化还可应用于环境保护领域。

它可以用于处理工业废气中的有机污染物，如挥发性有机物（VOCs）的氧化。

亚临界水氧化不仅可以高效去除VOCs，还能将其转化为二氧化碳和水，减少对环境的污染。

亚临界水氧化作为一种绿色化学反应技术，具有广阔的应用前景。

随着环境问题的日益突出和人们对绿色发展的追求，亚临界水氧化将在未来得到更广泛的应用。

同时，随着科技的进步和对亚临界水氧化机理的深入研究，相信其反应效率和产物选择性还会进一步提高。

亚临界水氧化作为一种高效、环保的反应技术，在有机合成、废水处理和环境保护等领域发挥着重要作用。

亚临界水萃取技术及其在肉品检测中的应用

亚临界水萃取技术及其在肉品检测中的应用
赵健;王二霞
【期刊名称】《肉类研究》
【年(卷),期】2008(000)011
【摘要】介绍了近十几年发展起来的亚临界水革取技术,包括亚临界水萃取的原理、装置、影响因素等;与其它的提取方法进行比较,结果表明亚临界革取技术快速、方便、无有机溶剂残留,是一种绿色环保型革取技术;最后对其近几年在肉品检测方面
的应用进行了综述.
【总页数】4页(P65-68)
【作者】赵健;王二霞
【作者单位】西南大学,食品科学学院,重庆,400715;西南大学,食品科学学院,重
庆,400715
【正文语种】中文
【中图分类】TS201
【相关文献】
1.亚临界水萃取技术在食品工业中的应用 [J], 何健;夏凡
2.亚临界水萃取技术在植物精油提取中的应用潜力 [J], 应丽亚;苏平
3.亚临界水萃取技术及其在林下资源活性成分提取中的应用 [J], 范泽琨;许莹莹;张宇;肖康曼;李德海
4.亚临界水萃取技术及其在生态纺织品检测中的应用初探 [J], 高一川;王倩;卢鸯;
范中维
5.顶空液相微萃取技术在油气化探指标检测中的应用--以土壤苯系物指标检测为例[J], 高俊阳;陈浙春;宁丽荣;卢丽;杨帆;黄欣;杨俊
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