设备点检表
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板设备日常点检表设备名称：__________________________________________________ 点检日期：_________________________点检人员：_________________________标注项正常（√）异常（×）备注1.外观检查（1）设备表面无明显损伤和变形。
（2）设备表面无明显腐蚀和污渍。
（3）设备表面没有松动的螺丝和螺母。
2.电气系统检查（1）电源插头接触良好，电线无损坏。
（2）设备开关灵活，安全可靠。
（3）设备电气接线牢固可靠。
（4）设备电器元件无异常。
3.机械系统检查（1）设备运转平稳，无过度噪音和振动。
（2）设备传动带和链传轮无异常。
（3）设备链条紧固正常。
（4）设备传动带松紧正常。
4.液压系统检查（1）液压油无明显泄漏。
（2）液压油量正常。
（3）液压管路无明显变形和磨损。
（4）设备液压缸无异常。
5.气动系统检查（1）设备气动元件无泄漏。
（2）设备气动系统压力正常。
（3）设备气动管路无变形和磨损。
（4）设备气动推杆无异常。
6.保养检查（1）设备需要加油润滑的部位已加油润滑。
（2）设备需要清洗的部位已经清洗干净。
（3）设备需要更换的部件已经更换。
备注：本点检表适用于以下设备：______________________________________________________ ________该设备的维修保养需找专业工作人员进行，请不要自行维修。
点检人签名：_________________________审核人签名：_________________________。
设备设施月度点检表
5 空气压缩机
工作状况 良好 异常 良好 异常 良好 异常
维修保养内容
清洗油垢,检查油质,畅通油路等。 检查操作系统是否可靠,齐全。控制 系统:检查是否灵敏可靠。清扫电 器, 电机, 检查电路, 防护罩是否 安全可靠。
良好 异常 安全阀泄压试验，排水口排水
良好 异常 润滑转动部位，清理滤芯
更换零部件 无 无 无 无 无
良好 异常 安全可靠。
无
完好 完好 完好
4
储气罐
良好 异常 安全阀泄压试验，排水口排水
无
完好
5 空气压缩机
良好 异常 润滑转动部位，清理滤芯
无
完好
备注：
记录运行故障和事故；大修或改造；日常保养以及保存产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料
日期： 序 设备名称
1
织布机
2
打包机
3
码布机
4
储气罐
审核人：
调试结果 维修保养人 完好 完好 完好 完好 完好
备注
备注：
记录运行故障和事故；大修或改造；日常保养以及保存产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料
日期： 序 设备名称
生产设备设施月度点检查、维护保养记录
审核人：
工作状况
维修保养内容
更换零部件
调试结果 维修保养人
备注
1
织布机
良好 异常 清洗油垢,检查油质,畅通油路等。
无
检查操作系统是否可靠,齐全。控制
2
打包机
良好 异常 系统:检查是否灵敏可靠。清扫电
无
器, 电机, 检查电路, 防护罩是否
3
码布机
设备点检表(范本)
操作员 设备使用时间 设备故障统计时间 故障停机时间 周点检及保养项目
1、执行每日点检、保养情况 2、定时清洁、打扫
小计
一周二周Biblioteka 三周四周五周
月点检及保养项目
1、执行每日、周点检情况 2、清洁设备螺杆 3、检查螺杆上下运动情况
保养情况
周保养人 单位主管确认
月保养人 单位主管确认
*每日上班前半个小时内完成日点检内容 *每周最后一个工作日实施周保养 *月保养由操作员每月26日前完成 *需数字记录的必须记录数值 1、记录符号 2、保养人与主管人员应签字确认，以示负责 3、本要求表各单位落实、实施、填写确实、遇到问题立即汇报 4、每月1号将完成表单交有关部门存档 5、本表单将作为审核参考
说明：
设备点检记录表
编号：
日点检与保养项目
1、开机吗？（是YES，否NO） 2、检查各部位有无异常情况 3、打开电源，检查各指示灯显示是否正常 4、试运行是否有异常情况 5、停机后完成清理工作
备名称：拉力机 设备编号：Q15 使用单位：实验室 月份： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # 11 # 13 14 15 16 # 18 19 20 # # 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备点检表
设备点检表(总12页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March设备点检、运转记录卡说明：1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡4、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
设备点检表
检查周期 班次 1 白班 1次/班 夜班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 品质异常 发现者
2
设备编号: 3 4 5 6
7
8
检查担当:操作工 年 月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检验员 班长 车间经理
质量部经理 总经理 生产部经理 技术装备部 总经理
设备异常 发现者 班长
维修人
车间经理 编制: 编制:
生产部经理
徐毓哲
审核: 审核:
�
武汉惠恒实业有限公司
No. 发行日期
06-12-08
内 容 新规发行
确认 赵建利
设备点检表
NO 检查项目 设备名称:200吨自动送料 检查方法 判定基准 目视 目视 目视,手摸 齿轮,链条润滑良 好
控制面板各指示灯正 常,外接电缆有无破 损 液压马达转动正常, 油路畅通,没有漏油
1 2
1 润滑系统 2 电气系统 设 备 检 查 要 点 3 液压系统 4 气压系统 5 紧固件 6 料架 7 滚轮
目视,耳 气压4~5 ㎏/㎝2,不漏 听,手摸 气,动作正常 目视,手拧 目视 目视
螺丝,螺帽紧固,没 有松动 打开,收合正常,转 动灵活,料卷被撑紧 灵活,没有沾杂物, 压紧力一致
点检者签字: 班长重要程度汇报给部长,总经理 3,注:不生产时请在点检栏内划(/) 4,点检合格: √ 5,点检不合格: ×
设备点检表(标准模版)
设备点检表（月日～月日）
编号：
保养内容
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
早班
晚班
早班
晚班
早班
晚班
早班
晚班
早班
晚班
早班
晚班
早班
晚班
设备卫生
清洁情况
设备的适宜性
设备运转
润滑情况
传动检查
按钮控制件检查
电气接头检查
电机查看
交接记录
操作ห้องสมุดไป่ตู้签字
班长签字
备注
此表格由操作工每日填写，由该工序班组长检查并签字确认，工程技术部、厂长每周一进行检查，并签字确认。如设备点检过程中发现有异常情况应立即上报设备科或生产主管，直至问题解决。
设备点检表
检查方法
试、看、听
记 √………….正常
1、每日开关前必须实际操作点检
入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕
备
注
2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可
法 △…………停工
设备点检表
设备名称： 金属圆锯切机
NO
保养点检项目
1 保持机器、工作台面清洁
2 电源开关、插座、插头是否正常
试、看、听
记 √………….正常
入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕
备
注
法 △…………停工
设备点检表
设备编号：
使用部门：
年
月
保养周
日
期
日 周 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Ⅴ
3 检查主轴转动进刀机构是否灵活可靠。 Ⅴ
4 检查液压油量、油质是否符合要求。
Ⅴ
5 检查各操作手柄是否齐全。
Ⅴ
6 每天按规定润滑机床各部位
Ⅴ
7 每班工作后清洁机床、上防锈油防锈。 Ⅴ
8 每班工作后是否把主轴箱退回摇臂根部。 Ⅴ
9
10
11
12
13
14
15
16
17
审 核
点检者
记 √………….正常
入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕
设备编号：
使用部门：
年
月
NO
保养点检项目
保养周期
日
期
日 周 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备点检表
提升机
链磨机
筛子
造粒机
干燥筒 冷却筒
1 托轮润滑情况，接触面是否有灰尘 2 齿轮润滑情况，接触面是否有灰尘 3 是否有较严重的泄漏 1 润滑及清洁 2 扑粉和喷油装置是否正常 3 油泵和油温表是否正常 1 2 3 4 1 2 3 4 风叶 轴承 防尘罩 管道 灯泡 排风扇 防尘罩 其他 检查人签名：
车间设点检表
车间： 设备 机修工： 日期： 年 点检情况 月 日 班 备注
点检内容 序号 1 电机表面温度、噪声 2 轴承温度、润滑 3 接线盒、接地线、电缆是否良好 传动设备 4 防护罩、风扇、地脚螺丝等固定是否松动 5 链条润滑、有无跳链 6 粉尘、油泥是否覆盖机箱表面及连接部位
输送带
1 皮带是否跑偏，有无跳链 2 辊筒是否运转灵活，有无附着物 3 托辊是否润滑，有无附着物，是否有不转动或损坏的 1 轴承温度是否过高，润滑情况，是否需要加油 2 链条松紧情况，是否出现有滑链 3 有无声音异常，锛斗是否从环扣脱落 1 链条和轴承是否润滑 2 密封是否到位 3 是否有较严重的泄漏 1 2 3 4 1 2 3 4 筛网是否破损 齿轮润滑情况，接触面是否有灰尘 弹簧是否断裂 振动幅度是否正常 托轮润滑情况，接触面是否有灰尘 齿轮润滑情况，接触面是否有灰尘 是否有较严重的泄漏 内部衬板是否正常
扑粉筒
风机
其他
设备点检表
PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-001年月份编号：IMG-A-002年月份编号：IMG-A-003年月份编号：IMG-A-004年月份编号：IMG-A-005年月份编号：IMG-A-006年月份编号：IMG-A-007年月份编号：IMG-A-008年月份编号：IMG-A-009年月份PD630-02-A 设备点检表编号：IMG-A-010年月份编号：IMG-A-011年月份编号：IMG-A-012年月份编号：IMG-A-013年月份PD630-02-A 点检表编号：IMG-A-014年月份设备点检表编号：IMG-A-015年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-016年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-017年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-018年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-019年月份PD630-02-A限公设备点检表编号：IMG-A-020年月份PD630-02-A点检表编号：IMG-A-021年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-022年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-023年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-024年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-025年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-026年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-027年月份PD630-02-A点检表编号：IMG-A-028年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-029年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-030年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-031年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-032年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-033年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-034年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-035年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-036年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-037年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-038 年 月份PD630-02-A。
设备点检表
设备点检表
设备编号：
使用部门：
月份：
LYQ-MG-028
保养项 目
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
2
3
4
5
6
7
项目
保养内容
周期
1 检查各操作手柄和开关，检查安全装置及地线，检查各坚固件，按润滑图表规定加注润滑油。
保养内 容
2 执行设备操作规程，操作过程中如发现异常，立即停车检查。 清理设备周围环境，擦拭设备外表，操作手柄放到空位，各移动部件放置在合理位置，切断电
3 源，各 滑动面涂油防锈。
空车运转20－30分钟，检查各运转机构的运转情况，当它旋转运动时，主要检查务旋转部件有无 4噪
音或振动现象，当它何做滑动运动时，主要检查各滑动部件有无冲压或不平稳现象。
月末由车间主任将记录收回，并做好保存。
根据机床存在的问题，有目的的局部解体机床，进行清理时，并对未解体部件也进行清洗。
6 调整主轴轴承、导轨的间隙，以及调整皮带的松紧程度。
7 检查安全装置并进行调整，清理周围机床环境、附件、零件摆放整齐。
维修人员
停机时间（日/时/ 分）
故障排除用时
操作者认可签 字
维修部位
维修记 录
点检人：
车间主任：
注：填写时：“√”表示日保，“△”表示周保，每周五进行。“○”表示月保，每月15日进行。“∕”表示 未开动，“×”表示异常，当发生异常情况时，由车间主任通知维修人员进行维修，维修完毕 后，
设备点检表
1. 窗户/窗台/门是否清洁干净，有无灰尘和油污
2. 地面无水渍,油污，垃圾杂物；
3. 墙面是否清洁干净，有无油污；
4. 工具/案板/餐具等常使用物品，是否有清理和摆放整齐；
5. 清洗区是否有残留垃圾；
6. 饲养池是否干净卫生，区域有无残留鳞片，血渍，内脏等；
7. 冰箱外表是否干净，内部是否整齐、整洁，无异味；物品是否放在保鲜盒内或有保鲜膜缠绕包裹；
8. 抹布是否干净卫生；
9. 食品是否生熟分离；
10. 打荷台是否使用
11. 需做到无蚊蝇工作环境，并且检查灭蚊蝇效果，灭蚊垃圾及时清理；
12. 油烟机是否有油渍或滴油现象；
13. 灶台使用时是否干净卫生；
14. 后汤锅和油鼓上班前是否有清洁；
15. 操作台物品是否凌乱；。
设备点检表
部门名称：
日期
项目描述12345678910111213141516171819202122232425
打开开机按钮后，电源
开关按键是否亮
按下关机按钮，主机指
示灯不亮
供油系统是否有油
打开计数器开关，确认
计数器指示灯是否显示
__________年______月机器设备点检表
设备型号：
送料机，切纸机，确认
是否异常
机台运行时，按下急停
开关后，机台可以立即
停止
清洁各压轮，胶辊，漏
斗做到设备外观无杂物
点检人员签字
备注
说明：1.在点检过程中OK的打“√”，不合格的打“X”，周末休息就写“休息”
2.若该机器出现故障，无法正常作业，请及时提出，并找相关人员进行维修，且在该表单之“备注栏”中描述不良现象，原因，维修开始时间及结束时间。
表单编号: SZ-QER-PD-16第01版保存年限：3年
：。
保存年限：3年。
设备点检表
点检人
1
2 周3 点 检4
5
点检人 1.OK划"O" 标 2.NG划"X" 记 3.不开线划"/ " 4.不需点检项目划"△"
审核
设备 稽查
说明:1.点检工作必在每班开始生产前完成,并及时填写表格.2.本表点检人员确实填写,如有影响安全,效率及质量之异常,须及时报修设备.3.字迹工整,并填写全名，课长审核；4.周点检 项目,点检时间定于星期五.5.每班下班前清洁整机7S； 6.每月月底此点检表交设备部存档。
设备名称：
序 号
点检项目
1 2 3 4 5 日6 点7 检8 9 10 11
XX有限公司
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜 班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班
设备点检表(编)(19种设备)
空压机日点检表
年月日
工具磨床日点检表
年月日
压力机日点检表
年月日
数控车床日点检表
年月日
普通车床日点检表
年月日
平面磨床日点检表
年月日
无心磨床日点检表
年月日
滚丝机床日点检表
年月日
外圆磨床日点检表
年月日
高频设备日点检表
年月日
调直机日点检表
年月日
碰焊机日点检表
年月日
钻床日点检表
年月日
铣床日点检表
年月日
拉床日点检表
年月日
电阻焊机日点检表
年月日
交流弧焊机日点检表
年月日
冲床日点检表
年月日
压力机日点检表
年月日
钻床日点检表
年月日。
设备点检表
4 脱模剂
是否低于下限
A
B
5
是否是损伤和结垢
A B
6 模具
温度是否符合工艺要求
A
B
7
是否有漏料
A
B
8
检查各传动机构是否有异常噪音
A
B
9
检查各传动机构是否运转平稳，有无异 A
常抖动
B
10 机器人
11
检查控制柜后风扇是否通风顺畅
A
B
检查各轴抱闸是否正常
A
B
12
夹爪气压是否符合要求
A
B
13
各刷子是否可以继续使用
A罐温控表是否正常
A
B
15 注射机
各参数设置是否符合工艺要求
A
B
17 设备清洁要求
对设备表面和地面进行清洁，操持无残 A 料、无油污。
17 设备清洁要求
对设备表面和地面进行清洁，操持无残
料、无油污。
B
点检项目
判定基准和方法
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 设备外观及按钮 是否完好
A
B
2 气路油路电路 有无泄漏、破损
A
B
3 仪表
显示是否有异常，数值是否符合工艺 A B
设备日常点检表
设 备 名
设备编号：
［ 填 写
√
无异 常
╳
有异 常
未生 产
年
月
［异常时处理］设备点检过程中如发现无法处理的异常时，第一时间联系班长或管理人员。及时填写《设备维修申请单》报修交设备部。每日接班操作人员做好点检表格的转接工作，
设备点检表大全
费降表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮500小时预计 日进行，实际维护日期：检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录立式转塔铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于φ9.5主轴自动进给时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油每二天拉杆栓槽（在升降套移下50mm）部位加注润滑油5滴每周润滑工作台升降丝杆15天主轴头后列齿轮加润滑脂（换挡把手扳到“LO”位置）每2月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录普通车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、500小时预计 日进行，实际维护日期：轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：主轴精度下降调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ528小时8小时50小时磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录万能外圆磨床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置开机前检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固开机前开机时开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间开机时砂轮运转时，禁止打开砂轮罩砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份使用时停机时检查床身导轨润滑情况（32#液压油）8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常清洁沉屑箱磨屑横进导轨加注32#液压导轨油更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保每月一次预计 日进行，实际维护日期：更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油1000小时2000小时预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：清洁或更换内园磨具内特种润滑脂500小时预计 日进行，实际维护日期：清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂1000小时预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。