仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书

1 目的

为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。

2 范围

本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO 气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。

3 操作规定

3.1 侧滑检验台

(1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：

示值误差不超过±0.2m/km。

(3) 核查用仪器设备：

百分表0～10mm，2级

(4)核查方法：

安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差：

△i=x i－S i/L

式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；

x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；

S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；

L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。

以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。

(5)核查周期

侧滑台的核查周期一般为3个月。

3.2车速表检验台

(1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：

车速台示值误差不超过±3%。

(3) 核查用仪器设备：

测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（电子计数）

(4) 核查方法：

将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量六次，按下面公式计算各点每次示值误差

δ=（V/V o－1）100%

式中：δ——车速台示值误差；

V——车速台示值（km/h）；

V o——测速仪测量得速度值（km/h）。

δ=（V·105/6πDn－1）100%

式中：n——转速仪测量得转速值（r/min）；

D——车速台主滚筒标称外径（mm）。

将各点六次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3%的要求。(5) 核查周期

车速表检验台核查周期一般为3个月。

3.3 轴（轮）重仪

(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG907-1996轴（轮）重仪检定规程

(2) 核查项目及要求：

示值误差测量值不大于4%（F.S）：±5%；测量值大于4%（F.S）：±2%。

(3) 核查用仪器设备：

用砝码核查的。一组轴（轮）重仪50%（F.S ）的磁码，准确度61级（M 22）。

或用传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S ），准确度为C3级。三次仪表不低于3000分度。反力架或载货汽车、千斤顶等核查用工具。

(4)核查方法：

a. 用砝码核查 按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：%100⨯⋅⋅-=

∆g m g m x i i i i △i =（x i －m i g ）100%/ m i g

式中：△I ——第i 测量点示值误差；

x i ——第i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N ）；

m i ——第i 测量点加载砝码质量值（kg ）；

g ——核查地区重力加速度（m/s 2）。

b. 用传感器核查。

当现场核查条件有限时，允许采用传感器核查。安置反力架、压力传感器及千斤顶等。

通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差： %100⨯-=i

i i i A A x ∆ 式中：

△i ——第i 测量点示值误差；

x i——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值

（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N）；

A i——第i测量点时压力传感器仪表示值（N）。

在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶及压力传感器，再使汽车压在传感器上，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过汽车上加载不同重物及改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。

(5)核查周期

核查周期一般为3个月。

3.4 制动检验台

(1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG 906-1996滚筒反力式制动检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：

示值误差制动力不大于4%（F.S）的：不超过±0.4%（F.S）；制动力大于4%（F.S）的：不超过±5%。

(3) 核查用仪器设备：

(4)核查方法：

将专用杠杆固紧在制动台适当部位上，调整好杠杆的静平衡（即不加负荷时，制动台示值为零）和水平。对专用杠杆固紧在主滚筒上的制动台，核查前必须断开滚筒电机的电源以保安全。

按制动台满量程的4%，20%，100%（根据实际使用情况，另选择几个测量点，以保证总测量点数不少于6点）逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。

摩托车制动台按满量程的10%，100%（根据实际使用情况，另选择几个测量点以保证总测量点数不少于5点），逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。

各测量点示值误差的计算：

采用测力仪核查时

r L

F

f i

i

i ⋅

-

=

∆

式中：△i——第i测量点绝对示值误差；

f i——第i测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N）F i——第i测量点时，测力仪示值（N）

L——测力杠杆等效力臂长（mm）；