屏蔽电泵的结构、原理及应用
屏蔽泵的构造和原理
屏蔽泵的构造和原理今天咱们来唠唠屏蔽泵这个小家伙。
你可别小瞧它，虽然它个头不大，但是本事可不小呢！先来说说屏蔽泵的构造吧。
这屏蔽泵就像是一个被精心打造的小城堡，里面的结构那叫一个精巧。
它有一个电动机，这个电动机就像是城堡的动力核心，为整个泵提供源源不断的能量。
不过这个电动机可不一般哦，它被特殊的屏蔽套给包裹着，就像是穿上了一层超级防护服，把电磁能严严实实地锁在里面，不让它乱跑，这样既保证了高效的动力输出，又能防止电磁泄漏对周围环境造成干扰。
还有泵体，这可是液体流动的通道。
它的形状和设计都特别讲究，要让液体能够顺畅地通过，不产生堵塞和阻力。
就好像是一条专门为水流设计的高速公路，宽敞又平滑。
叶轮呢，就像是一个飞速旋转的小风扇。
它在电动机的带动下，快速地转动，把液体吸进来，然后用力地甩出去，从而实现液体的输送。
叶轮的设计也是很有门道的，不同的形状和角度，都会影响泵的性能和效率。
再来说说轴承，这可是保证泵能够稳定运转的关键部件。
它们就像是一个个坚强的小战士，支撑着泵的转动部件，让它们在高速旋转的时候不会跑偏、不会摇晃。
密封件也是必不可少的一部分，它们就像是城堡的大门守卫，把液体牢牢地关在里面，不让它们泄漏出去。
接下来，咱们聊聊屏蔽泵的工作原理，这可有趣啦！想象一下，屏蔽泵就像是一个大力士在喝水和吐水。
当电动机开始转动的时候，就像是大力士开始发力，带动叶轮也跟着飞快地旋转起来。
叶轮一转，就会在泵的进口处形成一个低压区，就好像是一个巨大的吸力，把液体给吸了进来。
液体被吸进来之后，就会随着叶轮的转动被甩向出口。
在这个过程中，液体就像是坐了一趟高速过山车，速度越来越快，压力也越来越大。
液体就从出口被强有力地喷射出去，完成了一次输送的旅程。
而且哦，屏蔽泵还有很多厉害的地方。
比如说，它因为没有轴封，所以不会有泄漏的问题，这在一些对密封性要求特别高的场合，比如输送易燃易爆、有毒有害的液体时，那可真是太重要了！还有啊，屏蔽泵运行起来特别安静，就像一个安静的小天使，不会产生让人烦恼的噪音。
屏蔽泵的应用及常见故障分析
屏蔽泵的应用及常见故障分析摘要：随着我国社会经济的不断发展，各个领域得到了较大程度的发展，然而在这个过程中还是会存在一些问题。
从目前情况看来，工业领域当中会应用到各种各样的机械设备，其中最为关键的就是屏蔽泵，不过这种设备会受到多方面因素带来的影响，在实际运行过程中就会出现各种各样的问题，该设备的作用也就无法充分发挥出来。
为此，化工企业要对屏蔽泵予以足够的重视，严格按照相关的要求和规定来进行应用，对各种故障进行充分的掌握，从而才可以采取相应的措施进行处理。
关键词：屏蔽泵；应用；故障前言：现阶段各个领域快速发展的同时会对自然环境带来较大程度的破坏和污染，在人们日常生活水平不断提高的今天，人们会对泵泄漏事故予以足够的重视。
化工生产过程中最常使用的设备就是屏蔽泵，其能够将电机与泵进行相互结合，不过在旋转轴位置并没有应用相应的密封件，进而能够将泄漏事故发生的概率进行降低，确保易燃易爆、有毒有害物质可以得到良好的运输。
一、屏蔽泵基本结构和工作原理（一）屏蔽泵的基本结构屏蔽泵与其他机械设备之间存在较大程度的差异，前者有着较高的安全性能，各个结构之间有着较为紧密的连接，这种设备所占用的面积比较小，其能够保持平稳的状态运转且不会产生较大的噪音，在实际应用过程中可以发挥出良好的作用。
通常情况下，屏蔽泵往往由两个部分共同组成，分别是屏蔽电机和泵，二者能够相互连接且形成相应的密封整体，工作人员在开展设计的时候要将驱动电机与泵都安装在充满液体的压力容器当中。
另外，屏蔽泵可以利用电线组来产生相应的旋转磁场，每一个转子可以在这种磁场的作用下得到良好的驱动，这种设计可以转变传统离心泵当中存在的弊端，最终可以实现零泄漏的目的，因而其广泛的应用在化工产业输送作业当中。
（二）屏蔽泵的工作原理屏蔽泵属于离心泵的一种，所以其自身的工作原理会与离心泵之间有着一定的相似性。
在屏蔽泵当中能够将电机与泵有效的结合到一起，确保电动机的转子和泵的叶轮可以在同一根轴上得到固定，这时候还可以对屏蔽套进行合理的应用，从而电机转子和定子也能够得到有效的隔开。
屏蔽泵原理、结构介绍
屏蔽泵的电机和叶轮之间有一个密封装置密封装置将电机和叶轮之间的间 隙密封防止液体泄漏。
屏蔽泵的应用场景
化工行业： 输送腐蚀性 液体、高温 液体等
石油行业： 输送原油、 成品油等
制药行业： 输送药物、 溶剂等
食品行业： 输送食品原 料、添加剂 等
泵壳结构
泵壳材质：不 锈钢、铸铁、
塑料等
泵壳形状：圆 柱形、椭圆形、
方形等
泵壳厚度：根 据泵的尺寸和 压力要求确定
泵壳接口：法 兰、螺纹、焊
接等
泵壳内部结构： 泵壳外部结构： 叶轮、轴、轴 电机、控制面
承、密封等 板、保护罩等
进出口管路结构
进口管路：连 接泵的进口将 液体输送到泵
内
出口管路：连 接泵的出口将 液体输送到泵
屏蔽泵原理及结构介绍
,
汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题
02 屏 蔽 泵 概 述
03 屏 蔽 泵 的 结 构
04 屏 蔽 泵 的 特 点
05 屏 蔽 泵 的 安 装 与 使
用
Prt One
单击添加章节标题
Prt Two
屏蔽泵概述
屏蔽泵的定义
屏蔽泵是一种无泄漏、无污染的泵
结构特点：电机和泵体之间有屏蔽 套防止液体泄漏
外
管路材质：根 管路连接方式： 据液体性质选 采用法兰、螺 择合适的管路 纹、焊接等方 材质如不锈钢、 式连接管路
塑料等
管路尺寸：根 据泵的流量和 压力要求选择 合适的管路尺
寸
管路布局：合 理布局管路避 免弯折、堵塞
等问题
Prt Four
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵缺点
(1)屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送介质来润滑，故 润滑性差介质不宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵介质 粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双 端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致 发热、使液体蒸发，而造成泵干转，损坏滑动轴承。
屏蔽泵实物剖面图
泵出口
叶轮ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
泵进口 轴承
转子
回流管线
基本结构
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表 面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输 送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根 轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接 液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
零部件图
TRG监测器的作用
1、可检查轴承磨损情况 2、可监视电机的逆旋转， 缺相，短路 3、可监视进入固体异物 4、任选现场，远距离监视 5、出现故障，立即报警， 自动停车
TRG 结构及原理
轴承磨损监测：如上图所示，在电机定子圆周空间相对180°的方向上 安装了一电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况把两 个线圈接成差压方式。当转子旋转时，二线圈各自感应出电势。由于是差压 接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时（间隙a≈b），二者产 生的磁势大小基本相等，则输出端输出电势基本为零：表针指示在绿区。当 轴承磨损量增加时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很明显下 面线圈产生的电势远大于上面产生的电势，二者差值不为零，随a、b之间的 差值增大而增大，使指针偏向黄色区或红色区，提请操作者采取措施。 此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、转子断条等作用。TRG对屏 蔽电泵的安全运行起到了至关重要的保护作用。
帝国屏蔽电泵的结构、原理及应用用
超耐热型 - F-X 型
工作原理与内循环基本型完全相同，电机由于采用了特殊的超高温绝缘 材料，大幅度提高了电机的耐热性能，使电机不必冷却即可用于输送高温液 体屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采 用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于 采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵 盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形 尺寸小，重量轻。
大连帝国屏蔽电泵有限公司
帝国屏蔽电泵的结构、原理及应用
大连帝国屏蔽电泵有限公司
２０18年5月
公司全景【俯视1】
大连帝国屏蔽电泵有限公司
屏蔽
公司全景
大连帝国屏蔽电泵有限公司
公司全景【俯视2】
大连帝国屏蔽电泵有限公司
屏蔽泵 离心泵 磁力泵
帝国屏蔽电泵 基本型（F)
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的 耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送 液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没 在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
基本型与逆循环型外形比较
高温分离型-BA 型
高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指 高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊设计可达４５０℃）的情况， 高温分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液 体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷 却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度。这种屏 蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的。
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵，可以确保无泄漏。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
屏蔽泵
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
3屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
4在实际使用中，屏蔽电泵最显著的优点就是(1).噪音小。
采用石墨润滑，水冷却电机，取消滚动轴承和冷却风扇。
(2).免维护。
如果按规程操作，水质不太糟糕的话，10来年不用拆开来检修的。
屏蔽泵详解
屏蔽泵详解屏蔽泵培训材料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
一、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
本文屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
二、屏蔽泵的优缺点本1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
屏蔽泵的工作原理、性能特点及其选型---自平衡多级泵
屏蔽泵的工作原理、性能特点及其选型 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1.屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2.屏蔽泵的优缺点 2.1屏蔽泵的优点 (1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声 3.屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： (1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
(2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。
其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
屏蔽电泵
4、轴承监视器工作原理 泵运转中，轴承发生异常磨损时，或转子屏蔽 套，定子屏蔽套发生腐蚀时探头部分破损，对 于MS-01型而言，封入的氩气放出，表头的压 力下降，指针指向显示危险的红色指示带。对 于MS-02、MS-03型来讲，泵内的压力会进入 破损的探头，表头内压力上升指针指向显示危 险的红色指示区。
屏蔽电泵
屏蔽泵的结构要点
结构要点：驱动部采用通用的感应电动机，
其转子用轴与泵叶轮直接连接，叶轮装入涡壳 内。转子铁心用非磁性耐蚀薄壁金属板制成的 转子屏蔽套保护。轴上装有前后轴套，轴套装 在前后轴承箱内，靠轴承支持。止推板是承受 轴向载荷的，设在转子的两侧。安装电机定子 线圈的定子绕组也用非磁性耐蚀薄壁金属板制 成的定子屏蔽套保护，与浸在液体中的转子隔 开。长期运转更换轴承及轴套，单个零件更换 就可以了。
屏蔽泵内的循环液体的作用有三个，一 个冷却电机和轴承；二是润滑轴承并带走磨 损产物。按循环冷却液的流动方式分： 内循 环屏蔽泵、外循环屏蔽泵和混合循环屏蔽泵。
内循环屏蔽泵
润滑和冷却液体在泵内部循环的内循 环，这种形式的屏蔽泵对轴承润滑和冷却 的液体就是被输送的液体。循环液不引到 泵体外，而是利用中空的轴来形成封闭回 路。由于循环液不加以冷却，因而只适用 输送常温液体。
2）输送液体温度在50℃至100 ℃时，电 动机带有蛇管冷却器，循环液从泵出口处经 蛇管冷却器冷却后对轴承润滑，并冷却电机。
单独冷却屏蔽泵
其循环冷却液由辅助叶轮输送，自成单 独的循环系统，电机设有蛇管冷却器（或设 有专门的换热装置），这种形式常用于输送 温度高于100℃的高温场合。
混合循环屏蔽 泵
屏蔽泵的原理
通常所讲的屏蔽泵指的是离心式屏蔽泵，工作 原理与离心泵相同，由叶轮旋转产生离心力， 使叶轮中的液体脱离叶轮，使速度能头变压力 能头，起到输送介质的作用。屏蔽泵工作的关 键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转 子和叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的 屏蔽套将定子和转子的线圈与输送介质隔开， 从而使动密封转化为静密封。并由于压差的作 用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机 和轴承冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无须外 部润滑。
屏蔽电泵的结构原理及应用
标准型谱图及生产范围
材质 主材质：304，304L，316，316L 等 屏蔽套：306L,HASTELLOY C 轴承：石墨、SiC、PTFE( 增强聚四氟乙烯) 绝缘材料：H,C, 超C
最大流量： 600m3/h 最大扬程： 450m 最高温度： 420℃ 最低温度： -98℃ 最大功率： 145kW 最高压力： 6.0MPa 最大粘度： 150cP 防爆等级： d ⅡBT1~4 ， d ⅡCT1~4 等 防护等级： IP45,55,65 等
屏蔽电泵的结构、原理及应用
2012年7月19日
屏蔽电泵有如下特点：
●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃 易爆的、昂贵的、有放射性的液体
●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触 外界空气就变质的场合；
●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输 送液；
大连帝国屏蔽电泵的保护措施
1. 帝国运转保护-TRG 2. 温度保护
●双金属片热保护器 ●热电偶 ●RTD(热电阻) 3. 空转保护器
配带TRG监测器
1.可检查轴承磨损情况 2.可监视电机的逆旋转、缺相、短路
3.任选现场，远距离监视 4.出现故障，立即报警，自 动停车
TRG 结构、原理
轴承磨损监测： 如左
基本型与逆循环型外形比较
高温分离型-BA 型
高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指 高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０ ℃（特殊设计可达４５０ ℃）的情况， 高温分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液 体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷 却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度。这种屏 蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，其工作原理是通过旋转叶轮产生离心力，将液体从进口吸入，并通过压力差将液体推送到出口。
屏蔽泵通常由电机、泵体、叶轮、轴和密封装置等组成。
1. 泵体：屏蔽泵的泵体通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
泵体内部设有进口和出口，液体通过进口进入泵体，并通过出口排出。
2. 叶轮：叶轮是屏蔽泵的核心部件，通常由铸铁、不锈钢或其他耐腐蚀材料制成。
叶轮由多个叶片组成，当电机带动叶轮旋转时，叶片产生离心力，将液体推送到出口。
3. 电机：屏蔽泵的电机通常由三相交流电源供电，驱动叶轮旋转。
电机的功率和转速根据泵的设计要求确定，以满足所需的流量和扬程。
4. 轴：泵体和电机之间通过轴连接，轴的作用是将电机的旋转动力传递给叶轮。
轴通常由不锈钢制成，具有足够的强度和刚度来承受液体的推力和扭矩。
5. 密封装置：屏蔽泵的密封装置用于防止液体泄漏。
常见的密封装置有填料密封和机械密封两种类型。
填料密封通过填充密封材料（如油纸）来实现密封，而机械密封则通过机械装置来实现密封，如机械密封圈。
屏蔽泵的工作原理如下：1. 启动：当电机启动时，电机的旋转动力通过轴传递给叶轮，使叶轮开始旋转。
2. 吸入：叶轮的旋转产生离心力，将液体从进口吸入泵体。
同时，由于叶轮的旋转，泵体内部的容积逐渐增大，形成低压区域。
3. 推送：液体在离心力的作用下被推送到出口。
由于泵体内部的容积增大，液体被迫向出口方向流动，形成高压区域。
4. 出口：液体通过出口排出，同时泵体内部的容积逐渐减小，形成低压区域。
5. 循环：液体被推送到出口后，可以通过管道输送到需要的地方，如水池、水箱等。
然后，液体再次进入泵体，循环往复。
屏蔽泵的工作原理简单明了，通过旋转叶轮产生离心力，将液体从进口吸入，并通过压力差将液体推送到出口。
屏蔽泵广泛应用于工业、建筑、农业等领域，用于输送各种液体，如水、油、酸碱溶液等。
其结构简单、可靠性高、使用寿命长，因此备受青睐。
屏蔽泵工作原理、结构及常见故障
2、 屏蔽泵的结构
2.1 叶轮
它是屏蔽泵内传递能量给液体的唯一元 件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动 旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传 给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增 加静压能)。
2、屏蔽泵的结构
2.1 泵与电机的布置 立式、卧式
2.2循环冷却液的流动方式 内循环、外循环、混和循环
3.屏蔽泵的优点及缺点
➢ 4.安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使 电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套 破裂，也不会产生外泄漏的危险。 5.使用范围广。对高温、高压、低温、高熔 点等各种工况均能满足要求。
3.屏蔽泵的优点及缺点
3.2、屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的
介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏 蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度 为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离 心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率 较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵 干转，从而损坏滑动轴承
2.3电机定子的干湿状态 干定子型、湿定子型
2. 屏蔽泵结构
2.3 轴承
电机内腔与泵的内腔相通，其中充满了输 送介质，而与外界隔绝。因此，屏蔽泵的轴 承不同于普通机泵的轴承，必须需要被输送 介质来润滑。由于输送介质有很强的腐蚀性， 就对屏蔽泵的轴承提出了很高的要求，既抗 腐蚀，又耐磨损。轴承的材料一般选用石墨 或聚氟塑料。
屏蔽泵原理应用及操作
屏蔽泵原理及应用
➢ 屏蔽泵工作原理 ➢ 屏蔽泵的结构 ➢ 屏蔽泵的优点及缺点 ➢ 屏蔽泵的类型 ➢ 屏蔽泵的操作及故障
屏蔽泵工作示意图
屏蔽泵
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2 屏蔽泵的优缺点2.1 屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2 屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3 屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
屏蔽泵的工作原理与优缺点的详细介绍
（3）因为介质在电机内活动，转子运动将与介质发生摩檫阻力。
本文章由：屏蔽泵 编辑发表
（5） 检修简单，屏蔽泵的首要检修作业是替换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆开查看简单。
（6） 噪音小，内有冷却系统，无需装置点击冷却电扇。
（三）屏蔽泵的缺陷：
（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的空隙，是电机功率降低。
（2）屏蔽套的选材，除了思考耐腐以外，还要思考其非磁性和高电阻率，以削减电机因屏蔽套的存在而发生的额定功率丢失。
屏蔽泵的工作原理与优缺点的详细介绍
（一）屏蔽泵作业原理：
屏蔽泵作业原理与离心泵一样，有叶轮旋转发生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运送介质的效果。屏蔽泵作业的要害就是使用电机定子与转子间的效果特色，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与运送介质离隔，从而使动密封转为静密封。并由压差的效果流到定子与转子间的介质构成循环，对电机和轴冷却，使轴承光滑，所以屏蔽泵无需外部光滑。
（二）屏蔽泵的长处：
（1） 处置的液体彻底没有走漏，适用需求高的液体。
（3） 布局简略，零件少。与通常的流程泵比拟，没有联轴节和轴封等布局。
（4） 布局紧凑，占地小。屏蔽泵与电机为一体，故布局十分紧凑，装置面积小，别的小型屏蔽泵，还能够不设根底，直接装置在管道上。
屏蔽泵的原理、结构及应用-PPT课件
屏蔽泵灌泵
• • • • • • • • • • • • 1)常温屏蔽泵灌泵（操作温度<180℃） ( 1 )— 缓慢打开入口阀 ( 2 ) — 打开排气阀排气 ( 3 )— 确认排气完毕 ( 4 )— 关闭排气阀 2)高温屏蔽泵灌泵暖泵（操作温度≥180℃） ( 1 ) — 缓慢打开入口阀 ( 2 ) — 打开排气阀排气 ( 3 ) — 确认排气完毕 ( 4 ) — 关闭排气阀 ( 5 ) — 微开出口阀保持15～20分钟 ( 6 ) — 关闭出口阀
屏蔽泵开泵操作
• • • • • • • • • • • (果出现下列情况立即停泵 泄漏 振动异常 异味 异常声响 电流持续超高 (3)— 确认泵出口达到启动压力且稳定 (4) — 缓慢打开泵出口阀 (5)— 确认出口压力无较大波动
注意：
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的 耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送 液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没 在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封
的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量
轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。
●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
屏蔽泵与离心泵对比
屏蔽泵的原理、结构及应用
苯乙烯车间 2019 年
屏蔽泵的工作原理 屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体，此过 程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动，因 而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由 泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。 屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在 电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间 无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动，电机的 定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套） 与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如 石墨）制成。
大连帝国屏蔽泵演示文稿
TRG 结构、原理
轴承磨损监测：如左
图所示，在电机定子圆周空间 相对180°的两个齿上安装了一 电气参数完全相同的线圈，根 据电机定子内部空间磁势的状 况把两个线圈接成差压方式。 当转子旋转时，二线圈各自感 应出电势。由于是差压接法， 最终输出的电势是二者之差值。 在轴承正常时（间隙a≈b），二 者产生的磁势大小基本相等， 则输出端输出电势基本为零： 表针指示在绿区。当轴承磨损 量增加时（a＞b），转子远离 上面线圈而靠近下面线圈，很 明显下面线圈产生的电势远大 于上面产生的电势，二者差值 不为零，随a、b之间的差值增 大而增大，使指针偏向黄色区 或红色区，提请操作者采取措 施。
使用的火箭燃料加注泵、转注泵全部使用大连帝国的产品 ④ 石化、化工
各石化、化工使用的屏蔽电泵几乎都来自大连帝国。
大连帝国屏蔽电泵有限公司
谢 谢！
南京市测绘勘察研究院
泥浆密封型-DA 型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液为 后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机 械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以防 止颗粒进入电机腔。
气封泥浆型-X 型
气封泥浆型适 用于输送高粘度、 易聚合液体或高浓 度、大颗粒泥浆的 液体，其特点是在 泵和电机之间设有 机械密封和气封腔 ，将泵和电机液体 隔开，不会产生输 送液磨损轴承现象 。反冲洗液可以是 清洁母液或溶剂， 封入的气体一般是 氮气或空气。气封 泥浆型要求泥浆含 量在30%以下，粒 度在0.2mm以下 。
帝国屏蔽电泵有如下特点：
●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃 易爆的、昂贵的、有放射性的液体
●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触 外界空气就变质的场合；
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多段型多段型-F-M 型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采 用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于 采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵 盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形 尺寸小，重量轻。
屏蔽电泵的结构、 屏蔽电泵的结构、原理及应用
基本型（ 屏蔽电泵 基本型（F)
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的 耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送 液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没 在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
最高温度： 最高温度： 450℃ ℃ 最低温度： 最低温度： -99℃ ℃ 最高压力： 最高压力： 6.0MPa
屏 蔽 泵 实 物 刨 面 图
帝国屏蔽电泵有如下特点： 帝国屏蔽电泵有如下特点：
●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃 输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、 易爆的、昂贵的、 易爆的、昂贵的、有放射性的液体 ●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触 不会从外界吸入空气或其他东西， 外界空气就变质的场合； 外界空气就变质的场合； ●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输 不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦， 送液； 送液； ●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的 适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体， 特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； 特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、 电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、 占地面积小，在安装方面无须熟练技术。 占地面积小，在安装方面无须熟练技术。 ●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。 主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
气封泥浆型气封泥浆型-X 型
气封泥浆型适用于输送高粘度、 易聚合液体或高浓度、大颗粒泥浆的 液体，其特点是在泵和电机之间设有 机械密封和气封腔，将泵和电机液体 隔开，不会产生输送液磨损轴承现象 。反冲洗液可以是清洁母液或溶剂， 封入的气体一般是氮气或空气。气封 泥浆型要求泥浆含量在30%以下，粒度 在0.2mm以下。
内循环基本型 – F-V型
FA内循环基本型 - FA-V型
与基本型结构基本类似， 电机循环液由FB端盖（又 称前轴承座）过夜孔直接 进入电机腔，然后通过转 子轴内孔返回叶轮入口。 由于取消了循环管，也减 少了可能发生的泄漏点， 使运行更加安全，结构也 更加紧凑。
逆循环型-R 型 R
逆循环型适用于输送易气化液 体。其特点是润滑冷却的路径与 基本型相反，故称为逆循环型。 这种泵本身无需排气阀，其逆循 环管路可将电机循环液排到进液 罐的气相区，从而保证泵和电机 腔内无气体存在，确保轴承的润 滑和电机的冷却，这种结构适合 输送低温液化气体，如ＬＰＧ、 ＬＮＧ等密度较小的易气化液体。
超耐热型 - F-X 型
工作原理与内循环基本型完全相同，电机由于采用了特殊的超高温绝缘 材料，大幅度提高了电机的耐热性能，使电机不必冷却即可用于输送高温液 体，这种结构可以节省大量能源。
自吸型-G 型 自吸型-
自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其 特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气 功能而实现扬液，吸入高ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可达５ｍ。
逆循环型-RA RA型 RA
基本型与逆循环型外形比较
高温分离型-BA 型 高温分离型-
高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指 高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊设计可达４５０℃）的情况， 高温分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液 体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷 却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度。这种屏 蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的。
高熔点型-K型 K
高熔点型屏蔽电泵工作原理与基本型接近，适用于输送高熔点易结晶的液体。 为了防止输送液结晶，泵体、电机循环管、RB端盖以及连结体等全部有保温套， 以便开机前充分预热。
泥浆密封型-DA 型 DA
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液为 后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机 械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以防 止颗粒进入电机腔。
吸收式溴化锂空调机屏蔽泵
该屏蔽泵与吸收式 溴化锂空调机组配 套，使用至大连三 洋，江阴双良，长 沙远大等各类型空 调机组上。 流量 1—90 立方米 扬程 4—30 米
标准型谱图
最大流量： 最大流量： 600m3/h 最大扬程： 最大扬程： 480m 最大功率： 最大功率： 145kW 最大粘度： 最大粘度： 150cP