屏蔽泵操作规范标准[详]
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、概述屏蔽泵是一种用于输送液体或气体的机械设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业。
为了确保屏蔽泵的安全运行和正常使用，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉屏蔽泵的结构、性能和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作前准备1. 检查屏蔽泵的工作环境，确保周围无杂物和危险品。
2. 检查屏蔽泵的电源和控制系统，确保正常运行。
3. 检查屏蔽泵的液位和压力传感器，确保准确可靠。
四、操作步骤1. 打开屏蔽泵的电源开关，确保电源供应正常。
2. 检查屏蔽泵的控制面板，确认参数设置正确。
3. 打开进料阀门，确保液体或气体能够顺利进入屏蔽泵。
4. 检查屏蔽泵的转子和叶轮，确保无异物和损坏。
5. 启动屏蔽泵，观察运行状态，确认无异常振动和噪音。
6. 监测屏蔽泵的温度和压力，确保在正常范围内。
7. 定期检查屏蔽泵的润滑系统，确保润滑油充足。
8. 操作结束后，关闭进料阀门，停止屏蔽泵的运行。
9. 关闭屏蔽泵的电源开关，切断电源供应。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改参数或操作方式。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入屏蔽泵内部。
3. 发现异常情况或故障时，应立即停止操作，并及时报告上级或维修人员。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
六、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
2. 发生泄漏时，立即关闭进料阀门，并采取相应措施清理泄漏物。
3. 发生电气故障时，立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
七、操作记录每次操作屏蔽泵时，操作人员必须记录操作时间、操作步骤、异常情况和处理措施，并由相关负责人签字确认。
八、维护保养1. 定期检查屏蔽泵的润滑系统，及时添加润滑油。
2. 定期清洗屏蔽泵的滤网和过滤器，确保畅通无阻。
3. 定期检查屏蔽泵的密封件和轴承，如有损坏应及时更换。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程
一．开机前检查内容
1.检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向绿色区域为正常。
2.检查各紧固件是否牢固、管线是否松动、泵周围环境是否清洁干净，是否含有杂物和油污。
3.已做好充液和放气。
充液和排气
按以下顺序进行充液和排气：
1）关闭排出侧的阀门和逆向循环管路阀门。
2）打开吸入侧的阀门。
3）打开排出侧的阀门和逆回循环管路阀门，排除泵和管路内气体，停一会，再次把排除侧的阀门关闭。
二．停开机步骤
开机顺序
1.打开吸入侧阀门。
2.关团排出侧阀门。
3.逆向循环管路的阀门打开。
4.按下启机按钮。
5.稍微打开排出侧阀门。
6.观察排出侧的压力。
关机顺序
1.缓慢关闭出口阀门。
2.按下停机按钮。
三．操作注意事项
1.严禁空载运转。
2.开泵前排气要彻底。
3.断流转动不得超过30s。
4.不得逆向运转。
5.运转中如果有异常现象应及时停泵处理。
6.TRG表在红色区域，禁止运转。
7.小于最小流量严禁运转。
8.运转过程中，温度升高，严禁用手触摸。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程标题：屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于工业生产、城市供水、农田灌溉等领域。
正确的操作规程对于保证屏蔽泵的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，帮助用户更好地使用和维护设备。
一、操作前的准备1.1 确认设备状态：在操作屏蔽泵之前，需要确认设备的运行状态是否正常，检查设备是否有异常噪音、漏水等现象。
1.2 检查电源：确保电源线连接牢固，电源电压稳定，避免因电源问题导致设备无法正常运行。
1.3 检查液位：检查屏蔽泵的液位是否在正常范围内，避免因液位过高或过低导致设备损坏。
二、启动操作2.1 打开阀门：在启动屏蔽泵之前，需要先打开进出水阀门，确保水泵能够正常吸入和排出水。
2.2 启动电机：按照设备说明书上的操作步骤，启动屏蔽泵的电机，注意观察电机转向是否正确。
2.3 观察运行情况：启动后，观察屏蔽泵的运行情况，确保设备正常运转，无异常噪音和振动。
三、运行中的操作3.1 监控液位：在屏蔽泵运行过程中，需要不定时地监控液位，确保液位保持在正常范围内。
3.2 温度检测：定期检测屏蔽泵的温度，避免因温度过高而损坏设备。
3.3 润滑维护：定期给屏蔽泵的轴承和密封部位添加润滑油，保证设备的正常运转。
四、停机操作4.1 关闭电机：在停机前，先关闭屏蔽泵的电机，确保设备停止运转。
4.2 关闭阀门：关闭进出水阀门，避免因水泵停机后水流倒灌导致设备损坏。
4.3 清洁维护：停机后，对屏蔽泵进行清洁和维护，定期清理泵体内的杂物和污垢。
五、故障处理5.1 停电处理：如果屏蔽泵出现故障，首先要及时切断电源，避免因故障导致电机损坏。
5.2 检查故障原因：对于常见的故障，如漏水、噪音等，要及时检查故障原因，采取相应的处理措施。
5.3 寻求帮助：如果无法解决故障，应及时联系设备厂家或专业维修人员进行处理，避免因操作不当而造成设备进一步损坏。
结语：正确的操作规程对于保证屏蔽泵的正常运行和延长设备寿命至关重要。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
为了确保屏蔽泵的安全运行和高效工作，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作1. 确认设备完好：在操作屏蔽泵之前，必须先检查设备是否完好，包括电源是否正常、管道是否畅通、泵体是否有异物等。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保人身安全。
3. 确定操作区域：在操作屏蔽泵时，必须确保操作区域干净整洁，并且没有其他人员在附近，以免发生意外。
三、操作步骤1. 启动屏蔽泵：先将电源开关打开，然后按下启动按钮，屏蔽泵开始运行。
2. 调整泵的流量：根据具体需求，通过调节流量阀控制泵的流量大小，以满足工作要求。
3. 监测泵的运行状态：在泵开始运行后，操作人员需要时刻监测泵的运行状态，包括电流、电压、压力等参数，确保泵的正常工作。
4. 住手屏蔽泵：当工作完成或者需要住手泵时，先按下住手按钮，然后关闭电源开关，确保泵彻底住手运行。
四、注意事项1. 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守屏蔽泵的操作规程，不得擅自更改操作步骤或者忽视安全要求。
2. 防止泵过载：在操作屏蔽泵时，要注意不要超过泵的额定工作负荷，以免造成泵的过载损坏。
3. 定期维护保养：为了延长屏蔽泵的使用寿命，定期进行维护保养是必要的，包括清洁泵体、更换润滑油等。
4. 处理泵故障：如果发现屏蔽泵浮现异常情况，如噪音过大、温度异常等，应即将住手使用并联系维修人员处理。
五、常见故障处理方法1. 泵无法启动：检查电源是否正常连接，确认电源开关是否打开，如果仍无法启动，需要联系维修人员进行检修。
2. 泵运行时噪音过大：检查泵体是否有异物，确认泵体是否松动，如有需要及时清理或者紧固。
3. 泵温度异常：检查泵体是否有阻塞，确认泵的冷却系统是否正常工作，如有需要及时清理或者维修。
屏蔽泵操作规范范文
屏蔽泵操作规范范文一、安全操作1.操作人员必须受过专业培训并了解相关操作规程、工艺参数和设备性能。
2.在操作屏蔽泵之前，应先检查设备是否完整、无损坏，并且所有操作部件是否正常运作。
3.确保操作人员穿戴必要的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和手套。
4.在操作屏蔽泵时，应保持清醒、专注并遵守操作规程，严禁酗酒、吸烟等有影响工作安全的行为。
5.禁止将手指或其他物体伸入运转中的泵内，以免发生意外伤害。
二、启动与停机操作1.在启动屏蔽泵之前，应确保供电电源稳定可靠，避免因电压不稳引起的设备故障。
2.在启动之前，应先检查电机是否正常，电缆是否良好接地。
3.打开进水阀门，确保泵具有良好的液冷和预冲条件，启动电机。
4.正常运行时，应观察泵的工作状态，检查泵的振动、噪音和泄漏情况，确保泵正常运行。
5.当需要停机时，先关闭进水阀门，然后停止电机运行。
在停机之前，也要确保无泄漏、无振动、无噪音。
三、维护保养1.定期对屏蔽泵进行维护保养，检查泵的密封件和轴封的磨损情况，必要时更换损坏的部件。
2.清洗泵的内部和外部，确保泵的清洁，并及时清理泵周围积聚的杂质和污垢。
3.检查泵的轴承和联轴器的润滑情况，添加适量的润滑油或润滑脂。
4.检查电机的运行情况，确保电机正常，定期检查电机的绝缘电阻。
5.在维护保养之前，必须切断电源，并确保电机停机后，泵内没有压力。
四、应急处理1.当屏蔽泵出现异常或故障时，应立即停机，并通知相关人员进行处理。
2.对于泵的泄漏，应及时切断进水阀门，并使用合适的方法进行泄漏处理，避免对环境造成污染。
以上是针对屏蔽泵操作的一些规范建议，操作人员在使用屏蔽泵时应遵守以上规范，以确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
同时，根据具体的设备和操作要求，还应结合实际情况，制定更加细化和完善的操作规程。
屏蔽泵操作规范标准[详]
![屏蔽泵操作规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/3f5513ff05a1b0717fd5360cba1aa81144318fea.png)
屏蔽泵的开停与倒车规程：1启动前的安全检查与准备工作1.1、确认机泵的附件〔压力表、排气阀、导淋〕等完好。
仪表、机械、电气具备开车条件。
1.2、联系电气将电送至现场。
检查并投用冷却水,确认冷却水畅通。
1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。
确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。
1.4、稍开出口压力表根部阀,打开各仪表的开关与根部阀1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门1.6、排除泵和管路的气体,停一会,再次把出口阀门关闭。
1.7、打开泵的排气阀,把气体排出。
2屏蔽泵开泵规程2.1、打开屏蔽泵的进口阀门,用所输送液体将屏蔽泵灌满。
2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门<若泵的出口阀门没关,应先将其关小>2.3、观察出口压力2.4、泵出口阀门不动,微启按钮查看TRG〔表示转动监测表〕指示F1：超过量程反转,矫正接线；F2：黄红查找原因,采取措施；F3：绿正常运转>。
2.5、正常时,运转1~2分钟后,使泵停止运转,待数分钟后,再次操作排气阀进行排气,如此反复运转,停止,排气操作,直到气体排净为止。
2.6、有旁通管路的,打开旁通管路阀门2.7、待泵出口压力升压后,打开屏蔽泵出口阀门,调整为所需压力指标。
2.8、屏蔽泵运行5分钟,待运转部件与压力、电流等没有异常现象后才能离开现场,并记录开泵时间。
2.9、开泵后,总控与时观察开泵后的流量、压力等指标的变化,发现异常与时通知现场进行处理。
3、屏蔽离心泵的停车规程3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。
3.2、按停泵按钮停泵。
3.3、关泵进口阀门,3.4、排净泵液体,关闭倒淋阀。
待泵冷却后关闭冷却水阀。
〔冬季注意要防冻〕3.5、联系总控确认无误后才能离开4、屏蔽泵倒泵规程：4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。
4.2、备用泵开启正常后,按照停泵规程停下在用屏蔽泵,并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题,防止流量发生大幅度波动。
4.3、倒换备用机标识牌。
5、注意事项：5.1、严禁空载运转,小于最小流量时,不应运转。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、前言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体温和体。
为了保证屏蔽泵的正常运行和操作安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程、注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 确认屏蔽泵的工作状态：检查屏蔽泵是否处于住手状态，确保其没有运行中的任务。
2. 检查设备完整性：检查屏蔽泵是否存在损坏或者松动的部件，如有问题应及时修复或者更换。
3. 确定工作区域安全：确保工作区域没有杂物、油污等物质，以免影响操作安全。
4. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备。
三、操作流程1. 打开电源：按照电源开关的位置，将屏蔽泵的电源打开。
2. 设置工作参数：根据实际需要，设置屏蔽泵的工作参数，如流量、压力等。
3. 启动屏蔽泵：按下启动按钮，使屏蔽泵开始工作。
4. 监控屏蔽泵运行状态：观察屏蔽泵的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
5. 住手屏蔽泵：在完成工作任务后，按下住手按钮，使屏蔽泵住手工作。
6. 关闭电源：将屏蔽泵的电源关闭。
四、注意事项1. 禁止在屏蔽泵运行时进行维修、清洁等操作，以免发生意外。
2. 禁止将异物投入屏蔽泵内，以免阻塞或者损坏设备。
3. 定期检查屏蔽泵的工作状态，如发现异常应及时处理。
4. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位伸入屏蔽泵内部。
5. 操作人员应经过专业培训，并具备相关操作证书。
6. 在操作过程中，保持工作区域的整洁和干燥，避免发生滑倒等意外。
7. 遵守相关安全规定和操作规程，严禁违章操作。
五、总结屏蔽泵的操作规程是确保设备正常运行和操作安全的重要依据。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，做好设备的维护和保养工作，以确保屏蔽泵的长期稳定运行。
同时，操作人员应时刻关注设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修，确保操作过程的安全性和有效性。
屏蔽泵操作规范_新版
屏蔽泵操作规范_新版一、引言屏蔽泵作为一种常用的流体输送设备，广泛应用于供水、排水、循环水等领域。
为了保证屏蔽泵的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学、合理的操作规范是非常必要的。
本文旨在介绍屏蔽泵的操作规范，确保操作人员能够正确、安全地使用屏蔽泵。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作屏蔽泵前，要仔细检查设备的各项指标和参数是否符合要求，如进出口压力、温度、转速等。
如果发现异常情况，必须及时报修并等待修复后再进行操作。
2. 核查工具：确认所使用的工具齐全、完好无损，并放置在易于取用的位置，以备需要时使用。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、工作服等，确保操作人员的人身安全。
三、操作步骤1. 启动屏蔽泵前，应检查供电电源是否正常，确认电机回路正常，保证启动过程的安全。
2. 打开用水阀门前，首先需确认水泵出口阀门已关闭，避免空载启动造成损坏。
3. 启动泵前，应将泵开关置于“手动”位置，观察泵的转向是否正确，确保泵能以正常方向旋转。
4. 操作人员应耐心等待泵达到正常运转的状态后，再逐渐打开供水阀门，调整出口阀门至所需流量。
5. 泵运行期间，应注意观察各项指标和参数的变化，如温度、振动等，一旦发现异常情况应及时停机检查，确保设备运行的安全稳定。
6. 停机前需先关闭供水阀门，再将泵开关置于“停机”位置，等待泵完全停止后方可离开现场。
四、日常维护1. 定期检查：每月对屏蔽泵进行一次全面检查，包括检查轴承温度、密封状态、冷却系统运行情况等，如有异常情况应及时修复或更换。
2. 润滑保养：根据设备的润滑要求，定期给屏蔽泵的轴承、密封件等部位加注润滑油，保持其良好的润滑状态。
3. 清洁干燥：定期将屏蔽泵表面的杂质、污垢清除干净，保持设备的清洁，并防止金属部件的腐蚀。
4. 定期保养：根据设备的使用情况和要求，定期进行开机保养，以延长设备的使用寿命和提高性能。
五、应急处理1. 如果发生意外情况或设备故障，操作人员应立即停机，并通过合适的方式报告相关人员，以便及时处理问题。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或者气体。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全操作，制定并遵守操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括泵的启动与住手、操作注意事项、维护保养和故障排除等方面。
一、泵的启动与住手1.1 确认泵的工作状态：在启动泵之前，首先要确认泵的工作状态是否正常。
检查泵的外观是否有损坏，确认泵的电源是否连接稳定，以及泵的控制开关是否处于关闭状态。
1.2 检查泵的液位：在启动泵之前，要检查泵的液位是否在正常范围内。
如果液位过低，应及时添加液体；如果液位过高，应采取相应措施进行排液。
1.3 启动泵：确认泵的工作状态和液位正常后，可以启动泵。
按下启动按钮或者打开控制开关，观察泵的运行情况，确保无异常情况后，进入正常工作状态。
二、操作注意事项2.1 安全操作：操作屏蔽泵时，要保持安全意识，穿戴好相应的防护装备，避免发生意外事故。
同时，要遵守相关的安全操作规定，不得擅自修改或者绕过安全装置。
2.2 观察运行情况：在泵运行期间，要时刻观察泵的运行情况，特殊注意泵的噪音、振动、温度等参数是否正常。
如果发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的处理措施。
2.3 避免过载运行：屏蔽泵的额定工作条件是有限的，过载运行会导致泵的损坏和故障。
因此，在操作泵时，要严格按照泵的额定工作条件进行操作，避免超负荷运行。
三、维护保养3.1 定期检查：定期对屏蔽泵进行检查，包括泵的密封件、轴承、机电等部件的磨损情况。
如有损坏或者磨损严重的情况，及时更换或者修理。
3.2 清洗泵体：定期清洗泵的内部和外部，确保泵的通道畅通无阻。
清洗时，应使用适当的清洗剂，并按照清洗剂的使用说明进行操作。
3.3 润滑液体更换：根据泵的使用情况和要求，定期更换润滑液体，保证泵的润滑效果。
更换润滑液体时，应使用合适的润滑剂，并按照润滑剂的使用说明进行操作。
四、故障排除4.1 常见故障诊断：对于屏蔽泵的常见故障，要能够快速进行诊断，并采取相应的解决方案。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程1. 背景介绍屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保安全高效地操作屏蔽泵，制定一套操作规程至关重要。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作流程和注意事项。
2. 操作前的准备工作在操作屏蔽泵之前，需要进行以下准备工作：2.1 确认操作人员已经接受相关培训，并熟悉屏蔽泵的结构和工作原理；2.2 检查屏蔽泵是否处于正常工作状态，包括电气接线、密封件和润滑系统等方面；2.3 确保操作现场清洁整齐，并准备好必要的操作工具和个人防护装备。
3. 操作流程3.1 打开电源并接通电源开关，确保电气系统正常运行；3.2 打开液压系统，并检查泵的压力和液位是否正常；3.3 检查并确认阀门的开关状态，确保液体或气体的流向正确；3.4 缓慢打开进出口阀门，逐步调整泵的转速，使其达到额定工作状态；3.5 留意仪表的指示，确保压力、温度、流量等参数在正常范围内；3.6 监测设备运行情况，如有异常及时停机检修或报修；3.7 完成工作后，先降低泵速至最低，再逐步关闭进出口阀门；3.8 关闭电源并切断电源开关，确保设备处于安全状态。
4. 注意事项4.1 操作人员必须按照规定进行操作，严禁越权使用或改变设备工作参数；4.2 在操作过程中，注意观察仪表的指示，如发现异常情况，及时采取措施进行处理；4.3 禁止操作人员穿过运转中的设备或在设备附近站立；4.4 操作结束后，及时清理操作现场，并进行设备的常规维护保养；4.5 若需要停机检修或报修，应按照维修程序进行操作，确保操作人员和设备的安全。
5. 总结屏蔽泵的操作规程是确保设备安全运行的基础。
操作人员必须严格按照操作流程进行操作，并注意仪表的指示和设备的运行状况。
合理使用屏蔽泵，并进行日常的维护保养，能够延长设备的使用寿命，提高工作效率。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程标题：屏蔽泵操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体介质。
正确操作屏蔽泵可以保证设备的正常运行，提高生产效率。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，确保安全生产。
一、准备工作1.1 确认设备状态：在操作屏蔽泵之前，需要确认设备的状态是否正常，包括检查泵体、电机、密封件等部件是否有损坏或异物。
1.2 检查液位：确保液体储罐中的液位足够高，以确保屏蔽泵正常吸入液体。
1.3 检查管路：检查输送管路是否通畅，阀门是否处于正确位置，确保液体能够顺利流动。
二、启动操作2.1 启动电机：按照操作手册的要求，启动屏蔽泵的电机，注意观察电机是否正常运转。
2.2 打开阀门：逐步打开进出口阀门，使液体能够顺利流动，注意不要突然打开阀门导致液体冲击。
2.3 调节转速：根据液体的性质和输送要求，适当调节屏蔽泵的转速，确保泵的工作效率和安全性。
三、运行监控3.1 监测压力：定期监测屏蔽泵的出口压力，确保泵的工作状态正常。
3.2 观察温度：注意观察屏蔽泵的工作温度，避免因过热导致设备损坏。
3.3 注意噪音：注意观察屏蔽泵运行时的噪音情况，异常噪音可能是设备故障的征兆。
四、停止操作4.1 关闭阀门：在停止屏蔽泵之前，先逐步关闭进出口阀门，停止液体的输送。
4.2 停止电机：根据操作手册的要求，停止屏蔽泵的电机，确保设备安全停机。
4.3 清洁维护：停止操作后，及时对屏蔽泵进行清洁和维护，延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：在操作屏蔽泵时，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，保护自身安全。
5.2 遵守操作规程：严格按照操作手册和操作规程操作屏蔽泵，避免因操作不当导致事故发生。
5.3 定期检查维护：定期对屏蔽泵进行检查和维护，确保设备处于良好状态，减少故障发生的可能性。
结语：通过本文的介绍，希望能够帮助操作人员正确操作屏蔽泵，提高设备的使用效率和安全性。
遵守操作规程，定期维护设备，可以确保屏蔽泵的正常运行，保障生产安全。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全性，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、操作前的准备工作：1.1 确认设备完好：在操作屏蔽泵之前，首先要确认设备是否完好。
检查泵体、密封件、电机等部件是否存在磨损或损坏情况，确保设备能够正常运行。
1.2 检查液体情况：检查液体的种类、温度和浓度等参数，确保液体符合屏蔽泵的工作要求。
如果液体存在腐蚀性或高温等特殊情况，需要采取相应的防护措施。
1.3 检查管道连接：检查屏蔽泵与管道之间的连接是否牢固，确保没有泄漏或松动的情况。
同时，检查管道是否存在阻塞或异物，以免影响泵的正常运行。
二、操作步骤：2.1 启动屏蔽泵：按照设备操作手册的要求，启动屏蔽泵。
通常情况下，需要先打开泵的电源开关，然后按下启动按钮，待泵正常运行后再进行下一步操作。
2.2 调整泵的运行参数：根据实际情况，调整泵的运行参数，如流量、压力等。
可以通过调节泵的进口阀门或出口阀门来实现参数的调整。
2.3 监控泵的运行状态：在泵运行的过程中，需要时刻关注泵的运行状态。
可以通过观察仪表盘上的指示器、听取泵的声音以及观察管道的流量来判断泵的运行情况。
三、注意事项：3.1 避免过载运行：屏蔽泵在运行过程中，要避免超过其额定工作范围。
如果液体流量或压力超过泵的额定值，可能会导致设备损坏或事故发生。
3.2 定期维护保养：为了确保屏蔽泵的长期稳定运行，定期进行维护保养是必要的。
包括清洗泵体、更换密封件、检查电机等。
维护保养的频率和内容可以根据实际情况和设备要求进行调整。
3.3 注意安全防护：在操作屏蔽泵时，要注意个人安全防护。
穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护装备，避免发生意外伤害。
四、常见故障及处理方法：4.1 泵无法启动：检查电源是否正常接通，确认电机是否损坏，检查电线是否短路等。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程标题：屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种用于输送腐蚀性、粘稠度高、含固体颗粒的介质的泵，广泛应用于化工、石油、冶金等行业。
正确的操作规程对于确保屏蔽泵的安全运行和延长其使用寿命至关重要。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作屏蔽泵。
一、检查泵体及密封部份1.1 确保泵体无异物在操作屏蔽泵之前，首先要检查泵体内部是否有异物，如杂物、泥沙等，以免影响泵的正常运转。
1.2 检查密封部份检查屏蔽泵的密封部份，确保密封圈完好无损，密封性良好，避免泄漏发生。
1.3 检查轴承及润滑情况定期检查屏蔽泵的轴承部份，确保润滑油充足，轴承无异常磨损，保证泵的稳定运行。
二、启动屏蔽泵2.1 打开泵的进出口阀门在启动屏蔽泵之前，需先打开泵的进口和出口阀门，确保泵能正常吸入和排出介质。
2.2 检查机电及电气设备启动屏蔽泵前，需检查机电及电气设备是否正常，电压是否稳定，确保安全启动。
2.3 启动泵按照操作手册要求，启动屏蔽泵，注意观察泵的运行情况，确保泵正常运转。
三、调整屏蔽泵3.1 调节泵的进出口阀门根据介质的流量和压力要求，适时调节屏蔽泵的进出口阀门，保证泵的正常运行。
3.2 调整泵的转速根据工艺要求，适时调整屏蔽泵的转速，保证泵的输送效率和稳定性。
3.3 监测泵的运行情况定期监测屏蔽泵的运行情况，注意观察泵的振动、噪音等情况，及时发现问题并处理。
四、住手屏蔽泵4.1 关闭泵的进出口阀门在住手屏蔽泵时，先关闭泵的进出口阀门，住手介质的进出，避免泵内介质倒灌。
4.2 住手泵按照操作手册要求，住手屏蔽泵的运行，确保泵安全住手。
4.3 清洗泵体住手屏蔽泵后，及时清洗泵体内部，清除残留介质和杂物，保持泵的清洁。
五、维护保养屏蔽泵5.1 定期更换密封圈定期更换屏蔽泵的密封圈，避免泄漏发生，延长泵的使用寿命。
5.2 清洗润滑系统定期清洗屏蔽泵的润滑系统，保证轴承的润滑充足，减少磨损。
5.3 定期检查泵体定期检查屏蔽泵的泵体及密封部份，发现问题及时处理，确保泵的正常运行。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或者气体。
为了确保屏蔽泵的安全运行和有效使用，操作规程的制定和遵守是至关重要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
一、操作前的准备工作：1.1 检查设备和工作环境在操作屏蔽泵之前，首先要检查设备的完整性和工作环境的安全性。
检查设备是否有损坏或者漏洞，确保泵体、管道和阀门等部件没有阻塞或者泄漏。
同时，确保工作环境清洁、通风良好，并且没有易燃、易爆等危（wei）险物质存在。
1.2 检查电源和控制系统屏蔽泵通常需要电源供应和控制系统的支持。
在操作之前，要检查电源路线是否正常，电压是否稳定。
同时，确保控制系统的开关、按钮和指示灯等设备正常工作，以便在操作过程中能够准确控制泵的启停和运行状态。
1.3 确定操作人员和职责在进行屏蔽泵操作之前，必须确定操作人员和他们的职责。
操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，并且熟悉屏蔽泵设备的结构和工作原理。
同时，还应明确各个操作人员的职责分工，确保操作过程中的协调和安全。
二、操作步骤：2.1 打开泵体和管道在操作屏蔽泵之前，首先要打开泵体和管道。
打开泵体前，应确保进、出口阀门关闭，以防止液体或者气体的泄漏。
然后，逐步打开进、出口阀门，确保泵体和管道内的液体或者气体能够顺利流动。
2.2 启动泵的电源在泵体和管道打开后，可以启动泵的电源。
按照控制系统的操作指南，打开电源开关或者按下启动按钮，使泵开始工作。
在启动过程中，要注意观察泵的运行状态和指示灯的显示，确保泵正常运转。
2.3 监测泵的运行情况一旦泵启动，操作人员应密切监测泵的运行情况。
观察泵的转速、压力、温度等参数，确保其在正常范围内。
同时，还要留意泵体和管道是否有异常声音、振动或者泄漏等情况，及时采取相应的措施进行修复或者调整。
三、安全注意事项：3.1 穿戴个人防护装备在操作屏蔽泵时，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、引言屏蔽泵是一种用于输送液体或者气体的设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
为了确保屏蔽泵的安全运行和延长其使用寿命，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查屏蔽泵的外观是否完好，有无损坏或者异物阻塞。
2. 检查屏蔽泵的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 检查屏蔽泵的液位是否在正常范围内，如有异常应及时处理。
4. 检查屏蔽泵的阀门是否处于关闭状态，以防止液体或者气体泄漏。
5. 确保操作人员已经穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
三、操作步骤1. 打开屏蔽泵的电源开关，确保电源正常供应。
2. 根据需要，调整屏蔽泵的工作模式和参数，如流量、压力等。
3. 缓慢打开屏蔽泵的进水阀门，观察液体或者气体的流动情况。
4. 监测屏蔽泵的运行状态，包括电流、温度、噪音等指标，如有异常应及时停机检修。
5. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入屏蔽泵内部，以免发生意外伤害。
6. 定期检查屏蔽泵的润滑油或者润滑脂的使用情况，及时添加或者更换。
7. 操作结束后，先关闭屏蔽泵的进水阀门，再关闭电源开关。
8. 定期对屏蔽泵进行维护保养，包括清洗、润滑和紧固螺栓等，以确保其正常运行。
四、注意事项1. 在操作屏蔽泵之前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并接受相关的培训。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
3. 在操作过程中，如发现屏蔽泵有异常情况，应及时停机检修，切勿强行继续操作。
4. 操作人员应保持清醒的头脑，不得在疲劳、饮酒或者药物影响下进行操作。
5. 操作人员应随时关注设备运行状态，如有异常情况应及时报告上级或者维修人员。
6. 禁止在屏蔽泵附近存放易燃、易爆物品，以防止发生火灾或者爆炸事故。
7. 操作结束后，要及时清理现场，将设备和工具归位整理，确保环境整洁。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全使用，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。
一、操作前的准备工作：1.1 确认泵的工作条件：在操作屏蔽泵之前，首先需要确认泵的工作条件，包括泵的额定流量、额定扬程以及额定功率等。
同时，还需要检查泵的供电电源是否符合要求，以确保泵能够正常运行。
1.2 检查泵的密封性能：屏蔽泵的密封性能对于其正常运行至关重要。
在操作前，应子细检查泵的密封件，确保其完好无损。
如果发现密封件有损坏或者磨损的情况，应及时更换，以避免泄漏问题的发生。
1.3 检查泵的润滑情况：屏蔽泵的润滑情况直接影响其运行效果和寿命。
在操作前，需要检查泵的润滑系统，确保润滑油的供给充足，并及时更换老化的润滑油，以保证泵的正常运行。
二、操作过程中的注意事项：2.1 启动泵前的检查：在启动屏蔽泵之前，应先检查泵的各个部件是否安装坚固，是否有松动、磨损等情况。
同时，还需要检查泵的进出口阀门是否打开，以及泵的排气装置是否正常工作。
2.2 泵的启动与住手：在启动屏蔽泵时，应按照正确的操作顺序进行。
首先，打开泵的进口阀门，并逐渐打开泵的出口阀门，使泵缓慢启动。
在住手泵时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门。
同时，还需要注意泵的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
2.3 泵的运行监控：在屏蔽泵运行过程中，应定期检查泵的运行状态。
注意观察泵的压力、流量等参数，如有异常情况应及时处理。
同时，还需要注意泵的噪音和振动情况，如发现异常应及时进行维修。
三、操作后的维护保养：3.1 泵的清洁与保养：在屏蔽泵住手运行后，应及时清洁泵的外表面，去除泵上的污垢和杂物。
同时，还需要定期对泵进行保养，包括润滑油的更换、密封件的检查和更换等。
3.2 泵的故障排除：在操作屏蔽泵过程中，难免会遇到一些故障情况。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全性，操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及维护保养等方面。
正文内容：1. 操作前的准备工作1.1 确认工作环境和工作条件：在操作屏蔽泵之前，首先需要确认工作环境和工作条件是否符合要求，包括温度、湿度、气体浓度等方面。
1.2 检查设备状态：检查屏蔽泵的各个部件是否完好无损，如密封件、轴承、电机等，确保设备处于正常工作状态。
1.3 检查液位和压力：检查液位和压力是否在正常范围内，必要时进行调整，以确保屏蔽泵的正常运行。
2. 操作步骤2.1 启动屏蔽泵：按照设备的启动程序，逐步启动屏蔽泵，包括打开电源开关、调整启动参数等。
2.2 监测运行状态：在屏蔽泵启动后，需要时刻监测其运行状态，包括转速、压力、温度等，确保设备正常运行。
2.3 控制运行参数：根据实际需求，调整屏蔽泵的运行参数，如流量、压力等，以满足工艺要求。
2.4 停止屏蔽泵：在工作完成或需要停止屏蔽泵时，按照设备的停止程序逐步停止屏蔽泵，包括关闭电源开关、调整停止参数等。
3. 注意事项3.1 安全操作：在操作屏蔽泵时，必须严格按照操作规程进行，确保自身安全，避免事故发生。
3.2 维护保养：定期对屏蔽泵进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以延长设备使用寿命。
3.3 异常处理：如果屏蔽泵出现异常情况，如噪音、温度过高等，应立即停止运行，并进行故障排查和处理。
4. 维护保养4.1 清洁和润滑：定期清洁屏蔽泵的外壳和内部部件，并进行润滑，以确保设备的正常运行。
4.2 更换易损件：根据设备使用寿命和维护计划，定期更换屏蔽泵的易损件，如密封件、轴承等。
4.3 检查设备状态：定期检查屏蔽泵的设备状态，包括电机运行状态、轴承磨损情况等，及时发现并处理问题。
5. 总结屏蔽泵的操作规程是确保设备正常运行和安全性的重要保障。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程1. 引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保屏蔽泵的安全运行和有效使用，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理等。
2. 操作前的准备工作2.1 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，并且已经接受过相关培训。
2.2 检查屏蔽泵的外观是否完好，无明显损坏或泄漏。
2.3 确保所需的工具和备件齐全，并放置在易于取用的位置。
2.4 检查电源和电气设备是否正常工作，并确保接地良好。
2.5 检查液位、温度和压力传感器是否正常工作，并校准仪表。
3. 操作步骤3.1 打开屏蔽泵控制柜的电源开关，确保仪表显示正常。
3.2 按照操作面板上的指示，选择所需的工作模式（手动或自动）。
3.3 检查液位、温度和压力传感器的读数，并与设定值进行比较，确保在正常范围内。
3.4 打开进料阀门，并逐渐打开出料阀门，使泵开始工作。
3.5 监控屏蔽泵的运行状态，包括液位、温度和压力等参数。
3.6 在操作过程中，定期检查泵的运行情况，如噪音、振动和泄漏等异常情况，并及时采取措施处理。
3.7 在完成工作后，逐渐关闭出料阀门，再关闭进料阀门。
3.8 关闭屏蔽泵控制柜的电源开关，确保设备停止运行。
4. 注意事项4.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
4.2 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入屏蔽泵的运转部件。
4.3 在进行维护和检修时，必须先切断电源，并采取相应的安全措施。
4.4 如果发现屏蔽泵出现异常情况，如噪音、振动或泄漏等，应立即停止使用，并及时报告维修人员。
4.5 定期对屏蔽泵进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等。
5. 常见故障处理5.1 如果屏蔽泵无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查电气元件和连接线路是否损坏。
5.2 如果屏蔽泵运行时出现噪音和振动，可能是由于泵的轴承磨损或不平衡引起的，需要及时更换或平衡调整。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、概述屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或者气体。
为了确保屏蔽泵的正常运行和操作安全，制定本操作规程，明确屏蔽泵的操作步骤、注意事项和维护要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确认工作区域的安全，清除杂物和障碍物。
b. 确保屏蔽泵的电源已经断开，并贴上“禁止操作”标志。
c. 检查屏蔽泵的外观和连接管道是否完好，如有损坏应及时修复。
2. 启动屏蔽泵a. 检查屏蔽泵的电源是否接通，并确认电压符合要求。
b. 打开屏蔽泵的进气阀门，确保泵内无气体。
c. 打开屏蔽泵的电源开关，观察泵的运行状态，确保无异常噪音和振动。
d. 检查屏蔽泵的压力表和流量表，确保指示正常。
3. 操作屏蔽泵a. 根据实际需要，调整屏蔽泵的流量和压力。
b. 定期观察屏蔽泵的运行状态，如有异常应即将停机检查。
c. 注意观察屏蔽泵的温度，如发现过热应即将停机检查。
4. 住手屏蔽泵a. 关闭屏蔽泵的进气阀门，住手液体或者气体的输入。
b. 关闭屏蔽泵的电源开关，断开电源。
c. 观察屏蔽泵的压力表和流量表，确保指示为零。
d. 清理屏蔽泵及周围的工作区域，确保无杂物和危（wei）险物。
三、注意事项1. 操作屏蔽泵时，应佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。
2. 在操作屏蔽泵之前，应先学习和掌握相关的操作技能和安全知识。
3. 严禁将手、头或者其他身体部位挨近运行中的屏蔽泵，以免发生危（wei）险。
4. 如发现屏蔽泵有异常噪音、振动、漏液等情况，应即将停机检查，并报告相关人员。
5. 屏蔽泵的维护保养应按照规定进行，定期检查润滑油、密封件等部件的状况。
四、维护要求1. 定期检查屏蔽泵的电源线、开关、插座等电气设备，确保正常工作。
2. 定期清洁屏蔽泵的外观和内部，防止污物堆积影响泵的正常运行。
3. 定期更换屏蔽泵的润滑油和密封件，确保泵的密封性和润滑性。
4. 定期检查屏蔽泵的进气阀门、出气阀门和连接管道，确保无漏气和松动。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全性，制定一份操作规程是非常必要的。
本文将从五个大点详细阐述屏蔽泵的操作规程，包括准备工作、启动和停止、运行过程、维护保养和安全注意事项。
正文内容：1. 准备工作1.1 确认泵的型号和规格，根据实际需要选择合适的屏蔽泵。
1.2 检查泵的外观是否完好，有无损坏或漏油等问题。
1.3 检查泵的电源是否正常，保证电源电压和频率与设备要求一致。
1.4 确保泵的进出口阀门处于关闭状态，以免造成泵启动时的液体或气体喷溅。
2. 启动和停止2.1 启动前，检查泵的各个连接部位是否牢固，确保没有松动或漏气现象。
2.2 按照设备说明书的要求，正确操作控制面板上的开关和按钮，启动泵。
2.3 在启动后，观察泵的运行情况，确保运行平稳，无异常噪音或振动。
2.4 停止泵时，先关闭进出口阀门，再按照设备说明书的要求，操作控制面板上的停止按钮。
3. 运行过程3.1 监测泵的运行状态，包括流量、压力、温度等参数，确保在正常范围内。
3.2 定期检查泵的密封件和轴承，保持其良好的工作状态。
3.3 注意观察泵的液位，确保泵不会出现干转或过载等问题。
3.4 在运行过程中，及时处理泵的故障或异常情况，如温度过高、压力异常等。
4. 维护保养4.1 定期清洁泵的外壳和进出口阀门，保持其清洁整洁。
4.2 检查泵的电缆和电气连接是否正常，防止因电路故障引起的安全隐患。
4.3 定期更换泵的润滑油和密封件，确保其正常运行和密封性能。
4.4 定期检查泵的零部件和连接螺栓，确保其紧固可靠。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入泵的运行区域，以免发生意外。
5.3 不得随意更改泵的运行参数，以免引起设备故障或安全事故。
5.4 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
屏蔽泵的开停及倒车规程：1启动前的安全检查与准备工作1.1、确认机泵的附件（压力表、排气阀、导淋）等完好。
仪表、机械、电气具备开车条件。
1.2、联系电气将电送至现场。
检查并投用冷却水，确认冷却水畅通。
1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。
确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。
1.4、稍开出口压力表根部阀，打开各仪表的开关及根部阀1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门1.6、排除泵和管路的气体，停一会，再次把出口阀门关闭。
1.7、打开泵的排气阀，把气体排出。
2屏蔽泵开泵规程2.1、打开屏蔽泵的进口阀门，用所输送液体将屏蔽泵灌满。
2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门(若泵的出口阀门没关，应先将其关小)2.3、观察出口压力2.4、泵出口阀门不动，微启按钮查看TRG（表示转动监测表）指示F1：超过量程反转，矫正接线；F2：黄红查找原因，采取措施；F3：绿正常运转)。
2.5、正常时，运转1~2分钟后，使泵停止运转，待数分钟后，再次操作排气阀进行排气，如此反复运转，停止，排气操作，直到气体排净为止。
2.6、有旁通管路的，打开旁通管路阀门2.7、待泵出口压力升压后，打开屏蔽泵出口阀门，调整为所需压力指标。
2.8、屏蔽泵运行5分钟，待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场，并记录开泵时间。
2.9、开泵后，总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化，发现异常及时通知现场进行处理。
3、屏蔽离心泵的停车规程3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。
3.2、按停泵按钮停泵。
3.3、关泵进口阀门，3.4、排净泵液体，关闭倒淋阀。
待泵冷却后关闭冷却水阀。
（冬季注意要防冻）3.5、联系总控确认无误后才能离开4、屏蔽泵倒泵规程：4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。
4.2、备用泵开启正常后，按照停泵规程停下在用屏蔽泵，并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题，防止流量发生大幅度波动。
4.3、倒换备用机标识牌。
5、注意事项：5.1、严禁空载运转，小于最小流量时，不应运转。
5.2、严禁用进出口管线上的闸阀来调节流量，避免气蚀。
5.3、彻底清除装置的缺锈及固体导物，经常检查、平衡管过滤器、入口滤网和各种仪表的工作情况。
5.4、空气全部排除后方可运转5.5、断流运转不得超过30秒，不得逆向持续运转5.6、带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水量接送冷却水，然后开车运转，冷却水套的流量小于规定时，不应开车和继续运行。
5.7、在运转中，如发现异常声音或振动等，必须查清原因排除故障。
5.8、TRG表指示红色区域，不允许继续运转。
5.9、在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续运转规程适用于装置所有的屏蔽泵。
1.屏蔽泵的正常操作1.1.启动前的准备工作确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。
对下列项目进行确认确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。
确认轴承监视器的指针未进入红色区；检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。
全部关闭泵的出口阀和进口阀。
如有辅助系统，则打开其阀门。
全开进口阀，使液体充满泵部、进口配管系统。
屏蔽泵电动机的转子室也流入液体。
泵使用温度低于0℃时，，泵充满液体要放置20分钟以上，使泵充分冷却。
微开出口阀，打开排气阀，充分排气。
1.2.屏蔽泵的启动打开进口阀。
确认泵已充分排气：进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。
再次进行点动运转，充分排出泵部的气体。
启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。
注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。
压力差增加时，表示过滤器有堵塞。
屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。
打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，流量仍不增加，说明有汽蚀(此操作应尽可能避免进行，如需进行，只能操作一次)，屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转；在过大的流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小出口阀门，减小流量；泵发生异常时，要立即停止运转。
1.3.屏蔽泵的停车1.3.1.正常停车关小出口阀至最小流量。
停泵。
全关进、出口阀。
在电动机充分冷却后，停辅助系统。
需要检修的泵，还要排除泵体的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。
泵长时间停止，要排出泵的输送介质及冷却系统等辅助配管的液体。
1.3.2.紧急停止在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下，若电动机线圈的温度在规定数值之上，泵便会自动停止。
通常热继电器在下列情况下将动作：工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。
线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。
1.4.屏蔽泵的切换屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，请参照“离心泵切换”。
1.4.1.屏蔽泵正常运转注意事项运转中或停机后不能立即触摸电动机外壁，有烫伤的危险。
不得在最小流量下工作。
屏蔽泵绝对不许无液空运转。
屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。
屏蔽泵逆运转不许超过一分钟。
运转中一旦过载继电器或热继电器动作造成电动机跳闸，则在确认其跳闸原因前不允许再启动。
屏蔽泵正式启动前，必须做点动运转。
在打开排气阀排气时，液体为有毒或易燃时，应将液体或气体导入安全场所。
屏蔽泵不允许在非正常工况下运转。
2.屏蔽泵的日常维护出口压力表的指针有无异常。
电流值是否过载，是否异常。
有无异常声音和振动。
对于有轴承监视器的泵，要注意监视器指针是否在红色指示带围。
泵各部分的温度，有无异常发热的部分。
冷却水系统等的辅助配管中有无异常。
有无液体泄漏的地方。
3.屏蔽泵的常见故障及处理方法（见表2—1）表2—1屏蔽泵的常见故障及处理方法常见故障原因处理方法1.不能启动；(1)电源发生故障；检查电源；(2)热继电器不好；检查；(3)电机绝缘劣化；检查绝缘电阻，电机干燥；(4)转子堵转；拆开检查，转子烧坏或转子装配时接触咬住。
2.液体不出来；1)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；(2)出口阻力大；泵重新选择，检查出口配管；(3)充液不好；充分充液；(4)排气不好；进行充分排气；(5)发生汽蚀；调整工艺或操作，防止汽蚀；(6)吸入侧混入空气；防止混入空气；(7)吸入管堵塞；检查清扫过滤器。
3.不能达到规定流量；(1)叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；(2)有异物混入；检查配管或过滤器；(3)旋转方向不对；重新接线；(4)叶轮堵塞；清扫，检查堵塞原因；(5)排出端阻力过大；检查排出侧配管；(6)液体粘度比规定的大；符合原规定；(7)吸入侧混入或积存空气；防止混入空气，充分排气；(8)吸入管堵塞；清扫，检查过滤器；(9)发生汽蚀；调整操作防止汽蚀发生；(10)变换使用条件；调换时要充分讨论才能使用；(11)反转；改正旋转方向。
4.达不到规定的出口压力；(1)叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；(2)混入异物；检查配管或过滤器；(3)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；(4)叶轮堵塞；清扫，检查堵塞原因；(5)出口侧阻力太大；泵重新选择，再检查出口配管；(6)液体粘度规定大；符合原来规定；(7)流量过大；调节出口阀到规定流量；(8)(NPSH不良)汽蚀；调整操作防止汽蚀发生；(9)吸入侧混入空气或积存气体；防止混入空气，充分排气；(10)吸入管堵塞；清扫检查过滤器。
5.启动后流量不足；(1)叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；(2)叶轮与泵壳接触；重新调整，更换轴承；(3)推力平衡不良；重新调整；(4)混入异物；检查配管和过滤器；(5)叶轮堵塞；清扫，检查堵塞原因；(6)液体粘度比规定的大；符合原来规定；(7)吸入侧混入空气；防止混入；(8)吸入管堵塞；检查过滤器，清扫。
6.电机过载；(1)绝缘老化；检查绝缘电阻，干燥电机；(2)转子堵转；拆开检查，轴承烧坏或转子装配时接触咬住；(3)叶轮与泵壳接触；调整与修理；(4)推力平衡不良；重新调整；(5)混入异物；检查配管或过滤器；(6)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；(7)液体粘度比规定的大；符合原来规定；(8)液体比重比规定的大；符合原来规定；(9)流量过大；调节出口阀到规定流量；(10)泵规格不符；泵借用时要充分研究再使用。
7.电机过热；(1)绝缘老化；检查绝缘电阻干燥电机；(2)叶轮与泵壳接触；重新调整更换轴承；(3)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；(4)推力平衡不良；重新调整；(5)液体粘度超规格，过大；调整到规定条件；(6)液体比重超规格，过大；调整到规定条件；(7)流量过大；调节出口阀门到规定流量；(8)断流运转或流量过小；改变流量(9)夹套热交换器冷却水不足；加大冷却水量；(10)泵规格不符；泵借用时要充分研究再使用。
8.振动大；1)轴套腐蚀或磨损；更换改变材质；(2)轴承磨损；更换；(3)叶轮与泵壳接触；修理或更换；(4)推力平衡不良；重新调整；(5)轴弯曲；修理更换；(6)配管振动、喘振；检查配管；(7)异物混入，吸入管堵塞；检查清理；(8)叶轮堵塞；检查清理；(9)环流系统堵塞；检查清理；(10)吸入端混入空气或积存气体；仔细检查，排气；(11)发生汽蚀；调整操作，防止汽蚀；(12)基座安装螺栓松动；紧固螺栓；(13)流量过大或过小；调整运转条件；(14)反转；改正旋转方向；(15)转子动平衡失调；检查动平衡，调整平衡。
9.轴承磨损；(1)转子堵转；轴承烧坏，转子装配时接触咬住；(2)轴套腐蚀或磨损；修理更换；(3)轴承磨损；更换；；(4)混入异物；检查配管和过滤器；(5)轴弯曲；修理更换；(6)循环系统堵塞；检查泵出口管线，清扫过滤器；(7)断流运转或流量小；加大流量；(8)排气不良；充分排气；(9)发生汽蚀；调整操作防止汽蚀。
10.轴承监察器动作；(1)屏蔽套腐蚀；修理更换或改变材质；(2)叶轮腐蚀；修理更换或改变材质；(3)轴套腐蚀或磨损；修理更换；4)轴承磨损；更换。
11.液体温度升高时不出液；(1)发生汽蚀；调整错做防止汽蚀；(2)吸入侧有空气，积气；排气。
12.转子堵转；(1)转子咬入异物；清理异物，更换过滤网；(2)轴承磨损；查明原因，更换轴承；(3)轴弯曲；矫正弯曲，必要时更换轴；(4)定子屏蔽套膨胀、变形；检查介质温度及冷却水量；(5)转子屏蔽套膨胀；检查屏蔽套，必要时更换屏蔽套材质；(6)轴承因热膨胀引起间隙小；改变轴承(轴套)的材质、尺寸；(7)电机烧坏；更换定子；(8)电机启动转矩不足；更换转子；(9)转子导条断裂；检查电机的启动特性和负荷特性；(10)电源电压低；检查电源。
13.热继电器频繁动作；(1)电机过载；检查流量，液体的比重和粘度；(2)电机过热；检查夹套冷却水量及液体温度，清洗环流配管和夹套，检查电气线路有无故障；(3)热继电器设定值不正确或继电器本身存在问题；切换热继电器，更换定子。