连续重整装置屏蔽泵故障分析及改善措施
连续重整装置屏蔽泵故障分析及改善措施
四 、故 障分析
１ ． 滑 动轴承 结构 屏蔽 泵采用 石墨 滑动 轴承 ，材质 为碳 化 钨（ ｗ５ ） 与Ｓ Ｉ Ｃ ３ ０ 配对 （ 见
图一 ５ ） ，对径 向磨 损及 温 度 的敏 感 性小 ，依靠 被 输 送 的介 质 来 润 滑 ， 轴 承磨 损情 况 ，对泵 可 靠运行 十 分重 要 。泵 正常 运转 时 ，动静 部 件不 发 生 接触 ，因此 没有 磨 损 ，一 旦发 生干 摩 擦 ，将 导 致 轴承 剧 烈 磨 损 ， 甚 至损坏 。 ２ ． 故障分析 通过 拆检 情 况来 看 ，屏蔽 泵前 后 滑动 轴承 均磨 损或 碎 裂 ，支 撑轴 部 分严 重磨损 ，说 明轴承发 生了动 静接触 ，造 成剧 烈摩 擦 。
屏 蔽泵 滑动轴承
运 行质 量 ，达 到 长周 期 运 行 的 目的 。 关键词：连续重整装置
一
前 言 长庆 石化 公 司 ６ ０万吨 连续 重整 装置 于 ２ ０ １ ２ 年 ｌ １ 月份 建成 投产 。
、
表 ｌ 连续 重整屏 蔽泵
机泵 位号 机 泵型号 设 备名称 输 送介质 轴 承型号 Ｐ （ ） ２ ０ ９ Ａ ／ Ｂ Ｃ Ａ ～ Ｂ ２ ， ４ ＋ ４ 回收 塔回流泵 烃 、苯 ３ Ｏ Ｓ Ｉ Ｃ － ３ ０ Ｐ Ｏ ２ １ ３ Ｂ Ｃ Ｎ Ｓ Ｏ 一 ５ ０ － ２ ５ ０ 苯 产品泵 菜 ３ Ｏ 乱 ｆ ｓ Ｓ ｌ Ｃ ｐ ０ ２ １ ４ ＮＢ Ｃ Ｎ ６ ５ ０ — ４ ｏ ＿ ． ２ Ｏ 苯 闪蒸塔回 流泵 苯 ３ Ｏ ４ ， ｓ Ｓ Ｉ Ｃ Ｈ ） ２ ｌ ５ Ａ『 Ｂ Ｃ Ａ Ｍ３ ０ ， ３ ４ ） 一 ２ 苯闪蒸 塔底泵 差 ３ Ｏ 垂 ， Ｓ Ｓ Ｉ Ｃ
叶轮 、定子 、转 子 、前后 轴承 及推 力盘 等零 部件 组 成 。定子 和转 子分 别 用非磁 性耐 腐 蚀薄 壁套 隔离 起来 ，转 子 由前后 轴 承支 撑浸 在输 送介 质 中 ，因而不 需要 任何 型式 的动 密 封来 防止被 输 送介 质 的向外 泄漏 。 其结 构见 图 一 １ 。 ２ ． 屏 蔽泵工作 原理 普 通离 心泵 的驱 动 是通 过 联 轴器 将 泵 的叶 轮 轴 与 电动 轴相 连 接 ， 使 叶轮 与 电动机 一起 旋转 而工 作 。屏 蔽泵是 一种 无 密封 泵 ，泵和 驱 动 电机 都 被密 封在 一个 被泵 送介 质充 满 的压 力容 器 内 ，此 压力 容器 只有 静密 封 ，并 由一个 电线组 来提 供旋 转磁 场并 驱 动转 子 ，如 图 一 ２ 所示。 这种 结 构取 消了 传统 离 心泵 具有 的旋 转轴 密封 装置 ，故能做 到 完全 无 泄漏 。屏蔽 泵把 泵和 电机 连在 一起 ，电动机 的转 子 和泵 的 叶轮 固定 在 同一根 轴上 ，利 用屏 蔽套 将 电机 的转 子和 定子 隔开 ，转 子在 被输 送 的 介质 中运转 ，其 动力通过 定子 磁场传 给转子 。
屏蔽电泵故障分析与改进
动 小
分 ．Ｃ 馏 分 中约 含 ４ ％的 苯 及 其 ６ ０
他烃 类 。 由 于苯 蒸 汽 有 毒 ，溅 在
在 着 不 足 之 处 ，其 普 通 型 式 结 构
出一 小 部 分 输 送 液 体 经 过 滤 网进
５０ 芳 烃 分 离 系 统 设 计 选 型 时 ． 入 后 轴 承 ．通 过 定 子 和 转 子 之 间 ０＃ 特将 此 系统 的进 料 泵Ｐ ５ １Ｂ 几 的 间 隙 又进 入 前 轴 承 ．最 后 回到 一 ０／与
台输 送 含 苯介 质 的 泵 选 用 屏 蔽 电 泵 的 吸 人 口处 。 以 此 进 行 循 环 ， 泵 ．用 来减 少 因 苯 的 泄 漏 造 成 的 实 现 对 轴 承 的润 滑 ，同 时 带 走 部
２ 运 行 情 况
抽 提蒸馏塔 Ｃ ５１ 料泵Ｐ 一０ 进 一 各 种危 害 。 本 文 重 点讲 述 屏 蔽 泵 分 热 量 使 电 机 保 持 较 低 的温 度 。 ５１ ０／ Ｂ，为大 连 金 山 耐 酸泵 有 限 公 的使用 情 况 。 由 于是 密 闭 的 内循 环 结 构 ，因此 司 生产 。 该 泵 在 正 常投 用 后 ，多 不会对 环境 造成 污染 。 １ 屏 蔽 电泵 的特 点 次 出现 因严 重 汽蚀 使前 、后轴 瓦 、
见 图
皮 肤上 会 使 皮 肤 干燥 ．长 期 吸 人
会 使 人体 内 的 白 血球 数 量 急 剧 减
少 。且 苯蒸 汽 与 空气 混 合 会 形 成 爆 炸混 合 物 ．遇 高 温 、明 火 极 易
屏蔽泵故障原因分析及处理措施
屏蔽泵故障原因分析及处理措施摘要：屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备。
但是屏蔽泵在运行过程会受到装置在非正常工况下的影响导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。
关键词：屏蔽泵石墨轴承润滑介质前言四川石化芳烃抽提蒸馏装置设计生产能力90万，采用环丁砜抽提蒸馏工艺，装置原料有重整汽油∽、乙烯加氢汽油∽、二甲苯装置异构化轻烃以及拔顶苯和含苯水，经过分离得到主要产品混合芳烃（苯和甲苯）和非芳为芳烃烃。
由于混合芳烃中的苯、甲苯、二甲苯长期接触会对呼吸系统、神经系统造成损伤，因此装置机泵均采用屏蔽泵。
但是在运行期间因屏蔽泵的结构和输送介质的原因导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。
1 屏蔽泵概述1.1屏蔽泵的结构屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备，其结构组成部分主要包括由电机、泵体、石墨轴承、定子、转子、屏蔽套、前后导轴承等零部件组成。
电动机和泵合为一体，定子和转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
其结构如下图所示：1、泵体2、密封环1、叶轮 4、下轴承座5、电机接线盒6、电机壳体7、轴承 8、定子总成9、转子总成 10、定子屏蔽套11、上轴承座 12、转子端盖13、转子屏蔽套 14、轴承15、泵盖 16、冷却水管部件17、轴图1：屏蔽泵的结构1.2屏蔽泵的优点和缺点2屏蔽泵故障现象及原因分析2.1 故障现象2.1.1石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑介质短缺发生干磨而损坏一般屏蔽泵用输送物料来冷却电机，环隙很小，输送物料必须洁净。
输送混合物料，若反应产生沉淀、焦化或胶状物，屏蔽泵可能堵塞间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承。
屏蔽泵常见故障原因及处理方法
屏蔽泵常见故障原因及处理方法1. 屏蔽泵简介在咱们的工业世界里，屏蔽泵就像是一位默默无闻的英雄，虽然不怎么招摇，但却是咱们工厂里不可或缺的好帮手。
它的工作原理其实很简单，就是通过电动机驱动，把液体从一个地方搬到另一个地方，避免了液体和电机的直接接触，真是个聪明的设计。
不过，英雄也会有失足的时候，屏蔽泵有时会出点小故障，搞得咱们头疼不已。
2. 常见故障及原因2.1 故障一：泵不出水首先，最让人烦心的就是泵不出水了。
这种情况就像人饿得半死，却发现冰箱空空如也。
一般来说，这可能是因为吸入管道里有气体或杂物，造成泵无法顺利抽水。
试想一下，要是你堵住了吸管，喝水肯定没戏！解决方法很简单，检查一下吸入管道，看看有没有什么小东西卡住了，清理一下就好。
2.2 故障二：泵噪音大接下来就是噪音问题。
听到屏蔽泵发出刺耳的声音，心里那个别扭啊，简直像是在听猫抓黑板。
这种情况一般是因为泵里面有气泡，或者说泵的轴承出了问题。
你要知道，轴承可不像人一样，出问题了就得赶紧修理，不然后果可不堪设想。
建议你定期给泵加油，保持它的“身体”健康。
2.3 故障三：过热再来就是泵过热了，简直是给人添堵。
就像你在大夏天外面跑步，热得都快变成烤鸭了。
过热的原因可能是泵的流量过小，导致热量无法散发。
想要解决这个问题，可以调整泵的工作参数，确保它在适宜的范围内运转。
另外，记得给泵留点空间，不要让它闷着。
3. 故障处理方法3.1 定期检查说到故障处理，定期检查是个绝对的好习惯。
就像是给你的爱车做保养一样，屏蔽泵也需要定期“体检”。
检查电缆、管道、密封圈等等，确保没有问题，能大大降低故障的发生率。
3.2 注意使用环境再者，使用环境也很重要。
如果泵的工作环境湿度过高，或者说有腐蚀性气体，都是在给屏蔽泵增加负担。
就像人要在舒适的环境里才能发挥最佳状态，泵也一样。
尽量为泵提供一个干燥、清洁的工作环境，让它轻松上阵。
3.3 培训操作人员最后，培训操作人员也是相当重要的。
屏蔽泵日常维护及故障处理
屏蔽泵日常维护及故障处理
屏蔽泵日常维护内容主要包括以下几方面。
1.压力表的显示是否稳定、正常。
2.电流值是否稳定或偏高。
3.泵运转中是否有异常声音和异常振动，发现有异常声音和异常振动应及时处理。
4.检查轴承监测器指示是否在安全区域内工作。
5.检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况。
6.冷却水系统的流量和温度是否正常。
7.带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3mL/h时为正常。
屏蔽泵的常见故障、故障原因及处理方法见下表。
屏蔽泵的常见故障、故障原因及处理方法。
屏蔽泵故障分析及处理
屏蔽泵故障分析及处理屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。
它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。
然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。
一、噪声大屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。
2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。
3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。
处理方法：对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。
为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。
二、泵送流量减少屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。
2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。
3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。
处理方法：对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。
三、液体泵送效率下降液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。
2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。
3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。
处理方法：对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。
综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。
屏蔽泵的常见故障及处理方法有哪些？
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
屏蔽泵的常见故障及处理方法有以下几种：
石墨轴承损坏：原因包括汽蚀、轴间窜动、石墨炸裂等。
处理方法是切换泵，更换轴承。
泵无法启动：原因包括介质结晶或温度低粘稠。
处理方法是切换泵，提高泵体温度。
泵体过热：原因包括汽蚀或冷却水中断。
处理方法是查明原因消除汽蚀，恢复冷却水。
震动或噪音：原因包括汽蚀或轴承磨损。
处理方法是查明原因消除汽蚀，切换泵更换轴承。
抽不上介质：原因包括吸入管路堵塞或漏气、吸入或输出管路阀门关闭以及管理配置不正确。
处理方法是关闭、清理、正确配置管路。
流量太小或太大：原因包括管路、过滤器或叶轮堵塞或结垢、泵灌液体不充分或入口阀门未充分打开、泵的流量比较大。
处理方法是清除结垢或堵塞物，相应操作，关小出口阀门。
以上是屏蔽泵的常见故障及处理方法，仅供参考，建议咨询专业人员获得更专业的解决方案。
屏蔽泵的故障分析和对策
屏蔽泵的故障分析和对策1 引言某公司丁苯橡胶装置建成投产，其单体贮存与配制单元中V－101贮罐中的介质为苯乙烯，由于苯乙烯蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，且苯乙烯蒸气有毒、易燃，因此为了减少苯乙烯的泄漏，在装置的设计中，特将苯乙烯进料泵都选用屏蔽泵。
其工艺流程见简图1，其中A1、A2为A线两台进料泵，B1、B2为B线两台进料泵，A2和B2分别为A、B线的备用泵。
图1工艺流程苯乙烯进料泵P－101B1/B2为大连帝国屏蔽泵厂生产，型号为F42－416H4BM－0406U1B1Z－K，全扬程115m，设计流量m3/h，进口压力0.085MPa,出口压力1.094MPa，泵的入口法兰IF-65 RF，出口法兰IF－40 RF，电机输出功率11kw，额定电流24A，其转子、定子屏蔽套都选用SUS316L加工而成，轴承采用石墨材料制成，轴套和推力盘选用SUS304+司太立合金。
然而前系统B线刚开车，B线这两台进料泵就同时出现以下两种情况故障：（1）、轴承、轴套磨损坏其中一个轴承中部出现一个环形裂纹，使轴承一分为两；另一个轴承一边缘局部磨碎（如图2）。
轴套局部磨损过度，已经出现发黑。
图2 失效轴承（2）、泵体温度过高P－101B1/B2两台泵的泵体、叶轮处、循环管出现了比其它几台温度过高的现象。
温度对比见下表1表1 泵体、叶轮处、循环管温度表位号泵体叶轮处循环管P－101B1 88 43 42P－101B2 90 45 43P－101A2 65 28 282 故障原因分析2.1 轴承磨损分析：（1）、P101B1/B2基本型屏蔽泵为了对电机和轴承进行冷却与润滑，将一小部分苯乙烯由泵出口经过滤网、循环管从电机后端进入定子、转子屏蔽套之间的间隙和轴承，再回到泵腔内，形成冷却液的循环（见图3）。
循环液对轴承的润滑冷却以及电机的冷却都起着非常重要的作用，因此，在循环液中如果有杂质或流量不足时，就会导致轴承与轴套、轴承与推力盘之间的流动液膜遭到破坏，轴承产生的热量带不走，加快了轴承的磨损。
连续重整装置屏蔽泵故障分析及改善措施
连续重整装置屏蔽泵故障分析及改善措施摘要：屏蔽泵的使用提高了输送各种易燃、易爆、有毒、有害及贵重的液体的安全性；充分掌握它的结构及特点有助于我们更好的进行维护与维修；从而更可以保障生产装置安全稳定的运行。
本文通过故障分析，发现故障原因均属操作因素，因此，操作好屏蔽泵是保障屏蔽泵安全运行的基础，也是重点，同时维护人员也需从设备监测和制定检修计划方面来改善设备运行工况，提升设备运行质量，确保长周期运行。
关键词：连续重整装置屏蔽泵；特点；故障；解决措施1前言随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵是一种无密封泵，用同一根轴将三相异步屏蔽电动机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住。
而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，动力是通过磁力场传递给转子，而整个转子都在被泵送液体中运转，屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封。
屏蔽套实际上是一个压力容器，由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的压力容器内，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子，该压力容器有静密封，取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，而静密封比动密封更容易实现完全密封，所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏。
2 屏蔽泵工作原理从结构上看，屏蔽泵仍然属于离心泵的一个类型，它的特点是泵的叶轮和电动机转子连成一体，并且一同装在一个密封的壳体中这样就不需要任何动密封装置，而从根本上消除了泄漏的可能性，故适用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性和贵重的料液。
屏蔽泵中电动机的转子和定子之间用一个称为屏蔽套的薄壁圆筒封闭起来，使电动机绕组不与被输送的液体接触。
从压出口引出一个循环支路来冷却电动机和润滑轴承。
为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料，所以屏蔽电机通常是细长式结构，屏蔽套材料多为304、304L、316、316L，屏蔽套厚度一般为0.2～1mm。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种高效、低噪声、节能环保的化工生产设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业的输送和循环系统内。
然而，在使用过程中，屏蔽泵也难免会出现故障。
本文将从屏蔽泵故障的原因、表现和应对措施三方面来探讨。
一、故障的原因1.泵体质量差或安装不当如果泵体质量不好，或者安装时没有正确放置、水平不平，就容易导致泵体内部产生振动和噪音，造成机械部分的磨损和故障。
2.进口和出口连接不稳如果进口和出口连接管道松动，没有正确固定，就会在泵内部产生振荡和噪音，进而引起机械部分的磨损和损坏。
3.机械密封磨损屏蔽泵是通过机械密封来保持内部介质不泄漏的，如果机械密封磨损，就会引起泵内部的介质泄漏，从而导致泵的性能下降和故障。
4.进口压力过高或低当进口压力过高或低时，就会使泵的工作负荷增加或减小，导致泵的性能下降和故障，甚至使泵无法正常工作。
5.泵内部异物当泵内部的零件或其它小物品进入泵内，会导致泵体内部产生振荡和噪声，进而引起机械部分的磨损和故障。
二、故障的表现1.泵出现异响或噪音如果屏蔽泵出现异常的响声或噪音，这可能是由于泵体磨损或连接不稳定引起的。
如果出现这些问题，应该停止泵的使用，并及时查找原因并进行维修或更换。
2.泵出现泄漏屏蔽泵使用过程中的另一种常见故障是泄漏。
如果在使用过程中出现泄漏，要及时停止使用并进行检查。
泄漏可能是由于机械密封部分磨损或泵体密封松动而引起的，需要及时维修。
3.泵的性能下降如果屏蔽泵的出口压力、流量或能耗明显下降，那么泵可能已经出现故障。
出现这种情况，需要检查泵的相关部件并进行维修或更换。
三、应对措施1.选用高品质的泵体为了避免泵的故障，应该采用高品质的泵体，并正确安装。
在安装过程中，应该注意管道的支撑和水平度，保证泵的运行稳定、低噪声和高效。
2.进行泵的定期维护对于屏蔽泵来说，定期维护是非常重要的，可以帮助及时检测故障并预防它们的出现。
维护包括清洁和检查泵的相关部件，以保持泵的性能和状态。
连续重整装置再生系统问题分析及预防解决措施
371 装置简介延安石油化工厂（简称延化）120万t/a连续重整装置于2009年8月投产，以直馏石脑油为原料，经过重整反应，生产高辛烷值汽油调和组分[1]，同时生产少量苯并副产氢气及液化气。
该装置的核心是重整反应和催化剂再生部分，重整反应部分采用美国环球油品公司（UOP） 超低压连续重整工艺，反应器重叠布置；催化剂再生部分采用 UOP 第三代再生工艺“CycleMax”，设计循环量907kg/h。
2 再生系统存在问题分析及解决措施2.1 再生系统循环不畅催化剂循环是再生系统的核心技术[2] 。
经过反应后的重整催化剂在重力作用下，从四反底部流动至待生剂提升L阀组，利用氮气，通过提升管提升至分离料斗。
在分离料斗中除去粉尘及破损催化剂颗粒后，靠重力依次经过催化剂再生器、氮封罐，再经闭锁料斗底部再生剂L阀组，用重整氢气提升至第一反应器顶部还原段。
在还原段将氧化态的催化剂用重整氢气还原至还原态后，再依靠重力下流至第一反应器进行催化重整反应。
催化剂再生系统工艺流程如图1所示。
2.1.1 存在问题连续重整装置再生系统待生、再生催化剂提升均投串级控制，运行过程中出现再生系统循环不畅，待生催化剂提升差压控制器 PDIC-0704 无法正常建立等情况，导致催化剂提升受阻，还原段料位上升，分离料斗料位下降，催化剂再生被迫手动停止循环。
图1 催化剂再生系统工艺流程图2.1.2 原因分析（1）排查再生系统粉尘量。
现场查看粉尘淘析情况，催化剂粉尘颗粒度均在 90% 以上，排除因粉尘淘析不彻底，堵塞管线导致催化剂提升不畅的因素。
（2）排查分离料斗D303 压力。
待生剂提升管的差压变送器PDIC-0704的低压端取压点处于除尘风机出口管线进分离料斗前位置。
分离料斗工艺控制流程见图2。
从日常操作来看，粉尘收集系统每次反吹（时长4min），分离料斗压力会上涨10~20kPa左右，二次提升气与收集器置换气之间的差压PDIC-0703会上涨10~13kPa，分离料斗压力上涨超过30 kPa，待生催化剂一次提升气与分离料斗淘析气之间的差压，即待生剂提升管差压PDIC0704 无法建立，极易造成待生催化剂提升不畅，通过集散控制系统（DCS）查看催化剂再生系连续重整装置再生系统问题分析及预防解决措施王琴 李晓勇 郭燕延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂 陕西 延安 727406摘要：结合连续重整装置再生系统的运行情况，分析影响再生系统长周期运行的因素，针对再生系统循环不畅、再生注氯泵出口管线堵塞问题，分别进行原因分析并提出相应的预防解决措施。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵在化工生产中起着非常重要的作用，然而在使用过程中也会出现一些故障。
本文将对屏蔽泵在化工生产中可能出现的故障进行分析，并提出相应的应对措施，以提高生产效率和保证生产安全。
一、屏蔽泵故障分析1. 泵轴转速不稳定当屏蔽泵的泵轴转速不稳定时，可能会导致泵的排量和出口压力无法稳定。
造成这一故障的可能原因有：（1）电机问题：电机供电不稳定，导致泵轴转速不稳定；（2）机械问题：泵的轴承、联轴器等机械部件出现损坏或松动，导致泵轴转速不稳定；（3）液体问题：泵的进口易堵、气液混合、介质粘度过大等情况，也会导致泵轴转速不稳定。
2. 泵的排量和出口压力波动当屏蔽泵的排量和出口压力出现波动时，会直接影响到化工生产的正常进行。
可能的原因包括：（1）液体问题：液体渗漏导致泵的排量和出口压力波动；（2）泵内部问题：叶轮损坏、密封圈老化、进口和出口阀门问题等都会导致泵的排量和出口压力波动；（3）进出口管路问题：管路漏水、管路堵塞等都会导致泵的排量和出口压力波动。
3. 泵的噪音异常如果屏蔽泵在运行时出现异常的噪音，可能是以下原因引起的：（1）液体问题：气液混合或固体颗粒进入泵内，导致泵的噪音异常；（2）机械问题：泵的轴承损坏或松动，泵的叶轮失衡等机械问题都会导致泵的噪音异常；（3）安装问题：泵的安装不稳定或地基问题也会导致泵的噪音异常。
二、屏蔽泵故障应对措施1. 泵轴转速不稳定的应对措施当屏蔽泵的泵轴转速不稳定时，可以进行以下应对措施：（1）检查电机供电情况，确保电机供电稳定；（2）定期检查并维护泵的机械部件，及时更换损坏的轴承、联轴器等部件；（3）定期清洗和检查泵的进口，确保进口通畅，避免易堵情况的发生；（4）选择适合的泵和电机匹配，确保泵轴转速稳定。
除了以上提到的具体应对措施外，对于屏蔽泵的故障，还需要进行定期的维护和保养，及时发现并解决潜在问题，确保泵的正常运行。
对于一些复杂的故障，也可以考虑寻求专业的维修服务或者设备更换，以保证生产的正常进行。
屏蔽泵故障原因分析及解决方案李国仓
屏蔽泵故障原因分析及解决方案李国仓发布时间：2021-09-07T08:33:22.969Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：李国仓[导读] 本文简要概述了屏蔽泵的运行原理以及分类，主要分析了屏蔽泵发生故障的原因有使用不当、轴承磨损以及系统故障等，并着重从检查和维护两大方面对其故障进行解决。
中国石油兰州石化分公司检维修中心甘肃兰州 730060摘要：本文简要概述了屏蔽泵的运行原理以及分类，主要分析了屏蔽泵发生故障的原因有使用不当、轴承磨损以及系统故障等，并着重从检查和维护两大方面对其故障进行解决。
关键词：屏蔽泵；故障分析；TRG设备引言：屏蔽泵经常被用于输送各种具有一定危险性质的液体，例如汽油、高温液体等，在其运行过程中也会经常出现故障影响输送工作的顺利进行，因此需要对其故障原因进行仔细地分析，并采取积极的措施将其一一解决。
1屏蔽泵概述屏蔽泵的构成部分是屏蔽电动机和泵。
其中泵定子的内侧与转子的外侧是被具有非磁性的金属材料密封进行焊接形成的，其具有耐腐蚀的性能，将重要部件与运输的液体隔离开来，保护其不受输送的液体的侵蚀。
在运输的过程中，转子体被整个沉浸于输送液之中，没有转动的部件与外部贯通，因此屏蔽泵能够保证传输液没有泄露的可能。
但恰恰由于其封闭结构，导致无法从外部判断其承轴是否严重磨损，存在极大的安全隐患。
因此为了延长该设备的使用寿命，通常会在该设备上设置监测装置与保护装置。
通常采用TRG检测器来对承轴进行监测，利用电流保护器来自保停车。
屏蔽泵一般分为四种主要类型。
第一种是基本型即F或FA型。
第二种是逆向循环型即R或RA型，由于该类型的承轴、润滑以及冷却应用的液体流向和基本型完全相反，因此被称作逆向循环型。
第三种是高温分离型，该类型的泵都带有连接体，能够输送高温液体。
第四种是自吸型即G型，该类型的泵自身具有抽气功能。
通常需要根据输送的液体其不同的物理性质、化学性质以及不一样的使用条件来选择不同结构的屏蔽泵。
屏蔽泵故障原因分析及解决措施
屏蔽泵故障原因分析及解决措施摘要：屏蔽泵由于没有动密封，输送液体介质不会产生泄漏，在化工装置中常用于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆、贵重的、有放射性的液体介质。
因此，对屏蔽泵故障的处理也极为重要，本文通过对屏蔽泵结构特点和工作原理的介绍，结合实际生产过程中产生的故障进行分析，并提出合理的处理措施，保障了屏蔽泵的稳定运行。
关键词：屏蔽泵石墨轴承叶轮磨损调整1 前言某石化公司合成装置使用屏蔽泵对预精馏塔塔底排出液加压后送往主精馏塔进行精馏。
该屏蔽泵为佳木斯电机股份有限公司制造，其型号为：P31-2-C。
由于该泵属于老旧设备，在使用过程中故障频繁，运行周期短，更为重要的是，该泵的工作介质为甲醇，属易燃易爆、有毒有害的危险化学品，一旦发生泄漏就极在可能造成人员伤害和环境污染。
因此降低其故障发生率，延长其运行周期显得尤为重要。
2 屏蔽泵的结构特点和工作原理屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在电机的轴上，并置于同一个密封壳体内（如下图1所示）。
在泵与电机之间无密封装置，电机的定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套）与液体介质隔离，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如石墨）制成。
1、排液丝堵2、诱导轮3、叶轮4、泵体5、前轴承座6、导轴承7、轴套8、推力盘9、水夹套10、定子组件 11、转子组件 12、冷却循环管 13、后导轴承座 14、排气阀 15、支脚 16、底座图1、屏蔽泵结构图屏蔽泵的工作原理与普通离心泵一样，在启动前泵内灌满液体介质。
启动后，泵叶轮中的液体随着叶轮转动，产生离心力，在离心力作用下液体介质自叶轮甩出，再经由泵蜗壳和出口管线排出，从而达到输送液体介质的目的。
3 屏蔽泵的特点(1) 输送液体介质不会泄漏，特别适合输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆、贵重的、有放射性的液体介质。
(2) 不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的液体介质。
屏蔽泵故障分析以及处理
屏蔽泵故障分析以及处理/h1屏蔽泵是由屏蔽电机和泵组合的密封整体,具有无泄漏的优点,适合输送易燃、易爆、剧毒、易挥发的液体,根据我队输送介质的特点,也大量选择屏蔽泵作为主要的输送泵。
(一)屏蔽泵的结构形式。
根据工艺设计要求,天然气处理装置屏蔽泵主要有卧式基本型(见图一)和立式逆向循环型(见图二)两种。
基本型主要用于输送不易产生气蚀的液相介质(如:稳定油、污水等),逆向循环型用于输送易产生气蚀的气相介质(如:液化气、轻烃等)。
处理结构图一:卧式基本型屏蔽泵结构图(B型) 图二:立式逆向循环型屏蔽泵结构图(N型)(二)屏蔽泵的工作原理。
屏蔽电泵就是一种离心泵,因此它的工作原理也与离心泵相同。
接通电源后,叶轮随泵轴旋转,液体一方面随叶轮作圆周运动,一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出,液体从叶轮获得压力能和速度能,当液体流经蜗壳到排出口时,部分速度能也变为压力能。
在液体自叶轮抛出时,叶轮中心部分造成低压区,与吸入液面的压力形成压力差,于是液体不断的被吸入,并以一定的压力排出。
基本型屏蔽泵循环液的循环路线:输送的液体的一部分从泵的排出口循环管后端盖后侧轴承与后侧轴套之间的间隙定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙前侧轴承与前侧轴套之间的间隙叶轮的平衡孔叶轮的吸入口。
逆向循环屏蔽泵循环液的流动路线:循环液从叶轮的排出口通过前端盖的小孔定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙后侧轴承与后侧轴套之间的间隙后端盖回到进液罐。
二、屏蔽泵故障原因分析屏蔽泵在使用过程中出现的主要故障表现在外输泵轴承破裂、屏蔽套损坏;稳定塔回流泵轴承破碎,定子屏蔽套受损;乙二醇水循环泵推力盘损坏;液化气装车泵轴承损坏等。
这些故障不仅给生产运行带来操作上的困难,更带来经济上的损失,从泵的运行控制、工艺参数、工艺流程等方面进行深入分析,造成屏蔽泵故障原因主要在以下几个方面:(一)凝析油外输泵故障原因分析。
生产装置外输泵1号泵运行一段时间后出现外输流量显示为零,现场泵轴承显示器显示值异常,立即停泵拆卸后发现泵轴承破裂、屏蔽套损坏。
屏蔽泵低流量工作状态下常见故障原因分析及应对措施
入口压力.而 轴 向 力 是 随 入 口 压 力 被 动 变 化 的,即 入
口压力变的很小,事实上此 时 泵 不 再 有 自 吸 能 力,不 能
正常工作了.
(５)数据 ２ 是 泵 的 操 作 流 量. 很 明 显 此 流 量 小 于
额定流量,由外推值的分析 可 知:此 工 况 下 轴 向 力 较 大
应考虑的问题.此屏蔽泵采取了通常中小型离心机械
采用的方法:在轮盘上与口 环 直 径 相 同 处 开 平 衡 孔,使
轮盘两侧的液体空间相同.由于液体通过平衡孔时必
受到阻力,轮盘两侧液体的 压 差 就 必 然 存 在,故 开 平 衡
孔 后 仍 有 部 分 轴 推 力 未 能 平 衡 ,并 需 要 轴 承 来 承 受 .
屏蔽泵低流量工作状态下 常见故障原因分析及应对措施
高书义
(抚顺石油化工公司石油二厂,辽宁 抚顺 １１３００４)
摘 要 :抚 顺 石 油 化 工 公 司 石 油 二 厂 甲 乙 酮 装 置 原 料 灌 区 的 轻 烃 (C４、C５)为 低 沸 点 、易 燃 、易 爆 介 质 . 为 确 保 装置的安全、平稳、长周期运行,选用了无密封自 润 滑 的 屏 蔽 泵 向 主 装 置 输 送 碳 四 原 料 进 行 反 应. 投 用 后 该 泵 经 常发生汽蚀断流的现象.车间技术人员判断为吸入口压头不够所致,但提高吸入罐 的 操 作 压 力 和 液 位 后,仍 不 见 好转.故对屏蔽泵进行了故障分析.
Q
３．８ ４．２ ８．８ １０．７ １３．２
１５
依据泵厂 家 提 供 的 型 谱 图,在 额 定 流 量 处 采 集 样 点数 据 ４、在 有 效 流 量 处 采 集 样 点 数 据 ３ 与 ５、在 泵 得
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种用于化工生产中输送介质的设备，其主要作用是将介质从低压区域输送至高压区域，或者从低温区域输送至高温区域。
在日常使用中，屏蔽泵也会出现各种故障，严重影响生产进度。
对屏蔽泵在化工生产中的故障进行分析，并提出相应的解决方案，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
一、屏蔽泵的常见故障分析1.泵体内部压力过高或过低屏蔽泵在输送介质时，要保持一定的内部压力，以确保介质能够顺利被输送。
当泵体内部压力过高或过低时，就会导致泵的正常运转受到阻碍。
造成这种情况的原因可能有：泵的密封件磨损、进出口阀门异常、泵的内部结构损坏等。
在出现这种情况时，需要及时检查泵的密封件和阀门，确保其正常运转；同时还需要对泵的内部结构进行维护和修复，以保证泵体内部压力的稳定。
2.泵的噪音过大屏蔽泵在运转时，由于液体运动、传动装置、机械密封等部分的摩擦和撞击，会产生一定的噪音。
当泵的噪音过大时，就需要引起重视了。
造成这种情况的原因可能有：泵的轴承生锈、轴承磨损、液体中含有杂质等。
在出现这种情况时，需要对泵的轴承和液体进行清洗和更换，以减少噪音的产生，确保泵的正常运转。
3.泵的温度异常屏蔽泵在运转时，需要消耗一定的能量，而这部分能量会以热量的形式释放出来。
屏蔽泵在运转过程中，会产生一定的热量。
当泵的温度异常时，就需要引起重视了。
造成这种情况的原因可能有：泵的润滑剂不足、液体中含有腐蚀性物质、泵的内部结构损坏等。
在出现这种情况时，需要对泵的润滑剂和液体进行调整和更换，同时还需要对泵的内部结构进行维护和修复，以确保泵体的温度稳定。
二、屏蔽泵故障的应对措施1.加强屏蔽泵的日常维护与保养了解屏蔽泵的运转原理和结构，定期对泵进行润滑、紧固和更换易损件等保养工作，可有效延长泵的使用寿命，减少故障的发生。
2.及时发现和排除故障隐患定期对屏蔽泵进行检查，及时发现泵体内部压力过高或过低、噪音过大、温度异常、出口液体流量不稳定等故障隐患，采取有效的措施予以排除。
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连续重整装置屏蔽泵故障分析及改善措施
发表时间：2018-03-13T17:00:28.227Z 来源：《电力设备》2017年第29期作者：宋杨阳李硕睿[导读] 摘要：屏蔽泵的使用提高了输送各种易燃、易爆、有毒、有害及贵重的液体的安全性；充分掌握它的结构及特点有助于我们更好的进行维护与维修；从而更可以保障生产装置安全稳定的运行。
（中石油华东设计院有限公司北京 100029）摘要：屏蔽泵的使用提高了输送各种易燃、易爆、有毒、有害及贵重的液体的安全性；充分掌握它的结构及特点有助于我们更好的进行维护与维修；从而更可以保障生产装置安全稳定的运行。
本文通过故障分析，发现故障原因均属操作因素，因此，操作好屏蔽泵是保障屏蔽泵安全运行的基础，也是重点，同时维护人员也需从设备监测和制定检修计划方面来改善设备运行工况，提升设备运行质量，确保长
周期运行。
关键词：连续重整装置屏蔽泵；特点；故障；解决措施 1前言
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵是一种无密封泵，用同一根轴将三相异步屏蔽电动机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住。
而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，动力是通过磁力场传递给转子，而整个转子都在被泵送液体中运转，屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封。
屏蔽套实际上是一个压力容器，由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的压力容器内，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子，该压力容器有静密封，取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，而静密封比动密封更容易实现完全密封，所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏。
2 屏蔽泵工作原理
从结构上看，屏蔽泵仍然属于离心泵的一个类型，它的特点是泵的叶轮和电动机转子连成一体，并且一同装在一个密封的壳体中这样就不需要任何动密封装置，而从根本上消除了泄漏的可能性，故适用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性和贵重的料液。
屏蔽泵中电动机的转子和定子之间用一个称为屏蔽套的薄壁圆筒封闭起来，使电动机绕组不与被输送的液体接触。
从压出口引出一个循环支路来冷却电动机和润滑轴承。
为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料，所以屏蔽电机通常是细长式结构，屏蔽套材料多为304、304L、316、316L，屏蔽套厚度一般为0.2～1mm。
3 屏蔽泵主要的几种损坏情况
（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏
造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏
除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
4 屏蔽泵的检修
4.1检修的准备以及注意事项
（1）检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。
（2）认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。
（3）切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。
（4）检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按顺序摆放整齐，做到文明检修。
4.2屏蔽泵的定期检修
为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
多数情况下都是在装置计划停车时进行。
对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体，对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
4.3 机械检查
测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。
测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施使配合间隙达到规定要求。
否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。
观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。
经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。
因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。
4.4 电气检查
直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。
绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。
如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。
4.5屏蔽泵的恢复性大修
如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。
损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。
另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。
不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。
由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。
修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。
其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。
5 建议
（1）严格按照屏蔽泵操作规程进行启泵、倒泵等操作。
（2）建议投入使用轴承监视器，以便监视轴承磨损情况，当轴承的磨损量超过规定允许值时，监视器会发出“报警”，便于及时检修，防止进一步损坏转动件。
（3）科学制定检修计划，充分利用大检修时机，对屏蔽泵进行大检查，测量石墨轴承的直径尺寸，检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径尺寸，观察检查定、转子屏蔽套的外观情况等。
6 结论
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量，完全可以说它是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
7 结束语
总之，通过对故障的分析，我们制定了解决方案，通过有效实施可以降低设备故障率和检修率，保证屏蔽泵的长周期运行，进而减少检修费用，确保装置的安稳运行。
参考文献
[1]陈岗.屏蔽泵汽蚀原因的分析及对策[J].石油化工设备技术，2016，25（2）：33-36.
[2]汪细权.屏蔽泵轴向力的自动平衡方法[J].水泵技术，2016（2）：24-26.。