屏蔽泵的性能特点及选
浅谈屏蔽泵的性能特点及选型
浅谈屏蔽泵的性能特点及选型摘要：近年来，我国化学工业呈现出了创新发展的趋势，对于化工用泵的性能、质量要求也在不断提高。
屏蔽泵作为一种新型的无密封泵，其因具有结构精密、安全性高等优点，而得到了广泛的应用。
文章从专业技术角度出发，对屏蔽泵的性能特点及选型进行简要分析，旨在促进国内化学工业生产和制造水平的不断提升。
关键词：屏蔽泵；性能特点；选型与化学工业中使用的各类传统泵相比，屏蔽泵因没有转轴密封，而实现绝对无泄漏的技术要求，在现代化工装置中的应用也日趋普遍。
国内对于屏蔽泵的生产和使用尚未形成系统的技术体系，对其性能特点和选型的研究仍然存在一定的弊端，文章结合笔者的多年工作经验，对屏蔽泵的性能特点及选型进行论述。
1屏蔽泵的性能特点分析在现代化工装置中，屏蔽泵作为一种新型的无密封泵，其整体结构较为精密，主要由泵和屏蔽电动机组成，泵体内部的转子和定子分别使用专业的耐腐蚀、非磁性薄壁套进行包裹和隔离。
屏蔽泵的转子由前后轴承支撑，并且浸在特殊的输送介质中，所以其不需进行任何的动密封型式，就可以达到防止被输送介质泄漏的危险。
在屏蔽泵的正常负压状态下，外界的气体一般不会被吸入，所以其比较适用于真空系统的运行中。
屏蔽泵是一种新型的离心式无密封泵，与传统的化工泵相比，屏蔽泵的驱动电机和泵被密封在一个充满泵送介质的特制压力容器中。
屏蔽泵的应用有效解决了传统水泵配件易损坏的缺陷，并且减少了水泵因动密封损坏而出现漏水现象的技术难题。
屏蔽泵的应用可以做到滴水不漏，而且有利于保持泵房的清洁。
屏蔽泵中采用了较为先进的滑动轴承，其主要由新型的浸溃石墨材质制成。
与安装滚动轴承的泵相比，屏蔽泵具有自润滑性能优良、摩擦系数较小、耐磨性能理想等特点。
同时，在屏蔽泵的运行中采用输送介质润滑的方式，有效降低了整机的运行噪声，而且节省了轴承的加油及保养费用。
在屏蔽泵的研制中，技术人员为了保证其运行的稳定性和安全性，而将电机和泵连接在一起，这样就可以保证泵的叶轮和电动机的转子固定在同一根轴上。
屏蔽泵的型式及适用范围
屏蔽泵的型式及适用范围屏蔽泵是一种特殊类型的离心泵，常用于输送高温、高压、腐蚀性或高粘度介质。
屏蔽泵与普通离心泵的不同之处在于，屏蔽泵具有特殊的密封结构，能够有效地屏蔽泵内介质与外界的接触，避免泵内介质溢出并对环境或操作人员造成伤害。
本文将详细介绍屏蔽泵的型式及适用范围。
屏蔽泵的型式单端屏蔽泵单端屏蔽泵是最常见的屏蔽泵型式之一，其特点为只在泵的进口端采用屏蔽结构，出口端不设屏蔽结构。
单端屏蔽泵的优点是结构简单，维护维修较为方便，在输送介质要求不高的情况下，单端屏蔽泵可以满足基本需求。
双端屏蔽泵双端屏蔽泵是另一种常见的屏蔽泵型式，其特点为在泵的进口端和出口端均设置有屏蔽结构。
相比于单端屏蔽泵，双端屏蔽泵的密封性能更高，能够更好地防止介质泄漏。
但同时也因此双端屏蔽泵的结构更加复杂，维护保养难度也相应增加，使用成本较高。
多级屏蔽泵多级屏蔽泵适用于需要输送高扬程介质的场合。
多级屏蔽泵通常在转子内部设有多个叶轮，通过由前级叶轮输送的介质为后级和更高扬程提供动力。
多级屏蔽泵的屏蔽结构对介质的密封性要求更高，因此使用要求也更为严格。
屏蔽泵的适用范围屏蔽泵的主要适用范围包括以下方面：高温介质屏蔽泵可以根据不同的使用条件，选用不同材质的密封件，以适应各种高温介质的输送需求。
常见的密封件材质包括硅酸铝、氟橡胶、丁基橡胶等。
高粘度介质由于屏蔽泵具有较宽的泵腔和较小的流道间隙，因此在输送高粘度介质的时候，流阻小，抗堵塞能力强，能够降低输送能耗，提高整体效率。
腐蚀性介质屏蔽泵可以根据不同介质的腐蚀性选用不同的材质，常见的材质包括不锈钢、钼钢、铜合金等。
高压介质屏蔽泵通过在进出口处设有屏蔽结构，可以防止高压介质泄漏，从而确保介质输送安全。
特殊介质屏蔽泵可以根据不同介质的性质进行特殊设计，以满足不同的使用要求。
例如需要在高温、高压、高粘度和腐蚀性强的介质环境中使用的屏蔽泵，其设计和制造便需要更为严格的要求和条件。
结论屏蔽泵因其优异的密封性能和适应不同环境介质的能力，在工业生产中得到了广泛的应用。
管道屏蔽泵的特点和用途解析
管道屏蔽泵的特点和用途解析屏蔽泵为立式单级单吸离心式，进出口在同一水平轴线上，口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上，装卸极为方便，占地面积省。
管道式屏蔽泵的产品特点：1、泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。
其立式结构具有安装占地面积小，运行平衡，安装无需调整。
2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低便于管道布置，安装特别方便。
3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。
4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。
5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承，使泵具有运行特别平稳，振动噪音极低。
6、安装栓修方便，无需拆动管路系统，只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。
7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。
管道式屏蔽泵的用途：1、普通型管道式屏蔽泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。
介质使用温度不超过80℃，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。
特别适用对振动、噪音要求较高的场合，如地下泵房、空调制冷系统等。
2、热水型管道式屏蔽泵主要供输送温度不超过160℃不含固体颗粒的软水之用，适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。
3、防腐型管道式屏蔽泵输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。
SPG管道式屏蔽泵，并吸收了国际上屏蔽泵设计及制造的先进技术，将电机的屏蔽技术应用于液体输送领域，为适应国内市场需求推出的系列化新产品。
SPG型管道式屏蔽泵系列性能参数基本符合国际标准ISO2858及行业标准JB/T6878. 2-93的规定。
具有设计规范，通用化程度高，结构合理，性能稳定，运转低噪音，无振动等显著特点，是替代常规卧式离心泵，立式管道泵的理想产品。
屏蔽泵的性能特点及选型
屏蔽泵的性能特点及选型随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵，可以确保无泄漏。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
屏蔽泵特点
上海人民电机厂是国内第一台管道屏蔽电泵和第一台潜水电泵的诞生地，在设计制造各种电泵及电机方面有50多年的历史，年销售额近5亿元，目前已形成水泵及电机15大类，36个产品系列，2100多种规格，其中G型屏蔽泵是目前泵类市场的精品。
其特点如下：1、低噪音、低振动、绿色环保。
噪音值比国内外品牌水泵低10—15分贝。
①取消了普通管道电泵的冷却风叶，改用高等级的绝缘电磁线对电机进行耐高温等处理，大大降低了普通水泵风叶高速旋转时产生的噪音。
②采用世界先进的电机定子、转子内屏蔽技术，且屏蔽套、屏蔽板全部采用进口304不锈钢材质，在加工生产时其独特的装配工艺保证了定子、转子间的间隙严格地控制在规定的范围内，绝非普通电机厂人工进行装配所比拟，水泵运行时定子、转子完全浸没在输送介质中，其电机电磁磁声噪音大大降低，大约是普通电机的十分之一。
③采用石墨水润滑轴承代替传统的钢性滚珠轴承，传统的水泵轴承与轴在高速运转时，因其为干式点接触的滚动磨擦，其振动大、磨擦现象严重，造成必须定期更换轴承且噪音很大易造成扰民；而我公司屏蔽泵采用英国摩根公司与我公司合资生产的石墨水润滑轴承，其轴与轴摩擦接触面积较大且长期处于水润滑状况，其振动特别小，摩擦损耗也特别小，是一种绿色环保的静音设计。
④叶轮、轴均经严格的动静平衡实验，实验合格后才允许进入下一道装配工序，确保了整机运行的可靠性，大大降低了水泵运行中因运行不平衡而产生的挠度噪音。
⑤叶轮、泵壳进行严格的抛丸及喷涂处理，大大减少了输送介质在泵体内的摩擦阻力，减少了涡流湍流而产生的水流噪音。
2、免维护、寿命长，我公司屏蔽泵正常运行6—10年无需更换易损件，大大降低后期维护成本，整机寿命长达18—25年。
①轴承：采用水润滑面接触石墨轴承，振动极小，摩损极低，寿命长达8—12年，而国内外品牌管道泵的轴承因保养不便且磨损大，2—3年必须更换一次，后期维护成本很高，经工程评估同样参数水泵，其采购成本加上维修费用是屏蔽泵成本的2倍。
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵是一种用于输送流体的设备，其工作原理是通过电动机驱动叶轮旋转，将泵的进口处产生的负压加上叶轮的离心力，使流体被吸入泵内并通过泵的出口处排出。
屏蔽泵的优点：
1. 高效能：由于屏蔽泵的设计特点，能够实现较高的效率，将输入的电能转化为流体压力能。
2. 低噪音：屏蔽泵的结构紧凑，能够有效减少机械振动和噪音的产生，工作时噪音相对较低。
3. 节能经济：由于屏蔽泵的高效能，能够减少能源的消耗，从而降低运行成本。
4. 安装方便：屏蔽泵结构紧凑，占地面积小，安装灵活，不需要额外的设备支持。
屏蔽泵的缺点：
1. 不能输送高粘度液体：由于屏蔽泵的结构特点，不适合输送高粘度液体，否则容易导致泵的堵塞和运行不稳定。
2. 对介质要求较高：屏蔽泵对输送介质的要求较高，不能输送带有颗粒或固体颗粒悬浮物的液体。
3. 故障维修困难：屏蔽泵的内部结构较为复杂，故障发生时需要专业人员进行维修，维修困难度较大。
综上所述，屏蔽泵具有高效能、低噪音、节能经济和安装方便等优点，但在输送高粘度液体、对输送介质要求较高和故障维修困难方面存在一定的缺点。
屏蔽泵的类型及特点
合,如地下泵房、空调制冷系统等。
• PBG型屏蔽泵热水型主要供输送温度不超过160℃不含固体颗粒的软水
PBG型屏蔽泵
之用,适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、 锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。
• PBG型屏蔽式管道泵防腐型供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似 于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合 成纤维等部门。
PBG立式超低噪 音无泄漏屏蔽泵
•
•
3、PBG防腐型立式超低噪音无泄漏屏蔽泵输送 不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体， 适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制 药和合成纤维等部门。
• PBG立式防爆化工专用屏蔽泵的产品特点： • 1、屏蔽泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立 式结构具有安装占地面积小，运行平衡，安装无需调 整。
PBG立式超低噪 音无泄漏屏蔽泵
• 4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全 无泄漏的显著特点。 • 5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承，使泵具有运行特别平稳， 振动噪音极低。 • 6、安装栓修方便，无需拆动管路系统，只要拆下连接体螺母即 可抽出全部转子部件进行检查和维修。 • 7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行 方式。
PBG立式超低噪音无泄漏屏蔽泵的产品特点：
• 1、屏蔽泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安 装占地面积小，运行平衡，安装同法兰，且位于同一中心线上，可象 阀门一样直接安装在管路上，且中心低便于管道布置，安装特别 方便。
• 3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。
•
• • •
2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中 心线上，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低 便于管道布置，安装特别方便。
屏蔽泵的特点与优势及安全运转的技术措施
屏蔽泵的特点与优势及安全运转的技术措施屏蔽泵是一种新型的工业设备，用于将液体或气体通过管道输送。
它的特点和优势主要表现在以下几个方面：1.高效稳定：屏蔽泵采用先进的设计和制造工艺，具有良好的密封性能和流体动力学特性，可以高效、稳定地输送介质，提高工作效率。
2.低噪音：屏蔽泵的内部结构经过优化，减少了液体或气体通过管道时产生的噪音，保持比较低的噪音水平，减少对工人健康和生产环境的影响。
3.节能环保：屏蔽泵采用节能设计，提高能源利用效率，减少能源的消耗。
同时，它的外部结构经过精心设计，减少了液体或气体泄漏的可能性，降低了环境污染的风险。
4.安全性高：屏蔽泵具有完善的安全保护装置，如过热保护、过压保护等，一旦发生异常情况，可以及时停止泵的运行，避免事故的发生。
为了保证屏蔽泵的安全运行，需要采取以下技术措施：1.定期检查和维护：定期对屏蔽泵进行检查和维护，包括泵的密封件、轴承、电机等部件的磨损情况，避免因零部件磨损或老化引起的故障。
2.加装安全阀：在屏蔽泵的出口处加装安全阀，当泵的压力超过允许范围时，安全阀会自动打开，减少过压对泵的损害，并保护管道系统。
3.清洗和冲洗：定期进行泵体的清洗和冲洗，清除泵体内积存的杂质和污染物，保持泵体的畅通和清洁。
4.停机检修：定期对屏蔽泵进行停机检修，对泵体内部进行清理和维护，检查泵的密封性能和轴承状况，保证泵的正常运转。
5.使用合适的介质：根据屏蔽泵的要求，选择合适的介质进行输送，避免液体或气体腐蚀或溶解泵体的材质，保证泵的安全运行。
6.培训和教育：对屏蔽泵的操作人员进行培训和教育，提高其对泵的运行原理和操作技能的理解和掌握，确保泵的安全运行。
通过以上措施的实施，可以有效保障屏蔽泵的安全运行，提高其使用寿命和工作效率，为工业生产提供可靠和稳定的输送设备。
屏蔽泵的分类特点及构成
屏蔽泵的分类特点及构成根据被输送液体的温度、压力、有否颗粒和粘度高低等不同要求，屏蔽泵可分为以下几种型式：一、基本型(标准型)输送介质温度不超过120℃，扬程不超过100m，其它各种类型的屏蔽泵都是在基本型的基础上的变型和改进。
二、逆循环型这种型式的屏蔽泵，其轴承润滑、冷却和电动机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。
逆循环型泵的主要特点是不易产生汽蚀，适合输送易汽化的液体，有时也称之为易汽化型。
三、高温型输送介质温度可高达450℃。
通常在屏蔽电机外增加冷却水套和在外部循环管加冷却套管，将高温循环液冷却以降低电机和轴承温度。
在功率不大的场合，有的制造厂不采用冷却液，而是在电动机外部设置散热翅片和用特殊绕组来适应工况，其使用温度一般不能超过400℃。
四、高熔点型在泵的液力端和电动机侧均带有夹套，夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体以防止高熔点液体产生结晶。
泵的外部循环管也要加保温(加热)夹套。
五、高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。
为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以由定子线圈本身用作承受压力。
也可以做成在高温、高压下运转的屏蔽泵。
六、自吸型泵的吸入口比叶轮中心要高很多，在停泵后，当吸入管路中没有液体时，叶轮和加大的泵室内始终充满液体，再启动时不必灌水，泵就可以工作。
自吸泵特别适合于从地下容器中抽取液体。
此外，按不同方法还可分为液下型、泥浆型、高压管路型以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵。
也可以分为立式、卧式、在线式以及单级、多级等不同类型。
屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳.但由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的压力容器内，该压力容器有静密封.但却没有传统的旋转泵动密封.而静密封比动密封更容易实现完全密封.所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏.屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全可靠性.屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住.而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子.而整个转子都在被泵送液体中运转.而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封.屏蔽套实际上是一个压力容器.除了屏蔽套之外，还有一个部件是循环管.利用泵送液体对轴承润滑与冷却，有时也对电机冷却都起到非常重要的作用.定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套.各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接.与被输送液体分隔，使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀.循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体(约1%～3%总流量)，经过滤后，通过循环管，先润滑冷却轴承后，然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却，然后再润滑冷却前轴承，最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼.屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大.为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316，316L不锈钢.哈氏C、钛材料虽然涡流损失小，但成本高，因此较少被选用.屏蔽套厚度一般为0.2～1mm.。
屏蔽泵的工作原理及特点
屏蔽泵的工作原理及特点屏蔽泵和非屏蔽泵的工作原理都是一样的.一般都属于离心式泵.其工作原理是:靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。
水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。
当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以实现连续抽水。
屏蔽泵的特点是:全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决不泄漏；封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染；采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、低温升；泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于同一直线上，能像阀门一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固；无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠；使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更低；独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资40%以上。
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
屏蔽泵特点及相关标准
屏蔽泵特点及相关标准
屏蔽泵（Canned Motor Pump）是泵与电机的共同体，叶轮等过流部件直接与驱动电机轴相连，共同组成转动部件，定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，使泵达到完全无泄漏的效果。
一、屏蔽泵基本特点
1.完全无泄漏，适用于输送
•易燃易爆液体
•有毒液体
•腐蚀性液体
•贵重液体
2.不会从外部吸入空气，适用于
•真空运行系统
•与空气接触发生反应的液体
3.无轴封设计，适用于
•高压系统
•高温液体
•低温液体
•高熔点液体
4.无需外部注入润滑液
•节省维护成本
5.紧凑型设计
•体积小、重量轻、不占场地，最大程度地降低安装成本
6.低噪声、低振动
•完全密闭的结构，无冷却风扇和滚动轴承
二、屏蔽泵相关标准
屏蔽泵属于特种电泵，行业内暂无统一标准，均执行企标，企标参考了一些离心泵标准和国外标准：
GB/T 5656 离心泵技术条件
GB/T 3216 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级
GB/T 1032 三相异步电动机试验方法
ISO 15783 无轴封回转动力泵技术要求
API 685 石油、重化学和天然气工业用无密封式离心泵。
屏蔽泵基本知识
反转的确认
1. 旋转方向检测器 2. 断流时扬程
循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间 隙→电机端盖
泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入 口
高温分离型 高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温 液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊 设计可达４５０℃）的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热 屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口 液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得 进入电机腔内的液体温度低 于规定的电机入口液体的最 高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由 安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。
如何判断泵发生气蚀？
打开泵出口阀，流量增加至一 定程度时，突然发生响声和振动， 此时继续开大阀门，流量无明显增 加，说明泵内有气蚀。 对屏蔽泵，避免发生气蚀的最有效 方法：叶轮前加诱导轮。
反转的危害
屏蔽泵绝对不能逆运转1分钟以上， 这不仅影响到规定的扬程、流量，而且 会使泵产生气蚀，失去自动平衡机能； 以及产生异常的轴向力，由此导致轴承 的异常磨损，螺栓松动以及泵的损伤等 事故，一定要充分重视。
屏蔽泵的缺点
1.屏蔽套的存在，增加了定子和转子的 间隙，使电机效率下降。 2.屏蔽套的选材，除考虑耐蚀以外，还 要考虑其非磁性和高电阻率，以减小 电机因屏蔽套的存在而产生的额外功 率损失。 3.由于介质在电机内流动，转子运动将 与介质产生摩擦阻力。
三、屏蔽泵的分类、结构
基本型 基本型是实际应用最多的形式，用于输送不易液化，温度不高 与规定的电机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。
2. 泵振动大的原因:
屏蔽泵的工作原理及特点
屏蔽泵的工作原理及特点屏蔽泵是一种常用的离心泵，主要用于输送低温、高温、高粘度、易结晶、易燃、易爆和有腐蚀性的介质。
它在化工、石油、医药、食品等行业广泛应用。
本文将从工作原理和特点两个方面来介绍屏蔽泵。
一、工作原理屏蔽泵的工作原理基本上与一般的离心泵相同，也是利用离心力将介质从进口处吸入，然后通过叶轮的高速旋转将介质压入出口处。
不同于普通离心泵的是，屏蔽泵的外壳内有一个耐腐蚀的屏蔽罩，使得泵内部的叶轮和轴承得以在介质中工作，有效地避免了介质对泵的腐蚀和破坏。
1.吸入介质：当泵开始运行时，由于叶轮的旋转，进口处的介质被吸入到泵内。
2.介质压缩：叶轮将被吸入的介质压缩，在离心力的作用下，介质被推向出口处。
3.排出介质：介质通过出口处排出，完成整个工作循环。
二、特点1.耐腐蚀性：屏蔽泵的屏蔽罩可以有效地保护叶轮和轴承，使得泵能够输送各种腐蚀性介质，如酸、碱、盐等。
这使得屏蔽泵广泛应用于化工行业。
2.适应性强：由于屏蔽泵可输送多种介质，所以其适应性非常强。
无论是低温、高温还是高粘度的介质，屏蔽泵都能胜任。
3.高效节能：屏蔽泵的叶轮结构合理，能够提高泵的效率，并节约能源。
另外，屏蔽泵的轴承选用优质材料，摩擦小，减少了能量损失。
4.可靠性高：屏蔽泵的耐腐蚀性好，所以其使用寿命长。
而且屏蔽泵的叶轮和轴承在介质中工作，可以减少因介质侵蚀而导致的机械故障的发生。
5.操作维护方便：屏蔽泵结构简单，操作和维护都非常方便。
另外，屏蔽泵的叶轮和轴承设置在外部，不会受介质的污染和侵蚀，更加便于维护和清洗。
总结起来，屏蔽泵具有耐腐蚀性好、适应性强、高效节能、可靠性高和操作维护方便等特点。
这使得屏蔽泵成为许多工业领域中不可或缺的设备，为生产提供了保障。
随着科技的进步和工业的发展，屏蔽泵也在不断改进和升级，完善其性能，以满足不同行业的需求。
屏蔽泵与磁力泵的用途与优缺点
屏蔽泵与磁力泵的用途与优缺点对输送易燃、易爆、易挥发的低温介质（液化石油气等）、有毒或贵介质的泵要求轴封可靠或采用无泄漏泵。
应优先选用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力泵。
一、工业对泵的高要求现在屏蔽泵和磁力泵广泛应用于化工、制药、核工业、航天等行业。
屏蔽泵和磁力泵都属于无泄漏泵，无轴封，但他们的结构和原理不同。
屏蔽泵和磁力泵相比，磁力泵具有价格低、不用返厂维修的优点，屏蔽泵具有安全性更高、运行振动和噪音小、故障率低、平时维修工作量小的优点。
二、屏蔽泵和磁力泵的结构特点和工作原理1、屏蔽泵的结构特点和工作原理屏蔽泵是一种无密封泵，泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上，电机与泵融为一体，都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
图1，其主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承、轴套以及推动盘组成。
转子轴端装有叶轮，由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中，形成无轴封的结构，以达到无泄漏输送的目的。
图1：屏蔽泵结构简图屏蔽泵其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。
转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被密封在屏蔽套里面。
电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机）。
简单来讲，屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。
2、磁力泵的结构特点和工作原理磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
图1，其主要由泵体、叶轮、轴、内磁钢转子、外磁钢转子、隔离套、轴承等组成。
泵轴上装有一个圆筒形的外磁转子，外磁转子内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。
泵的转动部件也装有一个圆筒形的内磁转子，内磁转子外表面同样均匀布置着NS极相见排列的永磁体。
屏蔽泵参数范围
屏蔽泵参数范围
屏蔽泵是一种用于输送各种化学品、液体和溶液的泵，通常用于工业生产过程中的化工、制药、食品加工等领域。
其参数范围通常涵盖以下几个方面：
1.流量范围：屏蔽泵的流量范围通常从几毫升/小时到几千升/小时不等，具体的流量范围取决于泵的型号、尺寸和设计。
2.扬程范围：扬程是指泵能够提供的液体输送高度，通常用米（m）来表示。
屏蔽泵的扬程范围通常从几米到几百米不等。
3.工作压力：工作压力是指泵在运行过程中所承受的压力，通常用巴（bar）或帕斯卡（Pa）来表示。
屏蔽泵的工作压力范围通常从几巴到几十巴不等。
4.温度范围：温度是指输送介质的温度，屏蔽泵通常能够适应较广泛的温度范围，从常温到高温甚至冷冻条件都有适用的型号。
温度范围可以从-20°C到200°C以上。
5.材料选择：屏蔽泵的部件材料通常是根据输送介质的特性来选择的，常见的材料包括不锈钢、聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。
6.电机功率：电机功率是指泵所需的电机功率，通常以千瓦（kW）为单位。
功率范围通常从几十瓦到几千瓦不等，取决于泵的尺寸、流量和扬程等参数。
以上是屏蔽泵的一般参数范围，具体的参数范围会根据不同的品牌、型号和应用要求而有所不同。
在选择屏蔽泵时，应根据实际的工艺需求和输送介质的特性来确定适合的参数范围。
屏蔽泵
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2 屏蔽泵的优缺点2.1 屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2 屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3 屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
屏蔽泵优点主要有哪些
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屏蔽泵是一种由电机、联轴器、叶轮、泵壳、机械密封、轴承、衬套等部件组成的专用设备，其工作原理主要是通过电机带动
叶轮旋转，从而将介质吸入泵内，再通过泵壳的排出口输出。
而此次，上海沈泉管道泵厂家要为大家讲解的则是有关屏蔽泵优点主要有哪些的内容，现在就请大家跟着小编一起来看看吧
屏蔽泵的优点
1、节能高效
屏蔽泵采用内部气体与外界隔离的设计，减少了能量损失，使泵的效率得到提升，有效节省了能源消耗。
2、安全可靠
屏蔽泵的封闭式设计能够有效防止泄漏和腐蚀的发生，保证了生产过程的安全可靠性。
3、噪音小
屏蔽泵采用了振动减震器等措施，使得噪音控制在一个较低的水平，更适合在需要低噪音环境下的使用。
4、使用寿命长
屏蔽泵采用高品质的材料，且结构简单、维护方便，能够大大延长其使用寿命。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理，包括其结构组成、工作原理和应用特点。
一、屏蔽泵的结构组成1.1 屏蔽泵的外部结构屏蔽泵通常由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承、密封装置等组成。
泵体和泵盖通过螺栓连接，形成泵腔。
叶轮位于泵腔内，由轴连接，通过转动来产生吸入和排出液体的作用。
1.2 屏蔽泵的内部结构屏蔽泵内部主要包括叶轮、轴、轴承和密封装置。
叶轮是屏蔽泵的核心部件，其形状和叶片数量会影响泵的性能。
轴连接叶轮和电机，通过电机的驱动使叶轮旋转。
轴承起到支撑轴的作用，保证泵的正常运转。
密封装置用于防止泵内液体泄漏。
1.3 屏蔽泵的材料选择屏蔽泵的材料选择要根据泵要输送的介质来确定。
常见的材料有铸铁、不锈钢、塑料等。
铸铁材料具有良好的耐腐蚀性能，适用于输送一般介质。
不锈钢材料耐腐蚀性更好，适用于输送腐蚀性介质。
塑料材料具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，适用于输送腐蚀性介质和一些特殊介质。
二、屏蔽泵的工作原理2.1 吸入过程当屏蔽泵启动时，叶轮开始旋转，泵腔内形成低压区域。
液体通过吸入口进入泵腔，受到叶轮的离心力作用，被推到泵腔的出口。
2.2 排出过程随着叶轮的旋转，液体被推到泵腔的出口，进入排出管道。
同时，泵腔内的压力增加，将液体推送到需要输送的地方。
2.3 密封装置的作用屏蔽泵的密封装置起到防止液体泄漏的作用。
常见的密封装置有机械密封和填料密封。
机械密封通过轴封和密封环的结构，实现了泵腔与外界的隔离。
填料密封则通过填充密封材料，使泵腔与外界形成密封。
三、屏蔽泵的应用特点3.1 高效节能屏蔽泵采用先进的流体动力学设计，具有较高的效率和较低的能耗。
在工业生产中，屏蔽泵能够节省能源，提高生产效率。
3.2 耐腐蚀性能好屏蔽泵通常采用耐腐蚀材料制造，能够适应各种腐蚀性介质的输送需求，具有良好的耐腐蚀性能。
3.3 运行平稳可靠屏蔽泵采用轴承支撑轴，使得泵的运行更加平稳可靠。
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屏蔽泵的性能特点及选型
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1屏蔽泵的原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点
2.1屏蔽泵的优点
(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3屏蔽泵的型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
(1)基本型
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
(2)逆循环型
在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。
其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(3)高温型
一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型
泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。
适用于高融点液体，温度最高可达250℃。
夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型
高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。
为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型
吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型
装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型
适用于输送混入大量泥浆的液体。
4屏蔽泵选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。
对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。
屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。