屏蔽泵基本知识
屏蔽泵培训资料
屏蔽泵培训资料一、引言屏蔽泵是一种无泄漏的泵，在许多工业领域中得到了广泛的应用。
为了让大家更好地了解和掌握屏蔽泵的相关知识，特编写此培训资料。
二、屏蔽泵的工作原理屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相似，但它的电机与泵体是一体化的，并且电机的转子和定子被屏蔽套所包裹，使电机与泵内的液体完全隔离，从而实现了无泄漏。
当电机通电后，转子在定子磁场的作用下旋转，带动叶轮旋转，从而使液体获得能量并被输送出去。
三、屏蔽泵的结构特点1、电机部分定子：由铁芯和绕组组成，产生旋转磁场。
转子：通常为鼠笼式结构，在旋转磁场中旋转。
屏蔽套：用于将电机的定、转子与输送的液体隔开，一般采用非磁性的薄壁金属材料制造，如不锈钢。
2、泵体部分叶轮：是泵的核心部件，通过旋转将液体吸入并排出。
泵壳：容纳叶轮和液体，并引导液体的流动。
前后端盖：用于支撑和固定叶轮等部件。
3、轴承部分滑动轴承：通常采用石墨或碳化硅等材料，依靠输送的液体进行润滑和冷却。
四、屏蔽泵的优点1、无泄漏由于电机和泵体一体化且完全密封，能够有效地防止液体泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、有毒、有害及贵重液体。
2、运行平稳电机和泵轴直接连接，减少了传动环节，降低了振动和噪音，运行更加平稳可靠。
3、维护成本低结构相对简单，零部件少，且没有机械密封等易损件，维护工作量小，成本低。
4、适用范围广能够输送高温、高压、低温、高粘度等各种特殊介质。
五、屏蔽泵的缺点1、效率相对较低由于屏蔽套的存在，增加了电机的损耗，导致泵的效率相对普通离心泵略低。
2、造价较高制造工艺要求高，材料成本也相对较高，使得屏蔽泵的价格较为昂贵。
3、对介质要求高输送的液体必须具有良好的润滑性和冷却性，否则会影响轴承的寿命。
六、屏蔽泵的选型1、流量和扬程根据工艺要求确定所需的流量和扬程，确保泵能够满足生产需求。
2、介质特性考虑介质的温度、粘度、腐蚀性、含颗粒情况等，选择合适的材料和结构。
3、安装方式根据现场条件选择合适的安装方式，如卧式、立式等。
屏蔽泵基础知识培训
生产操作点滴教育屏蔽泵基础知识一：屏蔽泵的工作原理和结构特点本装置中，高温液相热媒和工艺塔底高温乙二醇均使用屏蔽电泵输送。
屏蔽泵属于离心式无密封泵，它和普通离心泵的工作原理是一样的，都是通过叶轮高速旋转产生的离心力来输送液体，二者的主要区别在于结构形式，普通离心泵是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动机轴相连接，电机旋转带动泵内叶轮旋转。
而屏蔽泵则把泵和驱动电机都密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
因为泵与电机是一个整体，结构相对紧凑，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低。
另外由于无滚动轴承和电动机风扇，屏蔽泵不需加润滑油，运行噪声低。
二：屏蔽泵的轴承监测器（TRG指针）由于屏蔽泵的泵体和电机被密封在一起，无法像离心泵那样可以从外部直接观测到轴的运转情况，所以在屏蔽泵上都装有轴承检测器，用来监测电机运转方向和轴承磨损情况。
泵运转时，指针在绿色区域时为正常，指针到达黄色区域表明轴承磨损在加剧，指针到达红色区域表明轴承在反转或轴承磨损严重，此时必须要对泵进行解体维修。
三：屏蔽泵为什么都要用冷却水冷却？由于本装置中的屏蔽泵主要用来输送高温液体，而屏蔽泵的电机与泵一体化，电机无冷却风扇，所以需要通过冷却夹套（楼内的二次HTM泵和工艺塔底循环泵），或独立的换热器（公用工程一次HTM泵），用循环冷却水带走电机工作过程中产生的热量。
四：屏蔽泵启停和切换操作1：首先要确认备台泵的冷却水进出口阀门打开，观察流量计流量正常。
（确保冷却水畅通）2：确认备台泵的进口阀门是打开状态。
（因为工作原理和离心泵一样，所以操作步骤也基本一致）3：初次启动，要松开备台泵出口处的排气螺钉或出口压力表，灌泵排气。
（使泵内充满液体，防止出现汽缚和汽蚀现象。
）4：启动备台泵，观察轴承检测器，指针在绿色区域为正常，如果在黄色或红色区域，立即停泵并通知电气人员检查原因。
屏蔽泵基础知识
屏蔽泵基础知识屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。
此时应立即停止运转，进行检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。
化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。
对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
屏蔽泵培训资料
05
屏蔽泵的检修与改造
检修计划与内容
计划制定
01
根据设备使用状况和使用要求，制定合理的检修计划，明确检
修内容、时间、人员等。
定期检修
02
定期对屏蔽泵进行检查、清洗、润滑、紧固等，保证设备正常
运行。
故障检修
03
对发生的故障进行及时排查和处理，分析故障原因，提出预防
措施。
改造方案与实施
改造需求
明确改造目的和需求，如提高流量、压力、效率等，以及改造方案的技术经济性评估。
、保养和维护，并对设备进行升级换代和技术改造。
03
应用效果
保养方案实施后，屏蔽泵运行更加稳定可靠，设备使用寿命得到了延
长，维修成本大幅降低。
案例四：某研究机构屏蔽泵科研项目
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项目背景
该研究机构需要开展屏蔽泵的科研攻关项目， 以提高我国屏蔽泵的技术水平，打破国外技术 垄断，并降低科研成本。
解决方案
维护天应检查泵的进出口压力、电机电流等参数 ，确保正常运转。
月度维护
每月应检查泵轴转动是否灵活，泵体是否有异 常声响，轴承润滑状况是否良好。
3
年度维护
每年应解体检修一次，检查密封件是否老化、 磨损，轴承润滑状况是否良好，泵轴是否有腐 蚀、磨损情况。
常见故障及处理方法
泵流量不足
可能是由于进口管道堵塞、密封件老化 、轴承磨损等原因，应检查更换相关部 件。
泵轴封渗漏
可能是由于密封件老化、磨损、弹簧失 灵等原因，应检查更换相关部件。
泵噪音大
可能是由于轴承损坏、密封件老化、泵 轴弯曲等原因，应检查更换相关部件。
泵进出口压力异常
可能是由于进口管道堵塞、泵体内部泄 漏等原因，应检查更换相关部件。
屏蔽泵的基础知识
屏蔽泵基础知识摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。
主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。
文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的主要分类和机型、屏蔽泵的基本参数和安装及泵的操作和故障分析。
关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点（一）屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。
屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。
并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。
（二）屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。
（3）结构简单，零件少。
与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。
（4）结构紧凑，占地小。
屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。
（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。
（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。
（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。
二、屏蔽泵的型式及适用范围与选机时的注意事项（一）屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：（1）基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
屏蔽泵知识
屏蔽泵的正常维护
1、定时检查泵的出口压力、电流等参数，压力表显示是否稳 定正常，电流值是否稳定或偏高，严禁超负荷运行。
屏蔽泵的缺点
1、屏蔽套的存在，增加了定子和转子的间隙，使电 机效率下降。 2 、屏蔽套的选材，除考虑耐腐蚀以外，还要考虑 其非磁性和高电阻率，以减小电机因屏蔽套的存在 而产生的额外功率损失。 3 、由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产 生摩擦阻力。
由于屏蔽套的存在，定子和转子的间隙 增大；转子在介质中转动，摩擦阻力也增大。 这些都使屏蔽电机效率下降，一般在75%左 右，泵部分由于还要向电机提供循环冷却液； 加之屏蔽泵的叶轮口环间隙亦较普通离心泵 大；因此容积效率较低。总之屏蔽泵的机组 效率比普通离心泵低，一般为20¬50%.
F型（基本型）
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型 的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到 。
内循环基本型 – F-V型
与基本型结构基本类似，电机循环液由FB端盖（又称前轴承座）过夜孔 直接进入电机腔，然后通过转子轴内孔返回叶轮入口。由于取消了循环 管，也减少了可能发生的泄漏点，使运行更加安全，结构也更加紧凑
3、由TRG表指示分析判断：
A、表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。 B、表指示在绿区，但电机侧轴承部位有振动，解体后轴承已经过量磨损， 说明模块有故障不能正常指示需更换。 C、第一次开泵或重新连接动力线后（即在轴承没有磨损情况下），表指示 在红区，说明泵在反转，需调整动力线相序。 D、开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声，说明泵动力线缺相，需检 查电气线路。 E、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏， 需更换新表。 F、开车后表指示偏大不在零位（在确认非轴承磨损情况下）将模块上U、 V、W三根线与接线柱断开后，再开泵指针指示在零位，说明电压过高、有磁 场或变频设备对表有干扰，可通过更换变频模块解决。
屏蔽泵资料完整版
封的
量轻、
特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；
占地面积小，在安装方面无须熟练技术。
●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重 ●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
内循环基本型 – F-V型
内循环基本型 - FA-V型
与基本型结构基本类似， 电机循环液由FB端盖（又 称前轴承座）过夜孔直接 进入电机腔，然后通过转 子轴内孔返回叶轮入口。 由于取消了循环管，也减 少了可能发生的泄漏点， 使运行更加安全，结构也 更加紧凑。
注意：1.屏蔽泵操作温度范围为 -40至60 ℃。 2.液化气屏蔽泵操作出口压力小于2.0 MPa，丙烯屏蔽泵操作出口 压力小于2.5
帝国屏蔽电泵的结构、原理及应用
/product.asp
帝国屏蔽电泵 基本型（F)
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的 耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送 液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没 在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
使用要求：
◆ 严禁无液运转。 ◆ 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承， 指示红色区域必须停车更换轴承 。 ◆ 在保护装臵动作的情况下，没有查清动作原因并彻 底排除故障之前，不允许继续运转。此时应检查三相 电阻的不平衡和绝缘电阻。 ◆ 彻底清除装臵内的铁锈及固体异物。为确保清洁的 介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。 ◆ 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。 ◆ 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷 却水，然后开车运转。 ◆ 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车， 查清原因，排除故障。
屏蔽泵基本知识PPT课件
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4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵 没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。
5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。
6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 易。
进入电机腔内的液体温度低 于规定的电机入口液体的最 高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由 安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。
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循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→换 热管→电机端盖→轴端中心孔 付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
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自吸型
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二、屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液
体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。
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循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套 与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口
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泥浆密封型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循 环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连 结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高 于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。
屏蔽泵基本知识教学内容
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 换
热管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
气封泥浆型
气封泥浆型适用于输送 高粘度、易聚合液体或高浓 度、大颗粒泥浆的液体，其 特点是在泵和电机之间设有 机械密封和气封腔，将泵和 电机液体隔开，不会产生输 送液磨损轴承现象。反冲洗 液可以是清洁母液或溶剂， 封入的气体一般是氮气或空 气。气封泥浆型要求泥浆含 量在30%以下，粒度在 0.2mm以下。
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 循
环管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
多级型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶 轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和 导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、 以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电 泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。
循环路线：泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套间 隙
→后轴承与后轴套间隙→循环管→叶轮入口
四、屏蔽泵的使用
1.使用要求 严禁无液运转３秒以上 不得持续断流运转：大连帝国 30秒 上海日机装 60秒 不允许逆运转超过1分钟 轴承监测器指示红区，不允许运转 彻底清除装置内的固体异物并排气后，方可运转
4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵 没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。
5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。
6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 易。
屏蔽泵知识详解
屏蔽泵知识详解1.屏蔽泵概述屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。
定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。
尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。
2.屏蔽泵的工作原理普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。
屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
3.屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
屏蔽泵培训资料
屏蔽泵培训资料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的进展与人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的进展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，能够做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
一、屏蔽泵的原理与结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵与驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵与电机连在一起，电动机的转子与泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子与定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端能够按照离心泵通常使用的结构型式与有关的标准规范来设计、制造。
二、屏蔽泵的优缺点1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此能够做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体与有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子与定子各有一个屏蔽套使电机转子与定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不可能产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座与基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承与电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各类工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵使用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜使用屏蔽泵输送。
通常地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
屏蔽泵培训
一、屏蔽泵结构原理 二、屏蔽泵类型 三、屏蔽泵工作特点 四、开停车操作规程 五、巡检注意事项 六、故障及原因分析
屏蔽泵结构原理
屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成 一体的无 泄露泵,主要由泵体、叶轮、 定子、转子、 屏蔽套、前后轴承（滑动）（材质石墨） 及推力盘、轴套等零 部件组成。 定子、转子之间（间隙0.5mm-0.7mm)用 非磁性（不锈钢316L)薄 壁材料制成的屏蔽 套隔开,转子由前 后轴承靠输送介质润滑和 降温。由于没 有动密封,正常情况下绝对不 会 向周围环境产生任何泄露。
屏蔽泵类型（逆循环型）
储罐
屏蔽泵类型（外接管）
泥浆密封型（高里面 的冷却水给泵体和密
封液降温作用
蓝色为密封液 副叶轮
泥浆密封型（高温分离）
基本型（轴内循环）
屏蔽泵工作特点
1、屏蔽泵无泄漏，适用于输送易燃、易爆、 有毒、有放射性、强腐蚀性液体及贵重液 体。
2、屏蔽泵轴承无需采用润滑剂。 3、屏蔽泵体积小，运转噪音低。
1.慢慢关闭出口阀门。 2.切断电源，停止运转。 3.根据工艺要求是否关闭屏蔽泵进口阀门。
屏蔽泵故障及原因分析
• 泵无法正常启动：电机电流过载；电源缺 相，绝缘不良，转子卡住，叶轮与泵壳间 隙接触摩擦，轴向推力平衡失调。
• 泵的流量、扬程达不到使用要求：叶轮腐 蚀损坏，异物进入泵体堵塞叶轮，旋转方 向不正确。
密封罐的要求
1.密封罐压力高于泵进口 压力。 2.密封液液位控制在上视 镜的一半方便观察。 3.密封液温度不能过高。 4.氮气阀门冲完压力及时 关闭。
屏蔽泵开停车步骤
1.打开泵前进口阀门和泵出口的导淋阀，将 泵腔内空气排出（有液体流出），稍微打开 一点出口阀，使物料充满泵体。 2.接通电源，启动屏蔽泵。 3.观察出口压力表，调整出口阀门至生产需 要的压力和流量。
屏蔽泵的讲义
屏蔽泵注意事项
• • • • • •
1.严禁空载运行 2.严格按要求灌泵排气 3.断流时间不超过30秒 4.不得逆向持续运转 5.带冷却水套的屏蔽泵,在使用前必须同冷却水 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查清 原因排除故障 7.TRG表指针在红色区域严禁运转 8.带有保护装置时,如保护装置动作,没查明原因 排出前,禁止运行 9.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内, 不能偏差太大,否则影响泵的轴推力,减少易损件 使用寿命。范围：70％≥额定流量≥120％
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热元件及空载保护器功能
• ●热元件：在电机线圈内安装热元件，
利用热胀冷缩原理，当电机温度达到 180℃，热元件接点自动断开。 • ●空载保护器：具用欠流过流保护功能。
屏蔽泵安全操作规程 • 1.开泵前的检查与准备 • a确认储罐内有一定的液位. • b加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清
洁干净 • c低压配电室向所要的泵送电. • d全开屏蔽泵的入口阀门,关闭出口阀门 • e如有冷却水线,全开冷却管线阀门 • f打开逆向循环管线排气阀进行排气(R型) • g打开排气阀灌泵，排气。（F型，B型）
屏蔽泵的技术说明及保护措施
பைடு நூலகம்
２００8年2月2日
技术说明
1、屏蔽泵采用最新设计，确保泵高效率、低气蚀；多级屏 蔽泵叶轮采用精密铸造，泵效率高于普通离心泵效率。 2、定子、转子屏蔽套采用进口的哈氏合金板材，由1.5毫米 滚压至0.5毫米，采用自动氩弧焊机焊接，确保加工精度， 使之具有耐腐蚀、非磁性、高电阻特点。 3、滑动轴承一般采用石墨轴承（填充环氧树脂），使用寿 命15000小时；也可采用碳化硅轴承，使用寿命更长，确 保设备长期安全运行。 4、屏蔽泵轴推力除了采用叶轮平衡孔、推力盘来抵消，单 级叶轮还有自动平衡功能；多级泵采用叶轮背靠背设计方 式来降低轴推力。 5、定子组件在制造中对定子内腔进行加热干燥、抽真空、 充氮气，接线盒与外部采用环氧树脂密封；转子也进行加 热干燥。
屏蔽泵讲义
二、基本结构
• • • • • • • • • 1、底板 2、转子 3、定子 4、叶轮 5、石墨轴承 6、冷却管 7、排气阀门 8、推力盘 9、轴承监视器（ TRG ）
轴承
• 屏蔽泵的轴承，一般用非金属 材料如石墨等制造。它主用于支 承转子组件和承受泵在工作时产 生的轴向力。
冷却系统
屏蔽泵电机的冷却及轴承的润滑与冷却，是依靠被 输送液体的自身循环带走热量来实现的。当输送常 温液体时，一般在泵出口用循环管引一股液体送往 电机后轴承，再经转子和定子间的间隙及电机前轴 承返回泵内，形成外封闭循环系统。当输送高温液 体时，则有单独的循环冷却回路，并配有换热设备， 将泵出口引出的液体冷却后送往电机。由于轴套与 轴承、转子与定子间隙很小，所以当输送含有固体 颗粒的液体时，应在循环回路中串联过滤器。
多段型-F-M 型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采 用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于 采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵 盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形 尺寸小，重量轻。
炼油厂使用屏蔽泵明细（部分）
项目 芳烃抽提 重催车间 重催车间 气体分馏 扩能改造 汽油\液化 气膜碱洗 加氢裂化 位号 GA-107A/B P-0301A P-0301B P-8 P-304/1.2 P-620 P-621 污水汽提 P-104/1.2 P-105/1.2 P-107/1.2 污水汽提 装置搬迁 脱硫装置 外部配套 汽油碱洗 装置搬迁 储氨装氨 注氨 烃重组 P-204 P-204/1.2 P-413/4 P-2/1.2 P-0103 P-0201A/B P-0204A/B P-0211A/B P-0301A/B P-0212A/B P-0504 P-0507 液态烃泵 焦化液态 烃进料泵 轻石脑油 泵 轻石脑油 泵 液氨泵 氨精制塔 回流泵 水封罐排 污泵 排液泵 含硫氨污 水泵 原料泵 氨水泵 甩油泵 抽余油水 洗塔底泵 再生溶剂 泵 水洗水泵 集水罐底 泵 抽余油循 环泵 瓦斯分液 罐底泵 放空罐底 泵 名称 甲苯塔回 流泵 型号 F82-516J4BM-0608U1 -F-T R82-518J4BM-0508V1 B1-K-T R82-518J4BM-0508V1 B1-K R82-616J4BM-0810V1 -K-T R82-616J4BM-0810V1 -K RW82-716J4BM-1012V 1-K RW82-716J4BM-1012V 1-K R82-316H4BM-0405T1 -B R82-316H4BM-0405T1 -B F62-216H4BM-0204S1 -B F62-217H4BM-0204T1 B1-B F62-416H4BM-0406U1 B1-K F82-716J4BM-1012V1 -K R42-417J4BM-0506U1 -F F82-516J4BM-0810U1 -F F82-316H4BM-0405T1 -BV F82-316J4BM-0204T1 B1-BV F82-417H4BM-0406U1 B1Z-BV F82-417H4BM-0406U1 B1-K F82-616J4BM-0810V1 -K F82-316H4BM-0405T1 -BV F82-416H4BM-0608T1 -BV 参数 流量:48m3/h 扬 程:60m 流量:28m3/h 扬程:132m 流量:28m3/h 扬程:132m 流量:90m3/h 扬程:80m 流量:41.6m3/ 扬程:132m 流量:140m3/h 扬程:115m 流量:140m3/h 扬程:115m 流量:10m3/h 扬 程:47m 流量:10m3/h 扬 程:47m 流量:3.15m3/h 扬程:32m 流量:3.5m3/h 扬程:50m 流量:6.25m3/h 扬程:80m 流量:80m3/h 扬 程:120m 流量:28m3/h 扬 程:64m 流量:50m3/h 扬程:60m 流量:10m3/h 扬程:38m 流量:8.65m3/h 扬程:53m 流量:8.03m3/ 扬程:110m 流量:9.05m3/ 扬程:100m 流量:75.8m3 扬 程:83.5m 流量:15m3/h 扬程:40m 流量:30m3/h 扬程:42m 最 小 连 续 流量 10.2m3/h 4.8m3/h 4.8m3/h 21m3/h 21m3/h 60m3/h 60m3/h 2.4m3/h 2.4m3/h 1.2m3/h 1.2m3/h 2.4m3/h 60m3/h 4.8m3/h 21m3/h 2.4m3/h 1.2m3/h 2.4m3/h 2.4m3/h 21m3/h 2.4m3/h 10.2m3/h
屏蔽泵基本知识
精选
4
屏蔽泵的缺点
1.屏蔽套的存在，增加了定子和转子的 间隙，使电机效率下降。
2.屏蔽套的选材，除考虑耐蚀以外，还 要考虑其非磁性和高电阻率，以减小 电机因屏蔽套的存在而产生的额外功 率损失。
3.由于介质在电机内流动，转子运动将 与介质产生摩擦阻力。
精选
2
二、屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液
体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。
精选
5
三、屏蔽泵的分类、结构
基本型 基本型是实际应用最多的形式，用于输送不易液化，温度不高
与规定的电机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。
精选
6
循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽 套
与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入 口
精选
7
循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间 隙
进入电机腔内的液体温度低 于规定的电机入口液体的最 高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由 安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。
精选
11
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 换
热管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
屏蔽泵详解（可编辑）
屏蔽泵详解屏蔽泵培训材料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的发展以及人们对环境安全意识的提高对化工用泵的要求也越来越高在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求这种需求促进了屏蔽泵技术的发展屏蔽泵由于没有转轴密封可以做到绝对无泄漏因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍一屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接使叶轮与电动机一起旋转而工作而屏蔽泵是一种无密封泵泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内此压力容器只有静密封并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置故能做到完全无泄漏本文屏蔽泵把泵和电机连在一起电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开转子在被输送的介质中运转其动力通过定子磁场传给转子此外屏蔽泵的制造并不复杂其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计制造二屏蔽泵的优缺点本1屏蔽泵的优点1 全封闭结构上没有动密封只有在泵的外壳处有静密封因此可以做到完全无泄漏特别适合输送易燃易爆贵重液体和有毒腐蚀性及放射性液体2 安全性高转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触即使屏蔽套破裂也不会产生外泄漏的危险3 结构紧凑占地少泵与电机系一整体拆装不需找正中心对底座和基础要求低且日常维修工作量少维修费用低4 运转平稳噪声低不需加润滑油由于无滚动轴承和电动机风扇故不需加润滑油且噪声低5 使用范围广对高温高压低温高熔点等各种工况均能满足要求2屏蔽泵的缺点1 由于屏蔽泵采用滑动轴承且用被输送的介质来润滑故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为01～20mPas2 屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵而与双端面机械密封离心泵大致相当3 长时间在小流量情况下运转屏蔽泵效率较低会导致发热使液体蒸发而造成泵干转从而损坏滑动轴承三屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度压力粘度和有无颗粒等情况屏蔽泵可分为以下几种1基本型输送介质温度不超过120℃扬程不超过150m其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上经过变型和改进而得到2逆循环型在此型屏蔽泵中对轴承润滑冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反其主要特点是不易产生汽蚀特别适用于易汽化液体的输送如液化石油气一氯甲烷等3高温型一般输送介质温度最高350℃流量最高300m3h扬程最高115m适用于热介质油和热水等高温液体4高融点型泵和电机带夹套可大幅度提高电机的耐热性适用于高融点液体温度最高可达250℃夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体防止高融点液体产生结晶5高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器使泵能承受很高的系统压力为了支承处于内部高压下的屏蔽套可以将定子线圈用来承受压力6自吸型吸入管内未充满液体时泵通过自动抽气作用排液适应于从地下容器中抽提液体7多级型装有复数叶轮适用于高扬程流体输送最高扬程可达400m8泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体五屏蔽泵选型时的注意事项一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机且环隙很小故输送液体必须洁净对输送多种液体混合物若它们产生沉淀焦化或胶状物则此时选用屏蔽泵非泥浆型可能堵塞屏蔽间隙影响泵的冷却与润滑导致烧坏石墨轴承和电机屏蔽泵一般均有循环冷却管当环境温度低于泵送液体的冰点时则宜采用伴管等防冻措施以保证泵启动方便另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序停泵时先将出口阀关小当泵运转停止后先关闭入口阀再关闭出口阀总之采用屏蔽泵完全无泄漏有效地避免了环境污染和物料损失只要选型正确操作条件没有异常变化在正常运行情况下几乎没有什么维修工作量屏蔽泵是输送易燃易爆腐蚀贵重液体的理想用泵六大连帝国屏蔽电泵我厂使用的特点1输送液体不会泄漏适合于输送对人体有害的强腐蚀性的易燃易爆的昂贵的有放射性的液体2不会从外界吸入空气或其他东西适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合3不需要注入润滑液和密封液既省去了注油的麻烦也不会污染输送液4适合输送高温高压超低温高熔点液体利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体5电机与泵一体采用积木式结构非常紧凑所以体积小重量轻占地面积小在安装方面无须熟练技术6因无冷却电机风扇所以运转声音很小7主要维护只是更换轴承所以减少了运行成本第二节泵的基本参数和特性曲线一泵的基本参数表征泵主要性能的参数有以下几个流量Q流量是泵在单位时间内输送出去的液体量体积咸质量体积流量用Q表示单位是m3sm3hLs等质量流量用Qm表示单位是thkgs等质量流量和体积流量的关系为Qm ρQ式中ρ液体的密度kgm3tm3常温清水ρ 1000 kgm3扬程H扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处泵进口法兰到泵出口处的泵出口法兰能量的增值也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量其单位是N·mN m 即泵抽送液体的液柱高度习惯简称为米转速n转速是泵轴单位时间的转数用符号n 表示单位是rmin转分钟汽蚀余量NPSH汽蚀余量又叫净正吸头是表示汽蚀性能的主要参数汽蚀余量国内曾用△h 表示功率和效率泵的功率通常指输入功率即原动机传到泵轴上的功率故又称轴功率用P表示泵的有效功率又称输出功率用Pe表示它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量因为扬程是泵输出的单位重量液体从泵中获得的有效能量所以扬程和质量流量及重力加速度的乘积就是单位时间内从泵中输出液体所获得的有效能量泵的有效功率Pe HQmg ρgQHW或 Pe kW式中ρ泵输送液体的密度kgm3γ泵输送液体的重度Nm3Q泵的流量m3sH泵的扬程mg重力加速度ms2若液体重度的单位为kgfm3则Pe kW轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率其大小用泵的效率来计量泵的效率为有效功率和轴功率之比用η表示即η PeP二泵的特性曲线每种泵的性能参数流量Q扬程H效率η轴功率P及汽蚀余量NPSH等都可用一经试验得出的曲线图来表示泵特性曲线全面综合直观地表示了泵的性能有多方面的用途用户可以根据特性曲线来选择要求的泵确定泵的安装高度掌握泵的运转情况制造厂在泵制造完后通过试验作出特性曲线并根据特性曲线形状的变化分析泵几何参数对泵性能的影响以便设计制造出符合要求性能的泵特性曲线通常用横坐标表示流量Q纵坐标表示扬程H效率η及轴功率P及汽蚀余量NPSH 现示例如上图所示第三节屏蔽泵的具体类型结构及安全保护装置一屏蔽泵的分类说明机型主要材质区分基本型 SUS304系 OCr19Ni9 逆循环型SUS304L系 OOCr19Ni11 高温分离型SUS316系 OCr17Ni12Mo2自吸式 SUS316L系 OOCr17Ni14Mo2 高融点用1Cr18Ni9系泥浆密封型特殊注液式气封型泥浆用封液式气封型泥浆用设计压力区分LPG地上用 10kgf 1Mpa 特殊20kgf 2Mpa 30kgf 3Mpa 连接体 40kgf 4Mpa有无卧式无表示立式电机上立式泵上50kgf 5Mpa 60kgf6Mpa 70kgf 7Mpa 80kgf 8Mpa 90kgf 9Mpa 以上 or over 形式示例 MODEL IDENTIFICATION二屏蔽电泵FA型为例分解相关图片三屏蔽泵主要类型说明一屏蔽泵的主要类型1基本型F屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开不会受到输送液的浸蚀另外叶轮与转子装在一根轴上由电机前后2个轴承支撑整个转子体浸没在输送液中没有接液部与外界贯通的转动零部件因而是一种绝对无泄漏的结构2内循环基本型– F-V型和内循环基本型 - FA-V型与基本型结构基本类似电机循环液由FB端盖又称前轴承座过液孔直接进入电机腔然后通过转子轴内孔返回叶轮入口由于取消了循环管也减少了可能发生的泄漏点使运行更加安全结构也更加紧凑3逆循环型-R 型及逆循环型-RA型逆循环型适用于输送易气化液体其特点是润滑冷却的路径与基本型相反故称为逆循环型这种泵本身无需排气阀其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区从而保证泵和电机腔内无气体存在确保轴承的润滑和电机的冷却这种结构适合输送低温液化气体如ＬＰＧＬＮＧ等密度较小的易气化液体4高温分离型-BA 型高温分离型适用于输送导热油热水等高温液体这里所说的高温液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度而低于350℃特殊设计可达450℃的情况高温分离型结构全部带有连结体又称热屏热交换器和冷却夹套虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的5自吸型-G 型自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体结构分内外循环两种形式其特点是通过内泵体的的排气作用在吸入管路内未充满液体时通过泵体自动排气功能而实现扬液吸入高度可达５ｍ6高熔点型-K型高熔点型屏蔽电泵工作原理与基本型接近适用于输送高熔点易结晶的液体为了防止输送液结晶泵体电机循环管RB端盖以及连结体等全部有保温套以便开机前充分预热7泥浆密封型-DA 型泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体其特点是电机循环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机械密封隔开一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力以防止颗粒进入电机腔8气封泥浆型-X 型气封泥浆型适用于输送高粘度易聚合液体或高浓度大颗粒泥浆的液体其特点是在泵和电机之间设有机械密封和气封腔将泵和电机液体隔开不会产生输送液磨损轴承现象反冲洗液可以是清洁母液或溶剂封入的气体一般是氮气或空气气封泥浆型要求泥浆含量在30以下粒度在02mm以下9多段型-F-M 型多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵其结构特点是叶轮采用背靠背式分布最大限度的平衡轴向推力另外叶轮和导叶由于采用精密铸造盖板的壁后仅为2mm并且导叶与导叶之间以及叶轮与泵盖泵体以及轴承座之间采用螺纹连接使多级屏蔽电泵结构紧凑外形尺寸小重量轻二屏蔽泵的主要类型图示1．F型基本型 2．R型逆循环型 3．B型高温型二屏蔽泵的保护装置1屏蔽电泵监测装置结构 CONSTRUCTION 2TRG表工作原理 PRINCIPLE2热保护器温度保护●双金属片热保护器●热电偶●RTD 热电阻3防空转及缺液保护装置第三节泵的安装配管要求1．F型基本型 2．R型逆循环型3．B型高温型 4．R-M型多级型第四节泵的操作巡检维护故障分析判断一屏蔽泵的操作1排气分开泵前和开泵后1开泵前打开入口阀计录出口压力表读数－打开出口阀－打开逆循环管线阀R型－接通冷却水如果有2开泵后打开入口阀开泵打开出口阀打开逆循环管线阀R型2连续正常运行直到气排干净压力表稳定后调整出口阀直到压力表指示到泵的允许使用压力范围运行电流正常应是额定电流的80％左右再连续运行[泵的出口压力表读数＝泵的入口压＋泵能增加的压力由泵铭牌扬程换算]3停泵先关闭出口阀再关电源4泵正反转的判断1泵正转a点动电源TRG表指针在绿区轻微摆动后回零b出口压力表能达到正常压力c 泵无震动和噪音d 泵运行电流正常2泵反转 a点动电源TRG表指针摆动到红区b出口压力表能达不到正常压力c 泵有异常震动噪音较大d 泵运行电流低于正常值二屏蔽泵运行中的检查1TRG表应指示在绿区范围内2出口压力表指示在泵正常操作压力值指针稳定且无摆动3泵的震动泵无异常震动4逆循环管线温度应比入口温度高5℃以内5冷却水35℃以下3～5公斤压力水套各部位冷却均匀6运行电流在额定电流以下约是额定电流的80％左右7电机表面温度介质温度电机温升30℃左右三屏蔽泵的使用要求1严禁空载运转2彻底清除装置内的铁锈及固体异物3空气全部排除后方可运转4断流运转不得持续超过30秒5不得逆向持续运转6带冷却水套的屏蔽电泵必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水然后开车运转7在运转中如发现异常声音或振动等必须迅速查清原因排除故障8TRG表指示红色区域不允许继续运转9在保护装置动作的情况下在没有查清动作原因并彻底排除之前不允许继续欲行10小于最小流量时不应运转11冷却水套热交换器及比循环管路内的流量小于规定值时不应开车和继续运行12屏蔽电泵映在环境温度-20～40℃湿度不大于8525℃时和规定的防爆标志下使用13屏蔽泵正常工作状态必须是合同要求的性能参数范围否则影响泵轴向推力四屏蔽泵的维护1解体泵按厂家使用说明书指导步骤分解泵体2更换备件A轴承取出方法砸碎用气焊加热端盖外部轴承安装方法清理端盖内壁毛刺在轴承外面和端盖内壁擦涂润滑油以方便安放轴承轴承要平行放入端盖内同时将轴承侧面平整部位与端盖顶丝孔保持垂直放入顶丝垫片确认轴承已完全放入端盖底部再将顶丝固定注意泵前后轴承内侧沟槽区别勿将前后颠倒B轴套取出方法将轴套平展的放在金属平台上旋转转子使轴套来回滚动用锤子砸轴套的两端1厘米处直到出现裂纹松动为止C轴套安装方法先将轴表面用细砂纸处理好再其表面和轴套内侧擦涂润滑油以便于安装和以后拆卸3 校轴用百分表检查轴是否弯曲轴弯曲在０5mm内允许使用4 清洗对泵头叶轮定转子屏蔽套等进行清洗5 组装泵A固定前端盖或后端盖可选择B将转子由后部插入C安装后端盖先对称固定两个螺栓同时由前部转动转子保持转子旋转顺畅无死点再将全部螺栓固定好D测量轴向窜量测量轴推进去和拉出来两种状态下相对于前端盖的位移两次测量的差值应在使用说明书允许范围内E安装叶轮轴窜量测量无误后安装叶轮用轴头螺栓固定好F测量叶轮轴向间隙将叶轮向外拉出测叶轮后盖板到前端盖的距离应在使用书明书要求范围内G安装泵体叶轮轴向间隙测量无误后将泵体固定然后从泵入口处用工具盘动叶轮是否旋转顺畅五屏蔽泵故障分析判断1由解体泵时部件的磨损情况分析判断A泵体口环和叶轮口环有磨损说明轴承内径过量磨损需更换轴承B叶轮前盖板与泵体有磨损说明前轴承端面过量磨损需更换轴承C轴承内径磨损轴套推力盘磨损并颜色变黑说明电机腔内气体没有排净缺液或空转需更换备件D前轴承端面与推力盘表面磨损后部轴承推力盘无磨损说明轴推力向前泵处于缺液状态检查入口过滤器是否堵塞系统是否供液不足泵是否发生汽蚀 E后轴承端面与推力盘表面磨损前部轴承推力盘无磨损说明轴推力向后有可能流量过大检查是否出口阀开启过大F定转子屏蔽套磨损而轴承内径尺寸没有超过极限值说明有异物进入电机腔内检查入口过滤器有无损坏2由泵的振动噪音分析判断A泵有振动振源来自于电机部分的两轴承为置说明轴承有磨损需检查轴承磨损情况B泵有振动振源来自于泵体处出口阀关闭泵压力正常但阀门一开启压力表指示突然下降且运行电流低于正常值说明泵汽蚀状态需提高进口液位高度满足装置汽蚀余量 13×泵汽蚀余量C泵振动有噪音TRG表指示在红区泵出口压力表大不大正常压力说明泵反转需调整动力线相序3由TRG表指示分析判断A表指示在黄区或红区其它情况正常说明轴承已磨损需更换B表指示在绿区但电机侧轴承部位有振动解体后轴承已经过量磨损说明模块有故障不能正常指示需更换C第一次开泵或重新连接动力线后即在轴承没有磨损情况下表指示在红区说明泵在反转需调整动力线相序D开泵后表无任何反应电机又很小的嗡嗡声说明泵动力线缺相需检查电气线路E开泵后表无任何反应但出口压力电流等一切正常说明表已损坏需更换新表F开车后表指示偏大不在零位在确认非轴承磨损情况下将模块上UVW 三根线与接线柱断开后再开泵指针指示在零位说明电压过高有磁场或变频设备对表有干扰可通过更换变频模块解决第 1 页共 21 页。
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循环路线：泵排出口 循环管 电机端盖→后轴承与后轴套间隙 循环管→电机端盖 后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽 循环路线：泵排出口→循环管 电机端盖 后轴承与后轴套间隙 定子屏蔽 套 与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙 叶轮平衡孔 与转子屏蔽套间隙 前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔 叶轮入 前轴承与前轴套间隙 叶轮平衡孔→叶轮入 口
三、屏蔽泵的分类、结构 屏蔽泵的分类、
基本型 基本型是实际应用最多的形式，用于输送不易液化，温度不高 与规定的电机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。
循环路线：泵排出口 循环管 电机端盖→后轴承与后轴套间隙 循环管→电机端盖 后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽 循环路线：泵排出口→循环管 电机端盖 后轴承与后轴套间隙 定子屏蔽 套 与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙 叶轮平衡孔→叶轮入 与转子屏蔽套间隙 前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔 叶轮入 前轴承与前轴套间隙 叶轮平衡孔 口
自吸型 自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环 两种形式，其特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满 液体时，通过泵体自动排气功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。
循环路线：泵排出口 循环管 电机端盖→后轴承与后轴套间隙 循环管→电机端盖 后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽 循环路线：泵排出口→循环管 电机端盖 后轴承与后轴套间隙 定子屏蔽 套 与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙 叶轮平衡孔 与转子屏蔽套间隙 前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔 叶轮入 前轴承与前轴套间隙 叶轮平衡孔→叶轮入 口
屏蔽泵的缺点
1.屏蔽套的存在，增加了定子和转子的 间隙，使电机效率下降 效率下降。 效率下降 2.屏蔽套的选材，除考虑耐蚀 耐蚀以外，还 耐蚀 非磁性和高电阻率，以减小 要考虑其非磁性和高电阻率 非磁性和高电阻率 电机因屏蔽套的存在而产生的额外功 率损失。 3.由于介质在电机内流动，转子运动将 与介质产生摩擦阻力 摩擦阻力。 摩擦阻力
气封泥浆型 气封泥浆型适用于输送 高粘度、易聚合液体或高浓 度、大颗粒泥浆的液体，其 特点是在泵和电机之间设有 机械密封和气封腔，将泵和 电机液体隔开，不会产生输 送液磨损轴承现象。反冲洗 液可以是清洁母液或溶剂， 封入的气体一般是氮气或空 气。气封泥浆型要求泥浆含 量在30%以下，粒度在 0.2mm以下。
高温分离型 高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温 液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊 设计可达４５０℃）的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热 屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口 液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得 进入电机腔内的液体温度低 于规定的电机入口液体的最 高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由 安装在转子后部的副叶轮强 制循 循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转 子屏蔽套间隙→前轴承与 子屏蔽套间隙 前轴承与 前轴套间隙→换热器 电 前轴套间隙 换热器→电 换热器 机端盖→轴端中心孔 机端盖 轴端中心孔 付叶轮→后轴承与后轴套 付叶轮 后轴承与后轴套 间隙→轴端中心孔 间隙 轴端中心孔
超耐热型 工作原理与内循环基本型完全相同，电机由于采用了特殊的超 高温绝缘材料，大幅度提高了电机的耐热性能，使电机不必冷却即 可用于输送高温液体，这种结构可以节省大量能源。
循环路线：泵端盖小孔 定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙 定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间 循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙 后轴承与后轴套间 隙 →轴通孔 叶轮入口 轴通孔→叶轮入口 轴通孔 泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙 泵端盖与叶轮间隙 泵端盖小孔 前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙 叶轮入 前轴承与前轴套间隙 泵端盖与叶轮间隙→叶轮入 口
4.1 电机逆向运转; 4.2 发生气蚀; 4.3 液体粘度/比重过大; 4.4 叶轮磨损、腐蚀或堵塞; 4.5 吸入侧混入或残存空气; ; 4.6 吸入管堵塞。
切换 1.作好开车前的准备工作 2.按开泵程序启动备用泵 3.开备用泵出口阀的同时，关闭原运转泵的出口阀 4.备用泵运转正常后，按停泵程序停原运行泵 紧急停车与快速开车 1.紧急停车 关闭出口阀，停电源开关 2.快速开车 开入口阀，开压力表阀，启动电机，开出口阀， 检查泵运转情况。
五、屏蔽泵的日常巡检
停车 1.关闭出口阀门 2.按下停止键切断电源 3.关闭入口阀门，压力表阀，有冷却水的关闭 冷却水阀门。 4.若长期停用，需将泵内物料放净，并用水清 洗机泵。 使用高温液体时，不能立即停止冷却水系统， ※使用高温液体时，不能立即停止冷却水系统，应 分钟左右后， 在30分钟左右后，待电机完全冷却，方可停冷 分钟左右后 待电机完全冷却， 却水。若电机未完全冷却就关闭冷却水， 却水。若电机未完全冷却就关闭冷却水，重新启 动时，会造成轴承损坏。 动时，会造成轴承损坏。 长期停止，要排出泵内的使用液及冷却系统用液。 ※长期停止，要排出泵内的使用液及冷却系统用液。
多级型 多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶 轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和 导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、 以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电 泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。
循环路线：泵端盖小孔 前轴承与前轴套间隙 前轴承与前轴套间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套间 循环路线：泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙 定子屏蔽套与转子屏蔽套间 隙 →后轴承与后轴套间隙 循环管 叶轮入口 后轴承与后轴套间隙→循环管 后轴承与后轴套间隙 循环管→叶轮入口
4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵 结构简单、零件少。 结构简单 没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。 5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 结构紧凑、 结构紧凑 占地小。 体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。 6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 检修容易。 检修容易 轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 易。 7.噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风 噪音小。 噪音小 扇，故噪音小。
目录
1. 屏蔽泵的工作原理 2. 屏蔽泵的特点 3. 屏蔽泵的分类、结构 4. 屏蔽泵的使用 5. 屏蔽泵的日常巡检 6. 屏蔽泵的常见故障诊断
一、屏蔽泵的原理
屏蔽泵的工作原理与离心泵相同，由叶轮旋 屏蔽泵 转产生离心力，使叶轮中的液体脱离叶轮，使速 度能头变压力能头，起到输送介质的作用。屏蔽 泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用 特点，转子和叶轮用一根轴连接起来，并用一层 很薄的屏蔽套将定子和转子的线圈与输送介质隔 开，从而使动密封转化为静密封 动密封转化为静密封。并由于压差的 动密封转化为静密封 作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机 和轴承冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无须外部 屏蔽泵无须外部 润滑。 润滑
2. 泵振动大的原因 泵振动大的原因:
2.1 轴承磨损; 2.2 泵壳接触到叶轮（诱导轮）; 2.3 地脚螺栓松动 ; 2.4 发生气蚀 ; 2.5 运转流量过大或过小 ; 2.6 旋转方向不对 ; 2.7 与配管系统发生共振 ; 2.8 运转系统（转子、叶轮）动平衡失调。
3. 泵运转噪音大（声音异常） 泵运转噪音大（声音异常）
二、屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构 没有轴封结构，泵的密封采用 没有轴封结构 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 泵和电机制成一个整体 1.处理的液体完全没有泄漏 处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液 处理的液体完全没有泄漏 体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西 不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 不会从外界吸入空气或其他东西 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液 不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 不需要润滑油和密封液 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。
循环路线：付叶轮 定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙 前轴承与前轴套间隙→ 定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙 循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙 前轴承与前轴套间隙 循 环管→电机端盖 轴端中心孔 环管 电机端盖→轴端中心孔 电机端盖 付叶轮→后轴承与后轴套间隙 轴端中心孔 付叶轮 后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔 后轴承与后轴套间隙
循环路线：泵端盖小孔 定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙 定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间 循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙 后轴承与后轴套间 隙 →电机端盖 电机端盖 泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙 泵端盖与叶轮间隙 泵端盖小孔 前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙 叶轮入 前轴承与前轴套间隙 泵端盖与叶轮间隙→叶轮入 口
泥浆密封型 泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循 环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连 结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高 于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。
循环路线：付叶轮 定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙 前轴承与前轴套间隙→ 定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙 循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙 前轴承与前轴套间隙 换 热管→电机端盖 轴端中心孔 热管 电机端盖→轴端中心孔 电机端盖 付叶轮→后轴承与后轴套间隙 轴端中心孔 付叶轮 后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔 后轴承与后轴套间隙
四、屏蔽泵的使用
1.使用要求 使用要求 严禁无液运转３秒以上 不得持续断流运转：大连帝国 上海日机装 不允许逆运转超过1分钟 轴承监测器指示红区，不允许运转 彻底清除装置内的固体异物并排气后，方可运转 30秒 60秒
2.运转 运转 启动 1.打开泵入口阀灌泵，通过方净视镜，确认充 满液体。 2.打开放空阀，排净气体。 3.关闭放空阀，打开压力表阀，检查出口阀是 否关闭。 4.有冷却水的打开冷却水阀门。 5.启动电机开关，缓慢打开出口阀，观察电流、 压力是否达到规定值。 6.全面检查泵的运转情况，发现问题及时处理。