烟气冷凝器设计与应用

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分段式烟气冷却器的设计与应用

分段式烟气冷却器的设计与应用郭伯春;赖海兵;肖胜【摘要】针对燃煤锅炉排烟温度高的问题,设计出分段式烟气冷却器方案,并以某电厂630 MW机组增加烟气冷却器改造为例,采用了低温段烟气冷却器控制排烟温度、高温段烟气冷却器控制电除尘器入口烟温的控制策略.结果表明:改造后能有效控制排烟温度、提高锅炉热效率,对同类型机组的改造具有借鉴意义.【期刊名称】《发电设备》【年(卷),期】2019(033)004【总页数】5页(P268-272)【关键词】分段式烟气冷却器;排烟温度;凝结水;控制策略【作者】郭伯春;赖海兵;肖胜【作者单位】四川广安发电有限责任公司,四川广安638000;中航工业南充可再生能源有限公司,四川南充637000;西安热工研究院有限公司,西安710032【正文语种】中文【中图分类】TK223.26随着我国环保政策的深入推进，火电机组进一步降低煤耗和粉尘排放、提高经济性和发电竞争力势在必行。

当前燃煤锅炉排烟温度高、排烟损失增大，导致锅炉效率降低、煤耗升高，对设备运行的经济性和安全性构成严重影响，目前主要采用增加烟气冷却器方案。

笔者全新设计了分段式烟气冷却器工艺，即采用低温段烟气冷却器控制排烟温度、高温段烟气冷却器控制电除尘器入口烟温的技术，顺利实现了排烟温度的控制和烟气余热回收利用。

1 设计方案采用烟气冷却器降低排烟温度，当前方案有：加装烟气冷却器利用低压加热器凝结水回收余热方案，冷一、二次风与烟气冷却器闭式循环方案[1]，烟气冷却器与烟囱排烟加热闭式循环方案[2]，热一次风加热器与低压省煤器联合方案[3]等。

笔者在当前已有方案的基础上，设计了更有效、更节能的分段式烟气冷却器工艺和控制策略。

以某火力发电厂630 MW机组为例，其锅炉为前后墙对冲燃烧、超临界、本生型直流锅炉，排烟温度设计值为106 ℃，锅炉热效率为93.5%。

近年来，实际运行表明，锅炉在50%热耗率验收(THA)工况时，排烟温度在125.5 ℃以上，排烟温度明显高于设计值，超过脱硫系统入口烟气温度设计值，夏季更为严重。

烟气冷却器设计标准

烟气冷却器设计标准
烟气冷却器（Flue gas cooler）设计标准包括以下方面：
1. 设计规范：烟气冷却器设计应符合国家标准、行业标准、地方标准及设计规范。

2. 材料选择：应选用适合介质及操作条件的材质，并符合国家标准。

3. 清洗：设备清洗应符合工艺流程要求和环保要求，并防止二次污染。

4. 安全防护：对烟气冷却器进行安全防护，防止人员误伤和环境破坏。

5. 烟气冷却器的热流量：应根据烟气的热流量进行计算，确定冷却器的整体尺寸。

6. 高效换热：烟气冷却器应具备高效换热性能，以确保烟气经过冷却器后的温度符合工艺要求。

7. 耐高温：应具备耐高温的性能，在烟气温度高于设定温度时，不会导致设备损坏或运行异常。

8. 运行可靠性：应采用高质量材料和先进生产技术，具有可靠的运行性能，以确保设备的长期稳定运行。

9. 良好的维护性：应具有良好的维护性能，以方便设备的日常维护和修理。

10. 监测和控制：应配备相应的传感器、仪表和控制系统，以监测和控制烟气冷却器的运行状态和效果。

烟气冷凝器原理

烟气冷凝器原理烟气冷凝器是一种用于能源回收和污染物减排的设备，其原理是通过冷却烟气中的水蒸气，使其凝结成液体，从而实现烟气中水分的回收和热量的利用。

下面将详细介绍烟气冷凝器的原理。

一、烟气中的水蒸气燃烧过程中产生的烟气中含有大量的水蒸气，在一些工业生产过程中，烟气中的水蒸气不仅是能源的浪费，还可能导致烟气中的污染物排放超标。

因此，回收烟气中的水分对于节能减排具有重要意义。

二、烟气冷凝器的工作原理烟气冷凝器通过降低烟气温度，使烟气中的水蒸气凝结成液体。

其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 烟气预处理：烟气从燃烧设备中排出后，经过烟气净化设备进行预处理，去除其中的颗粒物和其他污染物，以保证后续的冷凝过程的顺利进行。

2. 烟气冷却：烟气进入烟气冷凝器后，通过与冷却介质进行热交换，使烟气温度迅速下降。

冷却介质可以是水、空气或其他冷却剂。

在烟气冷却的过程中，烟气中的水蒸气开始逐渐凝结成液体。

3. 烟气与冷凝水接触：在烟气冷却的过程中，冷凝水通过冷凝水系统进入烟气冷凝器，并与烟气进行充分接触。

冷凝水吸收烟气中的热量，使其温度升高，并逐渐蒸发成水蒸气。

4. 冷凝水回收：经过与烟气的接触，冷凝水中吸收了烟气中的热量和水分，形成了含有污染物的液体。

这部分液体经过冷凝水系统的处理，可以进行回收利用或排放处理。

三、烟气冷凝器的优势烟气冷凝器作为一种节能减排的设备，具有以下几个优势：1. 能源回收：通过烟气冷凝器，烟气中的水蒸气可以被回收利用，减少能源的浪费。

冷凝水中的热量可以用于加热或供热，从而提高能源利用效率。

2. 污染物减排：烟气冷凝器可以使烟气中的污染物凝结成液体，从而减少其对大气环境的污染。

冷凝水中的污染物可以进一步处理，以达到排放标准。

3. 综合经济效益：通过回收烟气中的水分和热量，烟气冷凝器可以降低企业的能源消耗和运行成本，提高生产效率，同时也有利于改善环境，符合可持续发展的要求。

四、烟气冷凝器的应用领域烟气冷凝器广泛应用于工业生产、电力供应、供热系统等领域。

冷凝器设计说明

冷凝器设计说明一、引言冷凝器是一种热交换设备，主要用于将气体或蒸汽冷凝成液体。

在各行各业的生产过程中，冷凝器起到了至关重要的作用。

本文将详细介绍冷凝器的设计原理和注意事项。

二、冷凝器的设计原理冷凝器的设计原理是基于热传导和传热的原理。

当高温气体或蒸汽进入冷凝器时，通过与冷却介质接触，热量会从气体或蒸汽传递到冷却介质中。

在这个过程中，气体或蒸汽会冷却下来，并逐渐凝结成液体。

三、冷凝器的设计要点1. 温度差：冷凝器的设计要考虑冷却介质与气体或蒸汽之间的温度差。

温度差越大，传热效果越好，但也会增加冷凝器的尺寸和成本。

2. 冷却面积：冷凝器的冷却面积需要足够大，以确保热量能够充分传递给冷却介质。

通常采用多管或片状结构来增加冷却面积。

3. 冷却介质：冷凝器的冷却介质可以是水、空气或其他液体。

选择合适的冷却介质需要考虑工艺要求、环境条件和能源消耗等因素。

4. 流速和压降：冷凝器的设计要合理控制流速和压降，以确保冷却介质能够充分流过冷凝器，并保持稳定的工作状态。

5. 材质选择：冷凝器的材质应具有良好的导热性和耐腐蚀性，以确保冷却介质和气体或蒸汽之间的有效传热。

四、冷凝器的类型1. 管壳式冷凝器：管壳式冷凝器由管束和外壳组成，冷却介质流过管束，气体或蒸汽流过管内。

这种冷凝器结构简单，传热效果好，广泛应用于化工、制药等行业。

2. 管板式冷凝器：管板式冷凝器由多个平行管板组成，冷却介质通过管板流过，气体或蒸汽流过管内。

这种冷凝器结构紧凑，适用于占地面积有限的场所。

3. 直接冷凝器：直接冷凝器是将冷凝介质直接喷洒在气体或蒸汽上，通过冷凝介质的蒸发吸收热量，实现冷凝。

这种冷凝器结构简单，传热效果好，适用于高温气体或蒸汽的冷凝。

4. 间接冷凝器：间接冷凝器是通过换热器将冷却介质与气体或蒸汽隔离，使其通过换热器壁传热。

这种冷凝器结构复杂，但可以避免冷却介质与气体或蒸汽直接接触，适用于对冷却介质有特殊要求的场合。

五、冷凝器的设计注意事项1. 设计合理的冷凝温度和冷却介质流量，以满足工艺要求。

《烟气冷凝器的设计模拟与实验研究》范文

《烟气冷凝器的设计模拟与实验研究》篇一一、引言随着工业化的迅速发展，烟气处理成为了环保领域亟待解决的关键问题之一。

烟气冷凝器作为一种高效烟气处理设备，对于降低烟气中的有害物质含量、减少对环境的污染具有重要意义。

本文将对烟气冷凝器的设计进行模拟分析，并通过实验研究其性能特点及优化方向。

二、烟气冷凝器的工作原理与结构烟气冷凝器是一种利用低温冷却烟气，使烟气中的水蒸气和其他挥发性有机物（VOCs）凝结成液态，从而减少有害物质排放的设备。

其结构主要由冷凝室、冷源和冷却水循环系统等组成。

工作原理是：通过冷却介质将烟气降低至露点以下，使水蒸气和VOCs凝结成液态，从而达到净化烟气的目的。

三、设计模拟1. 模型建立：利用计算流体动力学（CFD）软件建立烟气冷凝器的三维模型，设置合理的边界条件和参数。

2. 模拟过程：通过CFD软件模拟烟气在冷凝器内的流动过程，分析烟气的速度、温度和压力分布，以及水蒸气和VOCs的冷凝情况。

3. 结果分析：根据模拟结果，优化冷凝器的结构参数，如冷凝室的大小、冷却介质的温度和流速等，以提高冷凝效果。

四、实验研究1. 实验装置：搭建烟气冷凝器实验装置，包括烟气发生装置、冷凝器、测量仪器和数据采集系统等。

2. 实验过程：将烟气引入冷凝器，调整冷却介质的温度和流速，观察烟气的冷凝情况，并记录相关数据。

3. 数据处理与分析：对实验数据进行处理，分析烟气冷凝器的性能特点及影响因素，如冷却介质的温度、流速、烟气流量等对冷凝效果的影响。

五、实验结果与讨论1. 实验结果：通过实验发现，烟气冷凝器在适当的冷却介质温度和流速下，能够有效地降低烟气中的水蒸气和VOCs含量，达到较好的净化效果。

同时，冷凝器结构参数的优化也能进一步提高冷凝效果。

2. 影响因素分析：冷却介质的温度和流速是影响烟气冷凝效果的关键因素。

当冷却介质温度过低或流速过大时，可能会导致冷凝室内结霜，影响冷凝效果。

此外，烟气流量、烟气成分等因素也会对冷凝效果产生影响。

《烟气冷凝器的设计模拟与实验研究》范文

《烟气冷凝器的设计模拟与实验研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，烟气排放问题日益严重，烟气冷凝器作为一种重要的烟气处理设备，其设计和性能直接关系到环境保护和工业生产效率。

因此，对烟气冷凝器的设计模拟与实验研究具有重要的理论意义和实际应用价值。

本文将就烟气冷凝器的设计模拟和实验研究进行深入探讨。

二、烟气冷凝器设计模拟1. 模型建立在设计模拟阶段，首先需要根据烟气冷凝器的实际工作原理和要求，建立合理的物理和数学模型。

模型应包括烟气的流动、传热、传质等过程，以及冷凝器的结构、材料、尺寸等参数。

通过建立模型，可以预测冷凝器的性能，为后续的优化设计提供依据。

2. 参数优化在模型建立的基础上，通过改变冷凝器的结构参数、操作参数等，对冷凝器的性能进行优化。

优化目标主要包括提高冷凝效率、降低能耗、提高设备使用寿命等。

通过模拟实验，可以找到最佳的参数组合，为实际设备的制造和运行提供指导。

三、烟气冷凝器实验研究1. 实验装置与材料实验研究需要搭建实验装置，包括烟气发生装置、冷凝器、测量仪器等。

同时，需要选择合适的材料，如冷凝器的结构材料、传热介质等。

在实验过程中，需要严格控制实验条件，确保实验结果的准确性。

2. 实验方法与步骤实验方法主要包括烟气发生、冷凝过程、性能测试等步骤。

首先，通过烟气发生装置产生一定流量和成分的烟气。

然后，将烟气引入冷凝器，观察烟气的流动和冷凝过程。

最后，通过测量仪器对冷凝器的性能进行测试，包括冷凝效率、能耗等。

3. 实验结果与分析根据实验数据，对冷凝器的性能进行分析。

首先，比较模拟结果和实验结果的差异，分析原因并改进模型。

其次，分析冷凝器的性能随结构参数、操作参数的变化规律，为优化设计提供依据。

最后，对冷凝器的实际应用进行评估，包括设备成本、运行成本、环保效果等。

四、结论与展望通过设计模拟和实验研究，我们可以得出以下结论：1. 烟气冷凝器的设计模拟与实验研究对于提高设备性能、降低能耗、保护环境具有重要意义。

烟气冷凝器废气潜热回收的设计和经济分析文献翻译

文献翻译题名：烟气冷凝器废气潜热回收的设计和经济分析。

亮点：1：水蒸气冷凝气用于烟气冷凝。

2：废热回收单元用于天然气燃烧锅炉的理论设计。

3：设计计算中，用了一维有限差分法。

4：经济分析主要用于预测回报周期。

摘要：这次研究中，我们实验了蒸汽冷凝器通入60MW 天然气加热系统中产生的废烟气。

这样的目的是便于理论设计废热回收和进行经济分析。

实验中，具体的操作数据被记录下来。

在烟气冷凝气设计计算中，我们运用了一维有限差分法并且制造出了一个软件。

通过计算结果，废气的温度可以被80平方米表面积和316根平面不锈钢管束烟气冷凝器减少到40度。

年燃料费用节约折合美元为407396.16.引言：进来，由于生物和环境的原因，天然气锅炉的使用趋于普遍。

这种清洁能源同其他能源相比较氢含量比碳含量高，因此废烟气中的水蒸气伴随着大量的潜热。

因此，为了提高热效率，回收烟气的潜热对于天然气锅炉来说是很重要的。

1立方米天然气产生的烟气中包含1.5Kg 的水蒸气和3.6MJ的潜热。

潜热的流失占天然气燃烧放热的很大一部分。

如果我们同时回收显热和潜热，总的能量效率能提高近10%。

完全燃烧的最大热量是在过剩空气系数为1，每个电厂的的效率取决于自身环境条件，理想热量不恒定。

烟气温度始终高于外界温度。

电厂烟气余热通常由燃料热的15-40%组成。

在传统锅炉中，烟气出口温度通常高于150℃。

在天然气锅炉中，可以减少烟气出口温度到40-50度。

通过水蒸气和烟气中的热量回收。

在此情况下，锅炉热效率极大提高。

在这些锅炉中，能源节约大约15%且伴随着CO2排放的下降。

当代凝气式天然气锅炉设计收集潜热的同时采用合适的材料避免湿热的腐蚀。

高防腐材料应用于凝气式锅炉。

当天然气用于锅炉燃料时，水蒸气的摩尔分数处于很高的值，比如20%。

这个值在其他燃料中更低。

烟气中水蒸气含量越高，越多的潜热相应地被回收，热效率也能更高。

同时，气体锅炉的操作费用比燃煤式锅炉的更高。

烟气冷凝技术在油田注汽锅炉的应用

2017年12月烟气冷凝技术在油田注汽锅炉的应用汪桂强冯建刘富刚于永铭陶继忠（新疆油田公司采油一厂，新疆克拉玛依834000）摘要：目前我厂的油田注汽锅炉使用的燃料均为天然气，燃气锅炉的热效率仍未达到应有的水平，主要原因是燃气锅炉的烟温过高。

本文基于油田注汽锅炉烟气冷凝技术改造工程，在锅炉燃料为天然气，给水为油田净化水（水温在55℃）条件下，介绍烟气冷凝装置的安装工艺流程、燃烧器相关改造、节能效果，为以后油田注汽锅炉烟气冷凝安装使用提供参考。

关键词：油田注汽锅炉；烟气冷凝；工艺流程；节能效果目前油田注汽锅炉主要使用空气预热器来利用部分高温烟气，对低温排烟余热特别是烟气露点以下的余热利用较少。

主要是因为烟气冷凝水显酸性，会对烟气冷凝设备造成腐蚀，同时烟气温度低使得换热设备传热温差小主要热温差小，需要的换热面积大、成本高、体积大、阻力大[1]。

1烟气冷凝的原理使用烟气冷凝设备，将来自注汽锅炉的高温烟气，经锅炉烟气模块化冷凝装置使空气加热。

空气加热为热管换热器，热管为重力式热管倾斜布置，热管换热器将鼓风机鼓入的冷风加热成热风后送入高温燃烧器，烟气一部分冷凝成水经冷凝水箱排出，一部分通过引风机由烟囱拍向大气。

注汽锅炉尾部排放的高温烟气通过烟气冷凝装置，不仅仅释放烟气的显热，还能释放出由于烟气中的部分水蒸气凝结所释放的潜热，把排烟温度降低到50-70℃之间，不仅充分回收了烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，也把烟气中的SO 2和NO X 等有害成分大大降低，这从环保的角度来说也是非常有益。

热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，具有以下基本特性：极好的导热性、良好的均温性、热流密度的可调性、传热方向的可逆性[2]。

2烟气冷凝装置2.1工艺流程烟气流程：高温烟气通过烟气切换阀进入新增的烟道，沿着新增烟道进入空气换热器，在空气换热器中换热后，产生的低温烟气由引风机抽出，通过烟囱排入大气。

空气流程：鼓风机鼓入的冷空气在空气换热器中换热，产生的高温空气随着新增的风道进入燃烧器。

烟气冷却器

烟气冷却器烟气冷却器是一种常见的工业设备，用于将烟气中的热能转移到冷却介质中，以提高燃烧过程的能源利用效率和环境友好性。

本文将介绍烟气冷却器的工作原理、应用领域以及常见的设计和运行参数。

工作原理烟气冷却器通过将高温烟气和冷却介质进行热交换，将烟气中的热能传递给冷却介质。

这样可以降低烟气温度，减少烟气排放的热能损失，提高能源利用效率。

同时，通过降低烟气温度，也可以减少烟气对环境的污染。

烟气冷却器的热交换过程通常基于对流换热原理。

冷却介质一般采用水或空气，可以通过直接接触或间接接触的方式与烟气进行热交换。

在直接接触式烟气冷却器中，冷却介质直接与烟气接触，利用烟气与冷却介质之间的传热表面有效地实现烟气冷却。

而在间接接触式烟气冷却器中，烟气和冷却介质被隔离开，通过传热表面进行热交换。

常见的烟气冷却器类型包括冷却塔、热交换器和喷雾冷却器等。

冷却塔一般用于大气冷却系统中，通过塔内喷淋水与烟气进行接触和冷却。

热交换器则利用间接接触的方式，在冷却介质和烟气之间设置传热表面，实现热能传递。

喷雾冷却器通过喷雾冷却介质将烟气冷却，具有冷却效果好、结构简单等优点。

应用领域烟气冷却器广泛应用于许多行业中，特别是与燃烧过程相关的工业领域。

以下是一些常见的应用领域：1.发电厂：烟气冷却器被广泛用于发电厂的烟气排放系统中，用于降温烟气，减少能源损失和环境污染。

2.钢铁工业：在钢铁冶炼过程中，高温烟气需要经过冷却处理，以提高燃烧效率和减少烟气排放物的生成。

3.石化工业：石油炼制和化工过程中产生的烟气需要冷却处理，以提高设备的稳定性和效率。

4.污水处理厂：在污水处理过程中，烟气冷却器用于冷却产生的恶臭气体，减少对环境的污染。

设计和运行参数烟气冷却器的设计和运行参数对其性能和效果有重要影响。

以下是一些常见的设计和运行参数：1.传热表面积：传热表面积决定了热交换的效率，一般通过增加表面积来提高传热效果。

2.冷却介质流量：冷却介质的流量越大，热交换效果越好。

燃气锅炉冷凝器设计及系统

燃气锅炉冷凝器及系统设计天然气锅炉的冷凝回收装置发源于欧洲。

荷兰、英国、德国、法国、奥地利等国家于上世纪70年代，开发家用冷凝式锅炉，到80年代末期90年代初期，冷凝式锅炉除了具有传统锅炉的共性之外，更是制热机理的大胆革命与突破。

在一些能源利用率较高的欧美国家，燃气冷凝式余热回收的热水锅炉其热效率高达103%以上，此外在烟气中的CO2和NOX等有害成份也大大降低，这对环保来说是非常有利的。

在欧美等国，由于政府鼓励使用冷凝锅炉，所以需求量不断增加，至2004年，冷凝锅炉的使用率瑞士60%，荷兰50%，德国20%，奥地利(20%)，英国(15%)。

冷凝式换热器是一种低温热交换器，传热面积大，并使用了价格昂贵的耐腐蚀的不锈钢材料，虽然价格较高，但这只是一次性投资，其投资回收期一般不超过两年，节约的燃料费很快就将投资回收。

因为每1N m³天然气燃烧后可以产生1.71kg水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。

在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。

烟气冷凝余热回收装置，可以利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放，而换热器的水或空气吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。

以天然气为燃料的锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15%~19%，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10%~12%，远高于燃煤锅炉产生的烟气中6%以下的水蒸汽含量。

目前锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高(我国按照低位发热值计算，烟气中的水蒸汽带走的热量未做计算)，但由于天然气高、低位发热量值相差10%左右，实际能源利用率并不高。

为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10%的高低位发热量差就能被有效利用。

350 MW机组工程烟气冷却器方案比较及应用

放１２８０ｋｇ，节约脱硫水耗１５．８×１０４ｔ，改善环境明显，社会效益和经济效益显著。
关键词：烟气冷却器；火电机组；节能减排
中图分类号：ＴＫ２２３．２７文献标志码：Ａ文章编号：１６７１ — ８３８０（２０１４）Ｏ１ — ００３２ — ０４
ＣｏｍｐａｒｉｓｏｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＧａｓＣｏｏｌｅｒＳｃｈｅｍｅｓｉｎＰｒｏｊｅｃｔ
ｏｆ３５０ＭＷＵｎｉｔ
ＬＩＡＮＧＸｉａｏｂｉｎ
摘要：借鉴国际国内已投运的烟气冷却器范例，对某３５０ＭＷ机组工程设置烟气冷却器的技术方案进行研究。根据该工程的煤质资料、热力系统合理地确定流程布置和系统参数；对设置烟气冷却器前后的技术经济指标进行对比分析；对保障烟气冷却器安全稳定运行的措施进行探讨。通过对烟气冷却器的常规布置方式进行比选，确定了该工程烟气冷却器最佳的布置方案、设计参数、流程布置和系统参数，并提出了有针对性的安全保障措施。通过在该３５０ＭＷ机组工程设置烟气冷却器，可以降低机组热耗２５．２ｋＪ／ｋＷｈ，节约３３２５ｔ／ａ发电标煤，降低燃煤成本约２８３万元；减少烟尘排放７６８ｋｇ，氮氧化物排放１８２４ｋｇ，二氧化硫排
ｓｃｈｅｍｅ，ｄｅｓｉｇｎｐｒａａｍｅｔｅｒｓ，ｌｆａｗｌａｙｏｕｔａｎｄｓｙｓｔｅｍｐｒａａｍｅｔｅｓｒｏｆｔｈｅｇｓａｃｏｏｌｅｒｉｎｔｈｅｐｏｒｊｅｃｔｒａｅｄｅｔｅｍｉｒｎｅｄ，ａｎｄｐｏｉｎｔｅｄｓｅｃｕｉｒｔｙｍｅａｓｕｒｅｓａｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ．Ｂｙｈｅｔｌａｙｏｕｔｏｆｇａｓｃｏｌｅｒｉｎｈｅｔｐｒｏｊｅｃｔｏｆ３５０ＭＷｕｎｉｔ，２５．２ｋＪ＆Ｗｈｈｅｔｒｍａｌｌｏｓｓｏｆｔｈｅｇｅｎｅｒａｔｏｒｉｓｒｅｄｕｃｅｄ，３３２５ｔ／ａｃｏｌａ

湿烟气冷凝换热研究

湿烟气冷凝换热研究
湿烟气冷凝换热是指利用湿烟气中的水蒸气在冷凝过程中释放热量，进行换热的过程。

这种换热过程广泛应用于工业烟气排放治理和能源回收领域。

湿烟气冷凝换热的研究可以涉及以下几个方面：
1. 湿烟气冷凝换热器设计：研究如何设计高效的湿烟气冷凝器，包括热交换面积、换热管束排布、传热流体选择等，以最大程度地提高换热效能。

2. 烟气成分对冷凝换热的影响：研究湿烟气中不同组分对冷凝换热过程的影响，如水蒸气含量、SO2、NOx等有害气体含量，以及粉尘颗粒对传热性能的影响。

3. 换热过程中的传热机理研究：研究湿烟气冷凝换热过程中的传热机理，包括对传热系数的影响因素、流态特性、传热界面形态等，以深入了解换热过程并优化冷凝换热器结构。

4. 换热系统运行优化：研究湿烟气冷凝换热系统的运行优化方法，包括最佳冷却水温度、运行参数的设定、换热器清洗周期等，以提高整个系统的能源回收效率和运行稳定性。

湿烟气冷凝换热研究的目的是提高能源利用效率，减少排放物的排放量，并为工业生产提供清洁的环境保护方案。

一种新型高效烟气冷凝器

一种新型高效烟气冷凝器【摘要】燃气锅炉的烟气冷凝器能够显著提高锅炉燃烧效率，是燃气锅炉节能降耗的主要研究课题，但存在着冷凝液腐蚀受热面，温差应力大，烟气冷凝器烟气侧阻力大等问题，设计一种新型紧凑型烟气冷凝器，将304L波纹换热管应用到烟气冷凝器中，既解决了烟气冷凝器发生晶间腐蚀、使用寿命短等问题，同时，由于波纹管的特殊形状，减少了换热管膨胀节的设置和污垢的处理，以回收燃气锅炉的烟气余热，提高锅炉的燃烧效率。

【关键词】燃气锅炉，烟气冷凝器，304L，波纹管一、项目背景近年来，世界能源结构发生了巨大的变化，由于燃料煤的使用，对地球环境造成了巨大的环境灾难，节能减排成为当前中国乃至世界能源的中心议题，随着新能源的开发使用，煤炭已经逐渐退出了民用供热领域，石油、天然气、电能已经成为民用供热的主要能源。

其中，天然气作为一种高效、环保的能源在能源消费结构上占有越来越重要的地位，高效利用天然气的新设备、新技术逐渐成为能源环境工程领域的一个热门课题。

随着我国吸气东输、川气东送和北气南下等一批天然气主干管网的建成投产，我国天然气消费将呈现持续高速增长的态势。

又燃气锅炉具有效率高、环保、易实现自动化、作业性好等优点。

尤其是在排烟成分上，因气体燃料基本上无灰分，含氮量和含硫量低，故燃料烟气中硫化物和氮氧化物的含量都很低，同时燃气锅炉采用管道输送，没有灰渣。

故中部地区城市热水蒸汽锅炉大量采用燃气锅炉。

二、新型烟气冷凝器设计（一）新型烟气冷凝器材料的选择304L不锈钢是一种通用性的不锈钢，被广泛于制作要求良好综合性能的设备和机件。

化学成分：C≤0.03，Si≤1.0，Mn≤2.0，Cr：17.0～19.0，Ni：8.0～11.0，S≤0.03主要特性1.具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。

2.具有优良的冷热加工和成型性能。

3.低温性能较好。

4.具有良好的焊接性能与304相比，304L含镍量比304高，并且更重要的是304L比304含碳量小很多。

烟冷凝方案

烟冷凝方案1. 引言烟冷凝是一种常用的烟气处理技术，用于减少工业生产中产生的废气中的有害物质排放。

烟冷凝方案是设计和实施烟冷凝系统的全面计划，包括烟冷凝设备的选择、工艺参数的优化以及系统的运行管理。

本文将介绍一个典型的烟冷凝方案，旨在降低废气排放，保护环境。

2. 方案概述本方案是针对某工业生产过程中产生的烟气进行处理的烟冷凝方案。

方案的目标是将烟气中的有害物质凝结并收集，同时回收能量。

方案主要包括以下几个方面：•烟冷凝设备的选择：根据烟气特性和处理要求，选择适合的烟冷凝设备。

•工艺参数的优化：通过对温度、压力等参数的控制和调整，优化烟冷凝过程，提高凝结效率。

•收集和处理凝结物：将凝结后的物质进行收集和处理，以减少对环境的影响。

•能量回收利用：利用烟气中携带的热能，实现能量的回收和利用，提高能源利用效率。

•运行管理和维护：建立完善的运行管理和维护体系，确保烟冷凝系统的正常运行和长期稳定。

3. 方案实施步骤3.1 烟冷凝设备选择根据烟气的成分和温度等特性，选择合适的烟冷凝设备。

常见的烟冷凝设备包括冷凝器、冷凝塔和热交换器等。

根据实际情况，可以选择单一设备或多种设备的组合。

3.2 工艺参数优化通过对烟冷凝过程中的温度、压力等参数进行实时调整和控制，提高凝结物的收集效率。

同时，根据烟气的特性和处理要求，合理设置冷却介质的流量和温度，以保证冷凝效果的最佳化。

3.3 凝结物的收集与处理将凝结后的物质进行收集和处理，以减少对环境的影响。

可以采用物理方法（如过滤、沉淀等）或化学方法（如中和、稳定化等），将凝结物处理成无害或低毒的物质，再进行安全处置。

3.4 能量回收利用利用烟气中携带的热能，实现能量的回收和利用。

常见的方式包括余热回收、蒸汽或热水的产生等。

通过合理设计回收系统，可降低能源消耗，提高能源利用效率。

3.5 运行管理与维护建立完善的运行管理和维护体系，确保烟冷凝系统的正常运行和长期稳定。

包括定期检查设备性能、清洗机械粘附物、更换损坏部件等，以保证系统的高效运行和延长设备寿命。

锅炉烟气冷凝器工作原理及安装使用维护保养说明书

一、概述近年来根据市场需求，公司在燃天然气（油）的锅炉烟气余热冷凝回收利用方面进行了科研攻关。

在大量调研的基础上，总结了国内外几十家同类产品的优缺点，设计制造遵循《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》及专业标准，研制开发出了系列烟气冷凝器，并成功地投入了实际应用。

此装置为联接在锅炉尾部排烟处，吸收锅炉排烟的部分显热和潜热的节能装置。

也适用于旧锅炉的节能改造。

二、烟气冷凝器的原理国内使用的绝大部分燃气（油）热水锅炉的设计排烟温度都在160℃以上，而蒸汽锅炉则高达220℃。

这是为了避开燃料中含有硫及其在燃烧过程中产生的NOx化物等酸性物质在小于150℃时，其在受热面尾部产生酸凝结而腐蚀尾部受热面。

使尾部受热面强度降低，危害锅炉安全运行，使锅炉提前报废。

所以国内及国外的常规燃油气锅炉的设计排烟温度普遍大于160℃，热效率一般在86～90%。

造成了大量的排烟显热及潜热被浪费。

我国目前的热力计算标准中使用的燃料发热量都是指燃料的低位发热量，而低位发热量是不计潜热的。

但是当我们使用天然气作为燃料时，由于其含有大量的氢，其潜热和显热是相当可观的，所以使用烟气冷凝器可以把排烟中的大量热能回收，显著提高锅炉热效率，使锅炉热效率接近或超过100%。

为用户带来可观的经济效益。

使用本装置具有优秀的环保性能。

当烟气中的水蒸气冷凝时，排烟中的有害物质随冷凝水凝结下来，冷凝水呈弱酸性。

经中和处理后可作为中水使用。

经测定排烟中的有害物质减少量如下：二氧化硫：减少99% 水蒸汽：减少60%三氧化硫：减少99% 一氧化碳：减少60%烟尘：减少93% 氮氧化物：减少50%排热量：减少60% 二氧化碳：减少40%公司生产的烟气冷凝器设备，是采用间壁式换热原理，使被加热水从翅片管内部流过，烟气从翅片管外部流过，通过对流换热从而能够把烟气中的显热和潜热最大程度回收的一种专用于燃气（油）锅炉的节能装置。

此装置已通过国家专利局的认定，成为专利产品。

《烟气冷凝器的设计模拟与实验研究》

《烟气冷凝器的设计模拟与实验研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，烟气排放问题日益严重，烟气冷凝器作为一种重要的烟气处理设备，在工业烟气治理中扮演着至关重要的角色。

本文旨在设计并模拟烟气冷凝器的工作原理及结构，并在此基础上开展实验研究，分析其在实际应用中的效果，以期为后续的烟气处理技术研究提供理论支持和实践经验。

二、烟气冷凝器的设计模拟1. 设计思路烟气冷凝器的设计应充分考虑烟气的性质、温度、流量等因素，以实现高效、稳定的烟气处理。

设计过程中，需遵循以下原则：结构简单、操作方便、能耗低、处理效果好。

2. 模拟过程采用计算机辅助设计软件，根据设计思路，对烟气冷凝器进行三维建模。

在模型中，应考虑烟气的流动路径、冷凝过程、传热传质等关键因素。

通过模拟，可得出烟气在冷凝器内的流动状态、温度变化及冷凝效果等关键数据。

三、烟气冷凝器的结构与工作原理1. 结构组成烟气冷凝器主要由进气口、冷凝室、排液口、排气口等部分组成。

其中，冷凝室是核心部分，其结构对冷凝效果具有决定性影响。

2. 工作原理烟气冷凝器的工作原理主要是通过降低烟气的温度，使其中的水蒸气和其他组分冷凝成液态或固态，从而达到净化烟气的目的。

在冷凝过程中，传热传质起着关键作用。

冷凝室内的冷却介质（如水、制冷剂等）通过传热作用，将热量传递给烟气，使其温度降低，从而实现冷凝效果。

四、实验研究1. 实验方法为验证设计模拟的准确性及烟气冷凝器的实际效果，我们开展了实验研究。

实验过程中，采用不同温度、流量和组分的烟气，模拟实际工况下的烟气处理过程。

同时，对冷凝过程中的传热传质现象进行观测和分析。

2. 实验结果与分析通过实验，我们得出以下结论：（1）烟气冷凝器的冷凝效果与烟气的温度、流量及组分密切相关。

在一定的温度和流量范围内，冷凝效果随着温度的降低和流量的增加而提高。

（2）传热传质是影响冷凝效果的关键因素。

在冷凝过程中，传热面积、传热系数及冷却介质的性质对冷凝效果具有重要影响。

湿烟气冷凝过程传热计算及工程应用

湿烟气冷凝过程传热计算及工程应用下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

本文下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Downloaded tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The documents can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!湿烟气冷凝是烟气处理中至关重要的环节，它不仅能够有效去除烟气中的水分和颗粒物，还能回收部分热量，提高能源利用效率。

烟气冷凝器废气潜热回收的设计和经济分析文献翻译

烟⽓冷凝器废⽓潜热回收的设计和经济分析⽂献翻译⽂献翻译题名：烟⽓冷凝器废⽓潜热回收的设计和经济分析。

亮点：1：⽔蒸⽓冷凝⽓⽤于烟⽓冷凝。

2：废热回收单元⽤于天然⽓燃烧锅炉的理论设计。

3：设计计算中，⽤了⼀维有限差分法。

4：经济分析主要⽤于预测回报周期。

摘要：这次研究中，我们实验了蒸汽冷凝器通⼊60MW 天然⽓加热系统中产⽣的废烟⽓。

这样的⽬的是便于理论设计废热回收和进⾏经济分析。

实验中，具体的操作数据被记录下来。

在烟⽓冷凝⽓设计计算中，我们运⽤了⼀维有限差分法并且制造出了⼀个软件。

通过计算结果，废⽓的温度可以被80平⽅⽶表⾯积和316根平⾯不锈钢管束烟⽓冷凝器减少到40度。

年燃料费⽤节约折合美元为407396.16.引⾔：进来，由于⽣物和环境的原因，天然⽓锅炉的使⽤趋于普遍。

这种清洁能源同其他能源相⽐较氢含量⽐碳含量⾼，因此废烟⽓中的⽔蒸⽓伴随着⼤量的潜热。

因此，为了提⾼热效率，回收烟⽓的潜热对于天然⽓锅炉来说是很重要的。

1⽴⽅⽶天然⽓产⽣的烟⽓中包含1.5Kg 的⽔蒸⽓和3.6MJ的潜热。

潜热的流失占天然⽓燃烧放热的很⼤⼀部分。

如果我们同时回收显热和潜热，总的能量效率能提⾼近10%。

完全燃烧的最⼤热量是在过剩空⽓系数为1，每个电⼚的的效率取决于⾃⾝环境条件，理想热量不恒定。

烟⽓温度始终⾼于外界温度。

电⼚烟⽓余热通常由燃料热的15-40%组成。

在传统锅炉中，烟⽓出⼝温度通常⾼于150℃。

在天然⽓锅炉中，可以减少烟⽓出⼝温度到40-50度。

通过⽔蒸⽓和烟⽓中的热量回收。

在此情况下，锅炉热效率极⼤提⾼。

在这些锅炉中，能源节约⼤约15%且伴随着CO2排放的下降。

当代凝⽓式天然⽓锅炉设计收集潜热的同时采⽤合适的材料避免湿热的腐蚀。

⾼防腐材料应⽤于凝⽓式锅炉。

当天然⽓⽤于锅炉燃料时，⽔蒸⽓的摩尔分数处于很⾼的值，⽐如20%。

这个值在其他燃料中更低。

烟⽓中⽔蒸⽓含量越⾼，越多的潜热相应地被回收，热效率也能更⾼。