氟制冷系统安装作业指导书
家用中央空调安装步骤(氟系统)
随着消费水平和消费观念提升，住宅与家居产品的升级，中央空调赋予了现代住宅新的气质与内涵中央空调效果好不好，绝大部分要看安装工程好不好。
除了品质可靠的产品，优质的空调安装材料和安装工程、专业靠谱的服务和售后同样重要。
家用中央空调安装步骤（氟系统）第一次安装水电进场时准备施工01现场定位室内机安装进场第一步就是吊装内机，内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。
室内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。
室内机用保鲜膜整齐的将整机做好防尘包装保护，防止灰尘堆积。
室内机单独固定，不与其他设备公用吊架，且保证水平吊装。
配管与室内机连接处用保温软管包好，管道安装时不得与其它线管交叉，并在管道吊架上固定好，管道固定桥架垂直于地面。
02冷媒管安装安装完内机即可安装冷媒铜管，所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。
在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），使铜管内部没有空气，避免产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。
焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。
03冷凝水管和电路安装冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。
质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
04打压测试保压隐蔽工程验收充氮保压，焊接完成后必须对铜管进行压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。
使用R410A冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。
氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。
如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。
为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，为避免其他装修施工时误损冷媒系统，保持到外机通电测试前才拆除，充分保证冷媒系统的安全运行。
中央空调氟系统安装规范
家用中央空调氟系统3次安装.9个步骤第一次安装：1.安装室内机2.安装室内冷媒管3.充氮保压4.安装冷凝水管和电路第二次安装：1.安装室外机2.抽真空3.填充冷媒第三次安装：1.测量安装风口2.系统运行测试规范安装细节：1.内机吊装需考虑千分之五的坡度，接冷凝水的一侧要稍低，便于冷凝水排出2.焊接时采用充氮焊接工艺，焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰3.焊接完成后对铜管进行充氮保压测试，压力测试时间为24小时4.冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度5.外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震垫6.冷媒管抽真空以确保系统干燥，避免发生冰堵、电气绝缘破坏等情况7.开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成8.一般把回风口和检修口开在一起，预留检修空间。
装好后开启空调，检查回风温度、送风温度、电流等是否正常。
安装验收要点：1.验收安装与配置部分1.1管路循环系统是否按要求加压试漏1.2室内机、室外机的吸入、吹出是否有妨碍、短路。
1.3室内/外机本体是否安装牢固。
1.4铜管布设是否美观牢固。
1.5隔热材料是否确认包装良好。
1.6排水管安装及排水是否良好。
1.7与机器连接风管是否已固定。
1.8管道连接完后，应做通水实验和满水实验，一检查排水畅通，二检查其是否漏水。
2.验收电器及安全部分2.1电器部分是否有预防老鼠等动物咬坏措施。
如：天花上的电线要加护套等2.2电源线线径、漏电开关是否符合规定。
2.3接地线是否已连接，连接良好、紧固。
2.4室内外机接线柱的螺丝是否紧固。
2.5电线连接处是否使用固定片固定。
2.6电压是否正常，符合额定电压的90%~110%范围内。
3.验收试运转部分3.1冷媒系统阀门是否全部打开。
3.2运转前检漏时是否有泄漏（连接部位、阀体）。
3.3室内外机的地址码是否按要求设定（多联机系列及集中控制系统时设定）。
氟制冷系统安装调试培训资料三篇
氟制冷系统安装调试培训资料三篇篇一：氟制冷系统安装调试培训教材运转前准备系统安装完毕后，在投入运转前，要注意以下几点：●检查电气接线，确保接线端子全部紧固。
确信线路接线正确,其绝缘性能，系统接地均符合要求。
●在起动前观察系统的油位,油位应在压缩机视油镜的中央或稍偏上处。
只能使用专用冷冻油。
●拆除或松开压缩机下的运输托架,确保安装在压缩机底脚弹簧上的螺母没有触到压缩机底脚。
●检查双压控制器，温控器，融霜时间控制器，油压安全控制器以及其他安全控制装置,如有必要予以调整。
具体调整方法可参阅制冷基础知识中相应部分。
●仔细阅读冷库和冷凝机组所附的接线图和说明书等资料，并要妥善保管，以备将来参阅。
●连接好制冷剂管道，并注入要使用的制冷剂，在注入前应称出制冷剂容器重量，以使注入系统的制冷剂量精确无误。
如果必须通过压缩机吸气侧将制冷剂注入系统内，则只能以气态注入。
液态制冷剂必须在压缩机的高压侧注入。
充注具体方法可参阅后面调试中常用技能部分。
●在充注前和充注过程中，观察系统压力。
在系统制冷剂不足时不要加油，除非油位处于极低的情况下。
●继续充注直至系统有足够的制冷剂正常运行。
不要充注过量，记住在视镜上的气泡可能是由于流体阻力或制冷剂短缺引起的。
●确信系统压缩机和储液器的角阀等都处于开启位置。
运转检查在上述工作完成以后，就可以进行系统试运转。
对于单机系统具体操作如下：●断开电控箱门上的开关，合上电控箱内所用空气开关，此时电控箱门上电源指示灯和箱内相序保护器指示灯应亮，若都不亮则应检查电源是否有电，若只是箱内相序保护器指示灯不亮则调换电源任意两相使指示灯亮，此时负荷侧设备均应工作，用万用表测量各回路的电流，检验与实际负荷是否相符。
●合上电控箱门上的开关，此时压缩机应工作，箱门上的制冷指示灯应亮，若无反应，可检查融霜时间控制器看其是否处于融霜状态，检查双压和温控看其触点是否闭合，找出原因调整这些器件使压缩机启动。
●若压缩机已运转，对于螺杆机需确保其转向正确，如压缩机转向不正确，任意调整电控箱与压缩机连接电缆的两相，即可改变压缩机转向。
中央空调氟机安装手册
氟利昂系统安装施工技术手册
目录第一部分氟利昂系统⒈空调机安装工程……………………………………………………………1—1室外机…………………………………………………………………1—2室内机…………………………………………………………………⒉冷媒配管的支撑……………………………………………………………2—1横引管的固定…………………………………………………………2-2竖管的固定……………………………………………………………2—3局部的固定……………………………………………………………⒊冷媒配管材料………………………………………………………………⒋冷媒配管工程………………………………………………………………4-1…………………………………………………………………………4—2…………………………………………………………………………4—3…………………………………………………………………………4-4…………………………………………………………………………4—5…………………………………………………………………………4—6…………………………………………………………………………4—7…………………………………………………………………………4—8…………………………………………………………………………⒌其他工程……………………………………………………………………5-1排水配管………………………………………………………………5—2绝热……………………………………………………………………⒍功能确认作业………………………………………………………………6—1气体冲洗………………………………………………………………6—2密封性能测试…………………………………………………………6-3抽真空干燥……………………………………………………………6—4充填冷媒………………………………………………………………6—5冷媒充填量计算例……………………………………………………⒎配线工程……………………………………………………………………7-1配线工程的注意事项…………………………………………………7—2配线概要………………………………………………………………7—3传输配线示例…………………………………………………………7-4控制配线图的记录……………………………………………………⒏试运转………………………………………………………………………8-1试运转时的注意事项…………………………………………………序言本书的目的是为了提高安装工程的合理化、规范化。
氟制冷系统安装作业指导书
氟制冷系统安装作业指导书氟制冷系统施工工艺流程（1）设备安装基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面（2）一般系统施工准备→管道等安装→系统排污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂一、货运及存放1、交货制冷机组、蒸发式冷凝器、储液器、热交换器、热虹吸罐等设备由公司负责运输到工程工地，当物流公司将机组运到用户现场时，现场项目经理应协调甲方负责卸货，并对机组进行检查办理签收事项。
当场对照机组的铭牌、装箱清单上所列的随机附件、随机证件等项目进行检查。
如无异议，应由用户在发货签收单或设备开箱记录上签字确认。
此后若再产生证件不全、随机附件不全等现象，项目经理承担相应的责任。
在客户签收前如果发现问题，项目经理应及时通知本公司技术服务部门，本公司承担保修责任。
注意：由本公司负责运输的设备抵达后，请立即检查机组是否有损坏。
收货者及承运者均应正确、完整、详细地填写发货签收单。
如有可见或明显损坏，应在签收单上注明。
2、存放如果机组在安装之前需要存放，应采取如下预防性措施。
确保所有的开口均有保护盖，不要撕去电控柜的保护薄膜；将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方；存放于室外时应有防雨措施，对有保温层的机组请勿置于阳光下暴晒；机组上如有积灰，不要用蒸汽或水冲洗；应对机组进行定期检查，机组一般在出厂的时候都冲注有干燥氮气，应定期检查机组的内压力变化情况，如发现压力下降，及时检漏。
二、机组安装前期准备1、技术准备（1）项目经理应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求，设计图纸、技术文件齐全，熟悉制冷工艺及施工程序。
（2）管道专业施工方案已进行会审和批准，并已进行技术质量安全交底，形成交底记录；（3）按施工图所示管道位置，标高测量放线，查找出支、吊架预埋铁件；2、材料要求(1) 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件(2) 制冷系统的各类阀件必须采用国标产品，并具有出厂合格证；(3) 无缝管内外表面无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷，(4) 铜管内外壁均应光洁、无瑕疵、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
制冷系统装配工艺指导书资料
6.换热器的装配要求.....................................................................5
1.0：目的
机组制冷系统装配是非常重要的关键工序，装配质量对于机组的品质有非常重要的影响，所以该工作指引对机组制冷系统装配进行指导和规范。
2.0：范围
本指引适用于公司生产部3.1经公司面试合格的系统装配人员。
3. 2接受本指引的培训。
4.0：制冷系统管路装配的要求
10 系统毛细管路的安装的要求
10.1安装前要检查毛细管路接口是否准确；
10.2毛细管在两端接头位要缠出缓冲圈（可用Φ35铜管缠三圈以上）；
10.3 毛细管的布置要美观，悬空管要用扎带固定；
10.4 毛细管最好避开触碰到震动较大的部件，比如压缩机；
10.5 两端接头上紧前检查扩口管的质量，上紧时一定要用两把扳手；
4.5压缩机排气管指向油分或冷凝器最好有向下的坡度（1/100）；
4.6制冷系统管路超过750mm应布置一个管夹固定；
4.7制冷管路的布置要做到“横平竖直”，管路之间、管路和其它配件及结构件之间应保持8mm以上间隙，需要保温的管路在布置时应留足保温的空间；
5.0：压缩机的安装要求
5.1压缩机在安装前一定要仔细核对订单的型号、制冷剂和电气参数要求；
7.2.1.5电磁阀焊接完成后的安装一定要小心仔细，放置密封圈的面一定不能有灰尘和杂物，密封圈清洁后最好涂一些冷冻油再安装，密封圈一旦有变形不得使用；
7.2.2手阀的安装
空调制冷系统安装作业指导书
空调制冷系统安装1、范围1.1 适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-20～150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装。
2、一般规定2.1 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组的外表应无损伤、密封良好，随机文件和配件应齐全。
2.2 与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。
2.3 空调用制冷设备的运输和吊装，应符合产品说明书有关规定，并做好设备的保护工作，防止因运输或吊装而造成设备损伤。
3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求。
3.1.2 管道专业施工方案已进行会审核批准，并已进行技术质量安全交底，形成交底记录。
3.1.3 按施工图所示管道位置、标高测量放线，查找出支、吊架预埋铁件。
3.1.4 安装完的管路系统应有完整的检验、检测手段和措施。
3.2 材料要求，并具有出合格证明获质量鉴定文件。
，并有出厂合格证。
3.3 主要机具3.4 作业条件3.4.1 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构的孔洞以配合预留，尺寸正确，预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
3.4.2 施工准备工作完成，材料送至现场。
4、施工工艺4.1 工艺流程4.1.1 设备安装：1线、标高、地脚螺栓的深度和间距、埋设件等。
2）就为找正和初平：a. 根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。
应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。
b. 利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合安装要求。
氟系统安装教程
注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。
6、保温工程
2）冷媒配管的保温（接上页）
●必须将气管和液管分开保温， 再用胶布缠到一起，见右图；
●室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温； ●配管连接和穿墙部分必须保温；
●分支组件的保温特别重要，不能留有缝隙，并且要使用专 用的配套保温套，不得用其他代替。
8、室外机安装
4）当机器安装在不同楼层时，特别要注意气流短路；
8、室外机安装
5）室外机安装后必须留出以后维修保养的空间，不要过分 狭小局促；
6）室外机安装后要注意防尘、防杂物，可以用随机的包装 塑料袋进行保护。
9、气密试验（R22）
1）要点：保证24小时内气压保持在28kgf/cm2 2）目的：验证配管系统没有泄漏； 3）试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压
●工作顺序：
4、排水管工程
1）要点：倾斜度至少1/100；
●如果做不到1/100坡度，可考虑使用大一号配管，利用管径做坡度； ●排水管就近排放，尽可能短； ●空调排水管必须与其他水管分开安装，以防止其他水管堵塞时水 倒流入室内机； 特别是与污水管分开安装，以防止异味进入室内。
4、排水管工程
2）单机排水管尺寸选择（VRVⅡ）
7）采用提升水泵时：
●各种室内机水泵提升高度见技术资料； ●排水升程管距离室内机小于300mm， 并可以设置急转弯； ●不需存水弯。
4、排水管工程(提升1~2)
4、排水管工程
8）室内机冷凝水提升泵高度(以接水盘 底为基线)
智能排水装置可使水位落差高达1.1米。
4、排水管工程
9）成组排水管
4、排水管工程
1）要点：排水管向下倾斜。
●排水管道孔应使管道具有向下坡度，至少1/100，同时要考 虑保温的厚度；
空调机组保压、抽真空、注氟作业指导书
作业指导书空调机组保压、抽真空、注氟空调机组保压、抽真空、注氟作业要领重要质量标准作业要点作业流程操作人员需持证上岗并，并配齐劳动防护用品作业者防护用品穿戴整齐、工具准备齐全第一步：工前准备系统无泄漏保压24小时第二步：抽真空、保压做好封口处理对系统进行注氟利处理第三步：注氟做到工完料净场地清整理、收拾完各工具、材料。
第四步：完工清理安全风险提示1. 作业者必须穿戴防护手套、作业帽、作业服；2. 供电前须检查确认无人作业。
目次1.工前准备及检查工具 (1)2.保压 (3)3.抽真空 (5)4.注氟 (7)5.封口 (8)6.场地清理及完工检查 (9)空调机组装置作业指导书类别：E2、E3级检修系统：用电装置部件：空调机组空调机组保压、抽真空、注氟作业指导书适用车型：25G、25K、25T、25B、19K 等型客车作业人员：车辆电工作业时间：30小时/台工装工具：1.电子检漏仪、钳型表、温度计、点温计、十字螺丝刀，一字螺丝刀、扳手、工作阀（带压力显示表）、双头高低压压力表、手提式真空泵、便携式气焊工具、铜管封口钳、开口阀、氮气减压充注头、氮气工作管、注氟工作管、接线排、电子称、钢丝钳、电筒、镜片作业材料：作业场所：空调预检棚环境要求：通电、通水，照明良好操作规程：参考文件：1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》.铁总运（2014）349号2.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则（试行）〉的通知》.铁总运（2015）29号图1序号作业项目工具及材料 作业程序及标准 作业图示11.工前准备及检查工具 工装工具：电子检漏仪、钳形表、温度计、点温计、十字螺丝刀，一字螺丝刀、扳手、工作阀（带压力显示表）、双头高低压压力表、手提式真空泵、便携式气焊工具、铜管封口钳、开口阀、氮气减压充注头、氮1.1 作业者须穿戴好防护劳保用品。
1.2 检查确认工具、量具、材料齐全，测量量具须良好，并在计量有效期内。
制冷系统设备安全作业指导书
制冷系统设备安全作业指导书
一、引言
制冷系统设备是用于控制和调节温度的重要设备，广泛应用于
工业生产、商业运营和家庭生活等领域。
但由于其工作原理和结构
的复杂性，以及操作不当可能引发的安全隐患，制冷系统设备的作
业安全问题备受关注。
为了提高作业人员的安全意识和技术能力，
减少安全事故的发生，特编写本作业指导书，以便作业人员正确操
作和维护制冷系统设备。
二、制冷系统设备的基本原理和组成
1. 制冷循环原理：介绍制冷系统的基本工作原理，包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀等主要组成部分的功能和作用。
2. 制冷系统设备的组成：详细描述制冷系统设备的各个组成部分，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀、冷却塔、水循环系统等，并介绍其功能和连接方式。
三、制冷系统设备作业前的准备工作
1. 作业前的安全检查：列出作业前需要进行的安全检查内容，包括电气系统、冷媒系统、机械系统等方面的检查，以确保设备正常运行和安全操作。
2. 作业人员的安全防护措施：指导作业人员正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等，确保作业过程中的人身安全。
四、制冷系统设备的操作流程
1. 制冷系统设备的启动和停机：介绍制冷系统设备的启动和停机流程，包括开关操作的顺序和注意事项，确保设备在正常运行状态下启动或停止。
2. 调控参数的设定和监测：解释制冷系统设备中的调控参数，如温度、压力、流量等，并说明正确设定和监测这些参数的方法。
3. 异常情况的处理：列举可能出现的制冷系统设备异常情况，如压力过高、温度过低、冷凝器漏水等，并提供相应的处理方法和应急措施。
五、制冷系统设备的维护和保养。
制冷设备安装作业指导书(zy-016)
筑龙网w w w .z h u l o n g .c o m 20作业指导书编号：企业编号-016文件名称 制冷设备安装作业指导书为加强环保工作，在制冷设备安装过程中，我们应精心组织，精细施工，确保最大限度的发挥设备性能，减少制冷设备在安装、运行过程中产生的嘈声污染、大气污染和资源浪费，现制定作业指导书如下：1.制冷设备底座的螺栓应拧紧，以防设备产生振动。
2.检查压缩机曲轴箱内和油分离器是否正常，如不正常应立即排除，以防制冷循环系统的制冷机内混入过多的润滑油。
3.清除压缩机带有的大量液体，缓解管路中的冲击现象。
4.调整活塞销和轴承间隙，使其达到标准要求。
5.整体式空调设备安装时，为防止设备运行时，压缩机的轴封漏制冷剂，一般采用半封闭和全封闭的压缩机。
6.分体组装的制冷设备，其压缩机、冷凝器、高压储液灌、冷风机、蒸发器等安装符合设备技术文件要求或规范规定。
7.管路连接一般采用气焊，直径大于25mm 时，可用法兰连接，但管路连接后均应作气密性试验。
阀门安装前也要作相应的压力试验，安全阀上的铅封，按转使不得随意去掉。
8.制冷设备气流在吹污、压力试验、真空试验达到标准后，还需进行充液检漏。
9.所有试验用介质（空气除外）均应及时收集，气压试验结束后，排气时，应逐步打开阀门，且在排气口设置消声器，从而降低噪声。
10.氟利昂制冷剂具有很强的渗透性，且能破坏臭氧层，因此其制冷系统管路应严格进行脱脂、吹扫、烘干。
在充液检漏时，可用肥皂水、烧红的铜丝、卤素灯或卤检漏仪等方法进行。
11.制冷设备试车时，零部件不得出现杂音，密封器不得漏油，设备要达到规范要求。
12.施工过程中，所有使用车辆尾气排放应达标，施工现场做到工完场清。
施工负责人： 交底： 接底：时间： 时间：。
制冷系统管道安装作业指导书
制冷系统管道安装作业指导书1本作业指导书采用国家现行规范《工业管理道工程施工及验收规范》、《空气压缩机、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。
本作业指导适用于制冷系统管道工程的安装及验收。
2 制冷系统管理、管件焊材、阀门在使用前必须进行验收并应符合下列要求：2.1必须具有合格证或质量证明书，规格型号必须符合设计要求2.2管件、钢管不得有锈蚀麻点。
2.3管材、管件表面不得有严重缺陷。
2.4阀门：⑴对进、出口封闭性良好，具有合格证并在保证期限内安装的阀门，可只清洗密封面；不符合上述条件的阀门，均应拆卸、清洗，并应按阀门的要求更换填料和垫片。
⑵每个阀门均应进行单体气密性试验，其试验压力当设计和设备文件无规定时，企业现行标准《制冷附属设备安装作业指导书》中表3的规定值执行。
阀门试验合格，应填写G5《阀门试验记录》，阀门试验自检和专检应在试验时进行，现场应配制0－3.0MPa压力表（0.5级）不少于两块。
3制冷系统管道安装之前，应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去，使内壁出现金属光泽面后，将管子两端封闭待用。
除锈可采用机械除锈和酸洗除锈法。
方法可根据管子锈蚀程度现场条件等选用，如用酸洗法，须注意要充分中和并用清水冲洗，而后用压缩空气吹干封口待用。
管道除锈自检合格后，应请检查员检查并做好标记。
4管道焊接宜采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。
焊接采用企业现行标准《碳钢管道焊接作业指导书》，管道安装采用企业现行标准《中低压碳钢、不锈钢管道安装作业指导书》。
5管道的法兰、焊缝和管路附件等不应埋于墙内或不便检修的地方；管道穿过墙壁或楼层，要加保护管套，其间隙宜留10mm左右，间隙内不应填充材料，有绝热层的管道在管道与支架之间应衬垫木，其厚度不应小于绝热层的厚度。
6在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出；在气管上接支管，应从主管的上部或侧部接出。
供液管不能出现上凸的弯曲。
吸气管除氟系统中专门设置的回油处，不应出现下凹的弯曲。
氟系统安装教程讲解
室内机
型号
天花板卡式嵌入型（单面气流） GMV-R*Td/H
天花板卡式嵌入型（四面气流） GMV-R*Td/H
排水管 PVC32（内径25）
PVC32（内径25）
普通风关管机
超薄风管机 壁挂机
GMV-R≤36P/H GMV-R＞36P/H GMV-R*P/HL GMV-R*G/H
PVC20（内径15） PVC32（内径25） PVC32（内径25） PVC20（内径15）
9）在冷媒管施工过程中，应当现场记录液体管实际长度， 以便追加充填冷媒；
3、冷媒配管工程
10）分支接头和端管 ●接头可垂直安装或水平安装（可倾斜±30°）；
●端管只能水平安装；
3、冷媒配管工程
11）分支接头和端管（接上页）
●接头和端管的出、入口侧均要求500mm以上的直管。
●接头和端管的出、入口侧还要求用吊钩等固定。 ●接头和端管的气管部分和液管部分可以错开安装，以节省天花 空间，但是距离不能太大。
●排水管道孔应使管道具有向下坡度，至少1/100，同时要考 虑保温的厚度；
2）冷媒管的通孔直径也要考虑保温材料的厚度； 3）注意横梁的结构，有时部分梁不允许通孔。
2、室内机安装
1）要点：保证室内机周围有足够的安装和维修空间。 （详见技术资料）
2）安装要符合室内机包装盒内所附安装说明书的要求。
3）水平安装：保证水平度在±1°以内，以防止排水盘倾 斜使冷凝水流出； 4）吊装室内机必须使用带螺纹的吊杆，以便调整室内机 位置； 5）吊装室内机要使用随机附带的安装纸板来定位吊装孔， 保证吊杆竖直，以使设备平稳；
1/2H
1/2H
1/2H
3、冷媒配管工程
4）铜管的保养： ●保存中的铜管必须用端盖或胶带封口； ●盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形； ●必须用木支架等使铜管高于地面， 以防尘、防水；
空调加氟作业指导书
第 1 页名称型号代号名称型号代号1234567891011121314标记处数日期标记处数签名序号规格序号数量批准(日期)空调加氟部件图号B900下线工序工步号会签(日期)更改文件号签名更改文件号工步内容编制(日期)审核(日期)工序号工序名称日期图号名称图号名称760605000003制冷剂R134a(金冷牌)工具真空泵歧管压力表0.2MPa左右，同时驾驶室内能感觉有明显的制冷效果，关3.关闭空调，将发动机熄火，整理作业工具，并填写好自 闭低压开关。
检表2.2 低压管加氟起动发动机，将空调制冷档和通风档开至最大档后，打开 低压开关，至高压表指针指向1.5MPa左右低压表指针指向 微松黄色气管，至有“白雾”冒出后，紧固气管，打开高 防止“冻伤”。
压开关，轻微摇动储液罐，直至玻璃镜内无液体流动（无6.歧管压力表上红色高压管管 气泡产生），关闭高压开关。
接头比蓝色低压管管接头大如静止，则继续抽真空10min 4.从低压口加氟时，须将高压2.加氟开关关闭。
2.1 高压管加氟5.作业人员作业时须戴上手套1.3 抽真空真空。
打开高、低压开关及真空泵电源，抽真空20min，至气压 3.加氟前微松黄色气管至有 表同时指向-0.1MPa,保压5min，检查气压表指针是否静止 “白雾”冒出后，紧固气管1.2 气管连接2.在抽真空完成后5min的保压 黄色气管与真空泵吸气口连接，红色气管为高压管，蓝色 时间内，如指针不静止，则 气管为低压管 应检查漏气部位，并重新抽1.抽真空1.开始作业前应检查气压表是1.1 检查气压表指针是否归零，真空泵是否完好，各气管接 否归零，真空泵是否完好， 头是否已紧固到位 各气管接头是否已紧固到位共 1 页作业内容注意事项组 装 作 业 标 准 书产品名称产品编号部件名称 2.2低压管加氟加满时高压表指针指向1.5MPa 左右，低压表指针指向低压管加氟时起动发动机，并将空调制冷档和通风档开至最大2.1高压管加氟时玻璃镜内有液体流动，当无液体流动，则加氟时将储液罐倒立3加氟完成后将胶盖重新装回空调压缩机加氟完成，取下连接在空调压缩机上及四氟乙烷储存罐上气管，打开高、低压开关此时，高、低压表指针指向加四氟乙烷前微松黄色气管，至有“白雾”冒出后，紧固气管1吸气口红色气管为高压管，蓝色气管为低压管抽真空完成时高、低压表指针指向-0.1MPa。
制冷系统设备安全作业指导书
制冷系统设备安全作业指导书制冷系统设备安全作业指导书一、前言制冷系统设备是一种高压、高温、高危险的设备，正确、安全的操作很重要。
本文对制冷系统设备的安全作业进行了详细介绍和指导说明，旨在帮助操作人员更好地掌握安全操作技巧，提高作业质量。
二、安全操作步骤1. 熟悉设备：在开启任何设备之前，操作人员都必须熟悉该设备的操作指南，并熟悉各种情况下需要发生的状况及应对方法。
2. 穿戴合适的个人保护用品：在制冷系统设备操作时需要穿戴合适的安全鞋、安全帽、防护服、耳塞、口罩等防护用品，以保障操作人员的人身安全。
3. 检查设备：在操作制冷系统设备前，需要检查设备是否具有制冷液，电线是否正常，各管道连接是否牢固，是否有泄漏和其他问题。
4. 排风通风：制冷系统设备在操作时会产生大量的有害气体，在操作时需要确保通风合适，对工作场所进行排风通风处理。
5. 开启设备：在确认设备的各项条件都正常之后，可以开启设备进行操作。
不过要确保操作人员不在操作设备的范围之内，以保障操作人员的人身安全。
6. 监控恒温针：在操作过程中，要时刻关注设备上的恒温针，确保设备的温度控制在正常范围内，以防止过度制冷、过热等问题。
7. 操作完毕后关闭设备：在操作完毕后，需要关闭设备。
在关闭设备之前，需要确保设备已经停止操作，各个管道已经清洗和排空，防止设备内残留的液体和气体对操作人员造成伤害。
三、设备安全操作注意事项1. 电线与电器设备间距离保持1.5米以上。
2. 操作时要注意不要碰到设备上的热管，因为热管处于高温状态，一旦与皮肤接触就会造成烫伤。
3. 各个管道的连接要牢固，防止泄漏。
4. 定期清洗和维护设备，以保持设备的良好状态。
5. 在操作瞬间，要保持集中注意力，认真细心地操作，以防止意外发生。
6. 操作完毕后设备内必须清洗，关机，关闭各阀门，封住管道。
7. 严格执行安全管理规范，细心研究制冷系统设备的操作指导和安全要求，确保安全生产。
四、结论通过以上的点对制冷系统设备的安全操作进行了详细介绍和指导说明，认真执行本文的操作方法对于提高操作人员的操作技能、保障安全生产具有重要的意义。
氟机空调施工手册
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一、建筑给排水、空调水及采暖工程 6，氟机管道保温
精细化做法
氟机管道保温 1，应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温 2，保温材料下料要准确，切割面要平齐 3，冷媒管道保温采用橡塑保温材料,保温包裹应该严密 ，不允许有任何裸露部分，设备连接点应进行加强捆扎 处理，防止设备震动，保温脱落。 4，空调冷凝水管采用橡塑保温材料作防结露处理 5，保温材料衔接处应用黑色防水胶布进行捆扎
3，方法，将双头式压力表接在液管和气管的外机接口运 转真空泵。
4，顺序： 接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在755MMHg以上），如达不到-755MMHg应继续抽1小时 如仍达不到应检查有无渗漏处 达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为 合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处 理
5，真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门 （注意抽真空时应从气管和液管两侧同时进行）
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一、建筑给排水、空调水及采暖工程 9，氟机空调调试
调试
精细化做法
1，启动电源前应执行 检查电源线布置是否正确，当冷媒管长度超过标准长度 时,补充注入制冷剂，打开气管截止阀充气打开液管截止 阀充气，测试绝缘
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1
一、建筑给排水、空调水及采暖工程 2，氟机系统冷媒管道安装
精细化做法
氟机空调冷媒管道安装：
1，冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m ；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1.2m 2，冷媒管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛 刺 3，必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净。 4，为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊 时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空 气（氮气保护焊） 5，在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖 ，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内,（封盖冷 媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法） 6，冷媒管采用磷脱氧铜制造的铜管，并采用B1级15mm橡 塑海绵保温。 7，冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽 可能避免仰焊 8，液管和气管端管必须保证水平，转弯处要做慢弯，不 允许出现直角弯，防止冷媒管管径变小。 9，冷媒管的联接形式采用扩口联接 10，冷媒管道的长度不得超过80M, 11，室外机高于室内机时最大高度差不得超过15M, 12，室内机高于室外机时最大高度差不得超过20M 13，室内机相互之间最大高度差不得超过5M
制冷机组安装作业指导书
制冷机组安装作业指导书一、概述制冷机组是一种用于制冷和空调的设备，广泛应用于工业和商业领域。
为了确保制冷机组的安装能够正常运行，本指导书将详细介绍制冷机组的安装步骤和注意事项。
二、安装准备1. 确定安装位置：选择一个室外通风良好、无阻碍物的位置进行安装。
确保制冷机组和周围设备之间有足够的空间用于维修和维护。
2. 检查基础：制冷机组需要坚固的基础来支撑其重量和震动。
检查基础是否平整、结实，并且能够承受制冷机组的负荷。
3. 安装配管系统：根据设计要求，安装制冷机组所需的配管系统。
确保配管系统的连接牢固、无泄漏，并且符合相关安全标准。
4. 检查电气系统：确保安装地点的电气系统满足制冷机组的要求。
检查电气线路的接地情况，并确保安装正确的电气保护装置。
三、安装步骤1. 安装制冷机组：将制冷机组放置在预先准备好的基础上，并使用垫片和螺栓固定机组底座。
确保机组底座与基础完全接触，并且能够承受机组的重量和震动。
2. 连接配管系统：根据相关图纸和设计要求，连接制冷机组和配管系统。
使用适当的工具和材料进行连接，确保连接牢固、无泄漏。
3. 连接电气系统：根据制冷机组的电气接线图，连接正确的电气线路。
确保电气线路正确接地，并使用绝缘套管和连接器保护电气线路。
4. 调试和测试：完成制冷机组的安装后，进行调试和测试。
启动机组，检查机组的运行状态和性能指标，确保一切正常。
四、安装注意事项1. 安全第一：在安装过程中，务必注意人身安全。
在进行电气接线时，确保断电并采取合适的安全措施。
2. 遵循制造商指导：在安装制冷机组时，务必参考制造商提供的安装指南和说明书。
遵循制造商的指导，可以确保安装正确且安全。
3. 防止泄漏：进行配管连接时，务必使用正确的连接件和密封材料，确保连接处无泄漏。
定期检查配管系统，防止泄漏问题导致能效降低或系统故障。
4. 维护和保养：安装完成后，定期进行维护和保养工作。
清洁机组和配管，更换滤清器，保持设备的正常运行和寿命。
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氟制冷系统安装作业指导书氟制冷系统施工工艺流程（1）设备安装基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面（2）一般系统施工准备→管道等安装→系统排污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂一、货运及存放1、交货制冷机组、蒸发式冷凝器、储液器、热交换器、热虹吸罐等设备由公司负责运输到工程工地，当物流公司将机组运到用户现场时，现场项目经理应协调甲方负责卸货，并对机组进行检查办理签收事项。
当场对照机组的铭牌、装箱清单上所列的随机附件、随机证件等项目进行检查。
如无异议，应由用户在发货签收单或设备开箱记录上签字确认。
此后若再产生证件不全、随机附件不全等现象，项目经理承担相应的责任。
在客户签收前如果发现问题，项目经理应及时通知本公司技术服务部门，本公司承担保修责任。
注意：由本公司负责运输的设备抵达后，请立即检查机组是否有损坏。
收货者及承运者均应正确、完整、详细地填写发货签收单。
如有可见或明显损坏，应在签收单上注明。
2、存放如果机组在安装之前需要存放，应采取如下预防性措施。
确保所有的开口均有保护盖，不要撕去电控柜的保护薄膜；将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方；存放于室外时应有防雨措施，对有保温层的机组请勿置于阳光下暴晒；机组上如有积灰，不要用蒸汽或水冲洗；应对机组进行定期检查，机组一般在出厂的时候都冲注有干燥氮气，应定期检查机组的内压力变化情况，如发现压力下降，及时检漏。
二、机组安装前期准备1、技术准备（1）项目经理应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求，设计图纸、技术文件齐全，熟悉制冷工艺及施工程序。
（2）管道专业施工方案已进行会审和批准，并已进行技术质量安全交底，形成交底记录；（3）按施工图所示管道位置，标高测量放线，查找出支、吊架预埋铁件；2、材料要求(1) 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件(2) 制冷系统的各类阀件必须采用国标产品，并具有出厂合格证；(3) 无缝管内外表面无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷，(4) 铜管内外壁均应光洁、无瑕疵、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
3、主要机具（1）施工机具：砂轮切割机、磨光机、倒链、电锤、电气焊设备、活扳手、铁锤、管钳、手电钻；（2）测量工具：钢直尺、钢卷尺、水平仪、水平管、线坠；三、制冷机组的吊运和定位安装1、机组的吊运建议使用吊车搬运。
1）机组出厂前已经过严格的包装和检验，以确保机组在正常情况下抵达目的地，安装者、搬运者和吊装者都应同样地保护机组，杜绝由于野蛮操作而损坏机组，特别注意不要对一些角阀、管路产生碰撞以免造成损伤。
2）机组在搬运移动时应保持水平，切勿倾斜，可使用吊车，使用吊车时必须用有吊装标志的底部吊耳孔，吊索与机组的接触部位应有支撑物隔离。
应确保吊索能承受整个机组的重量，否则将造成机组损坏或严重的人身伤害。
不要用叉车提升或移动机组。
2、机组基础验收及定位：（1）基础检查验收：会同土建，监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等。
(2) 就位找正和找平：根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。
利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合设备安装要求。
(3) 地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1~2级。
灌浆铅应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态，待其灌浆料的强度达到70%以上，方可拧紧地脚螺栓(4) 设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平。
(5) 脱开电动机与压缩机间的联轴器，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。
3、附属设备（1）制冷系统的附属设备如冷凝器、储液器、油分离器、热交换器、气液分离器等就位前，应检查管口的方向与位置，地脚螺栓孔与基础的位置，并应符合设计要求（2）附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件规定外，尚应符合下列要求 1）附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫，气密性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定2）当安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝缘层的厚度，3）与设备连接的管道，其进出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求四、制冷系统安装1、制冷系统管道安装：（1）制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。
（2）制冷剂和润滑油系统的管子、管件、应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外比干燥。
（3）制冷剂液体管不得向上装成“∩”形，气体管道不得向下装成“∪”形（特殊回油管除外）；从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200㎜；（4）管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再进行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50MM时，需在干管的连接部分换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接。
（5）不同管径管子对接焊接时，应采用同心异径管。
（6）紫铜管连接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于直径，扩口方向应迎介质流向。
（7）紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
（8）制冷机组与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计与设备技术文件要求，当设计无规定时，应符合小表规定：管道名称坡向坡度气分至压缩机吸气水平管气分离器≥10/1000 压缩机排气水平管油分离器≥10/1000油分离器至冷凝器水平管油分离器（3~5）/1000蒸发器至气分水平吸气管气分离器≥10/10002、阀门安装：（1）阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。
（2）安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。
电磁阀、调节阀、热力膨胀阀等，阀头均应向上竖直安装。
（3）热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与管道保温层相同。
（4）安全阀安装前，应检查铅封情况、出厂合格证书和定压测试报告，不得随意拆启。
3、仪表安装：（1）所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，并应有合格证书和有效的检测报告。
（2）所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作和检修的地方。
（3）压力继电器盒温度继电器应装在不受振动的地方。
五、系统吹扫、气密性试验及抽真空1. 系统吹扫（1）整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用干燥的空气对整个系统进行吹扫，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥沙等杂物吹净。
（2）应选择在系统的最低点设排污口，应压力0.5~0.6MPA的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口分段进行，此项工作按次序连续反复的进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢、油污铁锈时为合格。
2、系统气密性试验：（1）系统呗污物吹净后，应对整个系统进行气密性试验（2）对氟制冷系统，应采用瓶装氮气进行试验。
（3）检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检漏。
（4）在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格。
（5）实验过程中如发现泄漏要做好标记，必须在泄压后进行检漏，不得带压修补。
（6）氟制冷系统气密性试验压力要求：高压1.8MPa、低压1.2MPa3、系统抽真空试验：在气密性试验后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于-0.8bar,保持24h,系统压力回升不应大于0.53KPA。
六、制冷系统管道和支、吊架防腐的方法与要求1、管道防锈：制冷管道、型钢、支吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行，如采用手工除锈时，用钢丝刷或砂布反复清刷，直至露出金属光泽，在用棉纱擦净锈尘。
2、对支、吊架的防腐，应先刷红丹防锈漆一道，在涂黑色或铅灰色的调和漆二道；刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无遗漏。
3、对保温的管道，在保温前应在壁面上刷二道红丹防锈漆4、对工程量小的制冷系统或安装后不能利用喷涂方法刷油漆的管道，可由人工用毛刷进行涂刷。
涂刷时，要求先斜后直，先上后下，先左后右进行纵、横涂刷，涂刷处应为均匀一致的薄层。
若需要涂刷油漆的面积较大时，可利用压缩空气通过喷枪喷涂。
5、对不保温的管道与设备先刷红丹防锈漆一道，按规定应在其干燥的表面上涂上不同颜色的油漆两层，以达到防潮和安全操作，制冷系统管道和设备的涂漆如下表：名称当涂颜色名称当涂颜色高压气体管道深红或大红色高压储液桶淡黄色冷凝器银灰或银白色安全管、均压管放空气管路乳白色油分离器大红色低压气体管路天蓝或酞蓝色集油器赭黄色高、低压液体管路黄色或淡黄色中间冷却器、氨液分离器低压循环桶、排液桶天蓝或酞蓝色油管路棕色水管路天蓝色盐水管路绿色截止阀手轮淡黄色七、系统充注制冷剂：1、制冷系统冲灌制冷剂时，用连接管与机组注液阀连通，利用系统内真空度将制冷剂注入系统。
2、当系统内的压力至0.2MPA时，应对系统再次进行检验，查明泄漏后应予以修复，在冲灌制冷剂。
3、当系统压力与钢瓶压力相同时，即可启动压缩机，加快充入速度，直至符合有关设备技术文件规定的制冷剂重量。
八、制冷系统整体试运行制冷系统冲灌好合适的制冷剂量时，进行整机运转，将电子膨胀阀调节到合适的过热度值；或者将热力膨胀阀调节到合适的开启度。
完成制冷系统的整体调试。