连铸班标准化作业指导书2014年三版
连铸操作工操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司连铸操作工在操作连铸设备过程中的安全操作规范。
二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，应认真检查连铸设备是否处于正常状态，包括铸机、冷却系统、拉坯装置、控制系统等。
如有异常，应立即报告维修人员进行处理。
2. 检查原材料检查原材料的成分、温度、粒度等是否符合要求，如有不符合，应及时调整。
3. 检查安全防护设施确保安全防护设施齐全、完好，如防护罩、防护栏、警示标志等。
4. 检查个人防护用品操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
三、操作流程1. 启动设备根据生产指令，启动连铸设备，确保设备运行正常。
2. 调整铸机根据生产要求，调整铸机参数，如铸机速度、冷却水流量、冷却水温度等。
3. 添加原材料根据生产需求，添加原材料至料斗中，确保原材料供应充足。
4. 控制拉坯装置根据生产要求，控制拉坯装置的速度和位置，确保拉坯过程平稳。
5. 监控生产过程实时监控生产过程，包括铸坯质量、冷却水温度、拉坯速度等，确保生产过程稳定。
6. 调整参数根据生产情况，及时调整铸机参数，确保铸坯质量。
7. 停止设备根据生产指令，停止连铸设备，确保设备处于安全状态。
四、安全操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备、冷却水、铸坯等，防止烫伤、冻伤等事故发生。
2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等工作，以免发生安全事故。
3. 严禁在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。
6. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，报告维修人员进行处理。
3. 发生人身伤害事故时，立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、培训与考核1. 新员工在上岗前，必须接受连铸操作规程的培训，考核合格后方可上岗。
方坯连铸作业指导书
安阳钢铁集团有限责任公司/安阳钢铁股份有限公司工作标准AG/GZ/ZY02－18安钢第一炼轧厂方坯连铸车间主控岗位标准化作业指导书版 号： A 生效日期：2009年4月1日编 制：方坯连铸车间 日 期：2009年3月9日审 核：赵自义 日 期：2009年3月18日批 准：张殿军 日 期：2009年3月24日受控状态： 分 发 号：作 业 文 件 更 改 页版号 更改次数更改页次更 改 理 由 更改单位审核 批准 生效日期第一炼轧厂方坯连铸车间主控岗位标准化作业指导书1作业区域机前主控室2作业内容及作业流程2.1生产前检查各电气、液压、电磁搅拌等画面以及扩音器等设备是否正常，如有异常，及时通知相关人员处理；2.2负责浇注过程中各监视画面的监控；2.3负责生产记录、设备记录等的填写与保存；2.4上钢前与精炼联系上钢温度、成份等情况并及时通知浇钢岗位；2.5浇注过程中及时通报中间罐钢水温度；2.6更换结晶器时关闭开启结晶器冷却水电磁阀；2.7根据浇注钢种、二冷水情况、拉速等准确调整二冷水流量；2.8及时与切割共联系，向其通报浇注炉号、钢种、定尺、支数等；2.9在方坯－高线的热送过程中，及时通知维修人员更换C型吊或磁盘吊，并根据成份、中间罐钢水温度以及其它情况向切割热送人员通报该炉能否热送；2.10在结晶器冷却水、二冷水、电磁搅拌、钢水流动性、桥式吊等出现异常情况时，及时通知浇注人员，并与调度、精炼炉或维修人员联系处理；2.11做好各方面联系通讯工作；2.12配合新产品的开发、原材料的试验、新技术的应用，工艺技术改进、项目攻关等工作；2.13完成车间、工段交付的8S和TNPM工作。
3作业前的准备及工作现场确认要求3.1上岗前穿戴好劳动保护用品，提前10分钟到岗位，了解上班铸机生产工艺和设备运行情况。
3.2在确认无人检修作业和施工的情况下，通知有关人员送电和启动液压站。
3.3确认送电正常后，按下操作台上“试灯”按钮，检查信号灯是否正常。
连铸班标准化作业指导书2022年三版
连铸班标准化作业指导书(第 XX 版)编制： XXXX审核： XXXX批准： XXXX执行日期： XXXX 年 XX 月 XX 日单位：炼钢厂 班组名称： 连铸班岗位：连铸工1 作业类型： 常规作业1.1作业项目：备用包点检作业步骤 作业标准 注意事项 中 间 包 1、点检人员持煤气报警仪顺中间包车爬梯上至中间包上方，站在备用中间包 1、攀爬过程中务必抓牢，在中间包上确 1耐 材 检 边缘部位检查中间包涂料层，保证坚固，无裂纹、无脱落等缺陷。
检查稳流 定站稳后再进行点检。
烫伤、砸伤、触电、摔伤、起重伤害1、上岗前要有一个良好的精神状态，严格按岗位要求佩戴齐全劳动保护用品；2、参加横班调度召开的班前会，接受生产任务及安全注意事项；3、班组长要分析上班生产、 设备、 安全、 工艺等详细信息对组员安排当班生产工作， 进行危（wei ）险源预知预控； 进行班前安全活动；4、作业人员应清晰了解本班工作内容及安全注意事项；5、作业前充分对本岗位设备设施及安全防护器材进行安全检查确认，不符合要求的严禁使用应及时进行处理。
6、工作前认真检查各操作部位是否完好，当浮现故障时，应通知值班电钳人员处理，严禁设备带病作业。
7、浇铸前，应检查好设备水、结晶器及二冷水流量等，开浇前检查好各种冷却水阀门、按钮是否打开并处于正常状态。
8、当操作送引锭时， 必须接到拉钢工明确指令，并确认操作台上没有禁止操作警示牌，并联系工作人员确认二冷区域、出坯辊 道内无人， 并用电话联系明确通知有关人员注意后，方可准备送引锭。
9、生产时一切报警设备、 指示灯等都应处于良好的工作状态， 如有问题及时通知有关人员处理；禁止设备带病作业，严禁私自维修。
伤害类型通用 要求1.2作业项目：拉矫机检查注意事项检 查 拉 点检人员持手电站在两个边流一侧，查看拉矫机拉矫辊，保证正常转动，前 1矫辊 支承辊正常转动。
检 查 拉 矫 机 设 1、同时检查拉矫机各处的设备水喷洒情况，保证没有水流溅在钢坯表面。
连铸工安全操作规程(三篇)
连铸工安全操作规程第一章总则为了保障连铸工的人身安全和工作安全，规范连铸工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二章连铸工的安全防护1.连铸工必须严格遵守企业的安全管理制度，认真执行各项安全制度和规定。
2.连铸工应按照企业安全操作规程进行工作，服从上级安排。
3.连铸工应认真听从应急演练和安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
4.连铸工进入工作区域必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等。
5.连铸工在工作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6.连铸工要保持工作区域的整洁，确保操作区域的安全性。
第三章连铸工的操作规范1.连铸工在启动前应仔细检查设备和工具的完好性，确保工作环境的安全。
2.连铸工要熟悉工作流程和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
3.连铸工必须正确使用设备和工具，禁止私自拆卸、更换设备。
4.连铸工在操作过程中要注意设备的运行状况，如发现异常情况要及时报告上级。
5.连铸工要保持工作岗位的光洁度，防止工作区域积存杂物，避免跌倒、滑倒等意外发生。
6.连铸工应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运转和安全性能。
第四章连铸工的应急处理1.连铸工应熟悉事故应急处理程序，掌握紧急停车和应急停电等操作方法。
2.连铸工在发生事故时要迅速切断相关设备的电源，并第一时间报告和求助上级。
3.连铸工要冷静处理意外情况并及时组织人员撤离，确保人员的生命安全。
4.连铸工在应急处理中要配合其他部门和人员的工作，协同处理紧急情况。
5.连铸工在事故处理结束后要进行事故原因分析，总结教训，加强安全措施。
第五章连铸工的安全教育培训1.连铸工必须接受企业组织的安全教育培训，了解工作环境的安全特点和风险，掌握安全知识和应急处理技能。
2.连铸工要参加企业组织的应急演练，提高在紧急情况下的应变能力。
3.连铸工每年要接受一定的安全知识培训，提高自身的安全意识和防范能力。
4.连铸工要积极参与安全检查和安全活动，发现和纠正不安全行为和隐患。
方坯连铸车间机长岗位安全环保作业指导书
方坯连铸车间机长岗位安全环保作业指导书1、目的：为规范员工操作，预防人身伤害事故和职业病的发生，建立、健全职业健康安全管理体系，确保体系的有效运行，特制定本作业指导书。
2、适用范围：适用于炼钢厂方坯连铸车间机长岗位。
3、工作场所：台上、主控室、切割室、推钢室、二冷区、浊环水沉淀池、台下、燃气供应室、坯存放区、液压站、配电室。
4、主要工作内容：大包浇钢、中间包浇钢管理、备用中间包烘烤、连铸工作区现场卫生管理、氧管使用管理、二冷系统更换和维护、浊环水沉淀池管理、台下排坯管理5、主要设备/物料：大包回转台、钢包、中间罐、中间罐车、中间罐烘烤装置、大包液压机构、连速测温机构、结晶器、振动架、二冷系统、托辊、引锭杆及存放装置、拉矫机、火切机、燃气供应系统、切前辊道、切后辊道、移钢机、冷床、热送辊道、事故包、事故槽、钢水摆槽、料斗、切割区头尾坯料斗、割炬、净环水过滤器、浊环水过滤器、二冷水蒸汽排放设备、结晶器罩、空调、饮水机、液压设备。
6、重大风险7、重要环境因素8.作业指导8.1认真落实本机座各岗位的作业指导书执行情况，严格执行《连铸工艺技术操作规程》，《连铸车间设备“三大”规程》。
8.2接班应检查所用吊具是否磨损，开裂，脱焊，断丝，特别是中间包的专用吊具，发现问题应及时处理，确保安全可靠。
8.3浇铸过程中发现结晶器漏水时，指挥该流立即停浇，防止结晶器爆炸。
8.4起吊，座放吊中间包，结晶器，结晶器罩，事故槽等大件物品时，必须指定专人指挥天车。
8.5开机前检查供水系统是否供水到位，各种仪表，指示灯，参数是否正常。
8.6中间包液面很满吊运时，机长必须确认包内钢渣凝固方可指定人员吊运，以免液态的钢渣流出造成重大的伤亡和烧坏设备事故。
8.7浇铸过程中出现机构渗钢，滑动水口失控，大包穿包或包壁发红等危及人身，设备安全时，必须负责指挥及时将钢包旋转至事故包上方，防止穿包，穿滑板人身烧烤和设备损坏。
8.8在浇铸过程中时常检查中间包内，外包壁有无发红；水口有无渗漏情况；中包侵蚀状况，有异常情况时及时根据现场具体情况采取相应补救措施，防止事故扩大。
30MnSi作业指导书
转炉、LF、连铸30MnSi作业指导书编号ZG-LG-14-06-001编制炼钢厂工艺管理员审核杨志凯批准冯俊生实施日期30MnSi转炉冶炼操作要点（初稿）一、工艺流程：混铁炉-转炉-精炼炉二、成品成分(参考，具体执行技术中心下发标准）C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 企业标准0.28～0.33 0.70～1.10 0.90～1.30 ≤0.030 ≤0.035 内控标准0.29-0.33 0.75-0.95 0.95-1.25 ≤0.025 ≤0.025 目标值0.31 0.85 1.10 0.020 0.020三、原料要求1、铁水：入炉铁水温度≥1280℃，S≤0.040％，P≤0.100％，Si：0.30%～0.60%；2、废钢：清洁、干燥、无油污、耐火材料、有色金属、密闭容器等，块度要求入炉顺利，废钢单重不得大于0.5吨；3、石灰：CaO≥80%；MgO：4-6%；生过烧率≤10%；活性度≥350ml；4、铁合金：要求必须烘烤（采用我厂现阶用段合金）；5、增碳剂采用低氮含量（C固≥95%，N≤300PPm）增碳剂。
6、预熔型精炼剂：品名理化指标预熔型精炼剂CaO% SiO2% AL2O3% S% 粒度mm 水分% 45-55% ≤7% 35-45% ≤0.15 5-30 ≤0.5%四、工艺要求1、氧枪、烟罩、炉口漏水不得冶炼此钢种；2、新炉前30炉、大补炉、停炉时间超过2小时不得冶炼此钢种；3、新钢包前3炉不得冶炼此钢种，保证红包出钢，且钢包底吹装置必须保证透气性良好，钢包内清洁干净，无残钢、残渣；4、出钢口必须保证规则，不得散流，刺钢、出钢时间必须≥2.5min；5、杜绝出钢下渣，挡渣设施必须好用；6、顶渣料加入系统必须保证渣料能够正常加入；7、出钢量必须保证钢包净空高度达400mm以上。
五、工艺要点1、装入制度：二车间：48±1.0t；（废钢加入量不得大于5t，且渣废钢、潮湿废钢杜绝加入）。
连铸操作规程15篇
连铸操作规程15篇【第1篇】连铸大包回转台平安操作规程1 接班后要仔细检查大包回转台运转状况。
浇钢前,必需提前预备好事故包,否则不准开浇。
2操作台上的物品做到定置管理,不准任意乱放。
3 指挥天车摆放大包动作应缓慢,不许强烈冲撞,浇钢时,大包工须始终注重观看大包使用状况和中抱液面。
如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时,要处理正确,准时果断,防止发生损坏大包回转台及人身事故。
4 启动回转台时,同时启动警报或指挥人员平安逃避。
5 中包没有到位,钢水包不得转至浇钢位。
6 钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后,方准开浇。
大包开浇后,要挑选适当初机实验滑动水口关闭,以防失灵。
【第2篇】连铸浇钢平安操作规程一、中间包预备1检查中包壁、底及烘烤状况；2、中包工按照中包状况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包平安使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤状况、不能使用）；3、连铸工（装中包水口），根据中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常；4、中间包安装时两人协作，指挥行车下落时要注重手放的位置；5、中间包水口安装○1清理中包里杂物；○2在中包水口四面填充高温剂；○3在水口下边四面涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥；6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。
办法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕；7、开动中包车时，要注重观看是否有人脚放在轨道上，严防碾伤；8、做好摆槽○1摆槽上的残钢要清整洁；○2用石英砂填充摆槽，要求坚固、平整；○3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中假如摆槽粘钢太多，应准时处理掉残钢，重新填充石英砂，避开因摆槽次数多冲穿摆槽。
二、二冷室清理1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得所有更换，确保喷水时水量及角度正常；2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；庇护好喷淋管，避开变形；3、清理气缸、小辊上的冷钢，确保其运转正常。
连铸说明书
3.连铸工艺3.1概述连铸主厂房一次建成，连铸机分二期建设。
2台12机12流方坯连铸机，第二期再增建1台6机6流大方坯连铸机。
3.2与连铸机配合的冶炼条件，见表3—1表3—1 序号项目1 冶炼设备两座150t转炉2 炉子出钢量平均165t3 炉子冶炼周期平均38 min4 炼钢车间最大出钢炉数昼夜76炉5 精炼设施两座LF、一座RH3.3生产规模和产品大纲3.3.1生产规模及：见中冶连铸部分3.3.2浇铸钢种铸坯规格见中冶连铸部分A、方坯断面：断面尺寸：150x150 mm、165x165 mm定尺长度：9~12 mB、大方坯断面断面尺寸：380x490 mm定尺长度：4~6 m3.4金属平衡从钢水罐钢水到合格坯的金属收得率取98%，此章节详见中冶连铸公司的相关章节3.6连铸车间组成见表3—2表3—2序号 跨间名称厂房尺寸（m ） 吊车配置备注长度 跨度 轨标1浇注跨 348 3334150/80/20t 桥吊x2， 100/20t 桥吊x1 已订货~17 5 t 半门型吊x32 切割跨 348 27 2363/32 t 桥吊x2 32/5t 桥吊x1 已订货3 伸缩缝 348 44 出坯一跨 348 36 16(16+16)t 旋转电磁吊x2 32/5t 桥吊x15 出坯二跨 348 33 13(16+16)t 旋转电磁吊x2 32/5t 桥吊x1连铸全跨 46284m 2 吊车检修葫芦 每跨2台3.7连铸车间工艺布置连铸车间由浇铸跨、切割跨、出坯一跨和出坯二跨组成，与转炉炼钢车间平行布置。
一期上的两台方坯连铸机毗邻布置，浇注平台和主控楼各自独立布置。
在浇铸跨布置两台连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器、振动装置和拉矫机、引锭杆存放装置等设备。
同时在连铸机平台旁布置有电气室、变压器室、配水室、主机液压站，以及调度室和值班室整体建构筑物。
中间罐维修区，布置在浇铸跨厂房的端头，便于生产管理、原料进出、吊车作业和废耐材运出。
轧钢厂标准化作业指导书
轧钢厂标准化作业指导书总则一、“安全生产，人人有责”。
所有职工必须牢固树立安全第一的思想，加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。
严格遵守标准化作业指导书和各项安全生产规章制度。
二、入厂新工人，实习、代培、临时参加劳动及变换工种人员，未经“三级安全教育”或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。
对从事电气、起重（天车）、蒸汽锅炉、受压容器、电焊、气焊、煤气调火、司机等特殊工种人员，均应经专业培训和考试合格后，凭证操作。
外来参观人员由接待部门组织安全教育。
三、工作前，必须按规定穿戴齐全劳保用品，女工要把发辫放入帽内，机加工严禁戴手套，班中应检查设备及时排除故障隐患。
四、机械设备必须做到安全罩、信号、保险装置齐全、灵敏可靠。
保持设备润滑、通风良好。
不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。
上班前四小时不准饮酒。
五、工作中应集中精力坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事情，运转中的设备不准跨越传递物件和接触转动部位。
不得用手拉、嘴吹铁屑和氧化铁皮；不准站在轧机出口正前方和脚踏轧机上观察钢的质量；不准在砂轮机的正前方进行磨修；调整检查设备，需要拆除防护罩时，必须停车；修理设备后，要复原防护装置，不准无罩开车；各种机具不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。
六、搞好安全文明生产，各种备品备件及材料堆放要整齐、清洁，在厂区、车间、库房等处，应保证各通道畅通无阻。
七、严格执行交接班制度，在接班前，（班）段、组长应对所属工人进行班前安全教育，认真做到：班前有布置，班中有检查，班后有讲评安全工作。
八、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。
九、在车间内行走要走指定通道，并注意各种警示标志，严禁贪走便道跨越危险区。
车间内不准骑自行车和存放自行车，禁止在吊运物件下通过和停留。
十、机械操作人员必须熟悉设备性能，设备应定人操作，开动本工种以外设备时，必须经有关领导批准。
连铸车间安全作业指导书-改
目录一、氧气切割 (1)二、砂轮切割机 (1)三、电焊机使用 (1)四、浇铸准备 (1)五、TD车走行 (3)六、上下大包装卸油缸 (3)七、测温取样 (4)八、大包烧氧 (4)九、开浇前TD车熄火注意事项 (4)十、LN清洗与安装作业 (4)十一、中包开浇与结晶器操作 (5)十二、快换浸入式水口 (5)十三、0#seg盘辊 (5)十四、Seg标定 (5)十五、铸机外弧清渣与看水 (6)十六、吊大盖板 (6)十七、蒸排风机清灰安全注意事项 (6)第二章中控安全作业指导书 (7)一、插入前的准备工作 (7)二、插入时注意事项 (7)三、停送MD冷却水，机内冷却水注意事项 (7)四、0#seg盘辊注意事项 (7)五、检修时注意事项 (8)六、包沿掉渣快注意事项 (8)第三章切割安全作业指导书 (9)一、脱锭时注意事项 (9)二、一切、二切点枪及更换枪咀时注意事项 (9)三、辊道操作 (9)四、一切、二切机运行 (9)五、毛刺机 (9)六、铸坯下线 (10)七、一切、二切清地沟注意事项 (10)八、坯场作业 (10)九、外排坯头、渣子斗注意事项 (10)十、冲渣水转换 (11)十一、吹扫检查天然气阀台 (11)十二、硫印室电葫芦操作 (11)十三、火焰清理 (11)十四、勾兑酸 (11)十五、车床操作 (12)十六、氧气切割 (12)十七、砂轮切割机 (12)第四章中包安全作业指导书 (13)钳工部分 (13)一、盖板拆卸维修 (13)二、盖板安装 (13)三、快换机构解体 (13)四、快换机构清洗、检查 (13)五、快换机构组装 (14)六、设备日常维护保养 (14)七、氧气切割 (14)八、砂轮切割机 (14)九、电焊机使用 (15)中包准备工部分 (15)一、永久衬与包盖打结 (15)二、中间包干燥 (15)三、接送包作业 (16)四、中间包解体 (16)五、拆包作业 (16)六、涂料与打结料搅拌作业 (16)七、涂包作业 (17)八、上水口、快换机构、座砖安装作业 (17)九、拆除永久衬 (17)十、塞棒制作 (17)十一、耐材吊运 (18)十二、外运冷钢及溢流槽作业 (18)十三、大冷钢翻包作业 (18)十四、包盖烧氧清理作业 (19)十五、翻转台内冷钢、渣子清理 (19)第五章维护钳工安全作业指导书 (20)一、中包烘烤臂点检注意事项 (20)二、烧嘴更换注意事项 (20)三、引锭链使用注意事项 (20)四、引锭杆提升装置检修注意事项 (20)五、结晶器、弯曲段更换安全注意事项 (21)六、振动单元更换注意事项 (21)七、中包烘烤加油注意事项 (22)八、大包回转台滑环检查 (22)九、大包水口液压缸（液压软管）更换注意事项 (22)十、蒸排风机清灰安全注意事项 (23)十一、扇形段更换注意事项 (23)十二、驱动侧检修安全事项 (25)十三、对弧注意事项 (26)十四、扇形段在线换辊规定 (27)十五、标定注意事项 (27)十六、盘辊子注意事项 (28)十七、扇形段生产中漏油应急处理 (28)十八、在线更换驱动辊油缸 (28)十九、更换高压液压管（密封） (29)二十、引锭链提升时注意事项 (29)二十一、电液推杆更换注意事项 (29)二十二、一切机压头调整注意事项 (30)二十三、摆动缸漏油处理注意事项 (30)二十四、辊道更换 (30)二十五、去毛刺辊更换 (31)二十六、切割机减压阀更换 (31)二十七、喷印机更换滑块注意事项 (31)二十八、硫印室硫印机床润滑油更换 (32)二十九、夹钳开闭器更换 (32)三十、夹钳钳牙更换 (33)三十一、煤气管道疏水器点检 (33)第六章维护电工安全作业指导书 (34)一、大包回转台日常维护和检修注意事项 (34)二、中包车日常维护和检修注意事项 (34)三、结晶器日常维护和检修注意事项 (35)四、扇形段日常维护和检修注意事项 (35)五、电磁搅拌日常维护和检修注意事项 (36)六、引锭杆车日常维护和检修注意事项 (36)七、提升装置日常维护和检修注意事项 (37)八、切割机日常维护和检修注意事项 (37)九、去毛刺机日常维护和检修注意事项 (38)十、喷印机日常维护和检修注意事项 (38)十一、推钢机日常维护和检修注意事项 (38)十二、PCC、MCC电气柜日常维护和检修注意事项 (39)十三、二冷传动电机日常维护和检修注意事项 (39)十四、后部辊道电机日常维护和检修注意事项 (40)十五、液压站、润滑站日常维护和检修注意事项 (40)十六、配水室日常维护和检修注意事项 (40)十七、中间包烘烤装置日常维护和检修注意事项 (41)十八、变压器日常维护和检修注意事项 (41)十九、PLC、VVVF日常维护和检修注意事项 (42)第七章轧调安全作业指导书 (43)一、总则 (43)二、翻板机 (43)三、冷床 (43)第一章浇钢安全作业指导书一、氧气切割危险源：氧气可能导致的事故：崩伤、烫伤安全注意事项：1、劳保穿戴整齐；2、检查氧气、天然气带是否破裂、老化、漏气；3、氧气、天燃气带不得扭曲。
2014版工长标准化作业(1)1
突然停氧
1.防止冷风倒流爆炸。 2.炉温波动。
3
工长标准化作业指导书
长期停氧 ≥8h 1.长期停氧操作与短期停氧操作程序相同，在快速切断阀关闭后，还要关闭总管与减压阀组 的截止阀和与冷风总管相连的截止阀。 2.报告调度。 3.如果停氧超过一个月，将氧气总管及减压阀组内的氧气放尽，用氮气或干燥空气臵换。 4.详细记录日志。 1.减风控制料速； 2.半小时内料线不能恢复，减负荷，视情加入净焦； 3.赶料线时适当采取放松边缘料制； 4.荒煤气连续超标20分钟上，切煤气； 5.如上料系统问题，视情减风到位或采取休风； 6.报告调度室具体情况； 7.记录在相对应日志、台帐上； 8.低料线消除后，应尽快恢复风量，视情调整焦炭负荷。 1.停氧、减或停煤； 2.视情迅速减风； 3.适当调节顶压； 4.根据情况禁止放料，通知上料工改为手动放料。 5.视炉温调剂风温； 6.视炉温减轻焦炭负荷，加净焦； 7.视渣碱调剂配比； 8.崩料消除，风压稳定后根据炉况恢复正常冶炼； 9.大于10KPａ的减风及时通知调度； 10.填写记录。 防止冷风倒流爆炸
危险（害）因素 导致的伤害
考勤 班前会
接班
1.查看现场、熟知环境、了解危险因素，按照非正常作业分级管理制度,制定相应措施; 非正常作业 2.将危险因素与防范措施填入有关安全措施登记卡; 、措施登记 3.经有关责任人审批同意后方可实施。 正工长： 1.查看炉况组、炉长制定的操作方针、政策。 2.观察、分析仪表数据：从压量、料速、顶温、炉身温度等表现; 收集炉况信 2.分析日志数据:从原料成份及渣、铁成份; 息操作 副工长：(每次结果及时报告正工长) 1.每两小时观察一次风口工作状况。 2.每次放铁时，取好渣铁样，观察渣铁色泽、碱度及生铁质量，并按顺序保留样块; 3.铁口来渣做第一次测温，后每半小时测温一次。 1.高架仓2/3以上贮量； 2.检查料种； 3.目测原燃料干湿、温度；粒度组成，筛分干净； 检查原燃料 4.检查原燃料称量误差； 5.分析日志原料成份碱度、品位波动范围； 6.检查原燃料的筛分、质量、体积。 7.副工长班中必须检查三次并每次报告正工长。 上部调剂 1.根据炉况调整料制、计算批重、负荷 ； 2.填写变料单； 3.送上料系统变更、签字； 4.确认后填写在日志上.
铸钢作业指导书
铸钢作业指导书1 目的为贯彻XX有限公司职业健康安全方针、环境方针，有效地进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于铸造作业及与铸造相关的其它作业。
3. 总则3.1.在铸钢作业的生产人员及进入作业现场的其它工作人员除按规定穿戴好个人劳保用品外, 必须要戴好安全帽。
3.2浇铸现场及倒钢渣的场所不得有水。
3.3地坑造型须严格遵守有关工艺规定和安全措施, 使地坑不致有潮气, 不能有水防止跑火漏钢水造成爆炸事故。
3.4造型工在作业时必须穿戴好劳保用品，特别是要戴好防尘口罩，减少职业病的发生。
3.5造型在打箱作业时要采取湿法作业，防止二次扬尘。
3.6造型打箱后所产生的固体废物要统一排放到浇注外跨废砂场。
3.7酒精库、树脂砂配砂控制室、乙氧房等重点防火部位要配备好消防器材，消防器材要定期检查、维护、更换。
3.8电焊作业必须在防护栏内操作，防止弧光伤人。
4操作规程4.1型砂准备4.1.1准备工作4.1.1.1工作前检查机、电、通风防尘设备及安全防护装置是否完好。
4.1.1.2工作中员工, 除穿戴好必要的防护用品外, 要戴好口罩, 预防矽尘危害。
4.1.1.3抓斗作业前必须检查, 如抓斗防脱勾, 防旋转装置等是否完好再开动设备。
4.1.1.4挂、卸抓斗时必须先将抓斗电源停电后再进行操作。
4.1.2配砂作业4.1.2.1储砂罐送砂4.1.2.1.1操作者应熟悉设备的性能、结构及操作程序。
4.1.2.1.2工作前要检查螺旋给料机、电机、减速机及绞龙、加减装置各紧固件螺栓有无松动现象，下砂闸板汽缸压力为0.4-.-0.5mpa之间。
4.1.2.1.3工作时首先打开砂斗下砂闸板，起动斗式提升机，运转10秒后再起动砂斗振动电机进行工作。
4.1.2.1.4送砂时，当下砂闸板口被杂物堵塞时，严禁用手去清理，一定要将闸板锁住再去用工具清理。
4.1.2.1.5螺旋给料机送砂转动时严禁用手、铁棒清理碎石块及杂物。
连铸安全操作作业规程
连铸车间安全操作规程连铸工通则1 必需认真落实实施“安全第一、预防为主”方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确定为主。
班前班中严禁饮酒。
2 全体职员进入车间前必需穿戴好多种劳保用具，系好安全帽带。
3 各岗位配置消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。
4 车间应配置足够照明，若有坏要立即更换。
5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭多种开关。
6 严禁戴油污手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源周围停留或休息。
7 进入二冷室必需二人以上，作业时必需站稳；上下同时作业时，须设专员看护，指挥协调。
8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有显著标志外，必需有专员负责监护。
9 连铸车间内使用电风扇必需有安全可靠防护罩。
10 岗位生产使用氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器胶带及接头必需完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按要求装好安全阀门。
11 吊运中间包专用吊具，在使用前要认真检验，发觉问题立即处理。
12 铸机水温表、水压表、流量计及报警系统必需安全可靠。
13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。
14 指挥天车吊运物品时，必需认真检验吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。
连铸机长1 严格遵守安全生产各项规章制度，认真实施安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”标准。
2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方经过。
3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统多种仪表、开关和多种机械设备进行检验，确定各系统完好后才能浇钢。
4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，立即开启回转台事故旋转，并将相关人员疏散到安全地方。
5 因故造成中间包满包时，应等候4 小时以上，而且安全确定后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。
6 加强对多种有毒气体管路开关及仪表检验，发觉隐患要立即报修。
板坯连铸标准化20140731PPT课件
1、角裂率由2011年的1.32%降低到2014年0.55%；
2、角裂缺陷长度与深度有了很大程度的下降，目前很少能够 冷检发现角部裂纹，大多数角裂均是酸洗后的毛细裂纹。
2020/3/24
26
质量控制： 热轧反馈
标准化推进后效果
铸坯质量
1000
热轧2013年、2014年1至7月退废情况
500
2020/3/24
18
举例说明 “3.23”2＃连铸机 动力变2#板坯连铸机检修，由于接地封线未拆 除，207 动力变压器高压侧短路接地，造成2＃连铸机动力变压器跳电。电气现场专业 工程师梁宝成对检修项目没有进行现场验收，也未按流程联系现场负责的点检员，违反 停送电操作流程进行送电作业，是造成此次重大未遂人身伤害事故的直接原因。对高压 停送电作业流程执行管理不严格，对职工违规作业检查、监督不到位，是造成此次重大 未遂人身伤害事故的间接原因。
2020/3/24
14
连铸大包工作业标准 视屏
可视化培训
连铸中包工作业标准 视屏
2020/3/24
15
举例说明
举例1：大包工 在敞开浇注时， 因为位置没有对 中，图省事，不 锁锁定销直接进 行调整，属于习 惯性操作。
举例2：在停机过程 中如果不注意中间内 注余量，中包注余量 多则形成浪费使得成 本升高，中包注余太 少则有可能造成下渣， 处理不当造成扇形段 拉坏的恶性事故。
2020/3/24
1、2014年1月-7月热轧方向翘皮封锁3047.1吨，较2013年同 期5088.3吨，降级了2041.2吨。 2、2014年1月-7月热轧方向退废509.34吨，较2013年同期 830.43吨，降级了321.1吨。
27
电修工段 连铸班组作业指导书
件。
环。
基本同虎口钳相同；
剥线钳
主要用于 4mm²及以下 单股或多股导 线端头绝缘层 的剥切
1、握柄方法同虎口钳相 同；
2、一手握住钳柄，另一 手将带绝缘层的导线插 入相应的剥线口中，卡 好尺寸后用力一握手柄， 即可把插入部分的绝缘 层割断自动去掉，并不 损伤导线。
基本同虎口钳相同；
外形图
电工工作指导书（常用工具） 二、电工常用电工工具
表头的灵敏度愈高。 被测电压的大小时，应先选择最高 电测量则相当于
测电压时的内阻越 量程挡，然后逐渐减小到合适的量 接入一个额外的
大，其性能就越好。 程。
电源，可能损坏
表头上有四条刻度 a.交流电压的测量：将万用表的一 表头。
线，它们的功能如 个转换开关置于交、直流电压挡， d.用毕，应使转
下：
另一个转换开关置于交流电压的合 换开关在交流电
第四条标有db，指示 的是音频电平（2） 测量线路 测量线路是用来把各 种被（转下页）
使用方法
（接上页）将万用表的一个转换开关 置于交、直流电压挡，另一个转换开 关置于直流电压的合适量程上，且 “+”表笔（红表笔）接到高电位处， “-”表笔（黑表笔）接到低电位处， 即让电流从“+”表笔流入，从“-”表 笔流出。若表笔接反，表头指针会反 方向偏转，容易撞弯指针。 （6）测电流：测量直流电流时，将 万用表的一个转换开关置于直流电流 挡，另一个转换开关置于50ua到 500ma的合适量程上，电流的量程 选择和读数方法与电压一样。测量时 必须先断开电路，然后按照电流从 “+”到“-”的方向，将万用表串联到 被测电路中，即电流从红表笔流入， 从黑表笔流出。如果误将万用表与负 载并联，则因表头的内阻很小，会造 成短路烧毁仪表。其读数方法如下： 实际值＝指示值×量程/满偏 （7）测电阻：用万用表测量电阻时， 应按下列方法操作（转下页）
铸造工岗位作业指导书(1)
铸造工岗位作业指导书(1)1 适用围1.1本标准规定了电解厂铸造车间铸造工的职责和工作要求等。
1.2本标准适用于电解厂铸造车间铸造工岗位。
2 职责2.1负责原铝、合金铝的配料及倒包工作。
2.2负责混合炉、熔炼炉、静置炉原铝、合金铝的搅拌、扒渣、精炼等工作。
2.3负责重熔用铝锭、铝母线、A356合金锭、A356合金棒的铸造。
2.4负责混合炉、连续铸造机、半连续铸造机、锯床、在线处理机和精炼装置等设备的维护保养工作。
3 安全技术要求3.1铸锭岗位安全操作规程3.1.1操作前所使用的工具都必须充分干燥预热，以防铝液飞溅伤人。
3.1.2作业前穿戴好一切劳动保护用品。
3.1.3连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。
3.1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。
3.1.5工作中浇包下的围栏附近禁止站人。
3.1.6成品机停止时方可打包，成品机移动时上面不准站人。
3.1.7点动时必须确认机道上无人方可进行。
3.1.8打捆时机器卡住，应拔下风管进行处理，严禁强拉硬缠，以防扯断打捆机底座。
修正钢带应在停止状态下进行，以防将手压在钢带中挤伤。
3.1.9不合格的铝锭禁止放在通道上，应集中堆放，再吊放到大炉前回炉。
3.1.10不脱模铝锭要及时打掉拉出。
3.1.11排锭装置必须由专人负责，禁止两人共同排锭而出现误操作。
3.1.12任何人不得赤手触摸各种导热体、地面铝锭，以防烫伤。
3.1.13工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品。
3.1.14要保持现场清洁，做到工完场清。
3.2熔炼岗位安全操作规程3.2.1作业前要穿戴好一切劳动保护用品。
3.2.2入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用。
3.2.3配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料，如果受潮时，必须先进行充分预热后方可再加入炉铝水中。
3.2.4要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。
天车挂钩吊包时，如需人工协助时，只允许手托钩头下部外侧，以防止挤伤发生。
连铸操作规程
目录1、连铸机主要技术参数及技术要求 (2)1.1生产工艺流程 (2)1.2主要技术参数 (2)1.3结晶器主要参数 (2)1.4振动装置主要参数 (3)1.5拉矫机主要参数 (3)1.6火焰切割机 (3)1.7技术要求 (4)2、岗位技术操作规程 (5)2.1大包浇钢工技术操作规程 (6)2.2中间包浇钢工技术操作规程 (8)2.3主控工技术操作规程 (11)2.4拉矫、切割、出坯工技术操作规程 (12)2.5配水工技术操作规程 (14)2.6推钢工技术操作规程 (16)3、中间包快速更换技术操作规程 (17)3.1准备工作 (17)3.2换包操作 (18)4、中间包准备操作规程 (18)4.1中间包永久层打结规程 (18)4.2中间包机件安装技术操作规程 (19)4.3中间包干式料修砌技术操作规程 (20)4.4翻包操作 (20)1、连铸机主要技术参数及技术要求1.1生产工艺流程大包——中间包——结晶器——二冷段——拉矫机——切割机——辊道——移钢机——冷床——码垛(热送)——精整——装车外运1.2主要技术参数机型：STEL—TEK弧型连铸机铸机半径：1#、2#机（R6/12m）3#机4#机（R8/16m）流数：1#、3#、4#机（5流）2#机（4流）流间距：1#、2#机（1200mm）3#机（1250mm）4#机（1400mm）浇注断面：130×130mm 165×225mm2150×150mm 165×280mm2180×180mm2 Ф150～Ф220 mm定尺：2.8~12.0m浇注方式：定径水口、塞棒式+浸入式水口全保护浇注拉速：平均拉速最大拉速130×130mm 3.0m/min 3.5m/min150×150mm 2.7m/min 3.2m/min180×180mm2 1.8m/min 2.4m/min165×225mm2 1.7m/min 2.0m/min165×280mm2 1.3m/min 1.6m/minФ150～Ф220 mm 2.1～1.2 m/min浇铸钢种：普碳钢、低合金钢﹑优质碳结钢﹑弹簧钢。
连铸班标准化作业指导书2014年三版
2、不准将纸管、木棍等杂物插入钢水中，防止喷溅伤人。
3、拉钢工要站牢、站稳，严禁地面有油污、积水，以免摔倒。从结晶器内捞出的渣圈应磕在固定位置，严禁乱磕伤人。废弃的浸入式水口等杂物，要放在指定的位置，严禁乱放，以防烫伤。
4
放置液压缸
1、放好水口后，双手提液压缸，前端抬起，将其挂在包底支架上；2、确认液压缸完全卡在支架内，然后端平液压缸；3、确认液压缸准备完毕后，并收到挂缸人员指令后，启动液压缸，待完全打到位后收回液压缸。
3
中间包开浇
1、大包开浇后，当中间包液面达到500mm时，大包工测量中间包温度，温度合适，通知中间包开浇、2、开浇后，使用捞渣棒不断试结晶器内钢液面，当达到300mm时，按下操作箱上的“浇注开始”按钮，根据液面上升情况均匀调节拉速。
1.8作业项目：起步
作业步骤
作业标准
注意事项
1
打摆槽
中间包开浇后，先让注流注入摆槽内，待钢流圆流后，打开摆槽，使钢流注入结晶器内，同时加油。
9、生产时一切报警设备、指示灯等都应处于良好的工作状态，如有问题及时通知有关人员处理；禁止设备带病作业，严禁私自维修。
1作业类型：常规作业
1.1作业项目：备用包点检
作业步骤
作业标准
注意事项
1
中间包耐材检查
1、点检人员持煤气报警仪顺中间包车爬梯上至中间包上方，站在备用中间包边缘部位检查中间包涂料层，保证牢固，无裂纹、无脱落等缺陷。检查稳流器位置保证对中、完好。
1、要专人监护、专人操作，先放水口，后挂液压缸。
2、操作液压缸人员在确认挂液压缸人员完成挂缸动作并处于安全位置，身体各部位避开液压缸活动范围后，方可启动液压泵和液压缸，在未经确认清楚情况下严禁操作。
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作业步骤
作业标准
注意事项
1
检查
佩带面罩使用手电检查滑道及水口周围有无冷钢或渣子等异物，清理干净后放上挡板防护，防止滑道粘钢。
2
换水口
1、摘除浸入式水口后，拿下挡板，再次确认滑道是否粘钢；2、将水口平行的放入滑道内，紧贴在线水口边缘。
3
手动拉钢
1、左手摘除手套，放在操作箱调速器位置，右手拿捞渣棒捞渣圈；2、稳定结晶器内钢液面在距上口约120mm处，液面上升、下降时及时调高、降低拉速进行调节。
2
挂包
1、人员撤离平台至指挥位置；2、鸣哨通知并指挥天车工挂包；3、指挥手势明确规范。
挂包过程中密切注意包下拉钢平台不准有人，防止包壁钢渣掉落砸伤。
3
起吊
1、分别到钢包两侧检查天车大钩是否挂入钢包耳轴内；2、确认挂好后，指挥天车起吊。
1.12作业项目：堵流
作业步骤
作业标准
注意事项
1
水口前期及无侵蚀堵流
连铸班标准化作业指导书
（第XX版）
编制：XXXX
审核：XXXX
批准：XXXX
执行日期：XXXX年XX月XX日
单位：炼钢厂班组名称：连铸班岗位：连铸工
伤害类型
烫伤、砸伤、触电、摔伤、起重伤害
通用
要求
1、上岗前要有一个良好的精神状态，严格按岗位要求佩戴齐全劳动保护用品；
2、参加横班调度召开的班前会，接受生产任务及安全注意事项；
1.3作业项目：二冷水检查
作业步骤
作业标准
注意事项
1
检查二冷Ⅰ段
1、点检人员通过平台一侧梯子上至二层平台，打开二冷门口的照明及风机，调整风机角度，使其正吹二冷门口。2、依次打开各流二冷室门，利用风机吹开水蒸气，查看Ⅰ段喷水情况，保证各个喷嘴正常喷水，及在钢水表面能够均匀喷水。
检查时人要蹲在二冷室门外一侧，保证外墙对身体的完全阻挡，并快速检查，防止发生漏钢等意外情况造成人员烫伤。
3
拆旧结晶器
1、通知主控室人员停结晶器循环水；2、待维修人员拆下放射源探测器后，将紧固螺栓拆开；3、将天车主钩链条挂入结晶器吊鼻中，并使用撬棍插入定位孔中，防止起吊过程晃动碰坏喷淋集管。
4
装新结晶器
1、用手稳住结晶器，指挥天车缓慢将其放入振动台托架上，放上定位销；2、紧固结晶器固定螺栓，维修人员安装探测器，并标定高低液位；3、通知主控室人员送结晶器冷却水，确认无漏水后，指挥天车放结晶器罩。
1、摘除套管；2、双手握住堵锥后端，将堵锥尖头对准水口下端钢流，迅速向前上方堵，使其正对水口眼正中。
如果堵锥未堵住钢流，立即将堵锥撤出更换，不能再次使用防止钢花飞溅烫伤。
2
水口后期或侵蚀扩径堵流
1、摘除套管；2、查看滑道无粘钢后放入一小规格水口，挂上液压缸；3、将堵锥尖头放入水口孔内并双手握住堵锥把后端托住，使用液压缸打水口同时完成堵流。4、也可使用盲块完成堵流。
3
中间包开浇
1、大包开浇后，当中间包液面达到500mm时，大包工测量中间包温度，温度合适，通知中间包开浇、2、开浇后，使用捞渣棒不断试结晶器内钢液面，当达到300mm时，按下操作箱上的“浇注开始”按钮，根据液面上升情况均匀调节拉速。
1.8作业项目：起步
作业步骤
作业标准
注意事项
1
打摆槽
中间包开浇后，先让注流注入摆槽内，待钢流圆流后，打开摆槽，使钢流注入结晶器内，同时加油。
打摆槽过程中钢流冲击摆槽容易翻钢飞溅，人员及时躲避防止烫伤。
2
起步
1、钢流注入结晶器内3秒左右，用捞渣棒插入结晶器内试液面，待钢水高过冷料后，启动浇注开始，之后用捞渣棒点试液面，视液面上升情况，均匀调节拉速。2、若液面上升过快，拉速未跟上，可打摆槽缓冲，避免提拉速过快造成拉断。
起步过程中前期加套管之前，结晶器内需要加油润滑，适量并沿铜管角部加入，防止油量过大产生爆炸，烫伤。
2
检查Ⅱ、Ⅲ段
人员站在边流三冷室门口或正站在三冷窥探口，打开三冷门，快速查看三冷喷水情况，保证没有明显的漏水及钢坯发黑情况。
检查时做到迅速，检查完毕立即离开，并且做到对面部及裸露部位的有效遮挡，防止灼烫伤。
14作业项目：穿引锭
作业步骤
作业标准
注意事项
1
确认
1、确认拉矫机二冷室三冷室及引锭杆行走轨道上无人员作业；2、确认引锭杆行走轨道上无坯头及其他障碍物。
4
放冷料
1、从结晶器上口向下看，确认拉杆上的石棉布是否完好，无缺失；2、均匀洒入一层干燥无油污的铁屑，并用铁棍捣实；3、将冷料竖直放入结晶器内，均匀防止。
放置冷料过程手应握住冷料上部，并且对准结晶器口时迅速松手抽离，防止冷料砸伤。
1.5作业项目：更换结晶器
作业步骤
作业标准
Байду номын сангаас注意事项
1
新结晶器准备
1、在备件区域，检查新结晶器法兰无损坏，下部喷淋集管无粘钢；2、指挥天车并使用链条将其挂在结晶器两侧吊鼻上，转至连铸平台架子上。3、俯身安装喷嘴，并使用工具上紧，保证无遗漏缺失。
站在中间包上方做到有效隔挡，避免烘烤火焰造成对面部等其他部位的烤伤。
1.2作业项目：拉矫机检查
作业步骤
作业标准
注意事项
1
检查拉矫辊
点检人员持手电站在两个边流一侧，查看拉矫机拉矫辊，保证正常转动，前支承辊正常转动。
点检之前确认两侧的篦子牢固无开焊，站稳后快速点检。
2
检查拉矫机设备水，氧化铁皮
1、同时检查拉矫机各处的设备水喷洒情况，保证没有水流溅在钢坯表面。2、检查拉矫下辊周围氧化铁皮淤积情况，保证不影响正常的矫直及正常转动。
1、放套管时，要手持套管顶端，防止挤手；2、点火时，打开煤气立即放入明火，防止煤气扩散中毒。
2
准备新套管
套管烘烤完全后，使用专用工具（叉子）将套管从烤箱内平稳的取出，并叉至拉钢平台放入托圈圆环内。
取套管时身体尽量远离烤箱，避免灼烫伤。
3
摘旧套管
1、用一只手牢牢按住托圈杆后端，另一只手摘下配重；2、两只手按住托圈杆左右活动，使套管与水口分离；3、将挂钩向水口方向偏移，便于套管摘下后向拉钢侧移动；4、双手缓慢减少压力，使套管逐渐与水口分离，在分离瞬间将套管向后拉，使套管离开钢流；5、双手前后握紧托圈杆，避开钢流将套管从结晶器内提出。
劳保用品穿戴齐全，使用面罩防护，防止钢花飞溅造成烫伤。
4
加新套管
1、双手用力握住套有套管的托圈杆后端，转动使套管与托圈杆同向受力；2、将套管下口缓慢放入结晶器口与钢流距离稍大的一侧；3、后手稳住托圈，前手抓住挂钩并挂在托圈杆上，后拉；4、双手握住托圈杆将套管放入结晶器内壁与钢流稍大一侧，并使套管垂直竖立，下放至套管碗上边缘较水口下边缘稍低；5、后手用力向前推托圈同时向下压，使托圈套在水口上；6、适当活动托圈调整套管使其垂直，挂上配重。
换水口前一定要确认滑道无冷钢，避免划伤上水口穿钢造成事故。
1.13作业项目：打接头
作业步骤
作业标准
注意事项
1
准备连接件及冷料
1、连接件及冷料要干燥无油污；2、连接件粗端使用细吹氧管固定，并引出一段作为手柄，与连接件成120°左右的角度。
2
插连接件
1、观察结晶器内钢水情况，确定有钢水液芯；2、用手握住连接件上的吹氧管手柄垂直插入结晶器液芯中，然后提起确认插入深度，保证连接件插入液芯一半深度。
1作业类型：常规作业
1.1作业项目：备用包点检
作业步骤
作业标准
注意事项
1
中间包耐材检查
1、点检人员持煤气报警仪顺中间包车爬梯上至中间包上方，站在备用中间包边缘部位检查中间包涂料层，保证牢固，无裂纹、无脱落等缺陷。检查稳流器位置保证对中、完好。
2、使用手电照明，检查中间包内干净度，保证水口内无异物，如有异物应使用扫帚进入到包内清理干净。
1、攀爬过程中务必抓牢，在中间包上确定站稳后再进行点检。
2、进入到中间包内清理卫生时，注意中间包盖位置，防止起身造成碰撞伤害。
2
备用包烘烤检查
1、点检人员持煤气报警仪通过大包平台梯子，上至大包平台，站在备用包烘烤位置一侧平台上，检查中间包包盖，使其盖严包口，并使烤嘴正对包盖上的烘烤孔。2、根据烘烤时间检查中间包烘烤质量，保证达到要求烘烤时间时，中间包内的温度达到1100℃~1200℃。
3
中间包对中检查
将备用中间包车开至工作位，保证中间包车行动无障碍，不得挂、卡摆槽及其他东西，开浇四人正对结晶器进行中间包水口对中工作，保证开浇后钢流不偏。
1.7作业项目：大包、中间包开浇
作业步骤
作业标准
注意事项
1
测温
双手紧握装有热电偶的测温枪末端1m范围内，低头侧身要用将测温枪插入钢水，深度达到300mm左右，停留3-5秒数据稳定后，拔出测温枪放与原处，侧身一手用力抓紧距热电偶末端300-500mm范围内，一手拔出热电偶。
过程中人员站在托架外侧，防止结晶器下落过程中砸伤。
1.6作业项目：中间包开浇检查
作业步骤
作业标准
注意事项
1
大包车检查
人员通过大包平台梯子上至大包平台，操作大包回转台或钢包车操作箱按钮，空转试运行，保证正常运行、液压缸空试运行正常，如有不正常情况立即通知有关人员维修。
2
设备水、二冷水检查
通知主控室人员检查好设备水、结晶器及二冷水流量正常工作，确认各种冷却水阀门、按钮打开并处于自动状态。
3、班组长要分析上班生产、设备、安全、工艺等详细信息对组员安排当班生产工作，进行危险源预知预控；进行班前安全活动；
4、作业人员应清晰了解本班工作内容及安全注意事项；
5、作业前充分对本岗位设备设施及安全防护器材进行安全检查确认，不符合要求的严禁使用应及时进行处理。
6、工作前认真检查各操作部位是否完好，当出现故障时，应通知值班电钳人员处理，严禁设备带病作业。