外协电镀锌产品检验标准

合集下载

外协电镀锌技术要求和验收标准

QB 佛山市富合汽车工业配件有限公司企业标准Q/FH 13-2012金属表面电镀处理技术要求和验收标准2012-12-05发布 2012-12-05实施佛山市富合汽车工业配件有限公司技术部批准佛山市富合汽车工业配件有限公司企业标准金属表面电镀技术要求和验收标准Q/FH 13-2012为了提高零件的表面质量，满足客户的特殊需求，对我厂电镀的零件必须满足如下技术要求：一、表面镀锌：1.镀前处理：所有镀锌的零件电镀前应确保工件表面无油污、锈蚀、铁屑等污物、无机械变形和机械损伤，无氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、划伤等缺陷。

2.工艺流程：电镀工艺流程应严格按照《Q/SY 1018-2007电镀锌工艺与检验通用规范》进行，即：镀前消除应力→清洗→酸活化→镀锌→出光→彩色钝→干燥→除氢。

3.外观：具体颜色：由供方提供样品颜色，需经双方确定认可样品颜色。

零件外观检测，目比对，表面光亮，颜色均匀一致色，与标准样品颜色基本相同，镀层应光亮细致，不允许起泡、孔隙粗糙、裂纹、烧焦和局部无镀层等缺陷，但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。

允许由装挂引起的挂具接触点，装挂位置应选在非主要表面。

钝化膜应完整，不允许钝化膜疏脱落等缺陷。

4、膜厚：镀层厚度应满足0.015~0.020mm范围。

5.耐蚀性：按GB/T 10125 规定的中性盐雾试验（NSS 试验）方法进行，表面出现锈蚀的最短时间（黑锈）≥72 h；（红锈）≥168 h。

6.结合力：按照GB/T5270-2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述执行，镀层应无起皮、起泡或脱落现象。

二、表面镀铬：1、镀铬工艺我们公司所用的镀铬大部分是装饰性镀铬，有时候会因为轴体磨小了需要在轴体上进行镀硬铬HV=750-1000。

1.1、防护-装饰性镀铬防护-装饰性镀铬不仅要求镀层在大气中具有很好的耐蚀性，而且要有美丽的外观。

对于防护-装饰性镀铬，钢铁、锌合金和铝合金基体镀铬必须采用多层体系。

电镀产品品质检验规范标准

电镀产品品质检验规常驻的检验项目为：1.膜厚；2.裝配檢查3.鍍層附着力；4.硬度測試;5.耐磨測試6.耐酒精測試；7.高溫高濕測試8.冷熱沖擊測試；9.鹽霧測試；10.排汗測試；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm.2.檢查周期：每批；3.測試數量：n>5pcs二．裝配檢查：1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸；裝配後有否影響外觀及功能，手感；2.檢查周期：每批；3.測試數量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM＊1MM）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼後，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現象。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

d) 不可有起泡之现象2.檢查周期：每批；3.測試數量： n>2pcs ；四．硬度測試：1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進，擦試後鍍層不能有劃痕；其中：UV鍍測試：3H鉛筆，500g力真空鍍：2H鉛筆，500g力水鍍測試：1H鉛筆，200g力2.檢查周期：每批；3.測試數量：n>2pcs ；五．耐磨測試：1.頭施500g力，用於被測產品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材；2.檢查周期：一次/3個月3.數量：n>2pcs ；六．耐酒精測試：1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs ；七．高溫高濕測試：1.ABS底材溫度設定為60度，PC底材溫度設定為90度，濕度90%－95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs ；八．冷熱沖擊測試：1.零下1度30分鐘，常溫2分鐘，70度30分鐘為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs;其中：UV鍍測試：5回合；真空鍍：2回合；水鍍測試：1回合；九．鹽霧測試：1.溫度35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時，共3回；看鍍層有無起反應；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs;十．排汗測試：1.常溫下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時，看鍍層有無反應；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs;4.排汗測試只限定人體與鍍層經常接觸之電鍍零件適用；十一.外觀檢查：1．檢驗條件：在40W－60W日光燈相當照明度條件下，距離30－50cm：2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。

电镀件通用检验标准

电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。

二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。

三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。

允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。

2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。

3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。

在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。

若划格区域无脱落，则附着力合格。

4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。

将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。

若无明显变化，则盐雾试验合格。

5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。

四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。

2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。

3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。

4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。

5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。

镀锌类产品检验规范

1 目的
规范镀锌类产品的检验标准、方法和程序，确保产品质量及降低质量成本。

2 适用范围
本规范适应于本公司所有外协及外购镀锌类产品。

3 职责
3.1 质管部负责镀锌类产品的进货检验；
3.2 采购部负责与分承包方处理不合格品事宜。

5 程序
5.1 采购部收货后开送检单交质管部工程师, 质管部工程师按排质检员进行检验;
5.2 质检员接到镀锌类产品的送检单后,首先查阅“镀锌类产品进货检验统计表”, 按上表中的检验要求进行检验;
5.3 检验完成后,要及时将该批产品的检验结果记入“镀锌类产品进货检验统计表”;
5.4 如生产现场发现或市场反馈某产品有此项缺陷, 质管工程师要及时要求质检员将有关信息记入“镀锌类产品
进货检验统计表”的备注栏中, 为以后确定盐雾试验方案提供依据;
6 相关文件
6.1 进货检验和试验控制程序;
6.2 进货不合格品处理办法;
7 记录
7.1 质检报告
8附件
8.1 镀锌类产品进货检验统计表。

电镀锌产品的检验标准

4）、对电镀白锌，根据本公司产品的特点及客户要求，需进行72小时的中性盐雾试验，试验后，表面不能有红色或黄色锈斑。
e、镀层脆性
1)、在三件试样上进行镀层脆性试验。
2)、将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1 H后，取出自然冷却，检查镀层应没有起泡、脱落的现象。
5.1.4.4、鉴定状态的保持
4.2.4、平均厚度:在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
4.2.5、主视面:零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。。
4.2.6、非主视面:不明显的外部表面和不易看见的内部和外部表面。
5、作业程序
5.1、供应商工艺要求
5.1.1、生产线用水水质要求
表1鉴定试验项目及试样数量
试验项目
试样数量（件）
外观
所有试样
镀层厚度
所有试样
结合强度
3
镀层脆性
3+3①
耐蚀性
3+3①
注：①其中三件为提供本公司进行复验用
东莞市坚朗五金制品有限公司
文件编号：WI-DZQC-E-001
版次：A/0
电镀锌产品的检验标准
生效日期：2008年09月01日
页次：第5页共8页
5.1.4.3、试验方法及质量目标
修改记录
修订日期
修订内容
修订人
确认
东莞市坚朗五金制品有限公司
文件编号：WI-DZQC-E-001
版次：A/0
电镀锌产品的检验标准
生效日期：2008年09月01日
页次：第2页共8页
1、目的
为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。

外协件检验规程

安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司XXXXX─2011 外协件检验规程1 主题内容本规程规定了外协件检验的要求。

2 引用标准XXXXX 不合格品控制程序XXXXX 采购控制程序GB/T13912 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求XXXXX 质量特性重要度分级及控制规定3 职责本规程由质量部负责归口实施，采购部门配合实施。

4 外协件的质量特性重要度分级外协件按照质量特性重要度分级及控制规定的要求分为A﹑B﹑C三级。

5 检验内容及方法5.1 A级外协件或工序外协加工件必须有供方质检部门的合格证明及必要的检测数据报告，如图样有要求时应附有有关记录（如热处理记录等）和报告（如硬度检测报告及材质证明书等有关数据报告）。

5.2 外观质量检验5.2.1 外协件内外表面必须清理干净，不得有毛刺﹑铁屑﹑油污等杂物和锈蚀﹑磕碰划伤等缺陷。

5.2.2 焊缝表面应无气孔﹑夹渣﹑裂纹﹑焊瘤﹑未熔合以及较严重的咬边等缺陷，焊缝外观成形良好。

5.2.3铸件表面应无气孔﹑飞边﹑砂眼和裂纹等缺陷。

5.2.4 所有加工面的表面粗糙度应符合图样要求。

5.2.5 对于上述外观质量的检验，检验方法全部为目视方法。

5.3 性能检验5.3.1 对于有热处理要求的外协件，应检查其热处理记录是否符合图样的要求。

5.3.2 对于有硬度要求的外协件，应检查其硬度检测数据是否符合图样的要求并用硬度计检测外协件的表面硬度。

5.4 尺寸检验安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公 2011-XX-XX批准 20XX-XX-XX实施共 3 页第 2 页按照图样要求，用适当的检具检测外协件的主要尺寸是否满足规定的要求。

5.5其它项目验证对于图样的其它要求项目，按照图样的要求验证其是否满足要求。

6 抽样方法A﹑B级外协件，可按表1进行抽样检验。

C级外协件的抽样检验数量由负责外协件检验的进货质检员自行确定。

表1 样本抽取要求7 判别标准7.1 如全部样本的检验均符合图样及本规程的要求，则本批外协件判为合格。

电镀产品质量标准及检验方法

电镀产品质量标准及检验方法此检验标准及方法适用范围：电镀钢壳产品类和盖帽产品类一、镀层空隙率（致密度）：1、检验方法：蓝色贴纸法：2、检验标准：钢壳底部：≤40蓝点/12cm2。

5分钟，壳身不严格要求，仅供参考;盖帽上盖：≤1蓝点/cm2。

5分钟，底盘部严格要求，仅供参考；3、操作程序：3—1：将试样的受试部位用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂物，若镀覆后立即进行试验时,可不进行除油；3-2：将浸透与试样相对应试液的滤纸紧紧贴敷在试样的受试部位上，滤纸与试样表面不应有气泡，为保证滤纸的湿润，可随时补加试液；3-3：到规定的时间后，揭下滤纸，用蒸馏水冲洗,然后平放与洁净的玻璃上；3—4：记录干后的滤纸上的有色斑点数。

4、蓝点贴纸法试液配制:4-1：取分析纯铁青化钾10±0.02克；4-2：取分析纯氯化钠20±0。

02克;4-3：在上述药物中加蒸馏水至1升，搅拌均匀，使铁青化钾和氯化钠药物全部溶解,待澄清过滤去固体杂质后方可使用；5、抽样样品数：5—10粒/20000粒二、耐碱性检验：1、操作程序：1-1：试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质，若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油；1—2:将试样产品平置于器皿之内，产品之间不得连接或重叠；1-3：再将1。

3g/ cm2。

（405g/L）的KOH配成的溶液缓缓地注入器皿,使其试样产品完全浸泡；2、检验标准:常温下浸泡24小时后观其镀层无起泡或脱落等不良现象为合格。

3、抽样样品数:5—10粒/20000粒三、防腐性能测试（又名人造海水）：1、试液配制：①取分析纯NaCL：25g ②取分析纯Na2SO4:4g③取分析纯CaCL2:2g ④取分析纯MgCL2.6H2O:11g⑤加加蒸馏水至1升使其上述试剂全部溶解待澄清过滤去固体杂质后方可使用;2、操作程序:①试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质，若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;②将试样产品平置于器皿之内，产品之间不得连接或重叠；③再将配成溶液缓缓地注入器皿，④抽样样品数：9—15粒/1缸。

外协件、外购件、在制品、成品抽样检验规定

注1：表4中查得的样本大小字母对应列表5中的样本大小字母行和已确定合格质量水平(AQL)相交处的判定数组，读出合格判定数(AC)和不图总号合格判定数(Re).
注2：如果样本大小字母和合格质量水平(AQL)相交处为剪头(f或I),日总号则沿着箭头方向指出第一个判定数组，就是该批抽样合格判定数和不合格判定数。
3实施抽样检验的条件
产品在生产过程中质量是稳定的，从批量中抽查的样品才能真正代表这批产品的质量，判断才能正确。产品质量不稳定不能采用下述抽样检验方案。
4抽样检验适用的具体范围
1.1为确保产品质量，下述检验对象暂不实施抽样检验,应采用全数检查。
4. 1. 1身压,配套各型号成品、兀件XXX系列智能型万能式断路器和XXX双电源自动切换装置。
5.5样本大于或等于批量的规定,当所抽样方案的样本大小大于或等于批量时，整批进行百分之百检查。
5.6批合格与不合格的判断
5.6.1抽样方案的确定
根据我公司对产品质量的要求及目前供方提供产品的质量状况采用一次下常检查的方案.
5.6.2对产品批合格与不合格的判断
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数则判该批为合格批。若在样本中发现不合格数大于或等于不合格判定数，则判该批为不合格批。5.6.3工序检查中抽样检查转为全数检查的规定。在工序检查中，当采用抽样检查时,因样本中查到的不合格品数大于合格判定数，这时可以按如下方法处理。
注3：在确定判定数组后，所在行向左，擅样本大小栏就能读出应的样本大小。
旧底图总号
底图总号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字

外协电镀锌产品检验标准

外协电镀锌产品检验标准.docx文件编号Q3015版本号A/1生效日期51、目的为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。

2、范围适用于所有电镀锌产品的检验3、职责3.1、品管部：负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。

3.2、米购部：负责根据品质标准进行米购。

4、定义4.1、表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

4.11、针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

4.12、麻点:在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。

4.13、起皮:镀层呈片状脱落基体现象4.14、起泡:在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。

4.16、削落:由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。

4.17、斑点:指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。

它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。

4.18烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。

4.19、雾状：脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面4.110、树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。

4.111、海棉状镀层：与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

4.2、镀层厚度的术语4.21、主要表面：制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。

4.22、局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。

4.23、最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值，也称最小厚度。

4.24、平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。

电镀产品通用检测标准

电镀产品通用检测标准
1范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。

2引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。

3定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。

（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）
3.3 软划痕：没有深度的划痕。

（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。

3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。

3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。

3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。

4要求
4.1 检验步骤：
? 包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4.2 检验条件
4.2.1 光源: 两支40W 日光灯照射下距物件1.2 ～1.5 米
4.2.2 目视距离:35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45° ～90°
4.2.4 目视时间:5 ～10S
4 ．3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺[ 准确度：0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
4.3.3 普通刀片[ 有保护手柄]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳[ 工程提供]
4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪4.4 检验细则
4.4.1 检验项目。

电镀件质量检验标准

2.2镀层结晶
合格的镀层结晶应是均匀、细致、光滑。
2.3镀层允许以下缺陷存在：
2.3.1轻微的水印（非主视表面）；
2.3.2钝化膜有轻微的局部擦伤和点状损伤；
2.3.3在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力；
2.3.4不可避免的轻微夹具印；
2.3.5焊缝处镀层有轻微的发暗、发黑。
2.5检验方法：
表面处理（镀锌）层外观质量检验采用目测方法。
3.0镀层厚度:
零件表面的平均镀层厚度应在8-12um之间，低电位区域（如槽内）的最小平均厚度应在5um以上。
4.0结合强度(附着力)
检验方法：采用划格法，即在样件上划出1mm间隔100小格，深达基材，然后用标准胶纸贴紧在45度角拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落的现象。
5.0高温测试
（针对需高温喷涂或丝印的产品）将需检验样件放置烤箱内，用180℃±10℃的高温烘烤30分钟后取出，待冷却检查无起泡、爆皮的现象。
6.0耐蚀性
彩锌或黑锌：要求96小时的中性盐雾实验，实验后，试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色的腐蚀点。
白锌：应进行48小时的中性盐雾实验，实验后，试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色的腐蚀点。
或对供应商检验报告做确认。
2.4镀层有以下缺陷存在即为不合格：
2.4.1镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落；
2.4.2树枝状，海绵状和条纹状镀层；
2.4.3局部无镀层；
2.4.4可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；
2.4.5成片的淡白色钝化膜层；
2.4.6未洗净的盐类痕迹；
2.4.7电镀后严重的划伤，碰伤及主视表面严重的打磨痕迹。
电镀件质量检验标准

镀锌质量检验标准

镀锌质量检验标准《镀锌质量检验标准：为金属披上完美“外衣”》嘿，你知道吗？在金属的世界里，镀锌就像是给它们穿上了一层超级酷炫的“魔法铠甲”！这层铠甲的质量可太重要啦，要是质量不过关，那金属可就惨咯，就像一个没有坚固护盾的战士，在各种环境的“攻击”下伤痕累累！所以啊，咱们可得好好了解一下镀锌质量检验标准，不然可就麻烦大啦！一、镀层外观：颜值即正义“哇塞，镀层的颜值可不能崩啊！”镀层的外观就像是金属的“脸蛋”，得好看才行呀！这可不能有漏镀、起皮、起泡这些“丑丑”的问题。

镀锌层应该是均匀、光滑、致密的，就像美女的肌肤一样细腻。

如果镀层表面有这些缺陷，那可就像脸上长了痘痘一样让人难受。

比如说，要是在一些关键的设备或构件上出现这样的镀层问题，那可就容易引发故障甚至危险呢！就好比一个人脸上有疤，总是会让人觉得有点不舒服吧。

二、镀层厚度：厚度是关键“镀层厚度，这可是守护金属的硬指标啊！”镀层的厚度就像是铠甲的厚度，越厚当然就越能抵抗各种侵蚀啦！镀锌层的厚度必须要达到规定的要求，不能太薄，不然就起不到足够的保护作用。

可以把镀层厚度想象成是给金属盖的被子，太薄了就会冷到金属啦！比如在一些腐蚀性较强的环境中，镀层厚度不够的话，金属很快就会被腐蚀掉。

所以啊，一定要严格按照标准来检验镀层的厚度，确保金属有足够的“保护罩”。

三、镀层结合力：紧紧相拥不分离“镀层和金属可得紧紧抱在一起呀！”镀层和金属之间的结合力就像是恋人之间的感情，要牢固才行呀！不能轻轻一碰就分开了。

检验时可以通过一些专门的方法来测试结合力，比如划格试验等。

如果结合力不好，那镀层就容易剥落，就像贴在墙上的画没粘好掉下来一样。

想象一下，要是在使用过程中镀层突然剥落，那可多尴尬呀，而且还会影响金属的使用寿命和性能呢！四、耐腐蚀性：抵抗侵蚀的勇士“耐腐蚀性，这是镀层的超级本领啊！”镀锌层的一个重要作用就是提高金属的耐腐蚀性，就像给金属派了一个专门抵抗侵蚀的勇士。

电镀产品检验标准

3产品积油严重，其积油面积在1/8——1/2以内；
4产品掉漆，面积在2%-10%以内；
5盖子有缺齿，但打上球盖后球盖不脱落；
6烘烤不干，但球底色明显发蒙，其发蒙面积在1/8—1/2。
轻微缺陷
1无明显色差；
2阴阳色，露白现象，其露白面积在球体面积在1/5以下；
3产品轻微积油，其积油面积在1/8以下；
4产品掉漆现象，但掉漆面积在1露白面积在球体面积1/3以上；
3产品积油严重，面积在1/2以上；
4产品掉漆面积在10%；
5盖子缺齿两粒以上，从而导致球扣上盖后易掉；
6球表面不平，底油积成块状；
7烘烤不干，球有发蒙现象面积在1/2以上；
8、球体破裂；
9、规格与供样板完全不符。
严重缺陷
1明显色差；
2阴阳色严重，有露白现象，其露白面积在球体面积1/5——1/3之间；
电镀检验产品检验标准产品质量检验标准产品表面检验标准电镀产品产品外观检验标准电镀污染物排放标准电镀标准电镀废水排放标准检验标准
国宏
公司
电镀产品检验标准
拟定：
批准:
颁布日期:
一目的：确保质量标准化，降低质量成本。
二责任部门：电镀车间
三执行部门：品质管理部。
四检验标准：1珠串类：
缺陷程度
缺陷描述
致
命
缺
陷
5盖子有缺齿，但扣上盖子后牢固；
6、球表面轻微发蒙，其发蒙面积在1/8以下。
4、每米缺珠在2粒以上4粒以内；
5、产品发蒙严重，每2.7M发蒙在20CM以上50CM以下。
轻微缺陷
1珠子轻微色差；
2珠子发蒙每2.7M在20CM以内；
3珠子发黑轻微且连续发黑不得超过2粒；

电镀产品检验规范

单线(L,W≤0.2mm) 复线(L,W≤0.2mm)
A 级面:L≤20mm B、C 级面:L≤30mm
A 级面:L≤10mm B、C 级面:L≤15mm
目测目测
7.3 环保锌质量要求 7.3.1 环保锌外观比 Cr+6 彩锌颜色较暗淡偏蓝色.
7.3.2 环保锌测试是否符合 ROHS 要求,需经第三方检测权威机构认证提供《SGS 报告》.
74不同钝化膜外观检验规范镀锌白钝化缺陷描述判定检验方法钝化膜不光亮ng目测色泽不均匀呈雾状ng目测镀锌彩色钝化缺陷描述判定检验方法钝化膜色浅或无彩色膜ng目测钝化膜有白雾光泽差ng目测钝化膜脱落或易于擦除ng目测由于零件表面状态不同同一零件上有不均匀的颜色和光泽ok目测镀锌黑色钝化缺陷描述判定检验方法钝化膜轻微黑色ok目测钝化膜有轻微干涉色ok目测钝化膜轻微划伤点状划伤ok目测由于零件表面状态不同同一零件上有不均匀的颜色和光泽度ok目测75电镀锌厚度测试
钢
镀环彩钝化镀锌白色钝化
72h 试验后,在每一试样距边缘 10mm 以外析表面 24h 不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。
镀锌黑色钝化 96h
8.0 仓储要求
8.1 电镀结构件在仓储前,应认真进行外观检查,不得有各种外观缺陷。
8.2 短期仓储的要求：当仓储时间在一个月之内,可将电镀结构件放置在相对湿度 70%以下,室内温度 20～
外观颜色分类
颜色要求
镀锌白钝化
略带浅蓝色调的银白色
镀锌层结晶应均
镀锌彩色钝化
带有绿色,黄色和紫色色彩的彩虹色
匀,细致
镀锌黑色钝化 7.2 外观检验标准：缺陷允收表
蓝黑色
缺陷名称
判定标准检测方法
1.轻微水印(非 A 级表面)

09.11.05 电镀锌通用检验标准

电镀锌通用检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于外协加工回厂成品及产品零部件电镀锌件表面质量检验。

3、定义：3．1主要表面：工件某些已电镀或待电镀的表面，在该表面上镀锌层对工件的外观和（或）使用性能是重要的。

3．2局部厚度：要主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。

3．3最小局部厚度：要一个工件主要表面上所测得的局部厚度的最小值，也称最小厚度。

4、使用条件、使用寿命和分级号4．1使用条件和使用寿命的影响镀层的厚度要求取决于使用条件的严酷程度和使用寿命的长短。

Fe/Zn5级（见4.2）一般仅用于干燥的室内环境。

随使用环境变得更严酷和（或）使用寿命要求更长时，所使用的镀层厚度须相应增加。

4．2分级号分级号按下列顺序构成：a）符号Fe，表示基体金属钢或铁，后面接着一斜线；b）符号Zn，表示锌电镀层；c）数字，表示锌镀层的最小局部厚度，单位μm；d）必要时，用符号表示铬酸盐转化膜的存在、级别和类型（见GB9800）。

例如：Fe/Zn 25 c1A该分级号表示在钢铁基体上电镀锌层至少为25μm，此外， c——铬酸盐转化膜；1——铬酸盐转化膜的级别，1级；A——铬酸盐转化膜的类型，光亮型。

5、抽样从检查批中抽取符合GB12609中规定样本量的随机样本。

6、对镀层的要求6．1外观在电镀锌的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷，诸如起泡、孔隙、粗糙、裂缝或局部无镀层，但是因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。

镀层表面不允许有块状物，突起，水珠或沉淀物；工件上无法避免的接触痕迹部位应由电镀生产方和我司商定。

镀件应清洁和无损伤，除我司另有规定外，锌镀层应是光亮的。

6．2锌镀层的厚度6．2．1最小局部厚度在主要表面上凡能被直径20mm的球接触的部分，均应达到分级号（见表1）规定的最小局部厚度，若客户有要求，则主要表面的其他部分也应达到最小局部厚度。

对于我司生产的产品其锌镀层的最小局部厚度一般不小于5μm，主要表面的镀层厚度一般为8-12μm，其他镀层厚度按与客户商定要求。

某公司电镀产品质量检验标准

电镀产品质量检验标准1．适用范围本检验标准适用于北京XX电气设备有限公司电镀产品外协验收标准，包括钢材质镀锌，铜材质镀锡、镀镍、镀银产品。

2．引用标准GB/T 9799 - 1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 12599 - 2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T 5207 - 2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T 1839 - 2008 钢产品镀锌层质量试验方法3．镀层使用环境划分和厚度要求3.1使用环境划分为四个级别①轻度：干燥的大气中，户内使用。

②中度：在一定的潮湿条件的户内使用。

③严酷：在一般条件的户外使用。

④极严酷：在严酷潮湿、腐蚀条件的户外使用。

3.2镀锡、镀锌层厚度要求①铜材质镀锡层厚度：一般轻度环境内使用时要求为不低于5~8叭严酷环境内使用时要求为不低于30小。

②钢材质冷镀锌层厚度：一般轻度环境内使用时要求为不低于5~8叩严酷环境内使用时要求为不低于25小。

③如无特殊说明，镀层厚度按照不低于5~8口要求执行。

④当技术文件有特殊规定时，按技术要求规定要求执行。

说明：对于要求使用很长寿命时，例如钢结构件上，需要较厚锌覆层，可使用热镀锌或喷涂锌处理。

4. 检验使用工具、仪器、辅料镀层测厚仪、笔纸刀、强力透明胶带5．检验项目①包装检查②镀层厚度检查③目测外观检查④镀层附着力检查⑤耐磨检查6．具体检验步骤6.1包装检查对外协厂送来电镀产品进行运输防护检查，要求产品结构件间进行层间和件间垫放干净毛毯等措施防护；每次填写详细的检验记录，对有问题现象进行拍照留底，转交采购部要求外协厂以质量角度进行改进。

6.2镀层厚度检查:每个合同检验一次，一次一件，使用覆层测厚仪进行检查，记录检验结果。

整体镀层厚度符合文件要求。

6.3每批次目测检查：6.3.1根据电镀产品交验，每批次都进行目测检查，检查铜排、铜排镀锡、钢板镀锌件等。

632检验条件：在光线充足或等同40V W 60W日光灯，不超过1M距离相当照明度条件下，距离300mm~500mm6.3.3表面镀层符合规定要求，原则要求为光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（说明：色差包括颜色和光洁度）及异色（如变黑，发红，发黄）现象。

电镀质检标准

Q W 8.2.4-02.5 A 电镀件检验标准/ QW 8.2.4-01.5 A 0 6 1. 目的：定义公司所有外协电镀件的检验标准。

2. 范围：适用于公司所有外协电镀件的验收。

3. 抽样标准：颜色、结晶、外观表面质量参照“ LS/QW 8.2.4-01”,(判定标准为CR=0,MA=0.65,MI=1.5);镀层厚度,附着力抽样数为2pcs. ★质量小知识：缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR 表示。

（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA 表示。

（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI 表示。

4.术语：4.1 表面缺陷：镀件表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔，麻点，起皮,起泡，削落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝状，各海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

4.1.1 针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

4.1.2 麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。

4.1.3 起皮：镀层呈片状脱落基体现象。

4.1.4 起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。

4.1.5 削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。

4.1.6 阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。

4.1.7 斑点：指镀层表面的一类色斑，暗斑等缺陷。

它是由一电镀过程中沉淀不良异物粘附或钝化液清洗不干净造成。

电镀件检验标准/ QW 8.2.4-01.5 A 0 6 4.1.8 烧焦镀层：在过高电流情况下形成的暗色，粗糙松散，质量差的沉积物其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。

电镀成品检验标准

电镀成品检验标准一、目的及适用范围1、为了体现公平、公正、公开的原则，独立检验标准、提高工作效率、保证产品质量而制定此标准。

2、本标准适用于电镀成品的检验。

3、依据本标准及《一分厂生产加工单》和客户特殊要求检验本产品二、工作程序1、核对入检产品与《一分厂生产加工单》无误后，称重量、点件数、开收料票，双方签字确认。

2、有盐雾要求时，通知理化室作盐雾试验或PCT试验。

3、抽测尺寸公差和形位公差。

4、外观检验。

5、抽测取向方向。

6、充磁。

7、包装入库。

三、检验标准的分类1、A类：指出口订单及国内一些价格高、质量要求严的订单。

2、B类：指一般常规订单。

3、C类：指一些对质量无要求，有磁即可的订单。

四、检验方法和标准㈠、A类1、尺寸公差和形位公差的检验方法和标准。

①、检验方法a、径千分尺、卡尺、内测千分尺或专用量具测量尺寸公差，圆片必须抽测其直径方向和厚度方向，方块三个方向全部抽测要，每一方向至少测三点。

b、垂直度：用直角尺或万能角度尺测量，角度最大值作为测量结果。

c、平行度：用千分尺或百分表测量切削平面（用百分表时被测产品必放在平台上），找最大值与最小值，两者之差作为测量结果。

d、同轴度：用卡或管壁千分尺测量相对壁厚尺寸，两者最大差值为同轴度。

e、圆度：用百分表在V形槽中测量。

百分表最大值与最小值之差作为测量结果。

②、检验标准和抽测比例。

a、按《一分厂生产加工单》要求执行，未注明时以下表执行。

b、按表2要求比例抽测及判定。

表22、外观检验方法和标准①、检验方法a、目测检验产品外观b、产品放在玻璃板上单层捕开，检验大面，检完一面，用另一块玻璃板翻面，再检验另一面。

c、侧面用手排行检验，必要时可用磁铁吸串检验。

d、深孔或环用手拿着用光线目测，浅孔可在玻璃板上目测。

②、检验标准a、外观无缺陷、黄斑、镀层脱边、起泡、带胶、孔锈、划痕、刀痕为返修品。

b、表面水印、黄斑、砂眼、麻点、氧化、超过表3规定崩边以及打孔台阶、孔螺纹等为废品。

电镀检验标准

1.目的：规范我司电镀（外协/外购）的检验标准。

2.范围：本规范适用于我司产品的零部件镀镍层，镀锌层的质量验收。

规范了电镀标准术语，技术要求，试验方法，检验规则等。

3.特殊规定：3.1本文件若与技术图纸及SIP，SOP客户检验规范发生冲突，以上述规范和技术图纸为准。

3.2例外规定放入个别检验规格中。

4.引用标准：GB4956-85 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB12334-90 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T19798-1997 金属覆盖层镍电沉积层GB/T10125-1997 盐雾实验5.术语：5.1表面缺陷：镀层表面缺陷：镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔，麻点，起皮，起泡，剥落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝装和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

5.1.1针孔：从镀层表面贯穿到底部或基体金属的微小孔道。

5.1.2麻点：在电镀过程中由于种种原因在电镀表面形成的小坑。

5.1.3起皮：镀层呈片状脱落基体的现象。

5.1.4起泡：在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种缺陷。

5.1.5剥落：由于某些原因（如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面破裂或脱落。

5.1.6阴阳面：镀层表面局部亮度不一致或色泽不均匀的缺陷。

5.1.7斑点：镀层表面的一类色斑，暗斑等缺陷。

由于电镀过程中沉淀不良，异物黏附或钝化液清洗不干净所致。

5.1.8烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色，粗糙松散的沉积物，其中含有氧化物或其他杂质。

5.1.9雾状：镀层表面存在程度不同的云雾覆盖物，多产生于光亮赌层表面。

5.1.10树枝状结晶：电镀时在阴极（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙/松散的树枝壮或不规则突起的沉淀物。

5.1.11海绵状镀层：与基材结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

5.2镀层厚度术语：5.2.1主要表面：制件上某些已作或待作覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制作的外观或使用性能是重要的。