原材料外购件外协产品检验规范

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原材料、外购件、外包件进货检验规范

原材料、外购件、外包件进货检验规范

原材料、外购件、外包件进货检验规范 篇一:原材料外购件进货检验规程 原材料、外购件进货检验规程 1. 目的 对原材料、外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3. 定义:无 4. 职责 4.1 采购部门负责进货产品的送检工作。 4.1.1 采购人员负责下达《原材料请验单》(以下简称《请验单》); 4.1.2 质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验; 4.1.3 采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评; 4.2 仓储部门负责进货产品进行登记入库。 4.3 生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。 4.4 质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁。 5. 工作内容 5.1 原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项、重要项和一般项: 关键项:即 保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用 或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品 的质量。 由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。 5.2 进货检验判定标准 进货检验判定依据:《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则: 进料检验必须以“0”缺陷为允收准则; 其中关键项、 重要项合格率 100%, 一般项不低于 92%。 5.3 检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验 结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货: 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由

原材料外购件外协产品检验规范

原材料外购件外协产品检验规范

原材料、外购件、外协产品

质量检验规范

编制: ____________

审核: ____________

批准: ____________

1、目的

本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法,以保证

产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

2、适用范围

本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。

3、职责

3.1 机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

3.2 质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。

3.3 工程(技术)管理部负责编制采购物资的采购规范。

3.4 经营合同部负责编制外协件的技术协议。

3.5 机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。

4、原材料的检验

4.1 检查验收依据

1)有关的国家标准;

2)产品专用标准、图纸;

3)订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议;

4.2 材料进厂验收

4.2.1 质量证明书的审查、确认

材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核

实工作。核实内容如下:

1)核实供货方应在公司合格供方名单内,材料质量证明书印章与其单位名称一致,且印章应清晰。原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求;

2)核实原材料质量证明书原则上应是原件,当供方只能提供复印件时,必须加盖供方红色印章,供方经办人姓名、日期,且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改,否则为质证书不合格;

3)根据3.3 的规定,确定复验项目和取样数量,并及时开出《取样通知单》,以便取样。

原材料检验制度范本

原材料检验制度范本

原材料检验制度范本

一、目的

为确保产品质量,满足产品规范及技术条件的要求,对原材料、外购件、外协件进行规定检验,规范原材料、外购件、外协件进场检验过程,保证进场原材料、外购件、外协件质量合格,性能稳定。

二、范围

本制度适用于本标段原材料、外购件、外协件进场过程检验和最终检验的控制。

三、职责和权限

1. 工程技术部、试验室、安质部、物资部共同制定本细则,对所检验的原材料、

外购件、外协件提供检验依据。

2. 物资部负责原材料、外购件、外协件的进场过程检验和报检程序;工程技术部、试验室、安质部负责对报检的所有原材料、外购件、外协件进行最终检验。工程技术部、试验室、安质部、物资部应按本制度要求分别进行各自职责内的工作,做好相应的记录和台帐。

四、质量要求和检验程序

1. 质量要求

本场使用的原材料有:水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料、热轧型钢、无缝钢管等;外购件、外协件有:接地端子等。

对进场原材料、外购件、外协件的质量必须满足相应规范和技术条件的要求,具体质量要求附表所示。

2. 物资进场验收及检验程序概述

2.1 材料进场后,物资部按以下项目进行检查验收:

(1)进场的钢材、水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料、热轧型钢、无缝钢

管等原材料,必须附有生产厂家的出厂合格证或产品质量检验证明书。

(2)物资部对进场原材料进行外观检查,检查是否存在明显的质量问题,如损坏、变形、污染等。

(3)物资部对进场原材料进行数量核对,确保进场原材料数量与采购合同一致。

2.2 物资部在检查验收过程中,如发现原材料存在质量问题或数量不符,应立即通知采购部门进行处理。

外购外协件检验规范

外购外协件检验规范

言序

此检验规范为本公司所有外购、外协零部件检验规范的汇编,依据有关的国际、国家和行业标准制定而成。此规范删除了老版本不适用的

内容,纠正了老版本有误的内容,增加了老版本所不足的内容;完善了抽样标准;统一了格式,改变了装订方法,统一了缺陷分类的名称。

、缺点分类说明:1:单位产品的极重要的质量特性不符合规定,导致出现)1.1严重缺陷(致命CR火灾、电击、人身伤害、尖锐噪音、污染环境、死机等危险或不良产生,此类缺.

陷归类为严重缺陷导致产品某项使用性:单位产品的重要质量特性不符合规定,一般缺陷1.2 (MA) 能受损或者丧失,或者招致产品使用不便,此类缺陷归类为一般缺陷。导致产品规格同原定单位产品的一般质量特性不符合规定,( MI):1.3 轻微缺陷规格稍有差异,但对于产品使用性能并无影响,此类缺陷归类为轻微缺陷。

塑胶原特规定以下产品为免检产品:2、因受本公司检验手段和检验设备的限制,粒、保险丝、绝缘漆、磷化药水、二甲苯、三氯甲烷、酒精等化学药品,乙炔、氧气等气体类,以及低值易耗品。以上的免检产品通过实际使用验证其质量的好坏,对不符合使用要求的产品按不合格的外购外协件处理。

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/ 1

说明

检验程序:

1.1 根据来货数量,按GB/T 2828.1-2003单次抽样计划,一般检验水平Ⅱ,严重缺陷(CR):0/1;一般缺陷(MA):0.65;轻微缺陷(MI):

2.5的标准进行检验(有特别指出除外),并根据包装的箱数或包数开

平方抽取样本数,依据检验规范和产品规格书来检查样本数,最后将结果记录于报表,合格品入库,不合格品或经品保经理批准后作让步接受(特裁)处理,或作退供应商处理。

原材料、外购件、外协件检验操作规程

原材料、外购件、外协件检验操作规程

原材料、外购件、外协件检验操作

规程(总3页)

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原材料、外购件、外协件检验操作规程

目的

防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生

产过程,并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。

范围

生产所需的各类原材料、外购、外协物资。

内容

3.1外购件:

外购物资进厂前,采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明,如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等,必须严格控制进货渠道,拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。

外购物资进厂后,保管人员按《仓储管理程序》收料,并通知进料检验员检验。

外购物资按其质量特性的重要性以及可能发生缺陷的严重性,分为A、B、C三类,A类是关键的,施行严格的全项检查。B类是重要的,抽检必要的质量特性。C类是一般的,可以凭供货质量证明文件验收。

检验人员首先验证外购物资的外观证明是否符合规定要求,然后按照相关的标准,图纸的特性要求对外购物资的外部形状、规格、特性、外观标记及物资外包装等质量状况进行全面检验,对于数量较多且一般性的外购物资可按比率10﹪进行抽样检验,并做好检验结果记录。

电机:型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等,按技术部确定的要求逐一检查,煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。然后进行通电试验测转速和技术要求是否一致。

轴承:型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等,按技术部确定的要求逐一检查,煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。按抽样标准抽查,检测外径、内径和厚度。

原材料、外购件检验规程

原材料、外购件检验规程

原材料、外购件检验规程

编号:****-C-25

1.范围

本标准规定了进厂检验要求及流程,适用于公司生产用原材料、外委、外协及外购件进货检验管理。

本标准适用于********************************有限责任公司。

本标准由技术部负责解释及修订。

2.目的

为确保进货原料质量符合要求,避免不合格品进入生产流程,特制定本制度。

3.职责

3.1 技术部是进货检验归口管理部门。

3.2 技术部设专职质检员负责进货检验,并对检验结果负责。

3.3 质检工程师负责编制关键件、主要原材料、外购及外协件的进货检验规程。

3.4 质检工程师负责指导质检员开展检验工作。

4.管理内容与要求

4.1 外委、外协、外购(材料)件进货后,由物流中心采购员填写进货检验申请单,交进货质检员,质检员接到申请单后实施检验。

4.2 凡生产用关键性金属材料、非金属材料进货后,采购员要向质检员提供质量合格证明文件。质检员只对其外形尺寸、表面质量进行检验,若有不合格品加倍抽查,再有不合格品,视本批为不合格,并按《不合格品控制程序执行》。4.3 需要做其它性能检验的材料,要依据相关技术标准,对其进行验证,待检验合格后方可入库。

4.4 要建立关键件、关键工序检验规程,质检员依据关键件、关键工序检验规程对重要原材料和安标受控零(元)部件进行检验。关键件100%检查,其他件按照检验规程规定的抽检比例检查,若有不合格品,视本批为不合格,并按《不合格品控制程序执行》。

4.5 经检验合格的原材料及外委、外协、外购件,质检员在进货检验申请单上签字或盖章,采购员依据此单办理入库。

原材料、外购件、外协产品检验规范

原材料、外购件、外协产品检验规范

原材料、外购件、外协产品

质量检验规范

编制:

审核:

批准:

1、目的

本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法,以保证产

品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

2、适用范围

本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。

3、职责

机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。

工程(技术)管理部负责编制采购物资的采购规范。

经营合同部负责编制外协件的技术协议。

机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。

4、原材料的检验

检查验收依据

1)有关的国家标准;

2)产品专用标准、图纸;

3)订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议;

材料进厂验收

质量证明书的审查、确认

材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实

工作。核实内容如下:

1)核实供货方应在公司合格供方名单内,材料质量证明书印章与其单

位名称一致,且印章应清晰。原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相

应标准、技术协议及合同的要求;

2)核实原材料质量证明书原则上应是原件,当供方只能提供复印件时,必须加盖供方红色印章,供方经办人姓名、日期,且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改,否则为质证书不合格;

3)根据的规定,确定复验项目和取样数量,并及时开出《取样通知单》,以便取样。

编写材料检验号

材料检验员对材料质量证明书审查合格后,按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。

实物验收

材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作:

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原材料外购件外协产品

检验规范

公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

原材料、外购件、外协产品

质量检验规范

编制:

审核:

批准:

1、目的

本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法,以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

2、适用范围

本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。

3、职责

3.1 机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

3.2 质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。3.3 工程(技术)管理部负责编制采购物资的采购规范。

3.4 经营合同部负责编制外协件的技术协议。

3.5 机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。

4、原材料的检验

4.1 检查验收依据

1)有关的国家标准;

2)产品专用标准、图纸;

3)订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议;4.2 材料进厂验收

4.2.1 质量证明书的审查、确认

材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书

的核实工作。核实内容如下:

1)核实供货方应在公司合格供方名单内,材料质量证明书印章

与其单位名称一致,且印章应清晰。原材料质量证明书所列项目和

数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求;

2)核实原材料质量证明书原则上应是原件,当供方只能提供复

印件时,必须加盖供方红色印章,供方经办人姓名、日期,且复印

件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改,否则为质证书

不合格;

3)根据3.3的规定,确定复验项目和取样数量,并及时开出

原材料外购件入厂检验规程

原材料外购件入厂检验规程

原材料外购件入厂检验规程

一、目的和范围

1.目的:为了确保原材料外购件的质量,保证生产过程中的安全和持续性,并减少生产中的废品和损失。

2.范围:适用于我公司原材料外购件的入厂检验。

二、检验人员及职责

1.检验员:负责对进厂的原材料外购件进行检验,确保符合公司的质量要求。

2.供应商代表:负责在检验过程中提供必要的技术文件和资料,并配合检验员进行检验。

三、检验内容及方法

1.外观检验:对原材料外购件的外观进行检查,包括表面平整度、尺寸、颜色和表面的划痕等。

2.化学成分检验:对原材料外购件的化学成分进行检验,确保符合公司的要求。

3.物理性能检验:对原材料外购件的物理性能进行检验,包括强度、硬度和韧性等。

4.尺寸检验:对原材料外购件的尺寸进行检验,确保符合设计要求。

5.包装检验:对原材料外购件的包装进行检验,确保符合公司的包装要求。

四、检验依据

1.公司相关质量管理制度和标准。

2.原材料外购件的技术文件和规范。

五、检验方法

1.目视检查:对外观进行检查,发现明显缺陷即判定为不合格。

2.化学分析:使用化学分析仪器对原材料外购件的化学成分进行分析。

3.物理性能测试:使用强度测试机、硬度计和冲击试验机等设备对物

理性能进行测试。

4.尺寸测量:利用测量仪器对原材料外购件的尺寸进行测量。

5.包装检查:对包装进行检查,确认包装是否完好无损。

六、检验记录及保存

1.检验记录:对每一批次的原材料外购件进行检验,并将检验结果记

录在检验报告中。

2.检验报告应包括:产品名称、规格、批号、检验方法、检验结果、

判定结果等内容。

3.检验记录应保留至少两年以上,并按照公司相关文件管理要求进行

外购件外协件检验规程

外购件外协件检验规程
外购外协件按采购单上的数量、规格、型号、产地进行验收。
3、性能检验
本厂采购的部分外购外协件目前没有设备进行性能检验,对上述产品,本厂依据合格供方提供的检测报告或在当地技术监督部门、检验检疫部门出具的检测报告或者合格证验收。
4、外购件和外协件检验项目及要求一览表:
材料名称
检验(或验证)项目
要求
备注
电机
中轴
调质
调质HB230-250
齿部高频`
齿部高频HRC48-50
外观
厂名和商标齐全
名称和规格符合采购要求
数量
符合采购要求
装配质量
螺钉联接紧固不松动
动作机构灵活可靠
性能
有检验报告或型式试验报告
钢丝绳
外观
包装、标志符合要求,表面质量捻制均匀、紧密无缺陷
性能
有质量证明书,并抽样送检
直径
符合采购要求
铸件
外观
无气孔、砂眼等缺陷
材质





3.4-3.6
1.9-2.3
0.6-1.0
<0.2
<0.15
HT150
3.3-3.5
1.6-2.0
0.6-1.0
<0.2
<0.15
HT200
偏心轴
调质
调质HB230-250

原材料、外购件、外协件进货检验规程

原材料、外购件、外协件进货检验规程

1. 目的

对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围

本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 检验依据标准

进货检验判定依据:《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. 职责

4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《请验单》);

4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验;

4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评;

4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容

5.1原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项、重要项和一般项:

关键项(A类):即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产

品不能完成主要任务的特性。具体有:主筒材料、主法兰、支法兰、封头。

重要项(B类):即重要原材料、零部件,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。具体有:支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件

一般项(C类):即一般原材料、零部件,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。具体有:吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。

批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则;其中关键项、重要项合格率100%,一般项不低于95%。

外购外协件及原材料重要度分级规定范文(4篇)

外购外协件及原材料重要度分级规定范文(4篇)

外购外协件及原材料重要度分级规定范文第一章总则

为了规范和管理企业的外购外协件及原材料的采购工作,保证采购活动的顺利进行,制定本规定。

第二章重要度的定义

1. 外购外协件及原材料的重要度,是指对产品质量、交货期和成本等方面的影响程度。重要度分为A、B、C三级,A级最重要,C级最低。

2. 外购外协件的重要度评定主要考虑以下因素:

(1) 产品质量影响:该件或原材料对产品性能质量的影响程度;

(2) 供应稳定性:供应商的信誉、供货能力及交货期的可靠性;

(3) 价格竞争力:件或原材料的价格竞争力在整体采购成本中的比重;

(4) 替代性:是否有其他备用件或原材料可替代。

第三章外购外协件及原材料的重要度分级标准

1. A级外购外协件及原材料

(1) 对产品质量影响较大,一旦发生问题可能导致产品质量严重下降;

(2) 供应商的供货能力稳定,交货期可靠;

(3) 价格竞争力适中;

(4) 缺货时难以及时替代。

2. B级外购外协件及原材料

(1) 对产品质量影响较大,但出现问题不会导致产品质量严重下降;

(2) 供应商的供货能力较稳定,交货期较可靠;

(3) 价格竞争力一般;

(4) 缺货时可有备用件或原材料替代。

3. C级外购外协件及原材料

(1) 对产品质量影响较小,出现问题对产品质量影响不大;

(2) 供应商的供货能力相对较弱,交货期不太可靠;

(3) 价格竞争力较高;

(4) 缺货时容易寻找替代品。

第四章外购外协件及原材料的管理措施

1. 管理重要度为A级的外购外协件及原材料时,须采取以下措施:

(1) 加强对供应商的认证和评估,确保其供货能力和质量管理水平;

外协件质量检验制度范本

外协件质量检验制度范本

外协件质量检验制度范本

一、引言

外协件的质量检验是保证企业产品质量的重要环节。为了加强外协件质量管理,提高产品质量,确保外协件的合规性和稳定性,特编制本外协件质量检验制度,以规范外协件质量检验的程序和要求,提高外协件质量检验工作的效率和准确性。

二、目的

本外协件质量检验制度的目的是确保外协件质量的合规性、稳定性,降低外协件不良率,提高产品质量稳定性。

三、适用范围

本外协件质量检验制度适用于公司所有外协件的质量检验工作。涉及外协件的采购、管理、使用等环节的相关人员,包括采购员、仓库管理员、生产人员等,均应严格执行本制度。

四、质量检验责任

1. 采购员:负责确定外协件的质量检验标准,选择合格的外协件供应商,并与供应商签订合同,确保外协件的质量和交货时间。

2. 仓库管理员:负责接收外协件,并按照质量检验标准进行检验和鉴定,对不合格的外协件进行退货或报废处理。

3. 生产人员:负责在生产过程中对外协件进行质量把关,及时发现和处理不合格的外协件,并及时反馈给仓库管理员和采购员。

五、质量检验流程

1. 外协件检验准备:

a. 采购员根据产品要求和技术标准,确定合格的外协件供应商,并向供应商提供外协件质量标准。

b. 仓库管理员根据外协件质量标准和要求,准备外协件检验设备和工具,并做好检验记录和相关文档的归档工作。

2. 外协件检验流程:

a. 采购员在外协件到货后,通知仓库管理员进行外协件的质量检验。

b. 仓库管理员按照外协件质量标准进行外观和性能检验,包括外观、尺寸、标识、包装等方面的检查。

c. 仓库管理员对外协件进行抽样检验,根据抽样检验的结果,判定外协件的合格与否。

外购件检验标准

外购件检验标准

外购件检验标准

1. 引言

该标准旨在确保外购件的质量和符合公司的要求,以减少生产中的风险和不良影响。

2. 适用范围

本标准适用于所有从外部供应商购买的部件和原材料。

3. 检验要求

外购件的检验应包括以下方面:

3.1 外观检查

对外购件进行外观检查,确保外部无明显的损坏、划痕、瑕疵或变形等。

3.2 尺寸和尺寸偏差检查

外购件的尺寸应符合相关的设计和规范要求,检查其尺寸和尺寸偏差是否在允许范围内。

3.3 材料检查

对外购件的材料进行检查,确保其材质符合要求,并与供应商提供的证书相符。

3.4 功能和性能测试

根据外购件的用途和要求,对其进行功能和性能测试,确保其可以正常工作并满足预期要求。

4. 抽样和检验计划

根据外购件的重要性和数量,制定抽样和检验计划,确保有效地控制外购件的质量。

5. 检验记录和报告

对每个外购件的检验都应记录并生成相应的检验报告,文件应完整保存以备查阅和追溯。

6. 不合格品处理

对于不合格的外购件,应及时通知供应商并按照公司的不合格品处理流程进行处理,以确保不合格品不会进入生产环境。

7. 供应商评价

根据外购件的质量和供应商的表现,进行供应商评价,以便为

公司的采购决策提供参考。

8. 变更管理

如果对外购件的设计或要求进行了任何变更,应及时评估变更

对检验标准的影响,并相应地进行更新。

9. 术语和定义

列出本文档中使用的相关术语和定义,以避免产生歧义和误解。

以上为外购件检验标准的概要内容,请按照该标准进行外购件

的检验工作,以确保产品质量和公司利益的最大化。

原材料外协检验规章制度

原材料外协检验规章制度

原材料外协检验规章制度

第一章总则

第1条为了规范公司对原材料外协检验工作的管理,确保原材料外协检验的准确、及时

和可靠,保证产品质量,特制定本规章制度。

第2条本规章制度适用于公司对所有外协的原材料进行检验的过程。

第3条公司外协检验工作应当符合相关法律法规和国家标准,确保检验的客观性、公正

性和科学性。

第4条公司外协检验部门应当建立健全检验体系,明确外协检验的程序和要求,制定相

应的检验方案和流程,并确保检验记录完整、准确。

第二章外协检验工作的组织与管理

第5条公司外协检验部门应当根据生产计划和产品要求,合理安排人员、设备和时间,

确保检验工作的顺利进行。

第6条外协检验人员应当经过专业培训,具备检验知识和技能,有责任心和工作积极性。

第7条外协检验部门应当定期对外协检验人员进行培训和考核,提高检验人员的专业水

平和工作质量。

第8条外协检验部门应当建立外协检验文件档案,包括外协合同、检验记录、检验报告等,确保外协检验过程可追溯。

第三章外协检验的程序与要求

第9条外协检验的程序应当包括:接受外协检验任务、检验准备、检验操作、结果评定

和报告编制。

第10条外协检验部门应当根据外协的要求,制定相应的检验计划和方案,明确检验的目的、标准和方法。

第11条检验过程中应当遵守相关的检验规程和操作规范,确保检验结果的准确性和可靠性。

第12条外协检验人员应当按照检验方案进行检验操作,记录检验过程和结果,确保检验

记录真实、完整、准确。

第四章外协检验的质量控制

第13条外协检验部门应当建立完善的质量控制体系,包括设备校准、核查、质控样品等。

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原材料、外购件、外协产品

质量检验规范

编制:

审核:

批准:

1、目的

本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法,以保证产

品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

2、适用范围

本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。

3、职责

机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。

工程(技术)管理部负责编制采购物资的采购规范。

经营合同部负责编制外协件的技术协议。

机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。

4、原材料的检验

检查验收依据

1)有关的国家标准;

2)产品专用标准、图纸;

3)订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议;

材料进厂验收

质量证明书的审查、确认

材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实

工作。核实内容如下:

1)核实供货方应在公司合格供方名单内,材料质量证明书印章与其单

位名称一致,且印章应清晰。原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相

应标准、技术协议及合同的要求;

2)核实原材料质量证明书原则上应是原件,当供方只能提供复印件时,

必须加盖供方红色印章,供方经办人姓名、日期,且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改,否则为质证书不合格;

3)根据的规定,确定复验项目和取样数量,并及时开出《取样通知单》,以便取样。

编写材料检验号

材料检验员对材料质量证明书审查合格后,按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。

实物验收

材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作:

1)查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致;

2)检验实物外观质量及几何尺寸。当发现与质量证明书及有关标准要求不符时,按《不合格品处理单》处理;

3)对钢板应逐件书写检号、材质、规格。其它材料按批(或捆)在码垛材料出头处标注检号、材质及规格;

4)经判定合格的材料,检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记,做为合格确认。若判为不合格的材料按《不合格品处理单》处置;

5)检验员应监督入库材料的码垛、堆放情况,核对标记、数量、填写验收记录。

5、焊材的检验

焊接材料进厂后材料检验员应核对材料进厂有关资料进行验收,应将质证、使用说明书、采购合同、技术要求及有关标准进行核对,同时认真核对实物标识、检验包装、生产日期和保质期。检验合格后在入库单签字认可,库管员方可将焊材入库码放并挂牌标识材质、规格。

对质证有怀疑,应对怀疑项目进行复验,检验员应委托有资质的检测部门进行检验。复验不合格的焊材应按《不合格品处理单》执行。并由采购部门向供方退货。

库存焊材的帐物卡应一致,并在卡片上注明焊材名称、规格、批号、货位号、数量和入库日期。

6、油漆的验收

对采购的油漆,检验人员应:

(1)核对合同、采购规范、供方提供的资料;

(2)检查生产时间和保质期、清点数量;

(3)检查包装桶中涂料颜色、所呈现的状况及质量有无变化,验证标

准见附后的验证规范;

(4)验收合格签“入库单”。

7、标准件、密封件检验

采购的标准件、密封件的检验与原材料验收程序相同,验证标准见附后的验证规范;

验收合格的,物资检验员要按《标识和可追溯性的控制程序》的规定做出标识;对首次使用的新材料、标准件,技术部门应向机电物资部提供该物资的相关标准及验收依据,在验收时提供给检验人员。

8、外购部件及配件的检验

部件及配件进厂后,检验人员应做以下工作:

1)核对产品合格证、材料质证、合同、采购规范、订货技术协议、发

货清单;

2)检查包装、产品外观、图纸、易损件清单;

3)核对产品铭牌参数;

4)资料与产品铭牌参数核对无误,产品外观无缺陷,在“入库单”上

签字认可。

5)检验人员对重要配套产品应进行拍照、存档。

对于出现有质量问题的部件和配件,由质量安全环保部通知机电物资

部,由机电物资部与供货方进行交涉、解决。

在产品总拼(组)装过程中,应对外购部件和配件产品进行正式检验并记录。单个部件需要单独进行检验时,必须组织相关专业技术人员共同参加进行检验,由检验人员现场记录。

进厂无法进行检验的产品

1)机电物资部可与供方在签订合同时注明,在对方组(拼)装时通知我方派检验人员现场验收,并记录组(拼)装情况;

2)既使我方认可组(拼)装情况,产品发给我方后,也不免除供方的产品在总拼(组)装和用户使用中出现问题的责任。

9、外协件检验

资料验收

1)外协加工须在合格供方名单中选择厂家;

2)外协加工件进厂时,由机电物资部通知质量安全环保部,并随同合格证、质保书、图纸、技术协议、记录卡等有关资料一起进行验收;

3)外协热处理工序产品,要提供热处理报告、时间-温度记录。按合同规定提供资料不齐全、不正确的,质量安全环保部应通知外协部门补齐后再进行检验;

4)外协电镀产品的检验记录。

实物检验

检验人员依据图纸、技术协议进行如下工作,并保留记录:

1)清点数量;

2)外观检验;

3)抽样测量加工件几何尺寸或电镀层厚度;

检验后,应在实物上做出合格与否的标识,合格品办理入库手续,不合格品将检查结果及时反馈给机电物资部,机电物资部通知外协厂处理。

为确保产品质量,根据实际情况也可辅之于下列措施:

1)批量较大的外协件,根据协作厂的生产进度,可定期或不定期的派员在协作厂抽验产品质量;

2)关键部件和配件,应安排专职质检人员在协作厂对关键工序进行现场检验;

3)焊接件可安排在协作厂验收;

4)中间工序的协作回厂后由检验人员复验,检验合格签转序合格证转入下道工序;

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