机械加工检验标准及方法
机械加工零件的外观检验标准豆丁
【机械加工零件的外观检验标准豆丁】一、引言在机械制造领域，外观检验一直是至关重要的环节之一。
而机械加工零件的外观检验标准更是需要严格执行，以确保零件的质量和可靠性。
在本文中，我将探讨机械加工零件的外观检验标准豆丁，深入了解其标准、方法和意义，以期帮助读者更好地理解这一主题。
二、机械加工零件的外观检验标准豆丁的意义外观检验是机械加工零件质量检验的重要环节，它能够直观地反映零件的表面质量和加工工艺。
机械制造过程中，零件的外观质量直接关系到其装配和使用性能，因此外观检验标准的制定和执行都显得尤为重要。
豆丁标准的确立和执行，可以有效提升零件的质量，并保障产品的可靠性和安全性。
1. 豆丁标准的制定豆丁标准的制定需要考虑零件的具体特点和加工工艺，并结合实际应用需求，在保证质量的前提下尽可能减少成本。
还需要考虑到零件的使用环境和装配要求，确保标准的科学性和合理性。
2. 豆丁标准的执行豆丁标准的执行需要全面、严格地贯彻落实，从材料采购、加工制造到最终产品出厂，都必须符合标准要求。
只有严格执行标准，才能有效控制零件的质量，保证产品的性能和可靠性。
三、机械加工零件的外观检验方法机械加工零件的外观检验方法多种多样，可以根据零件的材料、形状和加工工艺进行选择。
常用的外观检验方法包括目视检查、仪器检测和比对检验等，针对不同的零件特点可以结合多种方法进行综合检验。
1. 目视检查目视检查是最直观、简单的外观检验方法，可以通过肉眼观察零件的表面质量和加工瑕疵。
在进行目视检查时，需要注意光线的角度和强弱，以确保能够全面观察零件的表面情况。
2. 仪器检测仪器检测是一种精密、量化的外观检验方法，可以利用各种检测仪器对零件的表面粗糙度、平整度和尺寸等进行检测。
仪器检测可以帮助排除主观因素的干扰，提高检测的准确性和可靠性。
3. 比对检验比对检验是通过将待检零件与标准样品进行对比，从而确定其表面质量和加工精度。
比对检验需要依据豆丁标准的要求，选取合适的标准样品，并结合实际情况进行综合评定。
机械加工检验标准及规范
机械（金属切削）加工检验标准及规范机械（金属切削）加工检验标准1. 目的2. 范围3. 规范性引用文件4. 尺寸检验原则5. 检验对环境的要求6. 外观的检验7. 表面粗糙度的检验8. 线性尺寸和角度尺寸公差要求9. 形状和位置公差的检验10. 螺纹的检验11. 检验计划12. 判定规则1. 目的为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。
2. 范围本标准适用于切削加工(包括外协、制程、出货过程)各检验特性的检验。
在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。
本标准不适用于锻造、钣金、焊接后的检验，其检验标准另行制定。
本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。
注：本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述, 可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980 ；3. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB/T (ISO 2859-1:1989) 计数抽样检验程序第1 部分：GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定GB/T 1957-1981 光滑极限量规4. 尺寸检验原则基本原则所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。
对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
阿贝原则被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。
最小变形原则为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。
最短尺寸链原则为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短。
机械加工工艺流程检验标准及规范
机械加工工艺流程检验标准及规范1. 引言本文档旨在制定机械加工工艺流程的检验标准及规范，以确保生产过程中的质量控制和产品合格性。
2. 检验标准2.1 产品尺寸检验- 对于产品的尺寸要求，通过使用合适的测量工具（如卡尺、游标卡尺等）进行检验，并与设计图纸中的规格进行比对。
- 检验结果应符合规定的公差范围内，否则需要进行调整或重新加工。
2.2 表面质量检验- 检验产品表面的光洁度、平整度、划痕、氧化等表面质量指标，确保产品表面符合要求。
- 使用检测设备（如表面粗糙度仪）进行测量，并对比设计图纸中的表面质量要求。
2.3 材料检验- 对使用的材料进行检验，确保其符合设计要求和相关标准。
- 检查材料的外观、密度、硬度等指标，并与相关标准进行对比。
2.4 装配与安装检验- 对于需装配和安装的零部件，进行装配和安装前的检验，确保其符合设计要求。
- 检验装配和安装的精度、间隙、螺纹连接等，并根据相应标准进行评估。
2.5 功能性检验- 对产品的功能进行检验，确保其符合设计要求。
- 进行实际操作或使用测试设备进行功能性测试，并进行性能指标评估。
3. 规范3.1 检验程序规范- 制定机械加工工艺流程的检验程序规范，定义各项检验的顺序和方法。
- 确保检验过程的可追溯性和一致性。
3.2 检验记录规范- 规定检验过程中产生的记录方法和要求。
- 记录检验结果、异常情况、处理措施等信息。
3.3 不合格品处理规范- 规定不合格产品的处理流程和责任分工，并制定相应的纠正和预防措施。
4. 结论制定机械加工工艺流程的检验标准及规范对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
本文档提出了产品尺寸、表面质量、材料、装配与安装、功能性等方面的检验标准，并规定了相应的检验程序和记录规范，以及不合格品的处理规范。
机械加工检验通用规范最新版
机械加工检验通用规范最新版机械加工检验通用规范（最新版）机械加工是工业制造中的重要环节，为了确保加工质量和产品合格率，机械加工检验是必不可少的环节。
机械加工检验通用规范是对机械加工过程中的检验要求和方法进行规范的文件，它起到统一标准、提高效率、保证质量的作用。
以下是最新版机械加工检验通用规范的概述，主要包括检验对象、检验要求、检验方法和结果判定等几个方面。
1.检验对象：机械加工检验通用规范适用于各种机械加工产品的检验，包括金属零件、塑料制品、机械装置等，涵盖了机械加工过程中的各个环节。
2.检验要求：机械加工检验的主要目的是确定产品是否符合设计要求和技术条件。
同时，还需要检验产品的功能性、安全性、可靠性、稳定性等指标，确保产品能够达到预期的使用效果。
3.检验方法：机械加工检验涉及到的检验方法有很多种，主要根据不同产品的特点和检验要求来选择适用的方法。
常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、材料分析、物理性能测试、功能性测试等。
在选择合适的方法时，需要根据产品的特点和检验要求进行综合考虑。
4.结果判定：机械加工检验的结果判定要根据检验数据和要求进行评估，并给出相应的结论。
对于合格的产品，可以出具合格证明；对于不合格的产品，需要进行分类处理，包括返修、报废、退换货等。
在结果判定过程中，要确保判定结果的准确性和公正性。
总的来说，机械加工检验通用规范最新版对机械加工过程中的检验要求和方法进行了全面规范，对于提高产品质量和加工效率具有重要意义。
机械加工企业应该根据最新版的规范开展机械加工检验工作，确保产品的合格率和质量水平，提升企业竞争力。
同时，还应该不断更新和完善机械加工检验通用规范，以适应新的技术和工艺的发展。
机械加工零件检验标准
机械加工零件检验标准一、引言。
机械加工零件的质量直接影响着整个机械设备的性能和使用寿命，因此对于机械加工零件的检验工作显得尤为重要。
本文将就机械加工零件检验的标准进行详细介绍，希望能够帮助大家更好地了解和掌握机械加工零件检验的相关知识。
二、机械加工零件检验的基本要求。
1. 外观质量检验。
机械加工零件的外观质量是最直观的检验指标之一，包括零件的表面光洁度、形状尺寸、表面缺陷等方面。
在进行外观质量检验时，应该使用适当的检验工具，比如千分尺、游标卡尺、外观检查灯等，以确保检验结果的准确性。
2. 尺寸精度检验。
尺寸精度是机械加工零件质量的重要指标之一，直接关系到零件的装配和使用。
在进行尺寸精度检验时，需要使用相应的检测工具，比如三坐标测量机、高度规、游标卡尺等，以确保零件尺寸的准确性。
3. 几何形状和位置精度检验。
除了尺寸精度外，机械加工零件的几何形状和位置精度也是需要进行检验的重点内容。
在进行几何形状和位置精度检验时，需要使用相关的检测工具，比如平面度尺、圆度规、角度尺等，以确保零件的几何形状和位置精度符合要求。
4. 其他特殊要求的检验。
根据具体的机械加工零件的特点和使用要求，还可能需要进行其他特殊要求的检验，比如硬度检验、表面处理质量检验、装配性能检验等。
这些特殊要求的检验内容需要根据具体情况进行具体分析和操作。
三、机械加工零件检验的标准。
1. 国家标准。
国家对于机械加工零件的检验工作制定了相关的标准，比如GB/T 1184-1996《精密量规》、GB/T 1184-1996《精密量规》等，这些国家标准是机械加工零件检验工作的重要依据，需要严格遵守和执行。
2. 行业标准。
除了国家标准外，不同的行业还可能制定了针对机械加工零件的检验标准，比如汽车行业的相关标准、航空航天行业的相关标准等，这些行业标准是根据具体行业的特点和要求而制定的，需要根据实际情况进行具体执行。
3. 企业标准。
一些大型企业可能会根据自身的生产特点和质量要求，制定了针对机械加工零件的检验标准，这些企业标准是企业质量管理体系的重要组成部分，需要严格执行和遵守。
15-机加工检验作业指导书
大连----有限公司
机械加工检验作业指导书
（试用）
编制：
审核：
批准：
日期：
一、检验规程及判定准则
1、尺寸检验：
按图纸及相关技术标准标注的公差范围进行检验，在公差范围内的判定合格，超出公差范围的判定不合格。
每种规格工序产品每次检验测量尺寸不得少于三次，同批次、图号的产品要求公差范围控制的一致性。
2、外观检验：
1）图纸要求进行倒角，按图纸要求进行检验倒角，未按照要求进行倒角的判定不合格。
2）工件的毛刺飞边，去毛刺要求用手轻摸不划手为合格，否则判定为不合格。
3）孔的检验，检验时按照图纸要求对位置、尺寸等进行检验。
符合图纸要求的判定合格，否则判定为不合格。
3、检验频度：
1）首检；
2）巡检；
3）工序产品流转过程检验。
4、相关记录：
1）产品检验检查表；
2）关键工序检验记录；
3）不合格品通知单。
机械加工检验要求标准规范
机械加工检验规范编制:审核:批准: 日期:1、范围本检验规程适用本公司机械加工产品的检验。
2、检验依据国家标准、行业标准、API标准、图纸工艺等技术文件、质量计划等3、检验内容3.1尺寸的检验3.1.1 基本原则所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。
3.1.2常用量具钢直尺（钢板尺）、钢卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄规）、游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内径量表、量块3.1.3量具的选择3.1.3.1量具的选择原则A、保证测量精确度；B保证测量的经济性，从计量器具成本、耐磨性、检验时间方便性等来考虑合理性；3.1.3.2量具具体选择A、根据零件的公差选用，取测量精度系数为二分之一到五分之一；B根据计量器具的不确定度允许值选用；C根据零件的大小选用；D根据零件的表面质量选用；E根据零件的批量来选用；3.1.3.3量具精度选择原则A、根据本公司的实际情况及以上的原则确定以下量具精度具体的选用原则；B公司现有量具精度表尺寸检测方法①轴径一一中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测。
②孔径一一通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪；高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪（也叫万能测长仪）测量，用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径。
③长度、厚度一一长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；用螺距规检测螺距尺寸值。
④表面粗糙度一一a•目测检查：工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显地好，不需用更精确的方法检验时，可用目测法检验判定；工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显不好时，不需用更精确的方法检验时，可用目测法检验判定；工件表面存在明显影响表面功能的表面缺陷，选择目视法检验判定。
【最新】机械加工检验标准及方法
机械加工检验标准及方法一. 目的：二. 范围：三. 规范性引用文件四. 尺寸检验原则1．基本原则：2．最小变形原则：3．最短尺寸链原则：4．封闭原则：5．基准统一原则：6．其他规定五. 检验对环境的要求1．温度2．湿度3．清洁度4．振动5．电压六. 外观检验1．检验方法2．检验目距3．检测光源4．检测时间5．倒角、倒圆6．批锋、毛刺7．伤痕8．刀纹、振纹9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶10．污渍11．砂孔、杂物、裂纹12．防护包装七. 表面粗糙度的检验1．基本要求2．检验方法：3．测量方向4.测量部位5．取样长度八. 线性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求2 线性尺寸未注公差九．形状和位置公差的检验1．基本要求3．检测方法十.螺纹的检验1．使用螺纹量规检验螺纹制件2．单项检验十一.外协加工件的检验规定1.来料检验2. 成品检验计划十二.判定规则附注：1.泰勒原则一. 目的：为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。
二. 范围：本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。
在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。
本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。
注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。
本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。
三. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
机械加工检验标准及方法(1)
机械加工检验标准及方法(1)机械加工是现代工业生产中不可或缺的一环，机械加工检验是确保机械加工产品质量的重要环节。
为了确保机械加工产品的合格率，合理地制定适合生产的检验标准及方法是必要的。
本文将详细介绍机械加工检验标准及方法。
机械加工检验标准机械加工产生的产品有尺寸精度、表面质量、几何精度、材料硬度等多个方面的品质要求。
机械加工检验标准是指根据机械加工产品的不同品质要求，制定出一系列检验标准，用于对机械加工产品进行检验。
常见的机械加工检验标准有GB、ISO、JIS等标准。
在实际操作中，应根据机械加工产品的实际需求和使用要求，选择合适的检验标准进行检验。
同时，对于特定的机械加工产品，也可以根据实际需求制定符合实际情况的检验标准。
机械加工材料的检验方法机械加工材料的检验是确保机械加工产品质量的关键环节。
在机械加工成品的检验过程中，不仅要对成品进行检验，还要对原材料进行检验。
下面我们将详细介绍机械加工材料的检验方法。
金属材料的检验方法金属表面缺陷的检验钢材表面缺陷常见有裂纹、划痕、气泡、硅酸盐夹杂物等。
缺陷类型众多，方法不同。
一般来说，通过目视检查、手摸检查、探伤、磁粉探伤等方法可检测出钢材表面缺陷。
但有些缺陷需要通过仔细打磨能够去除，在制作机械零件时才可使用。
金属含量的检验从金属材料中提取样品，经过化学分析，就可以得到其组成。
从而判断其是什么金属及含量是否符合标准。
非金属材料的检验方法干燥状态的检验如混凝土等，在干燥状态下检测其强度。
取样检验如塑料等，可在规定的机器、水平面等条件下，按规定的方法将试样切割成均匀大小的试样，然后采用拉伸、弯曲等方法进行检验。
机械加工验收方法验收是机械加工产品交付使用前的最后一道程序。
通过验收可以确定机械加工产品是否符合质量标准，以及确认产品的使用性能是否符合用户要求。
机械加工产品的验收方法主要包括自检、互检和专家检查。
自检自检主要是由机械加工产品生产者自己进行，通过严格的自我检查，查找产品的问题，使其能够符合相应的质量标准。
机加工检验规范
机加工检验规范1.引言2.适用范围3.术语和定义4.检验要求5.检验方法6.检验记录7.异常处理8.附录引言：本规范旨在规范机加工件检验的要求和方法，确保产品质量符合公司和客户的要求。
适用范围：本规范适用于___生产的所有机加工件的检验。
术语和定义：1.机加工件：指在机械设备上通过切削、铣削、钻孔等方式加工成形的零部件。
2.检验：指对机加工件进行各项检测以确保其质量符合要求的活动。
3.合格品：指经过检验符合要求的机加工件。
4.不合格品：指经过检验不符合要求的机加工件。
检验要求：1.外观检验：应检查机加工件的表面是否有明显划痕、裂纹、氧化等缺陷。
2.尺寸检验：应检查机加工件的尺寸是否符合要求。
3.材质检验：应检查机加工件的材质是否符合要求。
4.功能检验：应检查机加工件的功能是否符合要求。
检验方法：1.外观检验：应使用肉眼和放大镜进行检查。
2.尺寸检验：应使用测量工具进行检查，如卡尺、游标卡尺等。
3.材质检验：应使用化学分析仪进行检查。
4.功能检验：应使用相应的设备进行检查，如试验台、模拟器等。
检验记录：1.检验记录应详细记录检验日期、检验人员、检验结果等信息。
2.检验记录应保存至少两年。
异常处理：1.对于不合格品，应及时进行处理，如返工、报废等。
2.对于多次不合格品，应进行原因分析，并采取相应的措施进行改进。
附录：1.机加工件检验报告模板。
2.机加工件检验记录表。
1.目的本文旨在介绍___。
Ltd的产品检验标准，以确保产品质量符合标准要求。
2.范围本检验标准适用于___。
Ltd所有产品的检验，包括但不限于铁路设备、机械零部件等。
3.规范性引用文件本检验标准引用以下文件：GB/T 1804-2000 一般尺寸公差GB/T 1184-1996 钢铁表面缺陷分类和规定GB/T 1167-1983 螺纹检验方法GB/T 3478-1995 机械零部件表面粗糙度的测量和评定GB/T 1800-1996 基本公差制度4.检验条件所有产品在出厂前必须经过以下检验条件：外观检查表面粗糙度检查线性尺寸和角度尺寸公差检查形状和位置公差检查螺纹检查沉孔检查5.包装防护所有产品在出厂前必须进行适当的包装和防护，以确保产品完好无损。
机械加工件检测标准
机械加工件检测标准1、目的：通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”将检验工件与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，不合格品不能转入下工序，从而提高产品质量。
2、适用范围：所有加工件3.检验原则3.1.检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要求。
3.2.检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定周期内。
3.3.检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。
3.4 检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。
4.检验依据检测依据按图纸及工艺卡检测5.检测种类：“工序自检”“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”5.1.工序自检：工件完成工序后进行自检，自检合格后在工艺卡进行签字；5.2.首件检验：批量工件必须首件检验后，才能开始加工5.2.1.对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品或工件（毛坯）产品的质量特性是否符合要求。
对首批检查的工件，操作者必须做好自检，在操作者缺乏检测手段时，也应对工件外观质量自检，合格后送质量专员检查。
无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业。
5.2.2.工作班开始加工的第一个工件；5.2.3.调换操作者后加工的第一个工件；5.2.4. 更换（调整）工艺装备或更换模具后加工的第一个工件；5.2.5.更换材料批（炉）号后加工的第一个工件；5.2.6. 代用材料后加工的第一个工件；5.2.7.检验内容：根据检验标准的要求，核对首件产品的质量特性值是否真正符合要求；对首件检验合格，批准生产加工，首件检验不合格，进行不合格品的处理，同时分析不合格原因，采取改进措施后加工，产品继续首件检验，直至合格为止。
5.3.巡回检验：5.3.1.由检验人员在生产现场，进行日常巡回监督检查，重点监控工序质量和典型零件质量；5.3.2根据检验标准、图纸和工艺的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合要求；5.3.3.若巡检某质量特性值不合格，应按《不合格品报告单》处理，同时。
机械加工工序检验标准
WI-824
序号
工序名称
检验项目
检验方法及要求
检验比例
1
开料
长度、管径、厚度
测量：（卡尺）
符合图纸工艺或实样要求，长度公差±1mm，管径、厚度公差－0.02mm。
随机抽检2－5件
外观
目测：
切口平整，无裂缝、弯曲、压扁，型材平直无弯曲。
随机抽检2－5件
2
去毛
外观
目测、
管口工件平整，无缺口、反锋、无毛刺、裂缝、压扁。
随机抽检2－5件
3
钻、冲孔
定位﹑外观
目测，卡尺测量：
形状、尺寸符合工艺图纸或样品要求，误差±0.05mm以内。孔径符合要求；孔边无划花、裂口、起泡现象。
随机抽检2－5件
4
弯管
角度
测量：
弧度、尺寸符合图纸或样品要求；与配合材料能准确连接，目测：无断裂现象；无明显起皱、擦花、碰花变形现象。
随机抽检2－5件
5
缩、扩孔
定位、外观
测量:符合图纸、样品要求，误差在0.2mm以内。目测:无破裂\弯曲\压扁、歪斜现象.
随机抽检2－5件
6
液压
外观
目测：
无开裂、松动现象；无变形，明显凸起影响功能现象。
随机抽检1－5件
7
打磨
外观
目测：
工件平整、无快口、反锋，无毛刺；打磨范围不能超出有效范围外（孔中18mm以内）装；
随机抽检1－5件
10
外发抛光
外观
目测：
工件平整，无快口/反锋，无变形，沙眼，无毛刺，无破裂，无压扁现象，焊缝须顺畅一体。无明显打伤/凹陷/斑坑现象，误差0.02mm以内。
随机抽检1－5件
机械加工检验标准及方法
机械加工检验标准及方法
机械加工的检验标准和方法可以根据具体的产品和工艺要求来确定，以下是一般常用
的机械加工检验标准和方法：
1. 外观检验：对产品的外观进行检查，包括表面光洁度、尺寸精度、形状和位置公差等。
一般通过目视观察或使用测量工具如卡尺、游标卡尺等进行检测。
2. 尺寸检验：根据产品的设计要求，使用测量工具如卡尺、千分尺、测微计等对产品
的尺寸进行测量。
可以采用三坐标测量机等精密测量设备进行高精度的尺寸测量。
3. 全面检验：除了外观和尺寸外，还包括材料、硬度、强度、密度、腐蚀等方面的检验。
可以使用硬度计、拉力试验机、显微镜等设备进行相关检测。
4. 表面质量检验：对产品的表面质量进行检验，包括平整度、粗糙度、表面处理效果等。
可以使用光学测量仪器、比色计等设备进行检测。
5. 物理性能检验：对产品的物理性能进行检验，如抗拉强度、硬度、耐磨性、韧性等。
可以使用拉力试验机、硬度计、冲击试验机等设备进行检测。
6. 化学性能检验：对产品的化学成分和化学性能进行检验，如成分分析、金属腐蚀度等。
可以使用光谱仪、化学分析仪器等设备进行检测。
在进行机械加工检验时，需要根据具体情况选择合适的检验标准和方法，并按照相应
的程序和要求进行操作。
同时，为了确保检验的准确性，还需对检测设备进行校准和
保养，并依据标准要求进行记录和报告的编制。
机械加工质量及其检测
先进制造技术
装配工艺的另一种说法是装配方法。
装配方法说明书（或者是作业指导书）必须清楚地描述对象、操作顺序以及使用的工具和物料。
装配说明书应能简单易学，同时还能很方便的制作、复制、分发和变更。
装配工艺还应包括工艺大纲或者是工艺路线，每一工序的详细操作指导书、物料清单、加工过程草图或者直观教具以及每个工序的加工位置。
必须针对质量特征和不同精度等级的要求，合理选择适用的测量工具或仪表，并在规程中标明它们的型号.规格和编号，说明其使用方法；
编制检验规程的要求
编制检验规程
C.当采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。根据具体情况及不合格严重性分级确定AQL值（AQL值表示为可接受的水准），正确选择检查水平，根据产品抽样检验的目的.性质.特点选用适用的抽样方案。 检验规程的主要目的是使检验人员按检验规程规定的内容.方法及程序进行检验，保证检验工作的质量.有效地防止错检.漏检等现象发生。
机械加工时，每种机床上所达到的精度越高，则所耗费的工时越多，成本越高。
每种机床在正常条件下能经济地达到的加工精度是有一定范围的，这个精度范围就是这种加工方法的经济精度。
正常生产条件：设备完好、工夹量具适应、工人技术水平相当、工时定额合理。
经济加工精度
在制造工艺过程中采用的基准称为工艺基准
装配基准：是产品装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所用的基准。
长度：包括轴径、孔径
角度：包括锥度
形状和位置误差：包括直线度、平面度、圆度、圆柱度和表面粗糙度等的基本测量方法。
机械加工质量检测
卡尺、千分尺、指示表千分尺、杠杆千分尺、杠杆齿轮传动测微仪、扭簧测微仪、电感测微仪、电容测微仪、立式光学计、卧式光学计、立式测长仪、万能测长仪、
机械加工检验要求规范
机械加工检验要求规范一、引言机械加工是制造业中至关重要的一环，而产品的质量直接影响到机械设备的性能和寿命。
为了保证机械产品的质量，机械加工检验必不可少。
本文将介绍机械加工检验的要求规范。
二、机械加工检验的目的机械加工检验的目的是为了验证加工过程是否符合要求，确定产品的质量，并对产品进行评估。
通过检验，可以发现并纠正潜在的问题，保证产品达到设计要求。
三、机械加工检验的重要性1. 保证产品质量：机械产品往往承受着较大的负荷和冲击，因此其质量问题可能会导致设备的故障或事故，造成损失甚至人身伤害。
机械加工检验能及时发现并排除产品的质量问题，保证产品的可靠性和安全性。
2. 降低生产成本：机械加工检验可以及早发现生产过程中的问题，防止不合格产品的进入市场，避免因为质量问题而造成的退货和返修，降低企业的生产成本。
3. 提高企业竞争力：优质的产品是企业立足市场的基础。
通过建立健全的机械加工检验体系，不仅体现了企业对产品质量的重视，还能提高产品的合格率，提升企业的品牌形象和竞争力。
四、机械加工检验的方法1. 外观检验：外观检验是机械产品检验的基础，通过目测或使用简单测量工具，检查产品的外观是否符合设计要求，包括尺寸、形状、表面光洁度等。
2. 尺寸测量：尺寸测量是机械加工检验中最常用的方法之一。
通过使用各种测量工具和设备，测量产品的尺寸是否满足设计要求。
常用的测量工具包括卡尺、千分尺、测微器等。
3. 材料检验：机械产品的材料质量直接关系到产品的性能和寿命。
材料检验包括使用化学分析、金相显微镜等手段对材料进行分析和检测，确保产品材料的质量合格。
4. 功能性能检验：机械产品的功能性能是其应用的关键。
功能性能检验包括对产品的各项技术指标进行测试，并与设计要求进行对比。
常用的功能性能检测方法包括静态拉力测试、动态运行测试等。
5. 寿命测试：机械产品寿命的长短关系到产品的可靠性和耐久性。
寿命测试通过模拟产品在长时间使用过程中的工况和环境，测试产品的寿命和可靠性。
机加工件检验标准
机加工件检验标准机加工件是机械制造中常见的零部件，其质量直接影响着整个机械设备的性能和可靠性。
因此，对机加工件的检验标准显得尤为重要。
本文将从机加工件检验的目的、方法和标准三个方面进行探讨。
首先，机加工件检验的目的是为了保证产品质量、满足设计要求、保障使用安全。
在机加工件的生产过程中，通过检验可以及时发现生产过程中的问题，保证产品的质量稳定性；同时，检验也可以确保产品满足设计要求，保障产品的使用性能；最重要的是，检验可以排除产品中的缺陷，保障产品的使用安全，避免因质量问题导致的事故发生。
其次，机加工件的检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、力学性能测试等。
其中，外观检查是最直观的检验方法，通过目视或辅助工具观察产品表面的缺陷、变形、氧化等情况；尺寸测量则是通过测量工具对产品的尺寸进行精确测量，确保尺寸符合设计要求；材料成分分析和力学性能测试则是通过化学分析和实验测试的方式来检验产品的材料成分和力学性能是否符合要求。
最后，机加工件的检验标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定的，具有强制性；行业标准是由行业协会或组织制定的，具有一定的约束力；企业标准则是由企业根据自身生产情况和技术水平制定的，具有一定的灵活性。
在实际生产中，应当严格按照相关标准进行检验，确保产品的质量符合要求。
综上所述，机加工件的检验标准对于保证产品质量、满足设计要求、保障使用安全具有重要意义。
通过科学合理的检验方法和严格执行的检验标准，可以有效地提高产品质量，保障产品的可靠性和安全性，促进机械制造产业的健康发展。
希望各生产企业和相关部门能够重视机加工件的检验工作，确保产品质量，为行业发展做出贡献。
自动化设备机械加工件来料检验标准
序号日期版本文件修订记录修改内容承办人12023-12-15 A0 初版发行李蔚华234567891011编制审核批准文件会签分发部门部门会签分发份数生产部品质部研发部选购部生效日期：2023-12-15 制定部门：品质部制定日期：2023-12-151.目的标准机械加工件的来料检验标准,以使各工序过程的产品质量得以掌握;2.适用范围本标准适用于机械加工件的检验,图纸和技术文件并同使用;如与国家标准和技术标准冲突时,以技术文件为准;3.引用标准本标准的尺寸未注单位为mm;GB/T 1031 外表粗糙度参数及其数值GB/T 极限与协作标准公差等级和孔轴的极限偏差表GB/T 32535 一般螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 197 一般螺纹公差GB/T 1184 外形和位置公差未注公差值GB/T 1804-M 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 5277 紧固件螺栓和螺钉通孔4.检验方案：GB/T2828 最版；特别抽样水准S-1,尺寸/性能类AQL=AC/Re0/1；外观 AQL=；月综合抽检良率外观＜1%, 尺寸构造＜%;5.检验设备/工具：1.游标卡尺2.千分尺3.内径千分尺4.塞尺5.高度仪6.螺纹规、环7.针规8.大理石平台9.万用表/兆欧表10.色板6.术语及定义外观面定义： A 级外表：在使用过程中常常被客户观察且被关注的局部如：作业平台,操作面板等;B 级外表：在使用过程中很少被客户观察的局部且不会过分关注如：底部机加件、设备内部件;这些外表允许有稍微外观不良;C 级外表：在使用过程中不会被客户看到的外表局部如：结合部位;此外表的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳;7.检验步骤：7.1 包装要求：全部物料必需使用相应的垫料、间隔物、填充物包装,避开运输过程遭到破坏,每单片产品之间必需隔开, 避开相互碰撞导致不良,检验前觉察有不符合的包装方式,检验人员有权拒绝接收;外包装必需具有足够的抗外力强度,以便能保护内部包装物,有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油;检验人员觉察有外包装破损或有产品暴露的,有权拒绝接收;全部产品来料必需附带我司供给的技术图纸,或经我司认可的技术图纸,图纸清楚明白,图纸不明确或未附带图纸检验人员有权拒绝接收;产品外包装上必需贴合物料标签,标签内容包含但不限于：物料名称、物料料号、型号规格、数量及检验合格标识等,物料标签必需填写工整、完全,准确,物料标签、实物、送货单、图纸内容全都;如未依据要求,检验人员有权拒绝接收;全都性：同一料号的来料,其外形、规格尺寸、使用材料、加工工艺、外表处理、互换性、颜色、包装等均应有良好的全都性,批与批之间应没有明显差异;外观：外观检视条件及方法:--视力：校正视力以上;--目视距离：检查物距眼睛A 级面 40cm,B、C 级面距眼睛一臂之远;--目视角度：45 度~90 度检查时产品应转动;--目视时间：A 级面 15 秒/面,B、C 面10 秒/面;--灯光：大于 500 LUX 的照明度或正常公司车间照明度;外表光滑、平坦、刀纹、振纹、变形、锈蚀、裂纹、压折等；不允许有加工遗留物存留在物件上；工件不允许有毛刺、批锋;全部暴露部位包括精加工的内孔面必需去除毛刺,以不刮手为限;对机加件的外表缺陷具体标准参考下表：外观缺陷类型基材花斑浅划痕深划痕凹坑凹凸痕抛光区烧伤水印缺陷所处外表类型金属外表全部外表全部外表非拉丝和喷砂面全部外表金属外表拉丝面电镀、绝缘氧化A 级外表目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许允许范围B 级外表不允许L≤50×,P≤2,N≥50不允许直径≤,P≤2,N≥50不允许不允许不允许S≤,N≤50C 级外表S ≤被测面积的 5%总P≤5,N≥50不允许不限制直径≤,P≤5,N≥50S ≤被测面积的 5%总不限制不限制露白镀锌、镀镍、镀铬目视可见不允许不允许S≤,P≤3修补镀铬/镀锌颗粒全部外表目视可见不允许目视可见不允许S≤,P≤1直径≤,P≤2,N≥50S ≤被测面积的 5%总直径≤,P≤5,N≥50备注尺寸构造：S 为单个缺陷面积mm2,P 为缺陷数量个,L 为缺陷长度mm,N 为缺陷的间距mm针对零件尺寸精度要求选择适宜的检验仪器,按机械加工件检验标准、有效版本图纸,对已经确认的关键尺寸进展检验;并记录指定尺寸的检验数据;其余尺寸仅作符合性验证,合格尺寸不作检验记录;只记录不合格尺寸,图纸上有明确公差要求的,依据要求进展判定;实测尺寸超出公差即为不合格;图纸未标注的依据 GB/T 1804-M 判定;如以下图：尺寸段＞6mm ＞6-30mm ＞30-120mm ＞120-400mm ＞400-1000mm ＞1000-2023mm ＞2023-4000mm中等级±±±±±±±2mm公差 m螺纹检验：螺纹规或环规需通规通止规止；但当消灭通规不通时可用经螺纹规或环规6G 检验合格的螺母或螺钉以本公司规定的扭力扭矩试装,螺钉或螺母能顺畅通过则可承受;来料 20 件以下抽取样品数量不少于 3 件进展全螺纹检验,20 件以上含抽取至少 5 件样品进展全螺纹检验;平面局部翘曲度测量依据图纸要求,图纸未标注默认依据测量,测量时需四边、四角测量八个部位,任一部位超标判定不合格;对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的,依据～或～加工作业,特别状况下可依据～进展加工;除图纸明确注明不用倒角的部位外,全部部位必需倒角或倒圆;外形和位置公差的检验根本要求1）图纸上对形位公差有明确要求的,依据图纸要求进展检验;2）图纸上对形位公差没有明确要求的,其形位公差由加工工艺保证,一般不做检验；对形位公差有疑心时,需进展检验;3）客户另行要求的,以客户要求为准;外形和位置公差要求为了保证工件形位公差符合设计要求,在加工过程中,要求检测重要的形位公差要求,如回转性工件的同轴度等;未明确要求的形位公差依据GB1184-1996 的 K 级精度检验;检测方法形位公差的检测方法依据GB/T1958-1980 进展,必要时可检测工具进展检测;性能：镀锌、镀镍、镀铬等镀层附着力检验：供给商导入时需做检测,用百格刀或介刀在供给商供给的60×90×1mm3的样板同批外表处理或同批试样工件外表划1mm×1mm格子 100 个,格子深度以见到基材为准,把 3M 透亮胶纸贴在格子上,用手指抚压 10 个来回,使胶纸充分贴紧,以45°方向向上快速拉起, 在同一个位置上重复做 10 次,每次用的胶纸要更,格子不应有脱落;外表硬度检验：供给商导入时需做检测,用硬度计测试 HV、HRC 等或H 级硬度之铅笔以45º角用 5mm/s 速度 500g 力向前推动,擦拭干净后不消灭划痕为合格;镀层硬度标准依据工程图纸,图纸未标注的参考以下图：镀层工艺硬度镀层工艺硬度镀层工艺硬度镀层工艺硬度氰化镀铜100-160HV化学镍500-800HV铬750-1000HV锌酸盐镀锌100-140HV 铜160-200HV 半光亮镍400-500HV纯金浴50-80HV酸性镀锌60-90HV硫酸盐镀铜150-180HV全光亮镍500-600HV合金浴金160-240HV氰化镀锌60-90HV丝印耐化学试剂性检验：供给商导入时需做检测,用纯洁水浸过的擦布在有丝印的外表擦拭15 秒,再用酒精浸过的擦布擦拭 15 秒,最终用异丙醇浸过的擦布擦拭 15 秒,注：擦拭时施加约 500 克的压力,每秒一个来回,镀层不变色、不脱层和露底面为合格;镀层膜厚检测：供给商导入时需做检测,用膜厚仪检测镀层厚度,图纸有要求厚度的依据图纸要求,图纸未标注按≥20μm;绝缘处理检验：绝缘电阻表校准后将被测物的两端分别接在“接地”及“线路”上个接线柱上,轻轻转动摇柄使转速由慢至快并＜120 转/分钟,指针在“∞”表示开路,指针在“0”表示短路;检验根本原则供给商提交产品为试样样品或样机产品时全检验;返工返修的工件必需再次提交检验合格后才能放行;必需将产品的各检验特性都检验完毕后,方可进展综合判定;当本标准与实际效果不符且有争议时,以研发及品质部确认结果为准；标准里未表达的缺陷以我司品质部的判定标准为准;相关记录来料检验履历表来料检验特别单。
机械加工工艺检验标准及规范
机械加工工艺检验标准及规范1. 引言本文档旨在制定机械加工工艺的检验标准及规范，以确保产品的质量符合标准要求。
本文档适用于所有机械加工过程及相关产品的检验。
2. 检验标准2.1 尺寸测量- 所有产品的尺寸应符合绘图及相关规范要求。
- 尺寸测量应使用适当的测量工具，并记录测量结果以便追溯。
- 尺寸测量误差范围应在规定限制内。
2.2 表面质量- 表面应光滑、平整，无划痕、凹凸、气泡、氧化、腐蚀等缺陷。
- 表面质量应符合产品设计及相关标准的要求。
2.3 材料性能- 机械加工产品所用材料的性能应符合相关材料标准或约定要求。
- 需进行材料化学成分、硬度、强度等检验，并记录结果。
3. 检验流程3.1 准备- 确定所需检验的机械加工产品，包括图纸、规范要求等。
- 确定适当的检验工具和设备，如尺子、千分尺、磨损测试仪等。
3.2 进行检验- 依据检验标准进行尺寸测量、表面质量检查和材料性能测试。
- 记录每个检验项目的结果，包括合格或不合格。
3.3 分析和处理- 对于不合格结果，需要进行原因分析并采取相应的纠正措施。
- 对于合格结果，进行验收并记录检验数据。
4. 检验记录- 每个产品的检验结果应进行记录，包括检验日期、产品编号、检验人员等信息。
- 检验记录要保留一定时间以供追溯和审核。
5. 审核和更新- 定期对检验标准及规范进行审核，确保其与相关标准和要求保持一致。
- 如有必要，根据实际情况对检验标准及规范进行更新。
本文档所述的机械加工工艺检验标准及规范，旨在提高产品质量，确保机械加工过程的准确性和可靠性。
所有相关人员应遵守并执行这些标准及规范，以达到卓越的品质要求。
机械加工检验标准及方法
机械加工检验标准及方法机械加工是现代工业制造过程中重要的一环，其在制造出最终产品之前，需要进行一系列的检验工作，以保证制品的质量和性能符合预期要求。
机械加工检验是指通过形、位、公差、表面质量、硬度、力学性能、物理性能、化学成分等各项指标检测，从而判断加工件是否合格的过程。
本文将从机械加工检验标准、检验方法、常用仪器设备等方面对机械加工检验进行详细介绍。
一、机械加工检验标准机械加工检验标准是制定机械加工检验方法和技术标准的统称，包括对各项检验标准的规定和实施要求。
常见的机械加工检验标准有国内标准、行业标准和企业标准等。
其中，国内标准是国家标准化机构制定的标准，包括行业标准等；行业标准是各行业协会或中介机构制定的标准，如机床行业标准、汽车行业标准等；企业标准是企业自行制定的标准，通常适用于特殊的加工件要求。
机械加工检验标准是机械加工的重要基础，是机械加工的质量保证，是制品符合质量标准的重要保证。
对于具体的机械加工检验工作，应该根据不同的标准进行实施，以实现最佳的检验效果。
二、机械加工检验方法机械加工检验方法是机械加工检验实施的方式和手段，包括物理性能检验、化学成分检验、硬度检验、外观检验等多个方面。
1.物理性能检验：通过测量机械加工件的强度、刚度、韧性等物理性能参数，来判断其材料强度和耐久性等方面的特性。
2.化学成分检验：通过化学分析方法检测加工件的成分构成，来验证原材料是否达到质量合格标准。
3.硬度检验：通过硬度计等设备测量加工件表面的硬度，来判断其材料强度和耐久性等方面的性质。
4.外观检验：通过目观和显微观等方法对加工件表面的形状、位置、间隙、疵点、划痕、气泡、坑痕等缺陷进行检测和判断，确保加工件表面不出现质量问题。
5.公差检验：通过量具等设备对加工件的尺寸、精度、直线度、平整度、圆度等精度参数进行测量和判断，从而保证加工件的精度符合标准要求。
三、机械加工检验仪器设备1. 硬度计：硬度计是一种用来检测金属硬度的仪器。
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机械加工检验标准及方法一.目的：二.范围：三.规范性引用文件四.尺寸检验原则1．基本原则：2．最小变形原则：3．最短尺寸链原则：4．封闭原则：5．基准统一原则：6．其他规定五.检验对环境的要求1．温度2．湿度3．清洁度4．振动5．电压六.外观检验1．检验方法2．检验目距3．检测光源4．检测时间5．倒角、倒圆6．批锋、毛刺7．伤痕8．刀纹、振纹9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶10．污渍11．砂孔、杂物、裂纹12．防护包装七.表面粗糙度的检验1．基本要求2．检验方法：3．测量方向4.测量部位5．取样长度八.线性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求2线性尺寸未注公差九．形状和位置公差的检验1．基本要求3．检测方法十.螺纹的检验1．使用螺纹量规检验螺纹制件2．单项检验十一.外协加工件的检验规定1.来料检验2.成品检验计划十二.判定规则附注：1.泰勒原则一.目的：为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。
二.范围：本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。
在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。
本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。
注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。
本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。
三.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/(ISO2859-1:1989)计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T1804-2000(ISO2768-1:104989)一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996(ISO2768-2:1989)形状和位置公差未注公差值GB/T1958-1980形状和位置公差检测规定GB/T1957-1981光滑极限量规Q/抽样检查作业指导书Q/产品的监视和测量控制程序Q/不合格品控制程序四.尺寸检验原则1．基本原则：所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。
对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
注：泰勒原则就是有配合要求的孔、轴，其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内（轴减孔加）。
2．最小变形原则：为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。
3．最短尺寸链原则：为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短（减少测量误差累计）。
4．封闭原则：在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差的总和为零，即是封闭原则。
5．基准统一原则：测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。
6．其他规定1）.应与尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑，确定工件是否合格。
2）.一般只按一次测量结果判断合格与否。
3）.当使用计量器具与使用量规发生争议时，用符合GB/T1957-1981《光滑极限量规》标准规定的下列量规仲裁：通规应等于或接近于工件的最大实体尺寸；止规应等于或接近于工件的最小实体尺寸。
五.检验对环境的要求1．温度1）.减小和消除温度引起的误差的途径：在标准温度20℃下检测；使量具和工件材料一致，温度平衡。
2）.检验工作场所应避免阳光直照，防止暖气等热源和门窗处冷空气造成温度巨变。
2．湿度湿度过高（一般指相对湿度>75%）容易导致生锈、光学仪器发霉等。
湿度高时，可用除湿设备除水，在量具箱内放干燥剂。
检验人员必须保证量具干燥状态，不能将水杯等放在量具周围。
3．清洁度包括防尘、防腐蚀等。
检验场所应远离磨床等尘源。
防止腐蚀性气体，远离化验、酸洗等工作场地。
4．振动工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。
5．电压电动、气动量仪的动力源要稳压，要按照量仪的特性要求予以保证。
六.外观检验1．检验方法用目视检验。
检验人员矫正视力以上。
必要时可用4X望远镜或放大镜检测。
对客户有明确要求的，按照客户要求的检测方法进行。
2．检验目距工件到眼睛的距离在40cm左右。
3．检测光源正常日光下（晴天）；照度为100lx～200lx的灯光下进行（相当于750mm远处的一支40W的日光灯。
4．检测时间对工件某一表面外观质量观测4～5秒钟。
5．倒角、倒圆对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，按照～或～加工作业，特殊情况下可按照～进行加工。
除图纸明确注明不用倒角的部位外，所有部位必须倒角或倒圆。
6．批锋、毛刺工件有毛刺、批锋不可有。
所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。
7．伤痕工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，点伤表面积不得大于1㎜，深度不得大于；线伤宽度不得大于,长度不得大于20mm，深度不得大于。
必要时可参照样板。
8．刀纹、振纹工件表面不得有明显刀纹、振纹。
9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶工件表面不得有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶。
10．污渍工件表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色。
螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭干净。
11．砂孔、杂物、裂纹工件表面不得有明显砂孔、杂物、裂纹。
12．防护包装工件必须做防护工作。
有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。
七.表面粗糙度的检验1．基本要求1).表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra表示。
2).图纸上明确表面粗糙度要求的，按照图面要求进行检验。
3).图纸上没有明确表面粗糙度要求的，按照加工工艺一般能达到的粗糙度进行检验。
对铝材和铜材的表面要求光亮。
2．检验方法：样块比较法。
以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度值为标准，用视角法和触角法与被测表面进行比较，来判定被测表面的粗糙度值是否符合规定。
需要时可用显微镜比较法。
客户有明确要求时，按照客户要求进行检验。
用样块进行比较时，样快和被测表面材质、加工方法应一致。
3．测量方向在未规定粗糙度的测量方向时，应在垂直于表面加工痕迹的法向截面内测量。
为了使测得的表面粗糙度值能比较客观地反映出整个被测表面，应选择几个有代表性的部位进行测量。
4.测量部位1).表面缺陷如气孔、锈蚀、碰伤、划痕和毛刺等不应计入表面粗糙度的评定，除非图样或技术文件中明确规定粗糙度包括表面缺陷。
2).根据被测表面加工痕迹的均匀性选择测量部位。
3).根据被测工件的使用特性选取测量部位。
5．取样长度当未作明确要求时，应根据被测表面的规定粗糙度值按表3规定选取正确的取样长度和评定长度。
八.线性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求1）.图纸上有明确公差要求的，按照要求进行判定。
实测尺寸超出公差即为不合格。
2）.标题栏或技术要求注明公差的，按照要求进行判定。
2线性尺寸未注公差1）.a线性尺寸未注公差按照GB1804-2000中等精度（M级）进行检验（参照下表）。
b角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定（参照下表）。
c倒圆半径和高度尺寸的极限偏差数值参照下表2）.GB1804-2000不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
3）.参考尺寸和理论正确尺寸的公差要求另行规定。
九．形状和位置公差的检验1．基本要求1）.图纸上对形位公差有明确要求的，按照图纸要求进行检验。
2）.图纸上对形位公差没有明确要求的，其形位公差由加工工艺保证，一般不做检验；对形位公差有怀疑时，需进行检验。
3）.客户另行要求的，以客户要求为准。
2形状和位置公差要求为了保证工件形位公差符合设计要求，在加工过程中，要求检测重要的形位公差要求，如回转性工件的同轴度等。
未明确要求的形位公差按照GB1184-1996的K级精度检验。
1）.直线度和平面度直线度和平面度的未注公差值参考下表。
对于直线度应按其相应的长度选择；对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择。
2）.圆度圆度的未注公差值等于标准的直径公差值，但不能大于圆跳动的未注公差值。
3）.圆柱度圆柱度的未注公差值不作规定。
注：1.圆柱度误差由三个部分组成：圆度、直线度和相对素线的平行度误差，而其中每一项误差均由他们的注出公差或未注公差控制。
2.如因功能要求，圆度应小于圆度、直线度和相对素线的平行度的未注公差的综合结果，应在被测要素上GB/T1182的规定注出圆柱度的公差值。
3.采用包容要求。
4）.平行度平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。
应取两要素的较长者作为基准。
5）.垂直度垂直度的未注公差值参考下表。
取较长边为基准，较短边为被测要素。
6）.对称度对称度的未注公差值参考下表。
取较长者为基准，较短者为被测要素。
注：对称度的未注公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面，或两个要素的轴线相互垂直。
7）.同轴度同轴度的未注公差值未作规定。
在极限状况下，同轴度的未注公差值可以和圆跳动的未注公差值相等。
8）.圆跳动圆跳动（径向、端面、斜向）的未注公差值参考下表。
对于圆跳动的未注公差值，应以设计或工艺给出的支承面为基准；否则应取两要素中较长的一个作为基准。
3．检测方法形位公差的检测方法可按照GB1958-1980进行，需要时可在三坐标测量机上用适当检测方案进行检测。
十.螺纹的检验1．使用螺纹量规检验螺纹制件1）.螺纹量规的使用规则表11螺纹量规使用规则2）.当对旋合长度有要求时，必须适合长度的量规才能确保检验精度。
3）.应对螺距、牙型角误差的有效性进行验证或抽查，如用三针法补充检测中径。
2．单项检验1）.大、小径的检验外螺纹大径和内螺纹小径用卡尺、千分尺或内测千分尺检测。
外螺纹小径和内螺纹大径只在必要时抽查。
2）.牙型半角的检测一般不需检测。
当精度要求高或牙型较大（如梯形螺纹）时，则必须检测。
牙型半角一般在显微镜上检测，采用带有米字型的角度目镜进行检测。
3）.螺距的检测用显微镜、螺纹样板组或专用检具检测螺距。
4）.中径的检测用螺纹千分尺检测。
十一.外协加工件的检验规定1.来料检验1）.对外协制成品批量小于20pcs的工件采用全检。
2）.对外协制成品批量大于20pcs的工件按GB/(ANSI/正常检验一次。
抽样方案进行抽样，检验水平选用一般检验水平Ⅲ级。