【大坝方案】水电站工程大坝混凝土施工方案
水电站施工方案
6. 施工队长、班组长：负责组织施工人员按照施工图纸、工艺要求进行施工。
7. 专职安全员、质量员：负责施工现场的日常巡查，发现问题及时整改。
8. 采购员、库管员：负责施工所需材料、设备的采购、保管、发放等工作。
三、施工材料与进度安排
3. 开展安全教育培训，提高施工人员安全意识，确保施工人员掌握安全操作规程。
4. 定期进行安全检查，对施工现场、设备、临时设施等进行全面排查，消除安全隐患。
5. 加强施工现场安全防护措施，如设置安全围挡、警示标志、防护网等。
6. 对特殊作业环节（如爆破、高空作业、电气作业等）实行严格的安全许可制度，确保作业安全。
工程概况：
1. 大坝：采用混凝土重力坝，坝高XX米，坝顶长XX米，坝体混凝土总量约XX立方米。
2. 厂房：地下厂房，位于大坝下游约XX米处，总建筑面积XX平方米，内设XX台发电机组。
3. 升压站：位于厂房附近，主要包括XX座升压变压器及配套设施。
4. 输电线路：从升压站出发，全长XX公里，采用XX电压等级，架设XX回路。
人员安排：
1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理，对施工进度、质量、安全、成本等进行全面把控。
2. 总工程师：负责项目技术管理，制定施工技术方案，解决施工过程中的技术问题。
3. 施工经理：负责施工现场的具体施工工作，确保施工进度、质量、安全达到预定目标。
4. 质量安全经理：负责施工现场的质量、安全、环保监督与管理，预防事故发生。
4. 爆破材料：包括炸药、雷管、导火索等，需严格按照国家相关规定进行采购、运输、储存和使用。
5. 输电线路材料：包括导线、塔材、绝缘子等，按照设计要求进行采购。
毛滩河水电站大坝截流施工方案
1、工程概况1.1工程概况毛滩河水电站混凝土拱坝位于毛滩河峡谷出口位置，河道高程459.2m。
采用混凝土双曲线拱坝，坝顶高程508 m，建基面高程455m，最大坝高53m。
大坝坝顶宽4m，建基面上坝底宽10m。
1.2依据与规范（1）《利川市毛滩河土建工程招标文件》技术部分；（2）《水利水电工程施工组织设计手册》（中国水利水电版）；（3）《防洪标准》（GB50201―94）；（4）《水利水电建设工程验收规程》（SL223―1999）；（5）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SLI74―96）；（6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148―2001）；（7）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；（8）《水电站基本建设工程验收规程》（DL/T5123―2000）。
1.3本次导截流的特点及对策1.3.1本次导截流的特点根据现场踏勘并结合我局多年来同类工程施工经验，本工程导截流及上、下游围堰施工有以下特点：（1）戗堤“合龙”时壅水不高：因围堰轴线处河床高程为459m，导流洞进口底板高程为461m。
故在截流时，戗堤前水位壅高约2m才具备分流条件。
经计算分析，戗堤“合龙”时龙口水流流速不大，上下游落差（3m）。
（2）上游围堰堰基渗水、排水量不大：在戗堤“合龙”时，龙口需抛投大量块石，因块石间空隙大，势必在龙口处渗漏水较多。
为确保上游围堰填筑施工质量，需加大上游围堰基础渗水、排水工作，为围堰心墙混凝土提供旱地作业条件。
（3）上游围堰施工场地过小：依据设计图纸，上游围堰上游坡脚与戗堤下游坡脚相接，造成上游围堰施工场地过小，且不利于戗堤后排水坑槽布置。
（4）上游围堰C15心墙砼需在秋季施工：根据合同节点工期要求，2010年8月份实现截流施工后，需要完成戗堤压实、闭气、基坑抽排水、上游围堰基础开挖、上游围堰463m高程以下的混凝土心墙等施工作业，最快也需20天，即到2010年8月底完成上述工作。
混凝土重力坝工程施工方案
混凝土重力坝工程施工方案1.1 项目概况本工程是一座混凝土重力坝工程，位于某省某市，项目总投资约为XX亿元，计划施工周期为XX个月。
工程包括坝基基础、防渗体系、坝体及坝顶设施等，设计坝高为XX米，坝长为XX米，坝顶宽为XX米，坝底宽为XX米。
1.2 施工任务本工程的施工任务包括：确定施工方案和计划、准备施工现场及设备、实施主体工程施工、进行监理和质量检验、完成工程验收等内容。
1.3 施工条件本工程地处山区，交通条件较差，气候多变，地质条件复杂，施工难度较大。
需采取科学合理的施工措施，确保工程质量和进度。
1.4 施工组织为保证施工进度和质量，经评审确定了施工组织机构，包括总包单位、监理单位、设计单位等，各单位各司其职，密切配合，共同推进工程进度。
二、施工方案2.1 主体工程施工（1）坝基基础工程坝基采用开挖法施工，先进行坝基开挖，然后进行坝基灌浆处理，最后进行坝基回填和压实。
开挖时应根据具体地质情况采取合适的措施，确保开挖稳定。
（2）防渗体系施工防渗体系主要包括混凝土心墙、防渗帷幕等。
先进行混凝土心墙的浇筑，确保质量和密实度。
然后进行防渗帷幕的施工，采用封闭式作业，确保施工质量。
（3）坝体及坝顶设施施工坝体采用混凝土重力坝结构，先进行模板的布置和支撑，然后进行混凝土的浇筑，最后进行坝顶设施的施工。
每一道工序都需严格按照标准施工，确保质量。
2.2 安全措施施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员和设备安全。
要建立健全的安全管理机制，定期进行安全检查和培训，加强现场监督，及时处理安全事故。
2.3 质量控制施工过程中，要加强质量管理，确保工程质量。
要建立健全的质量管理体系，严格遵守规范和标准，确保施工质量符合设计要求。
2.4 环境保护施工过程中，要加强环境保护，避免对周边环境造成污染。
要建立健全的环保措施，减少施工对环境的影响，确保环境质量达标。
2.5 施工总结本工程是一座重要的水利工程，采用了科学合理的施工方案和措施，确保了工程的质量和进度。
常态混凝土施工工法
常态混凝土施工工法第一章总则一、根据金安桥水电站常态混凝土施工的相关设计要求和前期垫层砼施工经验及施工成果，为规范金安桥水电站常态混凝土施工工艺和标准化作业，便于施工人员方便、简洁、规范后期常态混凝土施工，保证施工质量，将金安桥水电站主坝工程建设为优质工程,特制定本工法。
二、本工法是以金安桥水电站JAQ/C3标合同文件、金安桥水电站JAQ/C3标招、投标文件、《水工砼施工规范》及《金安桥水电站永久水工建筑物混凝土施工技术要求》为主要编制依据。
本工法未提及的部分，按现行国家及行业标准执行。
三、相关砼试验按《水工砼试验规程》执行。
四、所有参加主坝常态砼施工及管理人员都必须遵守本工法。
凡违反本工法规定而对工程质量、进度、安全等造成影响和后果者及严格执行本工法、取得突出成绩者按相关制度执行奖罚。
五、适用范围：本工法仅限于金安桥水电站主坝及施工图纸所示的常态砼工程施工部位。
第二章常态砼施工工艺流程一、大坝常态混凝土总体施工工艺流程：大坝常态混凝土总体施工工艺流程：原材料检测→仓号准备→砼拌和运输→仓号浇筑。
大坝常态混凝土单仓面施工工艺：施工准备→测量放样→仓面前期清理→模板、钢筋及埋件安装→仓面清理及验收混凝土入仓→平仓振捣密实→混凝土养护、拆模→下一仓。
（见下页单仓工艺流程表）。
二、严格工艺管理，仓面施工严格按施工工艺进行，严禁出现“上道工序未完成，便开始下道工序”的不良局面产生，造成不必要的返工和损失。
常态砼单仓工艺流程表第三章常态砼施工原材料控制与管理一、常态砼是由硅酸盐水泥、粉煤灰、水、粗细骨料（砂、石）、外加剂等材料组成。
常态砼采用的原材料品质应符合现行的国家标准及本工法的规定要求。
原材料控制由质量控制部、实验室以及相关的操作部门共同负责实施。
凡用于主体工程的水泥、粉煤灰、外加剂、钢材均须按照合同及规范有关规定，作抽样复检、抽样项目及频数按表一执行。
（3）抽样方法按规范进行，另当一次抽样不合格时，则加倍抽样，若仍达不到设计要求，则该产品列为不合格品或降级使用。
大坝混凝土施工组织设计
目录1、概况 (1)1.1概述 (1)1.2大坝结构改变情况 (2)1。
2。
1 坝体结构分缝调整情况 (2)1.2。
2 大坝取消导流底孔孔加长块情况 (3)1。
2.3 大坝基础不良地质体处理要求对大坝结构的影响 (3)1.3施工条件改变情况 (4)1.3。
1 大坝设置2条纵缝带来的施工条件变化 (4)1。
3。
2 大坝取消加长块带来的施工条件变化 (4)1。
3.3 大坝基础不良地质体带来的施工条件变化 (4)1。
3。
4 左非坝段基础高程下降对施工条件的改变情况 (5)2、主要工程施工项目及工程量 (5)3、施工总布置 (6)3.1施工布置原则 (6)3.2道路布置 (6)3。
2。
1 一期主体大坝混凝土施工道路布置 (6)3.2.2 大坝不良地质体处理施工道路 (7)3.3施工供风布置 (7)3。
3。
1 用风量 (7)3.3。
2 风源 (8)3。
4施工供水及排水布置 (8)3。
4。
1 施工供水 (9)3。
4.2 施工排水 (11)3。
4。
3 冷却水供水系统布置 (15)3。
5施工供电布置 (15)3。
5。
1 用电负荷、用电量及变压器 (15)3.5.2 左岸供电网络布置 (16)3。
5。
3 电源布置 (17)3.5。
4 照明布置 (18)3。
6制供浆系统规划布置 (19)3。
7施工辅助设施规划布置 (19)3。
7.1 莲花池综合厂规划布置 (19)3。
7.2 新田湾ZB3场区规划布置 (19)3。
8大坝冷水厂布置 (19)3。
9现场生产管理中心 (20)4、大型施工设备规划布置与运行管理 (20)4。
1大型施工设备布置原则 (20)4.2大型施工设备总体规划布置 (20)4。
2.1 缆机布置 (21)4。
2。
2 门、塔机布置 (21)4。
2.3 胎带机布置 (22)4.2。
4 各阶段设备布置情况 (23)4.3大型施工设备运行管理与协调 (24)4。
3。
1 大型起重设备运行与管理协调 (24)4。
3。
【大坝方案】大坝及护坦混凝土浇筑工程施工方案
XX大坝及护坦混凝土浇筑施工方案1概述1.1工程概况XX水电站位于XX江河上。
电站工程的开发目标是以发电为主，工程规模为中型，其等别为Ⅲ等。
主要建筑物如挡水建筑物、泄水建筑物、引水建筑物和大坝及泄洪系统等为3级建筑物；次要建筑物为4级建筑物；临时建筑物如导流建筑物等为5级建筑物。
工程采用低坝、长引水隧洞开发方式，工程枢纽主要由混凝土重力式滚水坝、右岸引水隧洞、调压井、压力管道、地面厂房及开关站组成。
拦河坝最大坝高40m；正常蓄水位805m，死水位803m，总库容52.1万m3，引水发电系统布置于大坝右岸，设有一岸塔式进水口。
引水隧洞采用平底马蹄形断面，断面尺寸（底宽×高×半径）3.72×4.61×2.4m；导流洞布置在左岸，隧洞段长361.00m，洞身断面为6.8m×7.8m城门洞型；发电厂房为地面岸边式。
电站装机容量80MW，内设2台32MW+1台16MW的水轮发电机组。
1.2主要工程量本标段混凝土主要工程量：混凝土浇筑42326.6m3；钢筋制安457.39t；铜片止水144m；橡胶止水200m。
详见表1-1。
主要工程量表表1-11.3混凝土工程重点和难点⑴本工程的施工重点是大坝混凝土和溢流面混凝土的浇筑施工，总工程量35625m3，占本标段全部混凝土工程量的84%，其中EL790m以下的混凝土工程量为25220m3，占本标段全部混凝土工程量的67%。
⑵基坑施工工作面场地狭小，施工机械停放及施工材料摆放困难，难以开展大规模机械化施工；⑶基坑施工现场存在多层作业，现场施工组织和安全管理难度较大。
⑷施工现场无可利用的施工平台，造成混凝土入仓难，手段单一，尤其是EL780以上坝体混凝土施工更加困难。
2施工布置2.1施工道路布置混凝土施工前，通向坝区的施工道路已经全部形成，混凝土施工材料及混凝土料的运输利用已建成的道路即可满足要求，主要依靠上、下游基坑道路到达工作面。
大坝混凝土施工方案
大坝混凝土施工方案目录一、项目概述 (2)1. 工程背景介绍 (3)2. 工程规模及特点 (4)3. 施工目标及意义 (5)二、施工方案总体设计 (6)1. 施工总体布局规划 (7)2. 施工进度计划安排 (8)3. 资源配置与调配方案 (9)三、施工准备工作 (10)1. 施工队伍组织及分工 (11)2. 施工材料设备采购及储备计划 (11)3. 施工场地勘察及布置方案 (13)四、混凝土浇筑施工方案 (14)1. 混凝土配合比设计原则及优化建议 (15)2. 混凝土搅拌站设置及运输路线规划 (16)3. 混凝土施工设备配置及工作流程 (18)五、温控防裂施工方案 (21)1. 温控技术要求及标准规范介绍 (22)2. 混凝土浇筑过程中的温控措施实施方案介绍 (23)一、项目概述本项目为一座大型混凝土大坝的施工工程，位于XX省XX市。
该大坝的建设旨在满足当地居民和企业的生产生活用水需求，提高防洪能力，保护周边生态环境。
本施工方案将对大坝混凝土施工进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
本大坝工程总长为X公里，最大高度为Y米，设计洪水位为Z米。
大坝主体结构采用钢筋混凝土重力式挡水坝，坝体分为左右两岸，每岸设有若干个泄洪孔。
大坝建设涉及土方开挖、基础处理、预制构件安装、混凝土浇筑等多个环节。
保证大坝施工质量，确保其在设计洪水位下具有良好的防洪能力和稳定性；严格遵守国家和地方的安全生产法规，降低施工过程中的安全事故风险；本项目将按照“科学管理、严格把控、精心组织、优质高效”的原则进行施工。
成立专门的项目部，负责大坝施工的组织、协调和管理。
项目部将制定详细的施工计划，明确各阶段的任务和时间节点，确保施工有序进行。
本项目将采用先进的施工技术和方法，如模板支撑系统、预应力技术等，以提高大坝混凝土结构的强度和耐久性。
加强现场质量监控，确保混凝土浇筑质量。
本项目将严格遵守国家和地方的环境保护法规，采取有效措施减少施工过程中的环境污染。
水电站拦河坝大坝工程施工测量施工方案
水电站拦河坝大坝工程施工测量施工方案一、工程地质条件水电站拦河坝大坝工程位于一条江河的上游，拦河坝大坝采用混凝土重力坝形式，总长约2000米。
根据前期的地质勘察结果，大坝工程地质属于软弱地基，主要由泥质土、黏土和松散砂砾等组成。
地质层理时有变化，其中泥质土和黏土主要分布在坝底和坝基周围，松散砂砾主要分布在大坝断面两侧。
二、施工测量目标1.确定大坝工程的工程控制点，保证施工的准确性。
2.开展地理地貌调查，了解大坝工程所处地区的自然环境和地理特征。
3.进行地质勘察，详细了解大坝工程地质条件以及地下水位情况。
4.开展地形测量，绘制大坝工程地形图，为后续施工设计提供准确的基础数据。
5.进行地基测量，确定施工地基的质量和稳定性，为大坝工程的设计提供参考数据。
6.进行坝体计算，计算出大坝工程的体积和布置参数，为后续施工提供参考。
三、施工测量方案1.预施工测量在施工前进行预施工测量，确定大坝工程控制点的位置，以及各个关键点的坐标和高程等数据。
同时，进行地形测量和地质勘察，了解大坝工程所处地区的地貌特征和地质条件。
2.地形测量采用全站仪或者GPS等测量设备，进行地形测量。
覆盖整个施工区域，确定各个关键点的坐标和高程数据。
通过地形测量，制作出精确的地形图，为大坝工程的设计提供依据。
3.地质勘察根据前期的地质勘察结果，选择适当的地质勘察方法，对大坝工程的地质条件进行详细勘察。
包括采取岩石样品和土壤样品进行室内试验，分析其力学性质和稳定性，以及采取钻探等方法，了解地下水位、地质层理和土质分布情况。
4.地基测量根据地质勘察结果和大坝工程设计要求，选择适当的地基测量方法，对施工地基进行测量。
包括采取钻探、挖孔、测量孔等方法，获取地基的物理性质和力学性质等数据。
5.坝体计算根据地形测量结果和地质勘察数据，进行坝体计算。
包括计算大坝工程的体积、布置参数等数据，为后续施工提供参考。
6.坝体监测在施工期间，对大坝工程进行监测。
采用传感器等监测设备，对大坝的变形情况、应力分布等进行实时监测和数据记录。
水电站大坝混凝土接逢灌浆施工方法及措施
水电站大坝混凝土接逢灌浆施工方法及措施某大坝为混凝土双曲拱坝，坝顶长度926.8m分44个坝段、43条横缝，通仓浇筑，不设纵缝，横缝必须接缝灌浆。
本标段接缝灌浆施工范围为23~44#坝段间22条横缝（含22#~23#一条横缝），总工程量为：166948m2，548个灌区。
施工工期：2006年~2011年。
1.1 施工特性1.1.1 某工程施工导流方案、施工进度及结构要求等，决定了混凝土大坝接缝灌的特殊性，需全年安排接缝灌浆施工。
首先，某工程采用三个不同导流时段，除初期（2004~2006年）采用围堰挡水，隧洞导流外，中、后期采用坝体临时挡水导流方案。
为满足大坝在2007年汛期临时挡水的需要，坝体混凝土浇筑中须快速进行，接缝灌浆也必须紧随其后进行施工，以满足不同年分的挡水高程需要。
为此某大坝接缝灌浆必须全年进行，（否则不能满足大坝挡水要求）。
其二，从结构要求看，由于某大坝混凝土浇筑上升速度快，各坝段允许悬臂高度为60m，为保证大坝连续上升，接缝灌浆也必须全年进行。
其三，接缝灌区两侧坝体混凝土自身体积变形60d以前为收缩，60d以后为膨胀，因此横缝灌浆时间在灌区两侧坝体及压重块满足灌浆温度及压重条件下，尽早灌浆。
因混凝土是全年施工，故接缝灌浆仍必须全年进行。
其四，表孔金属结构安装必须在孔口以下混凝土接缝灌区灌浆完成后进行，为早日提交部位，使金结安装顺利进行，接缝灌浆还必须全年进行。
全年接缝灌浆难度较大，主要表现为春末和夏季气温较高，坝体冷却降温困难，加之“V”型河谷，缝面张开受影响，水库蓄水后水位上升接缝可能被压紧。
1.1.2 根据坝体结构情况，所有灌区的管路按不同灌区高程出露在大坝下游壁面，使接缝灌浆工作全部在坝后下游壁面设置的临时栈桥上进行。
栈桥宽度有限作业不便，上下层高空栈桥同时作业、交叉作业，干扰大、安全问题突出。
1.1.3 与其他坝型相比，拱坝横缝灌浆意义重要、要求更高，而混凝土浇筑形成灌区质量好坏是保证灌浆质量的重要条件之一，因此形成灌区质量要求高、工艺严。
水电站分部工程施工方案
某水电站位于我国某地，工程规模为大（I）型，电站主要建筑物包括大坝、溢洪道、引水系统、地下厂房等。
工程枢纽布置为河床布置主坝，左岸布置副坝，坝型均为混凝土面板堆石坝。
地下引水发电系统布置在右岸。
水库正常蓄水位为475m，相应库容37.48亿m3，有效库容26.16亿m3。
电站装机容量为2×300MW，保证出力为720MW，多年平均发电量为20.5亿kW·h。
二、分部工程施工方案1. 大坝施工（1）坝基处理：采用预裂爆破、化学固结等方法对坝基进行预处理，确保坝基稳定性。
（2）坝体填筑：采用分层压实、分层摊铺的方法进行坝体填筑，确保填筑质量。
（3）面板施工：面板施工采用跳仓法，先施工上游面板，再施工下游面板。
面板混凝土浇筑采用泵送法，确保混凝土质量。
（4）接缝灌浆：面板接缝灌浆采用化学灌浆法，确保灌浆质量。
2. 溢洪道施工（1）基础开挖：采用爆破开挖，爆破后进行清方、平整。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定性。
（3）混凝土浇筑：溢洪道混凝土浇筑采用泵送法，确保混凝土质量。
（4）启闭机安装：启闭机安装前进行试运行，确保启闭机运行正常。
3. 引水系统施工（1）隧洞开挖：采用钻爆法进行隧洞开挖，开挖后进行支护。
（2）混凝土浇筑：隧洞混凝土浇筑采用泵送法，确保混凝土质量。
（3）管道安装：管道安装前进行试压，确保管道安装质量。
4. 地下厂房施工（1）洞室开挖：采用钻爆法进行洞室开挖，开挖后进行支护。
（2）混凝土浇筑：地下厂房混凝土浇筑采用泵送法，确保混凝土质量。
（3）设备安装：设备安装前进行试运行，确保设备安装质量。
三、施工组织与管理1. 施工组织：成立项目法人、监理、设计、施工等各方组成的施工组织机构，明确各方职责。
2. 施工进度：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量：严格执行质量管理制度，确保工程质量。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
5. 环境保护：采取有效措施，确保工程对环境的影响降至最低。
混凝土堆石坝面板混凝土施工方案
混凝土堆石坝面板混凝土施工方案施工方案：xx水电站大坝混凝土面板堆石坝的施工分为两期，其中一期混凝计约 m3.一期面板施工范围内的为5#～31#面板，其中1#～10#和23#～31#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m。
为满足大坝蓄水节点目标，将面板以EL3260m高程划分两期施工，EL3260m以下为一期面板，EL3260m以上为二期面板。
大坝面板施工所需材料等均存放在坝顶。
施工布置：大坝一期面板施工的主营地规划在原铁二十三局砂石料场位置，共规划6排施工住房，共60间，计2592m2.施工所需的钢筋台车、下料斗、拉模等在施工营地进行加工。
大坝面板浇筑施工道路分为三条。
2.3 风、水、电布置为了满足施工需要，我们在大坝坝前EL3262m填筑面适当位置布设了一台21m3移动空压机进行供风。
同时，我们使用原大坝施工供电线路进行施工供电。
为了保证施工的顺利进行，我们采取了从右岸系统水池交通洞进口EL3305.0m位置接口处经EL3265m路-大坝坝前右岸趾板（EL3262m）-左岸趾板（EL3262m）设置供水线路，坝面上每隔20m设置供水节阀的措施。
2.4 施工排水为了排除雨水、施工废水、地下水、坝体渗水等，我们在坝前趾板区上游附近设立了临时集水井，并布置了4台XA100/26A型离心水泵（二用二备，扬程70m，流量792m3/h，功率100KW）。
2.5 施工照明为了满足施工需要，我们在原大坝施工照明系统基础上，在左右岸各增加了一台探照灯。
2.6 施工通信我们在施工区内主要使用手机结合手持式对讲机进行通信。
3 施工准备3.1 配合比试验我们已经上报并获批了面板施工所需的混凝土配合比。
3.2 安全爬梯制作面板施工期间，我们采用麻绳软梯作为上下交通工具。
3.3 受料斗加工为了顺利将混凝土进入溜槽，我们特制作了受料斗，宽度为3.0m。
受料斗由受料平台加设配重块结合挤压边墙坡面加设固定，并采用1.8m×1.8 m×1.5 m混凝土预制块拉固。
水电站工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某地区，是一座集发电、灌溉、防洪等综合效益于一体的中型水电站。
工程规模为装机容量XX万千瓦，设计年发电量XX亿千瓦时。
工程主要包括大坝、引水系统、发电厂房、升压站等建筑物。
二、施工组织设计1. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）施工准备阶段：3个月；（2）主体工程阶段：18个月；（3）附属工程阶段：6个月；（4）验收阶段：3个月。
2. 施工队伍组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工管理、协调和监督；（2）工程技术部门：负责工程设计、技术指导和施工监督；（3）质量监督部门：负责工程质量检查、验收和整改；（4）安全监督部门：负责施工现场安全管理和监督；（5）物资供应部门：负责工程物资采购、运输和保管。
3. 施工设备（1）土方工程：挖掘机、推土机、自卸汽车等；（2）混凝土工程：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、泵车等；（3）金属结构工程：起重机、切割机、焊接机等；（4）电气工程：变压器、电缆、开关柜等。
三、施工方案1. 大坝施工（1）施工顺序：先进行基础开挖，然后进行混凝土浇筑，最后进行防渗处理；（2）施工方法：采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土质量；（3）质量控制：加强混凝土原材料质量检验，严格控制浇筑温度、浇筑速度和浇筑高度。
2. 引水系统施工（1）施工顺序：先进行隧洞开挖，然后进行管道安装和调试；（2）施工方法：采用钻爆法开挖隧洞，采用管道分段安装；（3）质量控制：严格控制隧洞开挖断面尺寸，确保管道安装质量。
3. 发电厂房施工（1）施工顺序：先进行基础开挖，然后进行厂房主体结构施工，最后进行设备安装；（2）施工方法：采用分层开挖、分段施工的方法，确保混凝土质量；（3）质量控制：加强混凝土原材料质量检验，严格控制浇筑温度、浇筑速度和浇筑高度。
4. 升压站施工（1）施工顺序：先进行基础开挖，然后进行设备安装和调试；（2）施工方法：采用分层开挖、分段施工的方法，确保混凝土质量；（3）质量控制：加强混凝土原材料质量检验，严格控制浇筑温度、浇筑速度和浇筑高度。
水电站碾压混凝土大坝施工工法
水电站碾压混凝土大坝施工工法第一章总则 (2)第二章原材料管理 (3)第一节砂石料管理 (4)第二节水泥、掺合料、外加剂、钢筋管理 (5)第三章配合比选定与施工配料单签发 (5)第一节配合比的选定 (5)第二节施工配料单签发 (6)第四章仓面验收与开仓证签发 (6)第一节仓面单项工程检查验收 (6)第二节开仓证签发 (9)第五章碾压混凝土拌和 (9)第一节进料管理 (9)第二节配料管理 (9)第三节拌和管理 (10)第四节混凝土拌和 (11)第六章混凝土运输 (12)第七章仓面施工与管理 (14)第一节施工准备 (14)第二节仓面管理 (14)第三节卸料与平仓 (16)第四节碾压 (17)第五节养护 (19)第八章特殊气象条件的施工 (19)第一节雨天施工 (19)第二节其他气候条件施工 (21)第九章质量检测与控制 (21)第一节原材料 (21)第二节拌和 (22)第三节仓面施工质量检测 (25)第四节砼表面质量缺陷检查 (28)第五节钻孔取样 (28)前言1、工程简介2、工法说明第一章总则第1.1.1条为使龙滩水电站碾压混凝土大坝施工达到快速、优质、经济、安全，提高七局八局葛洲坝联营体施工管理水平和施工队伍素质，特制定本工法。
第1.1.2条本工法是以《水工碾压混凝土施工规范》和《水工混凝土施工规范》为主要依据，参照普定水电站、大朝山水电站、三峡水电站等施工工法，结合国内外碾压混凝土工程和龙滩碾压混凝土成功经验及龙滩大坝工程特点制定的。
本工法未提及部分，按现行国家及行业标准执行。
第1.1.3条有关混凝土试验按《水工碾压混凝土试验规程》、《水工混凝土试验规程》和LT-Ⅲ标合同文件执行。
第1.1.4条本工法只适应于龙滩水电站大坝工程。
第1.1.5条所有参加碾压混凝土施工及管理的人员都必须严格遵守本工法。
第1.1.6条所有参加碾压混凝土施工及管理人员均需考核上岗，考核工作由总工程师主持。
第二章碾压砼施工工艺总流程管理第一节主要工艺流程碾压混凝土图9－1 碾压混凝土施工流程图间歇施工配流程框图说明碾压砼主要工艺流程，主要包括：碾压砼施工艺流程、变态砼施工艺流程、层面处理净浆或砂浆等的工艺流程。
越南松邦4水电站大坝碾压混凝土快速施工方案
水电站大坝模板施工方案
水电站大坝模板施工方案1. 引言本文档为水电站大坝模板施工方案，旨在描述大坝模板的施工步骤和工艺要求，确保施工过程安全、高效。
水电站大坝模板施工是水电站建设的重要部分，对于大坝的稳定性和安全性具有关键性的影响。
2. 施工准备在进行大坝模板施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括但不限于以下几个方面：2.1 设计准备在施工前，需要详细了解并熟悉大坝的设计图纸和相关技术要求，确保按照设计要求进行施工。
2.2 材料准备准备好施工所需的材料，如钢筋、模板板材、混凝土等。
确保材料质量符合标准要求，并按照施工计划准备足够的材料。
2.3 人员准备组织并配备足够的施工人员，包括工程师、技术人员和施工工人。
确保施工人员具备相应的技术能力和经验，可以高效、安全地完成施工任务。
2.4 设备准备准备好所需的施工设备，如起重机械、混凝土搅拌机等。
确保施工设备的正常运转，并按照施工计划准备足够的施工设备。
3. 施工步骤3.1 基坑开挖根据设计要求和地质条件，进行大坝基坑的开挖工作。
确保基坑的开挖尺寸和形状符合设计要求，并注意基坑土壤的稳定性和排水条件。
3.2 模板安装在基坑内安装大坝模板，按照设计图纸的要求进行模板的拼装和安装。
确保模板的稳定性和密实性，并进行必要的调整和修整。
3.3 钢筋绑扎根据设计要求，在模板内固定好钢筋骨架，并进行钢筋的绑扎工作。
确保钢筋的位置准确、牢固，符合设计要求。
3.4 混凝土浇筑在模板内进行混凝土的浇筑工作。
按照设计要求和施工方案，控制好混凝土的浇筑速度、均匀性和密实性，确保混凝土浇筑的质量。
3.5 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
包括覆盖和湿润混凝土表面，控制养护环境的温度和湿度，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 施工安全在施工过程中，要始终注意施工安全。
遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
在施工前要进行安全技术交底，确保施工人员理解并遵守相关的安全要求，具备应对突发情况的能力。
水电站大坝围堰工程施工方案
一、工程概况本工程为某水电站大坝围堰施工项目，位于我国XX省XX市XX县。
该水电站大坝采用混凝土重力坝结构，最大坝高XX米，坝顶宽度XX米，坝底宽度XX米。
围堰作为大坝施工过程中的重要临时建筑物，其施工质量直接影响到大坝主体结构的施工进度和安全。
二、施工方案1. 工程布置围堰采用双排土石围堰结构，上游围堰设于河床，下游围堰设于河岸。
上游围堰与河床之间设置防渗墙，下游围堰与河岸之间设置排水沟。
2. 施工顺序（1）上游围堰施工：先进行上游围堰基础处理，然后进行土石围堰填筑，最后进行防渗墙施工。
（2）下游围堰施工：先进行下游围堰基础处理，然后进行土石围堰填筑，最后进行排水沟施工。
3. 施工方法（1）上游围堰施工1）基础处理：清除河床上的杂物，平整河床，铺设砂砾石垫层。
2）土石围堰填筑：采用自卸汽车运输土石料，分层填筑，每层厚度不超过30cm，振动压实。
3）防渗墙施工：采用钻机钻孔，插入钢筋笼，浇筑混凝土。
（2）下游围堰施工1）基础处理：清除河岸上的杂物，平整河岸，铺设砂砾石垫层。
2）土石围堰填筑：采用自卸汽车运输土石料，分层填筑，每层厚度不超过30cm，振动压实。
3）排水沟施工：采用现浇混凝土，按设计尺寸施工。
4. 施工质量保证措施（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（2）严格控制原材料质量，确保围堰填筑材料符合设计要求。
（3）施工过程中，加强监测，发现问题及时处理。
（4）加强施工过程的质量控制，确保围堰施工质量符合规范要求。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 上游围堰施工：2个月。
3. 下游围堰施工：1个月。
4. 总工期：4个月。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保设备运行安全。
4. 加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
通过以上施工方案的实施，确保水电站大坝围堰工程施工质量、进度和安全，为水电站大坝主体结构的顺利施工奠定基础。
小型混凝土大坝施工方案
小型混凝土大坝施工方案1. 简介小型混凝土大坝施工方案旨在为小型水电站、灌溉工程等提供混凝土大坝的施工指导。
本文档将详细介绍施工步骤、所需设备、工艺要求以及安全措施等内容。
2. 施工步骤2.1. 模板搭建1.根据设计要求，在施工现场进行地面的平整和清理工作。
2.搭建混凝土大坝的施工模板，确保模板的稳定和精确度。
3.根据设计图纸，在模板上进行标线，以指导混凝土的浇筑和成型。
2.2. 混凝土浇筑1.物料准备：根据设计要求将水泥、砂、骨料等原材料准备好，按比例进行混合。
2.混合浇筑：将原材料放入混凝土搅拌机中，经过一定时间的搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。
3.初浇筑：将混凝土倒入已搭建好的模板内，按照设计要求进行初次浇筑，注意排除气泡和坍塌现象。
4.振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.拉筋：在混凝土初浇筑后，及时在指定位置添加钢筋，并固定好。
2.3. 养护1.混凝土养护：对已浇筑完成的混凝土大坝进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
2.模板拆除：在混凝土达到一定硬度后，可以进行模板拆除工作，注意避免对混凝土的损坏。
3. 设备和工艺要求3.1. 设备要求1.混凝土搅拌机：用于混合原材料，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.振动器：用于振捣混凝土，保证混凝土的密实性和均匀性。
3.模板：用于成型混凝土大坝的外形，需稳定和精确度高。
3.2. 工艺要求1.进行混凝土浇筑前，需对施工现场进行平整和清理，确保施工环境无障碍。
2.搭建模板时，需保持稳固且模板间距、标线位置准确，以确保混凝土大坝的形状和尺寸与设计要求一致。
3.混凝土浇筑前，要进行原材料的准备，确保原材料的质量和比例符合设计要求。
4.混凝土的浇筑要迅速进行，以免造成混凝土的不均匀性。
5.在混凝土初浇筑后及时进行振捣、拉筋等工艺步骤，以确保混凝土的密实性和强度。
4. 安全措施1.施工人员应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
某水电站大坝施工方案
某水电站大坝施工方案
某水电站大坝为混凝土面板堆石坝，坝高179.5m，坝顶长427.79m，宽高比为2.38，属狭窄河床高面板堆石坝。
其余枢纽建筑物均集中布置在左岸。
右岸坝体上、下游分布2个石料场，其底部高程与坝顶高程相近，距坝体水平距离100～150m。
坝
300m
年10月11台机
2
达
面。
另外在陡壁上游斜坡1030m高程布置了一条4号支洞，直通陡壁1030m高程，在4号支洞出口至下游地面厂房1000m高程布置一层截渣公路，宽15～30m，可拦截部分下河床石渣。
右岸开挖公路结合天生桥、卡拉寨两石料场上坝填筑道路进行布置，在高程1147.5、1097、1050、996m布置了4层开挖公路。
其中996m公路是由进厂交通洞接
3号施工支洞以交通洞的形式避开发电厂房基坑，通到上游围堰。
2.2开挖方法及进度安排
左岸坝肩开挖由分岔支线公路进入开挖面，分别在1250、1175m高程分上、下游两区同时施工，采用边坡预裂、15m一层台阶微差挤压爆破开挖。
为减少石渣下河，爆破作业掌子面尽量垂直河床布置，靠陡壁边缘部分预留岩坎最后爆除。
工作面石
高程
2001年10
17.31。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXX水电站工程主体建筑物土建施工大坝混凝土施工措施XX建筑工程公司XX水电站主体土建工程经理部20XX年XX月目录1、工程概况 (1)2．施工布置 (2)3、施工方法 (4)4、施工进度计划 (8)5、强度分析和循环作业时间计算 (8)6、资源配置 (9)7、2014年大坝汛期度汛措施 (10)8、质量保证措施 (11)9、安全措施 (12)10、文明施工措施 (13)大坝混凝土施工措施1、工程概况1.1 工程概述广西干捞水电站位于南丹县和环江县交界的打狗河上，坝址下游距在建的下桥水电站约16km，是龙江河流域规划梯级开发广西境内最上一个梯级水电站，多年平均流量101m3/s，水库正常蓄水位308m，额定水头为23m，电站装机容量为25MW，多年平均发电量为1.01亿kW•h。
本工程枢纽建筑物由混凝土重力坝、混凝土溢流坝、引水隧洞、发电厂房及开关站等组成。
混凝土溢流坝共设5孔，每孔净宽10.0m，堰顶高程297.50m，堰型为WES实用堰，堰上设置5孔10m×11.5m（宽×高）弧形钢闸门。
溢流坝段总长64.00m，坝顶高程为315.00m，最大坝高51.0m。
非溢流重力坝的坝顶高程315.00m，长为50.525m，其中：右岸重力坝段长28.45m，坝顶宽度为9.0m；厂房进水口坝段长15.20m，坝顶宽度为9.0m；左岸接头重力坝段长6.875m，坝顶宽度为9.0m。
拦河坝坝顶总长114.525m。
大坝混凝土工程是今年度汛的重点项目，也是直接影响首台机组发电的项目。
大坝枯水期围堰导流标准:12月1日至次年3月31日P=20%，Q=163 m3/s，采用导流洞导流，上游围堰水位293.4m，下游水位282.08m。
11月1日至次年4月30日的P=20%洪水474m3/s，下游水位284.00m。
大坝混凝土施工必须满足2014年防洪度汛要求，2014年3月底，利用河床上下游围堰挡水，4月底前大坝达到286.0m，溢流坝闸墩286.00m以上。
1.2 主要工程量挡水坝主要混凝土工程项目及工程量见下表。
混凝土分布表溢流坝288.5m以下混凝土约31462.2m3。
282.5m以下溢流堰面2320m3,左岸重力坝291.5m以下砼2600m3,右岸重力坝288.2m以下2500m3。
1.3 施工依据1）施工设计图：2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 5O204－2002；3)《混凝土质量控制标准》 GB 50164－92；4)《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20075)《通用硅酸盐水泥》GB 175－2007；6)《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ 146－90；7)《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；8)《混凝土拌和用水标准》JGJ 63－2006；9)《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18－2003；10)《水工混凝土施工规范》 DL/T 5144－2001；11)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T 5100-1999；12)《水工混凝土试验规程》DL/T 5150-2001；13)《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》 DL/T 5055－2007；14)《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110－2000。
15）施工现场实际情况16）报批的施工组织设计2．施工布置拦河坝位于发电厂房上游150m，大坝两岸都是高边坡，左岸边坡从375m挖到264.0m，最大开挖高度111m，右岸从340m挖到264m，开挖高度76m，边坡开挖很陡，坡度为1：0.1，开挖出碴设备无法到施工面，大坝开挖工期较紧。
明挖边坡比较高，必须跟进锚杆和喷砼支护，确保高边坡稳定及施工安全是关键。
根据工期要求，2014年4月30日大坝混凝土上升到295.0m，大坝开挖浇砼时间仅有6个多月，大坝开挖强度达35000m3/月，混凝土浇筑强度达18500m3/月。
目前大坝上游围堰在石碴上填筑闭气和河床岩溶较发育，基坑漏水较大，基坑抽水未到底，除了采用强抽水和灌浆堵漏方法同时进行基坑抽水外，在大坝上游（坝上0+003.00～坝上0+018.00）桩号增加子围堰，加强大坝基础开挖防渗能力。
2.1施工道路布置为了进行大坝混凝土施工，结合现场实际地形情况，大坝施工道路有五条：①从厂房下游左岸道路修施工道路到大坝下游基坑，用于开挖出碴和280m以下混凝土浇筑运输道路；②利用上游下围堰施工道路用于开挖出碴和280m以上混凝土浇筑道路；③厂房右端外侧围堰的堰顶284.5m的道路到大坝左岸进水口288.5m和273.7m高程；④从大坝下游左边上坝路修至引水洞进洞310.0m。
⑤随着大坝上升，上游坝前随着大坝上升，用石碴填路作为混凝土入仓道路。
2.2施工供电在左岸厂房上边的山坡上设置1#配电所，安装S9-630-10/0.4、S-500-10/0.4变9压器各一台供左岸空压机、塔吊、门机等厂房施工设备用电。
2#配电所，安装1台S9-800-10/6变压器，供右岸空压机、右岸塔吊、大坝施工用电；3#配电所，安装1台S9-630-10/6变压器供基坑抽水、钢筋加工厂、模板加工厂；2.3施工供水在左岸下游厂房上方山坡上315.0m高程处设置一个70m3水池（直径7 m×高2.2m），用抽水机从河中抽水至水池中，待沉淀并检验合格后用用ф100钢管接引至发电厂房施工工作面。
2.4施工期排水大坝基坑较低，施工时主要是山体或岩溶渗漏水，利用开挖时设在大坝上下游集水坑抽排，布置150m³/h～200m³/h潜水泵17台、260m³/h～485m³/h离心泵8台进行强抽强排。
如果还有漏水，对于能找到溶槽泵眼采用灌浆封堵。
2.5 施工设备布置在大坝上游两侧293.5m高程位置各安装一台QTZ5512塔吊，负责大坝的钢筋、模板的垂直运输以及大坝上部少量混凝土浇筑等。
在大坝上游用石碴填筑到294m高程，直接布置混凝土泵车进行297.5m以上闸墩和左边引水洞进口的混凝土浇筑。
3、施工方法3.1 施工程序大坝基础开挖按台阶式进行，开挖验收分块进行，即两岸开挖到273.7m高程后，在开挖河床中间部位的同时，进行两岸边坡的验收。
在不进行放炮时，可施工河床两边的坝段混凝土。
3.2 分层分块大坝尺寸为溢流坝段总长64.00m，坝顶高程为315.00m，最大坝高51.0m。
非溢流重力坝的坝顶高程315.00m，长为50.525m，其中：右岸重力坝段长28.45m，坝顶宽度为9.0m；厂房进水口坝段长15.20m，坝顶宽度为9.0m；左岸接头重力坝段长6.875m，坝顶宽度为9.0m。
拦河坝坝顶总长114.525m。
大坝混凝土分缝，坝段分缝按溢流坝结构图进行，右岸重力坝较长，拟在295.5m 平台分一条上下游的施工缝，大坝左右方向原则上不设纵缝。
大坝276.2m以下仓面较宽， 276.2m以下底板混凝土方量大，拟按大坝分缝进行分块，层高1~2m设水平施工缝，两侧重力坝仓面较小，第二层以上分层高度是2~4m。
浇砼顺序：先浇底板垫层，勾机进入仓面浇各层混凝土。
为了加快混凝土施工进度，长臂反铲入仓效率较低，考虑采用短臂在仓面内进料，但是层高受限制，一般层高控制为2m，这样可以保证混凝土浇筑的质量控制，同时也可以加快混凝土入仓速度。
各浇筑层应避免出现锐角及薄块，在出现锐角及薄块处应对浇筑块作适当调整。
3.3 模板大坝混凝土浇筑模板主要有：大坝上下游面和分缝处边墙采用定型散块钢模板，溢流坝闸墩下游墙采用大块平面钢模板，闸墩圆头采用定型钢模板，基础面和反坡段边坡采用散装模板拼装，门槽采用木模板。
大块钢模板和木模板事先在辅助加工厂制作好。
溢流坝闸墩大块模板主要采用塔吊提升，少量采用手动葫芦提升。
大块模板加固采用锥形螺杆和Ф16圆钢。
溢流坝坝顶预制梁施工详见专项措施。
钢模板拼装时，如有拼缝大于1mm ,用双面胶贴缝。
模板安装时，顶部最后一块模板应设拉筋，待模板上升时，保留顶部模板不拆，作为上层模板的底层模，这样可以避免混凝土水平缝出现错台。
在一、二期立面施工缝处，预留槽和插筋，插筋每平方米放4根，间距500mm，所以此部位采用木模板。
3.4 钢筋制安钢筋在钢筋加工厂按设计图纸和规范要求加工，8t载重汽车运输至现场，塔吊垂直运输，人工安装。
大坝下部结构钢筋接头尽量采用套筒连接，可以加快施工速度。
桥面梁的结构梁柱钢筋接头采用焊接。
钢筋接头按1.0m错开布设。
3.5 混凝土拌制混凝土全部由ZL150拌和站拌制，混凝土拌制要严格按照经监理人批准的配合比进行，混凝土施工过程中要随时监督不断变化的施工条件，根据不同的情况及时对配合比予以调整，并报监理人批准，才能实施。
进入仓内的混凝土料必须是合格料，禁止不合格料入仓。
3.6 混凝土入仓手段大坝下部279.2m以下主要采用长臂反铲和短臂反铲从下游道路入仓；长臂反铲无法浇筑的溢流坝导墙、闸墩混凝土主要采用混凝土泵车入仓，溢流面反坡段采用长臂反铲入仓。
大坝279.2m~297.5m 在大坝上游面入仓，勾机入仓面浇砼。
297.5m以上闸墩和左岸重力坝混凝土在大坝上游295.0道路上布置一台HB30D的混凝土输送泵，对297.5m 以上部位采用泵送入仓。
3.7 混凝土水平运输供长臂反铲混凝土料采用20t自卸汽车或9m3搅拌车运输；供塔吊9m3搅拌车运输。
供混凝土泵机（车）用9m3搅拌车运输。
3.8 混凝土浇筑混凝土浇筑时，基础、底板等大面积仓面采用台阶式浇筑方法；小仓面采用平铺法施工。
层间铺料厚度40～50cm，每台阶搭接浇筑长度为2m，使用插入式振捣器振捣，大坝大体积结构用高频振动器振捣密实。
振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
避免过振、漏振或欠振。
钢筋密集部位则用软管振捣器振捣。
振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径1/2，不得触动模板、钢筋及预埋件。
浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣，防止漏振。
基础面或老混凝土面必须经监理人检查验收合格后，才能进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑前保持仓面洁净和湿润。
浇筑第一层混凝土前基岩面上均匀铺一层2～3cm与混凝土浇筑强度相适应的砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好。
3.9混凝土施工缝大坝混凝土分缝，坝段分缝按溢流坝结构图进行，右岸重力坝较长，拟在295.5m 平台分一条横向施工缝，大坝左右方向原则上不设纵缝，如考虑汛期到来前，在大坝前面混凝土浇到286.74m高程进行挡水挡碴，在281.0m到286.74m高程，沿灌浆廊道设置纵向分缝。
水平施工缝按2m高分层，水平施工缝设锯齿形槽代替斗形凸槽，槽深20cm，每隔5m设一道，如下图。