DGC型瓦斯含量直接测定井下现场取样要求
煤层瓦斯含量直接测定方法
X2=/G。
2、2、4煤样粉碎时得解吸瓦斯量
采用排水集气法测定瓦斯量。当煤样罐得出气量小于
1 cm3/min
时,快速打
开煤样罐盖,取出煤样200g称重,精确到0、1g,装入粉碎机得容器内。将容器放
在粉碎机上,盖上粉碎机得盖子,并拧紧压盖。
将粉碎机得出气胶管与水瓶得进气口连接好。 记录初始水瓶读数。 打开粉碎机得开关与秒表,粉碎3～5分钟,每隔5分钟读数,记录排水得体积(cm3)与时刻(min)。直至解吸停止。得到煤样粉碎后解吸瓦斯量 。单位煤重得粉碎后解吸瓦斯量X3=/200。
1)煤样罐通过排气管5与解吸称量仪连接后,随即有从煤样泄出得瓦斯进入量管,用排水称重法将瓦斯收集在水量罐内。
2)每间隔一定时间记录电子称读数t、g(1 g = 1cm3)及测定时间T ,连续
3
观测60～120 min或解吸量小于2cm/min为止。开始观测前30min内,间隔1
min,以后每隔(2～5)min读数一次;同时记录气温、水温及大气压力。
称重记录后,装入粉碎机得容器内。
(2)将容器放在粉碎机上,并拧紧压盖,盖上粉碎机得盖子。将粉碎机得出气胶管与水瓶得进气口连接好。记录初始水瓶读数。
(3)打开粉碎机得开关与秒表,粉碎机开始振动粉碎煤样并脱气,粉碎3～5
分钟,每隔5分钟读数,记录排水得体积(cm3)与时刻(min)。直至解吸停止。
(3)打开煤样罐阀门与秒表,然后按秒表指示得分钟整数时刻,每隔1分钟读数,记录排水得体积(cm3)与时刻(min)。
(4)连续观察记录60～120分钟,当煤样罐得出气量小于1 cm3/min时,关闭煤样罐阀门。
2、5地面粉碎煤样解吸瓦斯操作程序
3
(1)当煤样罐得出气量小于1 cm/min时,快速打开煤样罐盖,取出200g煤样,
DGC型瓦斯含量直接测定装置操作流程
DGC型瓦斯含量直接测定装置操作流程1.安全准备在操作装置之前，需要进行必要的安全准备。
确保装置和其他相关设备的工作状态正常，检查电源、传感器、计量系统等是否正常运行，并配备适当的护目镜、防护手套、耳塞等个人防护装备。
2.连接测量设备将DGC型瓦斯含量直接测定装置与矿井通风管道连接。
确保连接处密封良好，防止气体泄漏。
3.校准设备在进行实际测量之前，需要先对装置进行校准。
通常，校准包括气体流量校准和气体浓度校准两个步骤。
a.气体流量校准：使用校准气体流量计校准装置中的流量传感器。
调整流量计中的流量，使其与校准气体流量计读数一致。
b.气体浓度校准：使用校准气体标准品校准装置中的浓度传感器。
将校准气体标准品连接到装置中，调整装置的浓度传感器，使其与校准气体浓度一致。
4.进行测量完成校准后，可以开始进行实际的瓦斯含量测量。
操作步骤如下：a.打开装置电源开关，确保计量系统和传感器正常工作。
b.将装置插入矿井通风管道中，并固定好。
c.设定测量参数，包括测量时间、测量间隔等。
d.开始测量。
装置会自动采集矿井中的瓦斯样品，并测量其浓度。
e.等待测量完成。
测量时间根据矿井实际情况和需要进行调整，通常需要一段时间才能收集到足够的样品。
f.停止测量。
在设定的测量时间内，装置会自动结束测量，并保存测量结果。
5.数据处理和分析将装置中保存的测量结果导出到计算机中，进行数据处理和分析。
可以使用专门的数据处理软件对测量结果进行统计、计算各项指标等。
6.整理设备和记录在完成测量后，需要将装置从矿井中取出，并检查装置及其配件的工作状态。
进行必要的清洁和维护，确保下次使用时能正常工作。
同时，对测量结果进行整理和记录，包括矿井名称、测量时间、测量点位、测量结果等，方便后续分析和比较。
以上就是DGC型瓦斯含量直接测定装置的操作流程。
通过严格按照操作流程进行操作，可以保证测量结果的准确性和可靠性，确保矿井和矿山环境的安全。
DGC瓦斯含量测定流程
DGC瓦斯含量测定流程1．下井前的准备工作井下取芯系统除打钻工人外要配备至少2名人员，1人操作1人记录；取芯系统主要为取芯管和井下解吸系统操作规程中的仪器及物品，下井前要进行清点以防遗漏。
需将充气后的密封装置浸入清水中检查气密性。
钻机及钻杆配套性：取芯方式分为巷帮取样和迎头走向取样。
①采用取芯管取样时：取芯管包括单层取芯管、双层采煤管和改进型双层三种型号；根据取芯管尺寸先施工预定深度的钻孔，钻孔直径由取芯管外径确定，如采用普通取芯管（外径73mm）可施工直径为90mm的钻孔；采用双层采煤管与改进型双层取芯管（外径89mm）可施工直径为108mm的钻孔，可用于顺煤层和穿层取样。
②采用ZCY-Ⅰ型钻孔引射取样装置时：选择相配套钻机和钻头进行，该取样方式仅用于顺煤层取样。
2、煤芯取样取芯管取样取芯钻孔先用开孔钻头施工，采用湿式钻进；当钻进到预定深度后退出钻杆换用取芯管进行取芯；取芯过程水（风）量大小可根据煤层软硬情况进行调整。
②取芯管送达孔底后，调整钻进参数，进行取样钻进，同时用秒表记录起钻时间；钻进至取芯管装满为止，记录钻进结果时间；快速退出取芯管，将所取煤样进行适当分选，装进煤样筒，并用秒表记录煤样筒密封时间，取样工作结束；之后进行下一轮取芯作业。
③仔细做好以下记录：取芯时间、取芯位置、取芯位置埋深、取芯人员、钻机及钻头型号、开孔时间及位置、开孔高度、开孔倾角及方位角、煤样粒度大小、煤层厚度、取芯深度、钻机钻进到预定深度时停钻时间、取芯开始时间、取芯结束时间、钻杆退出钻孔时间和开始解吸时间。
3、煤层瓦斯含W量测定3.1损失瓦斯含量W1值的测定3.1.1 煤样封装及井下解吸①煤样取出后快速封入煤样筒，封入煤样筒煤样选取粒径较大且质量大于500g，然后将煤样筒出气嘴用乳胶管与井下解吸仪连接。
②煤样筒与井下解吸仪连接前准确读初值，井下解吸仪液面（凹液面）刻度并作记录作为初始刻度，连接瞬间待气体涌出后迅速读取液面刻度作为0min刻度并打开秒表计时。
1直接法测定煤层瓦斯含量(DGC型装置)标准作业流程
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1 直接法测定煤层瓦斯含量（DGC 型装置）标准作业流程 1.1流程图
井下解析
检查作业环境
岩芯管取样
粉碎煤样解析
选取测点
计算数据
引射流取样编写报告
准备工器具
地面常压解析
直接法测定煤层瓦斯含量需求开始直接法测定煤层瓦斯含量作业结束
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
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DGC型瓦斯含量直接测定装置操作规程
DGC型瓦斯含量直接测定装置操作规程DGC型瓦斯含量测定装置主要由井下解吸系统、地面解吸系统、煤样粉碎解吸系统三大部分组成，各组成部分具体操作如下：一、井下解吸系统1、下井前认真检查所需仪器是否完好，明确取样地点及取样记录人；2、详细记录取样地点大气压、温度及停钻时间、取样时间、取芯结束时间等数据；3、井下解吸前先将解吸器灌注水，取样后迅速将煤样筒盖拧紧，并放入清水中观察是否有漏气现象，若漏气迅速用乳胶管将煤样筒连接，启动秒表进行读数（每分钟记录一次）；当解吸量达到85%时，关闭解吸阀门，并重新将解吸仪加满水后继续解吸（并记录从关闭到解吸仪加满水开启阀门继续解吸所用的时间），井下解吸为30min，所有数据必须做好记录（加水的过程也算作解吸时间）。
二、地面解吸系统1、取样人员将井下所采煤样应及时送交实验室进行地面解吸；2、先将煤样筒出气嘴连接到地面瓦斯解析测量管上，开启地面解吸装置的背光灯管，将玻璃管操作手柄打到吸水排气档，按动真空泵启动按钮进行排水吸水，当任意一根玻璃管液面达到零刻度位置时（作为读数标准），调节解吸管操作手柄到隔绝真空泵连通状态，使解吸管处于密封状态，打开煤样筒阀门，解吸开始前观测液面下降情况，是否有漏气存在，若存在要及时排除方可进行瓦斯解析；3、开始解吸后每隔一段时间读取一次瓦斯含量读数，并注意观察解吸累积量的变化规律；4、水分测定，将水平阀调至零位，并称取10g煤样进行水分测定。
三、粉碎解吸系统1、当地面解吸完毕后，打开煤样筒盖，用电子称称取煤样的重量后，从中称取两份煤样，每份重量100g作为粉碎煤样；将称好的一份煤样倒入粉碎的缸体内，盖好所有的密封圈和盖子并检查气密性，保证气路系统、缸体、盖三者之间不漏气；2、将粉碎机定时到2min进行粉碎，并记录解吸数据，当实测瓦斯体积大的测量管最大体积的85%时，应重新排气吸水后继续粉碎读数，直至两份煤样全部粉碎结束；3、若两份煤样粉碎后读数差别较大的，应再取第三份煤样进行测定；4、粉碎结束后，将缸体内煤样倒出，用棉花擦拭干净；5、将所取煤样分别装入煤样袋，并填写好标签（包括取样时间、地点、深度和煤样总重量），然后保存。
瓦斯基础参数测定相关制度
瓦斯基础参数测定相关制度为了规范矿井瓦斯基础参数测定作业流程，确保瓦斯基础参数测定的准确性及测点的布置合理性，特制定本制度。
一、防突实验室建设**煤矿防突实验室为矿井瓦斯基础参数测定的主体单位，隶属矿通防办，在矿总工程师领导下开展瓦斯参数的试验、测定工作。
仪器装备。
防突实验室必须配备以下试验设备。
同时各矿可根据实际情况增加试验设备，鼓励新装备、新工艺的引进、应用：DGC型瓦斯含量直接测定装置一台；HCA型高压容量法瓦斯吸附装置一台；MJC煤的坚固性系数f(值)测定装置两台；WFC-2瓦斯放散初速度自动测定装仪两台；MAC-2000全自动工业分析仪。
人员配备。
防突实验室至少配备两名实验员，具体负责地面实验仪器的操作、管理。
井下采样及其他测定工作由现场防突工负责。
业务培训。
防突实验室操作员、防突工必须进行培训，全面掌握设备操作规程和井下采样、测定工作的操作技能，经考核合格后方可上岗。
瓦斯基础参数测定规程中，必须严格执行操作规程，保证试验室工作的有序开展。
二、防突实验室业务职责(-)煤层基础瓦斯参数的测定。
负责矿井煤层瓦斯原始含量、可解析瓦斯含量、残余（残存）瓦斯含量、吸附等温曲线、吸附常数a、b值、原始瓦斯压力等相关瓦斯基础参数的试验测定。
（二）煤层区域突出危险性预测及区域防突措施效果检验指标煤层瓦斯放散初速度、坚固性系数的测定。
（三）负责对矿井突出测定仪器进行日常维护与保养。
实验室仪器由厂家定期保养、标校。
三、防突实验室业务流程（一）测定计划的制定：每月底由矿总工程师组织通防办、地测科等相关职能部门制定下月度瓦斯基础参数测定计划。
同时将月度计划下发防突实验室，并报送公司一通三防部备案。
（二）数据的测定：防突实验室根据月度计划实施测定工作，测定结果必须经通防办主任审核后报通风副总、总工程师签字确认，并形成试验报告及时报送相关领导及业务部门。
（三）数据的分析与采用通防办要安排专人负责防突实验室的管理，审查实验室测定分析结果，指导防突实验室的业务。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法（GB/T23250---2009）一．范围：采样方法、解吸瓦斯含量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
二．术语（GB/T15663.8）1.残存瓦斯量：常压状态下，煤样解吸后残留在煤样中的瓦斯量。
2.损失瓦斯量：煤样从暴露到开始测定解吸量期间所遗失的瓦斯量。
3.粉碎前自然解吸瓦斯量：在常压状态下，煤样井下解吸后运送到实验室粉碎前所解吸的瓦斯量。
4.粉碎前脱气量：在负压状态下，煤样在粉碎前所解吸的瓦斯量。
5.粉碎后自然解吸瓦斯量：在常压状态下，煤样在粉碎机中粉碎到95%以上煤样粒度小于0.25mm时所解吸的瓦斯量。
6.粉碎后脱气量：在负压状态下，煤样在粉碎机中粉碎到80%以上煤样粒度小于0.25mm时所解吸的瓦斯量。
7.常压不可解吸瓦斯量：在常压状态下，粉碎解吸后仍残存在煤样中不可解吸的瓦斯量。
三．煤样采集1.同一地点至少2孔，间距﹤5m。
2.石门或岩巷，首选煤芯采取器或定点取样装置定点采集煤样。
3.采样深度：原始瓦斯含量：采掘面﹥12m；石门或岩巷：﹥5m。
残余瓦斯含量：符合AQ1026（局部防突的范围适应，而区域须按防突规定的范围执行）4.采样时间：暴露到装罐﹤5min。
5.采样要求：柱状煤芯：要不含矸、完整部分；粉状及块状煤芯：剔除矸石及研磨烧焦部分；不用水清洗煤样，不压实（罐口留约10cm）。
6.采样记录：见附表。
四．井下自然解吸瓦斯量测定：同工作面钻屑现场测定方法。
五．残存瓦斯含量测定1.脱气法：经常温脱气→恒温脱气→粉碎后脱气→气体体积计算。
2. 常压自然解吸法：经粉碎前自然解吸→粉碎后自然解吸→粉碎后脱气→气体体积计算。
六．气样组分分析：可井下采取气样，也可脱气法实验室采取气样，然后在实验室GB/T13610进行气体各种成分分析。
七．数据处理1.气体体积校正：包括井下自然解吸瓦斯量的换算和两次脱气气体体积的换算。
2.损失瓦斯量的计算：有t1/2法和幂函数法。
DGC瓦斯含量直接测定仪使用操作规程
DGC瓦斯含量直接测定仪使用操作规程
1、井下取样及初速度测定
各测点钻头开孔钻进至预定位置后，换用取芯管进行煤样采取。
在取样过程中记录：停钻时间、开始取样时间、取样结束时间和开始解析时间。
取样过程中，尽量缩短取样时间，若开始取样时间到开始解析时间超过40min，本样作废。
煤样装进煤样筒密封后，连接井下解析仪，记录开始解析时间，每分钟记录一次数据，持续30min。
井下解析结束后，关闭煤样筒阀门，检查密封性后送达地面。
2、地面解析
煤样送达地面后，将煤样与大量程解析玻璃管组连接，当1min解析量小于5ml时可结束解析，记录解析数据。
3、煤样称重、测定水分
将每份煤样在电子天平上称重。
取5g煤样在水分快速测定仪上测定水分。
记录煤样重量、水分数据。
4、粉碎解析
称取2份煤样，每份重量100g—200g，并保证两份同等重量的煤样与总煤样具有相同特征。
将称取的2份煤样分别放入粉碎机料钵内，粉碎解析3—5min，当每1min解析量小于10ml时即可结束解析。
若两份煤样粉碎解析量相差超过30%时，需重新称重粉碎解析。
5、数据处理
根据测定过程中各记录数值，采用残余瓦斯含量计算软件计算出常压可解析瓦斯含量和常压不可解析瓦斯含量，两个数值之和即为煤层残余瓦斯含量。
DGC瓦斯含量直接测定装置
DGC瓦斯含量直接测定装置
一、测定装置
（6）数据处ห้องสมุดไป่ตู้软件
•11
DGC瓦斯含量直接测定装置
一、测定装置
（7）辅助装置 辅助装置包括电子天平、水分测定仪等。
电子天平
水分测定仪。
•12
谢谢！
•13
DGC瓦斯含量直接测定装置
一、测定方法 DGC 瓦 斯 含 量 直 接 测 定 装 置 是 在 我 国原有地质勘探期间瓦斯含量测定技术 的基础上，通过国家“十五”科技攻关， 开发出的国内独有专利技术。
•1
DGC瓦斯含量直接测定装置
一、测定方法
q
t
•2
DGC瓦斯含量直接测定装置
一、测定方法
(1)向煤层施工钻孔取芯； (2)及时放入煤样筒中密封测量煤芯的瓦斯解吸速度及解吸 量Q1，并以此来计算瓦斯损失量Q0； (3)煤样筒带到实验室继续测量煤芯的瓦斯解吸量Q2； (4)将部分煤样装入密封粉碎系统粉碎，测量其在常压下的 瓦斯解吸量并以此计算粉碎瓦斯解吸量Q3； (5)可解吸瓦斯含量Qm ，即Qm ＝Q0+ Q1＋Q2＋Q3。 (6)测定煤芯的常压吸附量Qa，煤层瓦斯含量Q＝Qm＋Qa。
一、测定装置
（2）井下解吸装置
•7
DGC瓦斯含量直接测定装置
一、测定装置
（3）地面解吸装置
•8
DGC瓦斯含量直接测定装置
一、测定装置
（4）煤样粉碎装置
垂直粉碎
水平粉碎
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DGC瓦斯含量直接测定装置
一、测定装置
（5）气体成分测定装置 气体成分测定装置包括：气相色谱仪、色谱分析载气、标气 （O2、N2、CH4、CO2）、计算机与打印机等。
DGC瓦斯含量直接测定仪操作流程
DGC瓦斯含量直接测定仪操作流程
DGC瓦斯含量直接测定仪操作流程1
1．井下解吸：
工具：井下解吸仪，气压计，煤样罐，2个大扳手，记录表，笔1只。
秒表1个，机械表1个。
井下需记录4个时间，打钻结束时间（钻头打到测量位置的时间），取芯开始时间（钻头退出来后装上取芯管送到需要测量位置的时间），取芯结束时间（取芯管从需测量的位置多推进1米后开始退钻的时间），开始解吸时间（开始井下解吸30分钟的时间）。
井下大气压，井下温度，取样深度。
煤样装进煤样罐后拧紧盖子，连接井下解吸仪，打开秒表1分钟1个数，记录30个数。
如中途解吸量小于2ml可拧紧阀门升井。
2．实验室解吸：
将带上来的煤样罐直接连接到瓦斯参数测定仪上，将量程为1000ml的测量管装满水，打开煤样罐阀门。
等1分钟小于5ml就可以停止试验。
做完自然解吸后打开煤样罐将煤样到入盆里称量总质量，再用小盆称量2份100克左右的煤样。
将1500ml的玻璃管装满水，将2份煤样分2次到入粉碎机里粉碎，每次粉碎过程大约1分钟左右。
记录2次粉碎出的瓦斯含量。
入煤样水分比较大，如湿润的，选几克煤样放入自动水分测定仪里，进行水分测量。
记录下水分比例。
3．填入所抄数据。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于 60mm，容积足够装煤样 400g 以上，在 1.5MPa 气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图 1 所示）：量管有效体积不小于 800cm3，最小刻度 2 cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值 0.1kPa；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合 GB/T 13610 要求；j)天秤：秤量不小于 1000g，感量不大于 1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压 1.5MPa 以上，关闭后搁置 12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图 1），放置 10min 量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
2---DGC技术参数与配置
DGC型瓦斯含量直接测定装置主要技术指标1测定时间：<24h2井下取芯与井下解吸系统（1）取芯管取芯管直径：￠73、￠90最大取芯深度：50m取芯钻孔倾角：>12°（2）压风连续定点取样装置钻杆直径：φ42、φ50最大取样深度：下向孔不小于20m，上向孔不小于60m 取样钻孔倾角：水平孔、上向孔、小于30°下向孔（3）井下解吸系统井下需解吸时间：30min井下解吸管量程：800ml井下解吸管精度：2ml3地面瓦斯解吸系统电源：220V解吸管精度：5ml解吸管有效量程：2000ml/组、3000ml/组微型真空泵抽气速率：3L/min温度计：(-50～0～50)℃电子气压表：977hPa～1340hPa4称重系统最大称量2000g灵敏度0.1g环境温度5～35℃电源电压220v（＋10％～－15％）功率5W5煤样粉碎系统装料粒径：≤26mm出料粒径：(80-200)目工作电源：380V，50HZ一次装料量：≤1000g/钵粉碎时间：(3-5)min电机功率：1.5kW6水分测定系统最大荷载：10g分度值：5mg微分标尺读数范围：(0～1)g水分测定准确度：±0.2g％温度调节范围：（75～160）℃电源及功耗： 220V 50HZ 260W7气体成分测定系统(根据用户需要选配)主要测定：O2、N2、CH4、CO2类型：双热导、微分子筛（5A）标气：一瓶，35%CH4、1%CO2、15%O2、49%N2载气：一瓶，高纯氢气8数据处理系统软件的安装：本处理软件为免安装版，双击运算主程序即可进入数据处理界面；软件运行环境：本软件操作系统为windows XP，office办公系统要求2003版本；软件主要功能：用户管理、Q值计算、输出报表、重新计算和帮助。
DGC型瓦斯含量直接测定装置装箱清单编号名称单位数量备注1 取芯管根 5 双层φ89两根，双层φ75一根，单层φ75两根2 煤样筒个 53 井下解吸仪及箱体套 2 各包含一个不锈钢底塞4 大气压力表块 15 秒表块 16 机械手表块 17 地面解吸仪台 1包含四根解吸玻璃管、两个微型真空泵、一个电子气压计8 制样粉碎机台 19 水分快速测定仪台 110电子天平台 1 煤样盆、煤样勺套 111 抽气手泵把 1 气样袋个 2 止水夹个 212 甲基橙瓶 113 工具箱个 114 煤样锤把 115 夹钳把 116 螺丝刀把 2 大、小个一把17 大呆扳手34-36 把 1 煤样筒专用18 小呆扳手12-14 把 1井下解吸仪专用19 活扳手把 120 拉紧袋包 121 电缆m 722 脱脂棉包 123 真空油脂管 1 3号24 四针插头个 125 乳胶管5*10 包 226DGC瓦斯含量专用计算软件套 1安装于计算机上27 计算机台 128 打印机台 129 引射取样装置套 130 色谱分析仪套 1 选配。
DGC型瓦斯含量测定技术标准(探究)
DGC型瓦斯含量测定技术标准（探究）1 范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量、可解析瓦斯含量所采用的装置仪器、测定方法、测定过程和资料管理。
本标准适用于DGC型井下瓦斯含量测定装置对煤层瓦斯含量、可解析瓦斯含量的测定，开额应用与瓦斯涌出量预测、区域突出危险性预测、区域措施效果检验、预抽瓦斯效果评价及瓦斯地质图编制等。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2规范性引用文件下列文件对本文件的应用时必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法AQ 1026-2006 煤矿瓦斯抽采基本指标3定义DGC型装置实验室结合井下使用的用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律研究、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测等方面的煤层瓦斯含量测定的成套实验测定设备。
4测定工艺流程DGC型瓦斯含量直接装置工艺流程可见图1。
5技术要求采用DGC型瓦斯含量直接装置测定煤层瓦斯含量应符合《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250-2009）的有关技术要求。
6其他要求6.1 井下采样工作应由现场队组人员协助测定人员完成，瓦斯含量测定之前应采取临时支护措施，清理工作面浮煤。
6.2 工作面进行瓦斯含量测定时，所在工作面（独头巷以里或影响其安全出口的开路横川）不准从事扰动煤体作业（如：割煤、爆破等）。
6.3 工作面安全防护设施必须确保完好齐全，并能正常使用，否则工作面不准进行测定钻孔施工。
6.4 每取一个煤样均应由井下测定人员和现场施工负责人对施工过程进行监督，确保钻孔施工质量，施工完毕后由双方共同在采样原始记录表上签字确认，原始记录表应存档（采掘作业完毕后保存时间不少于一年）。
6.5 井下测定人员取样后应将原始采样记录填写在附录A中，并将取样和测定过程中发生的各种情况（如漏气、煤样混有夹矸、打钻异常等）详细记录于附录A的备注中。
DGC瓦斯含量测定报告参数说明
DGC瓦斯含量测定报告参数说明自查报告。
为了确保矿井安全生产，我公司定期对矿井内的瓦斯含量进行
测定，并生成相应的报告。
以下是本次瓦斯含量测定报告的参数说明：
1. 测定时间，2022年10月15日。
2. 测定地点，XXX矿井。
3. 测定仪器，DGC瓦斯含量测定仪。
4. 测定人员，张三、李四。
5. 测定方法，采用DGC瓦斯含量测定仪进行现场直接测定。
6. 测定结果，矿井内瓦斯含量平均值为0.8%。
根据国家标准和矿井安全规定，瓦斯含量在1%以下为安全范围。
本次测定结果表明，矿井内的瓦斯含量处于安全范围内，符合安全
生产要求。
在测定过程中，我们严格按照操作规程进行操作，确保了测定
结果的准确性和可靠性。
同时，我们也注意到矿井内通风系统的运
行良好，瓦斯抽放设备正常工作，对矿井内瓦斯进行了有效控制。
为了进一步确保矿井安全，我们将继续定期对瓦斯含量进行监测，并及时采取措施，确保矿井内的瓦斯含量始终处于安全范围内。
感谢各位领导和相关部门的支持与配合，我们将继续努力，为
矿井安全生产贡献自己的力量。
DGC型瓦斯含量直接测定装置技术原理、组成及操作方法(培训版)-文档资料
依据
由煤炭科学研究总院重庆研究院和沈阳研究院共同 制定的国家标准《煤层瓦斯含量井下直接测定方法 》（GB/T 23250-2009）。
2 技术原理
煤煤层层瓦瓦斯斯压含力量
直接法
间接法
2
间接 法
直接 法
现场井下直接测定 煤层瓦斯压力、取 煤样（全层样）实 验室测定煤的吸附 常数、工业分析等 指标，根据朗格缪 尔方程进行瓦斯含 量的计算。
220 电源
铺胶皮 的地面（ 放置脱 水 气系统） 槽 380 电源
HCA实验室
文 件
柜
办公桌（放置数据 采集及处理系统）
实验台（ 放置小 型真空 泵、真 空干燥 箱、干 220 电源 燥塔、 干燥器 等）
实木桌（放置充气 高压 水 系统及固定底座） 气瓶 槽
排气扇
排气扇
排气扇
1、图中尺寸单位为mm； 2、该图为实验设备关系位置图； 3、铺胶皮的地面指的是直接在地面铺设胶皮以减少震动和噪音； 4、实验台高度除特别注明外均为600mm，实验台宽度也可为600mm； 5、实验室应配备足够多的220 和380电源插座和多功能插线板； 6、里面所提到的桌子均为普通办公桌，实木桌子指结识耐用的普通桌子；
常压吸附瓦斯量 （Wc）：采用 a、b吸附常数、工业 分析等指标应用 朗格缪尔方程
进行计算。
关
推算 解吸规律
键
模型 五类模型
技
术
定点
取芯时间、深度
取芯
取芯质量完整保质
取样方式、取样损失时间与煤样保质间的关系：取样粒径 较大（如采用取芯管取样），瓦斯解吸速度慢，可允许取 样时间（损失时间）较长；若取样粒径较小（如采用压风 引射装置取样），瓦斯解吸速度快，则要求取样时间（损 失时间）要小。这两种方式满足取样要求。
DGC型瓦斯含量直接测定井下现场取样要求
DGC型瓦斯含量测定井下现场取样要求一.取样深度：（一）测定原始瓦斯含量时，应超过钻孔施工地点巷道的影响范围。
在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不应少于12米；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性决定，但不应少于5米。
（二）抽采后煤层残余瓦斯含量测定中，采样深度应符合《防治煤与瓦斯突出规定》中的规定。
二.取样程序（一）在井下取样现场，应先将解吸筒充满水，把液面调到“0”位，垂直吊在巷道旁待用。
准备好扳手及1mm的煤样筛。
（二）准确完整地填写井下现场取样记录表1.准确填写试验矿井、试验人、试验日期、试验地点、试验孔号、钻孔角度和方位、钻孔点前距、钻机类型(坑道钻机或风煤钻)、是否抽放(残余或原始）、穿层孔或顺层孔、取芯方式（取芯管取芯或钻屑取芯）、试验采区、试验煤层名称、试验煤层标高、钻孔长度（取芯点结束位置）、见煤孔长度（钻头从岩石钻入所测煤层前深度）、取芯长度、煤样破坏类型、取样点大气压力和温度等。
2.记录取样期间的四个时间：（1）打钻停止时间——退钻前钻机停止的时间（用钻屑取样则是钻头到取样点，用压风清理孔内粉尘前）；（2）取芯时间——开始打钻取芯的时间；（3）取芯结束时间——取芯管满的时间（用钻屑取样则是孔口接煤屑完毕后的时间）；（4）解吸开始时间——煤样筒与解吸筒相连的时间。
3.取芯管取芯煤样破坏类型描述：Ⅰ——取出的煤芯为完整棒状；Ⅱ——取出的煤芯为多节棒状；Ⅲ——取出的煤芯为大块状并混有少量的粉状；Ⅳ——取出的煤芯为块状与粉状混合体；Ⅴ——取出的煤芯为颗粒状与粉状混合体。
钻屑取样则全部是Ⅴ类型。
（三）取芯方式1.取芯管取芯：开孔要选择略大于取芯管直径的钻头。
钻头钻到设计位置见煤后，改用压风把钻杆退出，然后连接取芯管，钻到取样位置采取煤芯后退出。
取出取芯管内煤芯，选大块煤样装入煤样筒内，如果煤样破碎必须用1mm的煤样筛进行过滤后再装入煤样筒，封闭煤样筒连接解吸仪进行瓦斯解吸。
DGC型瓦斯含量直接测定装置技术原理、组成及操作方法(培训版)
粉碎自然解吸瓦 斯量 （W3）：采用 粉碎机粉碎煤样加速 瓦斯解吸，用地面解 吸仪测定在粉碎过程 瓦斯解吸量（W3）。
常压吸附瓦斯量 （Wc）：采用 a、b吸附常数、工业 分析等指标应用 朗格缪尔方程
进行计算。
ppt课件
8
关
推算 解吸规律
键
模型 五类模型
技
术
定点
直接法优点：克服了间接法测定费时、工程量大、受地质条件 限制等缺陷，可大量布置测定，测定速度快、准确度高（技术 方法本身。大量布点控制） 。
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6
损失瓦斯含量 （W1）
瓦斯含量直 接法测定准 确性的关键。
包含井下常 压解吸量 （W21）和 地面常压解 吸量W22）
DGC装置技术 原理
粉碎前自然解 吸瓦斯量 （W2）
取样装置与钻机配套性 取样设备及工具设备清点 操作人员和打钻人员安排 相关记录表格准备
中煤科工集团重庆研究科院
DGC型瓦斯含量直接测定装置技术原理、 组成及操作方法
瓦斯分院：彭涛 工程师
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1
交流内容
内容
前言 技术原理
DGC组成
操作方法 注意事项
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2
1前 言
简介
DGC型瓦斯含量直接测定装置是用于煤层瓦斯含量、可解 吸瓦斯含量测定的成套实验装备，分为井下部分和地面 部分，地面需建立专门的实验室。
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4
2 技术原理
煤煤层层瓦瓦斯斯压含力量
直接法
间接法
2
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5
间接 法
直接 法
现场井下直接测定 煤层瓦斯压力、取 煤样（全层样）实 验室测定煤的吸附 常数、工业分析等 指标，根据朗格缪 尔方程进行瓦斯含 量的计算。
DGC瓦斯含量快速测定仪操作规程
DGC瓦斯含量快速测定仪操作规程
1、井下取芯：记录4个时间及大气压和温度与采样地点、煤样编号。
⑴停钻时间：钻进到取芯位置停钻时间。
⑵取芯开始时间：开始钻进取芯时间。
⑶取芯结束时间：开始退钻时间。
⑷开始解吸时间：煤样罐与解吸管相连的时间。
注明：解吸完毕之前煤样罐阀门始终是打开的，解吸30分钟一分钟读取一次解吸量后关闭阀门，把煤样罐放入水中检查气密性。
2、地面试验室解吸:（记录试验室大气压和温度）
将井下装好的煤样罐与地面解吸管相连，记录初始刻度缓慢打开煤样罐阀门观察解吸量大小（1分钟内解吸量小于5ml/min地面解吸结束）记录终止刻度。
3、粉碎解吸：
提取煤样罐中的煤样进行称重并记录，在称重前先看煤的破坏类型，在称重后的煤样中称取两份相同重量的煤样（100g-120g）把两份分别放入粉碎机（粉碎2-3分钟。
注明：（如果粉碎停止还有气泡冒出继续再粉碎20-30秒左右），读取初始刻度与终止刻度。
4、煤样的水分测定：
在煤样中称取1份10g的煤样放入水分测定仪中，打开观察口调零，开始加温，待数值刻度稳定后读取水分值。
（数据读取时一个刻度是0.05）。
5、输入所有测试数据输入电脑软件进行计算。
- 1 -。
DGC瓦斯含量直接测定装置井下操作规范
DGC瓦斯含量直接测定装置井下操作规范DGC瓦斯含量直接测定装置井下操作规范一、工具及人员准备1.工具准备：φ73mm单层取芯管两根、煤样筒（个数根据需取煤样品数）、大气压力表（含温度计）1个、秒表1个、机械表1个、连接胶管2根、水桶及扳手。
2.人员准备：除打钻员工外至少2名人员，1人操作1人记录。
二、现场操作①取芯钻孔准备由技术办提供钻孔施工参数，打钻队负责现场施工，采用φ89mm 钻头湿式施工，见煤后迅速退出钻杆换用φ73mm取芯管取芯，操作人员应详细记录开始退钻时间、开始取芯时间、取芯结束时间；②井下解析仪器准备⑴解析装置入井前应在地面充气放入清水中检查气密性；⑵当钻机开始调整角度挂孔时开始井下解析仪器使用准备。
首先将井下解析仪底座口朝上，放入水桶内灌水，待灌水完毕上紧底塞并将井下解析仪立即倒置，使底座朝下并观察底塞是否有漏水现象，完毕后将其吊挂，用乳胶管一端连接解析仪进气嘴，另一端备用。
然后打开煤样筒盖上阀门检查出气嘴是否堵塞，并将煤样筒阀门始终处于开启状态备用。
⑶打开大气压力表让其暴露在空气中，待读数稳定后读取大气压力（Kpa）和温度计读数（°C）。
⑶井下瓦斯含量测定煤样取出后选取较完整无矸石部分（尽量舍弃细小煤样）装入已准备好的煤样筒中，安好密封圈盖紧煤样筒盖，快速把煤样筒出气嘴连接在已准备好的乳胶管一端，连接好待气体涌出后迅速读取液面刻度作为0min刻度并打开秒表计时，然后每分钟读取液面刻度一次，直至30min结束；当解析瓦斯体积达到井下解析仪最大量程85%时，关闭煤样筒上阀门重新灌水后打开煤样筒阀门继续解析（换水时，不得停止秒表），直至30min完毕。
在这过程中要记录开始解析时间和煤样气体解析速度测定记录。
测定完毕后应关闭煤样筒阀门，并将煤样筒整体放入清水中，查看有无漏气，然后将煤样筒送至实验室，中途不得打开煤样筒阀门。
三、操作注意事项1、有以下情况时样品作废：从开始取样到开始解析时间超过40min时，样品作废；煤样装入煤样筒后漏气，样品作废；达到实验室进行再次解析前不得打开阀门，否则样品作废。
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DGC型瓦斯含量测定井下现场取样要求
一.取样深度：
（一）测定原始瓦斯含量时，应超过钻孔施工地点巷道的影响范围。
在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不应少于12米；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性决定，但不应少于5米。
（二）抽采后煤层残余瓦斯含量测定中，采样深度应符合《防治煤与瓦斯突出规定》中的规定。
二.取样程序
（一）在井下取样现场，应先将解吸筒充满水，把液面调到“0”位，垂直吊在巷道旁待用。
准备好扳手及1mm的煤样筛。
（二）准确完整地填写井下现场取样记录表
1.准确填写试验矿井、试验人、试验日期、试验地点、试验孔号、钻孔角度和方位、钻孔点前距、钻机类型(坑道钻机或风煤钻)、是否抽放(残余或原始）、穿层孔或顺层孔、取芯方式（取芯管取芯或钻屑取芯）、试验采区、试验煤层名称、试验煤层标高、钻孔长度（取芯点结束位置）、见煤孔长度（钻头从岩石钻入所测煤层前深度）、取芯长度、煤样破坏类型、取样点大气压力和温度等。
2.记录取样期间的四个时间：
（1）打钻停止时间——退钻前钻机停止的时间（用钻屑取样则是钻头到取样点，用压风清理孔内粉尘前）；
（2）取芯时间——开始打钻取芯的时间；
（3）取芯结束时间——取芯管满的时间（用钻屑取样则是孔口接煤屑完毕后的时间）；
（4）解吸开始时间——煤样筒与解吸筒相连的时间。
3.取芯管取芯煤样破坏类型描述：
Ⅰ——取出的煤芯为完整棒状；
Ⅱ——取出的煤芯为多节棒状；
Ⅲ——取出的煤芯为大块状并混有少量的粉状；
Ⅳ——取出的煤芯为块状与粉状混合体；
Ⅴ——取出的煤芯为颗粒状与粉状混合体。
钻屑取样则全部是Ⅴ类型。
（三）取芯方式
1.取芯管取芯：
开孔要选择略大于取芯管直径的钻头。
钻头钻到设计位置见煤后，改用压风把钻杆退出，然后连接取芯管，钻到取样位置采取煤芯后退出。
取出取芯管内煤芯，选大块煤样装入煤样筒内，如果煤样破碎必须用1mm的煤样筛进行过滤后再装入煤样筒，封闭煤样筒连接解吸仪进行瓦斯解吸。
在井下取样时间要尽量缩短，越短越好，取芯结束到开始解吸这个时间段超过40min时，本样作废。
2.打钻取钻屑的取芯方式：
1）穿层孔：
①上行孔：钻头钻到取样煤层，孔口见煤时，停止钻进，把孔内粉尘排出，停水，接压风把孔内水吹干，然后钻进约0.5米后，用编织袋在孔口接取钻屑（钻进时压风大小要适当，过大容易把钻屑吹飞，过小不易排渣，容易卡钻），用1mm以上的煤样筛进行筛分后装进煤样筒，封闭煤样筒进行解吸。
②下行孔：钻到预定取样位置1米左右，换麻花钻杆，停水，改用压风钻进，见煤后，钻进0.5米左右，接取煤屑，用1mm以上的煤样筛进行筛分后装进煤样筒，封闭煤样筒进行解吸。
2）顺层孔：钻头钻到取样地点后，停止钻进，用压风把孔内煤屑清理干净后再钻进，在孔口用编织袋接取钻屑，用1mm的煤样筛进行筛选后装进煤样筒，封闭煤样筒进行解吸。
3）水排渣制样：如果下行孔倾角较大，孔较深必须用水排渣取样，则采取的潮湿煤屑，一定要用煤样筛进行过滤，要求煤样颗粒大于1mm（最好用1.5mm以上的煤样筛），颗粒不能沾有煤粉，然后用纱布或吸水材料把水分吸收，潮湿度以煤样颗粒不沾手为宜，再放入煤样筒进行现场试验解吸。
（四）解吸前煤样筒开关始终开启，解吸时每分钟记录一次数据，解吸30分钟后关闭煤样筒阀门。
若解吸过程中解吸瓦斯体积达到井下解析仪最大量程85%时，关闭煤样筒阀门重新给井下解析仪灌水后再开启煤样筒阀门继续解吸，并将换水时间内的累加解吸量平均分配到换水时间上。
井下现场解吸，连续3分钟总量小于2ml/min，可以停止井下解吸。
（五）井下现场解吸后把煤样筒阀门拧紧，放入清水中检查气密
性，10分钟后确认气密后方可升井。
三.注意事项
1.尽可能的减少取样时间；如实反映打钻过程中的喷孔、顶钻、排粉等情况；井下解吸系统操作过程中一定要注意煤样筒的气密性和井下解吸仪的防漏水性；煤样筒在升井到达实验室直至实验室解吸开始过程中一定确保阀门处于关闭状态；正确使用每个仪器，防止仪器损坏或丢失。
2.取芯管所取煤芯应剔除矸石和研磨烧焦的部分，装样时尽量选取大块煤样；如果颗粒较小，必须用1mm的煤样筛进行筛分，再装进煤样筒，筒口不可压实，要留约10mm的空隙。
3.钻屑取芯，采制的煤样颗粒越大越好，一般情况下不应小于1mm。
如果煤层较硬用风煤钻取钻屑或者煤层较软用坑道钻机所取钻屑，符合取样要求的颗粒较少，取样颗粒可降至0.8mm（用0.8mm 的煤样筛过滤）。
4.取样质量不应少于500g。
如果煤层硬用风煤钻取样符合取样要求的颗粒较少，可适当减少取样量；煤层较薄可减少取样量，但不能低于250g。
5.封闭煤样筒应注意：（1）“O”垫圈在筒口的煤样筒，要首先把垫圈周围的煤屑清理干净后（最好备有毛刷），再放上垫圈，否则容易造成漏气。
放垫圈时必须和槽完全吻合，可以用手轻轻把垫圈拉伸后，再放上，一定要注意垫圈不能一头翘起，这样容易把垫圈压坏而造成漏气。
（2）封闭煤样筒时，拧紧筒盖程度以用手拧不动为止，然后再平放用扳手上紧；筒盖未拧紧时，勿平放煤样筒，易造成筒口和筒盖之间有煤屑进入而封闭不实。
（3）带阀门的一端勿用牙钳，容易把阀门和筒盖的接头拧松而造成漏气。
6.尽量采制干燥煤样，有利于下一步试验操作和试验数据的准确性。
7.矿方对制取煤样质量负责，试验数据因制取煤样环节引起的误差由矿方负责。
恒源煤电中心防突实验室
2015年4月20日。