完整word版,SAP_关于标准成本、计划成本、目标成本、实际成本
SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式
SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式(1)标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价,一般来讲我们是通过T-code CK24 发布出来,即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
(2)目标成本=标准价*实际量,标准价同(1),实际量的来源于T-code CO11N 报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误,一定要去查一下是否没有报工。
(3)实际成本=实际价格*实际量,因为你是采用标准价,所以出入库都是标准价格,系统本身并没有实际价格,但是在CO88 结算后会结算出产品差异,即标准价+差异=实际价格。
(4)计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量,计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格,计划成本同目标成本的差别是:目标成本是成本控制的需要,计划成本是企业全面预算和计划控制的需要,计划成本核算的时间为计划订单产生时,当你保存订单时已计划成本会自动计算,如果你做出的更改与成本核算有关,则在你保存订单时,会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下:1、直接材料成本:是为生产订单直接领用的物料成本,等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格,数据来源于MM模块;2、直接人工费:等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时人工费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;3、制造费用:等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时制造费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;实际成本同目标成本对比计算差异,以进行成本控制。
假定下面的场景1. 成品A 下面需要两个组件B(2个)、 C(3个);2. 原材料B的成本视图有三个价格:标准价格-2元;计划价格-1.5元;移动平均价-2.2元;3. 原材料C的成本视图也有三个价格:标准价格-3元;计划价格-2.6元;移动平均价-2.5元;注:根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为:人工-3元/H; 机器-2元/H ;(KP26中的价格-计划作业价格)5. 工艺路线数据(只有一道工序):人工-0.5小时;机器-0.6小时;6 .有生产订单要生成成品A50件;7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为:人工-6元/H; 机器-5元/H,实际工时: 人工0.2, 机器0.3 8. 入库数量为20件标准成本= 50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本= 50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价,这里可能修改订单组件目标成本= 20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2)实际成本= 20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数,原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
SAP标准成本计划成本目标成本实际成本计算公式
SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式(1)标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价,一般来讲我们是通过T-codeCK24 发布出来,即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
(2)目标成本=标准价*实际量,标准价同(1),实际量的来源于T-code CO11N报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误,一定要去查一下是否没有报工。
(3)实际成本=实际价格*实际量,因为你是采用标准价,所以出入库都是标准价格,系统本身并没有实际价格,但是在CO88 结算后会结算出产品差异,即标准价+差异=实际价格。
(4)计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量,计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格,计划成本同目标成本的差别是:目标成本是成本控制的需要,计划成本是企业全面预算和计划控制的需要,计划成本核算的时间为计划订单产生时,当你保存订单时已计划成本会自动计算,如果你做出的更改与成本核算有关,则在你保存订单时,会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下:1、直接材料成本:是为生产订单直接领用的物料成本,等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格,数据来源于MM模块;2、直接人工费:等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时人工费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;3、制造费用:等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时制造费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;实际成本同目标成本对比计算差异,以进行成本控制。
假定下面的场景1. 成品A下面需要两个组件B(2个)、 C(3个);2. 原材料B的成本视图有三个价格:标准价格-2元;计划价格-元;移动平均价-元;3. 原材料C的成本视图也有三个价格:标准价格-3元;计划价格-元;移动平均价-元;注:根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为:人工-3元/H; 机器-2元/H ;(KP26中的价格-计划作业价格)5. 工艺路线数据(只有一道工序):人工-小时;机器-小时;6 .有生产订单要生成成品A50件;7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为:人工-6元/H; 机器-5元/H,实际工时: 人工,机器 8.入库数量为20件标准成本= 50_ * ( 2*2+3*3 +*3 +*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本= 50*( 2*+3* +*3 +*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价,这里可能修改订单组件目标成本= 20*( 2*2+3*3 +*3 +*2)实际成本= 20*( 2*+3* +*6 +*5) 这里数量和价格都是实际数,原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
SAP标准成本核算问题大(全)
SAP标准成本核算问题⼤(全)在这篇中我们针对标准成本相关的问题进⾏问答,供⼤家参考。
1. CK11N原材料⽆法取到采购订单价格答:如果没有专门维护信息记录,⽽是创建采购订单后,使⽤采购订单的价格作为采购物料的标准价,但是CK11N执⾏标准成本计算时取不到价格,原因可能是采购订单⼿⼯输⼊价格时,系统不会⾃动⽣成默认的信息记录号码,如果⽣成,就可以取到值。
2. CK11N进⾏标准成本估算时,系统提⽰消息号:“M3 551,你不能更改价格从S到移动平均价,因为负数评估库存存在。
”答:可能的原因是BOM中启⽤了虚拟件,虚拟件没有维护财务视图,正常情况下,虚拟件需维护MRP视图中的采购类型和特殊采购类型为E/50。
3. 成本组件中哪个组件会更新为标准价答:系统逻辑为,在OKTZ成本组件视图中只要标为和存货评估相关的,就作为标准价(会计视图)的⼀部分。
如下图:注意:如果某些组件未标记为和存货评估相关或者说只是⼀部分和存货评估相关,则可能导致物料主数据成本视图中的标准价和会计视图中的标准价不同。
SAP配置点的说明如下图:4. CK11N出现消息:KC694”No structure could be determined for internal activity”是什么原因答:通常是因为作业价格是否由系统⾃动计算还是⼿⼯维护和OKTZ 成本组件结构中是否勾选“初级成本要素分割”有⽭盾造成的,⼀般情况下,如果由系统⾃动计算作业价格,则可以在OKTZ中勾选“初级成本构成分割”,如果作业价格为⼿⼯维护,同时在OKTZ中勾选“初级成本构成分割”,则在CK11N会出现该消息。
该消息的意思实际是作业价格对应的为43类型次级成本要素,如果没有计算作业价格,则初级成本要素不会分割到作业,那么从成本组件上来说也就对于作业相关的成本就⽆法使⽤初级成本要素分割。
应该说,如果勾选了“初级成本要素分割”,在对应的成本组件⾏中可维护作业对应的初级成本要素。
完整word版,SAP生产成本核算配置及操作手册
SAP生产成本核算配置及操作手册SAP生产成本核算配置及操作手册文件类型:DOC/Microsoft Word 文件大小:字节SAP生产成本核算配置及操作手册SAP生产成本核算配置及操作手册目录SAP生产成本核算完整说明概述业务说明目前仅完成按照生产订单核算成本的模式.TableNo数据表名数据表描述说明1KEKOProduct Costing - Header Data2AUFKOrder master data3TKA09Basic Settings for VersionsTKT09:Texts for versions in master table4TKKAPResults Analysis Versions for Results Analysis 5KAPSCO Period Locks6AFPOOrder item7T003OOrder Types8JESTIndividual Object Status9COSBCO Object: Total Variances/Results AnalysesKALACosting Run: General Data/Parameters存放CK40N运算的参数CKHSHeader: Unit Costing (Control + Totals)CKISItems Unit Costing/Itemization Product CostingKEPHProduct Costing: Cost Components for Cost of Goods Mfd KEKOProduct Costing - Header DataCKPFCDHDRChange document headerCDCLSBDCPChange pointerMSTAMaterial Master StatusMARAMBEWCKMI1Index for Accounting Documents for Material记录了物料凭证同财务凭证的关联MLHD物料价格修改的凭证头MLIT物料价格修改的凭证行遗留问题订单的计划成本没有产生可能是目标成本的配置问题.成本核算计划配置定义成本组件结构OKTZ创建分配结构-OKO6如果设置了"by cost element",那就表示结转成本时从原成本要素科目;否则结转成本时按照"settlement cost element"科目进行转出.通常将"Settlement cost element"设置为"生产成本-转出",这样机会产生如下的凭证:借:库存商品贷:生产成本-结转定义成本核算变式-OKKN配置标准成本差异科目-OMWB/OBYC此处的科目是作为后续标准成本调整的对方科目.例如:标准成本需要增加,凭证如下:借:库存商品贷:标准成本调整系统准备物料Mm01产品-1761材料-1762BOMCs01计算公式TSAP06SAP_02 * SAP_09 / SAP_08=Machine*Operation quantity/Base qtyTSAP07SAP_03 * SAP_09 / SAP_08=Labor*Operation quantity/Base qty成本要素-次级需要定义类别为43的成本要素,用于记录生产订单中的工资和费用的作业类型的成本.在作业类型中会定义作业类型对应的次级成本要素.S6664302-内部分配-工(43类型) S6664303-内部分配-费(43类型) 作业类型KL01人工费用作业类型价格-KP26KP26人工-T66602费用-T66603成本中心KS01工作中心CR01材料人工RoutingCA01第一道工序第二道工序目标成本计算变式在制品结算Define Results Analysis Keys-OKG1OKG1结果分析码可以随便定义,只是定义一个编码和名称而已,具体的特性都是在后续的环节中确定.在此可以直接使用标准的000001.Define Cost Elements for WIP CalculationKA01S6663100-在制品分析-主要成本(31类别)S6663101-在制品分析-次要成本(31类别)Define Results Analysis Versions-OKG9OKG9此处没有过多研究,只是知道"Assignmeng /RA key"必须选中,否则后面会报错.字段说明:Transfer to Financial Accounting:设置过账到财务会计,这个设置需要在其他的配置都完成后再标上,不然后续会报错. Cuttoff Persiod for Actual RA/WIP:该字段定义上线日期所在期间的前一个期间即可,在月底结算前有一个步骤修改此内容,所以在此的定义可以自由定义.Define Valuation Methods(Actual costs)-OKG3OKG3直接新建,系统会提示选择什么方式对在制品进行评估.选择"Actual costs",选择控制范围,结果分析版本和结果分析码即可.确认后自动生成四条记录.Define Line IDs这里定义不同的分类,主要需要定义:1.不同的成本要素分类,也就是说生产订单中的各成本要素如何分类.2.用于结算的行项目.行项目ID是作为一个桥梁,用于连接生产订单中的各成本要素(包括初级成本要素和次级成本要素)和在制品结算后的各成本要素,也就是说通过行项目ID作为过渡,确定生产订单中的成本要素的金额结转到在制品的哪个成本要素中. Define Assignment-OKG5OKG5目前确定的规则为:1.原材料作为主要成本,对应的成本要素为一级成本要素50010101.2.工资和费用的一级成本要素50010201和50010301因为通过次级成本要素结算,所以作为已结算的成本要素. Define Update-OKG4OKG4此处定义每个行项目ID分别结算到哪些次级成本要素.主要的分类:NoCategoryShort TextMemo1ASettled Costs2DSpecial Costs3ERevenues4FCustomer Down Payments5GDirect Revenues Through Special Costs 6KCosts7NCosts Not to Be Included8PCosts of Complaints and Commissions9USame as N, Processing in Customer Enhancements Possible 如果选择了A,表示已结算的成本,不需要指定结算到什么成本要素.Define Posting Rules for Settling Work in Process-OKG8 OKG8该处确定在在制品结算时生成的会计凭证的借贷方.借:14050301库存商品-在制品贷:50010903生产成本结转-在制品Define Number Ranges定义订单在制品结算的编号范围,这个在控制范围定义时一般已经定义,检查一下即可.差异结算Define Variance Keys-OKV1OKV1Define Default Values for Variance KeysOKVW只需要分配一个即可.Define Target Cost Version直接从0001控制范围复制即可.Define Number Ranges for Variance Documents定义订单差异计算的编号范围,这个在控制范围定义时一般已经定义,检查一下即可.订单成本结算结算号码范围设置-KO8NKO8N在此将控制范围分配到组即可.成本计算变式订单有效性检查成本计划业务操作查看卷积前的物料标准成本MM03价格更新:组织结构的计量CK22设置对应的公司代码在指定期间使用的Cost Variant.单击需要更新的月份,在弹出的框中选择.如果希望取消设置,选中后执行表格上方最后一个按钮.成本卷积(单个)-CK11N回车后带出参数设置.为了马上看到结果,将日期调整为5月31日(今天的日期),如果早于今天的日期,系统将不能保存运算结果.再回车进行计算.执行保存.保存后,在CKIS(文本存放到CKIT),CKHS,KEKH,KEPO表中新增记录,通过成本估算号(字段KALNR).单个物料价格发布CK24返回后显示价格变化情况.确认正常后,执行正式运行.标记时,更新表MBEW中物料对应的当前评估号,标准成本等,更新KEKO表中的字段FEH_STA(Costing Status,注明是否有错误)为VO(Marked Without Errors)查看卷积后的物料标准成本-MM03可以看到2010年5月份的标准成本已经发生了变化.单个物料发布标准成本-CK24CK24运行结果.查看物料凭证.在表CDHDR,BDCP中插入记录,更新表MSTA,MARA,MBEW,在表MBEWH中插入记录,更新表FVMK,MBEW,KEKO,插入表CKMI1,BKPF,MLHD,MLIT,MLPP,MLPPF,MLCR,MLCRF,MLCRP, S031,更新表S032,插入表S033,BSIM,FAGLFLEXA.价格发布后会产生价格更改记录,存放在表MLHD,MLIT中,同时产生一张会计凭证,在凭证抬头的参考键值中记录价格更改号(以"价格更改号"+会计年度的方式记录).查看物料价格修改凭证-CKMPCDCKMPCD业务操作材料入库创建生产订单CO01成本分析:1.材料成本200,是因为材料单价10,单位用量2个,共需要20个.2.机器成本的计算过程:工作中心T6660201的机器作业的作业类型T66603的公式为SAP_02 * SAP_09 / SAP_08(来源于工作中心的定义)=Machine*Operation quantity/Base qty=(12+15)*10/1=270注:需要同时统计所有工序,此处包括第一道工序和第二道工序的时间.再乘以作业类型的价格(来源于KP26):=270*20=54003.人工成本的计算过程:工作中心T6660201的机器作业的作业类型T66602的公式为SAP_03 * SAP_09 / SAP_09=Labor*Operation quantity/Base qty=(15+20)*10/1=350再乘以作业类型的价格(来源于KP26)=350*15=5250可以看到成本分析表中缺少收货的成本,应该是根据物料的成本视图2的标准成本计算得出.出错的原因时系统运算成本时报错:No posting string can be determined in table T156SC Message no. CK180DiagnosisThe posting string for movement type 101 is missing. The indicators Quantity update und Value updating are set thisSystem ResponseAutomatic account determination could be carried out. Procedure for System AdministrationGo into Customizing and check the entries for movement type 101.订单下达直接执行下达即可.材料领用出库-MB1AMB1A领料的会计凭证.领料产生的200成本更新到订单的实际成本中.工序报工-CO11NCO11N第一道工序反馈第一道工序后的成本CO03确认的价格计算过程如下:机器成本的计算过程:工作中心T6660201的机器作业的作业类型T66603的工时=反馈的实际工时*作业类型单价=160*20注:需要同时统计所有工序,此处仅包括已反馈第一道工序. 人工成本的计算过程:工作中心T6660201的机器作业的作业类型T66602的工时=反馈的实际工时*作业类型单价=220*15=3300第二道工序反馈第二道工序后的成本确认的价格计算过程如下:机器成本的计算过程:工作中心T6660201的机器作业的作业类型T66603的工时=反馈的实际工时*作业类型单价=(160+220)*20=7600注:需要同时统计所有工序,此处仅包括已反馈第一道工序. 人工成本的计算过程:工作中心T6660201的机器作业的作业类型T66602的工时=反馈的实际工时*作业类型单价=(220+300)*15=7800产品入库-MB31产品入库后的成本分析订单在制品结算总体菜单结构更改期末结账期间-KKA0保存即可.注:此处的期间应该选择在当前结算的期间之前.例如,现在结算2010年6月,那么此处就要选择2010年5月.仅仅是更新数据表TKKAP的字段ABSPE(Cutoff Period),格式为"MYYYY".也就是在OKG1(Define Result Analysis Keys)定义的表.在制品计算-KKAX说明:1.在JEST表中增加一条记录.2.在COSB表中插入两条记录.COSB表中,在制品的数据字段是按照16个会计期间分16个字段来记录的.数据分别为1正1负.如果已经存在记录,系统将直接更改相关记录.此事务码为单个运算,正式环境需要使用批量运算:KKAO KKAX确认无误后,正式运行.查看在制品计算历史KKAY操作同KKAX类似,此处仅查看.在制品结算说明:结算时是根据在制品计算的结果,如果在在制品计算后发生变化,则需要重新运行在制品计算,否则系统记账的结果将有误.系统计算时会做如下的后台操作:在bkpf中增加相关的记录.在COSBD中增加一条记录.如果已经有记录,则更新相关的记录.在COBRA中增加一条计算订单的记录.如果有记录则更新相关的记录.在AUAK(Document Header for Settlement)增加一条结算凭证的记录.在bkpf表中的AWKEY字段中记录了结算凭证的号码.批量执行时使用CO88.KO88确认无误后,正式运行.查看结算凭证FB03查看在制品成本明细结算差异说明将剩余的完工产品在7月份入库.MB31查看订单的状态-CO03查看订单的状态已经变成DLV.差异计算-KKS2确认无误后,正式运行.订单差异结算-KO88批量结算使用CO88KO88确认无误后,正式运行.查看差异结算的凭证FB03订单差异结算红冲-KO88选择好相关的条件后,执行菜单"Settlement-Reverse"即可进行红冲操作.KO88查看差异结算红冲的凭证可以看到系统标上了反记账(Negative Posting)的标识.订单相关成本金额查看查看订单成本-KKBC_ORD在查看时可以选择不同的画面显示方式.以上是可选的几个屏幕视图.查看重新订单差异结算后的订单-CO03Co03可以看到存在5600的差异.查看订单的成本清单列表-S_ALR_87013127S_ALR_87013127以上数据中:1.借方(debit)是指发生的成本.2.贷方(credit)是指转出的成本.3.借方和贷方的差异就是目前的在制品.作业价格重估成本和作业的计划输入-kp06KP06差异计算-KSS1此处的目标成本(target cost)是从年初至今的累计数.确认无误后,正式运行.实际成本分割-KSS2KSS2可以看到,此处的金额等于在KP06中定义的作业类型下的成本要素的金额之和.结束Edited by 陆大春(Trigger Lau) at 2010-06-03 Version:1.0For SAP ECC6.0Copyright by陆大春(Trigger Lau) Published at 楚歌网()/114。
SAP(快消行业)产品成本核算与控制简介
计划人工作业价格 :100$/h
计划作业数量: 6 hours
作业价格: 6 * 100 = 600$
15
三全食品信息中心
产品成本计划-计划成本
成本构成的各项数据来源如下: ➢直接材料=BOM标准构成×物料成本 ➢直接人工=工艺路线标准工时×作业类 型标准价格 ➢制造费用=工艺路线标准工时×作业类 型标准价格
28
三全食品信息中心
产品成本控制-订单结算
实际作业价格重估
日常归集到产品中的制造费用是用计划价格乘 以实际作业量,月底,本月全部制造费用全部归集完毕, 按实际作业量计算出实际作业价格,再把归集到产品 中的制造费用使用实际价格乘以实际作业量重新计算 .
29
三全食品信息中心
产品成本控制-订单结算
在产品计算
22
三全食品信息中心
产品成本控制-同步成本核算
计划成本
计划成本即企业成本计划时使用的成本,是企业计划的 一部分。
计划成本同目标成本差别:目标成本是成本控制的需要 ,计划成本是企业全面预算和计划控制的需要。
计划成本核算时间为生产订单产生时,当保存订单时计 划成本会自动计算;如果做出的更改与成本核算有关, 则在保存订单时,会重新计算已计划成本。
如果未设定成本核算相关性标识,则将忽略成本核算的BOM项目。
10
三全食品信息中心
产品成本计划-物料核算
Bill of Material : Car
料号
数量
10 Wheels
2 pc
20 Seats
3 pc
半成品
原材料 2: 原材料 3: 原材料 4: 原材料 5:
4.00 3.00 17.00 10.00
工作中心和成本中心
SAP-标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式
SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式(1)标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价,一般来讲我们是通过T-code CK24 发布出来,即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
(2)目标成本=标准价*实际量,标准价同(1),实际量的来源于T-code CO11N 报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误,一定要去查一下是否没有报工。
(3)实际成本=实际价格*实际量,因为你是采用标准价,所以出入库都是标准价格,系统本身并没有实际价格,但是在CO88 结算后会结算出产品差异,即标准价+差异=实际价格。
(4)计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量,计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格,计划成本同目标成本的差别是:目标成本是成本控制的需要,计划成本是企业全面预算和计划控制的需要,计划成本核算的时间为计划订单产生时,当你保存订单时已计划成本会自动计算,如果你做出的更改与成本核算有关,则在你保存订单时,会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下:1、直接材料成本:是为生产订单直接领用的物料成本,等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格,数据来源于MM模块;2、直接人工费:等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时人工费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;3、制造费用:等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时制造费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;实际成本同目标成本对比计算差异,以进行成本控制。
假定下面的场景1. 成品A 下面需要两个组件B(2个)、 C(3个);2. 原材料B的成本视图有三个价格:标准价格-2元;计划价格-1.5元;移动平均价-2.2元;3. 原材料C的成本视图也有三个价格:标准价格-3元;计划价格-2.6元;移动平均价-2.5元;注:根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为:人工-3元/H; 机器-2元/H ;(KP26中的价格-计划作业价格)5. 工艺路线数据(只有一道工序):人工-0.5小时;机器-0.6小时;6 .有生产订单要生成成品A50件;7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为:人工-6元/H; 机器-5元/H,实际工时: 人工0.2, 机器0.3 8. 入库数量为20件标准成本= 50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本= 50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价,这里可能修改订单组件目标成本= 20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2)实际成本= 20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数,原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
SAP_成本核算与成本控制
差异计算表
项目
直接材料 直接人工 燃料动力
制造费用 合计 入库存货
结算差异
实际成本
10,000 1,000 300
500 11,800 11,100
700
控制差异=实际成本-目标成本 结算差异=实际成本合计数-入库存货
2021/10/10
标准成本
9,000 1,200
300
600 11,100
控制差异
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产品成本核算 -成本中心费用结算
间接生产部门费用分摊
月末, 本月非直接生产成本中心的费用将通过分摊的方式 转入生产性成本中心.在精密的模式下,我们是采用各车间的
人工作业量做为间接费用转出的依据.而分摊所归类的要素
跟分割所需要归类的成本要素一致.
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产品成本核算 -成本中心费用结算
间接生产部门费用分摊
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产品成本核算 -成本中心费用结算
生产部门费用分割
什么是分割?
分割实际上完成的是将成本中心对应作业类型的成本要素,按照一
定的规则,进行归类汇总其费用.
常见分割的方式? 1 权数分割.常见,如一个成本中心下有两个机器作业类型,而他们
并不是同一种机器,则可按权数或类似权数的其他方法分割. 2 作业量分割 .
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产成品 库存差异
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产品成本核算-费用分摊依据
1 作业量为费用分摊的依据. 2 作业量的来源-作业类型的定义.
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作业类型在PP中的结构图
工
工艺路线
艺
路 线
工序1
工序2
工序3
SAP 标准成本 计划成本 目标成本 实际成本计算公式
SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式(1)标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价,一般来讲我们是通过T-code??CK24 发布出来,即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
(2)目标成本=标准价*实际量,标准价同(1),实际量的来源于T-code CO11N??报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误,一定要去查一下是否没有报工。
(3)实际成本=实际价格*实际量,因为你是采用标准价,所以出入库都是标准价格,系统本身并没有实际价格,但是在CO88 结算后会结算出产品差异,即标准价+差异=实际价格。
?(4)计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量,计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格,计划成本同目标成本的差别是:目标成本是成本控制的需要,计划成本是企业全面预算和计划控制的需要,计划成本核算的时间为计划订单产生时,当你保存订单时已计划成本会自动计算,如果你做出的更改与成本核算有关,则在你保存订单时,会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下:1、直接材料成本:是为生产订单直接领用的物料成本,等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格,数据来源于MM模块;2、直接人工费:等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时人工费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;3、制造费用:等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时制造费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;实际成本同目标成本对比计算差异,以进行成本控制。
假定下面的场景1. 成品A??下面需要两个组件B(2个)、 C(3个);2. 原材料B的成本视图有三个价格:标准价格-2元;计划价格-元;移动平均价-元;3. 原材料C的成本视图也有三个价格:标准价格-3元;计划价格-元;移动平均价-元;注:根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为:人工-3元/H; 机器-2元/H ;(KP26中的价格-计划作业价格)5. 工艺路线数据(只有一道工序):人工-小时;机器-小时;6 .有生产订单要生成成品A50件;7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为:人工-6元/H; 机器-5元/H,实际工时: 人工,??机器 8.??入库数量为20件标准成本= 50_ * ( 2*2+3*3 +*3 +*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本= 50*( 2*+3* +*3 +*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价,这里可能修改订单组件目标成本= 20*( 2*2+3*3 +*3 +*2)实际成本= 20*( 2*+3* +*6 +*5) 这里数量和价格都是实际数,原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
SAP成本核算说明
SAP成本计算说明_成本计算公式
∑BOM物料× 单价 + 作业数量×作业价格 = 制造成本
10
SAP成本计算说明_BOM的材料成本核算
Bill of Materials :产品A
料号
数量
10 原材料 1
2 pc
20 半成品 1
3 pc
半成品
原材料 2: 原材料 3: 原材料 4: 原材料 5:
直接人工费用 折旧费用 固定费用 变动费用
直接人工作业量 折旧费用作业量 固定费用作业量 变动费用作业量
直接人工单位作业价格 折旧费用单位作业价格 固定费用单位作业价格 变动费用单位作业价格
16
SAP成本计算说明_工、费成本核算
计算人工作业成本
工作中心 • 公式:
直接人工 = 分摊权数 * 投入量
成本中心 制二科
间接部门费用分摊: 固定费用 12,000
间接部门费用分摊: 固定费用 10,000
间接部门费用分摊: 固定费用 18,000
13
SAP成本计算说明_工、费成本核算
直接部门费用分割 利用系统分割功能将直接生产部门费用按直接人工、折旧、变动费用、 固定费用四个作业类型归类并记录到作业类型
4.00 3.00 17.00 10.00
¥ 34.00
原材料 价格: ¥3.00
成本:
Item 10 Item 20
2 pc×3.00= 6.00 3 pc×34.00= 102.00
¥ 108.00
11
SAP成本计算说明_工、费成本核算
间接部门费用分摊权数 使用分摊循环,将间接生产部门的费用分摊到直接生产部门
900001 直接人工
900003 固定费用作业
SAP系统成本核算情况
我司在SAP系统中成本核算情况一、SAP成本核算方法物料计价:物料收货平时按标准价格核算,采购订单价格与标准价的差异、发票结算价与采购订单价格的差异,记账到采购差异科目、物料;物料发货平时按标准价格核算,月末按加权平均计算物料的实际成本,实际价格计算如下:发出价格= (期初标准成本+期初差异)+(本期收入标准成本+本期形成的差异)期初数量+本期收入数量期末根据系统实际库存,按发出材料单价及期末库存数量应承担的标准成本、差异。
成本核算方法:分步法中的平行结转分步法辅之以分批法(主要是新产品试制阶段,缺少BOM 表采用向生产订单投料)结合,我司成本核算基于物料,按订单生产,生产订单生产过程中的全部的成本费用将归集到该物料。
按生产步骤分为结构下料→结构件油漆前→结构件油漆后→总装生产定单。
每步骤按生产订单完工入库,后一步骤需用时再投入,成本按平行结转方式。
二、SAP成本核算内容◆产品成本要素包括直接材料、直接人工、制造费用、折旧费用、下脚料、废品损失成本六项。
1、直接材料:制造产品而投入生产能直接归集到生产订单项下的原料;2、直接人工:直接参与订单生产作业的人工发生的劳工报酬(工资、福利、社保、公积金等应付职工薪酬核算的项目)可直接记入订单成本;3、制造费用:产品成本除直接材料、直接人工、折旧外的各项费用,包括制造分厂管理费用、间接人工、非BOM领料的辅助材料、折旧、水电费、修理费及其它费用;4、折旧费用:直接生产用的固定资产的折旧;5、下脚料:结构下料时产生的下脚料,售价与成本价的差异。
6、废品损失:归集生产过程中发生的材料费用(自制件)及工费。
◆费用归集核算我司按照企业组织结构设置了成本中心,对发生于各成本中心的成本费用进行核算和控制,成本中心分为制造费用、管理费用、销售费用类制造费用类:每项费用科目系统设置对应到相应的产品成本要素,月末对成本要素进行归集,按各成本要素的作业量计算出直接人工、折旧费用、制造费用的实际单位价格,将实际与计划作业价格差异记入到物料的成本中。
SAP成本月结及标准成本估算
SAP成本月结及标准成本估算
产品成本控制15/95
• 产品成本计划(01-22)
– 产品标准成本批量估算(CK40N)
SAP成本月结及标准成本估算
产品成本控制16/95
• 产品成本计划(01-22)
Ckr1 删除当前的成本估 算
– 产品标准成本批量估算(CK40N) 未来标准成本估算 标记
展开工艺,bom
查看材 料,人 工,制 造费用
SAP成本月结及标准成本估算
产品成本控制5/95
• 产品成本计划(01-21)
– 根据系统菜单路径点选(CK24) – 在页面左上角录入事务代码
直接录入事务代码可以 直接进入对应的功能程 式
SAP成本月结及标准成本估算
产品成本控制6/95
• 产品成本计划(01-21)
SAP成本月结及标准成本估算
产品成本控制49/95
• 产品成本计划(01-22)
– 产品标准成本批量估算(CK40N)
不能有红灯
SAP成本月结及标准成本估算
产品成本控制
• 成本月结流程
• 1、成本会计主管打开新的物料移动期间,并取消允许物料前期记账
•
(MMRV/MMPV)
• 2、 关闭已结束会计期间的报工(OKP1)
– 产品标准成本批量估算(CK40N)
SAP成本月结及标准成本估算
产品成本控制44/95
• 产品成本计划(01-22)
– 产品标准成本批量估算(CK40N)
SAP成本月结及标准成本估算
产品成本控制45/95
• 产品成本计划(01-22)
– 产品标准成本批量估算(CK40N)
sap 关于标准成本计划成本目标成本实际成本的区别
SAP关于标准成本、计划成本、目标成本、实际成本(1)标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价,一般来讲我们是通过T-codeCK24发布出来,即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
(2)目标成本=标准价*实际量,标准价同(1),实际量的来源于T-codeCO11N的报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误,一定要去查一下是否没有报工。
(3)实际成本=实际价格*实际量,因为你是采用标准价,所以出入库都是标准价格,系统本身并没有实际价格,但是在CO88结算后会结算出产品差异,即标准价+差异=实际价格。
(4)计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量,计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格,计划成本同目标成本的差别是:目标成本是成本控制的需要,计划成本是企业全面预算和计划控制的需要,计划成本核算的时间为计划订单产生时,当你保存订单时已计划成本会自动计算,如果你做出的更改与成本核算有关,则在你保存订单时,会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下:1、直接材料成本:是为生产订单直接领用的物料成本,等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格,数据来源于MM模块;2、直接人工费:等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时人工费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;3、制造费用:等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时制造费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;实际成本同目标成本对比计算差异,以进行成本控制。
假定下面的场景1.成品A下面需要两个组件B(2个)、C(3个);2.原材料B的成本视图有三个价格:标准价格-2元;计划价格-1.5元;移动平均价-2.2元;3.原材料C的成本视图也有三个价格:标准价格-3元;计划价格-2.6元;移动平均价-2.5元;注:根据核算变式中定义的存取顺序取价4.成本中心对应的价格为:人工-3元/H;机器-2元/H ;(KP26中的价格-计划作业价格)5.工艺路线数据(只有一道工序):人工-0.5小时;机器-0.6小时;6 .有生产订单要生成成品A 50件;7.月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为:人工-6元/H;机器-5元/H,实际工时人工0.2机器0.38.入库数量为20件标准成本=50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本=50*(2*1.5+3*2.6 +0.5*3+0.6*2)这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价,这里可能修改订单组件目标成本=20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2)实际成本=20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5)这里数量和价格都是实际数,原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
SAP_关于标准成本、计划成本、目标成本、实际成本
SAP 关于标准成本、计划成本、目标成本、实际成本(1)标准成本=标准价* 标准量即根据物料主数据上的标准价S * BOM上的物料数量等到标准价,一般来讲我们是通过T-code CK24发布出来,即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
(2)目标成本=标准价* 实际量,标准价同(1),实际量的来源于T-code CO11N 的报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误,一定要去查一下是否没有报工。
(3)实际成本=实际价格* 实际量,因为你是采用标准价,所以出入库都是标准价格,系统本身并没有实际价格,但是在CO88结算后会结算出产品差异,即标准价+差异=实际价格。
(4)计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量,计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格,计划成本同目标成本的差别是:目标成本是成本控制的需要,计划成本是企业全面预算和计划控制的需要,计划成本核算的时间为计划订单产生时,当你保存订单时已计划成本会自动计算,如果你做出的更改与成本核算有关,则在你保存订单时,会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下:1、直接材料成本:是为生产订单直接领用的物料成本,等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格,数据来源于MM模块;2、直接人工费:等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时人工费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;3、制造费用:等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时制造费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;实际成本同目标成本对比计算差异,以进行成本控制。
假定下面的场景1. 成品A下面需要两个组件B(2个)、C(3个);2. 原材料B的成本视图有三个价格:标准价格-2元;计划价格-1.5元;移动平均价-2.2元;3. 原材料C的成本视图也有三个价格:标准价格-3元;计划价格-2.6元;移动平均价-2.5元;注:根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为:人工-3元/H; 机器-2元/H ;(KP26中的价格-计划作业价格)5. 工艺路线数据(只有一道工序):人工-0.5小时;机器-0.6小时;6 .有生产订单要生成成品A50件;7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为:人工-6元/H; 机器-5元/H,实际工时人工0.2 机器0.3 8. 入库数量为20件标准成本=50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2) 这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本=50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价,这里可能修改订单组件目标成本=20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2) 这里是用入库的数量* 每一个的成本实际成本=20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数,原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
SAP标准成本核算知识-14页word资料
ERP中的产品成本控制–标准成本众所周知,ERP系统采用模块化的结构,模块一般按企业内部的职能划分,比如从企业运作整体来看可以分物流,会计和人力资源等模块,而物流下又可以分出生产,销售,采购和储运等模块。
同样的会计下也可以分出财务会计,管理会计和资金管理等模块。
各模块之间数据是集成和共享的。
在上两期我们分别探讨了ERP中的盈利分析和企业预算,它们都属于管理会计的范畴。
细心的读者可能会发现上述两个专题都涉及到了ERP中的产品成本信息,事实上产品成本控制是企业管理的一项重要内容,因此也是ERP的一个重要模块。
产品成本控制模块是生产和管理会计的交叉部分,本文主要介绍产品成本控制中标准成本的概念和其制定过程。
和实际成本不同,这个子模块的作用主要有:<1>计算每种产品标准的产品制造成本(Cost of Goods Manufactured)和产品销售成本(Cost of Goods Sold)。
<2>决定每种产品的成本构成,并计算生产过程中每一步的附加价值(V alue Added)。
<3>通过成本比较优化产品制造成本。
<4>给ERP系统其他模块提供信息,比如:为和实际成本进行差异分析及生产效率控制建立比较基准;更新物料主记录中的产品成本;为盈利分析和企业预算提供产品成本信息(参见《ERP中的盈利分析》和《ERP中的企业预算》);为销售模块设定价格底线。
在介绍具体计算过程之前,首先让我们看一下和产品标准成本计算有关的概念和数据准备工作。
计算产品成本的数据准备物料清单(Bill of Material / BOM)物料清单是一个完整的,正式的,结构化的关于组成一个产品的部件清单。
该清单包含每个部件的物料编号,数量和计量单位。
物料清单是MRP的基础,对于产品成本来说物料清单决定了哪些材料将被计算进产品的成本,以及计算的顺序。
物料清单中可能会包括一些半成品,这些半成品本身也有物料清单。
SAP关于标准成本、计划成本、目标成本、实际成本
SAP关于标准成本、计划成本、目标成本、实际成本
(1)标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价,一般来讲我们是通过T-codeCK24发布出来,即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
(2)目标成本=标准价*实际量,标准价同(1),实际量的来源于T-codeCO11N的报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误,一定要去查一下是否没有报工。
(3)实际成本=实际价格*实际量,因为你是采用标准价,所以出入库都是标准价格,系统本身并没有实际价格,但是在CO88结算后会结算出产品差异,即标准价差异=实际价格。
(4)计划成本=计划价格*计划数量作业价格*计划数量,计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格,计划成本同目标成本的差别是:目标成本是成本控制的需要,计划成本是企业全面预算和计划控制的需要,计划成本核算的时间为计划订单产生时,当你保存订单时已计划成本会自动计算,如果你做出的更改与成本核算有关,则在你保存订单时,会重新计算已计划的成本。
SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式
目标成本:成本控制的参照物,它与实际成本有相同的成本核算项目,便于成本分项控制。
SAP成本管理常用的目标成本版本OKV6有三种:目标成本版本0:以目前标准成本估算为参照去控制实际成本;目标成本版本1:以计划成本/初步成本估算为参照去控制实际成本;目标成本版本2:以目前标准成本估算为参照去控制计划成本。
所以目标成本的计算实际上是按照订单实际收货的数量展开的,而目标收货的数量和金额是在订单差异计算后产生的,所以成本分析的时候特别注意。
计划成本:?SO的计划成本是SO创建时自动计算产生的成本;订单的计划成本是订单保存或下达时自动计算产生的成本。
实际成本:实际领用的材料成本+订单确认或作业类型过帐CK21N产生的费用。
标准成本:按标准生产批量以当期标准成本估算为计算基准所得到的成本。
????在这里有必要解释一下,所谓当期成本估算为计算基准就是以最近一次发布标准价格????由于有些作业对应的工时计算是跟生产订单表头总数量是没有关系的,所以在公式里面区分开:作业1和数量有关系,作业2和数量没有关系,主要由工作中心作业类型公式码决定。
成本公式:XX成本=组件价格/价格单位*?数量+作业2价格+作业1价格*数量组件数量=BOM组件数量*表头物料批量/表头基础数量作业数量=途程作业标准值/基础数量/作业分割*表头物料批量(注:如果作业加价单位和工时计量单位不一样,公式还会考虑换算系数,数量根据批量展开BOM或途程就好了,如果SAP连这点都算错了,那它就不是ERP NOBER ONE了)不管哪个成本,计算的公式都是一样的,只是由于取价变式的取价顺序不一样或取价时间点的不一样导致的价格不一样,由于BOM和任务清单(途程)展开时间不一样导致的数量不一样,由于批量不一样导致的单位作业2成本的差异导致的。
保存时。
????当然,从替代工厂领料等特殊采购类型的,计划、标准、目标成本的取价是以本工厂的价格计算的,而实际成本按发料工厂计算的。
SAP软件生产订单的标准成本、计划成本、实际成本和目标成本的介绍
SAP软件生产订单的标准成本、计划成本、实际成本和目标成本介绍什么是生产订单的标准成本、计划成本、实际成本、目标成本,我想做成本会计的应该很熟悉,计算公式简单表示如下。
标准成本= 标准价格* 标准数量+ 作业价格* 标准数量计划成本= 计划价格* 计划数量+ 作业价格* 计划数量实际成本= 实际价格* 实际数量+ 作业价格* 实际数量目标成本= 标准价格* 实际数量+ 作业价格* 实际数量这些计算公式并不复杂而且结构都是一样的,只是价格和数量的取值不一样,但在SAP软件中是如何灵活配置计算出这些成本的,我认为还是挺复杂的,所以本文通过一个离散制造业的例子介绍下这几个值在SAP软件中的计算逻辑和配置方法并在系统中演示下这几个值的计算过程。
假设有如下业务场景:某公司生产的产品为ML-FERT-R300,生产1个这产品需要用到1个原材料ML-ROH-R100和需要经过一道工序,经过这道工序需要消耗人力工时30MIN,机器工时60MIN ,每批产品调机工时60MIN。
其中机器作业价格:30/H,人工作业价格:20/H,调机设置作业价格50/H。
现在工厂要正式批量生产这个产品,首次生产的批量为80个,这个产品使用的是标准成本,所以正式生产一般需要先计算出这个产品的标准成本,生产订单生产完成后,产品入库要使用标准成本核算。
计算产品的标准成本一般需要先建立这个产品的BOM和工艺路线等等,关于产品标准成本的计算逻辑可以参考我的如下文章:SAP CO模块产品成本控制配置及操作详解产品的标准成本计算和发布完成后,就可以在SAP软件中创建生产订单了,通过CO01创建,创建生产订单或下达后(由配置决定计算的时间节点),系统会自动计算出生产订单计划成本,当生产订单有发料或报工后,系统立即更新这生产订单的实际成本,当生产订单有产出时,系统会计算这生产订单的目标成本,注意目标成本只有有产出时才能计算,它的实际数量是指收货到仓库的数量。
SAP 中差异的一些概念
1.SAP关于成本的概念2.差异的计算方法.3.实际成本计算方法4.SAP variance1.成本的概念标准成本=标准价格 * 标准数量 + 作业价格 * 标准数量计划成本=计划价格 * 计划数量 + 作业价格 * 计划数量实际成本=实际价格 * 实际数量 + 作业价格 * 实际数量目标成本=标准价格 * 实际数量 + 作业价格 * 实际数量注意在SAP中目标成本根据生产订单中产品成本评估时的价格乘以生产订单完工入库量乘以BOM用量的积.计划成本为生产订单计划生产量乘BOM用量乘计划生产变式中定义的价格.计划成本即企业成本计划时使用的成本,是企业全部计划的一部分。
计划成本同目标成本的差别是:目标成本是成本控制的需要,计划成本是企业全面预算和计划控制的需要。
计划成本的核算时间为计划订单产生时,当您保存订单时已计划成本会自动计算,如果您做出的更改与成本核算有关,则在您保存订单时,会重新计算已计划成本。
想更新已计划成本,选择订单功能计算成本。
要显示预计成本,选择转向成本分析。
2.差异分算标准改订差(本期标准成本-前期标准成本)* 前期期末库存数量采购价差(PO单价-本期标准成本)* 汇率 * 本次入库数量我认为应该是这样的:(PO单价* 汇率-本期标准成本)* 本次入库数量应付立帐(IV)(价格差异IPV)(发票金额- PO金额)* 汇率结报汇差(本期汇率-前期汇率)* 结报外币金额工单差异(材料用量差异,工费效率差异)工单实际投入金额-工单实际产出金额跨工厂物料异动差异(转出工厂标准成本-转入工厂标准成本)* 本次转拨数量物料帐差异;Price Different(价差):仅指汇率差以外的差异,包括采购价差,标准改订差,工单差异,工厂转拨差异等Exchange Different(汇差):采购结报时的汇率差异Single-Level Different(单阶差异):仅指本身所产生的差异Multi-Level Different(多阶差异);仅指来自下阶料号的差异SAP料号差异合计=料号起初差异+来自下阶的差+标准改订差+采购差异+结报价差+结报汇差+工单差异+跨工厂物料异动差异分摊:期末库存差异数转至其他料件差异数分摊至销货成本差异数3.实际成本计算方法在生产订单中实际成本的计算如下:1、直接材料成本:是为生产订单直接领用的物料的成本,等于本张订单领用物料的数量乘以此物料主数据中的价格,数据来源为MM模块;2、直接人工费:等于本张订单耗用的实际工时乘以本产品的单位小时人工费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时人工费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;3、制造费用:等于本张订单耗用的实际工时乘以本产品的单位小时制造费费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时制造费费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心。
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SAP 关于标准成本、计划成本、目标成本、实际成本
(1)标准成本=标准价* 标准量即根据物料主数据上的标准价S * BOM上的物料数量等到标准价,一般来讲我们是通过T-code CK24发布出来,即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
(2)目标成本=标准价* 实际量,标准价同(1),实际量的来源于T-code CO11N 的报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误,一定要去查一下是否没有报工。
(3)实际成本=实际价格* 实际量,因为你是采用标准价,所以出入库都是标准价格,系统本身并没有实际价格,但是在CO88结算后会结算出产品差异,即标准价+差异=实际价格。
(4)计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量,计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格,计划成本同目标成本的差别是:目标成本是成本控制的需要,计划成本是企业全面预算和计划控制的需要,计划成本核算的时间为计划订单产生时,当你保存订单时已计划成本会自动计算,如果你做出的更改与成本核算有关,则在你保存订单时,会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下:
1、直接材料成本:是为生产订单直接领用的物料成本,等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格,数据来源于MM模块;
2、直接人工费:等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时人工费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;
3、制造费用:等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时制造费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;
实际成本同目标成本对比计算差异,以进行成本控制。
假定下面的场景
1. 成品A下面需要两个组件B(2个)、C(3个);
2. 原材料B的成本视图有三个价格:标准价格-2元;计划价格-1.5元;移动平均价-2.2元;
3. 原材料C的成本视图也有三个价格:标准价格-3元;计划价格-2.6元;移动平均价-2.5元;
注:根据核算变式中定义的存取顺序取价
4. 成本中心对应的价格为:人工-3元/H; 机器-2元/H ;(KP26中的价格-计划作业价格)
5. 工艺路线数据(只有一道工序):人工-0.5小时;机器-0.6小时;
6 .有生产订单要生成成品A50件;
7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后
成本中心实际价格为:人工-6元/H; 机器-5元/H,实际工时人工0.2 机器0.3 8. 入库数量为20件
标准成本=50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2) 这里标准成本的核算变式
PPC1是取原材料的标准价
计划成本=50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价,这里可能修改订单组件
目标成本=20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2) 这里是用入库的数量* 每一个
的成本
实际成本=20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数,原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
1、生产成本通过分配、分摊循环(这些循环由人工自行定义),按分配分配循环中设定的标准将
成本分配分摊至各生产订单(订单也由人工预先设定,如用什么原料及取数公式等),由生产订
单运行后结算出该订单生产的半成品和产成品的成本。
其中,半成品和产成品按物料统计成本,
分为标准成本和成本差异两部分。
成本差异是物料形成的前些步骤层层结转后形成的。
2、过量或吸收不足,是指将各成本分配分摊至订单时,没有分配完毕,尚有剩余未分配成本
(吸收不足);分配过多,导致分配后结余为负数(过量)。
主要应该是MM(物料管理)和PP(生产计划)模块中部分内容。
如原材采购,仓库,生管,计划等。
T-code:
MM:
MM01 - 创建物料主数据
XK01 - 创建供应商主数据
ME11 - 创建采购信息记录
ME01 - 维护货源清单
ME51N- 创建采购申请
ME5A - 显示采购申请清单
ME55 - 批准采购申请(批准组:YH)
ME57 –分配并处理采购申请
MB21 - 预留
MB24 - 显示预留清单
ME21N- 创建采购订单
ME28 - 批准采购订单(批准组:YS)
ME9F - 采购订单发送确认
ME2L - 查询供应商的采购凭证
ME31 - 创建采购协议
MD03 - 手动MRP
MD04 - 库存需求清单(MD05 - MRP清单)
MRKO - 寄售结算
MELB - 采购申请列表(需求跟踪号)
ME41 - 创建询价单
ME47 - 维护报价
ME49 - 价格比较清单
MI31 - 建立库存盘点凭证
MI21 - 打印盘点凭证
MI22 - 显示实际盘点凭证内容
MI24 - 显示实际盘点凭证清单
MI03 - 显示实际盘点清单
MI04 - 根据盘点凭证输入库存计数
MI20 - 库存差异清单
MI07 - 库存差额总览记帐
MI02 - 更改盘点凭证
MB03 - 显示物料凭证
ME2O - 查询供应商货源库存
MB03 - 显示物料凭证
MMBE - 库存总览
MB5L - 查询库存价值余额清单
MCBR - 库存批次分析
MB5B - 查询每一天的库存
MB58 - 查询客户代保管库存
MB25 - 查询预留和发货情况MB51
MB5S - 查询采购订单的收货和发票差异
MB51 - 物料凭证查询(可以按移动类型查询)
ME2L - 确认采购单/转储单正确
MCSJ - 信息结构S911 采购信息查询(采购数量价值、收货数量价值、发票数量价值)
MCBA - 核对库存数量,金额
MM04 - 显示物料改变
MMSC - 集中创建库存地点
MIGO_GR根据单据收货:
MB1C - 其它收货
MB1A - 输入发货
MB1B - 转储
MB31 - 生产收货
MB01 - 采购收货)
MBST - 取消物料凭证
MM60 - 商品清单
ME31L- 创建计划协议
ME38 - 维护交货计划
ME9A - 消息输出
MB04 - 分包合同事后调整
MB52 - 显示现有的仓库物料库存
MB90 - 来自货物移动的输出
CO03 - 显示生产订单
PP:
co01 新增生产工单
co02 修改生产工单
co03 显示生产工单
md01 MRP
md04 stock/requirements list me51 查看库存。