5S培训课件(PPT 52页)

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5s管理培训ppt课件

5s管理培训ppt课件

06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础,通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤,为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合,能够进一步提 升工作效率,减少浪费,实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化,提高员工素养,形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准,如工作场所的整洁度、设 备维护状况等,确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制,通过定期检查和评估,及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传,提高员工对5S管理的认识和重 视程度,鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传,提高员工对5S管理的认识和重视,加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位,建立规范的存储和管理 制度,降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制,不断跟踪和评估管理效果,及时 调整和优化管理方案,确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程, 员工应该积极参与其中,不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类,区分出需要和不需要的物品,只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放,方便取用和管理,提高工作 效率。

5S管理培训ppt课件

5S管理培训ppt课件
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其一,带动企业整体氛围。
企业实施ISO9000,需要营造一种 “人人积极参与,事事符合规则”的良 好氛围。这往往也是ISO9000咨询工作 的重点及难点。推行5S可以起到上述作 用。这是因为,5S各要素所提出的要求 都与员工的日常行为息息相关,相对来 说比较容易获得共鸣,而且执行起来难 度也不大,有利于调动员工的参与感及 成就感,从而更容易带动企业的整体氛
训5S相关知识,要求其结合本基层单位现场实际状况分 工拟订本基层
单位5S规范,再收集起来充分讨论,取长补短,经审核 修订后发布。
优点:
具体执行人员参与“立法”工作,有利于调动积极性;
缺点:
这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项
规范水平参差不齐。
25
记住:
不论采用哪种思路,“调查”和 “讨论”这两项工作是至关重要的。
工位摆放应整齐

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5S
规范
适用场所 检查记录 备注
设备摆放应整齐

工人工作台面应整齐

文件、记录等物品放置应有规 划

整理 物品放置应整齐、美观

(续 表)
必要时应做一定标识

档案柜应整齐,有必要的标识

抽屉应整齐,不杂乱

员工应有员工卡
要设置文件布告栏
37
5S
规范
地面要清洁
墙面要清洁
物料架要清洁
44
其二,体现效果,增强信心。
大家知道,实施ISO9000的效 果是长期性的,其效果得以体现 需要有一定的潜伏期。而现场管 理的效果是立竿见影的。在推行 ISO9000的过程中导入5S,可以 通过在短期内获得良好的现场管 理效果来增强企业上下的信心。

5S基础知识培训课件PPT

5S基础知识培训课件PPT

提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费,使工作环境整洁有序, 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理,可以及时发现和消除安全隐患,减少工伤事 故的发生,保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现,通过实施5S管理,可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象,提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干 净、亮丽,并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果,使其制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进,减少缺陷,提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理,使工作现场一目了然, 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果,根据反馈进行持续 改进,确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具, 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制,鼓励员工积极参与 5S活动,形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动,提高员工对5S管理 的理解和应用能力,促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动,使员工深入理解5S的重要 性,并持续推广5S文化。

5S培训讲义(共81张PPT)

5S培训讲义(共81张PPT)

随着工业发展,5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程,不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理(Seiri)、整顿( Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seiketsu)、素养(Shitsuke )五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式,强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制,鼓励员工积极承担责任, 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围,促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化,营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展,提供培训和学习机会,促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘,保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式,确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况,制定合理的清扫计划,明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程,包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等,确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理,减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核,提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享

仓储目视化_5S管理(PPT52页)

仓储目视化_5S管理(PPT52页)

库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理(SEIRI) 要用与不要用的物品,明显的加以区分;不要用及不急用的物品, 撤离作业场所。
●整顿(SEITON) 把要用的物品存放于固定的场所,各就各位区分管理,以便于使 用时不需寻找,即可迅速取用。
●清扫(SEISO) 把工作场所灰尘、油污加以清理,保持无垃圾、无污染之工作环境。
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划(图例)
●各区域的标示牌:
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项: 1、易燃性(如:油类……等)应保存于通风干燥良好,远离火源之
储存场所,要标明(严禁烟火)。 2、易锈性(如:钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良
5S管理篇-------素养过程(图例)
( 5S各项目环环相扣,循序渐进)
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
保护
预防
防抹 涂修 锈油 漆理
保扫 养怪 制措 度施
扫扫 漏异 措措 施施
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清洁过程
( 5S各项目环环相扣,循序渐进) ●清洁的意义 a.维持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净,

5S培训ppt课件

5S培训ppt课件

定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品,并随着工作需求的变化及时更新清 单。
19
整顿(Seiton)步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置,使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻,方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率,选择合 适的存储方式,如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源,未来 的5S将更加注重人性化管理,激 发员工的积极性和创造力,实现 全员参与和持续改进。
2024/1/29
37
感谢您的观看
THANKS
2024/1/29
38
现场管理原则
2024/1/29
12
现场管理目标与原则
01
02
03
04
以人为本
关注员工需求,提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发,优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会,提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防,减少事 后处理成本
2024/1/29
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现场管理常见问题及挑战
常见问题
4
5S定义及内涵
01
02
03
04
05
整理(SEIRI)
整顿(SEITON) 清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU 素养(

SHITSUKE)
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ,除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放,并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净,保 持工作场所干净、亮丽的 环境。

5S管理培训课件(PPT 56页)

5S管理培训课件(PPT 56页)
如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业, 第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作,并 彻底的把它做好。
5S怎么做?
一、1S——整理 二、2S——整顿 三、3S——清扫 四、4S——清洁 五、5S——素养
1S——整理
1、定义 2、关键 3、如何实施1S 4、1S流程
1S——整理
2S——整顿
2、关键
整顿的
迫切性

整顿的基准
最高境界
使用频率
一年少过一次
储 藏 法 所有人员包括 新进员工
都能很轻易找到
可能一年一次
·储藏在远处
想要的物品
每二到六个月一次
一个月最少一次 中
一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
一天最少一次 高
一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
三易原则
检结合起来
、漏
面无隔日尘
除外
处干净
明显污迹
2
有明确的清扫基 准
有书面基准
清扫工具满足安 全要求
扫把、抹布安全、 对清扫时发现的问
妥当处理
题能跟进整改
做到三定四不推
地面无油垢、水迹 等
隔1米远站着看不 出来痕迹
周三班后全员进行5 分钟清扫活动
有活动记
评分
4S
清 洁
1
现场节能制度得 到了落实
人走灯熄、水停 、气关;不漏 气,空调≥26度
1、定义:
整理(Seiri):分开有用物品和无用物品,及时处理无用物品;
2、关键:
有用无用标准; 不需要物品处理;
车间角落整理;
迫切性 低
中 高
整理的基准

5S现场管理培训课件ppt(61张)

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

5s培训资料ppt课件

5s培训资料ppt课件
效率。
保证安全
清洁的工作环境有助于减少事 故的产生,保证员工的安全。
提高质量
通过实施5S管理,可以减少生 产进程中的不良品和误差,提 高产品质量。
提升形象
整洁有序的工作环境能够展示 出企业的良好形象,提高客户
满意度。
02
5S的实施
整理(Seiri)
整理的定义
将工作场所内的物品区分 为必要的和不必要的,将 必要的物品留下,不必要 的物品进行清算。

晋升机会
03
将5S推行成果作为员工晋升和职业发展的重要参考根据之一。
领导层的支持与参与
领导重视
领导层应高度重视5S推行工作,将其纳入企业战略发展计划中。
参与推行
领导层应积极参与5S推行工作,起到示范和引领作用。
支持保证
领导层应提供必要的支持和保证,确保5S推行工作的顺利进行。
谢谢观看

清洁的目的
保持工作场所的整洁,防止污染 和不良环境对员工和产品造成影
响。
清洁的方法
制定检查和清洁计划,定期检查 和清洁工作场所,确保各项措施
得到有效执行。
素养(Shitsuke)
素养的定义
培养员工的良好习惯和行为规范,遵守规章制度 ,提高员工的素养和职业素养。
素养的目的
营造良好的企业文化和工作氛围,提高员工的工 作态度和工作效率。
效率的提升。
提升工作环境质量
通过整理、整理、清扫、清洁和素养,工作场所变得整洁、有序、安全,提高了工 作环境的质量。
员工在干净、舒适的环境中工作,有利于保持良好的心态和情绪,提高工作满意度 。
良好的工作环境有助于建立企业形象,吸引优秀人才和客户,促进企业的发展。
减少浪费,下落成本

5S管理培训课件PPT(共-40张)

5S管理培训课件PPT(共-40张)

● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目; ● 项目要具有可考核性; ● 检查标准要客观,具有 可操作性; ● 检查项目要生动形象, 一目了然; ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱,账物不符, 长期堆放不用的物品,占用大量空间。 好的,坏的部品、包装物、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。 环境脏乱,物品凌乱,使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有,长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积, 也没有盖板,无 人问津。
●平时检查过程中,看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查,因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现,随时打扫,保持“干净整洁”
现在就捡起来, 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的,必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品无处摆 放;你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成浪费, 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用


2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
一、为何要做“5S”

准时化生产培训课件ppt52页

准时化生产培训课件ppt52页

计算 Takt Times获得操作者的制造周期(他们完成他们工作的时间)在整个循环中定义浪费
目标 Takt Time = 30 秒
40353025201510 5 0
A B C D E F
准时化生产的定义
生产: 需要的产品 在需要的质量 在需要的时间
谁需要? - - - - -客户!
介绍
意识革命 改变那种老的、传统的制造观念,使用JIT的方法来思考.5S’s JIT提升的基础的开始.流动制造 改变批量生产为单件生产.高水平的生产 一次一个人生产,并且他们都生产相同的数量的产品.标准化的作业 标准化的作业来保持一个好的产品流动。
原材料
成品
质量问题
设备停机时间
缺勤
库存之海
JIT摘要
JIT 特征
在所有的区域都是多技能的操作工换型时间<10 分钟工作单元以关注产品来进行组织仅保留最小的库存来支持一个持续的流动U-形 工作单元拉式系统时间表依据客户需求的TAKT TIME标准化的工作和过程5S
JIT摘要(续.)
出口
入口
设备
U-形 布局图
1
2
3
4
7
5
6
8
910Leabharlann 聪明地工作Vs.一人多岗操作的好处
增值工作
增值工作
增值工作
浪费&可变性
浪费&可变性
增值工作
浪费&可变性
增值工作
增值工作
浪费&可变性
增值工作
增值工作
工作内容
换型
换型时间是指上一种产品的结束和下一种产品的开始之间的延迟时间.换型时间=外部时间+内部时间外部换型是指当设备正在运行就可实行的操作.内部换型是指当设备停止时才可实行的操作.关键是要完成内部时间到外部时间的转换.我们称一个可以实现快带换模的单元具有“柔韧性”.

5s管理培训ppt课件完整版

5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境,营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等,保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)和素养( Shitsuke)五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序,减少寻找物品的时 间,提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,有利于防 止意外事故的发生,保障 员工的安全。
素养(Shitsuke)
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施,企业服务质量得到提升, 客户满意度提高,企业形象得到改善。
案例三:某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度,决定引入5S管 理进行改善。
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施,医疗机构服务质 量得到提升,患者满意度提高,医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
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整理(SEIRI)执行技巧
全面检查工作现场,点检出哪些东西是不需要和多余的:
c) 室外
检查内容:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂 草、扫把、拖把、纸箱;
d) 工装架上
检查内容:不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品,破布、手套、 酒精等消耗品、工装(箱)是否合用;
整理(SEIRI)执行技巧
识;
f) 不好的工作习惯; g) 未定期整顿、清扫。
整理(SEIRI)执行技巧
腾出空间整理地方和对象主要表现在: a) 存物间、框、架; b) 文件资料及桌箱柜; c) 零组部件、产品; d) 工装设备; e) 仓库、车间、办公场所、公共场所; f) 室外; g) 室内外通道; h) 门面、墙面、广告栏等。
成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣” 。
5S之来源
5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备、人员等 生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为 其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提 高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼 写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S, 近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加 了“坚持、习惯”等两项内容,分别称为6S或7S活动。
工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 制订好的计划,事务一忙就“延误”了
材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用 的物品,占用大量空间;
生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的 物品同时存放,活动场所变得很小;
5S之解释
整理、整顿是塑造良好工 作环境的方法。
“工作环境”包括: 工厂周边、外围; 厂房建筑的本身; 办公室; 空地、马路; 机器、设备及其配置; 工作场所; 仓库场地; 通风;
i) 照明; j) 温湿度。
工作环境为所有厂内
外有形设备和无形条 件的总称
5S之间的关系
5S活动推进层次
整顿的实施方法
决定放置场所
a) 经整理所留下的需要东西,物
对象:主要在减少工作场
所任意浪费时间的场所
目的:定置存物品混放,未分类,难以寻找; 物品存放未定位,不知道何处去找; 不知道物品的名称,盲目寻找; 不知道物品的标识规则,须查对; 物品无标识,视而不见; 存放地太远,存取费时; 不知物品去向,反复寻找; 存放不当,难以取用; 无适当的搬运工具,搬运困难; 无状态标识,取用了不适用的物品等。
推行5S的理由及作用
推行5S的理由
推行5S管理的作用
实践证明5S推行不良,会 产生下列不良后果。
a) 提供一个舒适的工作环境

影响人们的工作情绪;
造成职业伤害,发生各种 安全事故;
降低设备的精度及使用寿 命;
b) 提供一个安全的作业场所

c) 塑造一个企业的优良形象
,提高员工工作热情和敬 业精神;
d) 稳定产品的质量水平;
由于标识不清而造成误用; e) 提高工作效率、降低消耗
影响工作和产品质量。

f) 增加设备的使用寿命、减
少维修费用。
推行5S的目的
推行管理的目的 员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; 提高士气; 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; 资源得以合理配置和使用,减少浪费; 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象; 通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障; 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
全面检查工作现场,点检出哪些东西是不需要和多余的:
e) 仓库
检查内容:原材料、辅料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、 垫板;
f) 天花板/墙面
检查内容:导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具;
整顿(SEITON)执行技巧
定义:把要用的东西,按
规定位置摆放整齐,并做 好标识进行管理;
检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上 的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;
b) 地面(物别注意内部、死角)
检查内容:机器设备大型工模类具,不良的半成品、材料、置放于各个 角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂,垃圾筒, 纸屑、竹签、小部件;
5S与企业改善的关系
整理(SEIRI)执行技巧
定义:工作现场,区别要与不要
的东西,只保留有用的东西,撤 除不需要的东西
对象:主要在清理现场被占有而
无效用的“空间”
目的:清除零乱根源,腾出 “空
间”,防止材料的误用、误送, 创造一个清晰的工作场所
零乱的根源,主要来源于

a) 未及时舍弃无用的物品; b) 未将物品分类; c) 未规定物品分类标准; d) 未规定放置区域、方法; e) 未对各类物品进行正确标
整理(SEIRI)执行技巧
整理的实施方法 深刻领会开展的目的,建立共同认识 a) 确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费 b) 向全体员工宣讲,取得共识 c) 下发整理的措施 d) 规定整理要求
整理(SEIRI)执行技巧
全面检查工作现场,点检出哪些东西是不需要和多余的:
a) 办公场地(包括现场办公桌区域)
生产车间道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
5S是什么?
❖ 整理:区别要与不要的东西,保留有用的,撤除不要的; ❖ 整顿:要用的东西按规定位置摆放整齐,并标识管理; ❖ 清扫:清除不需要的东西,保持现场无垃圾,无污秽; ❖ 清洁:维持以上3S的局面,使员工觉得整洁、卫生; ❖ 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规定,养
5S 培训 5S Training
内容
第一章:5S基本概念 第二章:5S与各管理系统的关系 第三章:5S执行技巧 第四章:定置管理的实施
我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感
没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占 用空间
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