混凝土抽芯作业指导书全解

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混凝土钻芯取样作业指导书

混凝土钻芯取样作业指导书
d测量和记录芯样尺寸:平均直径:用游标卡尺测量芯样中部,在相互垂直的两个位置上取其二次测量的算术平均值,精确至0。5mm;
芯样高度:用钢板尺进行测量,精确至1mm;
垂直度:用游标量角器测量,两个端面与母线的夹角,精确至0.10;
平整度:用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙。
e芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时,不得用作抗压强度试验.
f检测的原因
(2)钻芯取样应在结构或构件的下列部位钻取:
a结构或构件受力较小的部位;
b混凝土强度质量具有代表性的部位;
c便于钻芯机安放和操作的部位;
d避开主筋、预埋件和管线的位置,并尽量避开其他钢筋;
e用钻芯法和非破损法综合测定强度时,应与非破损法取同一测区.
(3)钻取芯样的数量应符合下列规定:
a按单个构件检测时,每个构件的钻芯数量不应少于3个;对
c、混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土;
d、需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。
对混凝土强度等级低于C1O 的混凝土结构,不宜采用钻芯法检测。
二 检测依据
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECSO3—2007;
《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344—2004。
①经端面补平后的芯样高度小于0。95d ( d为芯样试件平均直径)或大于2。05 d时;
②沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时;
③芯样端面的不平整度在100mm长度内超过0。1mm时;
④芯样端面与轴线的不垂直度超过2度时;
⑤芯样有裂缝或有其他较大缺陷时。
五 、芯样的抗压强度试验
1芯样的试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压强度试验。如结构工作条件比较干燥,芯样试件应以自然干澡状态进行试验;如结构工作条件比较潮湿,芯样试件应以潮湿状态进行试验。

混凝土作业指导书

混凝土作业指导书

混凝土作业指导书引言概述:混凝土作业是建造施工过程中重要的一环,准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。

为了规范混凝土作业流程,提高施工效率和质量,制定一本混凝土作业指导书是必要的。

本文将从五个大点出发,详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。

正文内容:1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结:混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节,确保施工过程的准确性和质量。

在混凝土材料准备方面,选择合适的原材料,严格控制质量,并妥善储存和保管。

在混凝土施工准备方面,做好工地准备,配备适当的设备和工具,培训合格的施工人员,并采取必要的安全措施。

在混凝土浇筑过程中,注意前期准备工作,掌握正确的浇筑方式和工艺,并进行及时的养护。

在施工质量控制方面,进行全程质量检查和控制,确保施工质量符合标准。

在问题处理方面,及时解决施工中可能遇到的问题,并做好记录和整改。

综上所述,混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献,它能够规范施工流程,提高作业效率和质量。

在实际施工中,施工人员应严格按照指导书的要求进行操作,确保混凝土施工的质量和安全。

同时,指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新,以适应不断变化的施工需求和技术要求。

混凝土抽芯作业指导书全解

混凝土抽芯作业指导书全解

1.检测项目名称混凝土强度钻芯法检测。

2.适用范围:钻芯法检测混凝土强度适用于从混凝土结构中钻取芯样加工或符合规定的芯样用来测定混凝土从C20-C80的强度,钻芯法检测混凝土强度。

主要用于下列情况:2.1 对试块抗压强度的测试结果有怀疑时;2.2 因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时;2.3 混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其它损害时;2.4 需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。

3.检测依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS 03:2007)4.仪器设备4.1 主要仪器设备的名称4.1.1混凝土钻芯机(或地质钻机)。

4.1.2锯切机。

4.1.3补平装置。

4.1.4芯样试压装置。

4.2 主要仪器设备的安装主要仪器设备的安装4.2.1钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器,均应具有产品合格证。

4.2.2 钻芯机器应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便,并应有水冷却系统。

4.2.3 钻取芯样时宜采用内径100mm或150mm(也可用不小于70mm)的金刚石或人造金刚石薄壁钻头,钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。

4.2.4 锯切芯样用的锯切机,应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置;配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。

4.2.5 芯样宜采用补平装置(或研磨机)进行端面加工;补平装置除保证芯样的端面平整外,尚应保证端面与轴线垂直。

4.3 主要仪器设备的操作及注意事项见相应的仪器设备操作规程。

4.4 探测钢筋位置的磁感应,应适用于现场操作,其最大探测深度不应小于60mm探测位置偏差不宜大于±5mm。

5.检测步骤和方法5.1 芯样钻取5.1.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前,应具备下列资料:1)工程名称(或代号)及设计、施工、监理、建设单位名称;2)结构或构件种类、外形尺寸及数量;3)设计采用的混凝土强度等级;4)检测龄期,原材料(水泥品种、粗骨料粒径等)和抗压强度试验报告;5)结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录;6)有关的结构设计图和施工图等。

钻芯法检测作业指导书

钻芯法检测作业指导书

钻芯法检测作业指导书1 适用范围混凝土抗压强度检测。

2 执行标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS 03:2007),以下简称《规程》;《建筑结构检测技术标准》(50344-2004),以下简称《标准》。

3 检测项目混凝土抗压强度。

4 主要设备钻芯设备操作必须以安全为本,无实际经验者必须在有经验人员指导下操作。

钻取芯样及芯样加工、测量的主要设备与仪器均应具有产品合格证,计量器具应有检定证书并在有效使用期内。

钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便,并应有水冷却系统。

钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。

钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾余及喇叭口变形。

锯切机、磨平机,应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置,配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。

芯样宜采用补平装置(或研磨机)进行端面加工。

补平装置除保证芯样的端面平整外,尚应保证芯样端面与轴线垂直。

探测钢筋位置的磁感仪,应适用于现场操作,其最大探测深度不应小于60mm,探测位置偏差不宜大于±5mm。

5 钻芯位置和芯样数量、规格抗压试验的芯样试件宜使用标准芯样试件,直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍;当使用小直径芯样试件时,直径不应小于70mm且不得小于骨料最大料径的2倍。

当芯样试件的数量由检测批的容量确定时,标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个,小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。

芯样宜在结构或构件的下列部位钻取:1 结构或构件受力较小的部位;2 混凝土强度具有代表性的部位;3 便于钻芯机安放与操作的部位;4 避开主筋、预埋件和管线的位置。

5 当需要修正的间接检测方法为无损检测方法时,钻芯位置应与间接检测方法相应的测区重合。

按单个构件检测时,每个构件的有效芯样数量不应少于3个;对于较小构件,有效芯样数量不应少于2个。

当采用修正量的方法时,标准芯样试件的数量不应少于6个,小直径芯样试件的数量不应少于9个。

基层、底基层钻芯取样作业指导书

基层、底基层钻芯取样作业指导书

基层、底基层钻芯取样作业指导书
一、准备工作
1、核对铺筑时间、施工桩号
2、联系发电机配合
3、联系高驻办试验室监理旁站
4、检查工具、资料夹、笔、计算器等是否齐全
5、提前到达取芯现场
二、质量控制工作
1、目测混合料质量状况
2、开始摊铺后检测初始摊铺压实度、厚度
3、开始碾压后检测初压、复压、终压平整度、压实度、厚度
并进行对比分析
4、碾压成型后检测平整度和压实度、厚度
5、现场取样送回试验室做无侧限试件制模
6、重复以上步骤,发现问题及时反馈至拌和楼试验室进行调
整或处理
7、下班前整理当班检测资料
8、下班时交接相关资料及本班生产情况和质量波动情况
9、下班后将当班检测资料交资料组
10、填写施工日志或记录。

混凝土回 弹、钻芯

混凝土回 弹、钻芯

前言为保证混凝土回弹仪、钻芯机使用中依据技术标准,使本中心不同检测人员,不同时间所进行的检测过程保持一致,实现检测结果的重复性和正确性,特制定本规程。

本规程编制遵照混凝土回弹仪、钻芯机使用说明书和DB32/P(JG)002-92、JGJ/T23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程CECS03:88钻芯法检测砼强度技术规程及本中心相关程序文件的规定等,并贯彻了GBT1.1-2000、GB/T1.3-1997标准化工作导则的有关规定。

本规程由金坛市建设工程质量检测中心负责起草。

本规程主要起草人:李建平本规程批准人:翁粉明一、混凝土回弹1、技术指标1.1 回弹仪的量程为20~55,测读精度为1。

1.2 标准状态1.2.1 水平弹击时,弹击锤脱钩的瞬间,回弹仪的标准能量应为2.207J。

1.2.2 弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间,弹击拉簧应处于自由状态,此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”处。

1.2.3 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上,回弹仪的率定值应为80±2。

1.3 回弹仪的率定回弹仪的率定试验宜在干燥室温为5~35℃的条件下进行。

率定时钢砧应稳固地平放在刚度大的砼实体上。

回弹仪向下弹击时,取连续弹击3次的稳定回弹值进行平均,弹击杆应分四次旋转,每次旋转为90°。

弹击杆每旋转一次的率定平均值均应符合80±2的要求。

1.4 环境条件的要求回弹仪使用时的环境温度为-4℃~40℃。

2、使用前后的检查2.1 使用前检查2.1.1 检查回弹仪是否在检定有效期内;2.1.2 检查检测环境条件是否符合标准规定;2.1.3 回弹仪在钢砧上的率定值是否符合80±2;2.2 使用后检查:回弹仪每次使用完毕后应作率定试验,检查是否符合要求。

3、操作程序3.1 将弹击杆顶柱混凝土的表面,轻压仪器,使按钮松开,放松压力时弹击杆伸出,挂钩挂上弹击锤。

3.2 使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压,待弹击锤脱钩冲击弹击杆后,弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时,指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。

混凝土钻孔取芯机作业指导书

混凝土钻孔取芯机作业指导书

混凝土钻孔取芯机作业指导书
一、适用范围
适用于混凝土钻孔取芯机的操作。

二、开机前准备
1、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查,电源供应是否稳定,以确保仪器设备运行情况良好。

2、仪器使用前应对仪器设备的使用记录进行检查,在确保仪器设备运行良好的情况下使用仪器。

三、操作步骤
1、使用前,先固定钻机,固定的钻机应垂直于取样面。

2、钻机固定好后把回水器固定好接通冷却水,以钻头工作中不发热为宜。

3、准备就绪后开动钻机,手握手柄进给,开始进给量小,用力要轻待砼表面切削圆槽后,方可进行正
常切削。

4、当钻空深度超过260㎜时,应加接连接管。

5、严禁不通水钻孔。

6、取芯或钻孔时要控制手柄的给进力和给进量。

7、做好保养工作。

四、环保
擦洗仪器、清扫卫生。

混凝土工程施工作业指导书含图

混凝土工程施工作业指导书含图
➢ 落实好以上准备工作便可安排混凝土施工作业
四、混凝土运输过程及进场检验
(一)混凝土运输
1、出站混凝土运输时间保证在一个小时内到达工地。运输时间应满足合同规定, 采用搅拌运输车运送的混凝土,宜控制在1.5h内卸料。在过程中有特殊原因 (泵车赌馆、路上堵车等)最迟不能超过3小时卸料,不在砼最低要求时限到场 强度等级降低不能浇筑在板面上可直接退货。
普通混凝土是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)、 外加剂和水拌合,经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中 起骨架作用,并抑制水泥的收缩;水泥和水形成水泥浆,包裹在粗 细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用, 使混凝土拌合物具有良好工作性能,硬化后将骨料胶结在一起,形 成坚强的整体。
➢墙体混凝土浇筑
1、墙体浇筑混凝土前,底口赛缝模板底部应先用低标号砂浆把缝补严实防 止混凝土浆外渗。
2、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土的初凝时间,每 层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振 捣器操作人员数量。
3、振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使 上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5-10cm。振捣时注意钢筋 密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大 体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
凝的混凝土中50-100mm,使上下层充分结合,振捣棒尽量不要触及模板、 钢筋、预埋管和各种预埋件,不得附着在模板和钢筋上振捣,防止影响模板 的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于 500mm。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2,插点方式采用交错式。 5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在 前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时 间确定,超过初凝时间应按施工缝处理。 6、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝 前修整完好。 7、混凝土浇筑应避开雨天施工,若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保 护

取芯法测混凝土强度作业指导书

取芯法测混凝土强度作业指导书

取芯法测混凝土强度作业指导书1、目的与适用范围适用于从混凝土结构中钻取芯样,以测定普通混凝土的强度。

对混凝土强度等级低于C10的结构,不宜采用钻芯法检测。

2、仪具与材料钻芯机:具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便,并应有水冷却系统.锯切机:应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置;配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。

研磨机:取回的芯样宜采用研磨机或补平装置进行端面加工。

以保证端面与轴线垂直.3、方法和步骤3.1 按单个构件检测时,每个构件的钻芯数量不应少于3个;对于较小构件,钻芯数量可取2个。

对构件的局部区域进行检测时,应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量。

3.2 钻芯机就位并安放平稳后,应将钻机固定,以便工作时不致产生位置偏移。

固定的方法应根据钻芯机构造和施工现场的具体情况,分别采用顶杆支撑、配重、真空吸附或膨胀螺栓等方法。

3.3 钻芯机在未安装钻头之前,应先通电检查主轴旋转方向(三相电动机)。

当旋转方向为顺时针时,方可安装钻头。

钻芯机主轴的旋转轴线,应调整到与被钻取芯样的混凝土表面相垂直。

3.4 钻芯机接通水源、电源后,拨动变速钮调到所需转速。

正向转动操作手柄使钻头慢慢接触混凝土表面,待钻头刃部入槽稳定后方可加压。

进钻到顶定深度后,反向转动操作手柄,将钻头提升到接近混凝土表面,然后停电停水。

3.5 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为3~5L/min,出口水温不宜超过30℃。

3.6 从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后,应标上清晰的标记。

芯样在运送前应仔细包装避免损坏。

3.7 结构或构件钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补,以保证其正常工作。

3.8 工作完毕后应及时对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。

4、芯样加工及技术要求4.1 芯样抗压试件的高度和直径之比应在的1~2范围内。

4.2 采用锯切机加工芯样试件时,应将芯样固定,并使锯切平面垂直于芯样轴线。

锯切过程中应冷却人造金刚石圆锯片和芯样.4.3 芯样试件内不应含有钢筋.如不能满足此项要求,每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面。

3.混凝土强度试验检测(取芯法)作业指导书

3.混凝土强度试验检测(取芯法)作业指导书

混凝土强度试验检测(取芯法)作业指导书1、目的本指导书适用于从混凝土结构中钻取芯样,以测定混凝土的抗压强度。

2、适用范围适用于表面与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的砼构件的检测。

当混凝土强度低于10Mpa时,不宜用钻芯法。

参考标准3.1检测引用的技术标准1、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270—1998;2、《港口工程混凝土非破损检测技术规程》JTJ/T272—1999;3、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03:2007。

3.2合同文件工程检测合同或检测任务委托书是检测依据标准之一,检测人员进场前,应了解合同或检测任务委托书的主要内容,合同义务必须履行。

当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时,应向委托方说明,但原则上应优先履行合同义务。

4、仪器设备1、取芯机:宜采用轻便型混凝土取芯机2、取芯钻头:宜选用人造金刚石薄壁钻头3、切割机:可选用岩石切割机,切割方式手动或自动两种型式。

5、检测步骤5.1 钻芯钻头选用钻芯钻头直径可按最大粒径2位或按下表选用。

5.2 钻取芯样的深度应根据检验目的确定;钻取芯样应在结构或构件受力较小的部位;避开主筋、预埋件和管线的位置,并尽量避开其他钢筋。

5.3 抗压强度试件的技术要求5.3.1芯样抗压强度试件的尺寸应是高度与直径比为1试件。

钻取芯样的数量要求芯样应按下表规定制备:5.3.2制备芯样抗压强度试件表观不宜含有孔洞、蜂窝和裂缝等缺陷。

5.3.3芯样试件内不宜含有钢筋。

如不能满足此项要求时,抗压试件应符合下列要求:直径小于100mm的芯样试件,不宜含有大于6mm的钢筋,但可含有一根小于等于6mm的钢筋,且与试件受压面平行;直径大于等于100mm的芯样试件,可含有一根不大于22mm的钢筋,且与试件受压面平行。

5.4 测量和记录芯样尺寸:平均直径:用游标卡尺测量芯样中部,在相互垂直的两个位置上取其二次测量的算术平均值,精确至0.5mm;芯样高度:用钢板尺在芯样由面至底的两个相互垂直位置上,测量两次,计算其算术平均值,精确至1.0mm;垂直度:用游标量角器测量,两个端面与母线的夹角,精确至0.1°;平整度:用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙。

作业指导书——结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验(按GB50204-2015编制)

作业指导书——结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验(按GB50204-2015编制)

结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验1适用范围适用于建筑工程混凝土结构施工质量验收中的实体检验。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第10.1.2条规定“当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时可采用此方法进行检验”。

2检测依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007(钻芯法2016年12月1日之后宜采用《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384—2016)3检测设备混凝土回弹仪钻芯机;冲击钻;补平装置;游标卡尺。

4回弹构件的抽取规定同一强度等级的柱、梁、墙、板抽取最小数量应符合规范表D.0.1规定,并均匀分布。

不宜抽取截面高度小于300mm的梁和边长小于300mm的柱。

规范表D.0.1内容如下:构件总数量最小抽样数量构件总数量最小抽样数量20以下20~150 151~280全数2026281~500501~12001201~320040641005回弹检测及回弹值计算每个构件应选取不少于5个测区进行回弹及回弹值计算,并应符合行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011对单个构件检测的有关规定。

楼板构件的回弹宜在板底进行。

(应注意JGJ/T23—2011中泵送砼回弹“测区应选浇注侧面”,故泵送混凝土的楼板板底回弹值不能用来计算推定混凝土抗压强度)6钻芯取样a.对同一强度等级的混凝土,应将每个构件5个测区中的最小测区平均回弹值进行排序(在规范D.0.2条文说明中“对非水平方向检测的回弹值,混凝土浇筑表面或底面的回弹值应按JGJ/T23进行修正”),并在其最小的3个测区各钻取1个芯样,芯样应采用带水冷却装置的薄壁空心钻钻取,其直径宜为100mm,且不宜小于混凝土骨料最大粒径的3倍(在规范D.0.3条文说明中“当测区位于钢筋较密的部位时,可采用直径70mm的芯样”)。

混凝土剔凿作业指导书

混凝土剔凿作业指导书

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1.0目的
通过对混凝土剔凿作业的管理,控制减少施工过程的扬尘和噪声对环境的污染。

2.0操作要求
2.1为保证工程质量和减少剔凿对环境产生的扬尘和噪声污染,项目部必须严把施工中的支摸、震捣质量关,尽量减少剔凿现象的发生。

2.2混凝土剔凿必须在监督、设计、监理等有关单位验收后方可进行。

2.3对混凝土施工预埋的拉结筋,预埋件及出现的混凝土涨模、蜂窝、麻面、孔洞、预留洞位移等质量问题必须及时进行剔凿,剔凿时间要根据混凝土施工规范、规程中有关要求确定,避免过早剔凿造成混凝土构件强度的破坏。

2.4对施工中出现的跑浆、漏浆,必须安排专人及时清理,避免时间过长,加大混凝土剔凿难度。

2.5混凝土踢凿前应将作业层加以封闭围挡,减少扬尘和噪声对环境的污染。

2.6混凝土剔凿时应对剔凿部位洒水湿润,尽量减少粉尘的产生,操作者应戴好防护用品(如手套、口罩、护目镜等)。

2.7混凝土剔凿前必须制定技术措施,并对操作班组人员进行技术交底,以免损坏墙内管线,破坏主筋。

2.8使用手动工具剔凿时,操作者必须经过相关培训。

2.9剔凿产生的垃圾处理,执行《污染物管理程序》的相关规定。

2.10夜间严禁进行剔凿工作。

剔凿时要分层分段进行,不宜集中施工,严禁上下交叉作业,以免噪声超标。

混凝土作业指导书详解

混凝土作业指导书详解

混凝土作业指导书1.适用范围适用于中铁十七局集团第三工程有限公司阜蒙制梁场24m 32m预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁混凝土工程施工。

2.作业准备2.1内业技术准备组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

作业指导书编制后,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前培训,考核合格后方可作业。

2.2外业技术准备混凝土浇筑前做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录,并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。

在混凝土浇筑前,先将模板、钢筋上的杂物清除干净,冬期模板内不得有积雪或冰块。

并做好防雨雪遮盖防护措施。

浇筑前检查所有振动器电机是否完好、紧固,接线时要防止缺相。

3.技术要求(1)混凝土的拌制在拌合站集中拌制。

(2)施工前按设计提供的配合比进行室内试验,确定施工配合比。

(3)原材料质量符合《检验管理制度》有关规定,否则不得使用。

4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为:施工准备一-混凝土配合比设计及确认一-混凝土的拌制 *混凝土运输 ----------------------------- k混凝土浇筑 *混凝土收面—混凝土拉毛一-混凝土养护。

4.2工艺流程箱梁采用高性能高标号C50砼。

采用HLS120型拌和设备搅拌砼,砼运输车将拌制好的砼送到施工现场,坍落度和入模温度满足要求后,运输车将砼连续送入HBT80C地泵,通过两台HGY19勺布料机对称送入腹板,浇筑方向为一端到另一端,采用水平分层、斜向分段进行布料,人工用插入式振捣棒和附着式振捣器对砼进行振捣密实,提浆整平机将梁顶面砼振实抹平。

混凝土施工工艺详见图4-1。

图4-1混凝土施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备(1)梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排,包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。

同时对设备进行试运转,对拌合、运输(泵送)、浇筑和振捣均应互相适应,对浇筑方法和顺序须妥善安排,根据水泥初凝时间和浇筑面积,确定浇筑方法和混凝土的供应量,保证第二层混凝土在头一层混凝土初凝之前浇筑完毕。

混凝土芯样的钻取检查和强度试验作业指导书

混凝土芯样的钻取检查和强度试验作业指导书

混凝土芯样的钻取检查和强度试验作业指导书试验方法:TB 10426-2004 一、目的和适用范围从硬化混凝土结构物中钻取和检查芯样,测定芯样的劈裂抗拉强度或抗压强度,作为评定结构的主要品质指标。

二、仪器设备1、万能材料试验机,钻孔取样机2、劈裂夹具,木质三合板垫层垫条三、芯样的钻取1、钻取位置:在钻取前应考虑由于钻芯可能导致对结构的不利影响,应尽可能避免在靠近混凝土构件的接缝或边缘处钻取,且基本上不应带有钢筋。

2、芯样尺寸:芯样直径应为混凝土所用集料最大粒径的3倍,一般为150±10mm或100±10mm,对于路面工程,芯样长度应与路面厚度相等。

3、标记:钻出后的每个芯样应立即清楚地标上记号,并记录芯样在混凝土结构中钻取的位置。

4、外观检查:每个芯样应详细描述有关裂缝、接缝、分层、麻面或离析等不均匀性,必要时应记录以下事项:①集料情况:估计集料的最大粒径、形状及种类,粗细集料的比例与级配;②密实性:检查并记录存在的气孔,气孔的位置、尺寸与分布情况。

5、①测量平均直径dm:在芯样的中间及两个1/4处按两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均值径dm,精确至1.0mm。

②平均长Lm:取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度,其尺寸差应在0.25mm之内,取平均值作为试件平均长度2m,精确至1.0mm。

四、试验操作1、劈裂抗拉强度试验:①劈裂抗拉强度试验试件的制作:试件两端平面应与它的轴线相垂直,误差不应大于±1°,端面凹凸每100mm 不超过0.05mm,录压线凹凸不应大于0.25mm。

②温度控制:试验前试件应在20±2℃的水中浸泡40h,从水中取出后立即进行试验。

如有专门要求,可用其它养护或湿度控制条件。

③将试件、劈裂夹具、垫条和垫层放在压力机上,借助夹具两侧杆,将试件对中。

④开动压力机,当压力机压板与夹具垫条接近时,调整球座使压力均匀接触试件。

钻芯法检测砼和岩芯作业指导书正本.doc

钻芯法检测砼和岩芯作业指导书正本.doc

自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号:ZJC-版本/修改:第四版/第0次修改标题:钻芯法混凝土和岩芯检测作业指导书页码:第页共页1・0编制目的为了保证检测结果的可靠性、准确性和操作的一致性,特制订本作业指导书。

2.0适用于钻芯法岩体中的岩芯和混凝土的抗压强度。

3.0依据标准3.1《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03: 20073.2《工程岩体试验方法标准》GB/T50266—994.0检测程序4. 1钻芯混凝土4. 1. 1取样部位a、结构或构件受力较小的部位;b、混凝土强度质量具有代表性的部位;c、便于钻芯机安放与操作的部位;d、避开主筋、预埋件和管线的位置。

4. 1. 2样品制备a、観抗压芯样试件的高度与直径之比(H/d)宜为1.00,芯样试件内不宜含有钢筋, 抗压试验的芯样试验宜使用标准芯样试件,其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍;也可采用小直径芯样试件,但其公称直径不应小于70mm且不得小于骨料最大粒径的2 倍。

b、锯切后的芯样应进行端面处理,宜采取在磨平机上磨平端面的处理方法。

4.1.3测量芯样试件尺寸a、、平均直径用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量,取测量的算术平均值作为芯样试件的直径,精确至0.5mm;b、芯样试件髙度用钢卷尺或钢板尺进行测量,精确至1mm;c、垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角,精确至0. 1°;d、平整度用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上,一面转动钢板尺,一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙;也可采用其他专用设备量测。

4. 1. 4检测样品a.芯样每组抗压试验试件的数量为不少于3个。

b、芯样应从检验批的结构构件中随机抽取,每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位,且取芯位置应符合相关标准b、芯样试件的混凝土抗压强度可按下式计算:fcu.cor = Fc/A 式中fcu.cor——芯样试件的混凝土抗压强度值(MPG ;K——芯样试件的抗压试验测得的最大压力(N);A ——芯样试件抗压截面面积(nin?)改版修订说明编制修订审核批准批准日期2013年月日实施日期2013年月日自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号:ZJC- 版本/修改:第四版/第0次修改标题:钻芯法检测栓和岩芯作业指导书页4. 2钻芯岩芯4.2.1取样部位a、结构或构件受力较小的部位;b、混凝土强度质量具有代表性的部位;c、便于钻芯机安放与操作的部位;4. 2. 2样品制备3、岩芯抗压芯样试件的高度与直径之比(H/d)宜为2. 00—2. 50,直径宜为48—54mmo b、锯切后的芯样应进行端面处理,宜采取在磨平机上磨平端面的处理方法。

3.混凝土强度试验检测(取芯法)作业指导书

3.混凝土强度试验检测(取芯法)作业指导书

混凝土强度试验检测(取芯法)作业指导书1、目的本指导书适用于从混凝土结构中钻取芯样,以测定混凝土的抗压强度。

2、适用范围适用于表面与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的砼构件的检测。

当混凝土强度低于10Mpa时,不宜用钻芯法。

参考标准3.1检测引用的技术标准1、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270—1998;2、《港口工程混凝土非破损检测技术规程》JTJ/T272—1999;3、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03:2007。

3.2合同文件工程检测合同或检测任务委托书是检测依据标准之一,检测人员进场前,应了解合同或检测任务委托书的主要内容,合同义务必须履行。

当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时,应向委托方说明,但原则上应优先履行合同义务。

4、仪器设备1、取芯机:宜采用轻便型混凝土取芯机2、取芯钻头:宜选用人造金刚石薄壁钻头3、切割机:可选用岩石切割机,切割方式手动或自动两种型式。

5、检测步骤5.1 钻芯钻头选用钻芯钻头直径可按最大粒径2位或按下表选用。

5.2 钻取芯样的深度应根据检验目的确定;钻取芯样应在结构或构件受力较小的部位;避开主筋、预埋件和管线的位置,并尽量避开其他钢筋。

5.3 抗压强度试件的技术要求5.3.1芯样抗压强度试件的尺寸应是高度与直径比为1试件。

钻取芯样的数量要求芯样应按下表规定制备:5.3.2制备芯样抗压强度试件表观不宜含有孔洞、蜂窝和裂缝等缺陷。

5.3.3芯样试件内不宜含有钢筋。

如不能满足此项要求时,抗压试件应符合下列要求:直径小于100mm的芯样试件,不宜含有大于6mm的钢筋,但可含有一根小于等于6mm的钢筋,且与试件受压面平行;直径大于等于100mm的芯样试件,可含有一根不大于22mm的钢筋,且与试件受压面平行。

5.4 测量和记录芯样尺寸:平均直径:用游标卡尺测量芯样中部,在相互垂直的两个位置上取其二次测量的算术平均值,精确至0.5mm;芯样高度:用钢板尺在芯样由面至底的两个相互垂直位置上,测量两次,计算其算术平均值,精确至1.0mm;垂直度:用游标量角器测量,两个端面与母线的夹角,精确至0.1°;平整度:用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙。

钻芯取样试验作业指导书

钻芯取样试验作业指导书

钻芯取样试验作业指导书钻芯取样试验检测5人,用时40-60分钟,每500米每车道取样1次。

目的和适用范围1.1本方法适用于路面取芯钻机或路面切割机在现场钻取或切割路面的代表性试样。

1.2本方法适用于对水泥混凝土面层、沥青混合料面层或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定基层取样,以测定其密度或其它物理力学性质。

1.3本方法钻孔采取芯样的直径不宜小于最大集料粒径的3倍。

2仪具与材料本方法需要下列仪具与材料:⑴路面取芯钻机:牵引式(可用手推)或车载式,钻机由发动机或电力驱动。

钻头直径根据需要决定,选用直径Φ100mm或Φ150mm钻头,均有淋水冷却装置。

⑵路面切割机:手推式或牵引式,由发动机或电力驱动,也可利用汽车动力由液压泵驱动,附金刚石锯片,有淋水冷却装置。

⑶台秤。

⑷盛样器(袋)或铁盘等。

⑸干冰(固体CO2)。

⑹试样标签。

⑺其它:镐、铁锹、量尺(绳)、毛刷、硬纸、棉纱等。

3方法与步骤3.1准备工作⑴确定路段。

可以是一个作业段、一天完成的路段,或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。

⑵按本规程附录A的方法确定取样的位置。

⑶将取样位置清扫干净。

3.2采样步骤⑴在选取采样地点的路面上,先用粉笔对钻孔位置作出标记或画出切割路面的大致面积,切割路面的面积根据目的和需要确定。

⑵用钻机在取样地点垂直对准路面放下钻头,牢固安放钻机,使其在运转过程中不得移动。

⑶开放冷却水,启动电动机,徐徐压下钻杆,钻取芯样,但不得使劲下压钻头。

待钻透全厚后,上抬钻杆,拔出钻头,停止转动,不使芯样损坏,取出芯样。

沥青混合料芯样及水泥混凝土芯样可用清水漂洗干净备用。

注:由于试验需要不能用水冷却时,应采用干钻孔,此时为保护钻头,可先用干冰约3kg放在取样位置上,冷却路面约1h,钻孔时通以低温CO2等冷却气体以代替冷却水。

⑷有切割机切割时,将锯片对准切割位置,开放冷却水,启动电动机,徐徐压下锯片到要求深度(厚度),仔细向前推进,到需要长度后抬起锯片,四面全部锯毕后,用镐或铁锹仔细取出试样。

混凝土作业指导书

混凝土作业指导书

混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一,广泛应用于房屋、道路、桥梁等基础设施建设中。

为了确保混凝土作业的质量和效率,制定一份详细的作业指导书是必要的。

本文将针对混凝土作业的各个环节进行详细的说明和指导,以确保作业的顺利进行。

二、材料准备1. 水泥:根据设计要求和混凝土配比,选择合适的水泥品种和等级。

2. 砂石:使用符合规范要求的砂石进行配制。

3. 骨料:根据设计要求和混凝土配比,选择合适的骨料种类和粒径。

4. 混凝土外加剂:根据需要选择合适的外加剂,如减水剂、增稠剂等。

三、设备准备1. 混凝土搅拌机:确保搅拌机的工作状态良好,搅拌叶片无损坏。

2. 混凝土输送泵:检查输送泵的管路和阀门是否完好,并确保泵的工作压力符合要求。

3. 混凝土浇注工具:如浇注斗、振捣器等,确保其清洁、无损坏。

四、施工准备1. 施工场地清理:清理施工场地,确保场地平整、无杂物。

2. 模板安装:根据设计要求和图纸,安装好混凝土浇注所需的模板。

3. 钢筋安装:按照设计要求和图纸,进行钢筋的安装和固定。

五、混凝土配制1. 配合比设计:根据设计要求和强度等级,制定合理的混凝土配合比。

2. 水灰比控制:根据混凝土强度等级和施工要求,控制水灰比在合理范围内。

3. 搅拌时间和速度:根据混凝土配合比和搅拌设备的性能,确定搅拌时间和搅拌速度。

六、混凝土浇注1. 浇注前检查:检查模板、钢筋等是否符合要求,确保浇注前的准备工作完成。

2. 浇注方式:根据具体情况,选择适合的浇注方式,如自流坍落、振捣浇注等。

3. 浇注顺序:根据施工图纸和设计要求,确定浇注的顺序和分段。

七、养护措施1. 覆盖保湿:在混凝土浇注后,及时覆盖保湿层,避免水分的过度蒸发。

2. 温度控制:根据气温和混凝土强度等级,采取适当的温度控制措施,如覆盖保温棚等。

3. 养护时间:根据混凝土强度等级和施工要求,确定合理的养护时间。

八、质量检验1. 采样和试验:按照规范要求,进行混凝土采样和试验,检测混凝土的强度和其他性能指标。

HZ-20型多功能砼钻孔取芯机操作规程作业指导书

HZ-20型多功能砼钻孔取芯机操作规程作业指导书

HZ-20型多功能砼钻孔取芯机操作规程作业指导书
1、钻机行走到需要工作的位置后,将行走轮向后摆动180°,
并操纵手柄使行走轮与方向轮离开地面,使底面稳妥地置于工作位置上。

2、把钻机立柱与升降丝杆等部位擦干净,调整好主轴位置。

3、安装上所要求钻孔尺寸的钻头。

4、按汽油发动机使用说明书要求,检查调整发动机各个部位,
处正常状态,可以启动发动机,开始钻孔取芯工作。

5、钻机取孔时,应切削平稳,钻孔进给速度为40-50mm/min左
右,当钻孔接近完毕时,由于切削力的改变,钻机有些震动此时要适当降低进给速度,当切削完毕时,应立即快速提升钻头直至刃口脱离工作,才可关闭钻机。

6、整个钻孔进给过程中必须保持充分水冷却。

7、钻进过程中如发现钻头受卡,应迅速将钻头提升一段,然后
再慢慢钻入,切忌硬性钻进而打坏钻头。

维护和保养:
1、如钻进过程有些震动,钻进结束后必须仔细检查连接部
位,及时调整紧固。

2、钻机应保持清洁,当工作完成后,应将钻机各部位擦干净,
并加注机油润滑各运动部位,放在防尘干燥处,用塑料薄膜罩罩上。

3、钻头装入主轴前,应在两件连接螺纹处加钙基润滑脂,再
拧紧,以便拆卸时方便。

4、钻头刃口磨损和崩裂严重应更换钻头,以免在钻削过程中
损坏钻机其他部件而损坏钻机不能继续作业。

5、发动机保养参照发动机使用说明书。

6、必须定期检查减速箱内润滑情况,并随时加以补充,轴承
处加钙一钠基润滑脂,齿轮上加3号钙基润滑脂。

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1. 检测项目名称
混凝土强度钻芯法检测。

2.适用范围:
钻芯法检测混凝土强度适用于从混凝土结构中钻取芯样加工或符合规定的芯样用来测定混凝土从C20-C80的强度,钻芯法检测混凝土强度。

主要用于下列情况:
2.1 对试块抗压强度的测试结果有怀疑时;
2.2 因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时;
2.3 混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其它损害时;
2.4 需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。

3. 检测依据
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS 03:2007)
4. 仪器设备
4.1 主要仪器设备的名称
4.1.1混凝土钻芯机(或地质钻机)。

4.1.2锯切机。

4.1.3补平装置。

4.1.4芯样试压装置。

4.2 主要仪器设备的安装主要仪器设备的安装
钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器,均应具有产品合格
证。

4.2.2 钻芯机器应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便,
并应有水冷却系统。

4.2.3 钻取芯样时宜采用内径100mm或150mm(也可用不小于
70mm)的金刚石或人造金刚石薄壁钻头,钻头胎体不得有
肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。

4.2.4 锯切芯样用的锯切机,应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装
置;配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。

4.2.5 芯样宜采用补平装置(或研磨机)进行端面加工;补平装置除
保证芯样的端面平整外,尚应保证端面与轴线垂直。

4.3 主要仪器设备的操作及注意事项见相应的仪器设备操作规程。

4.4 探测钢筋位置的磁感应,应适用于现场操作,其最大探测深度不应小
于60mm探测位置偏差不宜大于±5mm。

5.检测步骤和方法
5.1 芯样钻取
5.1.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前,应具备下列资料:
1)工程名称(或代号)及设计、施工、监理、建设单位名称;
2)结构或构件种类、外形尺寸及数量;
3)设计采用的混凝土强度等级;
4)检测龄期,原材料(水泥品种、粗骨料粒径等)和抗压强度试验报告;
6)有关的结构设计图和施工图等。

5.1.2 芯样应在结构或构件的下列部位钻取:
1)混凝土强度质量具有代表性的部位;
2)便于钻芯机安装与操作的部位;
3)避开主筋、预埋件和管线的位置,并尽量避开其它钢筋;
4)结构或构件受力较小的部位;
5)用钻芯法和非破损法综合测定强度时,应与非破损法取同一测区;
5.1.3钻芯确定混凝土强度推定值
1)芯样试件的数量应根据检验批的容量确定。

标准芯样试件的最小样本量不宜
少于15个,小直径芯样试件的最小样本量应适当增加;
2)芯样应从检验批的结构构件中随机抽取,每个芯样应取自一个构件或结构的
局部部位,且取芯位置应符合第5.1.2条的要求。

5.1.4检验批混凝土强度的推定值应按下列方法确定:
1)检验批的混凝土强度推定值应计算推定区间,推定区间的上限值和下限值按
下列公式计算:
上限值f=f-kS r1,e1ocu,cor,mccu下限值
f=f-kS ro2ccu,e2,cor,cum n?f cu,cor,i1i?n=f ,m,corcu
n??ff)(2m,i cu,cor,cu,cor1i?n?1=标准差S cor式中f——芯样试件的混凝土抗压强度平均值(MPa),精or,mcu,c确0.1 MPa;
f——单个芯样试件的混凝土抗压强度值(MPa),精确 0.1 or,icu,c MPa;
f——混凝土抗压强度上限值(MPa),精确0.1 MPa;1cu,e f——混凝土抗压强度下限值(MPa),精确0.1 MPa;2cu,e k、k——推定区间上限值系数和下限值系数,按附录B查得;21 S——芯样试件强度样本的标准差(MPa),精确0.1 MPa。

rco2)f和f所构成推定区间的置信度宜为0.85,f与f cue2cu,1cu,e,e2cu,e1之间的差值不宜大于5.0MPa和0.10f两者的较大值。

mcu,cor,3)宜以f作为检验批混凝土强度的推定值。

1cu,e5.1.5钻芯确定检测批混凝土强度推定值时,可剔除芯样试件抗
压强度样本中的异常值。

剔除规则应按现行国家标准《数
据的统计处理和解释正态样本异常值的判断和处理》GB/T
4883的规定执行。

当确有试验依据时,可对芯样试件抗压
强度样本的标准差Scor进行符合实际情况的修正或调整。

5.1.6 钻芯确定单个构件的混凝土强度推定值时,有效芯样试件的
5.1.6单个构件的混凝土强度推定值不再进行数据的舍弃,而应
按有效芯样试件混凝土抗压强度值中的最小值确定。

5.1.7钻取的芯样直径不应小于70mm一般不宜小于骨料最大粒径
的3倍,在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍。

5.1.8钻芯机就位并安放平稳后,用膨胀螺栓将钻机固定以便工作时
不致产生偏移。

5.1.9钻芯机在未安装钻头之前,应先通电检查主轴旋转方向
(三相电动机),当旋转方向为顺时针时,方可安装钻头,
钻芯机主轴的旋转轴线,应调整到被芯样的混凝土表面相
垂直。

5.1.10 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量,宜为3~
5L/min。

5.1.11 从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后,应标上清晰的标记,若所取芯样的高度及质量不能满足要求时,应重新钻取芯样。

芯样在运送前应仔细包装,避免损坏。

5.1.12结构或构件钻芯后所留下的孔洞应及时修补,以保证其正常工作。

5.2芯样加工及技术要求
5.2.1芯样抗压试件的高度和直径之比宜为1.00。

5.2.2 样试件内不宜含有钢筋。

如不能满足此项要求时,标准芯样
试件,每个试件内最多只允许有二根直径小于10mm的钢的芯样试件,每个试件
允许有一根直径小于10mm的钢筋,且芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直并离开端面10mm以上。

5.2.3 锯切后的芯样,当不能满足平整度及垂直要求时,宜采用以下方法进行端面加工:
1)在磨平机上磨平;
2)用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平;抗压强度低于40MPa的芯样试件,可采用水泥砂浆、水泥净浆或聚合物水泥砂浆补平,补平层厚度不宜大于5mm;也可采用硫磺胶泥补平,补平层厚度不宜大于1.5mm,补平层与芯样结合牢固,以便受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏。

5.2.4芯样在试验前应对其几何尺寸作下列测量:
1)平均直径:用游标卡尺测量芯样中部,在相互垂直的两个位置上,取其二次测量的算术平均值,精确至0.5mm;
2)芯样高度:用钢卷尺或钢板尺进行测量,精确至1mm;
3)垂直度:用游标量角器测量两个端面与母线的夹角,精确至0.1度;
4)平整度:用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上,一面转动钢卷尺,一面用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙。

5.3抗压强度试验
学性能试验方法》中对立方体试块抗压强度试验的规定进行。

5.3.2芯样试件宜在与被检测构件混凝土湿度基本一致的条件下进
行抗压试验,如结构工作条件干燥,芯样试件应在自然干燥
状态进行试验,如结构工作条件比较潮湿,芯样试件应在潮
湿状态进行试验。

5.3.3按自然干燥状态进行试验时,芯样试件在受压前应在室内自
oo C C+5然干燥3天;按潮湿状态进行试验时,芯样试件应20的清水中浸泡40~48小时,从水中取出后应立即进行抗压
试验。

5.4异常情况处理
芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时,相应的测试数据无效:
1)经端面补平后的芯样高度小于0.95d(d为芯样试件平均直径),或大于1.05d 时;
2)沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时;
3)芯样端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm时;
4)芯样端面与轴线的不垂直度超过1度时;
5)芯样有裂缝或其他较大缺陷时。

5.5 钻芯修正方法
对间接测强方法进行钻芯修正时,宜采用修正量的方法,也可采用其他形式的
5.5.1 当采用修正量的方法时,芯样试件的数量和取芯样位置应符合下列要求;
1)标准芯样试件的数量不应小于6个,小直径芯样试件数量宜适量增加;
2)芯样应采用间接检测方法的结构构件中随机抽取,取芯位置应符合规定要求。

3)当采用的间接检测方法为无损检测方法时,钻芯位置应与间接检测方法相应的测区重合。

4)当采用的间接检测方法对结构构件有损伤时,钻芯位置应布置在相应测区的附近。

5.5.2钻芯修正后的计算强度可按下列公式计算:
cc+△f,i0= ff
,icucuc - f△f = f jmccu,cor,mu,c——修正后得换算强度;式中 f0cu,ic——修正前得换算强度;f icu,△f——修正量;
c——所用间接检测方法对应芯样测区得换算强度的算术平 f mjcu,均值。

5.5.3 由钻芯修正方法确定检测批的混凝土强度推定值时,应采用修正后的样本
5.1.5规定方法确定。

算术平均值和标准值,并按本实施细则5.1.4、
附录A 推定区间系数表
A.0.1在置信度0.85条件下,试件数与上限值系数、下限值系数的关系(表A.0.1)。

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