售后质量问题电池故障判定标准

反极(FJ)
故障图片
故障描述：
按照盖体上的标识方向，极群组的正负极性入反。6个极群全部入反叫整只反极，此类电池内部电解 液较清晰，区别于反充电。
栅筋断(SJD)
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故障描述：
电池解剖开以后，用力摇晃汇流排，连接部位（板耳与板栅连接部位）直接断裂，观察正极板中部或 下部板栅强度高于上部，电压明显低于标准，且不能检出其它故障。汇流排发黄。
诚 实 本 分
做 事 认 真 永 远 思 考
不 断 创 新 互 信 互 爱
自 强 自 尊
——售后故障标准 拥有骆驼电池 何惧沙漠行舟
售后故障类型
售后故障类型汇总
故障类型分类
用户使用问题
外部质量问题
外观不良 漏液
故障类型名称
外壳损伤、端子损伤 充电反极、过充电、硫化 运损、提手断裂、标识贴错、标签贴反、 槽体漏液、热封漏液、电眼孔或者排气孔漏液、端子爬酸 断筋、板栅长大、板栅腐蚀、负极膨胀、负极收缩、 正极脱粉、正极活性物质软化、 板耳腐蚀、枝晶穿透、隔板收缩、电解液污染
焊接掉片(HJDP)
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故障描述：
1、使用周期6个月以内。 2、板耳与汇流排爬坡效果差。（参考项） 3、用力拉拽，板耳掉落且汇流排呈现实心缝隙，板耳未完全熔化。
板栅腐蚀长大(BSFSZD)
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故障描述：
1、充满电静置时间≥24H后，电解液密度≥1.30g/cm3 （25℃）。 2、铅膏呈现块状，无软化脱落。 3、汇流排顶起 4、极板弯曲发拱 5、正极板栅断裂且断面无金属光泽，板栅没有强度，用力抖动板栅就断裂脱落。
正极活性物质软化脱落
名称 图片 描述
高
用手指捻正极板的表面，极板铅膏软化脱 落呈现格子状板栅
正极活性物质软 化脱落
中
用手指捻正极板的表面，发现极板表面铅 膏轻微软化，但无格子状板栅呈现
低
用手指捻正极板的表面，未发现极板表面 铅膏活性物质软化
正极脱粉(ZJTF)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
故障图片
故障描述：
1、电解液清澈（无浑浊）、液面无明显降低。 2、电池正极活性物质呈块状脱落（非软化）
正极板栅腐蚀
名称 图片 描述
高
用手指轻轻按极板，小筋折断，形成孔洞，主筋 容易折断（极板已不能拿起）
正极板板栅腐蚀
中
用手指用力按极板中央处，极板折成两断
低
用手指用力按极板中央处，极板有弹性
极板变形连电(JBBXLD)
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故障描述：
1、使用周期≤6个月 2、端电压≤10.7V。 3、电池无其它硬性质量故障，解剖后至少1个单格电压为0且极板错位或正极板栅变形（非长大）接 触到汇流排，连电短路。 此类问题可直接观察解剖开的电池单格，极板有明显错位现象，极板短路部分有明显烧损痕迹。
板耳腐蚀(BEFS)
故障图片
板耳处腐蚀
故障描述：。
1、极板板耳与汇流排接触及熔合的部位发生断裂且断裂面呈腐蚀状。 2、电解液液面明显降低。 3、汇流排裸露。 4、板耳厚度变薄（参考项目） 。
板耳断(BED)
故障图片
故障描述：
板耳厚度不变，极板板耳与汇流排接触及熔合的部位发生断裂且断裂面呈非腐蚀状。 1、电解液液面正常。 2、板耳厚度不变，板耳存在明显捏板耳、拉伸。
故障图片
故障描述：
对焊铅件除焊点部位外的其它任意部位发生断开或产生裂隙。
电解液污染(DJYWR)
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故障描述：
加入杂质（铜、铁、氯、锰等）不符合要求的电解液或杂质超标的补加液(如以塘水.河水.井水.溪水. 田水.自来水.饮用矿泉水等作为电池的补加液)。会出现极板、隔板、槽盖出现异常颜色，有时会有异 味产生。 此故障多发生在开口电池或带有加液孔的电池。
电池损坏（端子、外壳）(DCSH)
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故障描述：
1、端子烧损（电池端子明显有烧损痕迹，一般是由于正负极通过导电体短接，接线卡子安装或使用 过程中松动导致）。 2、电池槽盖非制造质量原因引起的爆裂，转运、存放不当导致电池外观损伤、漏液。 3、用户更改端子的形状，恶意的损坏电池的极板、隔板、汇流排、铅件等。 4、电池解剖后内部无质量故障，但是其中1个或多个单格无电解液且槽体能明显看见有孔洞。
过充电（GCD)
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故障描述： 1、充满电静置时间≥24H后，12.95V≤电池端电压≤ 13.3V（25℃），1.31g/cm3 ≤电解液密度≤ 1.37g/cm3 （25℃）。(参考项) 2、电池无其它硬性质量故障，主要故障为至少3单格正极板活性物质严重脱落。 3、至少3单格电解液面降低于水位线以下或无电解液或呈现浑浊。 4、电池壳盖、铅件上附有铅沉积物，隔板变黑（炭化）有高温变形收缩现象；至少3单格正极板活性 物质严重脱落，电池底部淤积了大量沉淀物；电池外壳起泡、发鼓、变形；汇流排变红、变黄，有积 物。
端子假焊（DZJH)
故障图片
故障描述：
极柱上端和铅圈未熔合为一体，此故障发生在极柱上半部5mm以内。正端子假焊命名为端子假焊Z； 负端子假焊命名为端子假焊F，扁端子时命名为端子假焊ZB或端子假焊FB。
极柱熔断（JZRD)
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故障描述：
此类电池电导仪检查一般表现为电压正常，电导在10CCA左右，无法进行大电流放电，一般发生在 端子焊接结合部位以下，区别于端子假焊。正极柱熔断命名为极柱熔断Z；负极柱熔断命名为极柱熔 断F。
对焊假焊(DHJH)
故障图片
故障描述：
未对焊或焊点的面积小于标准要求或焊点内有气孔或焊点与铅件的接触面积小于标准要求（焊点受压 力熔合几乎从铅上脱出），或铅件与汇流排的熔合部位虚焊或断裂，用力晃动隔墙对焊点明显有开裂。
汇流排断(HLPD)
故障图片
故障描述：
汇流排的任意部位发生断开或产生裂隙。
铅件断(QJD)
隔板刺穿(GBCC)
故障图片
故障描述：
极板板面上的毛刺、尖角将PE刺穿。
枝晶穿透(ZJCT)
故障图片
故障描述：
电池单格隔板板面两面有对称白色或灰色的硫酸铅斑痕。
隔板破损(GBPS)
故障图片
故障描述：
隔板破损：隔板翘曲、烧损、裂纹造成短路
电眼、液孔塞漏液(DY、YKSLY)
故障图片
故障描述：
电眼、液孔塞附近有酸液惨出，使用PE试纸测试显酸性,清理电眼、液孔塞附近液体，放置24小时再 次使用PE试纸测试显酸性。
焊接流铅(HJLQ)
故障图片
故障描述：
极群铸焊焊接时多余的铅液流入极板间和隔板中，包括对焊溅铅、铸焊溅铅、端子流铅。此类问题一 般表现为电池单格短路。
隔板半包(GBBB)
故障图片
故障描述：
PE隔板上下包封不一致，隔板包封的极板裸露在隔板外部，造成短路。
隔板磨破(GBMP)
故障图片
故障描述：
隔板位于极板四框及板面上有铅膏凸起部位产生明显的孔洞，且孔洞的周围明显变薄。
正极活性物质软化(ZJHXWZRH)
故障图片
故障描述：
1、充满电静置时间≥24H后，12.95V≤电池端电压≤ 13.3V（25℃），1.31g/cm3 ≤电解液密度≤ 1.37g/cm3 （25℃） 。(参考项) 2、至少3单格电解液呈现浑浊，电解液液面高于汇流排上表面。 3、电池无其它硬性质量故障，主要故障为至少3单格正极板铅膏： 严重：成泥状软化、脱落（铅膏非块状）呈现格子状板栅； 一般：用手指捻正极板的表面，发现极板表面铅膏轻微软化，但无格子状板栅呈现。
负极膨胀(FJPZ)
故障图片
严重
严重
一般
正常
故障描述：
1、充满电静置24h后，电池电导（25℃）低于标称10%以上。(参考项) 2、撕开隔板，负极板铅膏呈现沙状，隔板上粘有活性物质 3、电池无其它硬性质量故障主要故障为至少3单格负极板铅膏 严重：极板上部，极板面积1/2以上膨胀； 一般：极板下部，极板面积1/3以上膨胀； 此类故障包含泥沙化。
负极膨胀
名称 图片 描述
高
极板上部，极板面积1/2以上膨胀
负极膨胀
中
极板下部，极板面积1/3以上膨胀
低
极板底部，极板面积1/6以下膨胀
负极收缩(FJSS)
故障图片
故障描述：
1、至少3单格电解液面降低于水位线以下。 2、负极铅膏呈块状。 3、电池无其它硬性质量故障，主要故障为至少3单格负极板铅膏 严重：极板面积的1/2以上龟裂，并有透光； 一般：极板面积的1/2以下龟裂，并有透光
端子爬酸(DZPS)
故障图片
故障描述：
1、端子发黑、端子上有酸的痕迹，用PH试纸检测为酸性，使用PE试纸测试显酸性或使用砂纸打磨光 亮，放置24小时，端子又出现发黑。 2、端子外部无损伤裂纹。
热封漏液(RFLY)
故障图片
水检 沿封 合处 冒泡
故障描述：
非外力碰撞前提下，电池盖体封合部位的任何地方发生电解液渗漏,包括单格串液，将电池倾斜放置 液体从热封处渗出或从排气孔充气，在热封处出现漏气（一般在水中做效果明显）
硫酸盐化(LSYH)
故障图片
故障描述： 1、电池正常放电时，容量大大低于正常电池。充电时电流极小，电压上升极快，高达2.9V/单格左右(正常值2.7V/ 单格)；放电时电压降低很快，一下子降到1.8V/单格以下。电池充电时冒气较早，且电池内部发热。 2、电解液清澈，电解液密度低。 3、电池无其它质量故障，极板上、下部颜色有明显差异、正极板发红、极板变硬或无金属光泽，折断板栅后断面 发亮。
非硬性质量问题
内部质量问题
硬性质量问题
铸焊掉片、铸焊反极、入槽反极、汇流排断、铅件断、板耳断、极柱熔断、端子假焊、 对焊假焊、隔板半包、隔板刺穿、隔板磨破、隔板破损、铸焊溅铅、极板连电
提手断裂(TSDL)
故障图片
故障描述：
绳索提手易脱、开裂或者提手易断。
标识错（BSC）
故障图片
故障描述：
标识位置贴错、贴反或标识本身使用错误、纸箱用错，不符合图纸和相关技术标准要求。