机巷过断层安全技术措施(最新版)
120213机巷过断层安全技术措施
120213机巷过F38断层施工安全技术措施一、工程概况及编制依据1、工程概况截止5月2日掘进至J5点向前222m处，揭露F38逆断层：15°，NW∠60°,H：2.5m。
过断层破碎带围岩松散，预计有断层裂隙水涌出，预计涌水量1m³/h。
为了确保施工期间的安全、顺利，根据巷道实际揭露的围岩情况，特编制本安全技术措施。
2、编制依据根据羊场湾煤矿生产技术部下发《矿井地质、水文地质预报通知书》（2018年预报第5-31号）。
附图：施工平剖面图二、施工方法1、过断层时，应缩小循环进度为1m，短掘短支，及时进行锚网支护，巷道顶部铺挂双层网（一层钢筋网，一层塑钢网，规格同作业规程中一致），并打设锚索桁架“一梁三索”加强支护，锚索规格为φ22×8300mm钢绞线，锚索间排距2000×1000mm，每根锚索安装时先充填2节MSK 23/70型树脂锚固剂，接着充填2节MSZ 23/70型树脂锚固剂，锚索托梁采用14#槽钢加工而成，长度为4500mm，眼距为2000mm，锚索垫板规格为100×100×10mm。
2、过断层期间，锚网支护、锚索支护和喷浆必须紧跟迎头。
3、过断层段将对120213机巷坡度进行变更施工，由生产技术部标定巷道坡度及中腰线（7°上坡）至通过断层破碎带及找到二煤后，巷道按原设计沿二煤顶板掘进，变坡时保证巷道底板平缓相接。
附图：120213机巷锚索托梁支护平面图三、安全技术措施（一）顶板管理1、主要危险源（1）未严格执行“敲帮问顶”制度。
（2）敲帮问顶操作不当或未使用专用工具。
（3）未按设计进行支护，支护质量不合格。
（4）空顶作业。
2、安全技术措施（1）严格执行“敲帮问顶”制度。
（2）每班作业前，必须由班长先检查作业地点巷道的顶、帮情况，发现问题时，应及时处理并向有关部门汇报，隐患排除后方可作业。
施工人员作业时随时观察巷道的顶、帮情况，发现问题立即停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施一、施工方案1、根据地测科预报的落差在1.5m及以下的断层，按以下“过落差在1.5m 及以下断层安全技术措施”执行，落差在1.5m以上的断层，必须另行编制专项过断层安全技术措施。
2、巷道掘进期间，如揭露未预报的断层，必须及时汇报矿调度，如落差在1.5m及以下，按“过落差在1.5m及以下断层安全技术措施”执行，如断层落差较大，影响迎头作业安全时，必须暂停掘进，由矿调度通知相关部门现场鉴定，确定施工方案。
二、过落差在1.5m及以下断层安全技术措施1、如前方预计断层的产状为煤层顶板上跳，要求掘进工作面提前破顶板施工，每排挑顶量原则上100mm左右，挑顶量根据预计的断层落差确定，确保揭露断层后，巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。
2、如前方预计断层的产状为煤层顶板下降，要求掘进工作面提前卧底板施工，每排卧底量原则上100mm左右，卧底量根据预计的断层落差确定，确保揭露断层后，巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。
3、如揭露未预计到的断层，施工单位根据揭露的断层产状、顶帮情况确定巷道向前的施工方案，如煤层顶板上跳，则巷道按正角度（5°-10°）施工，如煤层顶板下降，则巷道按负角度（-5°--10°）施工，以便及时跟上前方煤层顶板，施工坡度根据揭露的断层产状、落差确定。
4、揭露断层后，原则上继续采取锚网支护向前施工，必须加强断层影响范围内的顶板管理。
严格执行短掘短支，每掘进一排及时进行永久支护，最大控顶距为1m。
适当加密支护，顶帮支护必须紧跟迎头，将断层附近的锚索支护形式为“排排”支护，锚杆排距为0.9m，其他支护形式与正常掘进期间相同，确保巷道支护及时可靠、支护质量和支护强度符合要求，严禁空顶作业。
5、过断层期间，如煤层较松软易片帮，必须采用打超前锚杆提前控制前方顶板，防止冒顶。
6、如顶板特别破碎或煤层特别松软超前片帮严重，锚网支护不能有效控制顶板时，必须及时采取架设工字钢锚索或架棚加强支护。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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过断层安全技术措施
（1）工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，提高支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。
（2）在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。
（3）在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。
（4）工作面过断层时，应适当加大控顶，当工作面采过断层面一个最小控顶距以后，一次回撤断层处外侧支架。
井巷采区过断层、老空区、溶洞安全技术措施
井巷采区过断层、老空区、溶洞安全技术措施在煤矿开采过程中，采区地质条件的复杂性和多变性，成为制约煤炭开采发展的重要影响因素。
其中，井巷采区过断层、老空区、溶洞等地质构造和地质现象对煤矿的生产运营以及人员的生命安全构成了较大威胁。
因此，在具体的生产运营中，采用安全技术措施，保障矿井的安全环境和工作区域的空间稳定性，显得尤为重要。
本文将介绍井巷采区过断层、老空区、溶洞三方面常用的安全技术措施。
过断层安全技术措施过断层是指断层对煤炭产层的影响，对煤矿的开采带来了很大的困难和危险。
因此，过断层的安全技术措施要特别注意：1.钻孔排放钻孔排放方法是过断层安全技术措施的一种有效方式。
具体措施是通过矿井下方钻孔，将矿井底部的部分岩层或煤体等移除，从而降低矿井底部岩层应力的大小，达到减少地质灾害的目的。
同时，采用钻孔排放，能够有效地提高地应力的分布状态，使得移除部分的岩层和煤体等重力体得到更好地释放，保障矿井地质环境的稳定性。
2.支护加强对于采区过断层地段，通常采用化学锚杆等方式提高井下巷道和工作面的稳定性，同时加强支架和锚杆的数量，加强支护系统的整体稳定。
化学锚杆可以有效地增加巷道的稳定性和支护效果，避免过断层地段岩层的滑动和变形，提高了矿井的安全性。
老空区安全技术措施煤矿老空区是指元老采场以上的空区域，该区域内的岩层和煤层已经因长期开采而产生了各种地质现象和变化。
为保障矿井的安全生产，需要采用一些特殊的安全技术措施：1.退采充填法在煤矿老空区地段，为避免老空区的变形和滑动等地质灾害，通常采用退采充填法。
该方法是在采完原煤后，将巷道和工作面用水泥封涌法或充填法填充，这样可以使得老空区的变化与矿井地面逐渐相适应，保障巷道和工作面的稳定性，避免了地质灾害的发生。
2.加强加固在老空区出现地质变形和地质灾害时，通常需要采用加强加固措施。
具体包括加固巷道物体或工作面物体等等。
通过加强加固方法，可以改善岩层和煤层的稳定性，防止老空区的变形和滑动等地质灾害的发生。
巷道过断层(破碎带)安全技术措施
巷道过断层（破碎带）安全技术措施随着城市化进程的不断推进，地下空间被越来越广泛地应用，而巷道作为地下空间的重要组成部分，因其建设难度大、工程周期长以及施工环境复杂等特殊性质，使得在建设和使用过程中存在很多安全风险。
其中，巷道过断层（破碎带）是其中的一个重要安全隐患，需要采取一系列技术措施来保障巷道的安全运营。
1. 巷道地质勘察与研究巷道工程施工前，必须进行全面的地质勘察与研究，了解断层（破碎带）的位置、类型、规模、性质以及遭受的应力等情况，以便对其进行科学的评估和控制。
一般来说，断层（破碎带）持续时间长，范围广，且往往不规则，这给巷道施工和运营带来了很大的不确定性，因此，必须采用先进的地质勘察技术和方法，如地质雷达、地球物理勘察、测绘等，对巷道周边的地质条件进行全面精细的分析和评估。
2. 施工技术控制巷道施工时，应根据地质勘察结果选择合适的施工技术，制定科学的施工方案，并加强现场监测和管理，及时发现并处理施工过程中的问题。
同时，还应采用先进的巷道掘进、支护、加固等技术，对断层（破碎带）进行有效的控制和管理，如采用防爆锚杆、锚喷、加压注浆等技术，提高巷道的整体稳定性和安全性。
3. 施工过程监测和预警巷道施工过程中，应加强现场监测和预警，特别是对断层（破碎带）周边地质环境、应力变化等情况进行实时监测和分析，确保施工过程中能及时发现并处理问题，防止事故的发生。
目前，随着无人机、云计算、大数据等技术的发展，巷道施工监测和预警工作将更加精细化、智能化，为巷道的安全施工和运营提供更好的支撑和保障。
4. 工程设计与管理巷道工程设计和管理也是巷道安全的重要环节。
在巷道设计过程中，应针对断层（破碎带）的特殊性质，采用合理的地质预测和施工方案，确保巷道设计的合理性和安全性。
在巷道管理过程中，应落实规范化、科学化的管理措施，加强对巷道施工、运营的监督及巡视检查，及早发现问题，有效防止事故的发生。
巷道过断层（破碎带）的安全技术措施需要从地质勘察、施工技术控制、施工过程监测和预警、工程设计与管理等方面进行综合施展，科学地评估和控制断层（破碎带）对巷道施工和运营的影响，提高巷道的整体稳定性和安全性。
12210工作面过断层安全技术措施
12210工作面过断层安全技术措施一、说明：根据地质资料，12210工作面两巷及切眼共揭露断层19条（工作面断层位置情况如图A 所示），其中有3条对回采的影响程度较大，分别为F9（H=1.8m ∠50°）、F13（H=1.8 ∠35°）、F17（H=1.7 ∠45°），生产过程中首先揭露的是F13（H=1.8 ∠35°）断层，该断层随工作面推采由工作面86#架逐步向机尾延伸。
为保证工作面正常推进，确保安全生产，特编制措施如下，望有关人员认真贯彻执行。
二、过断层方法及技术要求：1、工作面过F13（H=1.8 ∠35°）断层采取平推硬过，回采时沿巷道底板进行适当破顶，采取跟底挑顶相结合的方法。
F13（H=1.8 ∠35°）断层揭露图如图B 所示。
煤厚：1.55m 泥岩：0.62m煤厚：1.54m F13 160°∠35°H=1.8mc833.5图B F13（H=1.8 ∠35°）断层揭露图2、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，揭露断层处往下工作面机尾5架适当破顶，以破断层上盘顶板泥岩为主，以工作面底板坡度为参照点顺平工作面。
3、断层上盘提前适当破顶上飘，控制面溜上飘幅度，遇全岩时，在保证煤机顺利通过的前提下，采高要控制在1.5米以下，以确保尽量少破矸石,不影响生产。
4、由于断层落差较大，致使工作面起伏较大，断层处局部顶板破碎，为减少起伏对工作面正常生产的影响，断层处、薄煤区域顺茬段尽量顺平缓运输机，严禁出现陡坡或台阶。
5、工作面受断层影响顶板破碎段采用超前移架、带压擦顶移架等方式，尽量减少空顶时间，端面距符合规定，确保顶板完整。
移架时要及时调整支架支护状态，严禁出现歪、斜、挤、咬架现象。
6、当工作面通过薄煤区，煤层厚度低于0.8米时，应以挑顶为主，采高严格控制在1.4～1.5米之间，保证煤机能顺利通过为准。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施编制：队长：工程部：通风部：安全部：总工程师：施工单位：日期：过断层安全技术措施我队所施工的-400运输大巷，开门后预一落差为5—6m的正断层，为确保过断层期间的施工安全，特编制以下安全技术措施：1.过断层期间，必须严格按通风部制定的“四位一体”综合防突措施及防突补充措施和防探水的“先探后掘”的原则执行施工。
2.必须加强当头的防突、防水管理工作。
通风部必须及时制定过断层期间的防突补充措施，并每班派人观察当头煤层地质及瓦斯情况的变化，防止过断层期间发生瓦斯突出。
工程技术部派人观察当头煤层和围岩地质的水文情况，以防透水。
3.揭露断层前10米,应停止当头进尺,由通风部在当头施工探煤孔，探明断层的走向和煤层赋存及水文情况。
工程部必须给定当头的坡度并画好巷道的中腰线。
施工单位严格按中腰线施工。
4. 通风部或施工单位施工钻孔时，瓦斯员、安全员、验收员、防突工等必须坚持在当头。
打钻时严禁弄虚作假，确保钻孔有效卸压。
5、过断层期间，严格加强顶板管理和巷道维护工作。
煤与岩接触面前后20米范围内的顶、帮,必须严格按照设计逐排打好锚杆及锚索，确保工程质量。
顶锚排间距为600mmX550mm；帮锚排间距600mmX660mm；锚索双套排间距1500mmX1200mm, 单套排间距1500mmX2000mm，双、单套间距为750mm 并及时拉紧。
在顶板压力大或顶板破碎的地段，再套金属棚和榴树相结合的方法来加强支护。
顶、帮锚杆未打好，锚索未紧跟当头时严禁向前施工,以防冒顶事故发生。
采用11#矿工钢架设金属梯形棚子（操作套棚时，木脚担山应先由铁丝临时固定）,棚子必须对山吃劲，顶帮用扁木接实，两棚间打齐7只撑筒，棚距不超过0.5米。
榴双边树要杠对头、树成线且打紧接牢3根绷子。
各种支护必须按质量标准要求支撑好且紧跟当头。
不合格的套棚和榴树必须返工。
否则禁止向前掘进。
6、巷道过断层及破碎带时,班组长及大工要严格执行敲帮问顶制度, 同时派有经验的人观察顶板并及时清除危岩浮矸。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施一、措施目的：二采区运输上山、回风上山、轨道上山开口时，将遇一断层构造，由于受构造影响，此处围岩裂隙较发育，层理紊乱、破碎，为保证安全通过此构造，特制定本措施：二、技术措施：1、如果断层内岩石硬度过大，对综掘机的掘进造成影响，应将将综掘改为炮掘。
2、对该构造段增加架棚支护（详见支护断面图）。
3、对该构造段的掘进按地质人员的要求进行，过该构造后再按照原设计掘进。
三、支护材料：顶锚杆采用φ16×1800mm的钢筋锚杆，钢带规格为3500×70mm采用φ14mm的钢筋焊接成梯形，金属网规格为3500×900mm采用φ6mm钢筋焊接成，网孔150×150mm，矿用11#工字钢，木背板。
四、安全措施：1、加强对构造段的地质调查工作，掌握和了解该处的地质变化，并即使汇报生产技术部门及时调整掘进方式，保证正确通过该构造。
2、此断层段掘进减小每循环进度，采用短支短掘，掘一米必须支护一米，严禁超空顶作业。
3、加强探放水管理，如遇到顶板淋水突然加大或者钻孔出水加大等突水预兆时，必须立即撤出全部人员，电话汇报调度室现场情况，待技术人员作出处理方案后，按处理方案处理现场4、严格执行敲帮问顶制度，发现不安全隐患立即停止作业采取措施处理后再进行作业。
5、必须严格按照技术措施要求掘进，保证巷道坡度和巷道高度。
6、掘进时支护必须跟到位，按照规定打好，作业时人员必须站在支护完好的顶板下作业。
7、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，并注意放好警戒。
8、当遇到围岩压力过大时，要停止工作，并且及时通知调度室，经过讨论拿出具体方案方可继续施工。
9、本措施未提到事宜严格执行《煤矿安全规程》和《二采区设计》的规定。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施过断层、破碎带及处理冒顶安全技术措施**工作面回采时，现工作面有一逆断层，前采40米后，遇逆断层F2再前采135米后见 F1断层，现补充过断层安全技术措施:1、在回顺准备足够数量的圆木，开拌、单体，并准备好连接环、锚链、螺丝、以备设吊梁时用。
2、过断层期间要加强工作面顶板管理，过逆断层处，上盘抓顶板回采下盘破顶板前采，适当降低采高，能拉超前架时必须拉超前架，片帮超宽、架子背货、掉渣、空顶等必须及时处理。
保证支架接顶严密。
3、顶板破碎带处，移架要带压擦顶移架，如须打单体辅助移架时，人员必须躲在安全地点，单体必须远程控制且系牢防倒绳。
单体打在顶梁及前梁上，并且必须打的牢固可靠。
4、移架时人员严禁在被移支架处通行。
5、过断层时，运输机可适当飘起或落下。
6、顶板破碎，刹顶时必须严格执行敲帮问顶制度，消除隐患再作业，刹顶时，必须有专人监护帮顶、运输机状态，队(班)长统一指挥。
7、漏顶严重可采取木垛刹顶或备超前棚的方法或设吊梁控制漏顶，打木垛前先检查高顶瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。
设吊梁时，吊梁前端应接触煤壁，吊链必须牢固可靠。
8、坐控制台人员点动运输机、转载机时必须听清信号后再操作，以防误动作。
运输机上货太多，严禁强行点动，必要时折货处理。
9、煤壁片帮严重时，打贴帮柱别大拌子防止片帮，采煤机单向走顶刀割煤以防止片帮，割煤过后及时拉超前架。
10、顶板破碎地带，采取割一架拉一架的割煤方式。
11、处理冒顶人工开帮超前给棚的方法:超前给棚开帮时采用手镐和撬棍施工，每架支架上前探两根木梁，梁间距0.75m。
木梁直径18cm以上，木梁上排拌子，拌子排满排严。
开帮时采用单体带帽顶做临时支护，给上一根梁后即采用挑拌子方法做临时支护。
给棚段如在5米以上时可由两侧同时向中间施工;给棚段如在5米以下时则由一伙从一侧施工。
12、如需人工开帮时，必须严格执行敲帮问顶制度。
开帮前用护帮板别大拌子或打贴帮柱刹拌子将煤帮别住，防止煤壁片帮。
机巷过断层 安全技术措施
机巷过断层安全技术措施五2-21040机巷掘进工作面在186米处遇到一正断层,倾向为85°,估计落差为2.3m,为了保证该掘进工作面正常施工和施工安全,特制定此安全技术措施。
一、施工要求:1、从断层处开始,以12°的坡度掘进下山,见煤后再煤层向前掘进。
2、严格根据地测队给定的中腰线施工。
二、安全技术措施:1、严格执行队干、带班、跟班制度。
2、严格交接班制度,做到手交手,口交口,交清工程质量,交清安全状况及遗留安全隐患。
3、施工地点迎头必需悬挂便携带式瓦斯报警仪器,施工人员一旦听到报警信号,马上停止作业,人员撤至安全地点,并上报调度室进行处理。
4、严格根据地测科给定的中、腰线施工。
5、如需要放炮,则必需坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。
放炮母线长度不低于100m。
6、在每次放炮前,都必需对该处的电缆及管线、皮带加以防护,防止高压电缆、管线、皮带被损坏,影响井下正常生产。
施工后电缆悬挂整齐7、放炮时必需在全部可能进入放炮地点的通道上设置放炮警戒,布置警戒时必需由班长亲自布置,放炮警戒线应设在距放炮地点不小于100m的地方,放炮员站在警戒线以外放炮,严禁放炮员担当警戒员,设置警戒必需符合《煤矿各工种操作规程》之规定。
8、放炮完后开始敲帮问顶,除去活碴危岩,之后对空顶处顶板及两帮打设锚杆、挂网。
9、工作点的火工品要分装、上锁,每班剩余的火工品必需退返炸药库。
10、顶、帮锚杆必需根据规定的间排距打设带到支护要求;锚盘、锚网梁必需紧贴煤(岩)面,不得出现松动现象,对不合格的锚杆必需重新打设。
11、操作风钻时,要先送风后送水;操作煤电钻时要抓好扶稳后再送电,防止扭伤手臂;检修煤电钻时要先断电,严谨带电检修。
12、用锚杆机打眼时必需两人协作操作,一人操作钻机一人扶钻杆,停止打眼时必需扶好钻杆,防止钻杆掉落伤人。
13、锚杆孔及锚索孔与与岩面的设计夹角不小于75度。
锚杆必需按规定的角度打眼,不得穿顺层面的裂隙打设。
井巷(采区)过断层、老空区、溶洞安全技术措施
井巷（采区）过断层、老空区、溶洞安全技术措施
1、认真了解和总结矿井地质构造及断层特征和规律，每次遇断层
及巷道的走向要有把握。
2、根据具体情况确定巷道顶板破碎（底）通过。
3、破顶（底）时要加强支护，认真进行敲帮问顶，搞好背帮接顶，一般来说，穿越断层时隧道压力相对较大，应加大支护材料的材径，
加密背帮。
4、加强通风，一般情况下，穿越断层时瓦斯涌出量较大，要增大
风量，降低作业点的瓦斯浓度。
5、采区过断层时，如果中断距离不大，可以直接通过，但要加密
支护。
如采区断层断距过大，就重新开切眼布置采区。
6、巷道根据情况，时空太旧，如空区在下，就用充填法通过，
如空区在上面时，就采取发拱通过，并加强拱顶的回填。
7、过断层（溶洞）时要注意防治透水事故的发生，由于该断层是
一条渗透通道，因此在出现冷凝时必须坚持勘探原则、先探后掘的原则。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
过断层、破碎带安全技术措施一、工程概况在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁由3根3.6m长的3寸钢管制成，每根前探梁设2个4寸无缝钢管制作的吊环（吊环配φ20mm的螺帽，螺帽与钢管焊接），按锚杆间排距将吊环拧结在巷道顶板锚杆上，前探梁必须接顶背牢，支护有效。
支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1000mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。
3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。
4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。
使用时必须遵守以下规定：1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。
摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。
2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。
3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。
巷道过断层安全技术措施
巷道过断层安全技术措施在巷道过断层（破碎带）施工中，为了保障工人的人身安全和维护巷道的稳定性，需要采取一系列的安全技术措施。
下面是我提供的一些常见措施，供参考：1.断层勘查：在施工前，需对断层进行勘查，包括确定断层的类型、走向、倾角、裂隙宽度等信息。
勘查结果将为后续的安全措施提供依据。
2.巷道设计：根据断层的特征，合理设计巷道布局和断层过渡区域的支护结构，采取合适的支护方式，如锚杆、喷射混凝土、矩网支护等，以增强巷道的稳定性。
3.支护强度：根据断层特征和巷道的应力状态，合理选择支护强度，确保能够承受巷道围岩和断层活动带来的力量。
4.断层锁定：针对活动性较大的断层，可采取断层锁定措施，如设置断层锁定带或对断层进行灌浆封闭，以抑制断层的活动，减少不稳定因素。
5.定期检测：在巷道过断层施工期间，需要定期检测断层位移、巷道变形和支护结构的状况，及时发现问题并采取措施进行处理。
6.预警系统：根据断层活动的特征，可以考虑设置断层预警系统，通过观测和监测，及时发出预警信号，以便工人及时疏散。
7.周边排水：及时排除巷道周边的积水，防止水压对巷道稳定性的影响，并降低巷道周边岩层软化的风险。
8.安全培训：对参与巷道施工的工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能水平，提供应急救援知识和措施。
9.监督管理：巷道过断层施工过程中，需要严格执行相关规章制度，加强监督管理，确保施工按照安全要求进行。
10.经验总结：对巷道过断层施工的经验进行总结和归纳，为今后类似工程的安全实施提供参考，不断完善安全技术措施。
在巷道过断层施工中，安全是第一位的原则。
以上列举的措施只是一部分，根据具体情况和工程特点，还应制定适合的安全措施。
同时，巷道过断层施工也需要针对不同情况的风险进行全面的评估和分析，灵活调整安全技术措施，确保施工的顺利进行，同时最大程度地保护工人的安全。
综采工作面过断层的安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书综采工作面过断层的安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页综采工作面过断层的安全技术措施（一）加强断层影响区风机两巷维护1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理，在风机两巷F12、F13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”（见专项措施）。
2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。
3、顶板破碎漏矸处，在巷道顶部铺设菱形金属网，使用双股14#铅丝进行联网。
4、工作面胶带巷出现片帮时，必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。
背帮柱柱距1m。
背帮使用小杆（1200×60×10mm）。
5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗DW45/110单体支柱、30颗DZ25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木（150×150×1200mm）等备用支护材料。
6、工作面过断层期间，当班班长必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况，发现问题按规定及时处理。
（二）加强工作面设备管理1、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作，加强对机电设备的检修、保养力度。
过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查，确保所有设备完好可靠不带病运转。
2、加强泵站、液压支架的管理和维修。
保证泵站供液正常，压力不低于31.5Mpa。
保证液压支架完好，杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象，避免压力损失，确保支架不出现卸压等情况，有效控制工作面顶板。
工作面过断层期间，必须加大对工作面支架的维护、检修力度，每天检查支架上的管路、阀组和其他附件，发现问题及第 2 页共 9 页时处理或更换，卸压支架必须及时处理。
三、工作面过断层的方法1、F12正断层落差2.3米，F13正断层落差5米全部采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
掘进工程遇断层时，易造成顶板事故，危及矿职工人身安全，为了安全度过破碎带，特制定安全技术措施如下：
1、在采掘过程中如遇断层构造时，首先确定断层的属性，测定断层走向、倾向、倾角，根据掌握收集到的地质资料，及时制定有针对性的施工方法
2、严格执行操作规程、交接班和安全检查制度，不断观察周边围岩稳定状况的变化，严格执行敲帮问顶制度，加强工作面顶板支护，采取架棚背顶支护方式，严禁空顶作业，支架架设牢固，并有防倒柱措施。
3、超前支护及时跟上，巷道支架背帮要严实，防止漏顶或漏帮。
棚距可缩小，减小空顶距，及时支设临时支架，永久支架也要及时跟上，滞后距离不能大于3～5m。
4、使用前探和连锁临时支护。
○1前探支护采用长3.5m、选用10＃热轧普通工字钢两条在棚梁下用U型卡固定，前探最大长度为1.1米, 前探梁上方用2块规格为：长×宽×厚=1500×200×150mm小板梁和小杆接顶。
○2连锁支护采用￠40mm的钢管，用铁箍固定在高度1∕2以上棚腿上，每帮两条，每条长2.7m，，共连锁10架棚子。
相邻两棚腿之间用两条木承棒固定。
5、在断裂带附近作业时，尽量多打眼，减少放炮装药量，降低因放炮对断层带附近顶板的破坏。
6、临近断层，要加强对瓦斯的检查及断层水的疏排工作。
7、加强局部通风管理，严格执行“一通三防、一炮三检”制度，杜绝违章指挥、冒险蛮干行为。
其它按作业规程有关规定执行。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
加强监测监控
安装顶板离层仪、应力 计等监测仪器，实时监 测巷道围岩变化情况。
效果评估
通过采取以上安全技术 措施，有效控制了围岩 变形和顶板下沉，保障
了施工安全。
经验教训与改进建议
经验教训
施工过程中应加强地质勘查，充分了 解断层分布和围岩特性，制定针对性 安全技术措施。
改进建议
加强技术培训和交底工作，提高施工 人员安全意识和技能水平；进一步完 善监测监控系统，提高预警能力。
对作业人员进行过断层安全技术培训，提 高他们的安全意识和操作技能，确保他们 能够熟练掌握过断层的安全技术措施。
应对性措施
加强支护
在过断层区域，加强巷道的支护，采用加 密锚杆、钢带、钢筋网等支护方式，确保
巷道的安全稳定性。
实时监测
对过断层区域进行实时监测，包括巷道变 形、围岩应力、瓦斯浓度等参数，及时发
掘进巷道过断层情况
掘进工作面在推进过程中需穿越多个断层，岩石破碎，稳定性差。
施工难度
由于断层带岩石破碎，给巷道掘进带来较大施工难度，需采取特殊 安全技术措施。
安全技术措施的应用与效果
锚杆支护
采用锚杆支护技术，对 巷道顶板和两帮进行加 固，提高围岩稳定性。
注浆加固
对断层带进行注浆加固 ，使破碎岩石胶结成整 体，提高其承载能力。
现异常情况并采取应对措施。
控制爆破作业
在掘进过程中，采用控制爆破技术，减少 对围岩的震动和破坏，保持围岩的稳定性 。
应急预案
制定过断层应急预案，包括应急救援组织 、救援设备、救援流程等，确保在发生紧 急情况时能够迅速有效地进行救援。
04
案例分析
某煤矿掘进巷道过断层案例
矿井概况
某煤矿位于山区，地质条件复杂，断层发育较多。
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( 安全技术 )
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机巷过断层安全技术措施(最新
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
机巷过断层安全技术措施(最新版)
五2-21040机巷掘进工作面在186米处遇到一正断层，倾向为85°，预计落差为2.3m，为了保证该掘进工作面正常施工和施工安全，特制定此安全技术措施。
一、施工要求：
1、从断层处开始，以12°的坡度掘进下山，见煤后再煤层向前掘进。
2、严格按照地测队给定的中腰线施工。
二、安全技术措施：
1、严格执行队干、带班、跟班制度。
2、严格交接班制度，做到手交手，口交口，交清工程质量，交清安全状况及遗留安全隐患。
3、施工地点迎头必须悬挂便携带式瓦斯报警仪器，施工人员一
旦听到报警信号，立即停止作业，人员撤至安全地点，并上报调度室进行处理。
4、严格按照地测科给定的中、腰线施工。
5、如需要放炮，则必须坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。
放炮母线长度不低于100m。
6、在每次放炮前，都必须对该处的电缆及管线、皮带加以防护，防止高压电缆、管线、皮带被损坏，影响井下正常生产。
施工后电缆悬挂整齐
7、放炮时必须在所有可能进入放炮地点的通道上设置放炮警戒，布置警戒时必须由班长亲自布置，放炮警戒线应设在距放炮地点不小于100m的地方，放炮员站在警戒线以外放炮，严禁放炮员担任警戒员，设置警戒必须符合《煤矿各工种操作规程》之规定。
8、放炮完后开始敲帮问顶，除去活碴危岩，之后对空顶处顶板及两帮打设锚杆、挂网。
9、工作点的火工品要分装、上锁，每班剩余的火工品必须退返炸药库。
10、顶、帮锚杆必须按照规定的间排距打设带到支护要求；锚盘、锚网梁必须紧贴煤（岩）面，不得出现松动现象，对不合格的锚杆必须重新打设。
11、操作风钻时，要先送风后送水；操作煤电钻时要抓好扶稳后再送电，防止扭伤手臂；检修煤电钻时要先断电，严谨带电检修。
12、用锚杆机打眼时必须两人配合操作，一人操作钻机一人扶钻杆，停止打眼时必须扶好钻杆，防止钻杆掉落伤人。
13、锚杆孔及锚索孔与与岩面的设计夹角不小于75度。
锚杆必须按规定的角度打眼，不得穿顺层面的裂隙打设。
14、每孔锚杆眼使用锚固剂必须保证不少于2卷，每孔锚索眼使用锚固剂必须不少于6卷；对使用的锚固剂必须要严格把关，不得使用失效的锚固剂。
15、严谨截短锚杆、锚索使用，一旦发现将严厉处罚。
16、锚杆锚固力顶不小于8T/根，帮不小于6T/根，螺帽必须使用专用套管上紧。
17、施工期间严禁空顶作业，控顶距不得超过800mm。
必须及时
打设临时支护。
18、施工过程中如果顶板破碎，则应及时适当缩小锚杆间排距与锚索间排距。
19、由于五2-21040机巷底板渗水较大，过断层时应在最低洼处及时开挖水仓。
20、施工期间要及时撒水降尘。
21、跟班队长对该地点安全质量状况负主要责任，当班安全员对当班的安全状况负责。
22、除遵守本措施外，还应遵守《煤矿安全规程》和《技术操作规程》，杜绝“三违”，文明施工。
23、施工人员必须学习本措施，并经考核合格后方可上岗作业。
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