煤层防突专向设计及过断层安全技术措施(最新版)
煤矿过断层安全措施
收集历史地震资料,分析断层区 的地震活动规律,预测可能的影 响。
制定过断层方案
根据地质勘探结果,制定详细的过断 层方案,包括过断层的方式、支护措 施、通风系统调整等。
方案应充分考虑安全、效率和可行性 ,并经过专家评审和批准。
人员与设备准备
配备经验丰富的矿山工程技术人员和作业人员。 准备充足的支护材料、通风设备、排水设备和其他应急物资。
加强锚杆、锚索
对顶板和两帮进行锚杆、锚索加固, 提高围岩稳定性。
爆破作业安全措施
爆破设计
根据断层地质条件,制定合理的 爆破方案,确保爆破作业安全。
爆破警戒
设置警戒线,确保爆破作业时人 员和设备安全撤离。
爆破后检查
爆破后必须对工作面进行检查, 确认无安全隐患后才能恢复作业
。
瓦斯与通风管理
加强瓦斯监测
培训演练
对员工进行应急救援培训和演练,提高员工应对 突发情况的能力。
04
事故预防与处理
预防瓦斯突
01
瓦斯监测
定期对矿井内的瓦斯浓度进行监 测,确保瓦斯浓度在安全范围内 。
通风系统
02
03
瓦斯抽放
保持通风系统的正常运行,确保 矿井内有足够的新鲜空气流通, 降低瓦斯浓度。
通过瓦斯抽放技术,将矿井内的 瓦斯抽出,降低瓦斯压力和浓度 。
过断层期间应加强瓦斯监测,及时发现和排除瓦斯积 聚。
通风管理
合理安排通风系统,确保工作面有足够的新鲜风流, 降低瓦斯浓度。
瓦斯抽放
采取瓦斯抽放措施,降低工作面瓦斯压力,预防瓦斯 突出事故。
应急救援预案
制定应急预案
根据过断层期间可能出现的突发情况,制定相应 的应急救援预案。
采煤工作面过断层安全技术措施
***集团***煤业公司21051综采工作面过断层安全技术措施施工单位:综采******队负责人:* * *编制人:* * *编制时间:*年*月*日21051综采工作面过断层安全技术措施一、基本情况:21051综采工作面本月回采前方上顺槽发育一走向77°∠42°H=1.1m的正断层,回采期间打顶回采,预计该断层向工作面内部延伸20—40m,对回采有一定的影响,为了保证工作面安全回采,特制定本措施。
二、过断层安全技术措施:1、工程质量验收员要加强工程质量管理,严格控制采高,采高控制在1.8-2.0米,减少工作面采碴量。
2、采煤机上滚筒过后及时伸出伸缩梁,减少支架梁端空顶时间和面积。
3、要加强工作全煤段煤壁超前注水管理,使煤体温润锈结,减少因支架顶梁前端流煤而造成空顶(注水孔成单排布臵,每5架1个注水孔,孔深不小于6m)。
4、检修班要全面细致地对采煤机进行检修、维护,及时更换截齿和配件。
5、采煤机在采碴段跑机时,采煤机司机要密切注意采煤机上下滚筒有无异常现象,采煤机牵引速度﹤2m/min,同时保护好自己,防止飞碴伤人,发现问题及时停机处理,保证采煤机处于完好状态。
6、工作面顶煤厚度小于500mm或煤壁较活时,要提前进行带压擦顶移架,立柱降架不得大于200mm,移架完毕后及时升起支架支撑顶板,并继续供液2-3s。
7、工作面煤壁若出现片帮冒顶时,要立即停止采煤机并闭锁住前部运输机,跟班队长或班长组织人员进行进行现场指挥,处理好后方可继续作业。
8、过断层期间出现片帮冒顶时,必须严格执行以下措施:①、工作面端面距大于340mm时,必须进行临时护顶,临时护顶采用小径木川杆,荆芭,小径木当梁,提巷段梁窝必须稍高于顶梁,且梁窝不得挖在煤墙虚煤处,严禁使用川杆做梁。
②、工作面片帮深度超过500mm时,必须采取超前拉架,若煤墙松软,应该进行超前支护或闭帮。
③、工作面片帮深度大于800mm时,除超前拉架,临时支护外必须采取超前闭帮措施,采用小径木、荆芭、川杆、单体柱等闭帮,闭帮时外帮柱腿用单体柱或小径木,横撑使用小径木,闭帮使用荆芭。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
过断层时,由于煤、岩体松散破 碎,易发生透水、瓦斯突出、冒 顶等事故,对煤矿安全生产构成 严重威胁。
目的和意义
本文旨在探讨煤矿掘进巷道过断层的 安全技术措施,以保障煤矿安全生产 和作业人员的生命安全。
研究和实施有效的安全技术措施,对 于提高煤矿安全生产水平、保障煤炭 稳定供应以及维护社会稳定具有重要 意义。
确保通风设备的正常运行,如风机、风筒等。
人员培训和组织准备
对作业人员进行安全培训,提高 他们对断层及过断层安全技术的
认识和应对能力。
加强班组建设,明确班组职责, 确保过断层期间班组的协调配合
。
制定应急预案,组织人员进行演 练,提高应急响应能力。
04
过断层的具体安全技术措施
针对顶板破碎的加固措施
技术准备
详细分析断层的产状、性质、 影响范围及围岩的物理、力学 性质等资料,制定详细的过断 层方案。
制定过断层的安全技术措施, 包括过断层的方法、支护方式 、爆破参数等。
确定过断层期间的安全距离、 通风方式、瓦斯监测方案等。
物资准备
准备足够的支护材料,如锚杆、钢筋网、钢带、喷射混凝土等。 准备好应急救援物资,如急救药品、救援设备等。
顶板加固
在掘进过程中遇到顶板破碎时,应采取超前支护的方法进行加固,可以使用金 属支架或锚杆进行固定,同时对顶板进行喷射混凝土,以防止顶板垮塌。
随时检查
在通过断层期间,应加强顶板的检查,发现问题及时处理,确保顶板安全。
针对瓦斯突出的防范措施
瓦斯检测
在掘进过程中,应进行瓦斯检测 ,特别是在通过断层时,要密切 关注瓦斯含量,防止瓦斯突出。
防爆措施
对于可能产生瓦斯突出的区域, 应采取防爆措施,如安装防爆门 、配备灭火器等,以防止瓦斯爆 炸事故的发生。
采煤工作面过断层的安全技术措施
+1038采煤工作面过断层的安全技术
措施 制定部门:某某单位
时间:202X 年X 月X 日
封面页
+1038采煤工作面过断层的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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+1038采煤工作面过断层的安全技术措施
一、断层的性质及要素
1.断层的性质正断层
2.断层的要素走向182deg;,倾向272deg;,
倾角35deg;,垂距0.5m,
水平距2.0m。
二、断层处煤层厚度1.2-1.7m。
三、安全技术措施
1.使用柱筒长为1.0m的短摩擦式金属支柱进行支护。
2.垂直于断层面进行加固支护。
3.控制断层处的X药消耗量,每炮装药量不得超过150g,每次只能放一炮,减少对顶板的震动。
4.在断层段的支柱间距由0.7m缩短为0.5m。
5.敲帮问顶及一炮三检和放炮警界等遵循+1038采煤工作面作业规程的规定。
四、希各班组认真执行。
矿技术负责人
二○○六年十二月一十八日。
煤巷过断层安全技术措施
煤巷过断层安全技术措施
煤巷是煤矿中的通道,它是运送煤炭和供人通行的重要通道。
在煤矿中,煤巷经常会遇到断层,这种地质构造带来的安全隐患给煤矿生产带来了巨大风险。
因此,在煤巷过断层时需要采取一系列的安全技术措施,以保障煤矿工人的生命安全。
一、地质勘察
地质勘察是煤巷过断层第一步也是最重要的一步。
在煤巷过断层前需要进行详细的地质勘察,包括地质构造、断层的性质、地质结构等,了解清楚煤巷所处地质构造,以评估煤巷过断层的安全风险。
二、加强煤巷支护
煤巷过断层时,需要对煤巷进行支护加强,以防止断层向煤巷内延伸,造成巨大损失。
支护的方式主要有三种,即钢架、预应力锚杆和桩式支护。
在选择支护方式时需要根据断层的特点及周边地质条件进行综合考虑。
三、加强监测
在煤巷过断层时,需要加强煤巷及周围地区的监测。
监测方式包括地质雷达、地下水位监测、应变计监测等。
通过实时监测,及时发现异常情况并进行相应的处理,避免安全事故的发生。
四、合理布置巷道
在煤巷过断层时,为了保证煤巷的安全稳定,需要根据地质条件合理布置煤巷,避免建设过于陡峭或过于挤压的巷道。
合理布置
1。
采煤工作面过断层安全技术措施
采煤工作面过断层安全技术措施采煤工作面过断层安全技术措施随着中国煤炭资源的日益紧缺,越来越多的生产企业将目光投向了煤层资源的深部开采。
但是与深部开采相比,浅层开采更加简单,管理更加容易,风险也比较小。
因为深部煤矿的开采通常需要越过一些煤层中的断层,煤炭开采过断层的作业环境往往比较复杂,施工难度较大,安全风险也更高。
因此,如何保证采煤工作面过断层的健康安全运营,是目前煤炭生产的关键之一。
一、采煤工作面过断层的危害1、地质波动——地质结构断层带中存在丰富的页岩、泥岩等软岩,软岩受水、气等外力作用,极易发生松弛、变形,导致锤击彻岩困难,开采周期明显延长,过断层位置煤质差、易滑坡、易塌方等问题,同时断裂面在不停的垂直或者水平演化,地质环境的波动不断。
2、煤与非煤岩层的转换——断层面上下发生煤炭与非煤岩层交替状况,导致采煤难度增大,采出煤量下降。
3、涌水、煤层气的爆炸——断层的存在,使得煤层气和底下的水容易聚集,在开采过程中会发生涌水事件和煤层气的爆炸等重大事故,同时断裂面内部储存的煤气量也相应增大,这给矿井安全生产带来很大隐患。
二、采煤工作面过断层的安全技术措施采煤工作面过断层的安全技术措施的根本目的是保证采煤顺利进行,保障矿工的生命安全。
因此,在采煤工作面过断层中开展安全措施非常重要。
1、采煤方案设计要针对被采断层面的各种特殊情况,采取更加合理的采煤方案。
比如,应当通过合理评价断层面的性质和位置,选择更加合适的煤柱大小、采掘宽度和采掘深度,从而确保采煤平稳开展,防止地质灾害的发生。
2、采煤作业前的检查在采煤前,对采煤工作面过断层的全面检查至关重要。
要仔细检查工作面的正常性、健康状况,防止断层面的移动导致工作面、隧道开裂。
同时,现场工作人员还需测量采煤工作面下方地应力的情况。
3、灰尘控制煤炭露天开采时采用的是大型机械,煤和矸石都随着机械的挖掘一起飞散到空气中,造成环境污染严重,给周围群众带来极大的安全隐患。
煤矿工作面过断层安全技术措施
煤矿工作面过断层安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:___________________日期:___________________煤矿工作面过断层安全技术措施温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
煤矿工作面过断层安全技术措施一、说明:12213工作面下材料巷推采至导9点处, 向前推采即将揭露F12213-4(H=2.5 ∠70°)、F12213-3(H=2.8 ∠70°)、F12213-2(H=1.2 ∠75°)、F12213-1(H=2.8∠50°)4条断层(见图A), 从断层落差、产状分析, 这些断层对回采面正常生产、煤质均有不同程度的影响。
(叙述断层走向, 是斜交、平行工作面, 四条断层可能合并两条, 影响范围多少米)首先揭露的是F12213-4(H=2.5 ∠70°)断层, 该断层是随工作面推采从下工作面端尾揭露, 由中间运输巷进入上工作面。
预计断层F12213-4(H=2.5 ∠70°)推采165米从运输巷出下工作面而进入上工作面。
为保证工作面正常推进, 确保安全生产及煤炭质量, 特提本措施, 望有关人员认真贯彻执行:图A:断层在工作面分布示意图:二、组织管理:1、综采三区成立以区长为组长, 技术员为副组长, 各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组, 要求领导小组成员班班跟班现场, 加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。
采煤工作面过断层的安全技术措施
采煤工作面过断层的安全技术措施姓名:XXX部门:XXX日期:XXX采煤工作面过断层的安全技术措施12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产,特制定本安全技术措施。
一、施工工艺施工方法:采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。
二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度,找掉危岩悬矸,严格执行先支后回制度,严禁空顶作业,支、回柱时必须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板,控制好断层面交接处顶板,防止顶板垮落。
若断层落差超过1.5米,顶板破碎或留有顶煤时,需用圆木或木板接顶,接茬处要挂超前梁,靠煤壁用液压单休柱支设临时柱,柱距0.5m,用木板闭实顶帮,以防片帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均,顶板破碎较难控制时,要根据现场决定留顶或放顶。
若留顶时,要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。
套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝,深度≥0.3m,梁端抵到煤帮,保持一梁两柱,以防倒棚导致片帮掉顶伤人。
4、断层处放炮后及时支护。
断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体,严禁单体超高使用,严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到12MPa以上,各种特殊支护齐全、正规。
5、断层处采煤时要顺平底板,便于支护和运输。
断层处推进要够,防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
第 2 页共 7 页6、按正规支柱支护的同时,还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护,放炮落煤或采煤机割煤后,每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护,每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。
7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。
处理掉顶时,掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。
掉顶区接顶时,要有跟班领导现场指挥,安排专人观察顶板,看好后退路,无关人员禁止在掉顶区停留。
严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。
采煤工作面过断层安全技术措施
采煤工作面过断层安全技术措施在采煤过程中,若遇到断层,采矿工作会变得非常复杂和危险。
因此,为了确保采煤工作面的安全与稳定,需要采用一系列的技术措施来应对断层带给我们的挑战。
断层地质条件分析与判断断层带是指地层中结构破裂所形成的断层,分为单一断层和复杂断层。
针对不同类型的断层,需要采用不同的技术措施。
在采煤之前,必须对断层进行详细的地质调查和分析,以确定断层的位置、类型、长度、宽度和倾角等。
然后根据断层的特征和本质,使用适当的技术手段进行措施的选择和应用。
补强措施针对断层的不同类型,可以采取补强措施来增强煤层固结,提高煤层稳定性。
1.松散断层:在松散断层上方30-35米范围内用机器进行掘进,然后进行最终开采。
采煤工作面的结构要尽量与断层之间保持一定的距离,并在断层顶部进行支护,防止产生倒板现象。
2.板状断层:在板状断层处采用支拉式支护,采用自稳立方体结构支护,加大支护密度。
在断层顶部进行宽带式支护,并设置行李高度。
3.壳状断层:在壳状断层处,采用双向平行低强度支护。
在断层顶部设置掏槽,并在落筒处增加降速装置,避免采样物流向断层。
4.溶洞断层:根据溶洞大小和特点,采用不同的补强技术措施。
小溶洞可采用应力透视加强支撑;大溶洞可采用隔墙法支撑。
在断层顶部设置强力掏槽,并在边角处设置障碍物。
采煤工艺措施除了补强措施,针对断层,还可以采用一些特别的采煤工艺措施,提高煤层的稳定性和安全性。
1.煤层下段采煤法:在断层下方合理设计采煤工艺,利用下段采煤影响范围内的高范围,将上段受到的应力转移到下段,从而减少上段煤体的位移量。
2.联作采矿法:如果煤层宽度较窄,可以采用联作采矿法,增加采煤的稳定性,并减小煤层的位移量。
综合技术措施为了确保采煤工作面的安全性,需要采用多种技术手段综合治理断层带带来的风险。
1.确定合理的采煤工艺措施。
2.加强采掘巷道的支护和管理,确保巷道的稳定性和安全性。
3.采用合理的煤层厚度限制和储备巷道布置,减小采煤方向的偏移量和位移量。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
过断层、破碎带安全技术措施一、工程概况在工作面推进过程中,会遇到大小不同的断层,在断层附近,煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎,在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进,要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理:断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护,穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责,如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施,并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏,必须采用临时支护,临时支护,采用前探梁支护, 前探梁由3根3.6m长的3寸钢管制成,每根前探梁设2个4寸无缝钢管制作的吊环(吊环配φ20mm的螺帽,螺帽与钢管焊接),按锚杆间排距将吊环拧结在巷道顶板锚杆上,前探梁必须接顶背牢,支护有效。
支护时,先将吊环宁在打注好的锚杆外露端,每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式,爆破后及时安装前探梁,顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁,做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1000mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后,先进行敲帮问顶,敲帮问顶结束后,由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
2、在耙装工作结束后,班长率先进入迎头查看情况,并指挥老工人进行敲帮问顶,敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。
3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆,打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。
4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。
使用时必须遵守以下规定:1、严格执行敲帮问顶制度,施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。
摘除时一个操作,一人监护;人员必须在可靠的支护下作业,并清理好退路。
2、锚杆必须按规定的间排距施工,达到间排距应及时打锚杆支护顶板。
3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行,每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板,班长亲自指挥。
煤矿新掘回风巷过断层安全技术措施
煤矿新掘回风巷过断层安全技术措施一、说明新掘回风巷掘进126m处,揭露出一断层落差约3米左右的正断层,为了能够保障安全、顺当的度过断层构造带,特制定如下安全技术措施:二、过断层的技术要求1、掘进作业缩短循环,每循环为600mm。
每循环抬高100mm。
2、加强顶板管理,防止顶板破裂的矸石冒落。
3、加强掘进工作面设备的检修力度,保障工作面的设备完好,不得出现失爆现象。
每班必需检查掘进机的截齿,发觉有损坏的要准时更换,以利于破矸,削减设备的损坏。
4、加强工程质量的要求,对工作面的工程质量必需严格进行验收,发觉问题准时处理。
5、地测科必需深入现场观测地质变化状况,随时为生产单位供应精确资料。
支护材料及支护形式新掘回风大巷在过断层期间,依据实际状况,我矿打算对其支护密度进行加强,采用锚杆、锚索、金属网联合支护,个别有漏顶地方可进行架设钢棚。
支护材料及规格材料规格排距(mm)间距(mm)材质顶锚杆Ф20*2200mm600600左旋螺纹钢帮锚杆Ф18*1800mm600600左旋螺纹钢顶钢带Ф14mm*4.5m600圆钢帮钢带Ф14mm*3.5m600圆钢树脂K2355金属网1.0*5.0m10#铁丝(双层)锚索Ф17.8mm*7m1500600钢绞线工字钢棚棚腿3.8m棚梁净口4m100011#工字钢托板100mm*100mm10mm厚钢板200mm*200mm1、巷道顶部每排打设锚杆、锚索,锚杆间排距为600*600mm,锚索间排距为1500*600,顶部外侧锚杆距煤壁250mm,与顶板呈75°夹角。
2、巷道每帮打4根锚杆,最上部锚杆距顶板450mm,最下部锚杆距底板450mm,间排距为600mm*600mm.3、每根帮锚杆安装一根K2355树脂,顶锚杆安装两根K2355树脂,每根锚索安装三根K2355树脂;4、顶部金属网用1.0*5.0m规格的金属网,用Ф14mm*4.5m的钢带,两帮使用1.0*3.6m规格的金属网,使用Ф14mmх3.5m的钢带。
采煤工作面过断层安全技术措施纲要
采煤工作面过断层安全技术措施纲要根据矿地质预报,我区回采的XXX工作面预计在yy米处遇断层,为保证工作面过断层时的安全,特制定过断层安全技术措施如下:
一、工作面及断层情况
1、工作面情况
工作面使用的采煤方法、工艺,煤层厚度、倾角,顶、底板岩性情况。
2、断层情况
断层与工作面相互关系,断层产状、是否导水、对工作面影响的情况。
二、过断层施工方案及技术要求
根据工作面开采技术条件,过断层采用的施工方案(采煤机强割或辅以震动炮)包括:采高控制、破顶或破底、仰采或俯采角度等。
三、主要安全事故隐患
1、顶板:冒顶、片帮伤人等
2、运输:防运输机不平事故
3、机电、设备方面
4、防水
四、安全技术措施
1、过断层前,工作面调整技术措施要求:包括调斜、调采高、工程规格质量方面
2、顶板管理方面措施要求:包括支架初撑力、破碎顶板条件下的及时支护、带压移架以及其它需要采取的技术措施
3、机电运输、设备设施方面应采取的措施
4、需要爆破时安全技术措施要求:包括爆破参数、放炮警戒、支架、设备的保护等方面管理要求。
5、“一通三防”方面技术措施要求
6、过断层时防治水技术措施要求
7、过断层时备用材料配置方面的技术措施要求:包括材料名称、需要的数量、材质、存放的地点等
8、其它方面安全技术措施要求
五、过断层时对现场班队长及盯岗人员的要求
六、其它未尽事宜严格执行《三大规程》及相关措施的有关规定
七、附图
1、工作面平面示意图:能够反映断层与工作面的位置关系。
2、过断层平、剖面示意图
3、爆破图表。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施一、施工方案1、根据地测科预报的落差在1.5m及以下的断层,按“过落差在1.5m及以下断层安全技术措施”执行,落差在1.5m以上的断层,必须另行编制专项过断层安全技术措施。
2、巷道掘进期间,如揭露未预报的断层,必须及时汇报矿调度,如落差在1.5m及以下,按“过落差在1.5m及以下断层安全技术措施”执行,如断层落差较大,影响迎头作业安全时,必须暂停掘进,由矿调度通知相关部门现场鉴定,确定施工方案。
二、过落差在1.5m及以下断层安全技术措施1、如前方预计断层的产状为煤层顶板上跳,要求掘进工作面提前破顶板施工,每排挑顶量原则上100mm左右,挑顶量根据预计的断层落差确定,确保揭露断层后,巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。
2、如前方预计断层的产状为煤层顶板下降,要求掘进工作面提前卧底板施工,每排卧底量原则上100mm左右,卧底量根据预计的断层落差确定,确保揭露断层后,巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。
3、如揭露未预计到的断层,施工单位根据揭露的断层产状、顶帮情况确定巷道向前的施工方案,如煤层顶板上跳,则巷道按正角度(5°-10°)施工,如煤层顶板下降,则巷道按负角度(-5°--10°)施工,以便及时跟上前方煤层顶板,施工坡度根据揭露的断层产状、落差确定。
4、揭露断层后,原则上继续采取锚网支护向前施工,必须加强断层影响范围内的顶板管理。
严格执行短掘短支,每掘进一排及时进行永久支护,最大控顶距为1m。
适当加密支护,顶帮支护必须紧跟迎头,将断层附近的锚索支护形式为“排排”支护,锚杆排距为0.9m,其他支护形式与正常掘进期间相同,确保巷道支护及时可靠、支护质量和支护强度符合要求,严禁空顶作业。
5、过断层期间,如煤层较松软易片帮,必须采用打超前锚杆提前控制前方顶板,防止冒顶。
6、如顶板特别破碎或煤层特别松软超前片帮严重,锚网支护不能有效控制顶板时,必须及时采取架设工字钢锚索或架棚加强支护。
采煤工作面过断层安全技术措施
采煤工作面过断层安全技术措施背景煤炭资源是我国的重要能源来源,而采煤工作面过断层是一种比较常见的采煤方式,但其采煤过程中存在着比较高的安全风险。
因此,为了确保采煤工作面过断层的安全性,在采煤过程中需要采取一系列的安全技术措施来降低风险。
技术措施计划观察断层在采煤工作面过断层前,需要对断层进行综合分析,并制定相应的采煤方案。
在分析过程中需要了解断层的断层面状况、气体爆炸危险性、瓦斯涌出规律等信息,并结合采煤工艺、市场需求、环保要求等多方面因素,确定最佳的采煤方案。
加强预报预警在采煤过程中,需要及时了解煤层变化规律、断层活动情况等信息,并对可能出现的煤与瓦斯突出、冒顶、冒裂等情况进行预报预警。
对预警信息应及时采取相应的应对措施。
按规定开展钻探在采煤工作面过断层时,需要开展钻探工作,了解煤层和断层的情况。
这需要钻孔的位置、孔径、钻探方式等方面按照行业标准进行规范管理,以保证钻探数据的准确性。
加强支护管理在采煤工作面过断层的过程中,支护是保障工人安全的重要手段。
因此,需要对支护的标准、材料、质量进行规范管理,并加强现场监督和检查,及时发现和处理问题。
健全瓦斯监测系统在采煤工作面过断层时,存在着一定的瓦斯危险。
因此,需要在工作面设置瓦斯检测仪器,加强现场监测和管理。
同时,还需要建立完善的瓦斯监测系统,对瓦斯浓度、流量、压力等进行实时监测,以及及时采取遏制瓦斯突出等情况的措施。
加强人员管理在过断层采煤作业时需要严格控制人员数量,确保人员安全。
同时对入井人员进行必要的培训和教育,提高安全意识和应对能力。
结论采煤工作面过断层是一种充满风险的采煤方式,需要采取一系列的安全技术措施来降低风险。
上述措施可以从不同方面对过断层采煤工作面进行安全保护,确保工人的人身安全和煤矿的生产正常进行。
采煤工作面过断层的安全技术措施
采煤工作面过断层的安全技术措施随着科技进步,采煤工作面的工作环境变得越来越复杂,越来越艰难。
在采煤过程中,经常会遇到断层等地质问题,这些问题会给煤矿的生产增加很多难度,同时也会对矿工的安全造成很大威胁。
因此,采煤工作面过断层需要采取一系列的安全技术措施,本文将从识别断层、采用合适的采煤方法、加强支护措施和加强监测等几个方面详细介绍。
一、识别断层识别断层是确保采煤过程中安全的先决条件。
采煤工作面过断层需要首先进行测量,判定断层的n次曲率半径、断层节理角及断层发育结构等参数,制定相应的施工方案。
在测量的基础上,对断层进行划分,分析其发育情况和断层的性质。
同时,还需注重断层与煤层的空间关系,确定煤层厚度、接触角、层数等参数,结合煤层赋存情况,制定合理的采煤方案,从而保障采煤过程中的安全。
二、采用合适的采煤方法采用合适的采煤方法是保障采煤过程中安全的重要方法。
目前,采煤方法大致分为割顶法、掏槽法、分段步进法、水力掏煤法和综放面法等。
针对采煤工作面过断层的特殊要求,建议采用割顶法和分段步进法。
割顶法适用于总煤厚度较薄的煤层,控制采煤高度,降低工作面松动。
分段步进法是把工作面划分为若干部分,分段采煤,保证每一段采煤的宽度和高度在安全可控范围内,遇到断层时,可以及时停止采煤,排除安全隐患。
三、加强支护措施加强支护措施是保障采煤过程中安全的重要环节。
目前,采矿工作面的支护技术主要分为钢架支护、木材支护、锚杆支护和锚索支护等多种方式。
采煤过程中,当工作面遇到断层时,应针对断层性质和煤体条件,合理选择支护措施,采取多种方式进行支护,增强工作面的强度和稳定性,防止工作面出现坍塌和漏斗等危险。
四、加强监测加强监测是确保采煤过程中安全的有效方法。
煤矿在采煤过程中应该建立完善的监测体系,实时监控工作面的变化情况。
针对采煤工作面过断层的情况,应定期测量断层变化情况、工作面位移、地下水位等参数,及时发现问题,采取措施解决,避免煤层崩塌、冒出、冻结、渗漏等不安全情况的发生,确保矿工的人身安全。
综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施综采工作面过断层安全技术措施综采工作面过断层是煤炭开采过程中常见的情况,断层的存在给煤炭开采带来了更大的难度和危险性。
综采工作面过断层的安全工作是煤炭企业必须重视的一个环节,其措施的科学性和有效性直接关系着人员和设备的安全,也关系到生产成本和效益。
本文将从综采工作面过断层危险因素、安全技术措施以及技术提升等方面探讨综采工作面过断层的安全问题。
一、综采工作面过断层危险因素1.断层构造影响采场的稳定性,破碎带密度、含水量等特性对采场的工艺条件和煤质分布有显著影响。
2.断层带附近岩体断裂与变形,引起地面经济极限的改变。
岩层强度降低,煤层的抵抗能力减弱,采场的稳定性降低。
3.断层附近影响地应力分布,影响采场的围岩压力,导致采空区内应力卸载过快,引起采场坍塌变形、煤柱破坏等现象。
4.断层贯穿采场,部分地段有两个断层贯穿采场或者多个断层相互交错,采空区内地质条件复杂,采场的稳定性;另外,还有断层水的影响,给采场的安全带来了一定威胁。
二、综采工作面过断层的安全技术措施1.岩体地质勘察岩体地质勘察应主要考虑断层带的影响,勘察断层带的走向、宽度、构造特征,采用无损探伤、地电磁法等地质勘察和监测技术,掌握在此段煤层中断层的特征,提高对断层带的认识程度,为安全开采提供数值分析、数值模拟、预测预报等依据。
2.采场布置在综采工作面过断层时应尽量避免其经过采场,如果不能避免则应尽可能的降低断层对采场稳定性的影响。
采用完全煤柱采高方式进行采煤,尽量控制煤柱宽度,使未破碎带处于完整状态,煤柱宽度不宜超过煤层高度的1/2-2/3。
同时采用工作面一抽多支的采煤方式,使采空区的应力分布均衡。
3.采煤工艺采用断层处逐层放炮的方式进行爆破,断层带采用天然裂隙和微动力触发方式减轻其影响,强化支护,采用高强度、刚性的支护材料进行支护,采用钢筋网片对支架进行抗剪裂加固。
对于夹弧断层或多重断层带,采用错体减肥法降低断层带对采场的影响。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
加强监测监控
安装顶板离层仪、应力 计等监测仪器,实时监 测巷道围岩变化情况。
效果评估
通过采取以上安全技术 措施,有效控制了围岩 变形和顶板下沉,保障
了施工安全。
经验教训与改进建议
经验教训
施工过程中应加强地质勘查,充分了 解断层分布和围岩特性,制定针对性 安全技术措施。
改进建议
加强技术培训和交底工作,提高施工 人员安全意识和技能水平;进一步完 善监测监控系统,提高预警能力。
对作业人员进行过断层安全技术培训,提 高他们的安全意识和操作技能,确保他们 能够熟练掌握过断层的安全技术措施。
应对性措施
加强支护
在过断层区域,加强巷道的支护,采用加 密锚杆、钢带、钢筋网等支护方式,确保
巷道的安全稳定性。
实时监测
对过断层区域进行实时监测,包括巷道变 形、围岩应力、瓦斯浓度等参数,及时发
掘进巷道过断层情况
掘进工作面在推进过程中需穿越多个断层,岩石破碎,稳定性差。
施工难度
由于断层带岩石破碎,给巷道掘进带来较大施工难度,需采取特殊 安全技术措施。
安全技术措施的应用与效果
锚杆支护
采用锚杆支护技术,对 巷道顶板和两帮进行加 固,提高围岩稳定性。
注浆加固
对断层带进行注浆加固 ,使破碎岩石胶结成整 体,提高其承载能力。
现异常情况并采取应对措施。
控制爆破作业
在掘进过程中,采用控制爆破技术,减少 对围岩的震动和破坏,保持围岩的稳定性 。
应急预案
制定过断层应急预案,包括应急救援组织 、救援设备、救援流程等,确保在发生紧 急情况时能够迅速有效地进行救援。
04
案例分析
某煤矿掘进巷道过断层案例
矿井概况
某煤矿位于山区,地质条件复杂,断层发育较多。
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煤层防突专向设计及过断层安全技术措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-0721煤层防突专向设计及过断层安全技术措施(最新版)一、工程概述:我矿二采区运输下山已掘进62.4米,在迎头前方6m位置遇一走向正断层(断层走向46°落差5m),与轨道下山为同一条断层,预计前方37m揭开M16煤层,巷道采用矩形断面,锚网喷支护,巷道遇M16煤层或过破碎带时采用锚网喷或锚索网的支护方式,巷道净宽4.2m,净高2.6m。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六十二条相关规定,结合本矿实际,特编制本专项防突设计。
二、揭煤区域M16煤层情况:1、M16煤层顶底板M16煤层直接顶为1.5m厚深灰色泥岩,基本顶为7.5m厚粉砂岩,底板为灰黑色状泥岩,厚2.4m。
2、M16煤层自燃倾向性M16煤层自燃倾向性属三类,即不易自燃煤层。
3、煤尘爆炸性煤尘无爆炸性。
4、地温该地区根据其他矿区开采情况,地温无异常现象,属正常地温矿井5、M16煤层瓦斯属高瓦斯矿井,根据《沟沟寨煤矿M16煤层消突评估报告》结论,矿井开采的未M16煤层为无煤与瓦斯突出煤层。
6、地质综合柱状图附图一:综合柱状图三、矿井通风、监测、抽放及压风系统系统(一)通风系统:(1)二采区运输下山采用FBDN07-1-6型一台2×30KW局部通风机供风,一台2×30KW备用,直径600mm的胶质阻燃风筒供风。
(2)风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠,严禁无计划停电。
(3)加强通风管理,放炮前,施工单位必须把所有影响范围内的通风设施作全面检查,如有损坏,必须立即进行修复加固,确保完好。
(4)所有通风设施必须保证牢靠、完好,风筒吊挂平直,迎头风筒出口到工作面距离不大于5m。
接头严实,不漏风,确保有足够的风量,严禁无风、微风作业。
(5)局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时,严禁进行爆破作业。
附图二:通风系统示意图(二)监控系统:本矿井安装了KJ90NA煤矿监测监控系统,分别对矿井井下各个掘进工作面及其回风流中的瓦斯浓度进行实时监控。
1)T1瓦斯传感器安设在二采区运输下山巷道内距工作面≤5m处,监测工作面风流中的瓦斯浓度,当T1≥0.8%时报警、断电;当T1≥0.8%时,切断二采区运输下山内所有非本质安全型电气设备,并撤出巷道内所有人员;当T1<0.8%时复电。
2)T2瓦斯传感器安设在二采区运输下山内距回风口10~15m处监测工作面回风流中的瓦斯浓度,当T2≥0.8%时报警、断电,切断二采区运输下山内所有非本质安全型电气设备电源,并撤出巷道内所有人员;当T2<0.8%时复电。
3)监测人员要密切观察该巷道瓦斯变化情况,并进行连续监测,发现放炮后瓦斯最大浓度(波峰值)和超限时间等瓦斯涌出异常,必须立即向矿调度室、防突矿长和总工程师汇报;通风部长或技术负责人每天审阅监测曲线,对每天的瓦斯监测资料及时分析,发现瓦斯监测资料异常要及时查明原因,有突出危险必须采取果断措施并向矿总工程师汇报。
掘进工作面可根据其瓦斯涌出预测其突出危险性,基本条件是:掘进工艺不变,坚持正规循环作业,风量、风流稳定,以回风流瓦斯传感器为准,且传感器距回风口位置不变。
发现炮后瓦斯变化较大等情况。
瓦斯浓度异常曲线由监测工每天打印交防突技术人员分析。
进入工作面的跟班干部、班(组)长、放炮员、防爆电工、打钻班长等必须配带便携仪。
(三)抽放系统:(1)矿井地面永久瓦斯抽放泵站已安装使用,现有高低负压抽放泵各两台及附属装置,水环式真空泵,型号2BE3-52(最大抽放量150m3/h),高低负压两趟主管路已从风井接入到位,各支管路正在安装至井下各个工作面,主管路直径400mm,支管路直径200mm。
现瓦斯泵已正常运转,投入使用,为了保证井下瓦斯抽放,可每日三班运行。
(2)防突队施工抽放孔之前,在工作面安装一路抽放管路,待抽放孔施工完毕后,即可连接抽放。
(四)压风自救系统:二采区运输下山按《防突规定》安装了合格的压风自救系统,每组可供8人以上使用,且每个呼吸袋的供风量不小于0.1m3 /min。
四、区域防突措施(一)区域突出危险性预测:根据《防突规定》,现巷道迎头距M16残余煤层5m位置处,停止工作面掘进,在工作面施工2个孔径75mm穿透M16煤层全厚且进入低板不小于500mm的前探钻孔,测验瓦斯压力。
打完前探孔后要及时进行洗孔封孔(按照测压孔标准封孔),施工人员要在现场提前准备好封孔用水泥砂浆、黄泥等,测压孔所用的4分铁管、绵纱及在4分铁管上加工丝扣和挡盘。
测压钻孔设计参数表钻孔开孔位置方位角倾角(°)深度(m)1底板上0.3m与巷道方向一致-46以穿过M16煤层底板0.5m以上2底板上0.5m与巷道方向一致-35附图三区域危险性预测测压钻孔布置图施工要求:1、测压(取样)孔施工前,防突工必须提前准备好各种取样用的设备及仪器仪表,钻孔施工见煤后撤钻并换用岩芯钻杆进行取样,由防突技术员及时送到实验室化验测定该区域M16煤层瓦斯含量。
2、测压钻孔施工时必须穿过M16煤层全厚,钻孔进入M16煤层顶板500mm后方能撤钻。
3、测压钻孔终孔后必须及时封孔才测压。
4、测压钻孔封孔后,必须在16~24小时内安装一块量程为1.5mpa的正压表。
5、安装压力表后,由防突队派专人每班观察一次表压并做好记录,防突技术员收集资料及时绘制瓦斯压力曲线图。
6、测压孔的测压的时间不得小于一周,测压结束后方能施工其他瓦斯抽放钻孔。
测压孔的封孔方法:1、在测压孔内插入4分的铁管,铁管端头封堵,末端1.1m处焊上圆型挡盘(挡盘直径为70mm),1m范围内钻上筛孔,筛孔直径为4~6mm,筛孔总面积大于铁管的断面积。
4分的铁管每根做成2~2.5m,且每根两端要加工丝扣。
2、在铁管的挡盘上缠上棉纱,然后插入测压孔内,插入的铁管长度大于开孔段钻孔长度1m,且要露出孔口不小于200mm。
在向测压孔内接铁管时,丝扣处要缠封胶带,防止铁管接头处漏气。
3、先把铁管接入孔内,在孔口打上木塞,然后用特制棉纱毛巾粘膨胀剂装入测压钻孔内,再用水泥浆填剩余钻孔,待16~24h后再接压力表。
4、测压孔用黄泥、水泥砂浆封孔,每施工完一个测压孔及时封孔测压,所有测压孔全部采用金属管封孔。
封孔长度必须不小于5m。
测压管不得堵塞,封孔要严密不漏气,封孔后待16~24小时再接压力表,然后测定M16煤层瓦斯压力(压力表由通防部门安装)。
测压表的读数由瓦检员每天观测一次并作好记录,通防部门负责统计绘制瓦斯压力曲线图。
测压结束后:当残余瓦斯压力<0.74MPa时,说明工作面无突出危险性;当瓦斯压力≥0.74MPa时,说明工作面有突出危险性。
本设计以此作为预测区域煤与瓦斯突出危险性的方法。
(二)区域防突措施当测定M16煤层瓦斯压力大于0.74Mpa时,在二采区运输下山工作面迎头施工瓦斯抽放钻孔,采取预抽M16煤层瓦斯防突措施。
预抽M16煤层瓦斯抽放钻孔采用直径为75mm钻孔,孔底间排距为2m,控制范围为:巷道顶、底部、两帮12m,共施工120个钻孔。
附图四:预抽钻孔设计图预抽钻孔参数表第一排钻孔参数表第二排钻孔参数表孔号倾角水平角距底板孔间距孔深孔号倾角水平角距底板孔间距孔深1-26-9.51.6距左帮0.2米751-28-9.61.4距左帮0.2米722-8.1 0.2 74 2-8.1 0.2 71 3-6.7 0.2 73 3-6.7 0.2 70 4-5.3 0.2 72 4-5.3 0.2 69 5-3.9 0.2 72 5-3.9 0.2 68 6-2.5 0.2 71 6-2.5 0.2 67 7-1.1 0.2 70 7-1.1 0.2 66 80.2 69 8 0.2 65 9 1.1 0.2 69 9 1.1 0.2 66 10 2.5 0.270 10 2.5 0.2 67 11 3.9 0.2 71 11 3.9 0.2 68 12 5.3 0.272 12 5.3 0.2 69 13 6.7 0.2 73 13 6.7 0.2 70 14 8.1 0.274148.10.271159.5距右帮0.2米75159.6距右帮0.2米72第三排钻孔参数表第四排钻孔参数表孔号倾角水平角距底板孔间距孔深孔号倾角水平角距底板孔间距孔深1-30-10.11.2距左帮0.2米681-33-111.0距左帮0.2米632-8.70.2672-9.40.2623-7.3 0.2 66 3-7.8 0.2 61 4-5.9 0.2 65 4-6.2 0.2 60 5-4.5 0.2 64 5-4.6 0.2 59 6-3.1 0.2 63 6-3 0.2 58 7-1.5 0.2 62 7-1.5 0.2 57 8 0.2 61 8 0.2 56 9 1.5 0.262 9 1.5 0.2 57 10 3.1 0.2 63 10 3 0.2 58 11 4.5 0.264 11 4.6 0.2 59 12 5.9 0.2 65 12 6.2 0.2 60 13 7.3 0.266137.80.261148.70.267149.40.2621510.1距右帮0.2米681511距右帮0.2米63第五排钻孔参数表第六排钻孔参数表孔号倾角水平角距底板孔间距孔深孔号倾角水平角距底板孔间距孔深1-36-120.8距左帮0.2米571-39-140.6距左帮0.2米502-10.3 0.2 562-12 0.2 493-8.6 0.2 553-10 0.2 484-6.9 0.2 54 4-8 0.2 47 5-5.2 0.2 53 5-6 0.2 46 6-3.5 0.2 52 6-4 0.2 45 7-1.5 0.2 51 7-2 0.2 43 80.2 50 8 0.2 42 9 1.5 0.2 51 9 2 0.2 43 10 3.5 0.252 10 4 0.2 44 11 5.2 0.2 53 11 6 0.2 45 12 6.9 0.254 12 8 0.2 46 13 8.6 0.2 55 13 10 0.2 47 14 10.3 0.25614120.2481512距右帮0.2米571514距右帮0.2米49第七排钻孔参数表第八排钻孔参数表孔号倾角水平角距底板孔间距孔深孔号倾角水平角距底板孔间距孔深1-42-16.60.4距左帮0.2米421-45-210.2距左帮0.2米342-14.20.2412-180.2333-11.8 0.2 403-15 0.2 324-9.4 0.2 394-12 0.2 315-7 0.2 38 5-9 0.2 30 6-4.6 0.2 37 6-6 0.2 29 7-2.2 0.2 36 7-3 0.2 28 8 0.2 35 8 0.2 27 9 2.2 0.236 9 3 0.2 28 10 4.6 0.2 37 10 6 0.2 29 11 7 0.238 11 9 0.2 30 12 9.4 0.2 39 12 12 0.2 31 13 11.8 0.24013150.2321414.20.24114180.2331516.6距右帮0.2米421521距右帮0.2米34二采区运输下山预抽钻孔施工结束后,防突队及时连接所有瓦斯抽放钻孔进行抽放,并按照规定的时间测定二采区运输下山工作面的瓦斯抽放浓度和抽放负压,计算时间段的瓦斯抽采量,统计二采区运输下山预抽的瓦斯抽采量,并进行消突评估。