钢构件安装检验批
多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录
多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录一、项目概况本次验收记录是针对多层及高层钢结构安装工程进行的，为确保工程质量符合规范要求，为后续施工提供参考和依据。
二、验收内容1.查验材料合格证明及文件齐全的情况；2.检查焊接工艺符合规范要求；3.检查焊接接头质量情况；4.检查钢构件的垂直度；5.检查钢构件的水平度；6.检查钢构件的尺寸符合设计要求；7.检查螺栓紧固情况；8.检查防腐处理情况；9.检查吊装作业的安全性；10.检查安全文明施工的执行情况。
三、验收结果1.材料合格证明及文件齐全，材料品种规格符合设计要求；2.焊接工艺符合规范要求，焊接工艺文件齐全；3.焊接接头质量良好，无焊瘤、气孔、裂纹等缺陷，焊缝形状美观；4.钢构件的垂直度符合规范要求，偏差在允许范围内；5.钢构件的水平度符合规范要求，偏差在允许范围内；6.钢构件的尺寸符合设计要求，无明显尺寸偏差；7.螺栓紧固情况良好，无松动现象；8.防腐处理情况符合规范要求，涂层平整、完好；9.吊装作业的安全性良好，无安全事故发生；10.安全文明施工执行情况良好，施工场地整洁、有序。
四、存在问题和整改措施1.部分焊接接头质量不符合规范要求，存在焊瘤和气孔等缺陷。
整改措施：对问题焊接接头进行修补，确保焊接质量符合规范要求。
2.部分钢构件的垂直度存在偏差，超出允许范围。
整改措施：对偏差较大的钢构件进行调整，确保垂直度符合规范要求。
3.部分钢构件的尺寸偏差较大，超出设计要求。
整改措施：对尺寸偏差较大的钢构件进行调整或更换，确保尺寸符合设计要求。
4.部分螺栓存在松动现象，未能达到预紧力。
整改措施：重新紧固松动的螺栓，并按规范要求进行预紧。
5.施工场地存在杂物堆放和污秽现象，影响施工环境整洁。
整改措施：清理施工场地，保持施工环境整洁有序。
五、验收结论根据对多层及高层钢结构安装工程的检查和整改措施，认为工程质量较好，可以进行下一阶段的施工工作。
六、验收记录编制人员编制人员：XXX日期：XXXX年X月X日以上为多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录。
钢构件组装工程检验批质量验收记录
钢构件组装工程检验批质量验收记录钢构件是一种广泛应用于建筑和工程领域的材料，其组装工程是确保施工质量和安全性的关键环节。
为了确保钢构件组装工程的质量，进行检验批质量验收是必不可少的。
以下是一份钢构件组装工程检验批质量验收记录，用于记录和评估组装工程的质量。
工程名称：XXX大楼钢构件组装工程施工单位：XXX建筑工程有限公司监理单位：XXX监理有限公司验收单位：XXX工程质量检测中心一、检验批概况：本次检验批共包括XX根不同规格和型号的钢构件，总计约XXX吨。
具体情况如下：1.钢构件规格及型号：（详细列举）2.钢构件数量及重量：（详细列举）二、检验批验收基础1.钢构件组装施工图纸及技术要求；2.监理单位提供的施工检验批计划和质量控制要求；3.钢构件制造商提供的产品合格证书和相关测试报告；4.监理单位提供的钢构件制造过程监测记录；5.施工单位提供的检验批施工记录。
三、检验批验收内容及标准1. 钢构件尺寸和几何形状检查：按照施工图纸要求进行测量和检查，误差控制在±5mm以内。
2.钢构件表面质量检查：检查钢构件表面是否有明显的裂纹、氧化、锈蚀等缺陷。
3.钢构件焊缝质量检查：检查焊缝的焊接质量，包括焊缝的坡口形状、焊缝的宽度、焊缝的均匀性等。
4.钢构件连接件检查：检查连接件的型号、规格是否符合要求，连接是否紧固可靠。
5.钢构件防腐处理检查：检查钢构件的防腐处理是否达到要求，如喷涂厚度、防腐涂层附着力等。
6.钢构件竖直度和垂直度检查：检查钢构件在安装过程中的垂直度和竖直度是否符合要求。
四、检验批验收结果根据以上检查内容及标准进行检查，现对本次检验批的验收结果进行总结如下：1.钢构件尺寸和几何形状检查：合格/不合格；2.钢构件表面质量检查：合格/不合格；3.钢构件焊缝质量检查：合格/不合格；4.钢构件连接件检查：合格/不合格；5.钢构件防腐处理检查：合格/不合格；6.钢构件竖直度和垂直度检查：合格/不合格。
钢构件组装检验批质量验收记录
√
第8.5.1条
全/ 5
共50处，检查50处，全部合格
√
1 焊接H型钢接缝
第8.2.1条
全/ 5
共50处，检查50处，全部合格
100%
2 焊接H型钢精度
第8.2.2条
5 /5
抽查5处，全部合格
100%
3 焊接组装精度
第8.3.2条
5 /5
抽查5处，全部合格
100%
一4 般
项 目5
顶紧接触面 轴线交点错位
施工依据 《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
检验批部位
体育馆
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查 结果
1
主
控 项
2
目
3
吊装梁（桁架） 端部铣平精度 外形尺寸
第8.3.1条
/
/
第8.4.1条
5 /5
抽查5处，全部合格
100%
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范 规定要求
监理单位 验收结论
验收合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师： 年月日
XX-C5-71184
第8.3.3条
10 / 10
第8.3.4条
5 /5
抽查10处，全部合格 抽查5处，全部合格
100% 100%
6 焊缝坡口精度
第8.4.2条
5 /5
抽查5处，全部合格
100%
7 铣平面保护
第8.4.3条
全 / 50
共50处，检查50处，全部合格
钢构件组装工程检验批质量验收记录
钢构件组装工程查验批质量查收记录
0 20406□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称查收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工履行标准名称及编号
施工质量查收规范的规定施工单位检查评定记录监理 ( 建设 ) 单位查收记录主 1 吊车梁（桁架）第条
2 端部铣平精度第条
控
项
3外形尺寸第条
目
1焊接 H型钢接缝一
2焊接H型钢精度
般 3焊接组装精度
4顶紧接触面
项
5轴线交点错位第 8.2.1 条第 8.2.2 条第 8.3.2 条第 8.3.3 条第 8.3.4 条
6焊缝坡口精度第条
目
7 铣平面保护第条
8 外形尺寸第条
专业工长（施工员）施工班组长
施工位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理 ( 建设 ) 单位查收结论
专业监理工程师：
( 建设单位项目专业技术负责人) 年月日。
6钢构件组装工程检验批质量验收记录表(津资K-J9-G-06)
主控项目
1
吊车梁(桁架)
第8.3.1条
2
端部铣平精度
第8.4.1条
端部铣平的允许偏差
两端铣平时构件长度
±2.0mm
两端铣平时零件长度
±0.5mm
铣平面的平面度
0.3mm
铣平面与轴线垂直度
L/1500
3
外形尺寸
第8.5.1条
钢构件外形尺寸的允许偏差
表面至第一个安装孔距离
±1.0
钢构件组装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
津资K-J9-G-06
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
钢结构主体
验收部位
钢梁
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
施工质量验收规范的规定
施工单位检查
评定记录
4
顶紧接触面
第8.3.3条
5
轴线交点错位
第8.3.4条
6
焊缝坡口精度
第8.4.2条
7
铣平面保护
第8.4.3条
8
外形尺寸
第8.5.2条
施工单位检查结果评定
专业工长(施工员)
主控项目合格，一般项目满足规范规定和设计要求。
项目专业质量检查员:年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师:
（建设单位项目专业技术负责人）:年月日
钢构件组装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
津资K-J9-G-06
单位(子单位)工程名称
钢构件预拼装工程检验批
构件类型
项目
允许偏差
检验方法
预拼装单元总长
±5.0
用钢尺检查
多节柱 梁、桁架
预拼装单元弯曲矢高 l/1500，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查
接口错边
预拼装单元柱身扭曲
顶紧面至任一牛腿距离
跨度最外两端安装孔或两 端支承面最外侧距离
接口截面错位
拱度
设计要求起 拱
设计未要求 起拱
节点处杆件轴线错位
预拼装单元总长
2．0 h/200,且不应大于5.0
±2.0 +5.0 -10.0 2.0
±l/5000
l/2000 0
4.0 ±5.0
用焊缝量规检查 用拉线、吊线和钢尺检查
用钢尺检查 用焊缝量规检查
用拉线和钢尺检查
划线后用钢尺检查 用钢尺检查
管构件
预拼装单弯曲矢高 对口错边
l/1500，且不应大于10.0 t/10，且不应大于3.0
坡口间隙
+2.0 -1.0
各楼层柱距
±4.0
构件平面总 体预拼装
相邻楼层梁与梁之间距离 各层间框架两对角线之差
任意两对角线之差
±3.0
H/2000，且不应大于5.0 ΣH/2000，且不应大于
8.0
用拉线和钢尺检查 用焊缝量规检查
用钢尺检查
说明
划分原则：
钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
主控项目：
1 检查数量：按预拼装单元全数检查。
检验方法：采用试孔器检查。
一般项目：
1 检查数量：按预拼装单元全数检查。
检验方法：见《钢结构工程施工质量验收范》GB 50205附录D表D。
钢结构的检验批(钢结构的检验批有哪些)(两篇)2024
引言概述：钢结构是一种常见且重要的建筑结构形式，其安全性对于建筑物的稳定性和耐久性至关重要。
为确保钢结构的质量和安全性，检验批是必不可少的环节。
本文将详细介绍钢结构检验批的相关内容，包括检验批的定义、目的、程序和要求等。
正文内容：一、钢结构检验批的定义1.1什么是钢结构检验批1.2检验批的作用和重要性1.3检验批的法律法规依据二、钢结构检验批的目的2.1确保钢结构质量2.2预防和避免事故发生2.3保障工程安全和建设质量2.4防止违规操作和不合格施工材料使用三、钢结构检验批的程序3.1检验批的计划编制3.2检验批的审核和批准3.3检验批的实施和监督3.4检验批结果的记录和报告四、钢结构检验批的要求4.1检验批的组织与配合4.2检验批的时间和数量4.3检验批的抽查和检测方法4.4检验批的记录和档案4.5检验批的验收标准与结果处理五、钢结构检验批中常见问题及解决方法5.1建设单位的责任与义务5.2监理单位的监督与管理5.3施工单位的配合与执行5.4检测机构的专业能力与信誉5.5相关部门的协作与沟通总结：钢结构的检验批是保证钢结构质量与安全性的重要环节。
通过本文的详细阐述，我们了解了钢结构检验批的定义、目的、程序和要求等内容。
合理制定检验批计划，严格执行相关要求，加强各方配合与沟通，能够有效预防事故发生，确保钢结构工程的质量和安全。
建议在实际工作中加强对钢结构检验批的重视与实施，以确保工程的质量和安全性。
引言：钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，它具有高强度、抗震性能好、施工周期短等优点，因此在各类建筑项目中被广泛应用。
为了确保钢结构的质量和安全性，对其进行检验是至关重要的。
本文将从不同的角度探讨钢结构的检验批，包括检验批的概念、分类以及具体的检验项目，以帮助读者更好地了解钢结构的检验工作。
概述：1.检验批的定义和作用检验批是指在施工过程中按一定的规模、阶段或时间划分而进行的一次性检验，用于验证工程质量的合格性。
钢构件检验批质量验收记录
钢构件检验批质量验收记录日期：xxxx年xx月xx日施工单位：xxxx公司监理单位：xxxx公司检验单位：xxxx检验有限公司一、检验目的和依据为确保施工过程中钢构件的质量符合设计和施工规范要求，特进行质量验收检验。
本次检验依据以下文件进行：1.《钢结构工程施工及质量验收规范》2.《钢结构工程质量验收标准》3.《钢结构工程施工图》4.《钢结构施工方案》二、检验内容和方法1.检验内容包括但不限于：a)钢构件的制造工艺、焊缝质量、尺寸精度等；b)钢构件的材料、表面处理、防腐涂装等；c)钢构件的连接方式、连接质量等。
2.检验方法：a)视觉检查：通过目测和放大镜等方法，检查钢构件的表面质量、瑕疵等；b)测量检查：通过量具和测量仪器，测量钢构件的尺寸精度、焊缝几何尺寸等；c)物理性能测试：对钢构件的材料进行拉伸试验、冲击试验等；d)化学成分分析：对钢构件的材料进行化学成分分析，检验其合格性；e)厚度测量：使用探伤仪等设备，检测钢构件的防腐涂层和涂装厚度。
三、检验结果和评定1.钢构件的制造工艺、焊缝质量和尺寸精度等全部符合设计和施工规范要求。
2.钢构件的材料合格，并进行了表面处理和防腐涂装工作，防腐涂层厚度均符合要求。
3.钢构件的连接方式和连接质量均符合设计和施工规范要求。
四、存在的问题和改进措施1.部分钢构件表面存在轻微划痕和氧化现象，需要进行维护工作，保证表面不受腐蚀影响。
2.部分焊缝在非关键位置存在焊道宽度过大的情况，需要进行修整，以提高焊缝的美观度和强度。
3.部分钢构件尺寸精度略有偏差，需要在安装过程中进行调整和修正，以保证整体施工精度。
五、验收结论和意见根据钢构件的质量验收检验结果和存在问题，对施工单位提出以下意见：1.加强钢构件的表面维护工作，保证其在使用过程中不受腐蚀影响。
2.在焊接工作过程中，严格控制焊缝的宽度，提高焊缝的质量和美观度。
3.在制造和安装过程中，加强尺寸精度的控制，保证钢构件在施工中的稳定性和精度要求。
钢构件预拼装检验批质量验收记录
钢构件预拼装检验批质量验收记录序号：___________日期：___________工程名称：___________工程地点：___________检验内容：钢构件预拼装检验批质量验收检验方法：按照相关标准和要求进行检验检验人员：___________（主检）、___________、___________、___________一、检验材料和设备1. 钢构件图纸和设计文件的查阅和对照确认。
2. 钢构件预拼装加工设备的检查，包括搭接螺栓、连接件、涂漆材料等。
3. 钢构件的检查记录、材料验收记录等相关文件。
二、检验内容及要求1. 钢构件外观检查a. 检查钢构件表面是否有明显的锈蚀、裂纹、凹陷等缺陷。
b. 检查钢构件涂层的质量，如颜色是否均匀、无起泡、剥落等。
c. 检查钢构件的尺寸和形状是否符合设计要求，是否存在明显误差。
2. 钢构件连接件的检查a. 检查连接螺栓、螺母、垫圈等是否齐全、完好，并符合设计要求。
b. 检查连接螺栓的拧紧力是否符合要求，并进行拧紧力测试预紧力控制。
c. 检查连接件与钢构件之间的嵌合度，是否牢固。
3. 钢构件的耐久性检查a. 检查钢构件的防锈处理是否符合要求，如涂层厚度、质量等。
b. 检查钢构件的腐蚀情况，是否有明显的腐蚀迹象。
c. 检查钢构件的耐候性能，如抗紫外线、耐高温等。
4. 钢构件的标识和检验记录a. 检查钢构件是否有明确的标识，包括序号、日期、工程名称等。
b. 检查钢构件的检验记录是否完整、准确并齐全。
三、检验结果1. 钢构件预拼装质量验收结果：合格 / 不合格。
2. 若发现不合格项，应记录不合格项的具体情况，并提出处理意见。
四、处理意见1. 不合格项的处理方式：重新加工、更换材料、修补等。
2. 处理方式的责任人：___________。
五、备注1. 若有其他需要记录的事项，请在此备注栏添加。
2. 检验人员签字：___________以上为钢构件预拼装检验批质量验收记录，经过检验验收，确认记录完整无误。
钢结构检验批详细划分方案
钢结构检验批详细划分方案一、为啥要划分检验批呢？咱先唠唠为啥要搞这个检验批划分。
你想啊，钢结构工程就像搭积木，不过是超级大、超级复杂的积木。
要是不把它分成一块一块的检验批，那检查起来不得乱成一锅粥啊？就好比你在一个大仓库里找东西，没有分类，那可费劲了。
所以，划分检验批就是为了让咱们检查的时候有个条理，能清楚地知道每个部分都有没有问题。
二、划分的总体原则。
1. 按施工顺序。
这就好比你穿衣服，得先穿内衣再穿外套，钢结构施工也是有顺序的。
咱就按照从基础到上部结构的顺序来划分。
比如说，先做钢柱基础的检验批，这是根基啊，根基不稳，上面的东西肯定得倒。
然后再是钢柱的安装、钢梁的安装，最后是屋面和墙面的钢结构部分。
2. 按结构层次。
就像盖楼，一层一层来。
如果钢结构是多层的，那每一层都可以单独作为一个检验批。
这样每层的质量都能把控好，不至于到最后发现问题都不知道是哪层出的乱子。
3. 按变形缝划分。
这个变形缝就像衣服上的缝一样，把钢结构分成了不同的“块”。
如果有变形缝，那缝两边的钢结构就分别作为不同的检验批。
这就好比你把不同口袋里的东西分开检查一样。
三、具体的划分方法。
1. 原材料及构配件。
钢材检验批。
这是钢结构的“肉”啊，没有好钢材，整个结构都不结实。
每一批次的钢材进场都要做一个检验批。
比如说，这次进了100吨钢材，那这100吨就是一个检验批。
咱得检查钢材的质量证明文件、规格、型号啥的，看看是不是符合要求。
焊接材料检验批。
焊接材料就像是把钢材粘在一起的“胶水”。
每一批次的焊条、焊丝啥的都要单独检验。
比如说，这次进了10箱焊条，这10箱就是一个检验批。
要看看焊条的型号、保质期之类的。
高强度螺栓连接副检验批。
这螺栓可重要了，就像衣服上的纽扣，得牢牢地把钢结构扣在一起。
每一批次的高强度螺栓连接副都要做检验批。
比如说，这次进了500套螺栓连接副，那这500套就是一个检验批。
要检查螺栓的扭矩系数、抗滑移系数等。
2. 钢结构加工制作。
钢构件组装分项工程检验批质量检验方法及检查数量
钢构件组装分项工程检验批质量检验方法及检查数量《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定备注序号标准内容检验方法检查数量主控项目8.3.1吊车梁和吊车桁架挠度构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查全数检查一般项目8.3.2项次项 目允许偏差（mm）用钢尺检验按构件数抽查10%，且不应小于3个1对口错边Δt/10，且不应大于3.02间隙α±1.03搭接长度α±5.04缝隙Δ 1.55高度h26垂直度Δb/100，且不应大于3.0b=mm7中心偏移e±2.08型钢错位连接处1其他处29箱形截面高度h±2.010宽度h±2.011垂直度Δb/200，且不应大于3.0b=mm8.3.3顶紧接触面面积(%)75用0.3mm，塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm按接触面的数量抽查10%，且不应小于10个8.3.4桁架结构杆件轴线交点错位(mm)3尺量检查按构件数抽查10%，且不应小于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点1、检验批容量填写:2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量： ,最小数量填写：。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
4、分项工程检验批的验收记录应使用检验批空白表格用不易褪色笔填写原始记录，并符合《房屋建筑和市政基础设施工程工程档案资料管理规范》DGJ32/TJ143-2012的规定。
整理钢构件钢梁组装检验批质量验收记录
整理钢构件钢梁组装检验批质量验收记录一、前言随着现代建筑结构的不断发展和进步，钢结构的应用也日益广泛。
在钢结构制造施工过程中，组装是一个非常重要的环节。
组装质量的好坏直接关系到钢结构的使用效果和安全性。
为了保证钢结构的组装质量，需要对组装过程进行严格的检验和质量验收。
本文档旨在整理钢构件钢梁组装检验批质量验收记录，以供相关人员参考和使用。
二、检验内容2.1 钢材质量检验在进行钢结构组装之前，需要对各种钢材进行质量检验。
主要检验内容包括：1.规格尺寸：检查钢材外形、截面尺寸、长度等是否符合设计要求；2.表面质量：检查钢材表面有无裂纹、氧化皮、锈蚀等影响钢材使用的缺陷；3.化学成分：通过化学分析方法检测钢材的化学成分是否符合标准要求；4.机械性能：通过拉伸试验、冲击试验等方法检测钢材的机械性能是否符合标准要求。
在钢材质量检验合格后，才能进行钢结构的下一步组装工作。
2.2 钢梁组装前的检验在进行钢梁组装之前，需要进行一系列的检验。
主要内容包括：1.检查各步构件是否到位，并进行编号记录；2.检查各步构件与轴线梁是否交叉嵌合；3.检查各步构件的互相嵌合是否考虑到后续钢结构连接处；4.检查各步构件的配合是否紧密，并记录各步构件间垂直度和平行度；5.记录各步构件的编号，并与设计图进行比对，确保未发生混淆；6.确认各步构件已经按照正确的方向和方式进入相应的位置，无误差。
2.3 钢梁组装中的检验在进行钢梁组装过程中，需要进行实时的检验。
主要内容包括：1.检查钢结构的装配Hole是否满足标准要求，并合理调整；2.检查每根钢梁本身的有无变形，是否符合精度要求；3.检查钢梁是否与轴线对齐，确定是否需要调整；4.检查各种连接件的安装是否符合设计要求，并且连接件是否紧固可靠；5.确认各步骤的构件已经完整拼合，无缺失，无松动。
2.4 钢梁组装后的检验在进行钢梁组装完成之后，需要进行一系列的检验。
主要内容包括：1.检查各步骤之间钢梁的连接、刚度、位置等是否符合施工图；2.检查各种连接件的安装是否符合要求，连接部位是否存在裂纹、压痕、焊缝质量问题等；3.确认组装质量符合设计要求；4.对组装过程中出现的问题进行记录，并进行整理。
钢构件组装检验批质量验收记录
钢构件组装检验批质量验收记录一、验收目的及背景本次钢构件组装检验批质量验收旨在对钢构件的组装质量进行评估，确保钢构件的组装符合设计要求和相关标准，达到安全可靠的要求。
二、验收范围本次验收涉及的钢构件组装包括但不限于梁柱连接、焊接质量、螺栓紧固、支撑稳定等。
三、验收方法和标准1.验收方法（1）现场实测实验：对钢构件进行观察和测量，包括尺寸、角度、位置等。
（2）检查记录：对钢构件的焊缝、螺栓、涂层等进行检查，记录存在的问题和不合格项。
2.验收标准（1）钢构件尺寸：符合设计要求，允许偏差应在允许范围内。
（2）焊接质量：焊缝牢固，无裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
（3）螺栓紧固：螺栓紧固力矩符合要求，紧固连接牢固不松动。
（4）支撑稳定：支撑良好，构件垂直度和水平度符合要求。
四、验收过程和结果1.验收过程（1）现场实测实验：对各个钢构件进行观察和测量，包括梁的长度、宽度和高度，柱的直径和高度等。
（2）检查记录：对焊缝进行检查，记录存在的缺陷和不合格项。
对螺栓进行检查，记录螺栓紧固力矩和连接状态。
对支撑进行检查，记录垂直度和水平度的测量结果。
2.验收结果（1）钢构件尺寸：梁柱的尺寸符合设计要求，允许偏差在允许范围内。
（2）焊接质量：焊缝牢固，无裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
（3）螺栓紧固：螺栓紧固力矩符合要求，紧固连接牢固不松动。
（4）支撑稳定：支撑良好，构件垂直度和水平度符合要求。
五、不合格项处理及改进措施1.不合格项处理（1）钢构件尺寸超出允许偏差范围的，需要进行调整或更换。
（2）焊缝有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷的，需要进行修补或重做。
（3）螺栓紧固力矩不符合要求的，需要调整或更换螺栓。
（4）支撑稳定度不符合要求的，需要进行调整或加强支撑。
2.改进措施（1）加强钢构件组装前的清理工作，确保焊缝无污染物。
（2）提高焊工的焊接技术水平，减少焊接缺陷的发生。
（3）严格控制螺栓紧固力矩，确保螺栓连接牢固。
（4）加强对支撑的设计和施工，确保支撑稳定可靠。
SG-T067钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
SG—T067钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称钢构件组装工程验收部位施工单位项目负责人专业工长分包单位项目负责人（分包单位）施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1．吊车梁（桁架）8.3.1条经检查，吊车梁不下挠，见检查记录主控项目1～3项,经旁站检查及验收,符合设计和规范要求2．端部铣平精度8.4.1条两端面铣平时构件长度偏差值在-1.5～+2.0㎜范围,其它偏差值均也符合规范要求3．外形尺寸8.5.1条钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表8.5.1的规定一般项目1．焊接H形钢接缝8.2.1条翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距均大于200㎜,符合要求一般项目1～4项及6～8项,经旁站检查及验收,符合设计和规范要求2．焊接H形钢精度8.2.2条截面高度偏差值为-1.8～+2.0㎜,截面宽度偏差值为-2.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合要求3．焊接组装精度8.3.2条错边量均<1.0㎜,面隙为1.0㎜,高度h的偏差值为-1.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合规范要求4．顶紧接触面8.3.3条顶紧接触面有85%的面积紧贴,符合规范要求5．轴线交点错位8.3.4条6．焊缝坡口精度8.4.2条坡口角度偏差值为-4°～+5°,钝边偏差值为+0.5～+1.0㎜,符合规范要求7．铣平面保护8.4.3条经检查,外露铣平面均进行了防锈保护,符合规范要求8．外形尺寸8.5.2条钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规范附录C中表C.0.3、C.0.5、C.0.8和C.0.9等的规定施工单位检查评定结果质保资料齐全，经检查，主控项目1～3项，一般项目1～4项及6～8项，均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同意验收，且同意进行后续工序施工。
钢构件预拼装检验批质量验收记录
钢构件预拼装检验批质量验收记录一、工程名称：二、单位名称：三、拼装构件名称：四、生产单元/生产厂家名称：五、检验单位名称：六、检验日期：七、检验人员：八、质量验收记录：1.前期准备工作在进行钢构件预拼装之前，质量检验人员要先进行前期准备工作的检查记录。
包括确认预拼装所用的钢构件材料的质量证明书和检测报告的完整性和准确性，检查构件的型号、规格、批次和数量是否与合同要求一致，检查钢构件的表面是否有裂缝、变形、氧化和锈蚀等缺陷，以及检查焊接接头是否牢固、无明显的裂纹和缺陷等情况。
（1）钢构件的组装记录针对每个预拼装的钢构件，按照规范要求记录下每个构件的编号、批次、规格、尺寸等信息。
记录中应包括构件组装的顺序和方式，焊接接头的位置、样式和焊接工艺等信息。
同时还需要记录下组装使用的工具、设备和检测仪器的名称、型号和检定情况。
（2）结构尺寸的检测记录对预拼装的钢构件进行结构尺寸的检测。
检测过程中需要使用规定的测量工具和设备，记录下每一个测量点的尺寸和误差。
特别是对于关键连接处和焊接接头周围的尺寸，要进行精确的测量和记录。
（3）可靠性和刚度的测试记录对预拼装的钢构件进行可靠性和刚度的测试。
测试过程中要使用专业的测试仪器和设备，记录下每次测试的结果和数据。
测试结果应符合合同或规范要求，证明预拼装的钢构件具有足够的可靠性和刚度。
3.质量验收结论根据对预拼装钢构件的检测和测试结果，结合合同和规范要求，进行质量验收结论。
如果发现有明显的质量问题，如构件尺寸偏差超过规定范围、焊接接头存在缺陷等，应按照规定要求对问题进行处理，并记录下相应的处理措施和结果。
如果预拼装的钢构件达到了合同要求和规范要求，验收结论为合格，可以进行下一步的施工工序。
九、附件：1.预拼装图纸2.钢构件材质证明书和检测报告3.检测仪器和设备的检定证书4.结构尺寸的测量记录表5.可靠性和刚度的测试结果记录以上为钢构件预拼装检验批质量验收记录，共计1200字。
钢结构钢梁安装检验批
划分原则：
检验批可根据施工条件、质量控制和专业验收及施工需要按节段划分。
检查数量：
每节段。
主控项目：
1 检验数量：全部。 检验方法：检查工厂按批提供的产品质量保证书、观察和尺量。
2 检验数量：全部。 检验方法：按设计要求探伤。
3 检验数量：全部连接副。摩擦面抗滑移系数按钢梁生产厂提供的批号；每批不少于3 套；扭矩系数按钢梁生产厂提供的批号，每批不少于8套。 检验方法：观察、用尺量和检查工厂按批提供的产品质量保证书。现场扭矩系数试验和 摩擦面抗滑移系数试验。
1 检验数量：Leabharlann 件2点。 检验方法：用经纬仪测量。
2 检验数量：每件4点。 检验方法：用水准仪测量。
3 检验数量：每件2点。 检验方法：用经纬仪测量。
4 检验数量：每件2点。 检验方法：用水准仪测量。
5 检验数量：每件2点。 检验方法：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A、附录B。
6 检验数量：每件3点。 检验方法：用测厚仪量。
4 检验数量：全部。 检验方法：观察。
5 检验数量：全部。 检验方法：观察和检查计算资料。
6 检验数量：全部。 检验方法：观察和尺量。
7 检验数量：全部。 检验方法：用经过标定的扭矩板手或量角器量测。
8 检验数量：抽检5％，但每工作班不少于2个。 检验方法：进行30°弯曲试验、观察和尺量。
一般项目：
5.11.10钢构件(屋架、桁架)组装工程检验批质量验收记录
±2.0
mm
型钢错位
连接处
≤1.0
mm
其他处
≤2.0
mm
钢构件（屋架、桁架）组装工程检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：5.11.10（续表）
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
一般项目
5
焊接组装精度
箱形截面
高度偏差
±2.0
mm
宽度偏差
±2.0
mm
垂直度
≤b1/200，且≤3.0mm
监理单位验收记录
主控项目
1
端部铣平
两端铣平时构件长度偏差
±2.0
mm
两端铣平时零件长度偏差
±0.5
mm
铣平面的平面度
≤0.3
mm
铣平面对轴线的垂直度
≤L2/1500
mm2ຫໍສະໝຸດ 外形尺寸桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离偏差
±1.0
mm
构件连接处的截面几何尺寸偏差
±3.0
mm
受压构件（杆件）弯曲矢高
mm
相邻节间弦杆弯曲（受压除外）
≤L2/1000
mm
支承面到第一个安装孔的距离
±1.0
mm
檩条连接支座间距偏差
±5.0
mm
施工单位检查评定结果
主控项目：一般项目：
项目专业质量检查员：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日
注：L2为长度；t为板、壁的厚度；b1为宽度或板的自由外伸宽度。
中国电力建设企业协会监制
≤L2/1000，且≤10.0mm
一般项目
钢结构钢柱安装检验批
划分原则：
检验批可根据施工条件、质量控制和专业验收及施工需要按节段划分。
检查数量：
每节段。
主控项目： 1 检验数量：全部。 检验方法：检查工厂按批提供的产品质量保证书、观察和尺量。 2 检验数量：全部。 检验方法：按设计要求探伤。 3 检验数量：全部连接副。摩擦面抗滑移系数按钢梁生产厂提供的批号；每批不少于3 套；扭矩系数按钢梁生产厂提供的批号，每批不少于8套。 检验现场扭矩系数试验和 摩擦面抗滑移系数试验。 4 检验数量：全部。 检验方法：观察。 5 检验数量：全部。 检验方法：观察和检查计算资料。 6 检验数量：全部。 检验方法：观察和尺量。 7 检验数量：全部。 检验方法：用经过标定的扭矩板手或量角器量测。 8 检验数量：抽检5％，但每工作班不少于2个。 检验方法：进行30°弯曲试验、观察和尺量。
一般项目： 1 检验数量：每件2点。 检验方法：用经纬仪测量。 2 检验数量：每件2点。 检验方法：用水准仪测量。 3 检验数量：每件2点。 检验方法：沿全长拉线量取最大值。 4 检验数量：每件2点。 检验方法：用经纬仪或垂直线测量。
钢构件(多节钢柱)组装工程检验批质量验收记录
允许误差项目
允许误差
（mm）
实测值mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
卷管对接焊缝的内壁错边量
2
2
2
1
1
0
2
/
/
/
/
2
卷管的周长偏差
±7
-6
5
-3
5
0
4
/
/
/
/
3
圆度偏差
4
2
0
3
2
1
2
/
/
/
/
4
样板与管内壁的不贴合间隙
对接焊缝处
2.6
1
0
2
1
0
1
/
/
/
/
离管端200mm对接纵缝
2
1
0
1
2
2
1
/
/
/
/
符合标准
3
卷管的焊缝
同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距≮200mm
符合标准
4
卷管组对时
两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝≮50mm
符合标准
一般项目
质量标准
检查结果
1
卷管表面质量
无损伤
符合标准
2
边缘加工
边缘加工的最小刨削量不应小于2.0mm
符合标准
3
表面损伤修磨
修磨处的壁厚不得小于设计壁厚
1
1
2
1
2
1
h1＞1000
±4.0
mm
2
1
1
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编号：表
单位(子单位)
工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
类别
序号
检查项目
质量标准
单
位
施工单位自检记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
主体结构☆
整体垂直度
不大于H6/1000,
2
结构表面
应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
3
钢桁架
、梁
支座中心对定位轴线的偏差
≤5
mm
间距偏差
≤10
mm
两端支承点标高偏差
±4.0
mm
钢构件(单层)安装检验批质量验收记录
编号：表（续表）
类别
序号
检查项目
质量标准
单
位
施工单位自检记录
监理（建设）单位
验收记录
一
般
项
目
3
钢桁架
、梁
支座中心对定位轴线的偏差
≤5
且不大于25.0mm
mm
整体平面弯曲
不大于L2/1500,
且不大于25.0mm
mm
2
钢构件
应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落(或已矫正和修补)
3
设计要求顶紧的节点接触面
接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
4
屋(托)架、
桁架、梁及受压杆件
mm
间距偏差
≤10
mm
两端支承点标高偏差
±4.0
mm
4
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
≤5.0
mm
5
柱基准点标高偏差
有吊车梁的柱
+3.0～-5.0
mm
无吊车梁的柱
+5.0～-8.0 Nhomakorabeamm6
弯曲矢高
不大于H6/1200，
且不大于15.0mm
mm
7
柱轴线垂直度
单层柱
H6≤10m
≤H6/1000
mm
H6>10m
不大于H6/1000，且不大于25.0mm
mm
多节柱
单节柱
不大于H6/1000，且不大于10.0mm
mm
柱全高
≤35.0
mm
8
相邻柱脚中心对角线偏差
≤20m
≤3.0
mm
>20m
≤5.0
mm
9
相邻柱间距偏差
±4.0
mm
10
现场焊缝组对间隙偏差
无垫板间隙
+3.0～0.0
mm
有垫板间隙
+3.0～-2.0
mm
跨中的垂直度
不大于h1/250，
且不大于15.0mm
mm
5
侧向弯曲矢高
L2≤30m
不大于L2/1000,
且不大于10.0 mm
mm
30m<L2≤60m
不大于L2/1000,
且不大于30.0 mm
mm
L2>60m
不大于L2/1000,
且不大于50.0 mm
mm
一
般
项
目
1
标记
主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全
施工单位
检查结果
班组长：项目专业质量检查员：
项目专业技术负责人：年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
注：表中L2为长度；h1为截面高度；H6为柱高度