雨水箱涵专项施工方案

雨水箱涵施工方案
鼓岭路市政工程0+060～0+800段雨水箱涵，设于道路南侧人行道下，箱涵结构为钢筋水泥混凝土，混凝土强度等级C30，箱涵内净空尺寸3.0×2.0m。

一、土方开挖、沟槽支护及降排水工程
（一）土方开挖施工
本工程土方开挖采用人工配合挖机施工，土方运至甲方指定地点或我方自己处理。

1、施工方法
(1).本工程沟槽需向下再挖4.5m，整个土方开挖分段进行，具体施工法由土方开挖方案确定。

(2).土方开挖前检查沟槽内、外的降水、排水施工，且进行试运转正常后，方可开挖土方。

(3).开挖时，为防止破坏基底土的结构，必须谨慎施工，防止坑底超挖。

2、技术组织措施
(1).质量要求
边坡和边线允许偏差±20厘米，但边坡不得挖陡。

(2).质量措施
a.开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

施工技术人员、测量工要熟悉图纸，掌握现场水准点的位置尺寸，会同设计、监理、建设单位办理验线手续。

b.施工中要配备专职测量工进行质量控制，要及时复撒灰线，将沟槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到5米扇形挖土工作面内，标高白灰点不小于2个。

c.认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。

操作者换班时要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

d.认真执行技术、质量管理制度。

施工中要注意积累技术资料，如施工日记、设
计变更洽商记录、验线记录等。

(3).安全技术组织措施
a.开工前要做好各级安全交底工作，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

b.要向全体员工做好现场地上、地下障碍物交底。

基坑边线不准挖土（除指定坡道位置外）。

现场要注意对测量桩、点以及地上构筑物的保护，严禁机械碰撞。

c.距沟槽边线5米内，不准机械行使和停放，不准堆放重物，以防边坡超载失稳
（二）排水施工
为了保证施工过程中沟槽的渗水顺利排放，在沟槽的底部设置排水沟。

沟槽底排水沟沿沟槽底部开挖线向内300mm做一圈排水沟，排水沟净空尺寸为200（宽）×300（深）排水沟。

根据地下水位的情况和深圳降水情况，沟槽主要采用排水施工，如果开挖时地下水位较高，排水量达不到施工要求，我公司拟采用井点降水施工，做法根据现场情况编制降水具体可行的施工方案。

二、模板工程
根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施
工进度。

本工程主要采用木模板体系，辅以定型大模板来作为保证工程创优实现的
重要措施之一。

本工程所需模板体系主要包括：砼侧墙板模板、箱体顶板模板，其
主要支模方式及体系选择如下：
1、主要部位模板体系
根据我公司的施工经验，模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工
进度。

本工程箱涵模板采用胶合板模，采用木方及钢管做背杠来作为保证工程创优
实现的重要措施之一。

本工程主要支模方式及体系选择如下：
（1）箱涵模板采用胶合板模，采用木方及钢管做背杠，侧墙增设穿梁拉杆，
拉杆通过“ε”型卡、螺帽与加固肋条连接。

（2）箱涵钢筋砼结构顶板模板以100×100@1200木方为主龙骨，50×100@300木方为次龙骨，钢筋混凝土结构顶板模板采用定型木板,采用碗扣式
脚手架做支撑及加固支撑立杆纵横间距1.2m。

2、施工前的准备工作
（1）测量定位
A、投点放线
用经纬仪引测量箱涵侧墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。

B、标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

C、找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在侧墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

（2）材料准备
A、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

B、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换。

C、螺杆加工根据要求分类加工成普通螺杆、防水螺杆等。

3、模板的支设方法
A、箱涵模板采用18mm厚七夹板，50mm×100mm木方和螺杆支设，螺杆间距纵横方向均为500mm。

B、箱涵墙板模板用φ12对拉螺杆拉结间距500mm×500mm，变形缝处安装橡胶止水带。

C、外侧模板安装完毕后，应清扫墙内杂物，然后安装内侧模板。

D、在箱涵墙板内侧同时安装拉杆、斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。

E、模板安装完毕，检查一遍螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。

F、箱涵墙板φ12对拉螺杆，对拉螺杆为防水采用止水螺杆，止水螺杆长度为：
墙的厚度H+2*280mm。

4、模板的拆除
（1）模板的拆除，墙体侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于
1N／mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

①侧墙模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。

②箱涵顶板板模板待砼强度达到100%设计强度时，方可拆除。

③拆模时间严格按规范执行，具体拆模时间以技术负责人正式通知为准
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

墙模：
在拆穿墙螺拴、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。

顶板模板拆模的顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm →分段分片拆除顶板模板及支承件→拆除底模和支承件。

（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

三、钢筋工程
钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。

对钢筋的质量仍要严格控制。

钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，检验合格后方可使用。

钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

（1）钢筋切断：
用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

（2）弯曲成型：此工序是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。

（3）钢筋加工需达到以下质量要求：
①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
②所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。

无油渍、漆污和铁锈等。

③调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

④I级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

I、II级钢筋末端作90°或135°弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑤箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。

如设计无具体要求时，用I 级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。

箍筋两端作135°弯钩。

⑥各弯曲部位不得有裂纹。

⑦弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

1、钢筋构造
（1）受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合受力钢筋的混凝土保护层厚度表的要求，且不小于钢筋直径。

（2）钢筋接头
①钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接，接头的类型及质量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

机械连接可用冷挤压或等强直螺纹接头。

②受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1：3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内。

2、钢筋绑扎
短跨方向的钢筋布置在上，长跨方向的钢筋布置在下。

钢筋绑扎后按保护层厚度垫相应厚度的垫块，间距700×700，面筋要用长马凳垫好，板筋绑好后要用水准仪抄平超高部分，重新调好，确保板面平整度。

顶板和侧墙上留洞按图安装洞口加强筋。

3、钢筋工程的验收
钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。

钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格征、化学成分分析、焊接试验报告、自检记录等。

现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前半天通知监理公司，然后由监理
公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

四、混凝土工程
混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。

本工程结构全部使用商品砼，砼进场前要求供应商提供所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告。

施工时必须经常检查坍落度，严格控制搅拌时间。

1、混凝土标号
本工程混凝土全部采用商品砼，混凝土强度等级C15、C30。

2、砼工程的施工准备
（1）做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。

对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。

（2）为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。

保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

（3）注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。

在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

（4）对模板及其支架进行检查。

应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。

对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

（5）对钢筋及预埋铁件进行检验。

请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。

（6）浇灌砼实行混凝土浇灌许可证制度，要求土建施工组和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。

3、砼浇筑
（1）箱涵浇灌砼时，应在箱涵上搭设下料平台，砼先用人工运输到平台上，再由人工用铁锹铲砼入模，并做到分层下灰，分层振捣。

高度超过2米时，应使用串筒下料，防止砼产生离析。

砼浇灌前，箱涵部先浇灌一层5cm厚同标号水泥砂浆。

（2）顶板板砼浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，确
保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏浆。

4、砼振捣
采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器
（1）斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。

（2）插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰
撞钢筋和予埋件。

（3）振动时间为20—30秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面
泛灰浆为捣实。

5、砼养护
砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10一20小时(热天气8—9小时)及时浇
水养护。

养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。

按要求在监理工程师的监督下做好标准和同条件的试块留置工作，并认真试
块的保护和养护。

（五）回填土施工
本工程回填土在箱涵砼达到龄期28天以后可以进行回填，回填土采用优质粘土、灰土、或粉质粘土回填，要求具有较好的颗粒级配和含水率，，用自卸车将土方运到沟槽顶面宽阔部位，严格控制要箱涵两侧对称同时回填。

回填土用小型电动夯机进行分层夯实，分层厚度不大于250mm。

顶面采用机械碾压处不得大于300mm，分层分段填土交接处呈阶梯形，每层互相搭接，搭接长度不小于600mm，压实系数地下1m以下不小于0.85，地下1m以上不小于0.9.采用干土回填时，干密度不小于1.65T／m3。

施工使用推土机推土，压路机压实的方法。

施工准备
1、材料
（1）.回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土。

回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

（2）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下的填料。

(3)含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

(4)若在其他回填土中含有砾石、卵石或石块时，分层夯实时不大于400mm，分
层压实时不大于200mm。

2、操作工艺
（1）当填方基底为积土或耕植土时，采用推土机或工程机械压实5～6遍。

（2）遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾等方法处理后再行填土。

（3）填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。

含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

（4）填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

（5）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。

（6）两侧对称回填的填土，采用机械压实，在角隅用人工加以夯实。

人工填土，每层填土厚度为200mm，用蛙式打夯机进行夯实。

打夯要领为夯实基坑（槽），行夯路线由四边开始，夯向中间。

（7）每层填土压实都应进行容重试验，用环刀法取样，基坑每20～50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽回填，按长度20～50m取样一组。

采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。

取样确定压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。