套筒补偿器介绍
套筒补偿器的结构与优缺点
套筒补偿器的结构与优缺点套筒补偿器的结构套筒补偿器是一种用于管道连接处的补偿器材料，具有良好的耐压、耐磨损、耐腐蚀等特点，适用于各种复杂的管道连接环境。
套筒补偿器的主要结构由内、外两个套筒组成。
内套筒比外套筒更小一些，两个套筒之间填充了弹性元件，由膜片、金属波纹等弹性部件构成。
当管道发生温度变化、振动或变形等情况时，内部的弹性元件会自动伸缩，使管道连接处维持在一个平衡状态，以保证管道正常运行。
套筒补偿器的优点套筒补偿器具有以下优点：1.良好的补偿性能：套筒补偿器可以自动伸缩以适应管道连接处的变形或振动，保持一个平衡的状态，使管道运行更加安全稳定。
2.占用空间小：与其他补偿器相比，套筒补偿器占用的空间更小，基本上可以通过一个双法兰连接实现连接。
3.适用性强：套筒补偿器适用于各种复杂的管道连接环境，具有良好的耐压、耐磨损、耐腐蚀等特点，可以在各种复杂的环境中保持管道的稳定性。
4.运行成本低：因为套筒补偿器的运作是基于弹性元件的自动伸缩，不需要外部能源的支持，因此运行成本相对较低。
套筒补偿器的缺点套筒补偿器存在以下缺点：1.安装难度大：套筒补偿器由多个部件组成，其中的弹性元件需要精密安装，操作难度较大，也需要专业的工具和技术。
2.需要定期维护：套筒补偿器的弹性元件需要定期维护，避免因摩擦和磨损导致补偿器的失效。
3.只能补偿一定范围的变形：套筒补偿器只能补偿一定范围的管道变形，超出范围后，就需要更换更大型的补偿器材。
4.价格较高：与其他补偿器相比，套筒补偿器价格较高，可能需要花费更多的成本。
结论综上，套筒补偿器具有良好的补偿性能、占用空间小、适用性强、运行成本低等优点，但是也存在一些缺点，如安装难度大、需要定期维护、只能补偿一定范围的变形、价格较高等。
要根据具体环境和需求选择合适的补偿器材。
免维护预制保温套筒补偿器技术规范书
免维护预制保温套筒补偿器技术规范书1.1套筒补偿器应具有足够的密封面长度；1.2套筒补偿器材质为Q235B，该材料要求为最低要求，若其它材料的各个方面的性能相似或优于上述材料，也可采用，但事先应征得业主同意，选用钢管厚度不得有下偏差；1.3补偿器的活动端应有有效的密封措施，防止泥水渗入。
1.4套筒补偿器内管密封表面进行纳米化学镀镍，镀层厚度最薄处不得小于30μm，时间不得少于8小时。
1.5橡胶圈密封其采用优质橡胶圈+导向压环组成自压式动密封，橡胶圈为特制双Y型，Y型密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈，广泛应用于往复动密封装置中。
Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，再辅助以压环形成多道独立密封，压环和Y型密封圈相互配合，在受到填料法兰压紧时，Y型密封圈的唇边与密封腔两侧相互贴紧，所以Y型密封圈将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。
当芯管运动时，芯管和Y型密封圈接触面会因为摩擦力的作用，芯管带动Y型密封圈对上面的压环或下面的压环有一个压紧力，从而使密封效果更好。
1.6密封填料不应使用再生材料，并应具有相应温度下耐温老化试验报告及国家质量部门出具的有效质量合格证明；1.7滑动密封面粗糙度应不大于Ra1.6，固定密封面粗糙度应不大于Ra3.2；1.8套筒补偿器应为轴向伸缩型，其伸缩端的结构设计应充分考虑外护罩保温与管道保温的连接；1.9芯管与外套管之间的环向支撑结构不应少于3道，且工作状态下芯管与外套管间隙的偏差不应大于3mm；1.10套筒补偿器与管道连接方式为焊接时，端管应加工坡口，坡口角度为28±1.5°，钝边尺寸为1.6±0.8mm，并应符合CJ/T487-2015中的相关要求；1.11芯管和外套管等受压元件的纵向和横向对接焊缝必须采用全熔透焊接，焊接后应进行100%射线探伤检测，合格等级为Ⅱ级。
套筒补偿器漏水怎么办？
套筒补偿器漏水怎么办？套筒补偿器是工业领域常用的管道配件，它主要用于在低温、高温、高压、腐蚀和振动等恶劣工况下对管道进行补偿。
然而，在使用过程中，套筒补偿器可能会发生漏水的情况。
本文将介绍套筒补偿器漏水的原因及处理方法。
套筒补偿器漏水的原因套筒补偿器漏水的原因可能有以下几种：1. 套管泄漏套管是套筒补偿器内部的一种连接部件，其作用是将管道和补偿器连接起来。
当套管老化、腐蚀或安装不当时，就会发生泄漏。
2. 波纹管破裂波纹管是套筒补偿器的核心部件，是承受腐蚀、振动、热胀冷缩变形的关键组件。
当波纹管过度磨损、酸蚀、高温或过度弯曲时，容易破裂，导致漏水。
3. 弹簧失效弹簧是套筒补偿器的支撑组件，以弹性作用支撑补偿器内部的波纹管，当弹簧失效、拉伸、压缩或变形时，会破坏波纹管的平衡状态，导致漏水。
4. 管道松动管道是套筒补偿器的承载组件，当管道安装不当、过度振动或长期使用后，容易发生松动，导致套筒补偿器与管道分离，从而导致漏水。
5. 螺栓松动或破裂套筒补偿器内部的螺栓是连接各个部件的关键，当螺栓安装不当或长期使用后，容易松动或破裂，导致漏水。
套筒补偿器漏水的处理方法针对以上原因，可以采取以下措施进行处理：1. 更换套管当发现是套管泄漏引起的漏水，需要进行更换。
在更换之前，要对管道进行排水和清洁工作，确保新的套管安装牢固，并根据套管材质和使用条件选择适合的密封材料和密封方式。
2. 更换波纹管当发现是波纹管破裂引起的漏水，需要进行更换。
在更换之前，要先确认波纹管的尺寸和规格，选择合适的材料和制造商。
更换波纹管后，需要进行压力测试和泄漏测试，确保管道正常运行。
3. 更换弹簧当发现是弹簧失效引起的漏水，需要进行更换。
在更换之前，要确认弹簧的弹性和规格，选择合适的制造商。
更换弹簧后，需要进行泄漏测试，确保管道正常运行。
4. 固定管道当发现是管道松动引起的漏水，需要进行固定。
在固定之前，要对管道进行排水和清洁工作，选择适当的管道支架，确保管道固定牢固，不易晃动；同时，还需要根据管道材质和使用条件选择适合的密封材料和密封方式，进行密封。
热力管道补偿分类概述
热力管道补偿分类概述前言热力管道输送得介质温度很高,投入运行后,将引起管道得热膨胀,使管壁内或某些焊缝上产生巨大得应力,如果此应力超过了管材或焊缝得强度极限,就会使管道造成破坏。
本文就热力管道得热膨胀、热应力、轴向推力得理论分析计算,针对各种补偿器得选用原则与安装要点进行了简述。
通常讲得热力管道得补偿方式有两种:自然补偿与补偿器补偿。
1.自然补偿自然补偿就就是利用管道本身自然弯曲所具有得弹性,来吸收管道得热变形。
管道弹性,就是指管道在应力作用下产生弹性变形,几何形状发生改变,应力消失后,又能恢复原状得能力。
实践证明,当弯管角度大于3 0°时,能用作自然补偿,管子弯曲角度小于30°时,不能用作自然补偿。
自然补偿得管道长度一般为15～25m,弯曲应力бbw不应超过80MPa。
管道工程中常用得自然补偿有:L型补偿与Z型补偿。
2.管道补偿器补偿热力管道自然力补偿不能满足,应在管路上加设补偿器来补偿管道得热变形量。
管道补偿器就是设置在管道上吸收管道热胀冷缩与其她位移得元件。
常用得补偿器有方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器与球形补偿器。
(1)方形补偿器。
方形补偿器就是采用专门加工成U型得连续弯管来吸收管道热变形得元件。
这种补偿器就是利用弯管得弹性来吸收管道得热变形,从其工作原理瞧,方形补偿器补偿属于管道弹性热补偿。
方形补偿器由水平臂、伸缩臂与自由臂构成。
方形补偿器就是由4个90°弯头组成,其优点就是:制作简单,安装方便,热补偿量大工作安全可靠,一般不需要维修;缺点就是:外形尺寸大,安装占用空间大,不太美观。
方形补偿器按其外形可分为Ⅰ型－标准式(c＝2h),Ⅱ型－等边式(c＝h),Ⅲ型—长臂式(c＝0、5h),Ⅳ型－小顶式(c＝0),其中Ⅱ型、Ⅲ型最为常用。
制作方形补偿器必须选用质量好得无缝钢管揻制而成,整个补偿器最好用一根管子揻成,如果制作大规格得补偿器也可用两根弯管或三根弯管焊制,方形补偿器不宜用冲压弯头焊制而成。
补偿器（膨胀节）安装和使用要求
补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
套筒补偿器在管道的应用
套筒补偿器在管道的应用套筒补偿器概述套筒补偿器是一种用于补偿管道热胀冷缩、机械位移、振动等因素造成的管道变形的装置。
它采用套筒和补偿件相互配合的结构，能够吸收管道的变形，维持管道的正常运行。
套筒补偿器的结构套筒补偿器主要由套筒、补偿件、管夹、支座、法兰等组成。
其中，套筒和补偿件是套筒补偿器的核心组件。
套筒通常采用不锈钢制造，具有较高的强度和耐腐蚀性。
补偿件则分为波纹管补偿件和球铰补偿件两种。
波纹管补偿件一般用于小口径的管道，而球铰补偿件适用于大口径的管道。
这两种补偿件都能够在管道变形时发挥灵活性和弹性，从而有效减小管道的应力和变形。
套筒补偿器的工作原理套筒补偿器的工作原理是基于材料的热胀冷缩和管道的振动与位移来补偿管道变形。
当管道因为热胀冷缩、机械位移等因素发生微小变化时，套筒补偿器中的补偿件能够通过其自身的弹性和承载能力，使管道保持一定的正常运行状态。
例如，在管道高温膨胀时，套筒补偿器能够通过波纹管或球铰的弹性变形，吸收管道的位移并减少管道应力，从而保证管道的稳定运行。
当管道因震动等原因发生位移时，套筒补偿器也能通过补偿件的弹性变形，消除管道的振动，保证管道的稳定。
套筒补偿器在管道的应用套筒补偿器广泛用于各类管道中，特别适用于高温、高压、高粘度、高振动、大口径的管道系统。
它们广泛应用于煤化工、造纸、漆包线制造、电厂、化工、纺织等大型工业系统，以及建筑节能和暖通系统中。
在化工、石化等行业中，套筒补偿器可用于连接热交换器、反应釜、泵管、阀门等设备，从而保证设备的正常运行和优化系统结构。
在建筑行业中，套筒补偿器可用于连接暖气、冷气、给排水管道等系统，从而减小管道噪音，提高系统性能。
总之，套筒补偿器的应用可以有效地解决管道变形和振动等问题，提高管道系统的稳定性、安全性和经济性。
套筒补偿器技术参数
套筒补偿器技术参数
套筒补偿器是一种用于管道连接处的补偿装置，用于减少管道因温度变化、振动等原因而产生的应力和位移。
其技术参数通常包括以下内容：
1. 公称直径：补偿器适用的管道公称直径范围。
2. 工作压力：补偿器能够承受的最大工作压力。
3. 工作温度：补偿器能够承受的最高工作温度范围。
4. 补偿量：补偿器能够补偿的位移量或者变形量。
5. 波纹管材质：一般为不锈钢、碳钢等金属材料。
6. 波纹管层数：补偿器波纹管的层数，多层波纹管可以提供更大的补偿量。
7. 波纹管压力等级：波纹管的耐压能力，通常以标准压力等级表示。
8. 波纹管外径和长度：波纹管的外径和长度，决定了补偿器的整体尺寸。
9. 波纹管的蠕变和疲劳特性：补偿器材料在长期使用过程中的蠕变和疲劳性能。
这些技术参数对于选择和设计补偿器时非常重要，因为它们决定了补偿器的适用范围和性能特点。
具体的技术参数会根据不同的补偿器型号和制造商而有所不同。
如果你需要了解特定型号或者制造商的补偿器技术参数，建议直接向相关的制造商或供应商进行咨询。
供暖管道补偿器有哪几种
供热管道补偿器主要有自然补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器和球形补偿器等，前三种利用补偿材料的变形来吸收热伸长,后两种利用管道的位移来吸收热伸长。
具体介绍如下：
1.自然补偿
热力管道敷设时，会形成自然弯曲（L型或者Z型），利用管道这些自然弯曲来吸收热力管道的热伸长量被称为自然补偿。
2.方形补偿器
通常是由四个90°无缝钢管煨弯或机制弯头构成的U型补偿器,依靠弯管的变形来补偿管段的热伸长。
形补偿器制造、安装方便,不需要经常维修,补偿能力大。
3.套筒补偿器
它是由填料密封的套管和外壳管组成的,两者同心套装并可轴向补偿,有单向和双向两种形式。
4.波纹管补偿器
它是用多层或单层薄壁金属管制成的具有轴向波纹的管状补偿设备。
这种补偿器
体积小,重量轻,占地面积和占用空间小，易于布置,安装方便。
5.球形补偿器
具有很好的耐压和耐温性能,能适应230°C的高温和0.4MPa的压力。
使用寿命长,运行可靠,占地面积小,基本上无需维修,补偿能力大。
工作时变形应力小,减少了对支座的要求。
中泰管道设备有限公司是一家专注于管道构件产品研究，生产以及销售为一体的创新企业。
主营产品有：金属软管、防水套管、补偿器、伸缩器、传力接头、双法兰传力接头等管道设备。
套筒补偿器
套筒补偿器是什么套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装臵，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。
套筒式补偿器.广泛用于城镇供暖,冶金,矿山,发电,石油化工,建筑等行业的输送管道中。
主要有套筒(芯管),外壳,密封材料等组成。
主要有套筒(芯管),外壳,密封材料等组成.用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动.具有体积小补偿量大的特点适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
套筒式补偿器的内套筒与管道连接,采用高性能自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任何管道的密封要求.外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能耐高温,防腐蚀抗老化,适用温度-40至150,特殊情况下可达350.既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄漏.套筒式补偿器设计了防拉断装臵,可保证在其伸缩到极限位臵时不被拉开,从而使整个管网运行的安全性大大提高.。
套筒式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。
套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。
套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。
滑动表面经〃特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。
同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
直埋型套筒式补偿器能直埋于地下，安装时可不设臵维修井，工程造价低。
套筒补偿器 标准
套筒补偿器标准
套筒补偿器是一种用于连接两个不同直径的管道或管件的装置，它可以通过调整套筒的长度来补偿两个管道之间的长度差异。
套筒补偿器通常由金属材料制成，具有一定的弹性和可调节性。
套筒补偿器的标准通常包括以下几个方面：
1. 尺寸标准：套筒补偿器的尺寸标准包括套筒的长度、内径和外径等参数。
这些参数通常根据管道的直径和连接方式来确定。
2. 材料标准：套筒补偿器的材料标准包括套筒的材质和表面处理等要求。
常见的材料包括不锈钢、碳钢和铸铁等，表面处理可以是镀锌、喷涂或电镀等。
3. 设计标准：套筒补偿器的设计标准包括其结构设计和工作原理等要求。
设计标准通常由相关的行业标准或规范来规定，如国际标准化组织（ISO）和美国标准协会（ANSI）等。
4. 安装标准：套筒补偿器的安装标准包括其安装位置、固定方式和连接方式等要求。
安装标准通常由相关的行业标准或规范来规定，以确保套筒补偿器能够正常工作并满足使用要求。
总之，套筒补偿器的标准是为了确保其质量和性能，以及与其他管道或管件的兼容性。
根据具体的应用需求，选择符合标准的套筒补偿器可以提高系统的可靠性和安全性。
套筒补偿器摩擦力计算
套筒补偿器摩擦力计算套筒补偿器是一种常见的传动装置，在工程领域被广泛应用于摩擦力计算中。
它通过将扭矩传递到套筒上，并通过摩擦力来实现补偿。
本文将介绍套筒补偿器的原理和计算方法。
套筒补偿器是由内外两个套筒组成的，内套筒固定在主轴上，而外套筒则与传动装置相连。
当主轴旋转时，内套筒也会跟随旋转，而外套筒则通过摩擦力的作用，实现与内套筒的相对运动。
通过改变外套筒与内套筒之间的摩擦力，可以实现扭矩的补偿。
在进行套筒补偿器的摩擦力计算时，需要考虑以下几个因素：补偿力、摩擦系数、接触面积以及压力分布。
这些因素相互关联，通过合理的计算和分析，可以得出准确的摩擦力数值。
补偿力是套筒补偿器的重要参数之一。
它是指外套筒与内套筒之间的相对位移所需的力量。
补偿力的大小直接影响着套筒补偿器的性能和效果。
一般来说，补偿力越大，套筒补偿器的稳定性和精度就越高。
摩擦系数也是摩擦力计算中的重要参数。
摩擦系数是指两个物体表面间的摩擦力与法向力之比。
在套筒补偿器中，摩擦系数的选择与补偿力有着密切的关系。
摩擦系数越大，摩擦力就越大，补偿效果也就越好。
接下来，接触面积也是影响摩擦力计算的因素之一。
接触面积是指外套筒与内套筒之间的接触面积大小。
接触面积越大，摩擦力就越大，补偿效果也就越好。
因此，在设计套筒补偿器时，需要合理选择接触面积，以满足实际需求。
压力分布是套筒补偿器摩擦力计算中的关键因素之一。
压力分布是指套筒补偿器内外套筒之间的压力分布情况。
在实际应用中，为了使摩擦力均匀分布，需要通过合理的设计和优化来实现。
只有压力分布均匀，才能保证套筒补偿器的稳定性和精度。
套筒补偿器的摩擦力计算是一个复杂而重要的工程问题。
通过合理选择补偿力、摩擦系数、接触面积以及优化压力分布，可以得到准确的摩擦力数值。
这对于确保套筒补偿器的性能和效果具有重要意义。
在实际应用中，需要根据具体情况进行计算和分析，以满足工程需求。
补偿器选型说明书
一、适用范围本选型说明书，适用于我公司自行研制开发的第三代产品双向套筒补偿器、单向套筒补偿器、万向球式补偿器在供热管网中的应用，确定了产品的分类、型号、性能特点、选型计算、安装及考前须知等。
套筒补偿器是流体管道的一种新型热补偿装置，可满足管网敷设各种形式〔架空、地沟、直埋〕的要求。
二、主要规格公称直径：DN65～DN1200mm设计温度：150ºC设计压力：≤2.5Mpa补偿量：50～400mm角位移：±15°设计寿命：15～20年三、双向套筒补偿器○1型号LMRB 500—1.6 / 120轴向补偿量设计压力公称直径产品型号○2产品示意图双向套筒补偿器外形图○3性能及特点〔1〕双向性双向补偿，双向导流，可适用于循环管网。
〔2〕直埋免维护，减少费用与管道同埋地下〔不用设观察井〕，不用定期维护可降低运行本钱，节约维护费用。
〔3〕双向套筒补偿器不适用地下水位较高的地理环境。
〔4〕平安性高采用宽道自紧式密封15－20年无泄漏、不失稳，防拉脱，同心度高可防止侧向力过大造成的危害。
〔5〕无约束、降低工程造价外壳与芯管的配合形式采用机械配合形式中的动配合，具有良好的导向性，可作到无约束设计导向支架间距。
〔6〕方便施工、提高效率安装时双向套筒补偿器〔图1〕，位于两固定支架中间位置不用预拉伸，可直接同管道进展焊接，适用于任何敷设方式。
补偿器可不受施工条件的限制，对于特殊环境下，如施工中遇到电缆线、煤气管线等不可动障碍时，可临时调整补偿器的安装位置，使L≠L而不影响使用，为管网施工提供了极大的方便。
〔图1〕四、单向套筒补偿器○1型号LMDB 800—1.6 / 200轴向补偿量设计压力公称直径产品型号○2产品示意图单向套筒补偿器外形图○3性能及特点〔1〕双向导流。
〔2〕直埋免维护，减少费用与管道同埋地下〔不用设观察井〕，不用定期维护可降低运行本钱，节约维护费用。
〔3〕平安性高采用宽道自紧式密封15－20年无泄漏、不失稳，防拉脱，同心度高可防止侧向力过大造成的危害。
套筒补偿器分解图
分解图和分解说明
1丶一种双向套筒补偿器，由左端套管２、左端芯管５、右端套管２５、右端芯管２３、左端内密封圈４、左端外密封圈８、右端内密封圈２６、右端外密封圈２４及连接紧固件构成，其特征在于：左端套管２的内圆和左端芯管５的外壁凸起的两侧之间各有一个圆环状楔锥形空间，右端套管２５的内部凸起的两侧和右端芯管２３的外圆之间也各有一个圆环状楔锥形空间，其各自的圆环状楔锥形空间内，分别装有于其相匹配的圆环状楔锥形的左端内密封圈４、左端外密封圈８、右端内密封圈２６、右端外密封圈２４。
２、根据权利要求１所述的一种双向套筒补偿器，其特征还在于用于密封的左、右两端的内、外密封圈可以是实芯的，也可以是虚芯的，即在密封圈的圆环状楔锥体的中间开有“Ｖ”字型圆环状构槽，其沟槽可以是一个，
也可以是多个，内、外密封圈可以同时用实芯的，也可以同时用虚芯的，也可以混用。
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补偿器技术文件
复式套筒-波纹管补偿器技术规程1．技术要求1.1 产品结构形式1.1.1内置套筒补偿器，外置波纹管密封。
1.1.2 波纹管采用外压结构形式。
1.1.3复式内置套筒-波纹补偿器结构参见图1-1。
①连接芯管②密封环板A③外套管④导向环板⑤端管⑥套筒补偿器⑦波纹连接管⑧波纹管⑨密封环板B图1-1 内置套筒-波纹补偿器示意图1.2产品执行标准：GB/T12777-2008 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》CJ/T3016.2-94 《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》GB150-2011 《钢制压力容器》JB/T4709-2000 《钢制焊接压力容器技术条件》1.3设计参数1.3.1设计压力：P≤2.5MPa；1.3.2设计温度：T≤350℃。
1.4 内置套筒补偿器技术要求1.4.1套筒补偿器内、外套材料应符合或不低于CJ/T3016.2-94中5.5.1中规定。
1.4.2套筒补偿器内、外套管厚度不小于所连接管道厚度的1.5倍。
1.4.3套筒补偿器抗弯曲能力应大于管道的1.2倍。
1.4.4套筒补偿器密封材料采用出口级高纯度柔性石墨作为主要密封材料，含碳量不得少于99%，具有摩擦系数小，不硬化、不发挥、不流动、无毒、无污染、耐老化性能，对水质和环境无污染，环保。
石墨密封长度不得小于100mm。
1.4.5为了保证密封效果，密封材料应采用模压高密度石墨密封环，石墨密度不得小于1.6g/cm3。
1.4.6套筒补偿器零部件焊接应符合CJ/T3016.2-94中5.7.6中规定，焊缝无损探伤按CJ/T3016.2-94中7.1.2中规定执行。
1.4.7套筒补偿器应具备防拉脱装置，防拉脱能力应不小于该管径的盲板推力。
1.4.8套筒补偿器内套管密封表面镀硬铬，镀层厚度最薄处不得小于30μm，镀层表面硬度不得小于HRC50，应具有极强的耐腐蚀性和耐磨性。
1.4.9套筒补偿器内套管密封表面粗糙度不得大于1.6μm，具有较低的摩擦系数。
直埋套筒补偿器和普通有啥区别
直埋套筒补偿器主要用于工业管道。
由于温度大、参数变化频繁、补偿膨胀或旋转次数多等原因，管道补偿装置不能与普通波纹补偿装置相媲美。
一般来说，它们必须经过特殊设计以满足参数性能。
它的工作环境与普通补偿器有很大的不同。
直埋式套筒补偿器，密封结构和密封材料在热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
具有结构合理、安全可靠、使用寿命长、不渗漏、安装维修方便、适用范围广等特点。
同时，便于管路设计，便于安装施工，可减少固定支架的设置。
它所具备的优势有：
1.补偿能力大，投资费用低。
直埋套筒补偿器采用注压密封技术实现长期可靠密封免维护，可直接埋入地下，无需设立检修井。
双向套筒补偿器可分别补偿两端相连管道的热变形量，补偿能力大。
2.伸缩芯管表面采用耐磨高硬光滑保护图层技术，提高抗磨损、耐腐蚀能力，
大大降低了伸缩芯管的轴向运动阻力。
在选择补偿器时，请勿仅通过产品名称进行选择。
根据实际应用，应向生产厂家提取详细的技术参数，以便选择适合自己工程应用的产品。
中泰管道设备有限公司是一家专注于管道构件产品研究，生产以及销售为一体的创新企业。
主营产品有：金属软管、防水套管、直埋式套筒补偿器、伸缩器、传力接头、双法兰传力接头等管道设备。
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套筒补偿器介绍：套筒补偿器也称管式伸缩节、管道伸缩器，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道的辅设。
适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
【1、】一般套筒补偿器安装方法：
1，套筒式补偿器在安装应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。
2，安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。
3，对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再进行安装
4，对双向无推力补偿器，必须简图中所注的介质流向安装，当介质为蒸汽时，以免补偿器内形成气塞。
为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。
5，与补偿器两端相焊接的管段必须进行破口处理，焊后按要求进行水压试验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止）。
运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。
6，为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。
当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负（+－）不超过一度。
7，补偿器的保温防水的结构可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。
8，特殊情况另商洽。
【2、】新型套筒式补偿器安装要求
1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。
试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。
4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。
6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。
8、补偿器各种气温下，均可按最大长度安装，不需预拉或预压（出厂为产品的最大长度）。
套筒补偿器使用与维修
1、管道运行中，补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力，应始终保证与管路轴向同心，并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。
2、维修时应检查密封装置情况，及时旋紧螺栓，保证密封无泄露。
3、补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，旋紧螺栓后防泄露作用不明显时，应考虑更换补偿器。
选购套筒补偿器的理由：套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。
滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。
同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
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