套筒补偿器怎么安装
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好, 内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求；补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
方形补偿器安装应符合下列规定：1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
免维护预制保温套筒补偿器技术规范书
免维护预制保温套筒补偿器技术规范书1.1套筒补偿器应具有足够的密封面长度；1.2套筒补偿器材质为Q235B，该材料要求为最低要求，若其它材料的各个方面的性能相似或优于上述材料，也可采用，但事先应征得业主同意，选用钢管厚度不得有下偏差；1.3补偿器的活动端应有有效的密封措施，防止泥水渗入。
1.4套筒补偿器内管密封表面进行纳米化学镀镍，镀层厚度最薄处不得小于30μm，时间不得少于8小时。
1.5橡胶圈密封其采用优质橡胶圈+导向压环组成自压式动密封，橡胶圈为特制双Y型，Y型密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈，广泛应用于往复动密封装置中。
Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，再辅助以压环形成多道独立密封，压环和Y型密封圈相互配合，在受到填料法兰压紧时，Y型密封圈的唇边与密封腔两侧相互贴紧，所以Y型密封圈将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。
当芯管运动时，芯管和Y型密封圈接触面会因为摩擦力的作用，芯管带动Y型密封圈对上面的压环或下面的压环有一个压紧力，从而使密封效果更好。
1.6密封填料不应使用再生材料，并应具有相应温度下耐温老化试验报告及国家质量部门出具的有效质量合格证明；1.7滑动密封面粗糙度应不大于Ra1.6，固定密封面粗糙度应不大于Ra3.2；1.8套筒补偿器应为轴向伸缩型，其伸缩端的结构设计应充分考虑外护罩保温与管道保温的连接；1.9芯管与外套管之间的环向支撑结构不应少于3道，且工作状态下芯管与外套管间隙的偏差不应大于3mm；1.10套筒补偿器与管道连接方式为焊接时，端管应加工坡口，坡口角度为28±1.5°，钝边尺寸为1.6±0.8mm，并应符合CJ/T487-2015中的相关要求；1.11芯管和外套管等受压元件的纵向和横向对接焊缝必须采用全熔透焊接，焊接后应进行100%射线探伤检测，合格等级为Ⅱ级。
补偿器安装
补偿器安装补偿器安装1、方形补偿器安装（1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
（2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
（3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
（4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
（5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。
（6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
（7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
2、套筒补偿器安装（1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
（2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。
预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
（3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。
补偿器安装工艺
补偿器安装工艺补偿器安装工艺1.目的为了提高管道补偿装置的安装施工水平，保证工程质量，特制定本作业指导书。
2.适用范围本作业指导书适用于各种介质的金属管道热膨胀的补偿装置安装施工工程。
3.引用文件或标准《工业金属管道工程施工及验收规范》4.施工准备4.1补偿器检查4.1.1补偿器必须具有出厂合格证和质量证明书，并符合国家标准4.1.2补偿器材质、型号规格及管道配置情况必须符合设计要求4.2主要施工设备和机具4.2.1主要设备：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、焊条保温箱4.2.2主要机具：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、专用工具及测量工具等4.3施工现场人员必须准备临时供水、供电及消防措施4.4施工技术人员向施工人员进行技术交底，明确施工工序，施工方法，质量标准，安全技术要求。
5.补偿装置安装工艺5.1“Ω”形或“[”形补偿器安装工艺要求5.1.1补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。
5.1.2安装时，应按设计文件规定对补偿器进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。
5.1.3补偿器拉伸前必须完成如下工作：⑴两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。
⑵所有支架安装完毕，固定支架安装牢靠。
⑶法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。
5.1.4安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行，直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。
5.1.5补偿器水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。
5.1.6补偿器铅直安装时，应在补偿器的最高点设置排气阀，在最低点设置泄水阀。
5.1.7补偿器两侧的第一个支架，宜设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处，支架为滑动支架，如固定支架到该处的热伸长ΔL>40mm 时，其滑动支架滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动一个距离。
5.1.8补偿器拉伸配置好以后，将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊，焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。
补偿器（膨胀节）安装和使用要求
补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
补偿器的正确安装方法
补偿器的正确安装方法
补偿器安装前的检查，按设计图纸的要求核对补偿器的规格、型号和安装位置。
对补偿器进行外观检查，检查补偿器有无伤损、缺陷。
检查产品安装长度是否符合管网设计要求。
校对产品合格证。
方形补偿器安装
方形补偿器安装应符合下列规定：
1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
冷拉应在补偿器两侧同时均匀进行，并记录补偿器的预拉伸量。
4）方形补偿器安装时，应防止各种不规范操作损伤补偿器。
5）方形补偿器安装完毕后，应按设计要求拆除运输、固定装置，并按要求调整限位装置。
波纹管补偿器安装
波纹管补偿器安装应满足以下要求：
1）波纹管补偿器应与管道同轴。
2）有流向标记（箭头）的补偿器，箭头方向代表介质流动的方向，不得装反。
3）波纹管补偿器无论是钢管焊接还是法兰连接的，通常采用后安装的方法。
即在管道安装时，先不安装波
纹管补偿器，在要安装的位置上先用整根直管直接过去，并按设计要求和补偿器生产厂对补偿器附近支架设置的要求安装好导向支架和固定支架，待支架达到设计要求，再开始安装补偿器。
热力管道的补偿类型和方式。
套筒连接的安装方法
套筒连接的安装方法概述套筒连接是一种常见的机械连接方法，广泛应用于各个行业中。
它的优点是结构简单、安装方便、可靠性高等。
安装前准备在进行套筒连接的安装之前，首先需要对材料和工具进行准备。
材料包括套筒、轴、键、螺栓等，工具包括扳手、螺丝刀、锤子等。
在准备材料的过程中，需要确保所有的零件都完好无损，没有明显的磨损或损坏。
安装步骤1. 准备轴和套筒：将轴的直径测量出来，并选择与之相匹配的套筒。
确保轴和套筒的直径相近，以确保套筒能够完全包裹住轴。
2. 安装键：将轴和套筒的相对位置确定好之后，将键插入轴和套筒的键槽中。
键的作用是防止套筒在使用过程中滑动或旋转。
3. 对齐轴和套筒：将套筒插入轴上，确保套筒与轴的对齐度良好。
通过视觉检查或使用测量工具来验证轴和套筒的对齐情况。
4. 固定套筒：在套筒连接上加固定螺栓，以确保套筒和轴的稳定性。
螺栓的紧固力应适中，不能过紧或过松。
5. 进行测试：在安装完成后，进行一些简单的测试来验证套筒连接的质量。
可以通过手动旋转轴来检查套筒的运转情况，并用手触摸套筒是否有明显的松动。
安装注意事项1. 选择合适的套筒：安装套筒连接时，需要选择与轴直径相匹配的套筒。
如果套筒的直径过大或过小，会导致安装不稳定性，甚至使套筒和轴在使用过程中脱离连接。
2. 键的使用：键是套筒连接中重要的零件，它的作用是防止套筒和轴的滑动或旋转。
在安装过程中，需要确保键与轴和套筒的键槽对应，并且插入的深度适中。
3. 螺栓紧固力：在固定套筒时，需要保持螺栓的紧固力适中。
过紧的螺栓可能会导致套筒变形或损坏轴，过松的螺栓则会导致套筒和轴的松动。
4. 套筒的保养：在安装完成后，需要定期检查套筒连接的质量。
如果发现套筒有松动现象，应及时进行修复或更换。
总结套筒连接是一种简单、方便、可靠的机械连接方法。
在安装套筒连接时，需要选择合适的材料和工具，并按照正确的步骤进行操作。
在安装过程中，需要注意套筒的选择、键的使用、螺栓的紧固力等要点。
套筒补偿器在蒸汽管道中的安装方法介绍
套筒补偿器在蒸汽管道中的安装方法介绍套筒补偿器是一种能够对管道进行补偿、承载、隔振的管道连接件，广泛应用于石油、化工、电力、航空、轻工等领域的管道安装中。
在蒸汽管道中，由于管道受到高温高压等多种因素的影响，必须选择合适的套筒补偿器并正确安装，保障管道的安全运行。
选择套筒补偿器在选择套筒补偿器时，应根据蒸汽管道的压力、温度、管径、设计压力等参数进行选择。
1.选择合适的补偿量套筒补偿器的补偿量取决于波纹管的长度、宽度和深度，补偿量越大，适用于的管道变形范围也就越大。
因此，在选择补偿器时，应该考虑到管道的变形范围，选择合适的补偿量。
2.选择适当的工作压力套筒补偿器的工作压力应该大于蒸汽管道的实际工作压力，这样才能保证套筒补偿器的安全运行。
3.选择合适的材质不同的介质需要选择不同的材质，通常情况下套筒补偿器的材质应该符合国家标准要求。
安装套筒补偿器安装套筒补偿器时，应根据套筒补偿器的结构和蒸汽管道的特点进行考虑。
1.安装位置套筒补偿器应该安装在伸缩方向上，以便起到补偿、隔离、承载的作用。
2.安装方式套筒补偿器的安装方式通常有两种：固定支撑式和滑动支撑式。
•固定支撑式固定支撑式的套筒补偿器一端固定，另一端根据蒸汽管道的伸缩而变形，因此需要在安装时设置具有一定刚度和强度的支架，以避免套筒补偿器变形过度。
•滑动支撑式滑动支撑式的套筒补偿器一端可滑动，另一端则固定，可以根据管道的伸缩变形而滑动。
安装时通常设有导轨、导套，以保证套筒补偿器滑动畅通无阻。
3.安装注意事项在安装套筒补偿器时，应注意以下事项：•定位符号应符合规范，轴线应按设计要求确定。
•安装前应检查套筒补偿器的各部位是否完好，以及安装位置和支座的设计是否符合要求。
•用工具拧紧螺栓时，按照规定的拧紧力矩进行拧紧，不得超标。
•安装后应检查管道是否有阻力或变形，调整支座和导轨、导套。
•安装完毕后应进行试运行，确保管道具有良好的隔振性能和补偿性能。
总结套筒补偿器作为一种重要的管道连接件，在蒸汽管道中具有重要的作用。
热力管道补偿器安装
一、热力管道补偿器安装<1>安装前应按设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，并应对补偿器外观进行检查、核对产品合格证。
<2>补偿器应与管道保持同轴。
安装操作时不得损伤补偿器，不得采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差。
<3>补偿器应按设计要求进行预变位，预变位完成后应对预变位量进行记录，并可按本规范表A.0.10的规定填写。
<4>补偿器安装完毕后应拆除固定装置，并应调整限位装置。
<5>补偿器应进行防腐和保温，采用的防腐和保温材料不得腐蚀补偿器。
<6>补偿器安装完成后应进行记录，并可按本规范表A.0.11的规定填写。
<7>波纹管补偿器的安装应符合下列规定：<7.1>轴向波纹管补偿器的流向标记应与管道介质流向一致；<7.2>角向型波纹管补偿器的销轴轴线应垂直于管道安装后形成的平面。
<8>套筒补偿器安装应符合下列规定：<8.1>采用成型填料圈密封的套筒补偿器，填料应符合产品要求；<8.2>采用非成型填料的补偿器，填注密封填料应按产品要求依次均匀注压。
<9>球形补偿器的安装应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。
<10>方形补偿器的安装应符合下列规定：<10.1>当水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；<10.2>预变形应在补偿器两端均匀、对称地进行。
<11>直埋补偿器安装过程中，补偿器固定端应锚固，活动端应能自由活动。
<12>一次性补偿器的安装应符合下列规定：<12.1>一次性补偿器与管道连接前，应按预热位移量确定限位板位置并进行固定；<12.2>预热前，应将预热段内所有一次性补偿器上的固定装置拆除；<12.3>管道预热温度和变形量达到设计要求后方可进行一次性补偿器的焊接。
补偿器的使用安装说明
补偿器的使用安装说明
补偿器是用于管道及有关设备连接以消除安装偏差、温差及外界环境引起的振动，支承载荷瞬间变动等所附加的辅助装置（设备）。
对于电厂、矿山来讲，通常用于为了消除管道线路由于温差所引起的热胀冷缩现象而添加的辅助设施，一般称之为补偿器（膨胀节）。
补偿器用材根据管道等使用情况（温差、介质含有害物质或气体等）采用金属和非金属二种，连接方式有直接焊接或法兰焊接二种。
金属的有普通碳素钢、不锈钢二种，非金属的根据常规采用氟胶材料加金属骨架支架（由用户根据使用介质等而自定）。
金属补偿器的波纹管节数等根据用户所需补偿器量（管道线路长度、温度）而定。
补偿器的内径（管道通径）根据用户需要（现有管道通径）要求而设计制造，一般不会影响用户现有管道的介质流量。
所以补偿器（膨胀节）仅是管道等线路上的一种辅助装置。
轴向型补偿器直管压力平衡型补偿器
非金属补偿器。
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。
垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。
<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
第二节补偿器安装通用工艺1．适用范围。
本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。
2．引用标准。
SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：3．1使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。
补偿器安装技术要点
补偿器安装技术要点
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正文如下：
补偿器的补偿量和安装位置及安装方向应满足设计及产品技术文件的要求，并符合以下要求：
1）应根据安装时施工现场的环境温度计算出该管段的实时补偿量，进行补偿器的预拉伸或预压缩。
2）设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求。
3）管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态.
4）严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差。
5）波纹补偿器严禁使用在有管道径向位移的部位。
6）“”形补偿器水平安装时，垂直臂应呈水平，平行臂应与管道坡向一致；垂直安装时，应有排气和泄水阀。
你真的知道波纹补偿器怎么安装吗？
波纹补偿器
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使
管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
热力管道补偿器安装
热力管道补偿器安装管道热膨胀：固定支架间设置管道补偿器，用以补偿热膨胀量，减小热应力，确保管道自由伸缩。
补偿器类型：自然补偿器和专用补偿器两大类。
补偿器类型热力管道补偿器安装方形补偿器制作：选用质量好的无缝钢管制作方形补偿器，且整个补偿器最好用一根管子，连续煨制而成，制作大规格方形补偿器时，也可用两根或三根管子焊接而成。
方形补偿器安装：为减小补偿器工作时的热应力及提高其热补偿能力，方形补偿器安装时，须将外伸臂预先拉开一定长度后，再安装在管路上，此拉伸过程是在常温状态下进行的，故俗称“冷拉”。
冷拉量允许偏差应小于±10毫米。
一般管道工程的冷拉量可按计算管段热伸长量的一半进行。
方形补偿器支架：管路上方型补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头起弯点0.5－1米处，不得设置成导向支架或固定支架。
方形补偿器制作应符合下列规定：1 方形补偿器的椭圆度、波浪度和角度偏差等应符合弯管制作的相应规定；2 煨弯组合的补偿器、弯管之间的连接点应放在各臂的中部；3 用冲压弯管或焊制弯管组焊的方形补偿器各臂应采用整管制作。
补偿器安装施工质量标准1、偿器安装前，应检查下列内容：（1）使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T 12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T 3016、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T 3016.2的有关规定：（2）对补偿器的外观进行检查；（3）按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；（4）检查产品安装长度，应符合管网设计要求；（5）检查接管尺寸，应符合管网设计要求；（6）校对产品合格证。
2、需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并记录补偿器的预变形量，记录内容应符合附录A中表A.0.6的规定。
3、安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。
4、补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置。
波纹补偿器的安装和使用要求
波纹补偿器可以利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振，但是为了能到达比较好的使用效果，在前期需要知道如何正确地安装和应用。
波纹补偿器的安装方法和使用要求：
1、波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、波纹补偿器对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损
伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、波纹补偿器水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
直埋式波纹补偿器的安装方法和注意事项
直埋式波纹补偿器的安装方法和注意事项举例：1.6ZMS200×6J表示：工作压力为1.6MPa，公称通径为200mm，波数为6波，接管连接的直埋式波纹补偿器。
二、使用说明：直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。
直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。
选用与安装：3.1管道最大安装长度计算有补偿直埋的管道应在二处高固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。
长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。
驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。
补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。
Lmax按下式计算：常用管道的最大安装长度Lmax见表1。
本表已考虑不欢而散16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。
最大安装长度表：3.2固定支座的设计计算上图是具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln＜Lmax 的条件。
驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算：F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f) 式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf；f-管道单位长度摩擦力，Kgf/mPb2-B2膨胀节的弹性力，Kg；Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgfk2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm；△L2-B2膨胀节的补偿量，mm；L2-膨胀节至G1的距离，m；假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B。
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套筒补偿器怎么安装？
套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
常见产品系列
ZHTTB-B系列弹性套筒补偿器
ZHZTB-B系列直埋型套筒补偿器
ZHN-H-I系列无推力套筒补偿器
ZHN-H-II系列直流无推力套筒补偿器
ZHYTB-A系列一次性套筒补偿器
ZHSLT系列双流向套筒补偿器
一般套筒
1，套筒式补偿器在安装应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。
2，安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。
3，对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再进行安装4，对双向无推力补偿器，必须简图中所注的介质流向安装，当介质为蒸汽时，以免补偿器内形成气塞。
为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。
5，与补偿器两端相焊接的管段必须进行破口处理，焊后按要求进行水压试验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止）。
运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。
6，为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。
当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负（+－）不超过一度。
7，补偿器的保温防水的结构可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。
8，特殊情况另商洽。
新型套筒式
1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。
试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。
4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。
6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。
8、补偿器各种气温下，均可按最大长度安装，不需预拉或预压（出厂为产品的最大长度）。
套筒补偿器的优势
1、套筒补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。
滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈
钢高50倍以上。
同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
2、套筒补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
3、套筒补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
4、直埋型套筒补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。