PC预制构件吊装方案

CR17009地块功能区一（一标段）项目预制构件吊装施工方案

中铁上海局集团工程有限公司

南通春风南岸项目

二零一八年四月

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工部署 (2)

1、施工部署 (2)

2、施工管理组织构架 (3)

3、施工技术准备 (4)

4、施工材料准备 (5)

5、劳动力准备 (6)

6、吊装施工进度计划 (6)

四、预制构件吊装 (6)

1、吊装准备 (6)

2、预制构件吊装 (7)

3、预制墙板注浆 (9)

五、预制构件吊装质量要求 (12)

1、预制构件进场验收 (12)

2、预制构件吊装要求 (14)

六、现浇部位施工 (14)

1、剪力墙暗柱现浇施工 (14)

2、叠合板接缝后浇施工 (15)

七、质量问题防治措施 (15)

1、管理措施 (15)

2、技术措施 (16)

八、预制构件成品保护 (18)

1、成品保护组织要求 (18)

2、成品保护管理制度 (19)

3、交工前成品保护措施 (19)

4、主要项目具体防护措施 (20)

九、安全文明施工措施 (21)

1、构件运输安全技术措施 (21)

2、构件吊装安全技术措施 (21)

3、钢筋工程安全技术措施 (22)

4、模板工程安全技术措施 (22)

5、混凝土工程安全技术措施 (23)

6、塔吊安全技术措施 (23)

7、文明施工措施 (24)

一、编制依据

1、项目总承包工程施工合同。

2、建设单位提供的本工程施工图纸。

3、公司的管理体系文件和企业技术标准。

4、现行国家、行业及地方施工技术规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015

《工程测量规范》 GB50026-2007

《装配式混凝土建筑技术标准》 GBT 51231-2016

《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工图解》 16G906

《水泥基灌浆材料应用技术规范》 GBT 50448-2015

5、江苏省南通市关于建筑施工质量、安全、文明施工、环境保护、职业健康等有关文件。

二、工程概况

本工程由23栋7-11层住宅和3栋2层商业楼组成，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年，建筑物安全等级为二级，住宅楼为全预制装配结构，预制构件有预制墙板（外墙、内墙、围护墙）、叠合板、预制楼梯，预制墙板从三、四层开始施工，叠合板及预制楼梯从二层开始施工，预制墙板最大重量4吨左右，楼梯重量在1.7吨左右，叠合板最大重量在1.5吨以内。

三、施工部署

1、施工部署

装配式建筑是最近几年的政策执行要求，属于新技术，在设计、生产、施工方面不同以往的项目施工，本工程因单栋面积较大且单栋吊装构件较多，每个单体楼栋各配备一台塔吊，具体型号见下表，现场外围设置环形道路，保证运输车辆进出方便，地库部位楼栋采用地库顶板作为施工道路，PC施工时该道路底部支撑暂不拆除，进行该楼栋的PC吊装及结构的施工。

结合现场实际情况，本工程本工程位于地库部位楼栋较多，地库面积较大，为保证主体结构的PC构件运输道路和材料堆码，地库分区域施工。

现场塔吊使用明细表

现场PC施工平面布置图

2、施工管理组织构架

现场成立以项目经理为组长的PC专项管理小组

3、施工技术准备

3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸和技术规范，明确施工技术要求和质量标准，提出有利于工程质量和施工的合理化建议。

3.2收集各项与工程施工有关的技术资料，组织相关人员进行分析，针对工程的特点，对主要分部分项工程编制施工指导书，对PC班组进行施工前的技术、安全交底。

3.3转化层施工技术准备

⑴钢筋定位卡

根据钢筋定位图纸，在转化层混凝土浇筑前，确定每块墙板构件的出头钢筋位置，采用3×3角钢和Ф20镀锌钢管制作钢筋定位卡，在浇筑前复线验收无误后点焊固定，保证预制墙板出头钢筋位置准确。

⑵墙板埋件埋设

根据墙板平面布置图，对墙板斜向支撑埋设进行埋设，确保上部斜撑角度控制在45°-60°间。

3.4构件运输

⑴构件运输时，在构件底部垫一块通长的方木，并与车辆固定牢固。

⑵竖向构件的运输需在车辆上设置支撑骨架，构件放置采用站立式；水平构件可采用水平叠放运输，但叠放不得大于6层。

3.5现场构件堆场

施工时在每栋楼栋中间位置（塔吊边）设置一个构件堆场，构件堆场地面应坚实、平整、排水通畅，在堆场四周设置定型化围护与周围隔开（设置进出门），非吊装人员不得出入。

4、施工材料准备

4.1周转材料表

5、劳动力准备

6、吊装施工进度计划

四、预制构件吊装

1、吊装准备

1.1预制构件表观质量应符合设计要求，每个构件均需有相应的名称标注，每批构件有出厂合格证，并应附所用材料的质量证明资料。构件进场后按型号分类码放整齐并做好标识。

1.2必须向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交底，熟悉构件图，熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。

1.3定位放线并对首层墙板的钢筋位置进行验收，保证预留插筋位置及高度的准

确性（转化层墙板钢筋应用切割机下料，确保切口平整），根据构件图纸上的尺寸逐一核对校正，可对个别存在偏位的钢筋以1:6调整（表面混凝土剔凿，从板面下部弯曲）。

1.4根据图纸及主控制线，现场用墨线弹出构件边线及200mm构件控制线、构件边缘线、剪力墙暗柱位置线。

1.5现场场地应平整、坚实、排水通畅，确保构件堆场不出现沉陷，运输构件车辆行走的临时道路要按规定等级施工，并配备好钢板备用。

1.6预制墙板卸车后采用站立式安放，现场设置型钢骨架插架，插架底部与地面采用可靠连接，预制墙板卸车时从插架中间向两边安放。

1.7叠合板及预制楼梯卸车时，地面平整不得中间高两头低，卸车时需在底部垫通长垫木，距板端30cm，上部支撑小垫木必须在同一竖向位置，且叠放不得大于4层。

2、预制构件吊装

施工工艺流程：定位放线及标高抄测——预制墙柱插筋校正——预制墙板吊装——预制墙板支撑安装及垂直度校正——叠合板支撑体系搭设——叠合板、楼梯构件吊装——绑扎现浇部位钢筋——模板支设、加固——浇筑节点及现浇部位砼——预制墙板压力灌浆——支撑及模板拆除

2.1吊装流程一般从一边向另一边进行吊装，以顺时针或逆时针方向依次进行，这样对构件吊装的有条理性和楼层安全围挡、作业安全有利。

2.2构件进场后根据构件标号和吊装计划，在图纸上标出吊装顺序，可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。

2.3构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件定位安装；预制楼梯同一构件上吊点高低有不同的，可采用调整后不同长度的吊绳，确保安装角度准确。

2.4构件吊装时先粗放，后精调，充分利用和发挥垂直吊运工效，墙板吊装要注意对连接件的固定与检查，脱钩前，螺栓与墙板构件必须连接稳固、可靠。

2.5预制墙板吊装前应放置金属垫片，垫片厚度根据现场测定的标高进行（并用封堵料对墙长度按不大于1.5米进行灌浆分仓）。吊装时应根据定位线对构件位置采用撬棍等进行调整，以保证构件位置的准确。构件就位后应立即安装斜撑，并使用