预制构件吊装施工
预制构件吊装施工工艺标准
预制构件吊装施工工艺1.1适用围预制构件吊装施工适用于火力发电等大型厂房及构筑物施工，可加快施工进度、减1.3.2 构件吊装工艺(一) 柱子的吊装1）、柱及基础弹线、杯底抄平(1) 弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
矩形截面柱安装中心线按几何中心线。
此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。
基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。
(2) 杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。
调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3= h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh= h3-h2= h-h1-h2），并在杯口标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。
为使杯底标高调整值（Δh）为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。
例如，柱牛腿顶面设计标高+7.80，杯底设计标高-1.20，柱基施工时，杯底标高控制值取-1.25，施工后，实测杯底标高为-1.23，量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh= h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。
2）、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。
在制作底模和浇筑混凝土之前，就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳。
柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置，要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定。
(1) 绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。
预制构件施工现场吊装技术
预制构件施工现场吊装技术发布时间：2022-10-12T09:51:40.622Z 来源：《建筑实践》2022年第11期作者：代克欣任永安孔令熙徐柱高鹏[导读] 预制构件现场吊装施工是装配式建筑施工过程中必不可少的一个施工环节代克欣任永安孔令熙徐柱高鹏中国建筑第二工程局有限公司北方公司辽宁沈阳 110000摘要：预制构件现场吊装施工是装配式建筑施工过程中必不可少的一个施工环节，主要是采用吊装技术将预制构件在施工现场进行拼装，由于预制构件体积和重量比较大，具有较高的吊装难度，施工过程中任何一个环节出现问题，都会影响到预制构件施工现场的吊装质量，不仅会延长吊装施工周期，还会降低预制装配式建筑质量。
因此可以看出，吊装施工质量直接关系到整个装配式建筑工程的稳定性和安全性，采取合理的吊装技术对预制构件施工现场吊装施工具有重要作用。
关键词：预制构件；施工现场；吊装技术；引言：目前现有的吊装技术涉及的工序比较复杂，并且计算的吊装动力参数不够准确，导致在实际应用中经常会对同一个预制构件进行反复吊装，吊装时间比较长，已经无法满足预制构件施工现场吊装效率需求，为此提出预制构件施工现场吊装技术。
1预应力混凝土双T板制作1.1施工准备（1）主要通道及制作场地采用200 mm厚碎石垫层上铺200 mm厚C20砼面层。
（2）设备基础采用碎石垫层 100 mm 厚上铺 100 mm厚C20砼面层。
（3）生产区采用推平、压实的办法平整场地。
（4）预应力混凝土双 T 板堆放区平整压实，依据双 T 板跨度，用 C20 混凝土浇筑两条混凝土垫枕，用于堆放双T板成品。
（5）现场四周做排水明沟，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后汇集至集水井中，由潜水泵泵送入场外的市政管网中。
（6）现场出入口设值班门卫，并坚持出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度，以教育职工树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识。
（7）进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐，挂牌标识。
构件预制及吊装施工方案
构件预制及吊装施工方案一、方案编制背景随着工程建设的规模日益扩大，施工速度也要求越来越快。
为了满足这一需求，构件预制及吊装施工方案逐渐被应用于大型建筑工程中。
构件预制是将建筑构件提前在工厂或预制厂进行加工制作，然后才运送至现场，这样能够大大缩短现场施工时间。
而吊装施工方案则是针对构件预制后的安装工序，通过将设备和机械设备用于构件的吊装作业，能够提高施工效率和质量。
二、方案内容1.构件预制：(1)确定预制厂位置：预制厂应该靠近施工现场，方便运输，同时要满足工程施工进度要求。
(2)编制预制图纸：根据设计单位提供的施工图纸和构件制作要求编制预制图纸，并通过与设计单位的沟通和确认。
(3)选材与加工：根据预制图纸确定构件的材料和制作工艺，并严格按照标准进行选材与加工，确保构件质量符合要求。
(4)检验与试验：对预制的构件进行检验和试验，确保其强度、尺寸和外观质量满足设计要求，并留取检验报告备案。
(5)运输：将预制好的构件运输至施工现场，运输过程中要注意防护，确保构件在运输过程中不受损。
2.吊装施工：(1)指定专门的吊装作业区域：施工现场应根据吊装作业的需要，指定专门的吊装作业区域，并进行标示，确保作业区域的安全。
(2)选择合适的吊装设备：根据构件的尺寸、重量和特点选择适当的吊装设备，确保吊装过程中安全可靠。
(3)制定吊装方案：根据构件的特点、施工现场情况和吊装设备性能制定吊装方案，包括吊装方式、吊装顺序、固定方法等。
(4)组织施工人员：根据吊装方案组织施工人员，对施工人员进行培训和技术交底，确保吊装作业的顺利进行。
(5)进行吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，注意操作规范，确保施工人员的安全，同时要做好现场监测和记录。
(6)完成收尾工作：吊装作业完成后，及时进行现场清理，回收吊装设备，并进行整理和归档相关文档资料。
三、方案实施要点1.制定合理的施工计划和工期：要根据工程施工任务和预制构件的制作周期合理安排施工计划和工期，确保各施工过程的协调和顺利进行。
预制构件吊装施工
预制构件吊装施工解读NPC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求（NPC构件——New Prefabricated Concrete新型混凝土预制装配技术）· NPC剪力墙构件吊装施工工艺工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆预制剪力墙构件吊装施工工艺操作工艺：1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；操作工艺：1、检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
预制构件的三种起吊方式
预制构件的三种起吊方式预制构件是指在生产厂家预先制作好的构件，可以直接运输到现场进行安装。
由于其具有高强度、高精度、高品质等特点，因此在建筑施工中得到了广泛应用。
然而，在进行预制构件的安装过程中，起吊是一个非常重要的环节。
本文将介绍预制构件的三种起吊方式。
一、吊装方式1.塔式起重机吊装塔式起重机是建筑工地上常见的一种起重设备，它具有起升高度大、稳定性好等优点，因此也常被用于预制构件的吊装。
在进行塔式起重机吊装时，需要先选定合适的吊装位置，并确保其能够满足所需的承载能力和稳定性要求。
然后，将钢丝绳连接到预制构件上，并通过塔式起重机进行升降操作，最后将预制构件放置在指定位置。
2.移动式起重机吊装移动式起重机是一种具有灵活性强、适应性广等特点的起重设备。
在进行预制构件的移动式起重机吊装时，需要先选定合适的吊装位置，并确保其能够满足所需的承载能力和稳定性要求。
然后，将钢丝绳连接到预制构件上，并通过移动式起重机进行升降操作，最后将预制构件放置在指定位置。
二、吊装工具1.吊杆吊杆是一种常用的吊装工具，它可以用于各种形状的预制构件的吊装。
在进行预制构件的吊杆吊装时，需要先选定合适的吊装位置，并确保其能够满足所需的承载能力和稳定性要求。
然后，将吊杆连接到预制构件上，并通过起重设备进行升降操作，最后将预制构件放置在指定位置。
2.吸盘吸盘是一种适用于平面或近似平面形状的预制构件的吊装工具。
在进行预制构件的吸盘吊装时，需要先选定合适的吸盘数量和位置，并确保其能够满足所需的承载能力和稳定性要求。
然后，在对应位置安装好吸盘，并通过起重设备进行升降操作，最后将预制构件放置在指定位置。
三、安全注意事项1.选择合适的起重设备和工具，确保其满足所需承载能力和稳定性要求。
2.在进行吊装操作前，需对预制构件进行检查，确保其完好无损。
3.在进行吊装操作时，需严格按照操作规程和安全标准进行，确保人员和设备的安全。
4.在进行吊装操作时，需注意预制构件的重心位置和倾斜角度，以免因失控而造成意外伤害。
预制构件吊装安全施工方案
案例四：某地铁车站项目 - 预制构件类型：地铁通道的顶板、侧墙 - 吊装方案：采用自动化设备进行吊装 - 应用效果：提高施工效率，保证施工进度
案例一：某高层住宅楼项目 - 预制构件类型：楼板、墙体 - 吊装方案：采用专用吊具和设备进行吊装 - 应用效果：提高施工效率，降低成本
案例二：某大型商业综合体项目 - 预制构件类型：大型商场的楼板、墙体 - 吊装方案：采用大型起重机械进行吊装 - 应用效果：缩短工期，保证施工质量
制定安全管理制度：包括吊装作业的安全操作规程、安全培训、安全检查等方面的规定
明确责任制：确定预制构件吊装安全管理的责任人，建立各级管理人员安全责任制，并落实到个人
实施安全培训：对吊装作业人员进行安全培训，确保他们熟悉安全操作规程，掌握安全技能
定期安全检查：对预制构件吊装设备、安全防护设施等进行定期检查，确保其安全可靠
应急预案：针对预制构件吊装过程中可能出现的意外情况，制定相应的应急预案，包括紧急救援措施、人员疏散方案等。
救援措施：在预制构件吊装过程中出现意外时，应立即启动应急预案，采取有效的救援措施，确保人员安全和减少财产损失。
培训演练：定期组织员工进行预制构件吊装安全培训和演练，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
吊装过程中应避免构件与其他物体发生碰撞或摩擦。
吊装完成后应进行质量检测和验收，确保符合设计和安全要求。
预制构件的吊装质量标准和验收要求
质量标准：符合国家及行业相关标准，确保构件强度、刚度、稳定性等性能达标。
验收要求：对预制构件的外观、尺寸、安装位置等进行检查，确保符合设计要求；对预制构件的吊装过程进行监控，确保施工安全。
适用吊装设备：塔式起重机、履带式起重机等
章节副标题
预制构件吊装前的准备工作
预制装配式结构及预制构件工程吊装施工工艺
预制装配式结构及预制构件⼯程吊装施⼯⼯艺预制装配式结构及预制构件⼯程吊装施⼯⼯艺1.1预制柱安装及节点施⼯要点1.1.1 ⼯艺流程1.1.2预制柱安装前准备1、放线混凝⼟达到⼀定强度后进⾏该层的放线⼯作，弹出轴线、柱的边线和200mm控制线。
2、剔⽑柱的剔⽑采⽤在柱表⾯在浇筑后涂刷缓凝剂，在初凝前⽤⽔冲刷。
3、预制柱钢筋定位预制柱钢筋采⽤灌浆套筒连接，定位钢筋的准确性直接影响预制柱吊装的速度及预制墙板施⼯的安全性。
现将定位钢筋的施⼯⼯艺及技术措施进⾏详细说明：1）⾸层定位钢筋施⼯⼯艺操作流程：2）施⼯要求及技术措施（1）预制柱安装前应按设计要求校核钢筋数量、尺⼨、标⾼和位置。
（2）定位钢筋加⼯和安装时保证其标⾼的准确性在+20mm以内；柱的整体定位偏差控制在±5mm。
（3）在已经绑扎的柱⼦上初步确定预制柱钢筋位置，混凝⼟浇筑前⽤定位钢板对其进⾏固定，保证预制柱定位钢筋位置准确,辅助钢筋定位控制钢板根据墙板预制钢筋位置加⼯⽐钢筋直径⼤5mm的孔洞，确保定位钢筋位置准确；（4）在预制柱插筋固定后，必须报⼯程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关⼈员验收合格签字后⽅可进⾏柱⼦混凝⼟浇筑安装；（5）在柱⼦模板安装和柱⼦混凝⼟浇筑时要时刻保护好预制墙体插筋的位置，保证预制柱插筋位置准确，在柱⼦混凝⼟浇筑时要注意插筋要插⼊套筒段的保护，避免混凝⼟污染钢筋套筒接头部分，发现有污染时要及时清理；（6）标准层施⼯时，将定位钢板套在预制柱预留钢筋上，对超差的进⾏修正，保证钢筋位置的准确。
（7）预制柱插筋校正后，必须报⼯程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关⼈员验收合格后，⽤定位钢板固定预埋钢筋。
定位钢板做法⽰意图（8）在⾸层板浇筑混凝⼟时，避免对定位钢筋的扰动设置定位钢板；其他各层预制柱定位筋施⼯⼯艺只需复核定位钢板位置即可。
3、现浇板施⼯时预制柱斜⽀撑埋件施⼯（1）预制柱⽀撑体系中，要求在楼层梁⽔平模板搭设完毕后，根据预埋螺母定位图进⾏定位，并弹线标出，要求预埋螺母定位必须准确，误差在±50mm以内。
装配式建筑预制构件吊装专项施工方案
装配式建筑预制构件吊装专项施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工重点难点 (2)四、吊装部署 (3)第一节总体作业流程 (3)第二节吊车选型 (4)第三节施工段划分及吊装安排 (5)五、预制构件安装方法 (6)第一节预制框架柱安装 (6)第二节预制墙板安装 (7)第三节预制叠合梁安装 (8)预制叠合板安装 (9)六、预制构件安装施工质量标准及控制措施 (10)七、成品保护措施 (11)出厂保护 (11)现场堆放 (11)八、安全文明施工及环境保护 (12)安全措施 (12)环保措施 (13)一、工程概况预制装配技术拟采用如下：1）预制框架柱2）预制叠合梁3）预制叠合楼板4）预制外墙板5) 预制挑板、斜板、女儿墙预制柱、预制外墙板竖向连接采用灌浆套筒，墙板与叠合板、叠合梁与叠合板连接采用现浇连接；以上预制构件均在构件厂预制完成，运至现场吊装、拼接，混凝土结构部分现场浇筑连接节点及叠合层形成等同于现浇结构的受力体系。
质量要求：符合国家现行相关验收标准，验收合格。
二、编制依据1、装配式别墅工程施工招标文件及工程量清单。
2、本工程施工图。
3、建设单位提供的其他工程有关资料及现场实地踏勘情况。
4、我公司近年来施工的类似工程的经验。
5、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力。
6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及成都市关于建筑施工管理的有关规定。
(1)、工业化建筑评价标准（GB/T51129-2015）(2)、装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）；(3)、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；三、施工重点难点1、甲方提供的施工场地狭窄，且建筑物靠里一侧场地为回填土，只有靠高层住宅楼一侧可作为吊装场地，变相增加了构件吊装吊车的作业半径，给构件吊装带来了较大难度。
在吊车选型时考虑加大作业半径解决该问题2、在吊装时应重点注意构件在安装过程中因不合理受力造成损伤、破坏或高空滑落，吊装过程严格遵守施工安全规定，安全员必须现场监督。
装配式预制构件“可调式吊装”施工工法
装配式预制构件“可调式吊装”施工工法装配式预制构件“可调式吊装”施工工法一、前言随着建筑工业化的发展，装配式预制构件的施工工法越来越受到关注。
其中，可调式吊装作为一种重要的工法，在装配式预制构件的安装中具有广泛应用前景。
本文将详细介绍可调式吊装施工工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点可调式吊装是通过调整吊装设备的尺寸和形状来适应不同的构件尺寸和形状的一种施工工法。
其特点如下：1. 灵活性强：可调式吊装适用于各种规格尺寸和形状的预制构件，无需另行设计和制备专用吊装设备。
2. 施工效率高：可调式吊装能够减少施工现场的动态调整和拆卸装置的时间和工作量，提高施工效率。
3. 质量控制精准：可调式吊装通过合理的调节和控制吊装设备，确保预制构件的安全吊装，避免不必要的变形和损坏，保证施工质量。
4. 施工环境要求低：可调式吊装适应性强，能够适应各种施工环境的要求，无论是高空、狭小空间还是施工现场有限的情况，都能轻松应对。
三、适应范围可调式吊装适用于各种建筑结构的预制构件安装，尤其适用于具有以下特点的场合：1. 构件尺寸和形状多样性大，需要频繁调整吊装设备；2. 施工现场空间狭小、有限，无法使用大型吊装设备；3. 需要精确控制吊装高度、角度和位置的场合；4. 对预制构件的安全吊装和质量控制要求较高的工程。
四、工艺原理可调式吊装工法是基于预制构件尺寸和形状的实际需求，设计和制备相应的调节装置。
通过这些装置的调节，使吊装设备能够适应不同尺寸和形状的预制构件。
工艺原理如下：1. 分析预制构件的尺寸和形状，确定吊装设备的调节参数；2. 制备调节装置，根据不同尺寸和形状的构件进行调整；3. 将预制构件放置在合适的位置，调整吊装设备，使其与构件接触，并确保安全吊装；4. 根据实际需要，调整吊装设备的高度、角度和位置，确保构件的精确安装。
预制构件吊装工程施工设计方案
预制构件吊装专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、总体施工流程：四、施工准备4.1技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成）。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2物质准备1 预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2 吊装设备准备本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。
3 加工工具、吊装材料准备主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。
应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。
4.3劳动力准备安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
吊装作业人员：每个吊装队人员配备：起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，吊装队长1人。
预制构件吊装施工
预制构件吊装施工解读NPC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求（NPC构件——New Prefabricated Concrete新型混凝土预制装配技术）· NPC剪力墙构件吊装施工工艺工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆预制剪力墙构件吊装施工工艺操作工艺：1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；2）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。
安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上；3）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。
构件预制及吊装施工方案
构件预制和吊装施工方案单层工业厂房结构构件，主要指柱子、吊车梁、联系梁、屋面梁（薄腹梁、预应力屋架等），屋面板、天沟板等装配式预制构件，这种结构在国内化工、冶金等方面都得到了广泛地应用。
单层工业厂房装配式结构构件，主要包括构件的预制及吊装两大施工程序，采用装配式结构构件施工能加快施工进度，提高工程质量，降低工程造价。
一、本工艺的特点：（一）改现浇为预制，采用定型模板及叠浇法施工，减少模板，钢脚手架等手段用料节约资金。
（二）集中吊装，提高机械利用率。
（三）相对集中生产，有利于控制和保证工程质量。
（四）可与基础等同时施工，加快工程施工速度，缩短施工周期。
（五）缩短高空作业时间，减少安全生产中的不利因素。
（六）提高了工厂化、预制化、机械化施工水平。
二、工艺原理单层工业厂房装配式结构构件施工的生产工艺，最根据钢筋砼构件生产的可行性，采用现行的钢筋砼施工及验收规范，根据设计的各类预制构件的几何尺寸、配筋情况及砼标号要求进行支模、绑扎钢筋、浇筑砼、养护砼等，然后脱模，用各种型号的吊车及配套的吊装工具平移就位、吊装焊接，进行构件接头灌缝，这样就完成了单层工业厂房结构构件的施工。
三、施工工艺（一）施工工艺１、胎模式或底模的施工薄腹梁、柱子、联系梁、预应力屋架等均可采用叠浇法施工，先砌砖胎模，表面抹１：２水泥砂浆20mm厚压光；吊车梁天沟板等均可用钢模作为底模，要求模板表现平整；拼缝严密。
胎模或底模严格按设计要求的几何尺寸进行进行施工。
２、涂刷隔离剂隔离剂可采用废机油、滑石粉组成的混合物，也可用双层塑料薄膜作隔离剂，但必须铺平整，隔离剂涂刷后要防止进水或雨淋，以免脱模困难。
３、制作、绑扎钢筋（１）钢筋工程的一般要求施工胎模或支底模涂刷隔离剂材料检验制作、绑扎钢筋钢筋下料、加工材料检验支模砼配合比试验留试块浇筑砼搅拌砼自然养护清理模板脱模压试块平移就位吊装焊接接头灌缝，形成单层厂房装配结构①钢筋应有出厂合格证或检验报告②钢筋的级别、钢号和直径，应按设计要求采用③钢筋的加工尺寸，形状必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，有损伤、油渍、油污应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
简述预制构件吊装施工流程
简述预制构件吊装施工流程预制构件吊装是建筑施工中常见的一种方式，它可以提高施工效率和质量，减少人工成本和时间。
下面简要介绍预制构件吊装施工流程。
一、准备工作在进行预制构件吊装施工前，必须进行准备工作，包括制定吊装方案、安装吊装设备、检查吊装设备的安全性能等。
吊装方案应考虑到吊装的高度、距离、角度、重量、重心等因素，以确保吊装过程中的安全和稳定。
二、现场布置在进行预制构件吊装施工前，必须对现场进行布置。
首先要清理现场，确保吊装区域周围没有障碍物，以确保吊装过程中的安全。
然后要将预制构件放置在吊装区域，并根据吊装方案确定好吊装点和吊装绳索的位置。
三、安装吊装设备在进行预制构件吊装施工前，必须安装好吊装设备，包括起重机、吊车、升降机等。
安装吊装设备时，必须检查设备的安全性能，确保设备能够正常运行，并遵守相关安全规定。
四、连接吊索在进行预制构件吊装施工前，必须连接好吊索。
连接吊索时，必须按照吊装方案确定好吊索的位置和数量，并确保吊索与预制构件的连接牢固可靠。
五、开始吊装在进行预制构件吊装施工时，必须按照吊装方案开始吊装。
在吊装过程中，必须注意控制好预制构件的重心和平衡点，以确保预制构件不会倾斜或掉落。
同时还要注意防止人员进入吊装区域，以确保人员的安全。
六、完成吊装在预制构件完全升起后，必须稳定地将其移动到指定位置。
在移动过程中，必须注意控制好预制构件的重心和平衡点，并遵守相关安全规定。
将预制构件移动到指定位置后，必须将其稳定地放置好，并拆除吊索和吊装设备。
以上就是预制构件吊装施工流程的简要介绍。
在进行预制构件吊装施工时，必须严格遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全和稳定。
预制构件吊装施工方案
预制构件吊装施工方案预制构件吊装专项施工方案一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB－2011）2.《装配式混凝土结构施工及验收导则》（DBHJ/T014-2014）3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2011）4.《装配式混凝土结构技术规程》（J1736-2014）5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-2011）6.《建筑机械使用安全技术规程》（33-2012）7.___设计8.润园二标段施工图纸9.其它法律法规及相关规定二、工程概况本工程预制构件吊装包括外墙板、内隔墙板、叠合楼板等。
总体施工流程包括现浇部位模板、钢筋安装、拼缝处理、封仓、灌浆、装配式套筒墙板安装、测量放线、支撑搭设预制楼板、阳台、楼梯安装、水管线敷设、检查验收现浇部位楼板安装、预制楼板底部拼缝处理、楼板钢筋安装、混凝土浇筑养护、二层测量放线等。
三、施工准备4.1 技术准备在施工前，要熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理编排吊装顺序图表。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2 物质准备1.预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好，如装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。
每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
装配式建筑PC预制构件吊装作业指导书课件
(2)吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°； (3)装配式结构的施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预 埋吊件等采取施工保护措施，避免构件出现破损或污染现象。
了良好的条件。 l 此工艺技术的推行是公司顺应行业发展趋势的需要，也是提高我司生产效益，
降低人工成本，提升公司产品形象的战略举措。
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二、 PC预制构件简介
4、什么是预制装配整体式剪力墙结构 l 由墙板、叠合楼板、楼梯及阳台等混凝土预制构件组成，在施工现场拼装后，
采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋浆锚连接以及楼 面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。 l 整体式的意思就是通过节点现浇使预制装配结构建筑在抗震、承载受力方面 的性能等同于现浇结构，即和现浇结构相同的整体性，称之为预制装配整体 式结构。
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三、 预制装配整体式混凝土结构概述
? (3)预制填充墙顶部与梁通过钢筋网片连接成整体。 (4)预制填充墙与预制填充墙之间采用二次灌浆封缝(另加￠4钢筋网片)
的企口构造措施。
3.2 结构连接节点 3.2.1一般规定
(1)预制构件纵向受力钢筋在节点区宜直线锚固，当锚固长度不足时可采用 机械直锚。
(2)当构件中最外层钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取 有效的防裂构造措施。
l 全预制装配结构，彻底改变传统的建筑施工概念和模式，建筑工人将转变成 为产业工人，真正的从农民工转型为产业工人，像工人那样在干净整洁的厂 房里面上班，不再披星戴月、餐风露宿。
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二、 PC预制构件简介
预制构件吊装施工
预制构件吊装施工解读NPC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求（NPC构件——New Prefabricated Concrete新型混凝土预制装配技术）· NPC剪力墙构件吊装施工工艺工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆预制剪力墙构件吊装施工工艺操作工艺：1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；操作工艺：1、检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
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预制构件吊装施工
解读NPC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求（NPC构件——New Prefabricated Concrete新型混凝土预制装配技术）
· NPC剪力墙构件吊装施工工艺
工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆
预制剪力墙构件吊装施工工艺
操作工艺：
1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm 不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；
5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；
预制构件外饰面材料发生破损时，应在安装前修补，涉及结构性的损伤，应由设计、施工和构件加工单位协商处理，满足结构安全、使用功能。
· NPC预制叠合梁吊装施工工艺
工艺流程：预制叠合梁吊装就位→精确校正轴线标高→临时固定→支撑→松钩操作工艺：
1、检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
2、叠合梁吊装前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线弹出。
3、先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。
4、叠合梁搁置长度为15mm,搁置点位置使用1~10mm垫铁，预制叠合梁就位时其轴线控制根据控制线一次就位；同时通过其下部独立支撑调节梁底标高，待轴线和标高正确无误后将预制叠合梁主筋与剪力墙或梁钢筋进行点焊，最后卸除吊索。
5、一道预制叠合梁根据跨度大小至少需要两根或以上独立支撑。
在主次叠合梁交界处主梁底模与独立支撑一次就位。
质量要求：
1、水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高、边线控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。
2、临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，水平构件中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。
· NPC预制叠合板吊装施工工艺
工艺流程：叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩
操作工艺：
1、检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针方向。
叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、叠合板构件吊点必须在设计转化图标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。
3、叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
4、按照次序吊装叠合板构件，叠合板搁置长度15mm。
5、在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。
6、吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力要均匀，叠合板构件在安装位置接近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。
质量要求：
1、水平构件就位时，应立即安装临时支撑，根据标高控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。
2、临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，板中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。
3、叠合板临时支撑应沿板受力方向安装在板边，临时支撑上部垫板位于二块叠合板板缝中间位置，以确保叠合板底拼缝间的平整度。
· NPC预制楼梯吊装施工工艺
· NPC叠合板现浇层混凝土浇筑施工工艺
工艺流程：浇筑准备→浇筑→振捣→平仓→清理→打磨压光→检查验收→混凝土保养
现浇层混凝土浇筑前隐蔽验收
现浇层混凝土浇筑
操作工艺：
1、根据竖向构件斜支撑的设置，在浇筑现浇层前将地脚螺栓固定，用电焊与上层钢筋网片进行点焊，使用M16地脚螺栓，长度L=100mm,上部丝扣位置用塑料胶布进行包裹，防止水泥浆污染丝扣。
2、浇筑前对剪力墙、柱钢筋用限位卡绑扎，临时固定，限位卡放置在离浇筑面层上部50mm，防止钢筋偏位。
3、浇筑前对所有预埋管线与预制构件内预埋管线对接完好无误。
4、有高低差楼面使用角钢设置。
5、标高控制500mm线在竖向钢筋上做好油漆标注。
6、找平层做法全部取消，在浇筑楼面混凝土时原浆压光，一次成型。
7、现浇层混凝土浇筑完毕后，根据气候进行覆盖、浇水养护。
质量要求：
1、表面平整度用2米靠尺测量，不超过5mm。
2、板面标高控制，墙根300mm范围内，±3mm；其他部位±3mm。
3、构件表观压光质量平整光滑、无空隙、无铁板纹路。
4、无气泡、露筋及夹渣等现象。
5、楼板高低差部位线脚顺直方正。
6、施工缝或接茬处新老混凝土结合密实牢固。
7、保养及时。
· NPC构件吊装基本要求
吊装设备设置要求：
1、在招标文件中应明确使用NPC技术的部位。
在施工单位进行塔吊选型前，应完成施工图的NPC转换设计，以便施工单位根据最大吊重和最远端吊重以及作业半径进行塔吊选型；
2、对于墙体采用NPC技术的项目，在NPC转换设计时应与总包单位进行充分沟通，就塔吊附墙点的位置、标高进行确认，确认塔吊附墙部位；
3、采用NPC预制墙体的，就墙体能否满足塔吊锚固的承载力要求进行确认：
1) 如不能满足，则该部分应当采用现浇混凝土结构（并由原设计单位确认该部分现浇结构能否满足锚固需求，必要时采取相应的加强措施）；
2) 如能够满足，则就附墙锚固方式进行确认：
采用穿墙螺栓锚固的，确认穿墙孔的孔径、位置，并在该部位设计相关的加强措施（NPC构件预制时，宜预留穿墙孔，不宜事后开孔）；
采用预埋件焊接锚固的，（NPC构件预制时，应进行预埋），确认预埋件位置及该部位加强措施；
4、塔吊基础的设计、施工以及安装、拆除等等按照常规进行。
吊装操作基本要点：
1、施工作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，使用的吊具应符合国家现行标准的有关规定；
2、预制构件的吊装和运输过程中，应符合规定；
3、吊装时，预制构件混凝土强度达到设计规定；
4、吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°；
5、施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、欲埋吊件等采取保护措施，避免构件出现破损或污染现象。