第十七章 织物的耐久性
棉织物紧度对其力学耐久性的影响
影响。结果表明随着织物 紧度的增加 ， 织物的拉伸断裂和耐磨性 呈波动增 长趋 势 ； 撕 裂和顶破性 不断增大直到 织物 紧度
增大到一定值后 变化趋于平稳 。
关键词 ： 棉 织物 ； 紧度 ； 力学性 能； 服 用耐久性
中图分类号 ： ＴＳ ｌ １ ５ ． １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ３ －０ ３ ５ ６ （ ２ Ｏ １ ３ ） Ｏ １ —０ ０ ４ ６ 一Ｏ ３
４ 平纹 ｌ ８ ． ２
５ 平纹 １ ８ ． ２ ６ 平纹 １ ８ ． ２
１ ． ２ 测 试 仪器和 方 法
测试棉织物的撕裂性采用 Ｙ Ｇ ０ ３ ３ Ａ织物撕裂仪 ；
拉伸断裂性采用 Ｙ Ｇ ０ ２ ６ －２ ５ ０ Ｄ型电子强力机 ； 顶破性
采用 ＹＧＯ ２ ６ １ ＞ ２ ５ Ｏ型 电子强 力机 ； 耐磨 性采用 Ｙ５ ２ ２ 织
织物 开始 撕 裂 时首 先 是 屈 曲 的纱 线 进 行 伸 展 ， 从
而扩大织物上承受外力 的区域 ， 提高了织物纱线 的撕 裂强力。在织物紧度较小时纱线问交织点少使得纱线 易滑 落 ， 形成 的受力 三角 形较 大 ， 撕 裂强 力较 大 。分 析 表 ２中数据可知， 随着紧度的增大， 撕裂强力呈现波动 增大趋势 ； 当织物紧度增加至 ８ ５ 左右时， 随着屈曲纱
２ 结果和分析
织物抵抗因外力引起损坏的性质即为织物的耐久 性， 其大多是通过测试织物 的拉伸断裂 、 顶破、 撕裂及 耐磨性等来反映的口 ］ 。
２ ． １ 撕 裂性 能
关系使得其面料耐久性差 ， 如何通过合理 的织物设计
来改善就是一种考验 。由于织物紧度对织物的耐久性 有较大影响， 本文从织 物紧度与其机械性能之间的关 系角度 ， 分析了其对耐久性 的影响， 为面料设计提供一 定依据 。
织物的耐久性
织物的耐久性织物的耐久性取决于多个因素。
首先是原材料的选择，纤维的质量和强度决定了织物的耐久性。
天然纤维如棉花、羊毛和丝绸通常比人造纤维更耐磨损。
其次是织物的密度和编织方式，高密度的布料往往更坚固耐用。
最后是加工工艺，包括染色、印花和整理等环节，这些都会影响织物的耐久性。
消费者可以通过一些方法来测试织物的耐久性。
首先是触摸和感受，手感粗糙且质地坚实的织物往往更加耐用。
其次是拉伸和扭曲，如果织物很容易变形或者断裂，那么它的耐久性就不够。
最后是观察，看织物的表面有没有起球、褪色或者破损的迹象，这些都是耐久性不佳的表现。
在购买织物时，消费者应该注意选择品质好的原材料，密度高的织物，并且仔细观察是否有任何瑕疵。
另外，正确的使用和保养也能够延长织物的使用寿命，如避免摩擦、用中性洗涤剂清洗、避免阳光直射等。
总的来说，织物的耐久性是一个综合因素，消费者在购买时需要综合考虑原材料、工艺和使用条件，才能选择到耐久性好的织物产品。
很多时候，当我们购买织物制品时，特别是家居用品（如窗帘、床上用品等）或者服装时，我们可能会被各种各样的优惠、花哨的设计以及时尚的风格所吸引，但是很多时候我们忽略了产品的耐久性。
事实上，耐久性是评价一种织物的一项非常重要的指标。
耐久性不仅仅是指产品是否经久耐用，还包括了产品的抗磨损能力、抗老化能力、抗日晒能力等多个方面。
因此，在购买织物产品时，我们需要有一定的了解，以便能够选择到最具有耐久性的产品。
首先，原材料的选择对产品的耐久性有重要影响。
天然纤维比起合成纤维通常更加耐磨损。
例如，棉花纤维因为具有较好的弹性和耐受性，所以常常用来制作高耐久性的家居用品，比如床上用品和窗帘。
另外，羊毛也是一种非常耐久的原材料，因为其纤维的强度和柔软度都非常出色。
所以在购买时可以优先选择这些原材料制造的产品。
其次，织物的密度和编织方式也是决定其耐久性的关键因素。
一般来说，密度高的织物通常更加耐久。
因为高密度的织物更加紧密，难以磨损，也更难被穿透。
2021,2021东华大学纺织材料学真题名词解释答案
2021,2021东华大学纺织材料学真题名词解释答案20211、纳米：纳米：长度单位，一微米为千分之一毫米，一纳米等于千分之一微米。
相当于发丝的十万分之一，没有技术属性。
）2、短/短（S/S）及短/长（S/F）复合纺纱：利用两种或两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的一根纱线。
具有复合效应及特殊的外观。
有不同种类短纤的并合及长丝与短纤纱的并合。
3、织物的耐久性：一般是指材料与使用寿命有关的力学、热学、光学、电学、化学、生物老化等性质，还涉及织物形态、颜色、外观的保持性，即织物性状的持久与稳定。
狭义的耐久性是指力学性质的持久与稳定。
4、纤维的形态特征及原纤：纤维的形态特征：指纤维长短、粗细、截面形态、卷曲和转曲的表达和测量，是纤维性状定量描述的基本内容，也是确定纺织加工工艺参数的先决条件。
原纤：纤维是柔软的细长物，其微细结构的基本组成单元大多为细长纤维状的物质，统称为原纤。
5、品质长度及短绒率：品质长度（右半部平均长度）：比主体长度长的那部分纤维的平均长度。
短绒率：某一界限以下的纤维所占的百分率（表示长度整齐度的指标）。
6、针织物的未充满系数：δ为线圈长度与纱线直径的比值。
可以表示织物在相同排列密度条件下，因纱线粗细对针织物稀密程度的影响。
未充满系数越大，说明织物线圈全部面积中被纱线直径所覆盖的面积越小，即织物越稀疏。
7、各向异性：材料在各个方向的力学和物理性能呈现差异的特性。
8、接触角及浸润滞后性：接触角：气-液切面与固-液界面间含液体的夹角。
浸润滞后性：固体表面第一次浸润和第二次浸润间存在的差异，且第一次浸润角恒大于第二次浸润角。
9、混纺织物：混纺织物：是以单一混纺纱线织成的织物。
10、纺织材料的耐热性及热稳定性：纺织材料的耐热性：纤维经热作用后力学性能的保持性；纺织材料的热稳定性：指纤维在热作用下的结构形态和组成的稳定性。
20211、分子间引力：纤维大分子间的作用力与大分子链间的相对位置，链的形状、大分子排列的密度及链的柔曲性等有关。
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纺织科学技术：纺织材料学考试题及答案 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、填空题 衡量纤维细度的指标有（ ）、（ ）、（ ）和旦数。
本题答案： 2、名词解释 双经 本题答案： 3、问答题 纤维的长度和细度对成纱质量有何影响？ 本题答案： 4、名词解释 织物的舒适性 本题答案： 5、填空题 纤维内部大分子结晶度高的纤维与结晶度低的纤维相比，其吸湿性会（ ）；聚合度高的纤维与聚合度低的纤维相比，强度则（ ）。
本题答案： 6、问答题 简述羊毛的磨擦性能和缩绒性。
用什么方法可以防止羊毛纤维缩绒？ 本题答案： 7、填空题 采用平纹组织或假纱组织，经纬丝加捻，具有清晰方正微小细孔的、质地轻薄姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------呈透明或半透明的素、花丝织品为（）织物。
本题答案：8、名词解释纤维的耐热性本题答案：9、名词解释化学纤维本题答案：10、问答题试述影响起毛、起球的因素及控制。
本题答案：11、问答题什么是热定型？影响热定型的主要因素有哪些？本题答案：12、填空题服装辅料主要有（）、（）、（）、（）、（）及其他辅料。
本题答案：13、问答题简述影响服装舒适卫生的因素是什么？本题答案：14、名词解释熔体纺丝本题答案：15、名词解释弓纬本题答案：16、名词解释左中右色差本题答案：17、名词解释亮丝本题答案：18、单项选择题平布是下列哪类织物的主要品种（）。
A、棉织物B、毛织物C、丝织物D、麻织物本题答案：19、名词解释漏针本题答案：20、填空题硬质麻纤维一般指（）、（）、等。
纺织品的仿真与模拟技术考核试卷
23. A
24. B
25. D
26. A
27. A
28. D
A.纱线密度
B.纱线线密度
C.纱线粗细
D.织物密度
29.下列哪种纤维在仿真模拟中需要考虑其耐酸碱性？（）
A.天然纤维
B.化学纤维
C.复合纤维
D.金属纤维
30.纺织品仿真模拟中，以下哪种方法可以模拟织物的抗汗渍性？（）
A.动态模拟
B.静态模拟
C.累计损伤模拟
D.应力应变模拟
二、多选题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的选项中，至少有一项是符合题目要求的）
A. ABAQUS
B. MATLAB
C. COMSOL
D. AutoCAD
2.纺织品的仿真过程中，以下哪个步骤是模拟最开始的阶段？（）
A.数据收集
B.模型建立
C.参数设置
D.结果分析
3.下列哪种纤维的仿真模拟最注重其力学性能？（）
A.天然纤维
B.化学纤维
C.复合纤维
D.金属纤维
4.在纺织品仿真模拟中，以下哪个参数对织物的透气性影响最大？（）
1.下列哪些是纺织品仿真模拟中常用的材料模型？（）
A.弹性模型
B.柔性模型
C.塑性模型
D.热传导模型
2.纺织品仿真模拟过程中，以下哪些步骤是数据处理的必要环节？（）
A.数据清洗
B.数据分析
C.数据可视化
D.数据存储
3.在纺织品仿真中，以下哪些因素会影响织物的手感？（）
A.纱线线密度
B.纱线粗细
C.织物结构
A.纱线密度
B.纱线线密度
C.纱线粗细
D.织物密度
纺 织 物 理
。 4.
机织物的厚度与体积 分数
（1）含毛羽的厚度Tmax； （2）织物结构相厚度Ts；
（3）等支持面厚度T0；
（4）压缩形变厚度T；
第二节 织物的几何结构与表征
4. 机织物的厚度与体积分数
第二节 织物的几何结构与表征 织物中的纤维填充密度取决于纤维所占的体积，平纹织 物的体积分数V1可由上述单元几何模型求得：
二、针织物的几何结构 3. 针织物的厚度与体积分数
针织物厚度T与纱线直径之间关系T≥2d
考虑纱线变形直径为d‘（压扁系数），则其间差值e，得
第二节 织物的几何结构与表征
。
针织物体积分数：
第二节 织物的几何结构与表征
三、非织造布几何结构 1. 毛毡
传统毛毡是基于羊毛的差微摩擦效应和高弹性特征， 在热湿力作用下，定向穿插运动而纠缠成毡的结果。
第三节 织物的基本性能
一、织物的基本力学性能 2. 织物的弯曲与起拱
如图所示，在织物发生起拱变形之前，织物上的阻力大多 为纯压缩所致，这时织物的压缩力与变形曲线与弹性体相 近，当压缩力P达到临界值时，织物发生起拱屈曲，随之 其弯曲变形迅速增大，压缩阻力反而减小，即为弯曲变形 所致。
第三节 织物的基本性能
1.线圈长度与密度
基于Peirce模型推广，得到线圈长度l为：
C为横向圈距；W为纵向圈距（圈高）；d为纱线直径；
根据针织物的横密Pc和纵密Pw，得：
为未充满系数和其他参数关系如下：
第二节 织物的几何结构与表征
二、针织物的几何结构 2. Munden的几何模型
基于Peirce模型，r为针编弧线圈半径；
纺织物理
第十章 织物的结构与性能
第十章 织物的结构与性能
纺织工程师招聘笔试题及解答(某大型集团公司)
招聘纺织工程师笔试题及解答(某大型集团公司)(答案在后面)一、单项选择题（本大题有10小题，每小题2分，共20分）1、纺织工程师在进行棉纤维质量检测时，以下哪个指标最能反映棉纤维的成熟度？A、纤维细度B、纤维长度C、断裂强力D、马克隆值2、在纺织生产中，以下哪种设备主要用于提高纱线的均匀度和减少纱线断头？A、粗纱机B、并条机C、梳棉机D、精梳机3、某大型纺织厂欲提高棉纱的强度，以下哪种措施最为有效？A、提高棉花的纤维长度B、增加棉纱的捻度C、降低棉纱的线密度D、使用更高温度的水进行退浆4、在纺织生产过程中，以下哪种设备主要用于去除纤维中的杂质？A、开松机B、梳棉机C、精梳机D、并条机5、在纺织生产过程中，下列哪一项不是影响纱线强力的主要因素？A. 纤维的长度B. 纱线的捻度C. 染料的种类D. 纤维的细度6、以下哪种方法不能有效提高织物的耐久性？A. 增加织物密度B. 使用高强度纤维C. 降低织物的经纬密D. 应用适当的后整理工艺7、纺织工程师在进行织物设计时，以下哪个参数不是影响织物手感的主要因素？A. 纤维种类B. 纤维细度C. 纺纱工艺D. 织物结构8、在进行纺织品的纤维分析时，以下哪种方法主要用于确定纤维的化学成分？A. 热分析法B. 红外光谱分析法C. X射线衍射法D. 拉伸强度测试9、在棉纺生产过程中，影响纱线强度的关键因素是什么？A. 纱线颜色B. 纱线长度C. 纤维间的抱合力D. 纱线湿度二、多项选择题（本大题有10小题，每小题4分，共40分）1、纺织工程师在工艺设计时，以下哪些因素会影响纤维的强力？A、纤维的线密度B、纤维的长度C、纤维的结晶度D、纤维的回潮率E、纤维的伸长率2、在纺织生产过程中，以下哪些设备属于后整理设备？A、清花机B、并条机C、粗纱机D、精梳机E、浆纱机3、在纤维分类中，下列哪些属于天然纤维？A. 棉花B. 蚕丝C. 锦纶（尼龙）D. 麻E. 聚酯纤维4、在纺织品加工过程中，下列哪些方法可以用于提高织物的耐用性？A. 使用防水整理剂B. 增加纱线捻度C. 减少染色温度D. 应用抗皱处理E. 降低织造张力5、以下哪些属于纺织工程中常见的纤维类型？（）A. 天然纤维B. 合成纤维C. 再生纤维D. 金属纤维6、以下哪些是纺织工程中常见的纺纱工艺？（）A. 环锭纺纱B. 气流纺纱C. 精梳纺纱D. 水刺法7、在纺织工业中，影响纱线强度的因素有哪些？A. 纤维长度与纤维强度B. 纱线捻度C. 纤维种类D. 加工环境的温湿度条件E. 纱线颜色8、下列哪些方法可以用来提高织物的耐用性？A. 使用更长的纤维B. 增加纱线的捻度C. 在织造过程中使用紧密结构D. 应用防皱整理E. 减少纱线的密度9、纺织工程师在处理纤维材料时，以下哪些因素会影响纤维的强度？（）A. 纤维的直径B. 纤维的长度C. 纤维的结晶度D. 纤维的含水量E. 纤维的化学组成三、判断题（本大题有10小题，每小题2分，共20分）1、在纺织品生产过程中，采用较高的纺纱速度可以无限制地提高生产效率。
东华纺材第十七章_织物的耐久性
（2）疲劳性的测量与表达 临界伸长率：织物在临界力作用下，在极长的时间 内，仍无法达到破坏而达到的临界伸长率，也称极 限弹性伸长率:
C PC S F
P P0 PC O t T2>T1
(t0) 1 C
b
(P0,T2)
(P0,T1) (PC,T1)
四．织物的耐刺割性 1．基本概念 织物被利器刺穿或切割或复合作用破坏的难易性。
2. 刺割破坏机理
P I弯曲拉伸区 II切割挤入区 III挤压摩擦区
(a) (b) O x
图17-12 织物刺割曲线
机理:刺割破坏是刺入的拉、压、弯引起纤维变形及 避让和切割引起纤维断裂的双重作用的复合。 分三个阶段： 第一阶段：织物的触点处的弯曲与其他部位伸长， 与顶破试验相同； 第二阶段：纤维、纱线的切断及纤维、纱线的分 开，取决于利器的锋利程度； 第三阶段:利器穿过织物形成连续切割和挤压摩 擦的过程。
P
a
b d c e
O
0
0
图17-3 定伸长率（应变）反复拉伸曲线
（4）疲劳极限与循环次数
b b C C
O 105 N O (a)-N或 -N曲线
b断裂应力 b断裂应变
lnN
b
b
(b)lnN-()曲线
图17-4 疲劳极限与使用寿命曲线
一般当N≥105时，认为材料已能够达到无限反复 作用的使用极限，此时的最大应力、应变值即称为 疲劳极限。
织物 0 (b)回转式
转盘 转速可调
图17-6 平磨式磨损测量机构原理示意图
磨刀 重锤 (重量可调)
夹头
夹头 织物
L 往复平台
织物的耐久性与使用寿命研究
织物的耐久性与使用寿命研究在我们的日常生活中，织物无处不在，从我们身上穿着的衣物到家居中的窗帘、床上用品，再到汽车内饰和工业用布等。
然而，你是否曾经思考过这些织物能够陪伴我们多久？它们的耐久性如何？又是什么因素决定了它们的使用寿命呢？这不仅关系到我们的消费选择和经济支出，还对资源利用和环境保护有着重要的影响。
织物的耐久性，简单来说，就是指织物抵抗各种破坏因素的能力，包括物理磨损、化学侵蚀、光照、温度变化、湿度影响等。
而使用寿命则是指织物在正常使用条件下能够保持其性能和外观的时间长度。
物理磨损是影响织物耐久性和使用寿命的常见因素之一。
当我们穿着衣物进行日常活动时，织物会与身体、外界物体不断摩擦。
例如，袖口、领口、裤脚等部位往往更容易受到磨损。
如果织物的纤维强度不够高，或者编织结构不够紧密，就很容易在这种反复的摩擦中出现起毛、起球、变薄甚至破损的情况。
化学侵蚀也是不容忽视的。
我们在洗涤衣物时使用的洗涤剂、漂白剂等化学物质，如果使用不当或者织物本身对这些化学物质敏感，就可能导致纤维的损伤和褪色。
此外，汗液、油脂等人体分泌物也可能对织物产生化学作用，使其性能逐渐下降。
光照同样会对织物产生影响。
长时间暴露在阳光下，紫外线会使纤维老化、变脆，颜色也会逐渐褪去。
这在户外用品如帐篷、遮阳伞等织物上表现得尤为明显。
温度和湿度的变化也会对织物的耐久性产生作用。
高温可能导致纤维变形、缩水，而潮湿的环境则容易滋生霉菌和细菌，影响织物的卫生和质量。
除了外部因素，织物本身的材质和结构也是决定其耐久性和使用寿命的关键。
天然纤维如棉、麻、丝等具有良好的透气性和吸湿性，但相对来说，其强度和耐磨性可能不如一些合成纤维，如聚酯纤维、尼龙等。
然而，合成纤维在某些性能上表现出色的同时，也可能存在透气性差、静电问题等不足。
织物的编织结构也至关重要。
紧密的编织结构能够提供更好的耐磨性和抗拉伸性，而疏松的结构则相对更容易受损。
例如，平纹织物结构简单，透气性好，但耐久性一般；而斜纹和缎纹织物由于纤维交织点较多，结构更稳定，耐久性通常更好。
面料的耐久性与使用寿命
面料的耐久性与使用寿命引言面料是纺织品的重要组成部分，其耐久性与使用寿命直接影响到纺织品的质量和使用体验。
面料的耐久性是指其在长期使用过程中所能承受的磨损、拉力和撕裂等外部力量的能力。
而使用寿命则是指纺织品在正常使用情况下能够保持良好状态的时间。
面料的耐久性和使用寿命不仅受到面料本身质量的影响，还受到使用环境、使用方式和维护养护等因素的影响。
本文将探讨面料的耐久性与使用寿命的相关问题，旨在帮助消费者更好地选择和使用面料制品。
面料的耐久性材料选择面料的耐久性与其所采用的材料密切相关。
常用的面料材料包括天然纤维（如棉、麻、丝等）和合成纤维（如聚酯纤维、尼龙纤维等）。
天然纤维的耐久性较差，容易受到腐蚀、虫害和湿度等因素的影响，所以在面料的选择上应尽量选择质地坚韧、耐磨损的纤维材料。
合成纤维由聚合物制成，具有较高的强度和耐久性，是目前广泛应用于纺织品制造的材料之一。
编织密度面料的耐久性还与其编织密度有关。
编织密度是指单位面积内纱线的数量，一般用每英寸或每平方厘米的纱线数目来表示。
编织密度越高，纱线之间的交叉越多，面料的强度和耐久性就越好。
但编织密度过高也会导致面料变得过于密实和僵硬，影响舒适度和透气性。
在选择面料时，应根据具体用途和需求，合理选择编织密度。
表面处理面料的表面处理也对其耐久性有一定影响。
常见的表面处理方式包括防水处理、防褪色处理、防静电处理等。
防水处理可以提高面料的耐水性，避免透水现象的发生；防褪色处理可以延长面料的色牢度，减少因日晒或清洗而导致的颜色褪变；防静电处理可以减少面料的静电产生，提高穿着的舒适度。
这些表面处理方式可以有效提高面料的使用寿命。
面料的使用寿命使用环境面料的使用寿命与使用环境密切相关。
不同的环境下，面料所受到的磨损程度和损坏风险也不同。
举例来说，在户外运动和极端天气条件下，面料容易受到阳光、雨水、风沙等因素的侵蚀，从而导致面料的老化和损坏。
而在室内环境下，面料所受的外力相对较小，使用寿命一般比较长。
《纺织材料》名词解释答案（仅供参考）
《纺织材料》名词解释答案（仅供参考）以下仅供参考，大家要积极查阅课本1.吸湿平衡：一定的大气条件下，一定时间后，纤维材料达到吸收与放出水分子的速率相等的状态，宏观表现为纤维材料的回潮率达某一值（平衡回潮率）后不变的状态。
2.应力松弛：纤维在恒定的拉伸变形下，随着时间的的延长纤维内部应力减的现象。
3.纤维热定形：是指在Tg与与软化点温度Tm之间的条件下处理一段时间，使纤维材料内部大分子发生结构重排并生成更稳定的内部结构，并在低于Tg条件下能保持该结构的后处理方式。
4.热变形：在高于T g并对纤维材料施以一定作用力的条件下，纤维材料内部结构重排并达稳定状态，最终保持该变形的后处理方法。
5.羊毛的缩绒性：由于羊毛纤维表面鳞片层的存在与定向排列，造成纤维表面的正逆摩擦系数不同形成差微摩擦效应，表现为羊毛织物在洗涤搓揉过程中羊毛向内收缩、织物尺寸变小的现象。
6.纤维的耐热性：是指纤维经热处理后力学性能的保持性。
7.纤维的热稳定性：是指纤维经热处理后其形态结构与化学组成的稳定性。
8.玻璃化温度Tg：是指纤维材料从玻璃态转变成高弹态的温度范围。
9.变形纱：是指对伸直而滑溜的化纤丝束经变形加工而获得二维或三维的卷曲、螺旋结构的纱线。
10.临界捻系数：是指纱线加捻过程中使纱线具最高强度的捻系数。
11.滑脱长度：短纤纱中一根纤维受到其周围纤维对其切向阻力的总和等于该纤维断裂强力时所对应的接触长度。
12.免烫性：是指织物因具有良好的抗皱性与褶间保持性，使得织物在洗涤后依旧有良好的尺寸稳定与形态稳定的性能。
13.手感：是指织物的某些机械物理性能对人手掌刺激所引起的综合反映。
14.针织物线圈长度：是指线圈中针编弧长度、沉降弧长度以及2倍的圆柱长度的总和。
15.重量偏差：一般指百米纱线的实际干重、设计干重差值与设计干重的百分比，是表征纱线的气度与细度不匀的指标。
16.电荷半衰期：是指纤维上静电荷衰减至原来一半时所用的时间。
18第十六章 织物的力学耐用性
二、一次拉伸断裂机理（断裂的特征） 一次拉伸断裂机理（断裂的特征）
2、断裂机理： 、断裂机理：
织物拉伸的初始模量通常均较低，随着织物中纱线、 织物拉伸的初始模量通常均较低，随着织物中纱线、纤维 的伸直和沿受力方向的调整，拉伸曲线陡增。 的伸直和沿受力方向的调整，拉伸曲线陡增。 拉伸方向的纱体显著变细，纤维伸长， 拉伸方向的纱体显著变细，纤维伸长，垂直于拉伸方向的 纱线屈曲收缩，呈束腰现象。 纱线屈曲收缩，呈束腰现象。 继续拉伸，部分纱线或纤维达到断裂伸长，开始逐根断裂， 继续拉伸，部分纱线或纤维达到断裂伸长，开始逐根断裂， 直至大部分纤维和纱线断裂后，织物结构解体，试样断裂。 直至大部分纤维和纱线断裂后，织物结构解体，试样断裂。 织物的真实断裂不是同时发生的， 织物的真实断裂不是同时发生的，而是织物最弱的纱线处 首先断裂，形成应力集中进而纱线迅速逐根断裂, 首先断裂，形成应力集中进而纱线迅速逐根断裂,致使织 物断裂。 物断裂。
二、撕裂破坏机理
（2）梯形法 ）梯形法： 同样有受力三角形 三角形，但主要由受力纱线的伸直和变形 三角形 而产生，三角形 三角形不明显。 三角形 与单缝法相比，梯形法的力值波 与单缝法相比， 动较小。 动较小。
单缝法撕裂时，断裂的纱线是非受拉系统的纱线， 单缝法撕裂时，断裂的纱线是非受拉系统的纱线， 撕裂时 即试样沿经向拉伸时是纬纱断裂， 即试样沿经向拉伸时是纬纱断裂，沿纬向拉伸时是 经纱断裂。 经纱断裂。 梯形法撕裂时，断裂纱线是受拉系统的纱线， 梯形法撕裂时，断裂纱线是受拉系统的纱线，拉伸 撕裂时 力方向与断裂纱线的方向一致。 力方向与断裂纱线的方向一致。 撕裂破坏主要是靠撕裂三角形区域的局部应力场作 对于变形能力较大的针织物和非织造布来说， 针织物和非织造布来说 用。对于变形能力较大的针织物和非织造布来说， 由于撕裂应力集中区的扩大， 由于撕裂应力集中区的扩大，撕裂的不同时性明显 减弱，从而转向大面积的拉伸， 减弱，从而转向大面积的拉伸，故较少进行撕裂的 评价。 评价。
织物的耐久性
织物的耐久性织物的耐久性是指织物在长时间使用和经常洗涤下能够保持其原有形态和性能的能力。
织物的耐久性对于衣服、家居用品等各种纺织品来说是非常重要的特性。
在选择和购买纺织品时，消费者常常会考虑其耐久性，因为一件耐久性好的纺织品可以确保其使用寿命长、经久耐用。
影响织物耐久性的因素织物的纤维材质织物的耐久性与其所选用的纤维材质密切相关。
通常来说，天然纤维如棉、羊毛、丝等具有较好的耐用性，而合成纤维如涤纶、尼龙等也可以提供较高的耐久性。
不同纤维材质的织物在耐久性上会有所差异，消费者在购买纺织品时可以根据纤维材质来判断其耐久性。
织物的织法和结构织物的织法和结构对于其耐久性也起着重要的作用。
不同的织法和结构会影响织物的抗拉强度、耐磨性和耐洗性等性能。
例如，经过特殊加工的织物如牛津布、帆布等往往具有更高的耐久性，适用于需要经常洗涤和磨损的场合。
织物的后整理工艺织物在生产过程中经过一系列后整理工艺，如染色、整理、定型等。
这些后整理工艺不仅可以改善织物的外观和手感，还可以提高其耐久性。
通过合适的后整理工艺处理，可以使织物具有抗皱、耐洗、不易变形等特性，从而增强其耐用性。
织物的使用和保养方法除了织物本身的因素外，织物的使用和保养方法也会直接影响其耐久性。
正确的使用和保养方法可以延长织物的使用寿命，如避免暴晒、避免摩擦磨损、注意洗涤方法等。
同时，定期对织物进行清洁和保养也是保持织物耐久性的重要措施。
如何选择耐久性好的织物在选择织物时，消费者可以从以下几个方面考虑，以确保选购到耐久性好的织物：纤维材质选择具有较好耐久性的纤维材质，如棉、羊毛、涤纶等，并根据不同用途的需求选择合适的纤维材质。
织物的织法和结构选择织法和结构较为紧密、坚固的织物，如帆布、牛津布等，可以提高织物的耐磨性和耐用性。
后整理工艺选择经过优质后整理工艺处理的织物，可以增强其耐洗、抗皱等性能，提高耐久性。
使用和保养方法遵循正确的使用和保养方法，定期对织物进行清洁和保养，注意避免暴晒、摩擦等不良因素，可以延长织物的使用寿命。
名词解释
东华大学历年纺织材料学硕士学位研究生招生考试试题名词解释部分1.分子的内旋转与分子构象（10，09）分子构象——指大分子链在空间的形态，分为微构象和宏构象。
（P46）大分子的构型——是指链节内个原子和基团通过化学键固定的空间排列以及链节间的排列顺序。
分子的内旋转——分子中的某些基团对于分子骨架的环绕单键的旋转。
由于分子内原子或基团的相互作用，分子内旋转会产生一定的势垒，势垒的高度和形状既可利用实验方法测定，也可借助于理论方法计算得到。
分子内旋转虽然不会改变分子的共价结构，但是会造成分子的构象变化，因而将直接影响分子的物理和化学性质。
2. 相对湿度与预调湿（10）相对湿度——指空气中水汽压与饱和水汽压的百分比。
湿空气的绝对湿度与相同温度下可能达到的最大绝对湿度之比。
也可表示为湿空气中水蒸气分压力与相同温度下水的饱和压力之比。
预调湿——由于纤维材料的吸湿滞后性会造成试样初始吸湿状态不同产生的测量误差，故在精确测量时，必需对纤维进行（45 ）℃的预烘，以消除纤维吸湿的“记忆”，达到由吸湿平衡获得的回潮率值。
此烘干过程成为“预调湿”。
而将被测纤维材料直接放在标准大气条件下进行的平衡称为“调湿”。
（P91）3. 差微摩擦效应与毡缩性（10，09，08）差微摩擦效应是羊毛纤维特有的现象，即顺鳞片摩擦的摩擦系数小于逆鳞片摩擦系数。
毡缩性——羊毛由于差微摩擦效应，再加上羊毛本身的高弹性，在湿热及化学试剂作用下，经机械外力反复挤压，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互纠缠毡化的现象，称为羊毛的毡缩性。
4. 浸润的滞后性与平衡态浸润（10）浸润滞后性——是指固体表面第一次浸润和第二次浸润存在的差异，且第一次浸润角θ恒大于第二次浸润角θ。
(P134)平衡态浸润——纤维的浸润是指纤维与液体发生接触时的相互作用过程。
这一过程有可以达到平衡不变的液体形状的浸润，称为平衡态浸润。
(P133)5. 比模量与初始模量（10,09）初始模量——是指纤维拉伸曲线的起始部分直线段的应力与应变的比值，即σ-ε曲线在起始段的斜率。
东华纺织材料学历年考题(1996-2010)
2010年硕士学位研究生招生考试试题考试科目：833 纺织材料学答题要求：1、答题一律做在答题纸上，做在本试卷上无效2、考试时间180分钟3、本试卷不得带出考场，违者做零分处理一、名词对解释（每小题5分，共50分）1．分子的内旋转与分子构象；2.相对湿度与预调湿；3.差微摩擦效应与毡缩性；4.浸润的滞后性与平衡态浸润；5.比模量与初始模量；6.纤维的结晶度与取向因子；7.复合纺与分束纺；8.织物结构相和织物组织；9.临界捻系数与强力利用系数；10.织物的耐热性与热稳定性二、问答与计算题（100分）1．（15分）请用系统识别法鉴别蚕丝、棉、丙纶、Tencel、Lycra、涤纶、羊绒、腈纶纤维，并说明理由。
2.（10分）假设一纤维的力学模型为Maxwell模型，即弹簧与粘壶的串联模型，并已知是等加负荷（CRL）作用，且纤维的截面变化忽略不计，试求该纤维的初始模量E0；当应变σ=σ0时，试证明该纤维无缓弹变形。
3.（15分）非织造布的强力利用系数为何较低？为何针织物的变形大？为何机织物的强力利用系数>1？试在纤维原料不变的条件下，讨论其拉伸行为的差异。
4.（15分）依据织物起毛起球的过程，讨论影响织物起毛起球的因素，以及克服织物起毛起球的方法。
5.（15分）试在同一坐标系中画出粘胶与羊毛纤维的拉伸曲线，若将两种纤维混纺，成纱的加工方式、工艺条件和纱线支数不变，试讨论随着羊毛纤维含量的增加，其混纺纱的强力、导电性、易护理（easy-care）性的变化及原因。
6.（15分）试定义织物功能的可靠性及使用安全性并与织物的风格及舒适性比较，说明其在纺织材料中的意义和基本表达内容。
7.（15分）已知被测织物的平均圈距A=3cm，圈高B=2.5cm；织物的实测平均厚度T=2mm，一个线圈的平均长度l0=15mm，纱的平均直径d=0.32mm，试求该织物未充满系数δ，体积分数f v，和空隙率ε。
若已知该织物的平方米标准重量为70g/m2,试求纱线的特数（tex）值和纱线的密度值δy（g/cm3）。
第十七章 织物的耐久性
第十七章 织物的耐久性织物的耐久性一般指材料与使用寿命有关的耐力学、热学、光学、电学、化学、生物老化的性质，还涉及织物形态、颜色、外观的保持性，即织物性状的持久与稳定。
狭义的耐久性（durability ）是指性状的持久与稳定。
第一节 织物的力学耐久性一、织物的耐疲劳性1．织物在静态机械外力作用下的疲劳 （1）疲劳现象与机理织物（或纤维、纱线）在较小拉伸力作用下直至断裂，是“疲劳”现象。
（2）疲劳性的测量与表达εεε(t 0εε01P P P图17-1 静力作用下的伸长率与时间曲线2．织物在动态机械外力作用下的疲劳 （1）疲劳现象与机理织物（或纤维、纱线）经受多次加负荷—去负荷（负荷远远小于断裂负荷）的反复拉伸循环作用，即在重复（交变）外力或伸长作用下性能衰退直至破坏，称为动态“疲劳”现象。
（2）定负荷疲劳及测试(a)受力有停顿(b)到P 0立即回复图17-2 定负荷反复拉伸曲线（3）定应变疲劳及测试P图17-3 定伸长率（应变）反复拉伸曲线（4）疲劳极限与循环次数σN 10σεσε(a )σ-N 或ε-N 曲线(b )ln N-σ(ε)曲线图17-4 疲劳极限与使用寿命曲线3．影响织物耐疲劳性能的因素织物的耐疲劳性主要取决于三方面的因素。
其一是织物的结构，织物结构越稳定，结构中弹性部分越多，则织物越耐疲劳。
其二是构成织物的纱线甚至纤维本身的耐疲劳性。
其三是试验和使用条件，包括环境温湿度和反复作用的频率及停顿时间。
温度和湿度越高，织物越易疲劳；作用频率越高、停顿时间越少时，故织物越不耐疲劳。
二、织物的耐磨损性1．织物的磨损机理（1）摩擦中纤维的断裂图17-5织物表面受到磨损的示意图（2）纤维从织物中抽出（3）纤维被切割断裂（4）纤维表面磨损（5）摩擦生热作用2．织物耐磨性的测量方法及指标（1）耐磨仪测量a.平磨平磨是指织物试样表面在定压下与磨料摩擦所受到的磨损。
(a)往复式转速可调(b)回转式图17-6 平磨式磨损测量机构原理示意图b.曲磨图17-7 曲磨测定仪c.折边磨图17-8 折边磨测定仪d.复合磨动态磨。
织物的耐磨性与使用寿命分析
织物的耐磨性与使用寿命分析在我们的日常生活中，织物无处不在，从我们身上穿的衣物到家居用品中的窗帘、沙发套等等。
而在选择织物时，除了考虑外观、舒适度等因素外，织物的耐磨性和使用寿命也是至关重要的。
毕竟，谁也不想刚买的衣服没穿几次就出现磨损破洞，或者家里的沙发套没用多久就变得破旧不堪。
那么，究竟什么因素影响着织物的耐磨性和使用寿命呢？首先，织物的材质是关键。
不同的纤维材料具有不同的特性，这直接影响了它们的耐磨性能。
像天然纤维中的棉，它具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，但相对来说耐磨性不是特别出色。
经过多次摩擦后，棉织物容易出现起毛、起球甚至破损的情况。
而麻纤维则比棉更加坚韧，耐磨性较好，但麻织物通常手感较硬，穿着的舒适度可能稍逊一筹。
丝绸是一种高档的天然纤维，其质地柔软光滑，给人以高贵的感觉。
然而，丝绸的耐磨性较差，需要格外小心呵护，不适合用于经常摩擦的场合。
与天然纤维相比，合成纤维在耐磨性方面往往具有一定的优势。
例如，聚酯纤维（涤纶）具有较高的强度和耐磨性，且不易变形。
尼龙（锦纶）也是一种常见的合成纤维，它的耐磨性和弹性都不错。
除了材质，织物的编织结构也对耐磨性产生重要影响。
紧密的编织结构能够提供更好的耐磨性能，因为纤维之间的相互交织更加紧密，不容易在摩擦过程中发生位移和断裂。
比如平纹织物，其结构简单，经纬纱线每隔一根就交织一次，这种结构使得织物比较平整，但耐磨程度相对一般。
而斜纹织物，由于纱线的交织点相对较少，所以织物表面更加光滑，同时也具有较好的耐磨性。
缎纹织物则是三种基本组织中最光滑、最柔软的一种，但它的耐磨性能相对较弱。
织物的后整理工艺同样不容忽视。
通过一些特殊的处理方法，可以改善织物的耐磨性能。
例如，进行抗磨涂层处理，可以在织物表面形成一层保护膜，减少摩擦对织物的损伤。
另外，日常的使用和保养方式也极大地影响着织物的使用寿命。
正确的洗涤方法能够延长织物的寿命。
对于一些耐磨性能较差的织物，应选择轻柔的洗涤模式，避免过度搅拌和揉搓。
第5讲 织物的耐用性能-1-概要
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1．织物的拉伸性能 ．
1．1 织物的破坏形式 ． 织物常见的一次性破坏主要有拉 伸破坏、撕裂破坏、 伸破坏、撕裂破坏、顶裂破坏三种形 织物拉伸破坏的受力形式与纤维、 式。织物拉伸破坏的受力形式与纤维、 纱线相似， 纱线相似，只是拉伸方向需按织物的 二维平面来考察，可以沿经向、纬向、 二维平面来考察，可以沿经向、纬向、 斜向或经纬双向同时拉伸。 斜向或经纬双向同时拉伸。
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1．3．2 织物的集合结构 ． ．
（1）经纬纱排列密度 ）
一般来说，密度愈高，受力纱线数增加， 一般来说，密度愈高，受力纱线数增加，织物承载负荷的能力 加大。但机织物的纬密增加，不一定能正常增加织物的经向能力。 加大。但机织物的纬密增加，不一定能正常增加织物的经向能力。
撕裂破坏时， 撕裂破坏时，密度增加也会使纱线间的摩擦阻力 加大，移动减少，而使受力三角形减小， 加大，移动减少，而使受力三角形减小，造成实 际受撕裂的纱线数减少，从而对撕裂强力不利。 际受撕裂的纱线数减少，从而对撕裂强力不利。
（3）纱线的屈曲收缩率 ） 显然，屈缩率大的织物在接受外力时， 显然，屈缩率大的织物在接受外力时，因纱线由弯 曲到伸直的长度大，织物的拉伸断裂伸长值可以增加， 曲到伸直的长度大，织物的拉伸断裂伸长值可以增加， 断裂功加大
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2、反复机械力的作用下磨损破坏 、
2．1 织物的破坏形式 ．
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2．4．2 纱线和织物的结构 ． ．
（1）纱线捻度 ）
对耐磨性的影响与对强力的影响相似。 对耐磨性的影响与对强力的影响相似。长 丝纱织物的耐磨性一般随纱线捻度的增加而减 小，但捻度过小也会导致纤维分离而使耐磨性 下降。 下降。 （2）织物单位面积质量 ） 织物单位面积质量也称面密度 面密度， 织物单位面积质量也称面密度，它对耐 磨性的影响是最显著的， 磨性的影响是最显著的，耐磨性几乎随单位面 积质量呈线性增加。 积质量呈线性增加。 （3）织物支持面 ） （4）织物的经纬纱编织规则与密度 ）
东华大学纺织材料学考研历年真题名词解释答案
20001、准结晶结构：腈纶在内部大分子结构上很独特，成不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，属准结晶结构。
2、纤维的流变性质：纤维在外力作用下，应力应变随时间而变化的性质。
3、多重加工变形丝:具有复合变形工序形成的外观特征，将其分解后可看到复合变形前两种纱线的外观特征。
20011、织物的舒适性：织物服用性能之一，是指人们在穿着时的感觉性能。
狭义的舒适性是指在环境-服装-人体系列中，通过服装织物的热湿传递作用，经常维持人体舒适满意的热湿传递性能。
隔热性、透气性、透湿性以及表面性能对舒适性影响很大。
广义的舒适性除了包括上述屋里因素外，还包括心理、生理因素。
2、机织物的紧度：紧度：纱线的投影面积占织物面积的百分比，本质是纱线的覆盖率或覆盖系数。
有经向紧度E T，纬向紧度E w和总紧度E z之分。
3、捻系数：表示纱线加捻程度的指标之一，可用来比较不同粗细纱线的加捻程度。
捻系数与纱线的捻回角及体积重量成函数关系。
特数制捻系数at=Tt Nt;Tt特数制捻度（捻回数/10cm）,Nt特(tex) 公制捻系数at=Tm/Nm；Tm公制捻度（捻回数/m）,Nm公制支数(公支)，捻系数越大，加捻程度越高。
4、高聚物热机械性能曲线：将非晶态高聚物在不同的温度作用下，测量纤维的伸长变形和弹性模量随温度的变化，可以分别得到变形-温度曲线和模量-温度曲线，也称热机械曲线。
20021、热定型：就是利用合纤的热塑性，将织物在一定张力下加热处理，使之固定于新的状态的工艺过程。
（如：蒸纱、熨烫）2、转移系数：衡量混纺纱中不同品种的纤维在截面上向外或向内分布程度指标M＞0 表示这种纤维向纱的外层转移，M↑表示向外转移程度越大，M=100% ，表示两种纤维在纱的断面内完全分离； M＝0 混纺纱中纤维呈均匀分布M＜0 纤维向内转移，M↑表示向内转移程度越大，M＝－100% 纤维集中分布在纱的内层。
3、随机不匀：纱条中纤维根数及分布不匀，称随机不匀或极限不匀。
涤棉织物抗皱加耐久性三防易去污整理工艺
涤棉织物抗皱加耐久性三防易去污整理工艺抗皱整理是指纺织品通过某些热固性高聚物高温整理后，获得一定的尺寸稳定性，并具有较好的抗皱性能，抗皱整理只是对纤维素纤维才具有其价值。
三防整理是通过物理的和机械的作用，再织物表面形成一层由低表面能原子团组成的保护膜，不损伤织物天然手感的情况下赋予织物耐久性的拒水拒油拒污的性能，使水、油等液体污渍不能润湿并在织物表面形成小球而滚落，但不封闭织物的孔隙而保持织物原有的透气性能，使织物的亲水性降低到最小，疏水性达到最佳状态。
但三防整理无法做到织物在水中纤维溶胀或者干态高温状态下，纤维再次被污染的问题，那么就要考虑易去污整理。
易去污整理使织物获得将污染织物的污垢在织物洗涤过程中容易被去掉的性能。
所以，易去污整理使织物具有一定的亲水性，与三防整理协同作用于织物时，使织物获得全面的防污性能，良好的易去污性能会损失掉部分三防性能，拒污和去污同时作用于织物，须平衡好二者的关系，即要保持织物最佳的拒污性能又要保持好的去污性能。
二、抗皱整理和三防易去污整理的特点1、抗皱整理的化学和物理机理一般有两种观点:(1)现代的抗皱类树脂，至少有两个官能团能与两个纤维素分子链中的羟基共价健合或形成分子桥，由于将纤维素中相邻的分子链相互联合起来，于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移，改善织物的变形，满足抗皱需要。
如果只有一个官能团的化合物处理，很难达到上述效果。
(2)抗皱用的热固性树脂的初缩体是微小的粒子，能够扩散到纤维非晶(无定型)区内，树脂化合后即沉积于纤维中和纤维分子建立氢健，将纤维分子链互相缠结起来，结果限制了分子链的相对滑移作用，从而改善了织物的变形，满足抗皱需要。
2、抗皱整理加耐久性三防易去污整理的特点(1)抗皱整理赋于织物一定的平整度，穿着平整挺括，洗后无需熨烫，保持穿着平整外观，每时每刻衣冠楚楚，清新怡人。
同时，提高了织物的穿着寿命。
(2)抗皱整理工艺中柔软剂赋于织物柔软、厚实、丰满的感觉，穿着舒适。
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2. 基本测量与评价指标 （1）评价指标 静态长时间作用，记录某种现象发生的时间 反复多次作用，记录某种现象发生或变化的作 用次数 设定作用时间或作用次数，观测作用前后的某 一性能或质量的变化比
（2）老化试验 机械疲劳试验 日晒老化试验 光辐射老化试验 热老化试验 水浸老化试验 紫外照射老化试验 通电（加电压或加电流）老化试验
四．织物的耐刺割性 1．基本概念 织物被利器刺穿或切割或复合作用破坏的难易性。
2. 刺割破坏机理
P I弯曲拉伸区 II切割挤入区 III挤压摩擦区
(a) (b) O x
图17-12 织物刺割曲线
机理:刺割破坏是刺入的拉、压、弯引起纤维变形及 避让和切割引起纤维断裂的双重作用的复合。 分三个阶段： 第一阶段：织物的触点处的弯曲与其他部位伸长， 与顶破试验相同； 第二阶段：纤维、纱线的切断及纤维、纱线的分 开，取决于利器的锋利程度； 第三阶段:利器穿过织物形成连续切割和挤压摩 擦的过程。
P
a b d c e
O
0
0
图17-3 定伸长率（应变）反复拉伸曲线
（4）疲劳极限与循环次数
b b C C
O 105应力 b断裂应变
lnN
b
b
(b)lnN-()曲线
图17-4 疲劳极限与使用寿命曲线
一般当N≥105时，认为材料已能够达到无限反复 作用的使用极限，此时的最大应力、应变值即称为 疲劳极限。
（2）定负荷疲劳及测试
Se 弹性功回复率： RW SC
弹性伸长回复率： Re
2 3
P P0
停顿(a a b
b)
P P0
不停顿(a=b) a
b
O d c e
1 2
3
c O d
e
1 2 3
(a)受力有停顿
(b)到P0立即回复
图17-2 定负荷反复拉伸曲线
（3）定应变疲劳及测试 定应变即在织物反复拉伸中，总伸长率保持不变。 负荷不断增大，相对作用较剧烈。
3. 织物耐刺割性的测量与指标
P v 力传感器 刺刀 l0 夹头 (a)机构原理图 O x O
PS0 PC
无切割 PS 有切割 PS 易于切割
xC
xS
x
(b)不同切割效果
图17-13 织物刺割仪测量原理及刺割曲线
表征指标： 临界刺割强力/临界刺割比强度 临界刺入位移/临界刺入应变 临界刺入比 切割系数/抗切割度/刺割极限 刺入临界模量
4. 影响织物耐刺割的基本因素 纤维的力学性能 纱线的结构 织物结构 环境温湿度和测试条件
第二节
织物的耐老化性
老化：纺织材料在加工、储存和使用过程中，要 受到光热、辐照、氧化、水解、温湿度等各种环 境因素的影响，使性能下降，最后丧失使用价值 的现象。织物抵抗老化的特性称为耐老化性。
第十七章 织物的耐久性
第一节
织物的力学耐久性
一、织物的耐疲劳性 织物在循环载荷或形变，或明显小于断裂强度的 静载荷长时间作用下，织物发生断裂或损伤破坏， 这种现象称为织物的疲劳；织物抵抗疲劳破坏的能 力称为耐疲劳性。
1．织物在静态机械外力作用下的疲劳 （1）疲劳现象与机理 疲劳：织物（或纤维、纱线）在较小拉伸力作用 下直至断裂的现象； 机理：
试样 夹布滚筒 刺辊 针排
链条
排钉 铜球 试样 毛毡层
(b)刺辊式 试样箱
锯条 试样
橡胶层 (a)钉锤式
皮辊 (c )滚箱式
图17-11 织物钩丝测量方法及机构示意图
3.影响勾丝性的因素 （1）纤维性状 圆形截面— 勾丝↑； 长丝—勾丝↑； 纤维的伸长能力和弹性↑—勾丝↓ （2）纱线性状 结构紧密、条干均匀—勾丝↓ （3）织物结构 结构紧密、表面平整的织物——勾丝↓ 针织物——勾丝↑ （4）后整理 热定形和树脂整理——勾丝↓
织物 0 (b)回转式
转盘 转速可调
图17-6 平磨式磨损测量机构原理示意图
磨刀 重锤 (重量可调 )
夹头
夹头 织物
L 往复平台
试样
图17-7 曲磨测定仪
图17-8 折边磨测定仪
重锤 (重量可调 )
滑车 砂纸 (磨料可换 ) 织物
叶轮
试验筒 磨料
速度可调
图17-9 动态磨测定仪
图17-10 翻动磨测定仪
三、织物的耐勾丝性 1.织物的勾丝性 织物在使用中因勾挂而使纤维和纱线被拉出于织 物表面的程度。 （长丝织物和针织物）
2．织物勾丝性的测量方法和指标 方法： （1）钉锤式勾丝仪测量方法 （2）刺辊式勾丝仪测量方法 （3）箱式勾丝仪测量方法 评定方法：与标准样照对比评级，分5级，5级最 好，一级最差。
磨破 评价 物理性状衰减
强度 厚度 重量 表面光泽 透气性
指标: （1）织物磨断或出现一定大小破洞或磨断一定 根数纱线时的摩擦次数； （2）经一定摩擦次数后的剩余强力或强度下降 百分率。
3.影响织物耐磨性的主要因素 （1）纤维性状 几何特征（长度、线密度、截面形态等）、 力学 性质 （2）纱线性状 捻度、纱线的结构、混纺纱中纤维径向分布 （3）织物结构 织物厚度、组织、经纬密或未充满系数、经纬纱 线密度、平方米重量、结构相等 （4）后整理 烧毛、剪毛、刷毛、热定型、树脂整理 （5）试验条件 磨料、压力、温湿度
纤维的塑性变形 纤维间的滑移 纱线的滑移与断裂
（2）疲劳性的测量与表达 临界伸长率：织物在临界力作用下，在极长的时间 内，仍无法达到破坏而达到的临界伸长率，也称极 限弹性伸长率:
C PC S F
P P0 PC O t T2>T1
(t0) 1 C
O
b
(P0,T2)
(P0, T1) (PC,T1)
3．影响织物耐疲劳性能的因素 （1）织物的结构 织物结构的稳定性 结构中弹性部分的多少 （2）构成织物的纱线、纤维本身的耐疲劳性 （3）试验和使用条件 环境温湿度 反复作用的频率和停顿时间
二、织物的耐磨损性 1．织物的磨损机理
接触物体 (磨料 ) P A
移动 B C
织物表面
图17-5织物表面受到磨损的示意图
三．复合作用的老化
1. 基本复合作用及结果差异 （1）作用实例 （2）与单一作用的差异 光热复合作用 光、水、汗复合作用 拉、扭、弯力与海水复合作用
2. 一般评价方法 组合原位测量
一. 织物老化现象及作用 1 现象 力学性质的劣化 外观特征的退化 功能的消失 2 作用形式 物理作用 化学作用 生物作用 复合作用
二． 单一作用的老化 1. 基本作用机理 （1）物理作用 力学作用：织物塑性变形的积累 热作用：纤维聚集态结构的变化 光作用：织物中纤维分子的光降解、光氧化 和光热转换的热作用所致 电磁作用：电击穿、电热转换的热击穿、放 电的蚀刻和电解作用所致 水作用：膨胀改变分子间作用力，甚至水解 分子
（2）化学作用 对纤维的分子结构和分子间结构的化学溶解、降 解、开键、交联等作用，会改变大分子的聚合度、 破坏分子间的相互作用，形成活性较强的低分子物 或极性基团，使纤维的物理、化学可及性增大，纤 维的结构变得不稳定，甚至破坏。 物理作用的光、热、电也都会产生化学作用，尤 其是光和放电作用。
（3）生物作用 主要发生在天然纤维织物中。
织物的磨损机理：
机械作用
摩擦中纤维的断裂 切割作用 抽拔作用 表面磨损 动态疲劳粘弹损耗
热学作用
表面摩擦热效应
2．织物耐磨性的测量方法及指标 平磨 曲磨 折边磨 动态磨 翻滚磨
耐磨仪测量
穿着试验
p0 压力可调 织物 压块
吸尘口 p0 压力可调 磨轮
磨料
往复移动块 v 速度可调 (a)往复式
t(1)
t0
t
图17-1 静力作用下的伸长率与时间曲线
2．织物在动态机械外力作用下的疲劳 （1）疲劳现象与机理 疲劳：织物（或纤维、纱线）经受多次加负荷、 去负荷（负荷远远小于断裂负荷）的反复拉伸循 环作用，即在重复（交变）外力或伸长作用下性 能衰退直至破坏的现象； 机理： 纤维的疲劳与破坏 材料发热引起的性能衰退