焊接工艺评定流程图121205
焊接质量控制流程图
焊接质量控制流程图焊接质量控制流程图是用于指导焊接工作的重要工具，它详细描述了焊接质量控制的各个环节和步骤。
以下是一个标准格式的焊接质量控制流程图的详细描述。
1. 焊接质量控制流程图的标题：焊接质量控制流程图2. 流程图的基本结构：焊接质量控制流程图通常由一系列的方框和箭头组成。
方框代表不同的工作环节，箭头表示工作流程的顺序。
3. 流程图的起点和终点：流程图的起点是焊接准备工作的开始，终点是焊接质量控制的结束。
4. 流程图中的工作环节和步骤：焊接质量控制流程图包括以下环节和步骤：a. 焊接准备：- 准备焊接材料和设备；- 清洁焊接表面；- 进行焊接前的检查和测试。
b. 焊接操作：- 进行焊接工艺参数的设定；- 进行焊接操作；- 定期检查焊接质量。
c. 焊接质量控制：- 进行焊缝外观检查；- 进行焊缝尺寸和形状的测量；- 进行焊缝的无损检测。
d. 焊后处理：- 进行焊后热处理；- 进行焊后检查和测试。
e. 焊接质量记录：- 记录焊接工艺参数；- 记录焊接操作过程；- 记录焊接质量检查结果。
5. 流程图中的箭头和连接线：箭头表示工作流程的顺序，连接线用于连接不同的工作环节。
6. 流程图中的标识和说明：- 在每个方框中标明工作环节的名称；- 在箭头上标明工作流程的名称和顺序；- 在适当的位置添加说明和备注，以便更好地理解流程。
7. 流程图的绘制工具：流程图可以使用各种绘图工具进行绘制，如Microsoft Visio、Lucidchart等。
8. 流程图的使用范围：焊接质量控制流程图适用于各种焊接工作，包括手工焊接、自动焊接等。
通过以上的描述，我们可以清楚地了解焊接质量控制流程图的标准格式和内容要求。
根据具体的焊接工作需要，可以根据这个标准格式编写相应的焊接质量控制流程图，以确保焊接工作的质量和效率。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准PPT学习课件
专用规则（七个方面）
•预热、后热（ 4103是 降 低 最 低 预 热温 度 ， 0452及 47014为 预 热 比 评定 值 低 50℃以 上 ， 层 间 最 高 温度 比 评 定纪录值高50℃） •保 护 气 体 •电特性（4103规定 ， 电 流 电 压 范 围变 化 要 重 新 评 定 ， 0452及47014均 不 是 重 要 或 补 加因 素 ） •技 术 措 施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有角焊缝的 试验要求。
试验项目及试件
• 拉伸试件：0452及47014均为带垫肩的试样，4103是不带垫肩的试样。
谢 谢!
设计、焊接工艺评定和施工三者的关系
设计
• 评定标准（依据） • 管材材质 • 特殊性能要求（包括推荐焊接方法和焊材）
按标准进行工艺项目统计（材质、管径、壁厚等） 按设计要求进行性能试验
工艺评定 根据合格工艺评定编制工艺规程施工
施工
• 根据工艺规程进行焊接 • 对焊材进行复验
焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准及设计要求： 国外标准如： • 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定” • API 1104 国内标准如： • NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接工艺评定》； • SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； • SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。
铜管焊接过程流程图
电流设置超差 米亚其实际电流超差
检测方法不科学
焊接压力不合格
总气压不足 焊接压力设置超差
鱼骨图
测
环 法
人 料
温
生产 现场 灰尘 多
壳体 精整 面刷 光不 合格
刷光机调 整不到位
未清洗 干净
刷光机感应 开关失灵
壳体精整面平 面度不合格
现
场
铜管鼓
混
包小
乱
清
度
洗
要
剂
求
凝
超
固
差
链速超差
未按 工艺 要求 清洗
壳体来料表面 有难除污渍
壳体表面 有污渍
电极 混型
电极选择 不熟悉 电极 摆放 混乱
工作态度 不端正 电极选择未 经过确认
电极 培训 不到 位
电极 型号 选择 错误
员工培训 不到位
焊接后取壳 体手法不对
铜管焊 接不符
合工艺
员工对参数 选择不熟悉
电极返修 未确定焊
电极返修焊接 面直径过大
采购上电极 R角过小
3.0/3.5壳体用规 范1 2.3/2.5壳 体用规范3 铁法兰：规范2
气缸行 程足够
焊接牢 固、不 泄露、 无焊渣、
人
机
铜 管 焊 接 不 符 合 工 艺 要
求料
法 环
测
电极混型
电极摆放混乱
上电极型号选择错误 选择电极未经过确认
对电极选择不熟悉
电极使用培训不到位
焊接后取壳体双手用力不均匀
员工培训不到位
铜管焊接过程流程图
主要内容
一、过程流程图 二、鱼骨图
过程流程图
打开水、 电源、 气
焊接工艺评定的过程
焊接工艺评定的过程嘿，咱今儿就来唠唠焊接工艺评定这档子事儿！你说焊接这活儿，就好比是给金属搭鹊桥，让它们紧紧相连。
那焊接工艺评定呢，就是要看看这座鹊桥搭得稳不稳，牢不牢。
你想啊，要是焊接工艺不过关，那可就好比是纸糊的桥，风一吹就倒啦，多不靠谱呀！所以这焊接工艺评定那可是相当重要嘞！先得准备好焊接的材料吧，这就像是做菜得有食材呀。
材料得选对，质量得过硬，可不能随随便便就找些个次品来充数。
然后呢，确定焊接的方法，是用手工电弧焊呢，还是其他啥高级的法子，这可得根据实际情况好好琢磨琢磨。
再来说说焊接的参数，电流、电压啥的，这就跟炒菜掌握火候一样，火大了糊了，火小了不熟，得恰到好处才行。
还有焊接的位置，横的、竖的、斜的，不同位置那难度可不一样，得有真本事才能应对自如。
评定的时候可得瞪大了眼睛仔细瞧。
看看焊缝有没有气孔呀，有没有裂缝呀，这要是有问题，那可就是大麻烦。
就好像盖房子，墙都裂了，这房子还能住人吗？焊接工艺评定可不是一次就能搞定的事儿，得反复试验，就跟爱迪生发明电灯似的，失败了再来，直到找到最合适的方法和参数。
这过程中得有耐心呀，可不能着急上火。
咱说这焊接工艺评定就像是给焊接质量上保险，只有经过了严格的评定，才能保证焊接出来的东西结实耐用。
你想想，要是大桥的焊接不过关，那车走上去多危险呀；要是飞机的焊接有问题，那后果简直不堪设想。
所以呀，可别小瞧了这焊接工艺评定，它可是关系到很多大工程、大项目的质量和安全呢！咱搞焊接的师傅们可得认真对待，把这活儿干得漂漂亮亮的，让大家都放心。
咱也得感谢那些搞焊接工艺评定的专业人员，是他们的细心和负责，才让我们的生活中有了那么多坚固可靠的东西。
你说是不是这个理儿呢？总之，焊接工艺评定就是焊接领域里的把关大将，不可或缺呀！。
电焊工工作流程图
车间技术人员读图，解决图纸问题。如果不能解决，及时与有关人员联系解决
3—5分钟
有关人员解决图纸问题
3—5分钟
工作前准备
电焊工操作前仔细检查焊接或切割设备、仪表、用具等是否正常，如果不正常要进行维修或更换。
1—3分钟
准备焊接或操作
按照图纸要求选择合适的焊接或切割参数
2—3分钟
按照图纸要求进行焊接或切割或气割作业，并遵守相应操作规程
1—6小时
工件检查
作业完毕后，检查作业质量，如果工件达不到图纸要求，需进行修理
5—30分钟
关机清理现场
焊接或切割完毕后，关闭电源或气源，清理作业现场
10—20分钟
工件传递
工件检查合格后，转下道工序或入库
10—15分钟
电焊工作业流程和工作质量标准
电焊工作业流程图
单位名称
机厂
流程名称
电焊工工作流程
任务概要
工件焊接或切割
1
2
3
4
5
6
7
8
9
电焊工作业标准
任务
名称
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
图纸审核
车间对当天电焊作业工作进行工作安排
3—5分钟
《焊工工艺学》、《电焊工岗位作业指导书》
读图，理解图纸要求，如果图纸存在问题，及时与车间技术人员联系解决
焊接工艺评定程序
xxx公司 焊接工艺评定程序文件 目录 一、焊接工艺评定过程控制流程图………………………………… 1 二、定义……………………………………………………………… 2 三、焊接工艺评定的一般过程……………………………………… 2 四、附件……………………………………………………………… 4 一、焊
重
监 焊重
督 焊修人裂纹
员改 是 裂纹
合格否
1 二、定义： 1．焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 2．焊接工艺指导书指为验证试验所拟定的经评定合格的，用于指导生产的焊接工艺文件。 3．焊接工艺评定报告指按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的
Hale Waihona Puke
《焊接工艺评定》课件
焊接工艺评定记录的管理
记录的种类与内容
列出需要保存的记录种类，以及每种记录应 包含的内容。
记录的保存方式与期限
规定记录的保存方式，如纸质或电子版，并 明确保存期限。
记录的查阅与使用
规定记录的查阅和使用权限。
记录的更新与完善
说明如何对记录进行更新和完善，以确保其 准确性和完整性。
05
焊接工艺评定案例分析
分析试验结果
根据检测结果和分析，得出试 验结论，并提出改进意见和建 议。
04
焊接工艺评定报告与记录
焊接工艺评定报告的内容
评定目的和依据
明确评定的目的和所依据的标准、规范。
母材、焊接材料及焊接方法
详细列出母材的材质、规格，焊接材料的种类、规格，以及采用的焊接方法。
评定参数与结果
列出评定的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以及对应的评定结果。
焊接材料评定
评估不同焊接材料的可焊性、焊接效率和焊接质量。
焊接工艺评定
评估焊接工艺参数、焊接顺序和焊接操作对焊接质量 的影响。
焊接工艺评定试验设备
焊接设备
包括弧焊机、埋弧焊机、激光焊机等，用于实 现焊接操作。
测试设备
包括硬度计、X射线检测仪、超声波检测仪等， 用于检测焊接质量和无损探伤。
辅助工具
包括夹具、支架、冷却设备等，用于辅助焊接操作和保证焊接质量。
案例一：压力容器焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定概述
压力容器焊接工艺评定流程
压力容器是工业生产中常用的设备，焊接 工艺评定是确保压力容器质量的关键环节 。
包括母材检验、焊接方法选择、焊接工艺 参数确定、焊接试板制作及检验等步骤。
压力容器焊接工艺评定标准
焊接工艺评定流程
工艺评定工艺流程1.试板准备：评定试板：-25×200×380=2×4，坡口见图1示意：材质16Mn图1：-25mm不预热的工艺评定用试板图2：预热-40的工艺评定用试板2.试板组对：见图1，图2示意进行组装。
3.焊接：按照拟订的规范在焊材的规范范围内进行焊接。
记录规范参数。
4.目视检查：焊逢应符合以下要求：1）焊逢必须无裂纹2）所有弧坑必须填至焊逢横截面饱满。
3）焊逢表面必须与母材表面平齐，与母材平顺地合为一体。
咬边严禁超过1mm，焊缝余高严禁超过3mm。
4）必须检查焊逢根部，且该部位严禁有裂纹，不熔合，或不充分熔透。
若焊逢总厚度等于或大于母材者，则允许的跟部表面凹陷限制如下：5）跟部表面最大凹陷严禁超过2mm，最大的跟部熔塌严禁超过3mm。
5. 热处理：补充热处理的曲线工艺，580-610℃×8h。
5.无损检测：对试板焊逢进行超声波检测（UT），按照AWS D1.1/D1.1M：2002的第6章的F部分进行检查。
6.力学性能试验：6.1.取样：锯切（采用加工方式）取2件缩减断面拉伸试样（25×38×400=2件Or-38×38×400=2件），4件侧弯试样：尺寸10×25×150=2件，若采用气割取样则在应至少留加工余量单边3mm，，厚度25mm及38mm的上下表面进行最少的机加工得到平行的两面，取样位置见下图3示意：并对试样编号，做钢印标记：如PQR011-01， PQR01-02等。
图36.2.委托理化检验：6.2.1.缩减断面拉伸试验2件：做抗拉强度σb，σs1）缩减断面拉伸试样的加工见图4图42）合格指标：拉伸强度严禁小于所用母材的规定拉伸强度范围的强度值。
16Mn（GB/T1591，SATM A516-70级）的σb470-630：为σs≥2956.2.2.侧弯试验，1）侧弯试验D=4a，弯曲角度a=180°2）试样的加工，见图5图53）弯曲试验验收准则：对弯曲的试样凸面的表面缺陷进行目检。
焊接质量控制流程图
焊接质量控制流程图一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑工程中。
为了确保焊接质量，提高焊接产品的可靠性和耐久性，需要建立一套科学的焊接质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程图的标准格式，以及每个环节的具体要求和数据。
二、焊接质量控制流程图标准格式焊接质量控制流程图的标准格式如下：1. 准备工作1.1 确定焊接方法和材料1.2 检查焊接设备和工具的完好性和合格证书1.3 准备焊接区域，清理焊接表面2. 焊接前检查2.1 检查焊接材料的质量和合格证书2.2 检查焊接设备的工作状态和合格证书2.3 检查焊工的资质和培训记录3. 焊接操作3.1 根据焊接规范和工艺要求进行焊接3.2 控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等3.3 检查焊接质量，如焊缝的形状、尺寸、焊缝内部的缺陷等4. 焊后处理4.1 清理焊接区域，去除焊渣和杂质4.2 对焊缝进行非破坏性检测，如超声波检测、X射线检测等4.3 进行焊后热处理，如退火、正火等4.4 进行焊缝的机械性能测试，如拉伸试验、冲击试验等5. 焊接质量评估5.1 根据焊接质量要求和标准，对焊接产品进行评估5.2 记录焊接质量评估结果和相关数据5.3 提出改进措施和建议，优化焊接质量控制流程三、每个环节的具体要求和数据1. 准备工作1.1 确定焊接方法和材料- 根据焊接产品的要求和特性，选择合适的焊接方法和材料- 确定焊接材料的牌号、规格和质量要求- 确定焊接方法的工艺要求和参数范围1.2 检查焊接设备和工具的完好性和合格证书- 检查焊接设备的外观和工作状态，确保设备完好无损- 核对焊接设备的合格证书和检测记录，确保设备符合标准要求 - 检查焊接工具的完好性和使用寿命，确保工具可靠可用1.3 准备焊接区域，清理焊接表面- 清理焊接区域的杂质和油污，确保焊接表面干净- 对焊接表面进行打磨和去毛刺处理，提高焊接质量2. 焊接前检查2.1 检查焊接材料的质量和合格证书- 核对焊接材料的牌号、规格和质量要求，确保材料符合标准 - 检查焊接材料的合格证书和检测报告，确保材料质量可靠2.2 检查焊接设备的工作状态和合格证书- 检查焊接设备的工作状态和参数调整，确保设备正常工作- 核对焊接设备的合格证书和检测记录，确保设备合格可用2.3 检查焊工的资质和培训记录- 核对焊工的技术资质证书和培训记录，确保焊工具备相关技能 - 检查焊工的个人防护用品和安全意识，确保焊工安全作业3. 焊接操作3.1 根据焊接规范和工艺要求进行焊接- 根据焊接规范和工艺要求，选择合适的焊接方法和参数- 进行焊接前的试焊，调整焊接参数和工艺，确保焊接质量3.2 控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等- 根据焊接规范和工艺要求，控制焊接参数的稳定性和准确性- 监测焊接参数的变化，及时调整和修正，确保焊接质量稳定3.3 检查焊接质量，如焊缝的形状、尺寸、焊缝内部的缺陷等- 对焊缝的形状、尺寸进行视觉检查，确保焊缝符合要求- 进行焊缝的缺陷检测，如渗透检测、磁粉检测等，确保焊缝无缺陷4. 焊后处理4.1 清理焊接区域，去除焊渣和杂质- 清理焊接区域的焊渣和杂质，保持焊接区域的清洁- 对焊接区域进行喷砂或表面处理，提高焊接产品的美观度4.2 对焊缝进行非破坏性检测，如超声波检测、X射线检测等- 进行焊缝的超声波检测，检测焊缝内部的缺陷和异物- 进行焊缝的X射线检测，检测焊缝的质量和完整性4.3 进行焊后热处理，如退火、正火等- 根据焊接材料和焊接工艺要求，进行相应的焊后热处理- 控制焊后热处理的温度、时间和冷却速率，确保焊接质量4.4 进行焊缝的机械性能测试，如拉伸试验、冲击试验等- 对焊缝进行拉伸试验，测试焊缝的抗拉强度和延伸率- 进行焊缝的冲击试验，测试焊缝的韧性和抗冲击性能5. 焊接质量评估5.1 根据焊接质量要求和标准，对焊接产品进行评估- 根据焊接质量要求和标准，对焊接产品的焊缝进行评估- 判断焊缝的质量等级，确定焊接产品的可靠性和耐久性5.2 记录焊接质量评估结果和相关数据- 记录焊接质量评估的结果和评定标准，建立焊接质量档案- 记录焊接参数和工艺的数据，为后续改进提供参考5.3 提出改进措施和建议，优化焊接质量控制流程- 根据焊接质量评估的结果，提出改进措施和建议- 优化焊接质量控制流程，提高焊接产品的质量和可靠性四、结论焊接质量控制流程图是确保焊接产品质量的重要工具。
焊接质量控制流程图
焊接质量控制流程图一、引言焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保焊接质量，提高焊接工艺的可靠性和稳定性，制定一套科学的焊接质量控制流程图是非常重要的。
二、目的本文旨在制定一套焊接质量控制流程图，以确保焊接工艺的稳定性和可靠性，并最大程度地减少焊接缺陷的发生。
三、流程图以下是焊接质量控制的流程图，包括以下几个步骤：1. 准备工作a. 确定焊接材料和焊接方法。
b. 检查焊接设备和工具的完好性。
c. 准备焊接区域，确保清洁和无杂质。
2. 焊接前的检查a. 检查焊接接头的准备情况，包括坡口形状、尺寸和清洁度。
b. 检查焊接材料的质量和规格是否符合要求。
c. 检查焊接设备的参数设置是否正确。
3. 焊接过程控制a. 根据焊接材料和焊接方法，选择合适的焊接参数。
b. 进行焊接试样，进行焊接质量的评估。
c. 根据焊接试样的评估结果，调整焊接参数和工艺。
4. 焊接后的检验a. 对焊接接头进行外观检查，包括焊缝的形状、焊缝的尺寸和焊缝的质量。
b. 进行焊接接头的力学性能测试，包括拉伸试验和冲击试验。
c. 进行焊接接头的无损检测，包括超声波检测和X射线检测。
5. 焊接质量评估a. 根据焊接接头的外观、力学性能和无损检测结果，评估焊接质量是否符合要求。
b. 如果焊接质量不符合要求，进行焊接缺陷分析，找出问题的原因，并采取相应的纠正措施。
6. 焊接质量记录和报告a. 记录焊接过程中的关键参数和检测结果。
b. 撰写焊接质量报告，包括焊接工艺参数、检验结果和评估结论。
四、总结焊接质量控制流程图是确保焊接工艺稳定性和可靠性的重要工具。
通过制定科学的焊接质量控制流程图，可以最大程度地减少焊接缺陷的发生，提高焊接质量的可靠性和稳定性。
同时，对于焊接质量不符合要求的情况，及时进行分析和纠正，以确保焊接工艺的持续改进和优化。
焊接工艺流程,焊接工艺评定标准规范
焊接工艺流程|焊接工艺评定标准规范焊接工艺流程：以手工锡焊工艺为例1．准备施焊：准备好焊锡丝和烙铁。
此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
2．加热焊件：将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
3．熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
4．移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5．移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。
对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。
焊接工艺评定标准规范：国内标准：1.NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》；2.GB50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》；3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准；4.SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）；5.GB50661-2001《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）；6.SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》；7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
欧洲标准：EN 288或ISO 15607-ISO 15614系列标准；ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊；ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊；ISO15614-3铸铁电弧；ISO15614-4铸铝的修补焊；ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊；ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊；ISO15614-7堆焊；ISO15614-8管接头和管板接头的焊接。
焊接工艺评定试验实施流程图
焊接工艺评定方案 钢板、钢管、试验环等材料订货 工艺评定试验用料订货 (如需要) 焊丝、焊条、焊剂等材料订货 工艺评定试验总体计划安排 工艺评定试验计划 特殊试验项目（CTOD试验、腐蚀 试验、金相分析等）分包计划 （如需要） 工艺评定试验建议程序 试验用母材及焊材施工料单 签订分包合同
试件准备试ຫໍສະໝຸດ 材料领取试件划线、标记移植 试件切割、坡口加工 组对焊接 第三方检验（打钢印） 外协（如需要） 业主、第三方监督
试件组对焊接 焊接记录 外观检验 无损检验 MT（PT）、UT、RT 试样加工图纸 试样加工 试样划线、标记移植 试样分割 试样机械加工 常规性能试验 性能试验 特殊性能试验 试验报告 外协 业主、第三方现场见证 第三方检验（打钢印）
焊接工艺评定ppt课件
SEG焊接检验员培训班
母材 类别 组别 Ni-2 －
Ni-3 －
牌号、级别、型号
NCu30
NS312、NS315、NS334、 NS335、NS336
标
准
GB/T2054、JB4741、JB4742、JB4743、 GB/T12459
GB/T2882、GB/T12459、GB/ T15008、 YB/T5264、YB/T5353、GB/ T15008、
09MnNiDR 等
GB/T13401等
；
SEG焊接检验员培训班
母材 类别 组别
牌号、级别、型号
Fe-13
L450、L450QB、 Q370R、15MnNiNbDR、
HP365 等
标
准
GB/T9711.1 、GB713、GB/T9711.2 、 GB150.2等
Fe-1
Fe-14
07MnMoVR、 07MnNiVDR、 07MnNiMoDR、 12MnNiVR、 08MnNiMoBVD、
等
GB/T3274 、GB/T700、GB/T912、GB/T3091、 GB/T13401 等
Fe-1
Fe-12
Q345、Q345R 、
09MnD 、Q345R GB/T1591 、GB/T8163、GB/T12459、GB/T713、
16Mn 、16MnDR 、
GB/T6479 、GB/T47008、GB/T3531、
；
SEG焊接检验员培训班
Fe-5C类按化学成分C r、 Mo等于或大于5%分类，C r 含量不超越3%， 典型成分为21/4－Mo －V ； Fe-6类为马氏体不锈钢，不分组 ； Fe-7类为铁素体不锈钢，按C r含量分为两组 ； Fe-8类为奥氏体不锈钢，按C r、Ni 配比高低不同分为两组：18 –8 型、 25 –13型、25–20型； Fe-9B类为含Ni 为3%的低温钢，不分组； Fe-10I为高铬钢，Cr含量为27% ； Fe-10H为奥氏体与铁素体双相不锈钢及高铬钢； AI-1类为纯铝、铝-镁合金； AI-2类为铝、镁合金，镁含量小于；或等于4.0%
焊接工艺评定流程图121205
将电子版合同发给企 业，双方签署合同
5,焊接责任人的资格证书（国际焊接工程师、技术员பைடு நூலகம்技师证书） （认 证企业提供）
给企业经考核的主焊 责任人发授权书或派 出现场监督人员
1,企业应提供工艺评定资料明细（企业焊接责任人或授权人签字） 2,焊接工艺评定项目委托列表 （企业焊接责任人或授权人签字， 如有工 评代焊考项，则应在表中注明） 3,预备焊接工艺规程（pWPS）（企业焊接责任人签字，且为咨询人员 确认的） 4,工艺评定详细内容(现场记录)（中心派出监督人员或授权人签字） 5,母材、焊材、气体质保书扫描件 6,工评焊接现场记录图片 （应按图片样本编制， 其中应包括坡口角度测
不合格
根据相关标准完成试验
8,工艺评定目视检测记录（目视检测人员和授权人签字） 9,其它检测记录或报告、射线底片(企业如有条件可作表面和内部无损 检测：渗透或磁粉检测、射线或超声检测，然后将完整试件邮到我中 心进行破坏性检测，无损检测记录或报告要有相应方法 2 级及以上人 员签字) 10,企业中文和英文名称地址、邮编以及联系人姓名、固话和手机号
合格 完成工评报告， 并提供 给企业
现场进行工评试件焊 制
工评试件和完整的书 面资料一起邮寄到哈 尔滨焊接技术培训中 心
量（如有坡口）、点固装配后（能看清装配间隙）、每道电流电压气 体流量、每道焊接时间（表显示图片）、施焊时所用焊材外包装上有 牌号的标签、气瓶上保护气体的标签、预热或层间温度测量（能看清 温度） 、焊机整体及控制面板等照片等照片） 7,如有热处理则要提供热处理记录表 （企业焊接责任人或授权人签字并 加盖公章）
焊接工艺评定流程图
提出工评申请并提交 相关资料
1,焊接工艺评定项目委托列表（企业焊接责任人签字，如有工评代焊 考项，则应在表中注明） 2,预备焊接工艺规程（pWPS）（企业焊接责任人签字，且为咨询人员
03.焊接系统质量控制程序图
施焊
焊工资格、工艺纪律执行、焊工钢印
施工员控制、质检员监督
管道焊接工作记录
焊缝外观
焊缝形状、尺寸，焊缝表面质量
质检员
检查记录
无损检测
检验方法及比例、检验部位、合格标准
质检员指定焊道、检测人员执行
委托单、联系单、检测报告
焊缝返修
一、二次返修
缺陷部位、缺陷性质及成因分析
检测人员通知质检员、施工员安排实施
焊接系统质量控制程序图
焊接系统质量控制点一览表
系统
名称
控制环节
控制点名称
控制内容
责任分工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工作见证
焊接系统
焊接工艺评定
WPS
材料、接头型式、焊接方法、焊接工艺参数、检验项目、评定标准
项目焊接责任人员编制、公司焊接责任工程师批准
WPS
PQR
测试、数据、试验报告、评定报告
焊接试验室编制、质保工程师批准
PQR
返修通知单
超次返修
缺陷部位、缺陷返修工艺及实施过程
焊接责任人员编制、质保工程师审批、焊接责任人员监督实施
返修工艺文件
焊工
焊工考试
理论考试、技能考试、报技监局审批
焊工考试委员会
焊工证
资格确认
合格日期、有效期
施工员填写、质检员审核、报监理/顾客/监检确认
合格焊工登记表
业绩考核
焊接一次合格率
质检员统计、报告
合格率统计表
焊接施工
焊接工艺文件
适用范围、焊接方法及程序、工艺参数、检验项目及质量要求
项目焊接责任人员编制、质保工程师批准
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提出工评申请并提交 相关资料
1,焊接工艺评定项目委托列表（企业焊接责任人签字，如有工评代焊 考项，则应在表中注明） 2,预备焊接工艺规程（pWPS）（企业焊接责任人签字，且为咨询人员
审后将加批注的 PWPS 返回， 由企业修改完善
确认的） 3,母材、焊材、气体质保书扫描件 4,合同信息表(需签合同时提供） 5,企业国际认证证书扫描件（认证企业提供） （ISO3834\EN15085\DIN18800 等）
合格 完成工评报告， 并提供 给企业
不合格
根据相关标准完成试验
8,工艺评定目视检测记录（目视检测人员和授权人签字） 9,其它检测记录或报告、射线底片(企业如有条件可作表面和内部无损 检测：渗透或磁粉检测、射线或超声检测，然后将完整试件邮到我中 心进行破企业中文和英文名称地址、邮编以及联系人姓名、固话和手机号
将电子版合同发给企 业，双方签署合同
5,焊接责任人的资格证书（国际焊接工程师、技术员、技师证书） （认 证企业提供）
给企业经考核的主焊 责任人发授权书或派 出现场监督人员
1,企业应提供工艺评定资料明细（企业焊接责任人或授权人签字） 2,焊接工艺评定项目委托列表 （企业焊接责任人或授权人签字， 如有工 评代焊考项，则应在表中注明） 3,预备焊接工艺规程（pWPS）（企业焊接责任人签字，且为咨询人员 确认的） 4,工艺评定详细内容(现场记录)（中心派出监督人员或授权人签字） 5,母材、焊材、气体质保书扫描件 6,工评焊接现场记录图片 （应按图片样本编制， 其中应包括坡口角度测
现场进行工评试件焊 制
工评试件和完整的书 面资料一起邮寄到哈 尔滨焊接技术培训中 心
量（如有坡口）、点固装配后（能看清装配间隙）、每道电流电压气 体流量、每道焊接时间（表显示图片）、施焊时所用焊材外包装上有 牌号的标签、气瓶上保护气体的标签、预热或层间温度测量（能看清 温度） 、焊机整体及控制面板等照片等照片） 7,如有热处理则要提供热处理记录表 （企业焊接责任人或授权人签字并 加盖公章）