斗式提升机

第十一章 输送设备
⑵离心—重力式 结论：r2＜h＜r1 ⑶重力式 结论：h＞r1 ⑷几何关系 h／r＝G／F G＝mg F＝mωωr＝ h＝895／n· n 结论：极距h仅与速度有关
第十一章 输送设备
⑸驱动轮转速 ■一般转速：n· n＝895／h ■临界转速：h／r≈1 结论： 临界速度卸料(h／r≈1)—稻谷、小麦、玉米、河沙； 离心式卸料v＝1～2m／s—粉状料、小块石料； 重力式卸料v＝0.4～0.8m／s—块状物料； 离心—重力式卸料v＝0.6～1.6—混合料、含水物料
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2 、卸料方式 ⑴重力式：料斗随传动轮一起旋转时，斗 内物料同时受到重力和离心力的作用。当 重力大于离心力时，物料呈自由落体卸出。 ⑵离心式：离心力远大于重力，物料呈抛 物线状卸出。 ⑶混合式：离心力和重力值相差不大，物 料卸载特性介于两者之间。
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⒊卸料方式、驱动轮直径与转速的关系 ⑴离心式： F—离心力 G—重力 P—极点(合力的延长线与Y轴的交点) h—极距 r1—料斗外缘半径 r2—驱动轮半径 r—斗内物料的重心到回转中心的距离 结论：h＜r2
１－驱动轮；2－改向ຫໍສະໝຸດ Baidu；3－牵引构件；4－料斗；5－底座；6－拉紧装置
第十一章 输送设备
第十一章 输送设备
⒉规格：(料斗宽度) D型(带式) D160、D250、D350、D450 HL型(环链) HL300、HL400 PL型(板链) PL250、PL350、PL450 ⒊类型 ■安装形式：重直、倾斜； ■卸载特性：离心式、重力式、离心－重力式； ■装载特性：掏取式、流入式； ■料斗形式：深斗、浅斗、尖棱斗； ■牵引特性：带式、环链、板链； ■工作特性：重型、中型、轻型。 ⒋特点：提升高度最高80～100米；一般12～32米。
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4．张紧装置 斗提机的下部滚筒或链轮需用张紧装置使牵引构件 保持一定张力，防止因牵引构件张力不足造成驱动 滚筒与胶带打滑、牵引构件运行波动、牵引构件脱 轨等故障。
螺杆张紧
重力张紧
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三．性能与应用 1、取料方式 ⑴挖取式：如图所示， 料斗在料堆中掏取物 料。 ⑵装入式：如图所示， 直接把物料装入料斗。
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深斗
浅斗
尖棱斗
梯形斗
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⒊驱动装置

中小型提升机多用如图所示的驱动装置，由JS型电 动机1、ZQ型渐开线圆柱齿轮减速器3、浮动联轴 器4、带或链传动2和棘轮逆止器5等五部分组成。 整套装置都安装在机壳上部区段的平台上。
（a）右装平面图
（b）左装平面图
1－JS型电动机；2－带或链传动；3－ZQ型渐开线圆柱齿轮减速器 4－浮动联轴器；5－棘轮逆止器
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四．选型与设计 ⒈输送能力计算 根据Q＝3.6qv q＝i φρ／a 理
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过程装备成套技术9
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§11—3斗式提升机 带式输送机主要用于水平输送或倾角较 小的场所。而斗式输送机则用于垂直提升 或者倾角大于45°状态下的输送。因此得 名提升机。 可输送粉状、颗粒状及小块状物料，有 个体料斗但仍属于连续式范围。
斗提应用
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一· 构造、类型和特点 ⒈构造 ：在挠性牵引构件3 上，等间距安装若干个料 斗4，闭合的牵引构件卷绕 过上、下滚轮，两滚轮由 拉紧装置6垂直张紧，上滚 轮1与驱动装置相连。物料 从下部供入，料斗把物料 提升到上部，当料斗绕过 上部滚轮时，物料就在重 力和离心力的综合作用下 向外抛出，经过卸料斜槽 送入下一工序。
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大型斗式提升机常采用外置式驱动装置。 为了防止提升机因临时停电或偶然事故等迫使有载停机，引起 牵引构件和载料料斗逆行，造成下部区段积料和堵塞，在驱动 装置中设有逆止器。图为棘轮逆止器的构造。
1-电动机； 2-液力联轴器；3-减速箱； 1－带轮；2－片形弹簧；3－棘爪； 4-传动链； 5-凸轮逆止器； 6-附属电机； 4－棘轮；5－支板；6－减速器输入器 7-附属减速器
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二．主要零部件 ⒈牵引件 ⑴ 带式(D型)：
橡胶带作牵引构件时料斗 的固接方式。可以看作是带 式输送机的垂直布置方式， 也是依靠摩擦力的作用来达 到提升物料的目的。
1－料斗后壁；2－胶带；3－埋头螺栓； 4－软衬垫；5－并接接头
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⑵环链式(HL型)：
环连作牵引构件时 料斗的固接方式。也 是利用环链与滚轮之 间的金属摩擦来实现 提升物粒的。
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⑶板链式(PL型)：
板链牵引是利用啮合原 理来实现提升运动的，料 斗固接方式。
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⒉料斗：用钢板焊接制成。根据物料性质和装卸方 式不同，有4种形式。 ⑴深斗（S制法）：斗容量大，适于输送干燥、流动 性好、易卸空的散粒物料。如水泥、干沙、碎煤 等。 ⑵浅斗（Q制法）：斗容量较小，适于输送潮湿、 流动性差、不易卸空的散粒物料。如面粉、湿沙、 黏土等。 ⑶尖斗（J制法）：适于输送沉重的、快状的、磨损 性较强的物料。如矿石、石灰石、焦炭等。 ④梯形斗（T制法）：应用特点与尖斗相似，容积比 尖斗大。