130吨一体化设备方案
一体化设备制作施工方案
一体化设备制作施工方案1. 引言本文档旨在提供一体化设备制作施工方案的详细说明。
一体化设备是指将多个不同的设备集成在一个系统中，从而实现多种功能并提高工作效率。
本方案将针对一体化设备的制作提供综合的指导。
2. 设备需求分析在开始制作一体化设备之前，我们需要先进行设备需求分析，明确所需的功能和性能要求。
以下是一些需要考虑的因素：•功能需求：明确设备需要实现的功能，例如数据采集、图像处理、控制指令发送等。
•性能要求：评估设备需要达到的性能指标，例如数据处理速度、响应时间等。
•适用环境：分析设备将运行的环境条件，例如温度、湿度、电压等。
•可靠性要求：定义设备的可靠性要求，例如故障率、寿命等。
3. 设计阶段在设计阶段，我们将根据需求分析的结果制定一体化设备的整体架构，并设计各个功能模块的详细方案。
以下是设计阶段的主要步骤：3.1 整体架构设计通过分析需求，我们可以确定整体架构。
整体架构包括各个模块的组织结构和模块之间的交互方式。
3.2 模块设计对于具体的功能模块，我们需要进行详细的设计。
包括硬件设计和软件设计两个方面。
•硬件设计：确定所需的传感器、执行器、控制器等硬件组件，并设计它们之间的连接方式。
•软件设计：编写相应的程序代码，实现设备的功能。
3.3 材料选择在设计阶段，我们还需要选择适合的材料来构建设备。
选择材料时需要考虑其物理特性、耐久性、成本等因素。
4. 制作施工阶段在完成设计阶段后，我们进入制作施工阶段。
以下是制作施工的主要步骤：4.1 零部件采购根据设计阶段的结果，采购所需的零部件。
确保采购的零部件符合设计要求，并具有可靠的质量。
4.2 组装和连接根据设计阶段的方案，进行组装和连接。
确保连接的可靠性和稳定性。
4.3 软件开发和调试根据设计阶段的软件设计，进行软件开发和调试。
确保软件的正确性和稳定性。
4.4 测试和调整在完成组装和软件开发后，进行测试和调整。
确保设备能够正常工作，并满足设计阶段的性能要求。
130T流化床锅炉筑炉施工方案
巩义市电业局电力矸石电厂安装工程锅炉砌筑及保温方案锅炉砌筑及保温方案对于一台锅炉来说，筑炉部位施工的好坏，对锅炉的维修周期、使用寿命极其重要，因此必须科学管理，依照规范要求和图纸设计精心施工，每个部位都要专人负责。
一、省煤器砖体砌筑省煤器砖砌体内的异型砖和金属件较多，在施工准备中，应把异型砖和金属件种类分清，依照图纸设计使用部位不同，分类放置，然后开始砌筑。
炉墙厚度240mm，由两层材料组成，内衬层为耐火砖，厚115mm，外层为硅藻土保温砖，厚125mm，标准耐火砖按常规砌筑，异型砖的向火面与所砌筑墙同一平面，炉墙伸缩缝的水平缝在每排托架的上下两异型砖之间，纵向缝从上到下，不宜在一平面上，应上下错开，炉角也应有伸缩缝。
二、旋风炉内衬、炉膛内衬材料为高强耐磨耐火浇注料，厚度为55mm，施工前准备工作，应将销钉清理干净，如需补焊销钉时，补焊销钉的密度应符合要求，并涂刷1～2mm沥青漆，在施工时中可采用由下至上施工的方式，根据图纸设计厚度55mm支好木模，木模应支牢固，尺寸准确，振动采用φ25mm 振动棒，搅拌前先将搅拌机内附着残料冲刷干净，然后根据材料厂家要求比例，将骨料倒入搅拌机内，干料搅拌均匀后加水进行搅拌，应根据材料厂家技术资料要求加入5%的净水，搅拌5～8分钟，倒入木模中，用振动棒将每个部位振动出浆，保证均匀、密实、无蜂窝麻面、无死角，每层可浇注800mm高，一层一层的往上浇注。
根据材料厂家要求每间隔1.5m留5mm竖立式膨胀缝。
三、转向室炉墙转向室炉墙由两层构成，第一层高强耐磨耐火浇注料，混凝土中钢筋网由φ8 1Cr13圆钢扎成200mm×200mm网格；第二层为保温混凝土，紧靠高强耐磨浇注料的保温混凝土要保证严密、表面平整无裂纹，混凝土炉墙浇灌前按照图纸布置的托架和拉钩位置进行焊接，在护板立杆处（角部无立杆），在施工中必须补焊[8的槽钢，钢筋网必须与支架、吊钩扎牢，浇注前钢筋网抹沥青漆，每块混凝土的四周框架必须焊牢，伸缩缝填塞硅酸铝纤维棉，捣均匀，表面必须平整、光滑、无蜂窝麻面。
一体化装置施工方案模板(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景简要介绍项目背景，包括项目名称、项目地点、项目业主、项目规模等。
1.2 项目目标明确项目施工的目标，包括质量目标、进度目标、安全目标、环保目标等。
1.3 施工范围详细列出一体化装置的施工范围，包括主要设备、管道、电气、仪表等。
二、施工组织设计2.1 施工组织机构设立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人等岗位职责。
2.2 施工人员配置根据项目规模和施工内容，合理配置施工人员，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2.3 施工工艺流程制定一体化装置的施工工艺流程，包括设备安装、管道安装、电气仪表安装等。
三、施工准备3.1 施工图纸及资料收集并审核一体化装置的施工图纸及相关技术资料，确保其完整、准确。
3.2 施工材料及设备准备施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量符合要求。
3.3 施工现场对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质条件，做好施工平面布置。
3.4 施工方案根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等。
四、施工工艺及方法4.1 设备安装按照设备安装规范和工艺要求，进行设备的就位、安装、调试。
4.2 管道安装按照管道安装规范和工艺要求，进行管道的预制、安装、焊接、试压、吹扫等。
4.3 电气仪表安装按照电气仪表安装规范和工艺要求，进行电气线路的敷设、仪表的安装、调试等。
4.4 焊接工艺采用合理的焊接工艺，确保焊接质量，减少焊接缺陷。
4.5 防腐保温按照防腐保温规范和工艺要求，对管道、设备进行防腐保温处理。
五、施工进度计划5.1 施工阶段划分将整个施工过程划分为若干个阶段，如基础施工、主体施工、装饰装修等。
5.2 施工进度安排根据施工阶段划分，制定详细的施工进度安排，明确各阶段的起止时间。
5.3 进度控制措施采取有效措施，确保施工进度按计划进行，如优化施工组织、加强现场管理等。
六、质量控制措施6.1 质量管理组织成立质量管理小组，明确质量负责人，负责施工过程中的质量控制。
130T／H循环流化床锅炉安装方案
130T/H循环流化床锅炉安装方案一、概述130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉,露天装置,全钢悬吊式结构,锅炉前部为炉膛,四周布置水冷壁,水平烟道内布置二级对流过热器,二级对流过热器间设一面式减温器,尾部烟道交*布置两级省煤器和空气预热器,锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上,省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上,锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成,柱与柱之间,梁与梁之间由斜拉条连接,组成一个桁架结构,角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置,锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣,冲入沉渣池.二、施工工艺和操作要点㈠工艺程序炉管校正设备材料检查验收基础验收钢架的组对安装汽包安装下降管安装护板组焊顶部连接管安装燃烧器安装刚性梁安装水冷壁安装联箱安装门类及密封安装省煤器安装空气预热器安装炉墙安装过热器安装本体管路安装水压试验㈡工艺方法和操作要点1、钢梁安装(1)钢架的拼装锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.表1(2)钢架的安装1)安装顺序及方法钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线,用50t吊车进行吊装就位,吊装顺序为Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反,六根立柱找正好后,拉上就线,安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁,尾部横梁安装时,须考虑水冷壁管的安装通道,安装过程中用线锤监视,经纬仪复测,然后用同样方法安装钢架上段.2)安装要求a、安装找正时,以厂房的基准标高点,测定各立柱上的1M标高点,立柱标高用底部垫铁进行调整;b、钢架安装一件,找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下道工序;c、钢架安装时,先找正点焊固定,经复核尺寸符合表2要求后正式施焊;d、整体找正焊接完毕,复查符合表2规范要求后,将钢筋加热,弯在柱脚底板上,并尽量靠近立筋板,进行双面施焊,焊缝长度不小于钢筋直径的6-8倍,然后进行二次灌浆.表22、锅筒和联箱(1)安装前的检查a、锅筒检查:锅筒是本体中体积和重量最大的部件,它的安装质量直接影响锅炉的运行,为此在安装过程中,必须做好检查验收工作.首先对锅筒的外观质量检查,有无因运输过程中发生缺陷深度和损坏现象,并校正锅筒的中心线,作为安装依据,其次检查汽包的弯曲度,误差≤7,长度误差±10,管接头的数量与图纸相符、相对位置误差小于±3MM、与锅筒纵向或横向中心线垂直度误差小于1.5MM,第三检查与支座或吊架的接触情况,对于支座式安装形式,将支座紧扣在锅筒上,其接触面积不小于80%,个别间隙不大于2MM,对吊架式安装形式,链片组装好后,将链片组贴合在锅筒上,接触面就达80%以上,最大局部不贴合长度不超过150MM,且缝隙不大于2MM,销轴附近贴合良好,达不到上述情况应修磨支座或链片,直到符合要求,并划出支座或链片的纵横中心线.b 、联箱的检查:联箱不得有径向划痕,允许有轻微的环向划痕,联箱的长度偏差为△L±3,直线度误差每米不大于1MM,管接头垂直度误差不大于1MM,成排短管接头相邻两管接头中心节距△P为±2MM,与膜式管屏相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差△P为±3,与蛇形管相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差为±6MM,管接头高度偏差±2MM;成排长管接头相邻两管接头纵向中心距偏差±3,横向中心距偏差±3MM,横向纵向两端管接头管端中心距偏差均为±3,高度偏差±2MM,否则应进行火焰矫正,管口修磨或做出标记用管子进行补救,使之达到对口间隙要求.(2)锅筒和联箱的安装1)锅筒的安装a、锅筒的吊装130t/h锅炉安装中的大件吊装主要有三个:锅筒、粗粉分离器和细粉分离器.对锅筒的吊装不论何种安装方式,均可制安临时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位,倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准,三件的安装主要根据现场条件确定合理的安装顺序,否则加大粗细粉分离器的吊装费用和施工难度.b、锅筒的安装安装时用拉对角线方法确定两支座或吊架的平行度,对角线差小于2MM,用V型水平仪检查两支座间高差小于2MM,对于悬吊式锅筒,先粗调四个吊杆,待锅筒就位后借助卷扬机进行微调到设计标高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除.2)联箱的安装a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求.b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.省煤器联箱的V形卡不能把死,保证纵向双向膨胀.c、锅筒联箱安装标准见表3、受热面管的安装(1)受热面管的检查受热面管包括水冷壁管,过热器管,省煤管,是本体的重要组成部份,其安装焊接质量直接影响锅炉的使用寿命,组焊安装前均应不小于0.59MPA压缩空气,进行通球检查,以清除内部杂物,保证畅通,过热器合金管光谱复验,为了保证水冷管组焊工作的顺利进行和整个炉膛的外形尺寸,必须对水冷壁管进行单独校正工作.1)通球用钢球的制造直径偏差为-0.2MM,球径见表2)水冷壁管的检查校正组焊对单根供货的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大于5M的平台上进行,按设计图纸放大样,大样的尺寸误差不大于1MM,用∠50*50*5的角钢制成多个角钢靠座,点焊在平台上,两靠座间距稍大于或等于被校管外径,校正时,炉管与大样不符时,用火焰加热局部校正,管端长度偏差+6MM,端面倾斜f≤0.5MM,校正好的管子再分段组焊,然后进行吹扫和通球试验;对于膜式水冷壁管屏中形状复杂带成片弯头的管屏,如折焰角、冷灰斗处等,也必须用放大样的办法进行检查校正,其它形状简单的管屏进行复测检查,对检查合格组焊的管子或管屏,分别编号,分开排放.a、管屏相邻两管中心距偏差为±1.8MM,外相邻两管中心距偏差为±3.2MM,b、管屏中任意扁钢中心线相对管子中心线,偏差f不大于2MM,c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米,宽度为+4MM,-8MM,d、水平横向弯曲度允许偏差H,符合表5规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM,总长度不大于20MM,e、管屏长度L的允差为+3MM ,f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM,当双向旁弯时,|f1|+|f2|≤g、平组件对角线之差|L1-L2|≤5MM,对带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2|≤10MM,h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM,表5(2)受热面管的安装1)水冷壁的安装:不论水冷壁管的单管或膜式壁,均采用屋部开口方式,四面安顺序为侧水冷壁前水冷壁后水冷壁,这样一是便于炉管就位,二是临时不能安装的钢架少,三是无需投入大型机具.在吊装过程中,为防止变形,单根管子应至少设三个吊点,管屏应用型钢进行局部加固后,整体吊装.由于管子和管屏数量较多,外型相似,一定注意其相对位置,否则整个炉膛无法成形,找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置,保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度,对膜式壁必要时可切割管屏鳍片误差要求见表6,水冷壁找正好后时,安装刚性梁进行固定,使炉膛成为一个整体.在安装刚性梁时应注意两点,一是保证角部结构能自由热位移,销轴与连接板不能施焊,二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时,螺栓必须处于垂直长条孔的最底部,保证水平钢性梁自由向下移动,三是炉膛底部水平刚性梁上连接螺栓处于长条孔最外侧,保证水平梁的热伸长,具体安装误差见表7.全部刚性梁安装好后,膜式壁四角用扁钢焊封,各管屏之间的鳍片也及时焊封,四面成为一个封密的整体,即可安装四角的燃烧器.表6表72)过热器管安装过热器管均为单片供货,低温过热管为20#,高温管部分为15CrMo或12CrMoV,安装时先安装低温部分后安装高温部分,安装时应用专用工具将蛇形管与联箱对口,单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片,安装过程中要同时安装梳形板,并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸,偏差符合表8要求.表83)省煤器管安装省煤器安装前须先安装四周护板和内部支撑梁,然后逐片进行蛇形管安装,蛇形管的防磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形,另一端能自由膨胀,在安装过程中检查,自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙,具体允差见表9.总体尺寸调整好后,然后将单片蛇形管固定夹板上部用钢板焊封,下部焊接于支撑梁上进行固定.表9(3)受热面管焊接：4、空气预热器安装空气预热器与省煤器安装是交*进行的,它由管箱、连通箱,膨胀节,烟箱等组成,安装顺序为下级下部管箱下连通箱下级上部管箱上级管箱上级连通管安装时重点满足密封和膨胀的要求:(1)安装时,管箱先两边后中间相对位置符合图纸要求,管箱下管板与支撑梁间热以石棉绳保证密封.(2)管箱之间及管箱与框架间均为胀缩接头焊接连接,不得漏焊.(3)热风管的影响,连通箱间膨胀节必须进行冷拉,膨胀节导流板只焊接一端,并注意导流板的安装方向的正确性.5、燃烧器的安装燃烧器与水冷壁焊成一体,运行时与水冷壁一起向下膨胀,安装工作在炉膛整体合格后,水压试验前进行,安装发的燃烧器在烘炉前进行飘带试验,检查安装误差,其安装质量直接影响水冷壁的使用寿命,是关键部件之一.(1)安装时保证二次风档板开闭灵活,轴封严密.(2)燃烧器标高误差±5MM,各燃烧器间距±5MM.(3)喷口至假想燃烧切园的切线偏差不大于0.5度,先固定φ600切园,以切园为基准对燃烧器进行找正.(4)油枪喷嘴内部件应清洗干净,光洁无损伤,装配次序和方向正确,并做雾化试验.6、本体密封与热膨胀锅炉本体安装后现要严密不焊,同时又要满足炉膛热位移要求,安装本体密封时,必须二者兼顾,首先炉底水力除渣水封插板与水封槽间距必须大于炉膛热运行时整体向下膨胀的热位移值,其次炉膛与水平烟道的密封连接,两侧动静接合处长条螺栓孔连接,螺栓处于动侧长条孔的底部,使两板间相对滑动,该处切勿施焊.3 劳动组织:项目队长: 1人施工员: 1人材料员: 1人电工: 1人安全员: 1人铆工: 10人管工: 8人钳工: 5人起重工: 8人电焊工: 12人气焊工: 6人4 机具配备:吊车50T 50台班20T 60台班汽车14T 15台班7T 45台班拖车40T 0.5台班硅整流焊机GS-400SS 12台氩弧焊机NSA4-300 2台电动试压泵SY-63 1台烘箱ZYH-450 1台保温箱CS101 1台去湿机KQS-3 1台滑车组32T(四门) 1对导链10T 2个5T 4个2T 2个1T 4个X射线探伤机1台光谱仪1台砂轮切割机φ4001台手把砂轮φ15010台电动砂轮φ503台卷扬机5T 1台3T 1台0.5T 1台五、质量控制:施工质量控制重在施工过程,采以化整为零的办法,切实做好质量过程控制,才能保证总体质量.㈠建立锅炉安装质量保证体系.㈡实行质量目标控制,以质量指标为控制目的,以影响指标因素控制为手段,做好质量控制的三期管理工作.㈢施工前做好图纸会审方案编制工作,技术交底工作,使参战职工做到"四懂",懂构造,懂原理,懂性能,懂用途.㈣搞好设备材料检查验收关,确认一切无误后方可安装.㈤施工用计量器具符合标准,并在有效期内.㈥施工中实施三工序管理,即监督上工序,保证本工序,服务下工序,建立工序质量控制点,制定控制内容,责任到人,各工序实施后填写质量责任跟踪表.㈦施工中认真接受建设单位和市锅炉的监督检查,建立质量控制停检点.㈧竣工前,组织各职能部门认真进行"三查四定"工作.六、安装措施㈠施工前向施工人员进行安全技术交底,做到"三不施工".㈡进入现场安全帽佩戴规范,超过2M作业系挂安全带,高挂低用,严禁酒后上岗.㈢施工用电线路绝缘良好,使用标准配电箱,装设漏电保护器,进行锅炉内照明线电压不得超过36V.㈣特种作业人员必须持证上岗,起重机械专人操作.㈤所有工具和小型材料应随手放入工具袋内,不得从高处向下抛掷任何物品.㈥吊装所有索具必须仔细检查其完好状况,吊装时进行试吊,确认一切正常后方可正式吊装.㈦吊装时设置警戒线,并作明显标志,严禁在风力大于6级情况下进行吊装作业.㈧试压过程中如在泄漏现象时,不得带压紧固螺栓和补焊.㈨试压时专人观察压力表和操作试压泵,并使两者联络畅通,以免升压时超压.㈩未尽事宜,按公司内部安全手册执行.七、技术经济分析先进合理的施工技术方法,可以在保证质量前提下缩短工期,大大降低施工成本,取得事半功倍的效果.㈠钢架分二段到货,组焊成上下六片,整片吊装就位,减少高空作业难度,便于质量控制,加快进度,无需使用大吊车.㈡膜式水冷壁二上两管屏联箱均在地面组焊,减少脚手架搭拆和高空作业难度,易于保证焊接质量.㈢锅筒吊装采用卷扬机和滑车组进行,降低大型吊车吊装费用.㈣过热器、省煤器管用快速卷扬机起吊,节省吊车费用,缓解现场狭小困难.㈤省煤器安装时先安装炉墙后安装管子,使炉墙安装易于进行,降低台班使用.㈥安装时采用尾部和顶部开口法,待后水冷、过热器就位后,进行省煤器和空气预热器的安装,吊装工作用卷扬机取代吊车的使用.八、应用实例****130t/h锅炉,先后于1997年底和2000年底建成投入使用,两台分别为**锅炉厂和**锅炉厂制造,不同之处是:第一台锅炉水冷壁管为单根炉管,第二台水冷壁为膜式管屏,上述施工技术分别在二台锅炉安装中进行实际运用,锅炉水压试验一次成功.烘炉、煮炉过程正常进行,72小时试运行一次过关,施工质量受到建设单位和市锅炉高度评价,先进合理的施工方法,施工成本显著降低,为公司创造良好的经济效益.</FONT< 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一体化设备施工安装方案
一体化设备施工安装方案1. 引言一体化设备是指将多个独立的设备整合在一起，形成集中控制和管理的系统，可以提高工作效率和减少空间占用。
本文将详细介绍一体化设备施工安装方案，包括前期准备、设备选型、施工过程和后期调试等内容。
2. 前期准备在开始施工安装之前，我们需要进行以下准备工作：2.1 工程评估在开始施工之前，需要对工程进行评估，包括现场环境、设备容量需求、电力供应等。
评估的目的是确保设备的安装能够满足项目需求，并预防可能出现的问题。
2.2 设计方案基于工程评估的结果，我们需要制定一份详细的设计方案。
设计方案应包括设备的布局，安装位置和所需材料清单等。
2.3 设备选购根据设计方案，我们需要选购合适的设备。
在选购设备时，需要考虑设备的质量、功能和可靠性，以及与其他设备的兼容性等因素。
2.4 施工计划在选购设备之后，我们需要制定一份施工计划。
施工计划应详细列出每个施工阶段的时间安排和所需人力资源。
3. 设备安装3.1 施工现场准备在开始设备安装之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场、搭建临时设施、确保安全等。
3.2 设备安装步骤设备安装的具体步骤可以根据设备的类型和特点有所差异，但一般包括以下几个步骤：3.2.1 设备验收在进行设备安装之前，应对所购买的设备进行验收。
验收的目的是确认设备的数量、规格和外观等是否符合要求。
3.2.2 设备定位和布线根据设计方案，将设备定位到预定位置，并进行布线。
布线应保证设备的电源、信号线和网络线都能够正常连接。
3.2.3 设备固定和安装将设备固定在预定位置，并进行安装。
设备的固定和安装应符合相关安全标准和规范，确保设备的稳定性和安全性。
3.2.4 连接设备根据设备的连接要求，将设备与电源、信号线和网络线进行连接。
连接过程中需要注意线缆的选择、线缆的接线方式和接地等要求。
3.3 完成安装并检查在设备安装完成后，需要进行设备的检查和测试。
检查的重点是确认设备的各项功能是否正常，是否存在故障或缺陷。
一体化设备施工安装方案
一体化设备施工安装方案1.设备选择：根据项目的需求和场地条件，选择合适的一体化设备。
需要考虑设备的功能、性能、尺寸、重量等因素，以及与其他设备的兼容性。
2.安装位置：确定一体化设备的安装位置，考虑到设备的尺寸、重量、通风散热等因素。
同时，还要考虑设备与其他设备之间的空间协调，确保施工安装后设备的正常使用和维护。
3.电力供应：确定一体化设备的电力供应方式，包括电源线路规划、电力负荷计算、电缆敷设等。
需要确保电力供应的稳定性和安全性，以及满足设备的电力需求。
4.通信连接：一体化设备通常需要与其他设备进行数据交换和控制。
在施工安装时，需要规划设备之间的通信连接方式，包括有线连接和无线连接。
还需要考虑通信线路的路径规划、接口连接等。
5.额外设备：一体化设备安装时可能需要额外的设备和工具，例如固定支架、连接接头、电缆槽等。
这些设备和工具的选择和使用需要符合相关的安全规范和施工标准。
6.试运行和调试：施工安装完成后，需要进行设备的试运行和调试。
试运行过程中，需要检查设备的各个模块是否正常工作，是否符合项目需求。
调试过程中，需要调整设备的参数和设置，确保设备运行的稳定性和性能。
7.安全管理：在一体化设备的安装过程中，安全管理是非常重要的。
需要遵守相关的安全规范和施工标准，采取必要的安全措施，保护施工人员的人身安全和设备的完好性。
以上是一体化设备施工安装方案的主要内容，针对具体项目还会有一些细节和特殊要求。
在实际施工中，需要根据项目的具体情况，结合工程实际，制定详细的方案和施工计划。
只有充分考虑各种因素，并遵循相关规范和标准，才能确保一体化设备施工安装的顺利进行。
某炼油厂动力站130th锅炉工程炉本体施工方案
SJ（01）FA -2005××炼油厂动力站130t/h锅炉工程炉本体施工方案编制：××审核：安全：批准：工程处：安环处：××××分公司××年七月三十一日目录1、编制说明2、编制依据及工程概况3、施工程序4、施工方法及技术要求5、锅炉水压试验6、烘炉、煮炉施工7、严密性试验和试运行8、劳动力计划及动态曲线9、施工机具和措施用料10、质量保证措施12、安全保证措施1、编制说明：本方案为石炼化动力站新建130t锅炉炉本体施工而编制，主要包括工程实物量、施工程序、炉体主要构件施工方法及技术要求、工程质量及安全保证措施等。
是锅炉本体施工的指导性文件，施工过程中必须严格按照本方案执行。
2、编制依据及工程概况：2.1编制依据2.1.1由无锡华光锅炉股份有限公司提供的UG-130/3.82-M12锅炉本体技术蓝图（26H-SM1）及有关文字资料；2.1.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发［96］276号；2.1.3《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；2.1.4《电力建设施工及验收规范（管道篇）》DL5031-94；2.1.5《电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92；2.1.6《锅炉压力容器焊工考试规则》1988；2.1.7工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98。
2.2工程概况：2.2.1石炼化动力站新增130t锅炉工程位于动力站2#燃煤锅炉西侧，原计划为今年年底投用，但今年检修后生产用蒸汽量扩大，原定完工计划需要提前，故工期非常紧。
并且施工现场场地狭小，仅能从锅炉北侧进行预制及吊装。
现场条件及工期要求非常苛刻。
施工过程中必须合理安排工序顺序，才能保证工程质量按工期进度要求完成。
2.2.2本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环Ⅱ型布置的固态排渣煤粉炉。
帝斯曼 吊装方案(130T吊机)
帝斯曼中肯西湖腾飞项目曝气池防雨棚拆除吊装工程施工方案编制人:审核人：审批人:中国化学工程第六建设有限公司二0一六年六月十五日工程方案书目录1、工程概况；2、施工方法与质量保证及应急预案;3、技术要求；4、安全措施与安全管理；5、施工作业计划；6、施工组织机构；7、施工机具及材料;8、施工工况及计算；9、施工作业流程；10、应急预案；11、操作人员明细；12、其它工作事项；帝斯曼中肯西湖腾飞项目曝气池防雨棚拆除吊装方案1、工程概况:帝斯曼公司位于浙江省桐乡，现有曝气池防雨棚拆除。
单件最重为16T，罐装最大尺寸:￠2。
5M＊12.5M。
设备吊装就位计划:施工现场钢板及路基箱的铺设；吊机进场；起重工具进场；实施设备的卸车、吊装、就位。
根据本工程的实际情况，经过对吊装现场及机械路线的多次勘察，对于罐装设备的现场吊装就位，在安全可靠、工艺先进、经济合理的前提下，拟采用大型吊机施工的方法，来实施本工程吊装就位的各项任务。
1。
1本工程主要包括以下内容：（1）施工机械和钢板运输车辆进场;（2）施工场地铺设钢板；（3）起重机具的进场；(4）大型吊机的进场及组装；（5）吊机的定位;（6）设备的卸车;(7）设备的吊装及就位；（8)吊装方案编制和吊装作业的安全、技术管理；（9）安排实施吊装工程的起重操作和指挥人员;(10)配备吊装工程所需的车辆、吊索具和相关机具。
1.2本吊装工程执行以下规范、规程和要求：（1)工程建设起重施工规范；（2）起重吊装安全操作规程；（3）大型设备吊装工程施工工艺标准;（4）吊机性能工况表;(5)公司有关吊装安全作业管理制度；(6)业主、总包、工程监理对吊装工程的各项具体要求。
2、吊装方法与质量保证及应急预案：2。
1吊装方法：（1）罐装设备卸车由130T吊机实施吊装；（2）罐装设备吊装就位，采用130T和50T吊机配合实施；（3）130T起重门架为主吊；50T吊机为溜尾副吊；(4）设备就位位置需征求甲方确认。
一体化设备施工安装的方案
一体化设备施工安装的方案一、项目概述本项目是为了实现公司生产线的升级改造而进行的一体化设备施工安装。
主要任务是将新设备安装在现有的生产线上，并确保其正常运行。
本方案将详细介绍施工安装的步骤、时间进度安排、风险控制措施等。
二、方案步骤1.施工准备：（1）制定施工计划，确定施工人员和物料配备；（2）清理施工区域，确保安全无障碍；（3）合理规划设备吊装和运输路径，确保设备运输过程安全可靠；（4）检查设备和器材的数量、规格和质量是否符合要求。
2.设备安装：（1）根据设备安装图纸，按照标准操作规程进行安装；（2）合理规划设备的布置和安装位置，保证设备之间的配合和连续性；（3）进行设备的吊装、定位、安装、连接和固定；（4）根据设备的要求进行调试和测试，确保设备正常运行。
3.系统联调：（1）将新设备与原有的生产线系统进行联调，确保新旧系统之间的兼容性；（2）进行系统功能测试和故障排查，确保设备正常工作；（3）进行系统的调试和优化，确保设备性能达到设计要求。
4.安全验收：（1）按照相关安全规范和要求，对施工现场进行安全评估和验收；（2）检查施工过程中的安全措施是否到位，是否对施工人员进行了必要的培训和指导；（3）检查设备安装和联调过程中是否存在安全隐患，并提出改进措施。
三、时间进度安排1.施工准备：1天；2.设备安装：3天；3.系统联调：2天；4.安全验收：半天。
四、风险控制措施1.施工安全：（1）设立专人负责安全工作，制定和执行安全操作规程；（2）确保所有参与施工的人员都具备相关技能和资质；（3）提前编制应急预案，预防和处理施工过程中可能发生的安全事故。
2.设备安装：（1）严格按照设备安装图纸进行作业，确保每个步骤正确无误；（2）设备运输和吊装时，采取合适的工具和装置，确保运输过程中设备不受损；（3）对设备进行质量检查，确保设备符合规格和要求；（4）设备定位和固定时，采取合适的支撑和固定措施，确保设备不会发生位移或倾斜。
一体化设备专项工程施工组织方案
一体化设备专项工程施工组织方案一、施工背景：二、施工目标：1.确保一体化设备的安装质量，保证设备的正常运行；2.严格遵守施工安全规范，保障工作人员的人身安全；3.合理安排施工进度，保证按计划完成施工工作；4.做好施工现场的环境保护工作，减少对环境的影响。
三、施工方案：1.施工前准备：（1）准备所需的工具、设备和材料，确保施工过程中的顺利进行；（2）编制详细的施工计划，包括施工工序、施工人员和设备的安排，以及施工进度安排等；（3）制定施工安全规范，对施工人员进行安全培训，确保施工安全。
2.施工过程：（1）设备安装：按照设计图纸要求，进行一体化设备的安装工作；（2）设备接线：根据设备接线图纸要求，进行设备的接线工作；（3）设备测试：对已安装和接线完成的设备进行功能测试和性能测试，确保设备正常运行；（4）整理施工面积：清理施工现场，确保施工现场的整洁和环境卫生。
3.施工安全：（1）施工期间要设置安全警示标志，并配备足够数量的安全警示标识；（2）施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁酒后上岗和穿拖鞋作业；（3）设备安装过程中，要进行专门的检测和调试，确保设备正常安装和使用；（4）设备施工现场设置安全通道，确保施工人员的安全通行；（5）施工人员应定期进行安全教育和安全培训，提升安全意识。
四、施工进度安排：1.施工时间：从XX年XX月XX日开始，持续X天/周；2.施工人员安排：根据工程进度安排合适的施工人员，确保施工工作按计划进行；3.施工配合：与其他相关工程的施工进度进行紧密配合，确保施工工作的连贯性和协调性；4.施工检查：对施工过程进行定期检查，及时发现和解决问题，确保施工质量和进度。
五、施工质量控制：1.施工过程：严格按照设计要求和施工标准进行施工，杜绝临时性和粗暴性施工；2.施工材料：使用符合国家标准的施工材料，确保设备的安装质量；3.施工人员：配备熟练的施工人员，要求施工人员具有相关专业背景和丰富的施工经验；4.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工工序、施工人员、施工时间等信息；5.施工验收：在施工完成后，进行严格的验收工作，确保设备的安装质量和性能。
130t辅助设备施工方案
一`。
概述辽源得亨股份有限公司氨纶厂二期工程配套辅助设备（甬道除外）共台，其中传动设备18台,静止设备15台,起重设备1台。
为了使工程合理、有序的进行，且保质保量的完成,特编制此施工方案(甬道安装方案另行编制）。
若本方案与设备技术文件有不统一之处,以设备说明书及随机文件、资料为准。
1.设备数量规格与分布情况见下表：二．编制依据：2.1。
《机诫设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—982.2.辽源得亨股份有限公司氨纶二期工程施工图纸.2。
3.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982。
4.《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-922。
5.《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999三。
施工工艺程序及施工方法----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------1.施工前准备1。
1。
安装前应具备的条件.A．机器设备安装平面布置图、安装图及主要零部件图等必须齐备。
B．机器设备出厂合格证明书和安装使用说明书必须齐备.C．参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。
D．施工现场已达到三通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。
E．安装现场应配备足够的消防器材，设置充分的照明和排水设施。
F．施工中所用机具、手段用料及计量器具应准备齐全.计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周期内.1。
2。
开箱验收A。
机器设备的开箱验收应在建设单位和施工单位共同参加下，按照厂家装箱清单进行清点。
B.交接验收的设备必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、安装说明书等技术文件。
C．交接时，仔细对设备进行外观和开盖检查，不得有伤痕、锈蚀、变形及其他损伤。
D．检查设备的名称、类别、型号、规格、外形尺寸、管口方位应符合设计尺寸要求。
130吨一体化设备方案
130吨一体化设备方案某大楼建设项目污水处理及中水回用工程某大楼建设项目污水处理及中水回用工程初步方案二零零六年十月目录第一章总论第一节概述第二节设计依据、原则及范围第二章水量计算第一节优质杂排水排放量第二节中水回用量第三节设计规模第三章水质第一节进水水质第二节回用水质第四章工艺流程选择第一节工艺流程第二节工艺说明第五章污水处理系统主要设备第一节污水处理系统主要设备（一）第二节污水处理系统主要设备（二）第六章污水处理系统投资分析第一节主要土建构筑物投资估算（甲方建设）第二节主要设备投资估算第三节系统间接费第四节系统投资第七章主要技术经济指标及效益分析第八章工程施工计划第一节施工图设计第二节安装周期第三节调试周期第九章售后服务及保证措施附件一《城市污水再生利用·城市杂用水水质》（GB/T189节约自来水费（自来水费暂时按照4.60元/吨计算）M1＝130×4.60×365÷10000＝21.83万元年节约排污费（污水处理费暂时按照 1.50元/吨计算）M2＝130×1.50×365÷10000＝7.12万元年运行费用M3＝130×0.59×365÷10000＝2.80万元年收益M＝M1＋M2―M3＝21.83＋7.12―2.80＝26.15万元8、社会效益分析中水回用工程能够改善人们的观念，提倡节约资源、重复利用资源、尊重自然的生活新观念。
第八章工程施工计划第一节施工图设计本套方案的施工图纸设计阶段需要30个工作日。
第二节安装周期本套方案中，建设周期自完成土建、材料进驻开始，应在45个工作日内。
建设期间，甲方应提供仓储空间。
第三节调试周期在土建工程完工及设备安装结束后，我们将对系统进行调试。
调试期为1个月。
系统经调试运转正常后，即正式移交业主。
第九章售后服务及保证措施乙方对所建造的系统在一年内出现的所有问题负责更换、维修和其他必要服务；二年内对系统部件的更换、维修，如水泵、鼓风机等部分只收取成本费用，或由用户根据技术参数自行购买，免费提供更换、安装等服务；二年以上对系统的维护和更换等服务收取服务费用；我们将根据用户的需要和我们技术改进的进程对系统进行有偿升级、增量和换代；终身提供技术咨询服务；可为业主进行系统操作运行。
130T循环流化床锅炉安装方案
130T/H循环流化床锅炉安装方案:一、概述130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉,露天装置,全钢悬吊式结构,锅炉前部为炉膛,四周布置水冷壁,水平烟道内布置二级对流过热器,二级对流过热器间设一面式减温器,尾部烟道交*布置两级省煤器和空气预热器,锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上,省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上,锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成,柱与柱之间,梁与梁之间由斜拉条连接,组成一个桁架结构,角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置,锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣,冲入沉渣池.二、施工工艺和操作要点㈠工艺程序炉管校正设备材料检查验收基础验收钢架的组对安装汽包安装下降管安装护板组焊顶部连接管安装燃烧器安装刚性梁安装水冷壁安装联箱安装门类及密封安装省煤器安装空气预热器安装炉墙安装过热器安装本体管路安装水压试验㈡工艺方法和操作要点1、钢梁安装组装好后,将链片组贴合在锅筒上,接触面就达80%以上,最大局部不贴合长度不超过150MM,且缝隙不大于2MM,销轴附近贴合良好,达不到上述情况应修磨支座或链片,直到符合要求,并划出支座或链片的纵横中心线.b 、联箱的检查:联箱不得有径向划痕,允许有轻微的环向划痕,联箱的长度偏差为△L±3,直线度误差每米不大于1MM,管接头垂直度误差不大于1MM,成排短管接头相邻两管接头中心节距△P为±2MM,与膜式管屏相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差△P为±3,与蛇形管相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差为±6MM,管接头高度偏差±2MM;成排长管接头相邻两管接头纵向中心距偏差±3,横向中心距偏差±3MM,横向纵向两端管接头管端中心距偏差均为±3,高度偏差±2MM,否则应进行火焰矫正,管口修磨或做出标记用管子进行补救,使之达到对口间隙要求.(2)锅筒和联箱的安装1)锅筒的安装a、锅筒的吊装130t/h锅炉安装中的大件吊装主要有三个:锅筒、粗粉分离器和细粉分离器.对锅筒的吊装不论何种安装方式,均可制安临时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位,倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准,三件的安装主要根据现场条件确定合理的安装顺序,否则加大粗细粉分离器的吊装费用和施工难度.b、锅筒的安装安装时用拉对角线方法确定两支座或吊架的平行度,对角线差小于2MM,用V型水平仪检查两支座间高差小于2MM,对于悬吊式锅筒,先粗调四个吊杆,待锅筒就位后借助卷扬机进行微调到设计标高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除.2)联箱的安装a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求.b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装(1)安装时,管箱先两边后中间相对位置符合图纸要求,管箱下管板与支撑梁间热以石棉绳保证密封.(2)管箱之间及管箱与框架间均为胀缩接头焊接连接,不得漏焊.(3)热风管的影响,连通箱间膨胀节必须进行冷拉,膨胀节导流板只焊接一端,并注意导流板的安装方向的正确性.5、燃烧器的安装燃烧器与水冷壁焊成一体,运行时与水冷壁一起向下膨胀,安装工作在炉膛整体合格后,水压试验前进行,安装发的燃烧器在烘炉前进行飘带试验,检查安装误差,其安装质量直接影响水冷壁的使用寿命,是关键部件之一.(1)安装时保证二次风档板开闭灵活,轴封严密.(2)燃烧器标高误差±5MM,各燃烧器间距±5MM.(3)喷口至假想燃烧切园的切线偏差不大于0.5度,先固定φ600切园,以切园为基准对燃烧器进行找正.(4)油枪喷嘴内部件应清洗干净,光洁无损伤,装配次序和方向正确,并做雾化试验.6、本体密封与热膨胀锅炉本体安装后现要严密不焊,同时又要满足炉膛热位移要求,安装本体密封时,必须二者兼顾,首先炉底水力除渣水封插板与水封槽间距必须大于炉膛热运行时整体向下膨胀的热位移值,其次炉膛与水平烟道的密封连接,两侧动静接合处长条螺栓孔连接,螺栓处于动侧长条孔的底部,使两板间相对滑动,该处切勿施焊.3 劳动组织:项目队长: 1人施工员: 1人材料员: 1人电工: 1人安全员: 1人铆工: 10人管工: 8人钳工: 5人起重工: 8人电焊工: 12人气焊工: 6人4 机具配备: 吊车 50T 50台班20T 60台班汽车 14T 15台班7T 45台班拖车 40T 0.5台班硅整流焊机 GS-400SS 12台氩弧焊机 NSA4-300 2台电动试压泵 SY-63 1台烘箱 ZYH-450 1台保温箱 CS101 1台去湿机 KQS-3 1台滑车组 32T(四门) 1对导链 10T 2个5T 4个2T 2个1T 4个X射线探伤机 1台光谱仪 1台砂轮切割机φ400 1台手把砂轮φ150 10台电动砂轮φ50 3台卷扬机 5T 1台3T 1台0.5T 1台五、质量控制:施工质量控制重在施工过程,采以化整为零的办法,切实做好质量过程控制,才能保证总体质量.㈠建立锅炉安装质量保证体系.㈡实行质量目标控制,以质量指标为控制目的,以影响指标因素控制为手段,做好质量控制的三期管理工作.㈢施工前做好图纸会审方案编制工作,技术交底工作,使参战职工做到"四懂",懂构造,懂原理,懂性能,懂用途.㈣搞好设备材料检查验收关,确认一切无误后方可安装.㈤施工用计量器具符合标准,并在有效期内.㈥施工中实施三工序管理,即监督上工序,保证本工序,服务下工序,建立工序质量控制点,制定控制内容,责任到人,各工序实施后填写质量责任跟踪表.㈦施工中认真接受建设单位和市锅炉的监督检查,建立质量控制停检点.㈧竣工前,组织各职能部门认真进行"三查四定"工作.六、安装措施㈠施工前向施工人员进行安全技术交底,做到"三不施工".㈡进入现场安全帽佩戴规范,超过2M作业系挂安全带,高挂低用,严禁酒后上岗.㈢施工用电线路绝缘良好,使用标准配电箱,装设漏电保护器,进行锅炉内照明线电压不得超过36V.㈣特种作业人员必须持证上岗,起重机械专人操作.㈤所有工具和小型材料应随手放入工具袋内,不得从高处向下抛掷任何物品.㈥吊装所有索具必须仔细检查其完好状况,吊装时进行试吊,确认一切正常后方可正式吊装.㈦吊装时设置警戒线,并作明显标志,严禁在风力大于6级情况下进行吊装作业.㈧试压过程中如在泄漏现象时,不得带压紧固螺栓和补焊.㈨试压时专人观察压力表和操作试压泵,并使两者联络畅通,以免升压时超压.㈩未尽事宜,按公司内部安全手册执行.七、技术经济分析先进合理的施工技术方法,可以在保证质量前提下缩短工期,大大降低施工成本,取得事半功倍的效果.㈠钢架分二段到货,组焊成上下六片,整片吊装就位,减少高空作业难度,便于质量控制,加快进度,无需使用大吊车㈡膜式水冷壁二上两管屏联箱均在地面组焊,减少脚手架搭拆和高空作业难度,易于保证焊接质量.㈢锅筒吊装采用卷扬机和滑车组进行,降低大型吊车吊装费用.㈣过热器、省煤器管用快速卷扬机起吊,节省吊车费用,缓解现场狭小困难.㈤省煤器安装时先安装炉墙后安装管子,使炉墙安装易于进行,降低台班使用.㈥安装时采用尾部和顶部开口法,待后水冷、过热器就位后,进行省煤器和空气预热器的安装,吊装工作用卷扬机取代吊车的使用.。
130T吊车 吊装方案
吊装施工方案江苏华伟建设集团有限公司2019 年 12 月 09 日目录一、工程概况 (1)（一）工程简述 (1)（二）吊装工序流程图 (1)（三）现场平面图 (1)二、吊装工作组织网络图 (2)三、特种作业人员名单、上岗证编号 .................... 错误!未定义书签。
四、吊装前准备工作 (2)五、吊装工艺流程 (3)（一）变幅操作 (3)（二）臂架伸缩操作 (3)（三）起升操作 (4)（四）回转操作 (5)六、吊装设备选型 (6)（一）吊装设备的规格、型号 (6)（二）钢丝绳、卸扣的规格、型号及选型计算 (7)（三）吊装作业中所需工具、材料的种类数量 (8)七、安全技术措施 (8)一、工程概况（一）工程简述本工程使用最大吨位130t汽车吊，用于吊装淮安国瑞化工罐区贮罐，该贮罐重11t，中心吊距14-15米。
（二）吊装工序流程图（三）现场平面图二、吊装工作组织网络图项目经理安全员起重指挥起重机司机三、吊装前准备工作吊装前对吊装区域设立警戒区和警戒人员维持吊装秩序，并对吊装人员进行工序交底，统一吊装信号，通过信号以保证各操作岗位动作协调一致，达到安全施工。
指挥信号应贯彻执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）的规定。
起重吊装时起重工用手势进行吊装作业指挥，指挥信号传递程序为：作业人员、岗位指挥、操作者。
起重司机登机后要检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的障碍因素，检查配重状态，确定起重机各工作装置的状态良好；查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配；检查起重机技术状况，特别应检查安全防护装置的工作台状态，装有电子力矩限制或安全负荷指示器的应对其功能进行检查。
只有确认各操作杆在中立位置以后，才能进行起动，对于设有蓄能器的应检查其压力是否符合规定的要求，项目经理安全员起重指挥起重机司机置有离合器的起重机，应利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否能正常工作。
同时，推入离合器以后一定要锁定离合器。
130t循环流化床锅炉自动控制方案(超实用)
（1）床温还较高，则不动作，系统可能会自动达平衡值。
（2）床温下降至某一低限值，则小范围打开返料灰阀，抬高床温。
（i）上次操作情况会给工况带来一定的影响，因此看现象判断时，要考虑上次动作的滞后效应。
6.炉床温度及炉膛出口温度与负荷同时波动并相矛盾时，原则上应首先保证炉床温度及炉膛出口温度在规定范围内稳定，然后再调节负荷。
3、当减温水量无法再增大，而主蒸汽温度仍居高不下时,不得不减小二次返料量，此时重新调整床温与蒸汽温度稳定，负荷出力被迫降低。
附：给水系统管路图
3
汽包水位控制系统可以采用三冲量基础上的串级控制系统。
操作工的操作方式也体现在上述串级控制系统，内环操作较频繁，让给出流量追踪主蒸汽流量只有在汽包水位临近高低限，且趋势仍应是向外走时，才做外环调节，但操作工的操作频率比较低，调整幅度较大，汽包水位经常偏出高低限，由于汽包水位有一个较宽的范围，因此采用规则控制可以控制，对测量的干扰更有适应性。因此外调节器拟用规则调节器。
5.降负荷中要特别注意断煤情况的出现（炉膛出口温度下降速率变快）。
6.降负荷中允许汽包压力及主汽温度稍有下降，且稳定在一稍低值。
7.降负荷最担心的是断煤或给煤过多引起结焦。
8.降负荷在降煤、降风同时随主汽流量下降同时降给水流量。降负荷初一般先关死减温水电动门，维持主汽温度，待降负荷完毕后再打开。低负荷下减温水流量维持在较低水平。
（三）、升负荷
1.时间：一般在早上7:30、8:00中升负荷完毕（操作工一般提前升完）。
2.步骤与降负荷相反。先加风，再加煤，看炉膛出口温度及床温变化趋势，有上升趋势再加风、加煤，直至升完。
3.与降负荷中的3、4、5、6、7刚好相反。
130吨每小时循环流化床锅炉设计
130吨每⼩时循环流化床锅炉设计毕业设计任务书设计题⽬：130T/H CFB 锅炉设计（⾼硫煤B ）⼀、毕业设计的⽬的毕业设计是学完专业基础课和专业课后，检验学⽣所学知识是否扎实，培养学⽣解决实际⼯程问题的能⼒的主要环节；是⾛上⼯作岗位前的必须训练；它是集⼤学所学知识与⼀体的综合性设计；是培养学⽣主动性和创新能⼒、树⽴严谨的科学作风和正确的设计思想、努⼒贯彻国家有关⽅针政策观念的基本训练。
通过毕业设计的综合训练，培养学⽣实地考察、查阅⽂献、收集资料的能⼒；提⾼学⽣运⽤资料综合分析的能⼒；提⾼制定合理的设计⽅案的能⼒；培养学⽣深⼊细致进⾏设计运算校核的能⼒，合理运⽤⼯具书的能⼒；提⾼学⽣计算机制图的能⼒。
总之，毕业设计后学⽣应具有独⽴⼯作与协同⼯作的能⼒，掌握⼯程设计的基本过程和科学研究的初步⽅法，真正达到合格本科毕业⽣的要求。
我国是世界上最⼤的煤炭⽣产与消费国，煤炭消费占⼀次能源的⽐例⾼达75％。
在今后相当长时期内，⼀次能源的消费仍将以煤炭为主。
煤炭燃烧产⽣的灰渣、2SO 、x NO 等污染物对环境造成的污染成为⼀个重要问题。
循环流化床锅炉与采⽤其他燃煤⽅式的锅炉相⽐具有锅炉效率⾼、脱硫效果好、xNO 排放量底和燃料适应性⼴等优点，是国内外近阶段重点研究和开发的有发展前途的燃煤锅炉。
通过本次设计，能够进⼀步理解循环流化床锅炉的⼯作原理、掌握锅炉的基本设计计算⽅法和过程。
⼆、主要设计内容1. 计算部分：2.设计部分锅炉本体整体设计（炉膛、旋风分离器、尾部受热⾯）；风机选择3.图纸部分（全部采⽤CAD制图），包括：锅炉本体结构图；⼯质流程系统图；旋风分离器结构图三、重点研究问题燃烧脱硫计算过程；锅炉传热计算过程；锅炉结构计算过程；锅炉热⼒计算过程四、主要技术指标或主要设计参数1．设计煤种（⾼硫煤B）2．⽯灰⽯3．锅炉设计参数五、设计成果要求1．提交的成果：1)开题报告1份2)说明书和计算书1套3)图纸1套4)与设计相关外⽂资料与译⽂，附在说明书后5)所查阅的⽂献2．要求：1)论⽂或说明书的电⼦版和打印⽂档各⼀份，要求语句通顺，⽆错别字，排版规范。
(完整版)130t高温高压循环流化床锅炉安装施工方案
三、130t/h高温高压循环流化床锅炉安装施工方案循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展起来的一种新型燃煤锅炉技术。
它的工作原理是：将煤破碎成10mm以下的颗粒后送入炉膛，同时炉内存有大量床料，由炉膛下部配风，使燃料在床料中呈流态化燃烧，并在炉膛出口安装旋风分离器，将分离下来的固体颗粒通过飞灰送回装置再次送入炉膛燃烧。
循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
1、工程概况1.1本工程锅炉型号为YG130/9.8-M高温高压循环流化床锅炉3台，锅炉总体结构型式为：高温高压循环流化床，单锅筒、自然循环、圆形汽冷分离器、膜式壁炉膛、全悬吊、全钢架型结构。
1.2锅炉本体安装工程主要包括锅炉钢结构组装、汽包安装、锅炉受热面（水冷壁、省煤器、过热器、包墙）安装，空气预热器安装、旋风分离器及冷渣器安装。
1.3 工程施工特点及关键施工技术措施1.3.1本锅炉结构庞大，设备单体重量大，高空作业多，且交叉作业频繁，其安装的主要技术难题是吊装，因此选用何种吊装方案是施工的关键。
1.3.2受热面管的焊接量大，焊口多，焊缝质量要求严，因此焊接时要挑选经验丰富、技术精良的焊工施焊，杜绝无证焊工上岗。
1.3.3锅炉本体安装工程量大，工期紧，并且是整个工程中工期最长的部分，是整个工期的主要矛盾线。
采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水班组施工，应做全面综合考虑。
1.3.4 锅炉投运后为高温、高压运行，故对设备的严密性和热膨胀的安装要求非常高。
1.3.5 和土建、电气、仪表等众多专业系统交叉施工，进度安装协调难度大。
2、主要吊装机械设备的选配经计算、比较，选定250t履带吊作为锅炉本体各组件，即顶部钢架、水冷壁、省煤器、过热器的组合及空气预热器等的运输吊装的吊装机具，考虑到其它设备的搬运、抬、装卸以及大型组件的抬吊需要，另配50t汽车吊一台、8t汽车吊一台，配合平板车进行水平运输和吊装。
130t循环流化床锅炉施工方案
130t循环流化床锅炉施工方案建设单位：#########################编制：审核：安装单位：************************二O一五年七月十日目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工程序 (1)4、施工准备及基础验收处理 (2)5、施工方法 (4)6、锅炉构架安装工艺 (6)7、锅筒安装 (11)8、集箱安装 (13)9、汽包的检查与吊装 (13)10、水冷壁及本体管路安装 (16)11、旋风分离器安装 (19)12、空气预热器安装。
(19)13、省煤器安装 (20)14、过热器安装 (21)15、燃烧装置安装 (22)16、阀门及附属仪表安装工艺 (23)17、水压试验 (25)18、筑炉工艺 (27)19、烘炉 (29)20、煮炉 (30)21、严密性试验及锅炉试运行 (32)22、质量保证措施 (33)23、安全保证措施及文明施工 (34)24、环境管理措施 (36)25、材料管理措施 (36)1 、工程概况工程概况一台130t/h高温高压循环流化床锅炉，锅炉采用自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构；炉内石灰石脱硫，固态排渣。
锅炉燃料为煤炭，锅炉炉渣通过两台冷渣机冷却后，用埋刮板输送机送至渣仓经加湿搅拌后用汽车运走。
锅炉的主要技术参数：额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：5.3MPa额定蒸汽温度：450℃针对锅炉安装的工程量大，工序繁多、施工技术和质量要求高、工期紧等特点，必须制定详实的施工方案，并合理、有效的组织施工，才能确保锅炉安装工程的顺利进行和按期完工。
2、编制依据编制依据2.1现根据我公司以往类似工程的施工经验进行编制。
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5007-92 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007-92 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5031-922.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、施工程序施工程序4、施工准备及基础验收处理4.1施工准备4.1.1技术准备熟悉锅炉图纸，技术资料，依据现行的锅炉规程、规范、技术标准及施工合同，编制锅炉安装方案、施工计划及技术措施。
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某大楼建设项目污水处理及中水回用工程初步方案二零零六年十月目录第一章总论第一节概述第二节设计依据、原则及范围第二章水量计算第一节优质杂排水排放量第二节中水回用量第三节设计规模第三章水质第一节进水水质第二节回用水质第四章工艺流程选择第一节工艺流程第二节工艺说明第五章污水处理系统主要设备第一节污水处理系统主要设备（一）第二节污水处理系统主要设备（二）第六章污水处理系统投资分析第一节主要土建构筑物投资估算（甲方建设）第二节主要设备投资估算第三节系统间接费第四节系统投资第七章主要技术经济指标及效益分析第八章工程施工计划第一节施工图设计第二节安装周期第三节调试周期第九章售后服务及保证措施附件一《城市污水再生利用·城市杂用水水质》（GB/T18920—2002）第一章总论第一节概述第二节设计依据、原则及范围1、设计依据《城市污水再生利用·城市杂用水水质》（GB/T18920－2002）《建筑中水设计规范》（GB50336-2002）《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）《给水排水设计手册》第二版（中国建筑工业出版社）《建筑给水排水设计规范》（GB500015－2003）《城市区域环境噪声标准》（GB 3096-93）给排水工程和污水处理工程建设有关技术规范甲方提供的相关资料2、设计原则1)充分利用现有条件，因地制宜。
2)采用先进工艺，确保处理效果。
3)减少投资及运行费用，以节省用户资金。
4)工程中的设备选用国内先进节能优质产品，确保工程质量。
5)结合工程实际合理确定污水处理工程的自动化水平。
6)依照总体规划，对污水进行综合处理，力求获得最大的社会、环境和经济效益。
7)符合国家环保产业政策。
2、设计范围1）本方案包括污水处理系统的处理工艺、系统内部的管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程及给水排水工程等。
2）污水及给水的进口从污水处理系统界区边线开始计算，动力线从污水处理系统配电柜开始，排水至清水池为止。
第二章水量计算第一节优质杂排水排放量根据甲方提供的数据：优质杂排水总排放量为Q=157m3/d。
第二节中水回用量根据甲方提供的数据：中水回用量为Q=104m3/d。
第三节设计规模根据甲方提供的数据：中水站设计规模为130m3/d，中水处理时间为20h/d，设计处理能力为Q=130÷20=6.5m3/h。
多余的未处理的157－130＝27m3/d污水排入市政管网。
第三章水质第一节进水水质由于甲方未提供水质检测报告，所以根据设计规范的统计资料及经验，确定进水水质如下：COD≤120mg/LBOD5≤60mg/LSS≤100mg/L。
第二节回用水质根据《城市污水再利用·城市杂用水水质》（GB/T18920—2002）规定，冲厕用水达到如下指标：PH 6～9色度≤30度浊度≤5NTUBOD5≤10mg/L氨氮≤10mg/L总余氯≥1.0mg/L总大肠菌群≤3个/L第四章工艺流程选择第一节工艺流程根据大楼地下室等地方狭小，可用地少的特殊情况，本设计采用物理化学机电一体化设备处理，合理利用现有面积。
工艺流程框图如下：3第二节工艺说明首先优质杂排水经自动格栅流入调节池，进行水质水量调节，然后经毛发过滤器由提升泵提升到一体化设备中进行处理。
处理后的水再经过过滤消毒后进入中水池，最后由中水变频装置回用冲厕等。
调节池及沉淀池污泥排到集水坑中，然后由排水泵排到市政管网中。
一体化设备，采用集成化设计，将两级接触氧化、斜管沉淀、中间水池等多种流程放在一个集成的机架上，占地面积小，操作方便，自动化程度高。
第五章污水处理系统主要设备第一节污水处理系统主要设备（一）①格栅槽规格型号：1.82m×0.47m×0.6m格栅栅隙：2.0mm有效水深：0.5m结构形式：钢板搪瓷设备数量：1座②调节预曝气池规格型号：5.2m×3.0m×3.0m有效水深：2.5m结构形式：钢板搪瓷设备数量：1座③一体化中水处理设备规格型号：8.2m×2.0m×3.5m设计流量：Q＝6.5m3/h停留时间：T＝3.3h结构形式：钢板搪瓷设备数量：1座④清水池规格型号：11.0m×1.6m×3.5m有效水深：3.0m结构形式：钢板搪瓷设备数量：1座⑤集水坑规格型号：2.5m×2.5m×1.5m有效水深：1.0m结构形式：钢筋混凝土设备数量：1座第二节污水处理系统主要设备（二）①机械格栅设备型号：YZGS-300/2.0型设备流量：Q＝45～60m3/h运行功率：P＝0.15kw设备数量：1台②污水提升泵（调节池－一体化设备）规格型号：CVD5 0.75－50A设计流量：Q＝6.5m3/h设计扬程：H=5m运行功率：P＝0.75kw设备数量：2台（一用一备）③集水坑排水泵规格型号：CP5 5.5-80设计流量：Q＝42m3/h设计扬程：H=17m运行功率：P＝5.5kw设备数量：2台（一用一备）④罗茨鼓风机规格型号：HC-50S设计风量：Q＝0.79m3/min设计压强：P=36.26kpa运行功率：P＝1.5kw设备数量：2台（一用一备）⑤反冲洗泵规格型号：LPS-37－80（2P）设计流量：Q＝42.4m3/h设计扬程：H=15m运行功率：P＝5.5kw设备数量：1台⑥过滤泵规格型号：ISG-40－160设计流量：Q＝6.5m3/h设计扬程：H=20m运行功率：P＝2.2kw设备数量：2台（一用一备）⑦低区中水给水变频供水装置（配电控柜）主泵:规格型号：KQDL50-10×5设计流量：Q＝12m3/h设计扬程：H=48m设计功率：P＝4kw设计转速：n=1450r/min设备数量：2台小泵:规格型号：KQDL40-25×2设计扬程：H=48m设计功率：P＝2.2kw设计转速：n=1450r/min设备数量：1台气罐:规格型号：Ø600设计流量：Q＝2m3/h设计容积：V=0.2m3设计承压：0.6MPa设备数量：1台⑧中区中水给水变频供水装置（配电控柜）主泵:规格型号：KQDL50-15×5设计流量：Q＝12m3/h设计扬程：H=72m设计功率：P＝5.5kw设计转速：n=1450r/min设备数量：3台小泵:规格型号：KQDL40-25×3设计流量：Q＝2m3/h设计扬程：H=72m设计功率：P＝3kw设计转速：n=1450r/min设备数量：1台气罐:规格型号：Ø600设计流量：Q＝2m3/h设计承压：1.0MPa设备数量：1台⑨高区中水给水变频供水装置（配电控柜）主泵:规格型号：KQDL65-16×7设计流量：Q＝18m3/h设计扬程：H=120m设计功率：P＝15kw设计转速：n=1450r/min设备数量：2台小泵:规格型号：KQDL40-25×5设计流量：Q＝2m3/h设计扬程：H=120m设计功率：P＝3kw设计转速：n=1450r/min设备数量：1台气罐:规格型号：Ø600设计流量：Q＝2m3/h设计容积：V=0.2m3设计承压：1.2MPa设备数量：1台第六章污水处理系统投资分析本套方案设计污水处理量为130吨/天，原水为生活污水中的优质杂排水。
方案设计出水达到国家《城市污水再生利用·城市杂用水水质》（GB/T18920—2002）。
方案系统投资93.55万元。
第一节主要土建构筑物投资估算（甲方建设）第二节主要设备投资估算第三节系统间接费第四节系统投资系统投资：93.55万元。
第七章主要技术经济指标及效益分析1、设计处理规模130吨/天2、设计处理程度出水达到《城市污水再生利用·城市杂用水水质》（GB/T18920—2002）。
3、系统投资：93.55万元4、系统装机功率：系统装机总功率26.314KW，运行功率5.575KW。
5、劳动定员对于本系统，甲方可配备1名兼职工作人员，每天工作1～2小时即可。
系统维护人员主要工作内容包括检查进出水是否正常，检查设备有无故障并排除故障，清倒栅渣等。
6、运行成本分析注：不包括中水变频装置运行费用。
7、经济效益分析年节约自来水费（自来水费暂时按照4.60元/吨计算）M1＝130×4.60×365÷10000＝21.83万元年节约排污费（污水处理费暂时按照1.50元/吨计算）M2＝130×1.50×365÷10000＝7.12万元年运行费用M3＝130×0.59×365÷10000＝2.80万元年收益M＝M1＋M2―M3＝21.83＋7.12―2.80＝26.15万元8、社会效益分析中水回用工程能够改善人们的观念，提倡节约资源、重复利用资源、尊重自然的生活新观念。
第八章工程施工计划第一节施工图设计本套方案的施工图纸设计阶段需要30个工作日。
第二节安装周期本套方案中，建设周期自完成土建、材料进驻开始，应在45个工作日内。
建设期间，甲方应提供仓储空间。
第三节调试周期在土建工程完工及设备安装结束后，我们将对系统进行调试。
调试期为1个月。
系统经调试运转正常后，即正式移交业主。
第九章售后服务及保证措施乙方对所建造的系统在一年内出现的所有问题负责更换、维修和其他必要服务；二年内对系统部件的更换、维修，如水泵、鼓风机等部分只收取成本费用，或由用户根据技术参数自行购买，免费提供更换、安装等服务；二年以上对系统的维护和更换等服务收取服务费用；我们将根据用户的需要和我们技术改进的进程对系统进行有偿升级、增量和换代；终身提供技术咨询服务；可为业主进行系统操作运行。
附件一《城市污水再生利用·城市杂用水水质》（GB/T18920—2002）。